钛纳米工艺介绍

钛纳米工艺介绍
一、外除工序：
1、卸接箍
在此工序中，要上紧循环外丝保护油管丝扣，保证油管丝扣在过外除时，不被钢砂损伤。

2、过油管外壁清理机
注意根据油管外壁的漆膜厚度，调整油管的进给频率，保证除锈效果。

3、打标
打标的位置以及每根油管标识的唯一性，重点就是油管的批次不能出现混乱。

4、入台车炉
400℃高温烧结，根据油管铅油的厚度以及油管的清洁程度定4-6小时不等的烧结时间。

二、内除工序：
1、首先保证内除的易损件的库存量
2、根据不同的管材来确定不同的内除工艺
N80平式油管小车进给频率为7HZ，J55平式油管小车进给频率为7.5HZ，对于加厚油管以及特殊油管，根据内壁的清理情况（锚纹的深度和密度）再定工艺。

3、内除高压空气吹扫管子
在吹扫空气的时候，首先要放空，不能将水分吹进管路中。

4、质检人员的检验
质检人员对每一根油管进行严格的检验，从是否有氧化皮，油管是否有硬伤（丝扣等是否损坏），油管内壁的锚纹深度和密度，油管内壁的清洁度这四方面检验，对油管内壁的清洁度进行保留存档。

三、喷涂工序：
1、喷涂要对管子喷两遍，根据一遍油管的涂层厚度，根据室温，根据给料泵以及铜管的出料量。

来确定二遍油管涂层的厚度。

2、根据室温以及一遍、二遍涂层的厚度来确定在炉内的保温时间。

3、质检人员的检验方面，根据标准以及日常检验的经验，来确定油管的评定等级。

四、成品的组装：
1、人工清理油管丝扣的异物（残留的钛纳米涂料，小细钢砂等）。

2、丝扣涂抹铅油，保证铅油要涂抹均匀，不能太多也不能太少。

3、打标处上接箍，尾扣端上护帽。

4、根据不同的管子类型，确定不同的拧扣机扭矩值。

5、质检人员主要对油管接箍的J值进行抽检，人工在清理过多的铅油时，要检查是否存在外漏扣等现象。

五、油管的自然凉晒
刚生产出来的油管，室温在25℃以上的自然存放7天方可下井。

冬季在0℃-10℃时要存放15天左右，0℃以下长时间存放。

切不可刚生产的油管直接下井。