顶管深基坑施工方案
顶管工作井深基坑(沟槽)施工方案
深基坑（沟槽开挖）专项施工方案一、工程概况本工程全长2124米，其中全钱D1650F型Ⅱ级钢筋砼管顶管2044米，D1650钢筋砼污水平口管25米，D1420*12钢管55米（其中倒虹管一处），顶管工作井采用钢板沉井，接收井采用砖砌逆作井。
全线设置钢筋砼井23座，钢筋砼阀门井1座，同时管线施工段局部段有雨水、污水管需位移。
管线东西两端分别于长江路、龙江路原污水井检查井接通。
根据管线设计图工作井10座，接收井11座深度为6.3--7.5米之间。
该段开挖过程中W3—W5段由于处于农地及W2-W3过河采用管道敷设。
W3—W5沟槽开挖深度为5.2—6米。
按照相关文件要求，特编制本深基坑（沟槽）专项施工方案二、设计依据1、xxxx设计有限公司《YLK2010-18岩土工程勘察报告》；2、xxx规划设计院《科勒路污水管道施工图》；3、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ10-99）；5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；6、设计技术交底及现场踏勘的有关资料。
三、基坑（沟槽）周边环境分布情况本工程的基坑（沟槽）位于科勒路上，距北侧侧石2m，周围建筑物离基坑（沟槽）较远，基坑（沟槽）开始对周边建（构）筑物基本无影响。
四、施工场地内水文地质条件1、场地地层分布统计表：2、场地地下水情况场地内有两类地下水，一是赋存于表面填土中的上层滞水，该地下水受大气降水及地表水补给，水位、水量随季节变化，一般在地面以下0.5～1.0m之间变动，但易于明排；二是赋存于③层粉砂夹粉土中的承压水，该承压水与长江及附近大型河流形成互补关系。
该承压水水位标高在黄海高程-1.0～0.0m。
3、基坑（沟槽）基底分析根据地质勘察报告，拟建工程的基坑（沟槽）基底座落在②层粉质粘土之上，其土层物理力学性质良好，是理想的基础持力层，其下层③粉砂夹粉土层物理力学性质较好，满足对下卧层的要求。
顶管与深基坑专项施工方案
合肥市高新区创新大道（长江西路〜望江西路）顶管及深基坑专项施工方案一、编制依据 1. 合肥市高新区创新大道（长江西路〜望江西路）顶管工程招标文件；2.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；3.《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；4.《给水排水工程管道物结构设计规范》(GB50332-2002)；5.《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T640-2010)；6.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246: 2008）7.《合肥市城镇检查井技术导则》（合建【2010】94 号）；8.我公司编制的《工程质量保证手册》、《质量体系程序文件》；9.现场踏勘资料、标前答疑及投标文件；10.施工现场所获得的有关资料工程建设相关单位：建设单位：合肥高新诚创建设投资有限公司设计单位：厦门市市政工程设计院施工单位：合肥市市政工程集团有限公司监理单位：安徽省志成建设工程咨询股份有限公司二、工程概况 2.1工程简介.本次实施的工程内容合肥高新区创新大道（长江西路〜望江西路）新建污水管道顶管，位于道路绿线内，距离道路中心线36~46 米。
其中W1 〜W37 位于创新大道西侧，W38〜W78 于创新大道东侧，d800 顶管长4217m,顶管管材采用d800 F型钢承口钢筋混凝土皿级管（带注浆孔），直埋管长4m,管材采用d500H钢筋砼承插管。
按1 / 52 图纸设计要求,顶管工作井、接收井全部采用沉井方式支护。
顶管工作井、接收井采用沉井施工,共34座,管道顶进完工后改造作为检查井,另砌44 座倒挂井作检查井,总计78 座检查井。
2.2 工程地质及环境1 、地形、地貌拟改建污水工程位于创新大道东西两侧, 南北走向, 地形整体北高南低，总长约2.1km。
西侧高程自42.76—56.8m,最大高差14.04m;东侧高程自42.85—54.81m,最大高差11.96m。
顶管基坑专项施工方案
顶管基坑专项施工方案一、前言顶管基坑是一种常见的地下工程施工方式，适用于城市区域内的道路、铁路、地铁等场所。
它是一种快速、高效、节约土地资源的施工方法。
本文档旨在制定一套顶管基坑施工方案，确保施工安全和效率。
二、方案目标本施工方案的目标如下：1.高度重视施工安全，确保施工人员的人身安全。
2.提高施工效率，减少施工周期。
3.保护环境，减少对周边区域的影响。
4.保证工程质量，达到设计要求。
三、施工准备1.对工程现场进行详细的勘察和测量，了解地质情况、地下管线走向等。
2.制定合理的工作计划，明确每个施工阶段的时间要求和任务。
四、施工步骤1. 地面标志在工程现场周围的地表上标注出地下管线的走向和位置，以确保施工期间不会对其造成损坏。
2. 地下施工准备1.使用挖掘机、钻机等土方机械进行现场开挖，确保挖掘范围和深度符合设计要求。
2.在开挖地面上搭建合适的支护结构，以防止土体坍塌。
3. 顶管施工1.钻探机械通过钻孔将顶管运入地下，确保顶管的位置和走向准确无误。
2.顶管连接和固定，确保连接紧密、牢固。
3.顶管的推进，使用顶管推进机械将顶管顺利推进到预定位置。
4.检查顶管的水平度和纵向坡度，确保符合设计要求。
4. 回填和恢复1.将挖掘的土方回填到顶管上方，恢复地面平整。
2.清理工程现场，保持周边环境的清洁和整洁。
五、施工安全措施1.在施工现场周围设置明显的警示标志，提醒行人和车辆注意安全。
2.施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.严格按照操作规程进行施工，禁止擅自改变施工方式。
4.施工过程中需有专人进行监控和指导，确保施工安全。
六、质量控制1.施工过程中进行严格的质量检查，确保顶管的安装质量和位置准确无误。
2.施工完成后进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
七、环境保护1.控制施工噪音和振动，避免对周边居民和环境造成干扰。
2.施工过程中注意防止土壤、水源等污染。
3.施工完成后进行周边环境的清理和恢复，减少对周边区域的影响。
深基坑开挖支护、顶管施工专项方案
深基坑开挖支护、顶管施工专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、工程地质与水文条件分析 (4)2.1 地质勘察报告摘要 (5)2.2 地质剖面图 (8)2.3 水文分析计算 (9)三、深基坑开挖方案 (10)3.1 开挖区域划分 (12)3.2 基坑开挖方法选择 (13)3.3 基坑开挖步骤与工艺流程 (14)3.4 基坑监测方案 (16)四、支护结构设计 (17)4.1 支护结构选型 (18)4.2 支护结构计算 (19)4.3 支护结构施工图绘制 (20)五、顶管施工方案 (21)5.1 顶管选型及参数确定 (23)5.2 顶管施工流程 (24)5.3 顶管施工关键节点设置 (26)5.4 顶管施工测量与控制 (27)六、施工安全与环境保护措施 (28)6.1 施工安全保证措施 (29)6.2 环境保护措施 (30)6.3 应急预案与事故处理 (31)一、前言随着城市建设的不断发展和基础设施需求的日益增长，深基坑开挖和顶管施工已成为城市建设中的重要环节。
为了确保施工过程中的安全，提高工程质量，降低工程成本，特制定本专项方案。
本方案针对深基坑开挖和顶管施工中的各种风险因素，提出了相应的预防措施和应急预案。
结合工程实际情况，对施工过程中的关键环节进行了详细的安排和部署，以确保施工顺利进行。
在实施过程中，我们将严格按照本方案执行，确保各项措施得到有效落实。
我们也将在施工过程中不断总结经验，完善和改进方案，以适应不断变化的市场需求和施工环境。
本方案的制定和实施，旨在为深基坑开挖和顶管施工提供科学、合理、可行的指导，为确保工程质量和安全奠定坚实基础。
1.1 编制依据本工程的开挖支护和顶管施工将严格遵守《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ592等相关法律法规的要求，确保施工过程中的安全生产和文明施工。
施工过程中将参照《混凝土结构设计规范》（GB500102、《建筑地基基础设计规范》（GB500072、《建筑边坡工程技术规范》（GB503302等国家标准和规范，以确保结构的稳定性和安全性。
深基坑开挖、顶管施工专项方案
深基坑开挖及顶管施工专项方案一工程概况 (1)1∙1危险性较大的分部分项工程概况 (1)1.1. 1工程简介 (1)1.1.2地质概况 (4)1.1.3现场障碍物 (5)1.2施工平面布置 (6)1.3施工要求和技术保证条件 (9)1.3. 1施工要求 (9)1.3.2技术保证条件 (10)二编制依据 (10)三施工组织与计划 (11)3・1施工组织机构 (12)3.2施工进度计划 (13)3.3材料与设备计划 (15)3.3. 1材料供应清单 (15)3.3. 2设备配置 (15)3.3. 3测量试验仪器配置 (18)四施工技术 (18)4.1深基坑开挖施工 (18)4.1.1深基坑开挖施工技术参数 (18)4.1.2深基坑开挖施工流程 (19)4.1.3深基坑开挖施工方法 (19)4・L 4沟槽堆土 (22)4.1.5沟槽防季' (22)4.1.6喷射混凝土防护 (23)4・1.7沟槽开挖质量验收 (23)4.2顶管施工 (24)4.2. 1顶管旋工技术参数 (24)4.2. 2施工工艺流程 (24)4.2. 3顶管施工方法 (26)4.2. 4泥浆减阻 (42)4.2. 5进出洞万施工 (43)4.2.6流槽、盖板施工 (45)4.2. 7测量、纠偏 (45)4.2.8其它注蒔项 (46)4.2. 9顶管施工质量验收 (47)五施工安全与环境保护措施 (48)5.1组织保障 (48)5.1. 1安全生产管理机构 (48)5.1.2安全生产管理职责 (48)5.1.3安全生产目标 (49)5.1.4安全生产保证体系 (49)5.2技术保障 (51)5.2. 1技术保障措施 (51)5.2. 2沟槽开挖后的现场管理及防护 (52)5.2. 3顶管施工安全保障措施 (53)5.2.4季节性安全施工措施 (55)5.3应急预案 (56)5.3. 1应急预案的方针与原则 (56)5. 3. 2应急预案工作流程图 (56)5. 3. 3应急救援组织机构及职责 (56)5. 3.4危险源辨识 (58)5. 3. 5预防措施及应急措施 (59)5.3.6事故救援预案 (64)5. 4监测 (67)5. 4. 1沟槽的监测 (67)5. 4. 2顶管旋工监测 (70)5.5文明施工及环境保护 (71)5. 5. .............................................. 1环保目标及保障体系715. 5. 2噪音控制措施 (72)5.5.3大气控制措施（扬尘治理措施） (72)5. 5.4文明施工措施 (73)六、劳动力计划 (74)6.1专职安全管理人员 (74)6.2特种作业人员 (75)七计算书 (75)7.1深基坑开挖施工计算书 (75)7.2顶管施工计算书 (76)一工程概况1.1危险性较大的分部分项工程概况1. 1. 1工程简介根据建质[2009]87号文件，开州路排水工程中的顶管施工和开挖深度超过5m的开挖施工，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要编制专项施工方案进行专家论证。
专家评审后深基坑顶管专项施工方案
专家评审后深基坑顶管专项施工方案深基坑顶管施工方案是指在基坑开挖过程中采用顶管技术进行施工的方案，通过顶管的支护来保证基坑的稳定和安全。
本文将对深基坑顶管专项施工方案进行评审。
首先，深基坑顶管专项施工方案应明确工程目标和需求。
方案中应明确基坑的设计要求、开挖深度、土质情况、地下水位等信息，并指明工程目标，如保证基坑的稳定性和安全性，确保周边建筑物的不受影响等。
此外，方案还应充分考虑现场条件，如开挖的过程中可能遇到的难题和风险，以便有针对性地采取措施。
其次，深基坑顶管专项施工方案中应包括详细的施工流程和方法。
方案应明确顶管的施工顺序和步骤，如地下水的排除、顶管的安装、支护结构的施工等。
方案中还应明确使用的设备和工具，如测量设备、顶管机械等，以及施工的具体方法和要求。
此外，方案应考虑工期和施工速度，以确保工程的按时完成。
第三，深基坑顶管专项施工方案应注重施工质量控制。
方案中应描述施工过程中的质量控制措施，如对土层和地下水进行采样测试，对顶管的质量进行监控等。
方案中还应明确质量控制的标准和要求，如顶管的精度、土壤的稳定性等。
此外，方案中应考虑施工过程中的质量问题的处理措施，如对发现的质量问题及时进行整改。
第四，深基坑顶管专项施工方案应注重安全控制。
方案中应考虑施工过程中可能发生的安全风险和事故，如土层塌方、地下水突出等，并明确相应的防护措施和应对措施。
方案中还应明确施工过程中的安全管理措施和制度，如施工现场的安全巡视、警示标识的设置等。
此外，方案中应注重施工人员的安全培训和意识教育，以提高施工过程中的安全意识。
最后，深基坑顶管专项施工方案应考虑环境保护和施工效率。
方案中应明确环境保护的措施和要求，如对土壤和地下水的保护等。
方案中还应着重考虑施工效率的提高，如提前储备必要的材料和设备，合理安排施工进度，减少施工工期等。
综上所述，深基坑顶管专项施工方案应具备明确工程目标和需求、详细的施工流程和方法、施工质量和安全控制等要素，并注重环境保护和施工效率。
顶管及深基坑专项施工方案
顶管及深基坑专项施工方案一、施工概述顶管技术是一种在地下无需开挖地面的情况下完成管线敷设的方法。
深基坑则是指在建筑或工程施工中所需要开挖的较深的基坑。
本施工方案将结合顶管技术与深基坑施工，完成对管线的敷设工作，并确保施工安全、质量和效率。
二、施工准备1.确定施工范围和工期，制定详细的施工计划。
2.进行地质调查，了解地下情况，包括土质、地下水位等，并制定相应的施工方案。
3.选定合适的设备和工具，包括顶管机、挖掘机、铲车等。
4.组织施工人员，包括工程师、技术人员、操作人员等，并进行必要的培训。
三、施工步骤1.标注位置和确定管线走向，根据设计要求进行管线敷设计划。
2.进行地面预处理工作，包括清理、平整和固定地面，确保施工区域安全。
3.使用挖掘机进行基坑开挖工作，根据设计要求开挖出合适的基坑尺寸。
4.进行基坑加固工作，包括防水处理、加固墙体等，确保基坑的稳定性。
5.开始顶管机施工，根据管道的尺寸和走向，选定合适的顶管机进行管道敷设。
6.监控顶管机的工作，确保管道的准确敷设，并进行必要的调整和修复。
7.完成管道敷设后，进行管道的连接、密封和测试，确保管道的完整性和功能性。
8.进行基坑的回填工作，包括土方回填、压实等，确保基坑的稳定性和安全性。
9.进行施工现场的清理工作，清除垃圾和危险物品，保持施工区域的整洁和安全。
10.验收工程质量，并进行整理和归档相关资料。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
2.施工现场人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工现场必须有专人负责安全监管工作，并进行相关培训。
4.顶管机和挖掘机等设备必须经过检查和维护，确保其正常工作。
5.施工现场必须设置消防设备，并切实做好火灾防控工作。
6.定期对施工现场进行安全巡检，发现安全隐患及时整改。
五、施工质量控制1.进行地质勘探和实地测试，了解地下情况，确保施工方案的合理性。
2.施工过程中进行必要的检测和监控，确保管道的准确敷设和连接。
地下顶管施工方案(3篇)
第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。
顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。
（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。
2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。
（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。
（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。
（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。
2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。
3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。
（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。
顶管基坑支护施工方案
顶管基坑支护施工方案1. 项目背景顶管基坑支护是城市地下空间开发中常见的一种工程施工方式，通过对基坑周边进行支护措施，确保基坑的稳定和安全。
本文旨在提出一套科学有效的顶管基坑支护施工方案，保障施工过程中的安全和效率。
2. 方案概述2.1 施工原则•结合具体基坑情况，制定详细的施工方案。
•采用先进的材料和技术，确保支护施工的质量和稳定性。
•严格遵守施工安全规范，保障施工过程中人员和设备的安全。
2.2 施工流程1.基坑勘测：对基坑周边地质情况进行详细勘测，确定施工方案。
2.支撑体布置：根据勘测结果，确定支撑体的布置位置和方式。
3.支撑体安装：进行支撑体的安装工作，确保支撑的牢固性。
4.钢筋加固：进行基坑周边的钢筋加固，增强支撑的稳定性。
5.施工监测：施工过程中进行监测，及时调整和修正施工方案。
2.3 施工要点•支撑体选择：选用具有良好承载力和抗变形性能的支撑体。
•施工工艺：采用分段施工的方式，确保施工的稳定性和安全性。
•施工监测：建立完善的监测系统，确保施工过程中的安全和有效性。
3. 施工质量控制3.1 质量控制措施•严格执行施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
•配备专业监理人员，对施工过程进行全程监控。
•进行质量检测，确保支撑体和钢筋的质量符合规范要求。
3.2 质量验收标准•通过质量检测，支撑体的变形量和荷载承受能力符合设计要求。
•基坑周边的地表变形符合规范范围，不影响周边建筑物和道路的安全。
4. 安全措施4.1 安全管理•建立完善的安全管理制度，确保施工人员的安全意识和操作规范。
•配备必要的安全设施，保障施工现场的安全。
4.2 突发事件处理•制定应急预案，对不可预见的突发事件进行应急处理。
•配备专业的救援人员和设备，确保施工现场的紧急救援能力。
5. 结语顶管基坑支护施工是一项复杂的工程，需要科学细致的施工方案和全面的质量安全控制措施。
本文旨在提供一套完善的施工方案，希望能为相关工程施工提供参考和借鉴。
沉井顶管专项施工方案
沉井顶管专项施工方案一、工程概况本项目为某城市地下综合管廊工程，采用沉井顶管施工方法。
沉井顶管施工是指在地面上预先制作一个沉井，然后将沉井下沉到设计位置，再进行顶管施工。
本工程主要包括沉井制作、沉井下沉、顶管施工等环节。
二、施工准备1. 施工场地准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、夯实，确保场地承载力满足施工要求。
2. 施工设备准备：根据工程量及施工进度计划，配备相应的沉井制作设备、顶管设备、起重设备等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，提前采购沉井制作材料、顶管材料等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、沉井制作1. 沉井设计：根据工程地质条件、水文情况及顶管施工要求，设计沉井尺寸、结构形式、配筋等。
2. 沉井制作：在施工场地平整、夯实的基础上，按照设计图纸进行沉井制作。
沉井制作过程中，要确保混凝土浇筑质量，防止沉井产生裂缝、渗漏等质量问题。
3. 沉井制作完成后，进行沉井质量检测，包括沉井尺寸、结构强度、防水性能等，确保沉井质量符合设计要求。
四、沉井下沉1. 沉井下沉前，对沉井周边环境进行调查，了解地下管线、构筑物等情况，制定相应的安全防护措施。
2. 沉井下沉过程中，要密切监测沉井倾斜、位移、下沉速度等参数，确保沉井下沉平稳、安全。
3. 沉井下沉至设计位置后，进行沉井底部处理，包括底部夯实、垫层铺设等，确保沉井底部承载力满足顶管施工要求。
五、顶管施工1. 顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括顶管机、管道输送系统、液压系统等。
2. 顶管施工：按照设计图纸和施工方案，进行顶管施工。
顶管过程中，要密切监测顶管速度、顶力、管道偏移等参数，确保顶管施工顺利进行。
3. 管道连接：顶管施工完成后，进行管道连接，包括管道对接、焊接、防腐等。
4. 施工质量检测：顶管施工完成后，对管道进行质量检测，包括管道密封性、承载力等，确保管道质量符合国家标准。
顶管沉井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管廊项目，主要包括给水、排水、电力、通信等管线。
本次施工采用顶管沉井法进行，顶管直径为DN1000mm，管长为200m。
顶管沉井施工区域位于城市繁华地段，地下水位较高，地质条件复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）编制专项施工方案，包括顶管沉井、开挖、回填等环节的施工方案。
2. 材料设备准备（1）顶管设备：顶管机、液压系统、导向系统、顶进系统等。
（2）开挖设备：挖掘机、装载机、运输车等。
（3）回填设备：压路机、平地机、洒水车等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
3. 人员培训（1）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全知识和操作技能。
（2）对施工人员进行施工工艺培训，确保施工人员熟悉施工流程和质量要求。
（3）对施工人员进行应急处理培训，提高施工人员的应急处理能力。
三、顶管沉井施工方案1. 施工流程（1）现场勘察：了解地质条件、地下管线分布、周边环境等情况。
（2）制定施工方案：根据现场勘察结果，编制顶管沉井施工方案。
（3）开挖工作坑：根据施工方案，开挖工作坑，确保工作坑尺寸满足顶管沉井要求。
（4）安装顶管沉井：将顶管沉井安装到位，确保其垂直度、水平度符合要求。
（5）顶进施工：进行顶管沉井的顶进施工，确保顶进过程中管道不发生变形、损坏。
（6）管道连接：完成顶管沉井顶进后，进行管道连接工作。
（7）回填施工：对顶管沉井周围进行回填，确保回填密实、稳定。
2. 施工工艺（1）顶管沉井安装1）将顶管沉井吊装至工作坑底部，确保其垂直度、水平度符合要求。
2）在顶管沉井内部安装导向系统，确保导向系统与顶管机导向系统连接牢固。
3）安装液压系统，确保液压系统工作正常。
（2）顶进施工1）启动顶管机，进行顶进施工。
顶管施工方案及技术措施
顶管施工方案及技术措施（一）基坑支护施工要求1、基坑支护施工工序（1）施工高压旋喷桩及钢板桩；（2）土方开挖至第一道冠梁底标高；（3）施工第一道支撑体系；（4）土方开挖至第二道支撑底标高；（5）施工第二道支撑体系；（6）土方开挖至坑底标高，施工底板滑道等；（7）施工后背墙，顶管作业；（8）施工检查井至第二道支撑底标高，并土方回填；（9）拆除第二道内支撑；（10）施工检查井至设计标高，土方回填；（11）拔除钢板桩。
2、钢板桩施工要求（1）钢板桩施工前应提前检查，确保钢板桩材料的完整、平直、顺畅，避免不规则的转角。
（2）应设置导向装置确保施工后的板桩轴线。
钢板桩分几次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,每打入1米应测量一次。
（3）钢板桩的桩顶标高偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。
（4）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
（5）施工中板桩向前进方向倾斜时，可用卷扬机将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向，当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的楔形板桩进行纠偏。
（6）在施工过程中，宜设置隔振沟以减小对周边环境的影响。
（7）钢围檩与钢板桩采用焊接方式连接，之间若有空隙，应用细石混凝土填实。
（8）拔桩前应进行场地平整。
拔桩设备要同板桩保持一定距离，减小板桩受到的侧向压力。
拔桩顺序宜于打桩顺序相反，跳二拔一，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。
拔桩过程中应加强临近建筑物及周边管线变形监测，若出现变形过大等情况，应立即停止拔桩，并交由设计复核。
（9）施工土层中有坚实的砂层或砂砾层时，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯入的可能性，施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩。
3、高压旋喷桩施工要求（1）旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量不得小于30%，水泥浆液的水灰比为1.0，提升速度应控制在20cm/min以内。
（2）施工前应对井架进行检查，搅拌头叶片直径108mm，扩散直径不小于600mm，须与钻孔灌注桩形成闭合止水帷幕,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，桩体垂直偏差不大于0.5%。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案引言深基坑土方支护工作中，顶管工作井、接收井有着重要作用。
它们既是施工人员进出基坑的通道，也是贯通进出水管、输电管、通讯管、燃气管等管道的重要节点。
本方案以一座深基坑的施工情况为例，对顶管工作井、接收井的建设、设计、施工、检验、验收等步骤进行详细介绍，旨在为同类项目提供参考和指导。
项目背景项目位于某市中心区域，总用地面积约为3.5万平方米，总建筑面积约为7万平方米。
建筑物包括地下三层，地下一层为商业及停车区域，地下二层和三层主要为办公和公寓区域。
由于项目用地紧缺，且地下水位较高，需要进行深基坑开挖和土方支护工作。
方案目标为了保障施工安全、实现经济效益，本方案的目标如下：•按照相关标准规范，设计合理、施工安全、操作简便、运行稳定的顶管工作井、接收井。
•维护基坑内的使用和管理秩序，保证施工顺利进行，以及后续设备安装和日常维护的顺畅进行。
•主要设备和管道的选用需要符合环保、经济、节能、安全、可靠的原则。
•节约成本，提高效率，降低施工风险。
方案设计顶管工作井建设要求•施工四周需要设立围挡，并设有警示标识。
•施工前需要依据所在建筑楼层、井深与土层稳定性等因素进行井的定位。
•井的具体位置、规格、深度、直径、壁厚等应符合相关标准要求。
•井的内面需要涂刷某防腐防蚀涂料，混凝土强度等级应不低于C25。
•围栏需要严格按照安全标准规定的高度和网格间距设置。
设备选用•垂直且紧贴钢筋混凝土结构，壁厚应不小于150mm，掏空与外界的距离应不小于500mm。
•选用井联锁保护装置，确保家具完好、工具齐全的情况下方可进入。
•通风设备应确保井内通风畅通。
•弯曲程度应依据井深和管道径向设置，管道折弯处应选用弯头、三通、四通等连接方式。
接收井建设要求•井强度应不小于C30，混凝土配合应符合要求。
•底部设置倾斜平台，方便管件的安装、维护和清理。
•接收井的内部需要整齐、清洁，预留与各管道连接的口。
设备选用•选用圆形接受井结构，墙壁应有防腐防水层保护。
排水顶管深基坑专项施工工艺及方法
排水顶管深基坑专项施工工艺及方法（一）施工准备1.采用MEP型刀盘可伸缩式泥水平衡顶管机施工，顶管一次顶进长度L的计算管道的总顶力按下式估算：F0=πD1Lf k+N F N F=πD g2γs H s/4式中：F——总顶力标准值（kN），设计允许最大顶力3000 kN D1——管道外径（m）L——管道设计顶进长度（m）f k——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2）=7管道穿越土壤为粉性土类，f=5.0～8.0，取fkN F——顶管机迎面阻力（kN）D g——顶管机外径（m）γs——土的容重，取20KN/m3H s——管顶覆土高度（m）2.依土质情况，根据图纸并经现场复核，管道上部覆盖层计算见下表：最大顶进距离计算表及井类别表单位：m顶进方向及工作井、接收井布置详见附图1《顶进施工平面布置图》。
其中，根据1市招投标中心清单编制答疑回复“……地质条件不好井位可能存在于A中雨3、4、9、10、14，……，从节约造价考虑，确定A中雨2～4改为开挖施工，其余……，均采用钢筋混凝土沉井”，A中雨1、5、7、9工作井采用混凝土沉井。
其它工作井、接收井采用砖砌倒挂井。
（二）顶管埋深计算根据设计图纸，顶管埋深计算表（原地面自然标高至设计管底部之间的深度）见下表顶管埋深计算表单位：米详见附图2《顶管施工纵断面设计图》。
（三）工作井施工根据设计文件及招标答疑，本段地质条件较好，工作井可采用砖砌“倒挂井”，但为确保施工安全与质量，本段工作井均采用钢筋混凝土沉井，分节制作，分节下沉。
工艺流程：全断面开挖原地面至路面设计标高→再开挖路面设计标高以下负1.0m起沉平台→挖沟槽、制作砂石垫层→浇注刃脚基础→第1节制作→破除基础、挖土下沉→第2节制作→挖土下沉→素混凝土封底→浇注底板→砌筑地面以下负1.0m以上井壁。
1.沉井起沉平台开挖本段顶管工作井所处地段原地面均比设计路面标高高出0.6～1.8m之间，为减少沉井上部不必要的凿除工作量，因此先将顶管范围的原地面至路面设计标高之间原状土全断面开挖，全部清除外弃。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案范文
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案1. 前言深基坑施工是建筑工程中一项重要的工作，而顶管工作井和接收井是深基坑中不可或缺的部件。
通过合理设计和施工，可以保证深基坑施工的顺利进行，并保障工程的安全和质量。
2. 工程概况本工程位于城市重要节点，基坑深度为25m，其中包括3m 的地下车库和22m的地下商业空间。
地质情况较为复杂，主要地层为粉土和松散的黏土，下方有坚硬的岩层。
本工程需要建设13个顶管工作井和6个接收井。
3. 任务要求本工程的主要任务是将所有的基坑土方全部挖掉，并保证顶管工作井和接收井的施工以及基坑支护的安全和顺利进行。
本施工方案提供了详细的顶管工作井和接收井的施工流程，并提供了合理降低施工风险的措施。
4. 顶管工作井施工流程4.1 前期工作1.根据设计要求确定顶管工作井的位置和数量；2.依据设计要求进行地面标线和物理勘测，并制定安全防护措施；3.确认顶管工作井用于拆方的材料，如水泥、砖头和钢筋等材料是否符合安全要求。
4.安排施工人员和设备。
4.2 顶管工作井的施工1.根据设计图纸将顶管工作井各层次的标高确定，并在现场进行标识；2.以地表面和基础底部位线为准，按照图纸所示的尺寸在地下进行顶管工作井的挖掘；3.挖掘完成后，对井内进行验收，通过验收后立即在井内进行拆方；4.拆方完成后，在井内进行顶管的组装；5.拍砖、浇筑模板，进行混凝土浇筑；6.完成顶管工作井的一层后，进行下一层的施工，以此类推，直至完成全部施工。
5. 接收井深基坑的施工流程5.1 前期工作1.根据设计要求确定接收井的位置和数量；2.进行物理勘测，制定施工方案；3.确认接收井用于支撑基坑的钢杆和导管等材料是否符合安全要求；4.安排施工人员和设备。
5.2 接收井的施工1.根据设计图纸将接收井各层次的标高确定，并在现场进行标识；2.依据接收井的设计确定井口高度，按照图纸所示的尺寸在地下进行接收井的挖掘；3.挖掘完成后，对井内进行验收，确认井口高度；4.根据设计图纸和确认的井口高度，按照设计要求进行钢筋的加工和现场拼装；5.在接收井进行坑底垫层的施工；6.进行逐层浇筑混凝土，保证工作面的高度保持在设计要求和验收标准范围内；7.确认混凝土浇筑完毕后进行养护。
深基坑顶管专项方案
一、方案概述本专项施工方案针对深基坑顶管工程，针对工程特点、地质条件、施工环境等因素，制定了详细的施工计划、施工工艺技术、施工保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施等内容，以确保工程顺利进行，保障施工安全、质量及工期。
二、工程概况1. 工程名称：深基坑顶管工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体规模]4. 基坑深度：[具体深度]5. 顶管直径：[具体直径]6. 顶管长度：[具体长度]7. 施工工期：[具体工期]三、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范2. 工程设计文件、施工图纸3. 地质勘察报告4. 施工合同及相关协议四、施工工艺技术1. 施工准备：做好施工现场的排水、降水、支护等准备工作，确保施工现场安全。
2. 顶管施工：a. 挖设工作坑：根据顶管直径和长度，挖掘合适的工作坑，确保顶管设备安装和操作空间。
b. 顶管设备安装：安装顶管设备，包括导向装置、推进装置、润滑装置等。
c. 挖掘与顶进：采用人工或机械挖掘土方，同时进行顶管推进，确保顶管顺利进入预定位置。
d. 顶管接长：在顶管推进过程中，根据需要接长顶管，确保顶管长度满足设计要求。
e. 顶管封口：顶管到达预定位置后，进行封口处理，确保顶管与周围环境连接牢固。
五、施工保证措施1. 施工组织与管理：成立专门的施工管理团队，明确责任分工，确保施工顺利进行。
2. 施工安全：严格执行施工现场安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
3. 施工质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
4. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
六、施工管理及作业人员配备和分工1. 施工管理：成立项目管理部，负责施工现场的全面管理。
2. 作业人员配备：根据工程规模和施工需求，配备足够的施工人员，包括施工负责人、技术员、施工员、质检员等。
3. 分工：明确各岗位的职责和任务，确保施工过程中的协调配合。
七、验收要求1. 工程质量：严格按照国家相关标准和规范进行验收，确保工程质量符合要求。
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南区界）改造工程—合肥经开区蓬莱路（紫云顶管工程深基坑专项施工方案河南省地矿建设工程（集团）安徽有限公司二0一0年五月二十日目录一、工程概况二、编制依据三、测量放线四、工作坑主要施工方法，五、施工质量保证措施六、施工安全保证措施七、安全应急预案一、工程概况1)工程名称：合肥经开区蓬莱路（紫云—南区界）改造工程2)工程地点：合肥市经开区3)工程规模：污水顶管DN800计364.6m；雨水顶管DN1000计16.5m，DN1400计249.8m。
4)工作坑部署；拟施工的污水顶管DN800全长364.6m，井号为西污1--西污6，该段顶管覆土深度约4.5~5.5m，该段设3个工作井，位置在西污2（1＃工作坑）、西污4（2＃工作坑）和西污6（3＃工作坑）处。
雨水顶管DN1000计16.5m，DN1400计249.8m，井号为东雨29—东雨31，东雨31-1—西雨34-1，该段顶管覆土深度约3.5~5.5m，该段设3个工作井，位置在东雨30（4＃工作坑）、东雨31（5＃工作坑）和西雨34（6＃工作坑）处5)建设单位：合肥海恒项目管理公司6)设计单位：合肥市规划设计研究院7)监理单位：安徽省恒信工程监理有限公司8)质量标准：合格，争创安徽省优质工程“黄山杯”。
二、编制依据国家现行的有关技术规程、施工及验收规范、质量检验评定标准。
1)《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）2)《室外排水设计规范》（GBJ14-97）3)《地质与基础施工及验收规范》（GBJ201-83）4)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)5)《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)6)《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83)7)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)8)《中国给排水标准图集02S515系列》（GBJ08-221-96）9)《防腐蚀工程施工规程》（YS1411-89）10)《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GBJGJ46-2005）11)《工程测量规范》（GB50026－93）12)现场实地考察情况；我施工队从事顶进施工的经验和技术能力。
三测量放线、在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置，计算开挖深度，布设临时水准点和工作坑控制桩。
临时水准点的设置和要求、1．临时水准点应设置在不受施工开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点的设置要求：干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
个。
100m不宜少于1（1）临时水准点，每）临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。
（2）施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应3（经常校核。
）临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。
（4）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压5（力影响线以及机械震动范围以外。
施工测量2、 1）在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
（ 2）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
（）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
（3 项目允许偏差±4√L（mm）平地水准测量高程闭合差±6√n（mm）山地±10√n（″）导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差 1/30001/5000直接丈量测距两次较差（4）对工作坑施工及使用在使用过程中定期进行沉降观测，对可能出现的安全隐患，采取切实可行的安全技术措施。
四、工作坑主要施工方法根据图纸设计及沿施工区域内的地质勘查报告，确定工作坑为圆形工作坑；3.1工作坑开挖深度的确定工作坑与接收坑的深度应符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中：H1—工作坑地面至坑底的深度（m）；H2—接受坑地面至坑底的深度（m）；h1—地面至管道底部外缘的深度（m）；h2—管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；h3—基础及其垫层的厚度。
但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。
3.2顶管工作坑形状、规格及防护方案：1）、顶管工作的选择和受力分析工作坑选形：根据该段工程的土质报告和我公司以往顶管.施工的成功经验，在确保安全的前提下充分考虑工程进度和对周围环境影响等条件，在“沉井支护”、“钢板桩支护”和“砖砌倒挂井支护”三种方案中我们选择了“砖砌倒挂井”方式。
“砖砌倒挂井支护”具有施工周期短（一般8-10天即能成形，具备开顶条件）、对周围影响较小、工艺成熟。
此种支护方式在我施工队的多次顶管施工中均获成功。
工作坑的大小是根据顶管后背厚度+管材的长度+顶管设备的长度+有效工作空间之和确定的。
1、工作坑管道方向长度A (DN800)A=L1+L2+L3+L4+L5+ =2.0+1.2+0.6+0.2+0.2=4.2米(管径为DN1400，A取4.5米) L1——管道长度（米）2.0米米1.2——千斤顶长度（米）L2．L3——后背厚度（米）0.6米（0.8）L4——顶进管节预留在导轨上的最小长度（米）取0.2米L5——管内出土操作时管尾预留空间（米）取0.2米(0.3)2、工作坑垂直管道方向长度B (DN800为例)B=D+2B1+2B2=1.24+2.0+0.4=3.64米D——管外径（0.96米、1.24米取大值验算）B1——工作坑管道两侧的工作深度（米）取1.0米B2——支撑材料厚度，本工程取0.2米故选用Ф4.2米内径砖砌圆形倒挂井就满足施工要求。
因此本工程DN800工作坑内直径为4.2米，DN1400工作坑内直径为4.5米。
240*240墙体，M7.5水泥砂浆、MU10红砖砌筑圆柱形护壁。
其主要特点是：施工快捷、取材容易、对周围环境影响较小，也方便对筒体进行变形观察。
为了加强工作坑的安全系数，在底板以上管顶处设置水平环形的截面与砖砌体同宽的钢筋混凝土圈梁一道。
采用240mm*240mm，砼C25，受力主钢筋：4φ12砼圈梁，从而提高工作坑的整体刚度，提高稳定性、安全性。
后背采用现浇C25的砼墙，工作坑底板采用砼C25振实，工作坑边设集水井，以便雨水及地下渗水的抽排，工作坑上设一个临时高程点。
同时在工作坑筒体沿上口往下3米处设计三个变形观测点。
井口设计外排为坡度5%的排水坡并设置边沟导流，以防雨天地表水的注入，对工作坑安全产生不利影响（如附图）。
我方根据地质报告反映情况，对局部地段有淤泥层或与地质报告出入较大的地段，根据实际情况，选择安全，合理的施工方案进行施工。
2）、工作坑、接收坑及其周围的安全防护是顶管施工中的重点。
在工作坑、接收坑洞口周围设置高度1.5米的钢管护栏，采用彩钢板把工作坑、接收坑与外界分隔，并设立警示警告标志。
施工人员必须由固定的梯子上下进行施工作业。
在洞口范围施工设警戒区，搭设醒目标志，安排专人看护，随时检查工作坑、接收坑的安全防护情况。
因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。
．工作坑倒挂井的挖土支护，根据顶管工程施工环境和特点，有很多安全事项需要重视和加强管理工作。
具体如下：１、施工过程中的质量控制，对消除安全隐患至关重要。
（１）、工作坑挖土开挖深度由现场土质决定，一般刚挖基坑时只能开挖3.0—3.5米，立即砌筑支护。
（２）、基坑开挖好后，既可按正常的砌井方法砌第一次井壁，砌井时砂浆必须饱满，井筒体要求砌圆。
（3）、第二次开挖及砌砖：待第一次井壁砌筑完成并养护一天后，即可进行第二次开挖及砌砖。
第二次开挖深度不宜超过0.8—1.0米。
开挖先将井中心的土开挖掉，上层井壁下的土暂时不必开挖，井中心的土挖掉后按8等份对称在上层井壁下掏宽度约0.6米的土带，并及时从下向上砌砖，与上层井壁相连处用M7.5水泥砂浆填实饱满，接着对称开挖砌砖直到此层井壁完成。
注意事项：开挖及砌筑倒挂井必须对称进行，施工不宜过快，必须待上层井壁的砂浆达到设计强度后，方可开挖下层井砌土方，一般为手感坚实即可。
必要时在砂浆中加入早强剂。
井壁与土层之间的空隙应及时用砂浆填实。
坑内放一台污水水泵及时抽水，尽量减少对基础的浸泡。
为了加强井壁砌筑质量，砌筑井壁前严格控制砖、沙、水泥的质量，必须报验合格；砌筑过程中，需要控制好红砖的湿度、沙浆的配合比、砖缝隙的砂浆要求密实；砌筑好井壁8小时左右后，两天内对井壁散水养护。
确保、工作井的安全。
2、工作坑的排水在井底浇筑10厚的C25砼底板，坡度为1%，中间高，然后在低洼边设置一个0.6米深，半径0.25米的圆柱形集水坑，有积水时过水泵及时将水排走3、后背设置后背位于工作坑的后部，它决定了管道顶进的成败。
虽是临时性结构物，但必须安全可靠。
对后背有以下要求；（１）为满足工程DN800和DN1400顶管的要求，背设计平面长度为2.5*2.5m。
的钢板组成2.5*2.5*0.05m采用现浇砼长方体结构和一块．（２）必须用插入泵振实，具有一定的强度。
（３）后背要求壁面平整，垂直于中轴线，以便顶管设备安装。
（４）后背处土壤为一致的原状土，确保受力时压缩均匀，以顶力使后背倾斜。
４、顶管安全施工对称向砌筑上部井身1·1、顶管施工工艺顺序为：基坑开挖下掏挖、砌筑浇筑后靠背及底板安装导轨顶管a、基坑开挖定位后，根据土质情况及施工条件，先开挖3.0-3.5米，找平。
b、砌筑上部井身基坑找平后，根据定位线，用M7.5砂浆砌MU10砖砌筑上部井身。
砌筑时砂浆必须饱满。
c、对称向下掏挖、砌筑上部井身达到70%设计强度后，人工往下开挖。
挖土时，先挖井中心土，每次向下挖0.8m左右。
然后就对称掏挖井壁下的土，每次掏挖宽度不得大于1m，深度不得大于1m。
掏挖后，立即用M7.5砂浆砌MU10号砖砌筑掏挖部分井身。
依上述依次向下掏挖，砌筑，直至管内底标高以下0.3m。
接缝处应灌实，砖砌体应边角整齐、圆面平顺、灰浆饱满，不得有通缝。
d、浇筑后靠背及底板“圈井”至既定标高后，根据管道走向设置后靠背，后靠背用C25砼浇筑。
底板厚10cm, 用C25砼浇筑。
浇筑时在底板设1个?500*600的集水坑。
①、导轨安装：导轨应在浇筑底板时安装。
导轨安装必须牢固、平直，标高、轴线准确。
②、液压台、千斤顶就位及调试：千斤顶一般采用一台，放置方向与管道轴线平行且垂直顶管后靠背的竖直面。
千斤顶中心在管口以上1/3D处。
1.2、人工顶管施工：管节顶进的轴线和高程的控制主要取决于挖土操作，挖土范围与砼管内;、掘土a径相平，不得扰动管底地基土。
管顶以上超挖量不得大于1.5厘米，构筑物下不得超挖，遇到中砂管段，管底不得超挖，做到随挖随顶，运土采用四轮斗车拉到管外后，用行车将土提升到地面，运往指定地点。
每次掘进深度不得超过50cm。
b、顶进;经过人工掘土，管道前端形成土洞，即可顶管。