砌块成型机搅拌机配料机故障排除方法

砌块机故障检修小知识

1.砌块密实度前后不一致：

主要表现为后面紧凑前面疏松，空心砖和路面砖表现较为明显，可将料车里面后面两排搅料轴上的搅料叉去掉一部分。配合调整一下送料参数，问题可以解决。

2.砌块高度前后不一致或有缺边：

1）高度不一致：

主要原因是振动台或者压头的减振橡胶垫磨损严重，或者同步齿轮齿条磨损严重，应立即更换。

（4型机）两侧圆螺母调节高度不一致，请调整圆螺母高度。

2）砌块有缺边：

在料充足的情况下出现此问题：

主要原因是布料不均匀，可以通过调整料车的布料时间来解决；

另在料车内料不充足的情况下也会出现此问题（此种情况及少）

请及时补充料

3.设备工作时主油缸下降速度明显加快，甚至呈自由下落趋势:

主要原因是主油缸密封圈磨损，或者电磁换向阀阀芯磨损，需要更换密封圈或电磁换向阀阀体。

4.设备压力达不到要求、动作缓慢甚至不动、振动无力：

主要原因是比例阀、主油泵、比例放大板故障或者其中之一有故障；油箱缺油及电路断开或接触不良、进油口堵塞甚至油泵反转也有可能，找出原因及时修整或更换相关部件。

5.振动箱不振动或振动力过小：

主要原因是轴承损坏、三角皮带松弛、带轮磨损严重、液压马达损坏，损坏件要更换，两边的皮带要求张紧一致；油箱缺油或单向阀漏油、振动箱里面油量过多也可能发生这种情况，油箱油面不低于油位计四分之三位置、振动箱里面的油位为4厘米左右深度。

6.成型时压头下压无力：

主要原因是缸体密封圈磨损、电磁阀磨损、小的单向阀失灵、小油泵损坏，对应相应问题要更换密封圈、电磁阀、单向阀的弹簧，更换小油泵。

还有可能是小油泵反转，这种情况不多，如是，请调换电源接线方向。

若是泵的驱动装置扭断，请更换、调整联轴器。

7.比例电流表显示异常：

电流表正常显示应该是之间，如果出现异常，原因一般是超负荷运行，会出现机器速度加快、大油泵停止工作、跳闸、机器极易损坏。料车的余料不能太多，马达皮带不能张得过紧，输送带堆积料不能太多。调节比例电流可旋转比例放大板上的旋转按钮。

8.油箱内油温升得过高：

主要原因是回油阻力增大，表现为滤油器、冷却器堵塞，必须对冷却器和滤油器进行清洗。清洗时一般用清洁的柴油清洗沥干后安装。

9.油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机:

主要原因是设备的总调压阀调压过大。应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好，及时调整和检查是机器能够长期稳定工作的保障。大油泵压力一般不要超过表刻度20位置，小油泵不超过表刻度10的位置。

10.料车不搅料、料车电机不工作：

主要原因是负荷过大，减少料车里面的集料，排除异物如石头、工具；

另外，可能是安装在搅料轴两端的轴承损坏，要及时更换。

负荷大，会出现热过载跳闸，修整好后及时复位。

11.送料输送带转不动：

主要原因是负荷大，集料太多、输送皮带过松、皮带跑偏。应适当减少集料、张紧皮带、调整皮带位置，固定皮带两边的靠轮。

12.送板时托板送不到位：

主要原因是推爪脱钩、或者送板机与振动台间隙过大、感应器松动，没有在适当位置。应检查推爪位置，有没有脱焊的地方；移动送板机，调整与振动台的间隙位置，固定拉紧连接板；调整感应器接近开关位置并固定好。

13.料车漏料严重：

主要原因是料车底部与振动台面托板间隙太大。应调整料车底部的胶皮或刮板位置，锁紧。调节料车两边轨道并锁紧轨道连接板上的螺栓。如果料车底板磨损严重，也可能漏料，应更换料车底板。

14.电机振动设备振动无力甚至烧毁或者振动效果差：

1）振动无力甚至烧毁

主要原因是出现短路、断路、缺相及皮带过松、皮带轮磨损。应检查线路，调整皮带松紧，更换皮带轮，保证两边电机同时工作。

2）振动效果差

主要原因是模箱减振橡胶预紧力不当（松紧度不一致）

应调整橡胶预紧力（螺丝锁紧的松紧度应一致）

15.叠砖机动作失控不灵：

主要原因是感应器失灵。检查更换感应器。

16.搅拌机经常跳闸：

主要原因是电压过低、搅拌叶片磨损严重、轴承损坏、皮带过松。

应检查调整变压器稳定电压，更换搅拌叶片和相应轴承，调节皮带松紧。17.搅拌机提升斗上下不灵：

主要原因是上或下感应器损坏，或接触器损坏。应更换相应的感应器和接触器，感应器应安装在上限或者下限的适当位置。

18、液压站无主压力：

检查主电动机是否反转，主油泵出油口是否有油出来，比例阀电流表是否有电流，如有电流-0.8A之间说明比例阀和固态继电器,电源盒，PLC是好的。19、送板机连续送板：

接近开关没有反馈信号（黑线断）。

20、模框降不下来：

模框接近开关，送板机接近开关坏或没有反馈信号（黑线断）,模框电磁阀是否正常工作，十字开关是否正常。

21、振动时振动压力下降到10Mpa以下：

注：空载情况下：10Mpa 以下处于正常

1）检查PLC

2）检查比例阀压力是否能调压起来，如调不起，把溢流阀和比例阀互换，再调节溢流阀，压力能调上来证明泵坏。

22、压头只能上升不能下降：

检查料车后到位接近开关是否损坏，检查该电磁阀阀芯是否赌塞，检查点是否有输出，检查中间继电器是否坏。

23、压头只能下降不能上升：

1）信号线故障

2）检查电路

3）检查该电磁阀阀芯是否堵塞，检查电磁阀阀线是否有烧毁

4）检查点是否有输出

5）检查中间继电器是否坏。

24、料车只前进，不后退：

1）设备机械卡死

2）油缸密封圈坏

3）检查压头上到位接近开关，检查模块02点是否有输出，检查该控制电磁阀阀芯是否堵塞。

25、料车能退不能进：（当面料车，压头，模框处于正常位置）

检查压头上到位接近开关是否损坏，检查模块03点是否有输出，检查该控制电磁阀阀芯是否堵塞，检查料车油缸是否损坏。

26、料车不能进也不能退：

1）料车卡死

2）检查有无压力，检查点是否有输出，检查电磁阀阀芯是否堵塞，检查电磁阀线是否烧坏。检查料车油缸是否损坏。

27、模框能上不能下：

检查安装在送板机上的接近开关是否损坏，检查PLC05点是否有输出，检查该控制电磁阀阀芯是否堵塞，检查中间继电器KA4是否损坏。

28、振动箱突然不振动：

1）查看油路是否有压力

2）查看电路