真空吸塑成型机的操作
使用吸塑机的操作流程
使用吸塑机的操作流程准备工作1.确保吸塑机处于正常工作状态，连接稳定的电源。
2.将吸塑机放置在平稳的地面上，确保机器的稳定性。
3.检查吸塑机的各项配件，确保完好无损。
4.准备好需要吸塑的材料以及相关工具。
启动吸塑机1.打开吸塑机的电源开关，确认吸塑机的电源指示灯亮起。
2.打开吸塑机的控制面板，将各项控制开关调整到正确的位置。
例如，调整温度控制开关、定时器等。
3.等待吸塑机的加热板达到适宜的温度。
根据不同的材料，需要设定不同的温度。
4.确认吸塑机的真空泵处于正常工作状态。
可以通过观察真空泵的指示灯或声音来确认。
材料准备1.将需要吸塑的材料准备好，确保材料的质量和规格符合要求。
2.根据吸塑机的操作手册，将材料放置在正确的位置上。
通常是将材料放置在吸塑机的加热板上。
吸塑操作1.打开吸塑机的吸气开关，启动真空泵。
2.确保加热板的温度已经达到所需的温度。
3.将吸塑模具放置在吸塑机的加热板上，并确保模具与材料的接触面没有杂质。
4.将吸塑机的加热板关闭，使材料与模具接触并加热。
5.当模具中的材料达到适宜的软化状态时，打开吸塑机的下压开关，使模具向下压紧材料。
6.压紧一段时间后，关闭下压开关，等待材料冷却和固化。
7.当材料冷却固化后，打开吸塑机的释放开关，使模具与吸塑产品分离。
8.将吸塑产品从模具上取下。
后续处理1.对于需要修整的吸塑产品，使用工具对其进行修整、打磨等后续处理。
2.对于吸塑废料，进行妥善的处理，避免造成环境污染。
注意事项1.操作吸塑机时，需要戴好安全手套和眼镜，避免烫伤或灼伤眼睛。
2.在吸塑过程中，避免将手等身体部位靠近加热板和模具，以免发生意外伤害。
3.如果在操作过程中遇到异常情况，如冒烟、异响等，应立即停止操作，并检查吸塑机的状态。
4.在操作吸塑机之前，应确保已经对吸塑机的工作原理和操作流程进行了充分了解，并具备一定的吸塑技术。
以上为使用吸塑机的操作流程，按照以上流程进行操作能够保证吸塑过程的顺利进行。
真空吸塑机安全操作规程
真空吸塑机安全操作规程真空吸塑机是一种常用于制作塑料制品的设备，它通过将塑料片加热软化后吸附在模具上，再通过冷却硬化成型。
然而，由于其操作涉及高温、高压和有害气体，操作者必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保操作的安全。
以下是真空吸塑机的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 确保操作人员具备理论和实践训练，熟悉设备的结构和工作原理，能够独立进行操作。
2. 确保设备安装在平稳、牢固的地面上，并且良好的接地。
3. 检查设备是否完好无损，各项安全装置是否齐全有效。
4. 确保吸塑机周围环境清洁、通风良好，无易燃、易爆等危险物品。
5. 核对电源是否符合设备要求，电线是否完好，电压是否正常。
6. 准备所需的原材料和辅助工具。
二、操作过程的安全措施1. 戴上耐高温手套、护目镜、口罩等个人防护装备。
2. 开启电源，确保操作面板上的按钮、开关等处于正常、可靠状态。
3. 按照操作手册的规定将所需原材料放入真空吸塑机的原料加热区，并关闭原材料加热区的顶盖。
4. 调节设备控制面板上的温度、时间、真空度等参数，使其符合所需的加工要求。
5. 启动设备，观察设备运行情况，确保设备正常运转。
6. 操作人员不得将身体部位放入设备内部，以免发生意外伤害。
7. 设备运行过程中，严禁随意触摸设备表面及加热区、模具、冷却区等热源部分，以免烫伤。
8. 当设备工作结束后，确保将设备彻底关闭，并切断电源。
9. 操作结束后，对设备进行清洁和维护，包括清理设备表面和内部的杂物，保持设备干净整洁。
三、应急处理措施1. 若设备发生异常情况或故障，应立即切断电源，并联系专业技术人员进行处理。
2. 若设备发生火灾或其他紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并立即进行火灾报警和紧急疏散。
3. 若操作人员发生意外伤害，应立即停止设备工作，进行急救处理，并将伤者送往医院就医。
4. 若设备发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并联系专业技术人员进行处理。
以上是真空吸塑机安全操作规程的一些要点，操作人员在使用设备时务必牢记，并按照要求进行操作，确保操作的安全。
SN7060III真空吸塑成型机操作规程
SN7060III真空吸塑成型机操作规程
合上电源开关；
1、确定加热温度及加热时间和抽真空时间。
加热时间及抽真空时间的确定
应考虑片材厚度、材料性能等因素。
调整电炉中间温度低于外围温度约
30%(仅供参考)。
在批量生产前，应做工艺试验，以确定加热温度，加
热时间和抽真空时间。
2、启动真空泵。
（注意电机顺指示正转）
3、合上全加热或局部加热开关。
4、待温度达到要求，以及满足真空度后即可工作。
此过程一般约需20分
钟。
5、手操纵气阀开启夹片框，放入片材，然后合框夹紧片材。
6、将加热器移至片材的加热位置，碰行程开关、加热计时开始，待加热时
间一到，铃声响时，即可移开加热器至另一工位加热。
如片材软化不足，
可调温和改变加热时间，反复试验，达最佳状态后，把工艺参数固定。
7、手操纵气动阀控制上下气缸合模，合模后自动抽真空，与此同进上模压
下进行预拉伸，一并真空吸塑成型后，拉伸模退出，便进行喷枪冷却定
型，随后用手操纵气动脱模，并使下模返回原位。
8、操纵气阀开启夹片框，取出已成型片材。
准备下一次循环。
真空吸塑机操作规程
真空吸塑机操作规程真空吸塑机操作规程一、开机准备1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。
2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。
3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。
5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。
6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。
7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。
8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。
9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。
10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。
11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。
12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。
13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。
推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好产品，加热完后，即开始报警（如加热不够可进行二次加热），把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。
14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。
二、关机1、关闭加热电源。
2、关闭压缩机，真空泵电源。
3、将真空箱的真空排尽。
4、关闭总开关电源。
5、将模具用次品套上，以免损伤模具本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。
使用真空吸塑机的操作流程
使用真空吸塑机的操作流程1. 准备工作在使用真空吸塑机之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
•清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘，以免影响吸塑效果。
•检查设备：检查真空吸塑机的各个部件是否良好，有无损坏或松动情况，如需维修请提前处理。
•准备材料：根据需求准备好所需的塑料材料，并保持干燥。
2. 设定参数在操作真空吸塑机之前，需要根据所需的产品和材料设定相应的参数。
•温度设定：根据所使用的塑料材料的熔点范围，设定合适的加热温度。
•吸气时间设定：根据产品的尺寸和塑料材料的特性，设定合适的吸气时间。
•高压时间设定：如果需要在吸塑过程中施加高压，根据产品的要求和材料的特性设定合适的高压时间。
•冷却时间设定：在吸塑完成后，需要给产品足够的时间冷却，以确保产品形状的稳定性。
3. 开始操作一切准备就绪后，可以开始操作真空吸塑机了。
1.打开真空吸塑机的电源，确保设备正常启动。
2.将准备好的塑料材料放入吸塑机的料斗中。
3.将所需产品的模具放置在吸塑机的固定台上，并确保固定紧固。
4.根据设定的参数，调整真空吸塑机的温度、吸气时间、高压时间和冷却时间。
5.在吸塑机的控制面板上选择相应的操作模式（如普通吸塑、双层吸塑等）。
6.按下启动按钮，真空吸塑机开始加热、吸气、高压和冷却的自动流程。
7.观察吸塑过程中的温度、压力和时间等参数，确保吸塑过程的控制。
8.当吸塑过程完成后，停止操作并打开吸塑机的门，取出吸塑好的产品。
4. 清洁与维护在使用真空吸塑机完成吸塑作业后，需要进行清洁和维护工作，以确保设备的长期使用和正常运行。
•清理模具：将模具从吸塑机上取下，使用清洁剂彻底清洁模具的表面，并确保表面干燥。
•清理料斗和吸塑机内部：清理吸塑机内部的塑料残渣和杂物，保持设备的干净整洁。
•润滑维护：对吸塑机的动力系统和传动部件进行润滑，保持其灵活性和耐磨性。
•检查电气系统：定期检查吸塑机的电气连接和开关，确保其安全可靠。
真空成型机安全操作及保养规程
真空成型机安全操作及保养规程真空成型机是一种用于制造塑胶制品的设备。
在使用过程中，需要严格遵守操作规程，以确保设备的正常运行和操作者的安全。
本文将介绍真空成型机的安全操作规程和保养要求，以帮助用户正确使用和维护真空成型机设备。
一、安全操作规程1. 读取设备说明书在使用真空成型机之前，必须仔细阅读设备说明书，并了解设备的性能及操作细节，以确保操作者能熟练操作设备，并避免由于操作失误造成意外事故。
2. 安装设备在安装设备之前，请确认设备的电压与所在的电源电压符合，不要直接接在220V的电源上。
在安装设备时，确保设备的水平度正确，并且所有连接都紧固牢固。
同时，必须确保设备周围有足够的安全距离，以方便操作者使用。
3. 准备工作在使用真空成型机之前，必须先进行设备的准备工作。
首先，清理设备周围的杂物以及设备内部的废料和杂物。
然后，检查设备安全设备是否完好，各类开关是否正常，以确保设备可以正常运行。
4. 使用设备在使用真空成型机的时候，要严格按照使用说明书的规定进行操作。
在操作之前，需要将设备的各部件检查一遍是否齐全，运行是否正常，并保持操作环境干净整洁。
在启动设备之前，确保工作室内部没有异物，并将烤箱的温度调至合适的工作温度。
5. 关机与清洁在完成工作后，必须先将真空泵关闭，然后再关闭电源开关，将设备集中安放，并清洁设备周围的垃圾等残渣。
同时，清理设备内部的残留物和杂物，使设备在下一次使用前能安全、高效地工作。
二、保养要求为提升真空成型机的使用寿命，提高设备的生产效率和品质，以下是保养要求。
1. 定期保养设备在长时间的工作中，会产生一些水垢、油污等脏物，在使用过程中需要定期进行清理和保养。
对于设备定期维护需要有专业人员进行，每月至少一次对设备进行定期清理及质量检测。
2. 清洁维护清洁和维护设备操作按钮及开关的功能，在长时间的工作中，按钮及开关随着操作次数的增加可能会出现疲劳及老化等现象。
必须定期对设备进行清洁、检查及调整，并经常涂抹润滑油，以确保设备的正常功效。
自动吸塑机操作规程(3篇)
第1篇为确保操作人员的安全，保证产品质量，延长设备使用寿命，特制定以下自动吸塑机操作规程：一、操作前准备1. 安全检查：操作前应检查设备是否完好，包括电源线、气源管道、真空泵、加热器等，确保无损坏或异常。
2. 模具准备：根据生产要求，选择合适的模具，并检查模具是否干净、完好。
3. 原材料准备：准备好所需的原材料，如PVC片材等，并确保原材料符合质量要求。
4. 环境准备：确保操作区域通风良好，无易燃易爆物品。
二、操作步骤1. 开机启动：- 打开压缩空气阀门，确保气压在0.6MPa左右。
- 打开电源开关，启动真空泵。
- 打开加热器，调节温度至设定值。
2. 模具安装：- 将模具放置在机器的模具台上，确保模具安装牢固。
- 检查模具与机器的接触面是否平整，如有异物应及时清理。
3. 材料放置：- 将PVC片材放置在模具上，确保材料与模具贴合紧密。
- 根据生产要求，调整片材的厚度。
4. 设定参数：- 根据生产要求，设置吸塑时间、加热时间、冷却时间等参数。
- 确保参数设置合理，避免过度加热或冷却。
5. 启动吸塑：- 按下启动按钮，开始吸塑过程。
- 观察吸塑过程，确保吸塑效果良好。
6. 产品取出：- 吸塑完成后，关闭机器，待产品冷却至室温。
- 使用工具将产品从模具中取出。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉操作规程，未经培训不得操作设备。
2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入模具内。
3. 严禁在设备运行时进行调试或维修。
4. 发现设备异常，立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 作业结束后，关闭电源、气源，清理操作区域。
四、维护保养1. 每班作业结束后，清理设备，保持设备清洁。
2. 每周检查设备各部件，确保设备运行正常。
3. 每月对设备进行一次全面保养，包括润滑、紧固等。
通过严格执行以上操作规程，可以有效保障操作人员的安全，提高产品质量，延长设备使用寿命。
第2篇一、目的为确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
真空吸塑工艺操作规程
真空吸塑工艺操作规程一、概述真空吸塑工艺是一种常用的塑料加工方法，通过将热塑料片材或者片材拉伸吸塑成型。
本文档旨在介绍真空吸塑工艺的操作规程，以确保制造过程的安全和质量。
二、操作流程1. 准备工作在开始真空吸塑工艺之前，必须进行充分的准备工作。
首先，确认所需的原材料是否齐全，并进行检查以确保其质量。
其次，检查设备的运转状态，包括真空吸塑机的电源、压力和温度等参数。
2. 片材加热将塑料片材放入加热炉中进行预热。
预热温度根据所使用的材料而定，确保片材达到适当的软化温度以便于吸塑成型。
3. 吸塑成型将预热后的片材迅速放入模具中，并关闭模具。
通过真空泵将模具内部建立真空环境，使片材贴合模具表面。
同时，可以根据需要进行额外的压力处理来增强成型效果。
4. 冷却待吸塑成型完成后，打开模具，将成型件取出。
将成型件放置在冷却台上进行冷却。
冷却时间根据材料的类型和厚度而定，确保成型件完全冷却后才能进行下一步操作。
5. 后续处理根据具体要求，可以对成型件进行后续处理。
例如，修剪、打磨、涂漆等，以达到最终产品的要求。
三、安全注意事项在进行真空吸塑工艺操作时，需要注意以下安全事项：1. 确保操作人员具备相关培训和技能，了解各种操作规程和安全要求。
2. 操作人员需正确佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
3. 避免操作人员将手部或其他身体部位靠近模具开关和加热炉，以防止烫伤和其他意外伤害。
4. 在操作过程中，确保操作区域干净整洁，以防止绊倒和其他安全事故。
5. 定期检查和维护设备，保持设备的正常运转和安全性能。
四、质量控制为保证真空吸塑成型的质量，可根据以下要点进行质量控制：1. 选择合适的片材和模具，确保成型件的尺寸、形状和表面质量符合要求。
2. 控制吸塑温度和时间，以确保片材充分软化并能够完整吸附在模具表面。
3. 控制模具的真空度和压力，以确保成型件的密封性和牢固性。
4. 定期进行成型件的检查和测试，包括尺寸测量、外观检查和结构强度测试等。
真空吸塑机安全操作规程
Only action can add strength to life.勤学乐施天天向上（页眉可删）
真空吸塑机安全操作规程
一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。
二、准确将模具安装在吸塑机上。
三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。
四、检查原材料是否符合该机使用要求。
五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。
七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。
八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。
九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
真空吸塑成型机的操作
真空吸塑成型机的操作真空吸塑成型机的操作方法虽然比较简单，但这种工艺所牵涉的因素却不少，要想取得合理优良的制品，有必要对这些因素进行了解，制定合理的控制过程。
在成型过程最主要的几个调控工作就是加热、真空、上下模的运动、冷却、脱模。
一、加热的调控片材的加热是真空吸塑成型的最关键的工作之一，它的调控直接影响到成型的成败和制品的质量。
我们在这节内容里面将详细分析。
在真空吸塑成型的过程中，对加热的热塑性片材的要求总结如下: 每一生产运行、脱离样机以及已完成的制品中，要求材料表面的温度分布均匀。
大多数塑料的热成型温度范围较宽。
以 HIPS 为例，它的成型温度在130,200 ? 。
然而在挤塑片材时，如此大的温差应当避免，因为他们只能在最简单的成型过程中取得满意结果。
对于轮廓清晰度较高和表面结构二次成型的复杂制品，必须控制加热温度范围。
在均匀的材料表面温度下，大多数成型制品可成型的很完美。
受热材料表面合理温差对某些成型过程是有必要的。
在不同高度的两个或更多泡形以及在同一成型领域内改变某一部位结构尺寸，可以利用温差。
对较大面积的成型制品，拉伸比 H :W = 1 :3 以上，加热区系统控制的温差影响到壁厚的分布。
如果材料尺寸长度 L 和宽度 W 比加热器元件大三倍，加热器元件到材料的距离至少与加热器的宽度一致，加热区受变化温度的影响严重。
如果加热时间决定生产周期，则片材应尽快加热。
当加热和成型共用同一工位(单工位)，更是如此。
当加热和成型在不同工位实施时，冷却时间决定生产周期的长短。
那么，加热强度(以及加热器元件温度)与在成型工位的冷却时间相匹配。
塑料加热需要的时间比冷却长得多，而生产时间又要短时，可在成型工位前，多装几个加热器。
为获得高清晰度轮廓的制品，要将片材厚度方向全部均匀热透。
如果4,5mm 的较厚的片材快速达到温度，则中心部分在升到成型温度前，表面会损坏。
生产中从头至尾，加热效果必须自始至终保持一致。
真空吸塑机安全操作规程范本（2篇）
真空吸塑机安全操作规程范本真空吸塑机是一种常用于工业生产中的设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要遵守一定的安全操作规程。
下面是一个范本，详细介绍了真空吸塑机的安全操作规程，无分段语句。
一、操作前准备1. 确保所有操作人员都接受过相关的培训，熟悉操作流程和设备性能。
2. 确保操作人员身穿符合安全要求的工作服、安全帽和安全鞋，并佩戴好防护手套和护目镜。
3. 开机前检查设备的电源和供气系统是否正常，并确保设备接地良好。
二、设备操作1. 在操作前，应检查吸塑机的安全阀和压力表是否正常工作，确保真空压力控制在安全范围内。
2. 操作人员应严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备参数。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，避免发生意外伤害。
4. 若需要对设备进行维护或清洁，应先停机，并切断电源，等待设备冷却后才能进行操作。
5. 禁止在设备运行时随意操纵控制开关，以免造成设备故障或人身伤害。
三、紧急情况处理1. 如果设备发生异常情况或故障，应立即停机，并切断电源。
2. 在处理紧急情况时，操作人员应冷静有序地按照设备操作手册的要求进行处理，切勿慌乱行动。
3. 在紧急情况处理过程中，应及时向上级报告，并寻求专业人员的帮助和指导。
四、设备维护1. 真空吸塑机每日使用完毕后，应进行清洁和维护，以保持设备的正常运行。
2. 定期检查吸塑机的密封性能和真空系统的工作状况，确保其正常运行。
3. 定期对设备的关键部件进行检修和更换，避免设备故障和事故发生。
五、安全注意事项1. 禁止在真空吸塑机旁堆放杂物，保持设备周围的通道畅通，方便操作和紧急疏散。
2. 在操作过程中，应注意设备周围的环境安全，避免与其他机器或设备碰撞。
3. 在设备运行过程中，应不时检查设备的工作状态，及时发现问题并加以解决，以避免事故的发生。
4. 报废、报修或更换设备时，应按照相关的废弃物处理规定进行处理，切勿随意丢弃。
真空吸塑机操作规程
真空吸塑机操作规程一、安全操作规程1.1.操作人员必须经过专业培训，熟悉各项操作规程和安全注意事项。
1.2.操作前必须检查设备是否完好，各个部位是否安装牢固。
1.3.严禁未经许可的人员操作设备。
1.4.在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等。
1.5.操作人员在操作过程中，不得穿长袖衣物、裙子或受限制的衣物，以防危险发生。
1.6.在操作前，必须先断开所有的电源，以防发生电击事故。
1.7.在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以防夹伤。
1.8.经过使用的设备，必须经过清洁和维护后才能存放或下次使用。
1.9.发现设备故障或异常，应及时报告并停止使用，等待维修或确认后方可继续使用。
二、操作步骤2.1.设备准备2.1.1.打开设备电源，等待设备启动。
2.1.2.在设备启动后，检查各个开关与调节器是否正常。
2.1.3.检查设备内外是否有异物或杂质。
2.2.模具准备2.2.1.根据产品需求，选择合适的模具，并确保其完好无损。
2.2.2.清洁并涂抹模具，并放置在模具夹具上。
2.3.材料准备2.3.1.准备所需的塑料材料，并更换到材料喂料系统中。
2.3.2.调整材料喂料系统的参数和速度，以适应不同的材料。
2.4.吸塑操作2.4.1.将模具夹具定位到吸塑工作台上，并通过调整夹具位置确保模具稳定。
2.4.2.工作台升降到合适的高度，使模具与加热器接触。
2.4.3.根据产品需求，设置加热器的温度和时间参数。
2.4.4.启动吸塑机，并观察加热器的工作情况。
2.5.吸塑完成后2.5.1.关闭吸塑机和设备电源，等待设备停止运行。
2.5.2.切断材料供给，并清理残留材料。
2.5.3.将成品取出，并检查是否完整和符合要求。
2.5.4.清洁模具和设备，并存放在指定的位置。
三、常见问题及处理方法3.1.模具无法嵌入处理方法：检查模具是否安装正确并紧固，检查夹具是否调整合适。
3.2.吸塑过程中产生气泡处理方法：检查材料供给系统中是否有漏气现象，检查加热参数是否合适。
吸塑成型机操作规程
二、机床的维护与保养
1、机床应保持清洁。
2、定期将工作台面板取下，清理工作台底面及真空过滤网处的粉尘，使真空管道通畅。
3、定期检查电加热炉盘中的石英管工作情况，及时更换损坏的石英管。
4、定期放掉气源三联件空气过滤器中的积水，在油雾器加注适量滑油，并将油雾量调至适量。
5、保持真空泵内的油位适当，油位过高，油会从排气口溢出，过低真空泵真空度达不到要求，还会导致真空泵损坏，真空泵的维护保养详见真空泵使用说明书。
真空吸塑时间：03M50
6、将PVC吸塑成型膜从PVC架上拉出，覆盖在工作台上，并用两端的快夹夹紧，按自动按钮，工作台自动推进，完成工件吸塑成型后，工作台自动退出。
7、用刀片沿工件周围裁断PVC，取出工件和多余的PVC。
8、举例几种PVC的温度：
（1）2mm台湾43~45℃
（2）0.35mm台湾53~56℃
吸塑成型机操作规程
一、机床的操作
1ห้องสมุดไป่ตู้接通三相电源、气源，旋开控制面板急停开关、真空泵旋钮开关，真空泵将由电接点真空表自行控制，真空压力厂方已调好。
2、将温控仪上的拨动开关拨到设定位置，旋转温度旋钮设定温度，在将拨动开关拨到测量位置。温控仪温度在窒温条件的设定，是根据不同的吸塑在型材料而定，加温吸塑一般为40~120℃左右，其判断方法是，PVC加热开始软化下垂，继续加热重新拉平时的既是开始吸塑的温度。
四、安全守则
1、请详细阅读本说明书，按要求正确使用及维护机床。
2、本机需接地可靠，以防漏电。
3、操作时所有护盖不得打开。
4、不要将头手伸到机床里面，应注意工作台退出时引起撞伤。
5、离开机床时机床务必完全停机并关断电源。
真空吸塑机安全操作规程模版
真空吸塑机安全操作规程模版一、引言本安全操作规程旨在确保使用真空吸塑机时的安全性，防止事故发生，保护操作人员的生命财产安全。
请所有使用真空吸塑机的人员严格遵守以下规程，共同维护工作环境的安全。
二、操作前的准备工作1. 确保真空吸塑机周围环境干净整洁，不得有杂物堆积。
2. 检查真空吸塑机的电源线是否完好，接地是否良好。
3. 检查机器的保护装置是否正常运转，保险丝是否完好。
4. 检查真空吸塑机的润滑系统是否正常，如需要加润滑油，请按照要求添加。
三、正确操作真空吸塑机的步骤1. 打开机器，等待机器预热完成。
2. 将待加工的物料放置在加工台上，并确保物料的固定性和稳定性。
3. 启动真空泵，确保真空系统正常运转。
4. 启动加热系统，设定适当的温度和加热时间。
5. 根据加工要求，选择合适的真空吸塑模具。
6. 将吸塑模具放入加工台内，确保模具固定牢靠。
7. 按下启动按钮，开始加工过程。
8. 加工完成后，关闭真空泵和加热系统。
9. 将加工好的产品取出，注意避免烫伤。
四、操作中的安全注意事项1. 禁止将手指、手臂等部位伸入运行中的真空吸塑机内。
2. 加热过程中，禁止触摸加热设备，以免烫伤。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耐高温手套等。
4. 操作过程中，禁止随意调整设备的运行参数和控制开关。
5. 当机器发生故障时，应立即切断电源，并及时寻求维修人员的帮助。
6. 加工台上不得存放过多的材料，以免影响操作的稳定性。
7. 真空吸塑机出现异常噪音、异味或冒烟时，应立即停机检查。
五、紧急情况应急处理1. 当发生紧急情况时，立即按下应急停止按钮，并切断电源。
2. 如遇人员受伤，应立即报告相关部门，并进行急救措施。
六、更换模具的操作1. 加工完成后，关闭真空泵、加热系统，并切断电源。
2. 使用正确的工具，将旧模具拆出，注意不要损坏模具或其他部件。
3. 将新模具正确安装，并确保模具固定稳定。
4. 验证模具的安装是否正确后，方可重新启动机器。
吸塑机工作流程
吸塑机工作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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真空吸塑机安全操作规程正式版
真空吸塑机安全操作规程正式版一、操作人员准备工作1.操作人员必须经过正规传授培训，并取得相应的操作证书。
2.操作人员在操作前要核对设备的工作状态，如检查电源是否正常，液压油是否达到标准位，各项操作阀门是否关闭等。
3.操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等，以确保自身安全。
4.确保操作区域周围没有其他人员或物体，以免发生意外伤害。
二、设备操作1.在开始操作之前，操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，了解各个操作按钮和开关的功能。
2.操作人员应按照设备说明书的要求，按顺序打开各个操作按钮和开关，确保设备处于正常工作状态。
3.在操作过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如有异常应及时报告并停止操作。
4.操作人员应定期检查设备的润滑油和液压油，并保持其在标准位，以确保设备的正常运行。
5.在设备工作时，操作人员应保持专注，不得分心或进行其他无关操作，以确保操作的准确性和安全性。
6.在设备停止工作后，操作人员应按照设备说明书的要求，关闭各个操作按钮和开关，切断电源，清除工作区域。
三、应急措施1.如果设备发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向维修人员报告。
不得私自进行修理或处理。
2.如果设备发生火灾等紧急情况，操作人员应按照应急预案进行应对，并向现场人员发出警报，确保人员安全。
3.在操作过程中，如果操作人员身体不适或感觉不舒服，应立即停止操作，并寻求医疗救助。
四、安全教育和培训1.公司应定期组织操作人员进行安全教育和培训，以提高操作人员的安全意识和技能。
2.对新进入岗位的操作人员要进行系统的培训，包括设备的结构和工作原理、操作规程、应急措施等。
总结：真空吸塑机是一种常用的塑料加工设备，在操作过程中，操作人员必须遵守严格的安全操作规程，以确保设备的正常工作和人员的安全。
操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个操作按钮和开关的功能，随时观察设备的运行情况，及时报告异常情况，定期检查润滑油和液压油，保持设备的正常运行。
操作规程,真空吸塑成型机
操作规程，真空吸塑成型机山东郓城瑞尔机械有限公司真空吸塑成型机操作规程ZY105-2014A真空吸塑成型机操作规程1.人员素质要求1.1 了解本设备结构性能,能处理工作过程中的简单故障。
1.2 掌握设备使用、保养常识,熟知设备日常基本维护内容。
1.3 必须经培训合格后,持操作证操作本设备。
2.开工前的准备工作2.1 操作者必须穿戴好规定的防护用品。
2.2 机床长期停机后第一次启动机床时,应先启动润滑按钮使滑动表面有充分润滑油或在滑动表面注润滑油。
、2.3 机床各部有无损坏, 有无遗失零件或附件。
前,应详细阅读使用说明书及清楚机器的各种要求和工作条件。
2.4 在开始使用机器清楚各按钮、旋钮,气动阀门的功能和使用方法。
而后仔细检查电气系统是否完好。
接线及插头连接是否正确,有无连线虚接情况,电机有无受潮。
接通后,注意电机旋转方向是否符合规定。
开动机床前必须仔细了解机床结构性能、操作、润滑和电气说明。
先用手动操作检查机床各部机能的工作,再用手动输入一个单程序,最后用手动输入试验全机自动循环。
在试验中,机床运转必须平稳,润滑充分,各种机能都符合要求,才能开始使用。
2.5 工装应该确保符合机床的技术参数,尺寸和型号。
2.6 工作区应有足够的亮度以方便安全检查。
机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序。
2.7 保持通道畅通。
工具或其它任何物品都不要放在机器操作台面,工作台上或另外一些相似的位置上。
山东郓城瑞尔机械有限公司真空吸塑成型机操作规程ZY105-2014A2.8 检查传动机构,防护罩牢固可靠,各部连接螺栓及定位销无松动。
2.9 检查配电箱、照明灯、指示灯开关、按钮作用良好,接地线牢固可靠。
2.10 对于工件的长度应限制在规定之内,以防止干扰。
2.11 不得用纱布或其它硬物磨刮模具。
注意往油箱和水箱中,按要求分别注入适量的润滑油和冷却液,不要超出规定的标记。
2.12 接通电源,对机器进行升温,特别是对电热炉进行升温,使电热炉达到稳定温度。
真空吸塑机操作方法
真空吸塑机操作方法
真空吸塑机操作方法一般如下：
1. 准备工作：将需要加工的塑料片或塑料板准备好，确保其尺寸和数量满足要求。
同时，检查真空吸塑机的机器是否处于正常工作状态。
2. 调整温度和时间：根据塑料材料的种类和厚度，调整真空吸塑机的加热温度和加工时间。
一般来说，加热温度和加工时间需要根据实际情况进行调整。
3. 将塑料片或塑料板放置在吸塑机的模具上，确保其与模具紧密贴合。
同时，确保塑料材料的表面光滑，没有明显的凸起或凹陷。
4. 启动真空吸塑机：按下启动按钮，开始加热和吸塑过程。
在加工过程中，注意观察塑料材料的变化，确保加工质量。
5. 加工完成后，关闭真空吸塑机，并等待材料冷却。
冷却时间根据材料的种类和厚度而不同，一般需要几分钟到几十分钟。
6. 取出加工完成的产品：打开真空吸塑机的模具，将加工完成的塑料产品取出。
7. 完成工作后，对真空吸塑机进行清洁和维护。
清理掉残留的塑料材料和其他污垢，并确保各部件处于正常状态，以便下次使用。
注意事项：
- 操作时要注意安全，避免触摸加热部件，以免烫伤。
- 操作前需仔细阅读和理解真空吸塑机的操作说明和安全注意事项。
- 根据加工要求，调整好温度、时间和吸力等参数。
- 定期对真空吸塑机进行检查和维护，以保持其正常工作状态。
真空成型机使用步骤
如有遇到突然狀況
按下急停的紅色按 鈕，機器就會停止 運轉。向右轉一下 則 reset.
步驟１：打開總電源
右邊往上扳(小成型機) 左邊往上扳(大成型機)
步驟２：擺放模具
模具和模具中間要有空隙
步驟３：調整溫度
壓克力：１５０度～１８０度 ABS版：７０度～１２０度
步驟４：啟動空壓機
空壓機綠色按鈕ＯＮ按下去
真空成型機使用步驟
注（ＡＢＳ板）不 能大於８０ｃｍ＊６０ｃｍ。 壓克力版或ＡＢＳ板厚度不能大於５ｍｍ（２ｍ ｍ～３ｍｍ最佳）。 要真空成型的模具，需加上高度２ｃｍ～３ｃ ｍ。 溫度：壓克力的溫度控制在１５０度～１８０ 度；ＡＢＳ板的溫度控制在７０度～１２０度。
最後壓板會向下
步驟2 0：吹氣
1.保持手動狀態，吹氣轉到ON
步驟2 1：手動OFF
（1）接著手動調至ＯＦＦ
步驟2 2：檢查按鈕
所有的按鈕都朝左，只有電熱朝右
步驟2 3：關閉總電源
右邊往下扳
步驟2 4：拿出模具
從壓板上方拿取
步驟５：檢查按鈕
所有的按鈕都朝左，只有電熱朝右
步驟６：啟動壓板
（1）先將手動調至ＯＮ （2）在將壓板調至ＵＰ
（1）
（2）
步驟７：啟動壓板
（1）接著手動調至ＯＦＦ （2）最後壓板歸至ＤＯＷＮ
（1）
（2）
步驟８：壓板升起
做完以上四個步驟，壓板會升起
步驟９：放置壓克力或ＡＢＳ 板
板子不要超過滾輪地方 若使用小成型機 須於兩後夾桿處 墊入與成型板 同厚度之小塑膠片 使壓板可緊密夾住物件 ( 請洽指導老師)
步驟１５：開始真空
1.將計時器調回０， 加熱板會自動移開
步驟１６：開始真空
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真空吸塑成型机的操作方法虽然比较简单，但这种工艺所牵涉的因素却不少，要想取得合理优良的制品，有必要对这些因素进行了解，制定合理的控制过程。
在成型过程最主要的几个调控工作就是加热、真空、上下模的运动、冷却、脱模。
一、加热的调控片材的加热是真空吸塑成型的最关键的工作之一，它的调控直接影响到成型的成败和制品的质量。
我们在这节内容里面将详细分析。
在真空吸塑成型的过程中，对加热的热塑性片材的要求总结如下：①每一生产运行、脱离样机以及已完成的制品中，要求材料表面的温度分布均匀。
大多数塑料的热成型温度范围较宽。
以 HIPS 为例，它的成型温度在 130～200 ℃。
然而在挤塑片材时，如此大的温差应当避免，因为他们只能在最简单的成型过程中取得满意结果。
对于轮廓清晰度较高和表面结构二次成型的复杂制品，必须控制加热温度范围。
在均匀的材料表面温度下，大多数成型制品可成型的很完美。
②受热材料表面合理温差对某些成型过程是有必要的。
在不同高度的两个或更多泡形以及在同一成型领域内改变某一部位结构尺寸，可以利用温差。
③对较大面积的成型制品，拉伸比 H ：W = 1 ：3 以上，加热区系统控制的温差影响到壁厚的分布。
如果材料尺寸长度 L 和宽度 W 比加热器元件大三倍，加热器元件到材料的距离至少与加热器的宽度一致，加热区受变化温度的影响严重。
④如果加热时间决定生产周期，则片材应尽快加热。
当加热和成型共用同一工位（单工位），更是如此。
当加热和成型在不同工位实施时，冷却时间决定生产周期的长短。
那么，加热强度（以及加热器元件温度）与在成型工位的冷却时间相匹配。
⑤塑料加热需要的时间比冷却长得多，而生产时间又要短时，可在成型工位前，多装几个加热器。
⑥为获得高清晰度轮廓的制品，要将片材厚度方向全部均匀热透。
如果4～5mm 的较厚的片材快速达到温度，则中心部分在升到成型温度前，表面会损坏。
⑦生产中从头至尾，加热效果必须自始至终保持一致。
大部分卷片送料吸塑成型机绝对需要对成型片材的均匀加热。
加热不必控制周期。
总加热时间等于1～3周期的总和。
因此加热器的长度至少是一个前移行程的两倍，且随加热周期数的增加而成倍地增加。
塑料不应发生热降解或是机械性损坏，这是所有加热系统应采用的。
1．加热方法以下热塑性塑料的加热方法是当前吸塑成型厂普遍使用的：辐射加热；接触加热；对流加热。
⑴辐射加热原理接触或对流热传导的能量由材料传导，然而辐射加热是通过电磁波传导的。
热传输红外线范围见表 5-1 。
红外线被塑料片材吸收。
吸收率是片材厚度、颜色和光线波长的函数。
片材越厚,吸收度越大（图5-1）。
每种片材形式（型号，颜色等）都有自己的吸收曲线。
如果以在20μm的浅啮合为例，某一级塑料在给定波长下有100％吸收度，这对厚板来说，意味着光线已经在表面完全被吸收。
对其他波长范围，薄层吸收很少，但随片材壁厚的增加而增加，这表明，光线在某一波长范围内能透过片材表面，只有在某些厚度下被吸收。
没有一个物体（加热器元件）即使其表面温度均匀，也不会仅放射单一波长射线。
所有的光线放射体几乎覆盖了整个红外线的范围。
既然这样，某些波长的光线就可加热表面，其他波长透射到不同厚度上去，然而这些射线也能被重新反射或是没有对材料加热面透过片材。
加热元件类型之间的区别在于不同波长光线透射性能的分配。
加热元件的温度决定输出密度的最大值。
如图 5-2 所示，若三个加热元件等容， a 、b 、c 曲线以下的三个面积在大小上相等。
表 5-1 波长和适用波长范围波长范围0.2-0.4μm紫外线厘米级波段雷达，电视0.4-0.76μm可见光米级波段无线电0.8-1000.0μm红外线千米级波段无线电图5-1型号475K，蓝色849的聚苯乙烯片材在材料厚度分别为 0.04mm、0. 5mm 和4mm时的红外吸收曲线（信息来源：BASF )图 5-2 加热元件能量输出的原理图（标准光谱输出分布）a -陶瓷加热器 700℃；b -合成氧化硅加热器，螺旋 950℃；c -光辐射加热器 2000℃可传递的热量取决于以下因素。
①热量随加热器元件温度函数（K）的四次方增加；加热器的最大温度取决于连通的负载。
加热器元件的温度越高，加热周期越短（图5-3）。
图5-3加热时间随距离片材200mm的陶瓷加热器加热元件温度函数的变化（加热器模量温度 600℃）②加热器和片材之间的距离越小，可传递的热量越大。
加热元件和片材之间的距离越大，加热周期越长（图5-4）。
图5-4加热时间随加热器元件到片材距离函数的变化（距离为200mm )③可传递的热量和加热系统的稳定性随整个加热器区的辐射比的增加而增加。
成排的加热元件之间留下的缝隙处，应当架一个反射器。
然而，没有反射器能做到100％的反射。
此外，反射器易被污染，从而失去了反射作用④放射式加热器的表面应该由含有高放射元素的材料组成。
⑤可传递的热量是材料放射元素的函数（塑料等级、颜色等）。
注意：好的放射源也是好的吸收体。
不同等级塑料的吸收曲线应该与加热器的最大辐射波谱相匹配。
然而，这点很重要，理论学者也认为如此。
纵穿整个波长频带扩展的能量放射使材料加热，不同波谱范围内相应的总能量为加热结果所确定。
一个单独的加热器的加热面积大小也是十分重要的。
加热器不只是把射线直接射到它以下的区域上，而是类似于没有反射器的光热灯泡，光线不能集中。
因此遮住加热面的边缘很重要。
就射线不被遮住或不能集中而言，片材表面的每一点都能接受来自整个加热器的射线。
然而，加热板内的加热元件关掉也会影响整个加热面。
最大的影响是加热元件下面的区域（图5-5）。
片材表面的温差在关闭了的冷却元件的中心位置之下达到最大，随他们向外散热而温差降低。
实际作用在约300角以后停止（图5-5）。
板式开关加热器元件从相邻处得到热量，根据其温度发出射线。
加热区与开关元件之间温差对加热区温度的影响见图5-6。
图5-5 加热器对加热面积大小的影响a 侧视图；b 俯视图1 -实际影响区；φ-辐射角；T -材料温度；△T -用加热器标准级在材料上可取得的温差图5-6 关闭的陶瓷加热器温度随加热区温度函数的下降l -陶瓷加热器 FsR / 2 ( Elestein ) ，板中心加热器“OFF”；2 -陶瓷加热器 FSR / 2 ( Elestein ) ，角加热器“OFF”如果加热板温度接近于600oC ，中心处的一个加热器关掉，它将冷却约120℃。
为以这种方式用红外加热器加热塑料片材，故意保留较冷的小面积在原则上是可行的，但实际却受到限制。
许多模塑超出此方法，当冷却空气直接打到片材表面时，用铝片系统的遮住局部射线获得片材表面不同温度，比断开单个的加热器更有效。
然而这两种情况都需要专门的元件。
加热器尺寸的大小影响加热效果。
典型的陶瓷和合成氧化硅的加热器元件尺寸为62mm×62mm、125mm×62mm、125mm×125mm（只有陶瓷）和250mm×62mm。
对这些一系列加热器的加热元件，框格尺寸62.5mm、125mm和250mm ，在元件之间不留间隙就可固定安装。
装有测量直径约 10mm 石英管的卤加热器，可用长度约165mm 以上。
这需要反射器，使射线从固定的一组加热器放射出来，从而获得较好的能量利用。
欲使用一组加热器均匀或不均衡地加热某一区域，加热器框在100mm×100mm 以下是无效的。
较小加热器（例如62mm×62mm ）的优势很难在实际应用中得到证实。
大于2000mm×1500mm 的较大的加热器组，经证实应选择比125mm×125mm 大的专用的加热器。
长期以来，窄加热器不适用于单工位机。
对自动卷片送料吸塑成型机，片材在加热器下成倍的输送，传送方向上的加热器的长度实际上是不重要的。
然而对于横向，至少两外侧和一中心的温度区是应当调节的。
对纵穿传送方向的自动卷片送料吸塑机加热器深度，测得有62mm，大机器有125mm，尺寸是充足的。
控制电加热器元件电加热器元件的性能取决于热放射区的温度，而不是连接负载，只要后者能充分达到需要温度即可。
加热区的温度由一个或几个引导加热器元件（带有内置温差电偶的加热器）反馈控制时，这些引导加热器元件和同类加热器（开关并联）在连接负载、尺寸、质量和牌号方面应该尽可能等同。
热量损失也会类似。
如果加热器元件放射的温度由输出调节器（%）控制，在每一供应环节中应当没有电压波动。
片材温度必须受监控，使初始废片料总量降低。
如何获得均匀的加热区就理论上的理想状态而言，图 5-8a 展示了在边框高度为 0 时无限长加热体系的均匀加热。
图 5-8b 展示了用夹持边框的理想状况。
遵循以下原则，实际上可以接近这种理想状态：①用铝反射器或者是含铝量为99.5％的镀铝遮住夹持框（图5-9) ;②加热反射器和边框反射器垂直且周围高度相等，铝夹持框不需要反射器；③在加热器堤坝 1 上选择反射器高度，其垂直距离 2 尽可能小。
图5-8 边缘处的热应用a 理想状态下的“无限制”加热和“无”夹持框加热；b 用夹持框加热片材时的现场状态图5-9 单工位机夹持框处夹住片材时的反射区1 -加热器堤坝式反射器；2 -加热器堤坝到夹持框的距离；3 -上框反射器；4 -物料；5 -下框反射器；6 -下加热器上的反射器；7 -上加热器到片材的距离；8 -下加热器到片材的距离（取决于挠度）图5-10 表示带有链传送的自动卷片送料吸塑成型机的反射区。
由于反射器绝不会 100％反射加热射线并且距离 2（图5-10）实际上常为 20～100mm ，外界的加热和对流损失应由较高加热器的温度弥补。
边缘上的加热器对外界损失的热量越多，中心处所用的热量就越多（图5-11）。
对自动卷片送料吸塑成型机上的均匀加热，以下因素很重要。
①片材传送带上的加热面必须适合反射器（图5-10）。
图 5-10自动卷片送料吸塑成型机链传送道上的反射区1 一加热器堤坝式反射器；2 一加热器堤坝的移动距离；3 一链传送道上的反射器；4 一物料；5 一反射器下加热；6 一上加热器到片材的距离；7 一下加热器到片材的距离图5-11均匀加热片图5-11均匀加热片材时加热器上的不同温区，适于单工位机，片材加热时只通过一次器上的不同温区，适于单工位机，片材加热时只通过一次1 -温区 1 ，加热器温度T1 ；2 -温区 2 , 加热器温度 T2 ；3 -温区，加热器温度 T3 ；顺序： Tl＞T2＞T3②在成型段，片材上的每一点（表面）应达到同一温度。
以下几种可能性是可利用的：遮住加热器（图5-12b和图5-13b）或机器设置加热器转换开关。
图5-12展示了片材的不规则加热。
当加热器堤坝不能接近模具时，片材在进料冲程 1 不能完全被加热。