选择性激光烧结技术的发展现状

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陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术研究与应用现状

陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术研究与应用现状一、本文概述陶瓷材料以其独特的高硬度、高耐磨性、高化学稳定性以及良好的热学、电学性能，在众多工程领域中发挥着不可替代的作用。

然而，传统的陶瓷成型工艺如压制、注浆等静压等，都存在工艺复杂、能耗高、生产周期长等问题，这在一定程度上限制了陶瓷材料的大规模应用。

近年来，随着增材制造技术的发展，选择性激光烧结熔融技术（Selective Laser Sintering/Melting，简称SLS/SLM）作为一种先进的陶瓷材料成型工艺，逐渐展现出其独特的优势和应用潜力。

本文旨在全面综述陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术的研究现状和应用进展。

文章将简要介绍选择性激光烧结熔融技术的基本原理和特点，并重点分析其在陶瓷材料成型中的应用优势。

随后，文章将详细探讨陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术的研究现状，包括材料体系、工艺参数、设备发展等方面。

文章还将对陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术的应用现状进行梳理，涉及航空航天、生物医学、汽车制造、电子封装等领域。

文章将展望陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术的发展趋势和未来挑战，以期为相关领域的研究和应用提供有益的参考和借鉴。

二、陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术原理选择性激光烧结熔融（Selective Laser Sintering, SLS）是一种增材制造技术，特别适用于陶瓷材料的加工。

该技术的核心原理是通过激光束在计算机控制下，选择性地熔化或烧结粉末材料，层层堆积形成三维实体。

在陶瓷材料的选择性激光烧结熔融过程中，首先需要将陶瓷粉末均匀铺设在打印平台上。

然后，激光束根据预先设定的三维模型数据，在计算机的控制下，对陶瓷粉末进行选择性加热。

激光束的能量使粉末颗粒间的接触点发生熔化或烧结，形成牢固的结合。

随着打印层的逐渐累加，最终形成完整的陶瓷部件。

陶瓷材料的选择性激光烧结熔融技术具有高精度、高效率和高材料利用率等优点。

同时，该技术还可以通过调整激光参数、粉末材料性能等因素，实现陶瓷部件的微观结构和性能的调控，以满足不同应用场景的需求。

选择性激光烧结技术的起源及现状

课后练习
1.择性激光烧结技术（SLS）的起源于哪个国家？（A 日本B 美国
C 比利时
D 德国
）。
2.目前，我国从事SLS/SLM/DMLS技术研究的主要机构
有：
、北京航空航天大学、
、华
北工学院、
、西南交通大学、中北大学等高校和研
究机构。
谢谢
知识要点
二、选择性激光烧结技术的研究现状
1.国外研究状况比利时的J.P.Kruth教授等学者对SLS的烧结机理进行了深入研
究，并对SLS工艺进行了分类，对认识烧结理论起了重要作用。白俄罗斯国家科学院的学者对单一和二元金属粉末（Ni-Cu、Fe-Cu等合金）的SLS进行了细致研究，提出了烧结过程中的“球化效应” （Balling）是影响烧结质量和精度的最关键问题，并对球化效应的产生原理和控制方法进行了研究。
知识要点
一、择性激光烧结技术的起源
目前典型的快速成型的方法有：光固化立体造型SLA、分层物件制作LOM、选择性激光烧结SLS和熔融沉积造型FDM等。各种RP方法具有其自身的特点和适用范围。
由于SLS工艺具有粉末选材广泛、适用性广、制造工艺比较简单、成形精度高、无需支撑结构、可直接烧结零件等诸多优点，成为当前发展最快、最为成功的且已经商业化的RP方法之一，在现代制造业得到越来越广泛的重视。
意大利、伊朗等国也相继展开了对SLS工艺的温度场的演化规律及其建模与仿真、“球化效应”、粉末材料对性能的影响等方面的研究。
知识要点
二、选择性激光烧结技术的研究现状
2.国内研究状况目前，我国从事SLS/SLM/DMLS技术研究的主要机构有：华中科
技大学、北京航空航天大学、南京航空航天大学、华北工学院、大连理工大学、西南交通大学、中北大学等高校和研究机构。

选择性激光烧结成型技术的工艺与应用

选择性激光烧结成型技术的研究与应用摘要：介绍了选择性激光烧结成型技术的基本原理、工艺过程和特点，阐述了激光烧结技术的材料和设备的选择，列举了激光烧结技术在各个领域特别是模具制造领域的应用，并且分析了现有技术中存在的问题以及前景的展望。

关键词：快速成型；选择型激光烧结（SLS）；模具制造1.引言快速原型技术（Rapid Prototyping，PR）是一种涉及多学科的新型综合制造技术。

它是借助计算机、激光、精密传动和数控技术等现代手段，根据在计算机上构造的三位模型，能在很短时间内直接制造产品模型或样品。

快速原型技术改善了设计过程中的人机交流，缩短了产品开发的周期，加快了产品的更新换代速度，降低了企业投资新产品的成本和风险。

选择性激光烧结机技术（Selective Laser Sintering，SLS）作为快速原型技术的常用工艺，是利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成型。

与其他快速成型工艺相比，其最大的独特性是能够直接制作金属制品，而且其工艺比较简单、精度高、无需支撑结构、材料利用率高。

本文主要介绍选择型激光烧结成型技术的基本原理、工艺特点、材料设备选择以及应用等内容。

2.选择性激光烧结技术（SLS）2.1选择性激光烧机技术（SLS）的基本原理和工艺过程选择性激光烧机技术（SLS）工艺是一种基于离散-堆积思想的加工过程，其成形过程可分为在计算机上的离散过程和在成形机上的堆积过程，简单描述如下：（1）离散过程。

首先用CAD软件，根据产品的要求设计出零件的三维模型，然后对三维模型进行表面网格处理，常用一系列相连三角形平面来逼近自由曲面，形成经过近似处理的三维CAD模型文件。

然后根据工艺要求，按一定的规则和精度要求，将CAD模型离散为一系列的单元，通常是由Z向离散为一系列层面，称之为切片。

然后将切片的轮廓线转化成激光的扫描轨迹。

（2）堆积过程。

首先，铺粉滚筒移至最左边，在加工区域内用滚筒均匀地铺上一层热塑性粉状材料，然后根据扫描轨迹，用激光在粉末材料表面绘出所加工的截面形状，热量使粉末材料熔化并在接合处与旧层粘接。

选择性激光烧结(SLS)

与传统工艺相比——加工一个汽车空调HVAC壳体，1台FS1001P仅需2天（建造时间仅10小时），CNC需要2台设备加工3天，硅胶模工艺则需要5天。与其他设备相比——FS1001P生产效率提升，大大节省了送粉、清粉、拼接组装等时间，能轻松实现与预处理、后处理等多模块集成，或融入自动化生产线，使生产更加高效便捷。
3D打印技术 —选择性激光烧结
旅顺职业中专
李建新
授课内容
01 选择性激光烧结技术介绍 02 选择性激光烧结技术发展 03 选择性激光烧结技术应用
01 PART ONE 选择性激光烧结技术
1、SLS打印技术
SLS打印技术概念：
选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering, SLS），主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理，通过计算机控制光源定位装置实现精确定位，然后逐层烧结堆积成型
华曙高科通过3D打印SLS技术，为某汽车生产的车用空调总成的部件原型件产品，节省了磨具，修复等环节，大大节省了时间，以前使用 CNC机床制造磨具，大概需要14天时间，使用3D打印后仅需要4天时间就可以交付产品，单次打印的费用是开模费用的10%
华曙高科与武汉萨普科技股份有限公司合作，采用连续增材制造解决方案建造时间仅用10小时，将长度近1米、结构复杂的汽车空调HVAC壳体一体成型，且其强度、精度完全符合技术标准。
02 选择性激光烧结技术发展 PART TWO
2、激光烧结技术发展
选择性激光烧结工艺最早是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的Carl R. Deckard 于1989年在其硕士论文中提出的，随后C.R.Dechard创立了DTM公司，并于1992年发布了基于SLS技术的工业级商用3D打印机Sinterstation。

选择性激光烧结技术的发展方向

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选择性激光烧结技术的应用
选择性激光烧结技术（ SLS ）已广泛应用于航空航天、泵阀、汽车制造、医疗、文化艺术等领域，可以实现个性化、差异化的快速生产。
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1. 在航空航天领域的应用
SLS技术已经为我国航空航天等部门及飞机制造企业提供直升机发动机、直升
机机匣、蜗轮泵、钛机架、排气道、飞机
SLS技术可在1～2天内获得原型。
义齿
骨盆图
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4. 在泵阀类零件制造领域的应用
可以快速制造出水泵的叶轮、泵体、蜗壳等，用于外观、功能验证，优化产品设计，大大提高新产品研发成功率。对于单件、小批量熔模精密铸件的生产可以不用模具，从而节省大量模具加工费用，大大缩短生产周期。
叶轮粉末烧结蜡模以及精密铸造不锈钢件
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模块4 选择性激光烧结技术
4.4 选择性激光烧结技术的应用及发展方向
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课堂导入
观看视频并回答
观看《 SLS 选择性激光烧结技术的应用领域》视频，讨论以下问题： 1.目前选择性激光烧结技术广泛应用于哪些领域？ 2.你怎样评价目前选择性激光烧结技术的发展情况？
3
1 2
本节知识点
在航空航天领域的应用在生物、医疗领域的应用在泵阀类零件制造领域的应用在文化、艺术、生活等领域的应用选择性激光烧结技术的发展方向
悬挂件、飞轮壳等飞机零部件的生产和服务，参与完成了若干项国家航空航天重点
项目的开发研制任务。
航天发动机蜗壳图
航天发动机泵壳体
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2. 在汽车、摩托车制造领域的应用
SLS工艺打印其最大特点一个是成型过
程与复杂程度无关，因此特别适合于内部结
构极其复杂的发动机缸体、缸盖、进排气管等部件。由于SLS技术成型材料广泛，特别

详解采用选择性激光烧结塑料3D打印的潜力及局限

详解采用选择性激光烧结塑料3D打印的潜力及局限尽管其几十年的悠久历史，选择性激光烧结(SLS)仍然具有未开发潜力，形成使用其他3D打印方法难以制作的高质量生产零件。

生产高质量塑料部件的3D打印的最大挑战之一是通常以z轴的强度降低而观察其机械性能强弱。

虽然Essentium和Rize3D等公司已经尝试克服这些局限性，但是在熔融长丝制造(FFF)方面进行了新的修改，而碳已经在类似于立体光刻(SLA)的方法中证明了改进的机械性能，这些公司在提供更多的机械各向同性部件方面是独一无二的。

相比之下，作为打印技术的SLS固有地提供了更多的机械各向同性的部件。

此外，SLS打印中的粉末床作为零件的天然支撑结构，使得难以使用FFF或SLA进行打印的几何以及垂直“嵌套”零件。

结构聚合物如何解决SLS 3D打印的局限性然而，由于有限数量的市售热塑性粉末，SLS受到材料限制。

此外，SLS设备开发落后于其他技术，封闭材料平台许多大型SLS打印机制造商使用进一步限制了新材料采用。

我们最近与SLS打印公司的发明者Carl Deckard及其结构聚合物公司Vikram Devarajan的联合创始人就他们对SLS未来机会的看法以及他们如何设想材料开发来解决SLS打印在整个价值链中的核心挑战。

选择性激光烧结系统具有一系列价格点，但由于许多系统的温度范围有限，材料选择有限。

值得注意的例外是粗体。

表：PA =聚酰胺；TPE =热塑性聚乙烯；PEEK =聚醚醚酮；PEKK =聚醚酮酮； TPU =热塑性聚氨酯今天SLS的主要限制之一是缺少可以以这种打印方法所需的粉末形式生产的材料，这反映在上表中所示的各种可用材料中。

市售的塑料粉末通常通过以下两种方法之一制成：冷冻研磨或溶剂型沉淀。

这些方法中的每一种都与许多期望的热塑性塑料不相容，并且两种方法都是昂贵的并且产生具有宽的粒度分布的粉末。

结构聚合物旨在通过其通过斩波纤维生产粉末的新方法来扩大SLS打印的热塑性粉末的范围。

选择性激光烧结技术的研究现状与展望

选择性激光烧结技术的研究现状与展望【摘要】选择『生激光加工是20世纪80年代末出现的一种新的快速成型工艺，它利用激光束烧结粉末材料制造原型，具有原料广泛、制作工艺简单、周期短等特点，在诸多领域得到了广泛的应用。

介绍了选择性激光烧结技术的原理、特点及实际应用，综述了选择}生激光烧结技术发展状况、存在的问题及研究热点。

键词：快速成形；选择性激光烧结；综述1引言20世纪90年代开始，随着世界经济竞争的日益激烈化和全球化，产品制造商们越来越需要以最短的时间制造出符合人们消费需求的新产品来抢占市场。

20世纪80年代末出现的快速成型(Rapid Prototyping，简称RP)就是在这样的背景下提出并逐步得以发展的。

RP技术是一种逐层零件制造工艺，它突破传统的材料变形成型和去除材料成型的工艺方法，使用近乎全自动化的工艺从CAD文件直接生产所需要的模型或模具，可以显著减少产品原型的开发时间和成本，极大的提高产品的质量，另外，RP制造过程中不需要任何传统意义上的工装夹具、刀具或模具即可制造出任何复杂形状的零部件。

因此。

RP技术在现代制造业巾越来越具有竞争力，有望成为21世纪的的主流制造技术。

目前典型的快速成型的方法有：光固化立体造型SLA(StereoLithography Apparatus)、分层物件制作LOM(Laminated ObjectManufacturing)、选择性激光烧结SIS(Selective LArSintering)和熔融沉积造型FDM(Fused Deposition Modeling)等。

各种RP方法具有其自身的特点和适用范围。

由于SIS工艺具有粉末选材广泛、适用性广、制造工艺比较简单、成形精度高、无需支撑结构、可直接烧结零件等诸多优点，在现代制造业得到越来越广泛的重视。

主要综述SIS技术的工艺原理、实际应用、发展历程和现状。

2 SLS技术的原理选择性激光加工(SLS)又称选区激光烧结是以C02激光器为能源，利用计算机控制红外激光束对非金属粉末、金属粉末或复合物的粉末薄层，以一定的速度和能龟密度按分层面的二维数据进行扣描烧结，层层堆积，最后形成成形件。

选择性激光烧结技术的发展现状

选择性激光烧结技术的发展现状3潘琰峰　沈以赴　顾冬冬　胥橙庭南京航空航天大学摘　要:介绍了选择性激光烧结技术的原理、特点及其研究发展状况,简述了选择性激光烧结金属粉末的两种典型成型工艺,并简要分析讨论了选择性激光烧结技术成型金属零件所存在的一些问题。

最后,总结了选择性激光烧结技术的应用和发展前景。

关键词:快速成形,　选择性激光烧结,　烧结粉末Present Status of Development for Selective Laser Sintering(SLS)Pan Y anfeng　Shen Y ifu　G u D ongdong　et alAbstract:The principle and characteristics of S LS are introduced.The latest researches on S LS,including tw o typical S LS of metallic powder,are discribed briefly.The relevant problems during S LS processing are analyzed.Finally,the application of S LS nowadays is reviewed and its prospect in the future is als o presented.K eyw ords:rapid prototyping,　selective laser sintering,　powder for sintering 1　引言快速成型[1-5]RP(Rapid Prototyping)技术第一次出现于20世纪80年代后期。

它集C AD技术、数控技术、激光加工技术和材料科学技术于一体,其原理突破了传统的材料变形成型和去除成型的工艺方法,可在没有工装夹具或模具的条件下,迅速制造出任意复杂形状的三维实体零件,且可有效地降低产品开发周期。

综述SLS工艺

综述SLS工艺【摘要】：介绍了选择性激光烧结技术的原理、特点及其研究发展状况 ,简述了选择性激光烧结的工艺过程、应用、发展和研究现况。

最后 ,总结了选择性激光烧结技术的发展前景【关键词】：快速成形选择性激光烧结烧结粉末1.SLS简介20世纪90年代开始，随着世界经济竞争的日益激烈化和全球化，产品制造商们越来越需要以最短的时间制造出符合人们消费需求的新产品来抢占市场。

20世纪80年代末出现的快速成型(Rapid Prototyping，简称RP)就是在这样的背景下提出并逐步得以发展的。

RP技术是一种逐层零件制造上艺，它突破传统的材料变形成型和去除材料成型的工艺方法，使用近乎全自动化的工艺从CAD文件直接生产所需要的模型或模具，可以显著减少产品原型的开发时间和成本，极大的提高产品的质量；另外，RP制造过程中不需要任何传统意义上的工装夹具、刀具或模具即可制造出任何复杂形状的零部件。

因此。

RP技术在现代制造业中越来越具有竞争力，有望成为21世纪的的主流制造技术。

目前典型的快速成型的方法有：光固化立体造型SLA(StereoLithography Apparatus)、分层物件制作LOM(Laminated Object Manufacturing)、选择性激光烧结SLS(Selective Laser Sintering)和熔融沉积造型FDM(Fused Deposition Modeling)等。

各种RP方法具有其自身的特点和适用范围。

由于SLS工艺具有粉末选材广泛、适用性广、制造工艺比较简单、成形精度高、无需支撑结构、可直接烧结零件等诸多优点，成为当前发展最快、最为成功的且已经商业化的RP 方法之一，在现代制造业得到越来越广泛的重视。

主要综述SLS技术的工艺原理、实际应用、发展历程和现状。

2.SLS工艺的基本原理SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。

选择性激光烧结技术最新研究进展

快速成型技术论文作业题目:选择性激光烧结技术最新研究进展姓名：山海明学号：1000404042专业：材料成型与控制工程院系：机械工程学院2013年10月25日摘要选择性激光加工是一种新的快速成型工艺, 使用的造型材料多为粉末材料。

加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。

目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。

它利用激光束烧结粉末材料制造原型,具有原料广泛、制作工艺简单、周期短等特点,在诸多领域得到了广泛的应用。

介绍了选择性激光烧结技术的原理、特点及实际应用,综述了选择性激光烧结技术发展状况、存在的问题及研究热点。

关键词快速成型粉末激光束烧结SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。

目前成熟的工艺材料为蜡塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。

在成型的过程中因为是把粉末烧结，所以工作中会有很多的粉状物体污染办公空间，一般设备要有单独的办公室放置。

另外成型后的产品是一个实体，一般不能直接装配进行性能验证。

另外产品存储时间过长后会因为内应力释放而变形。

对容易发生变形的地方设计支撑，表面质量一般。

生产效率较高，运营成本较高，设备费用较贵。

能耗通常在8000瓦以上。

材料利用率约100%。

SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。

SLS工艺是利用粉末状材料成形的。

将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。

激光选区烧结成型材料的研究和应用现状

激光选区烧结成型材料的研究和应用现状激光选区烧结（LaserSelectiveSoldering，简称LSS）是一种新型的焊接技术，它可以快速准确烧结微型电子元件，具有一个精度高、操作简单和控制柔性强的优点。

随着科技的发展，激光选区烧结技术在电子产品中的应用也越来越广泛。

本文将分析激光选区烧结电子材料的发展和研究状况，并就其在实际应用中的优缺点作出介绍。

第一部分介绍了激光选区烧结电子材料的发展历程及研究现状。

激光选区烧结是由一个可控制的激光源和热传导装置一起使用的一种新型的焊接技术。

它的工作原理是，在被烧结的电子元件表面，激光束会将部分区域迅速加热，使其熔化，形成一个可控制的熔接池，而另一部分区域则不会受到激光的影响，因此可以防止熔接区域的损伤。

自从三十年前被发明以来，激光选区烧结技术不断发展，现在已经成为一种实用、有效的焊接技术。

第二部分介绍了激光选区烧结电子材料在实际应用中的优势和局限。

相比传统的焊接技术，激光选区烧结技术具有以下优势：（1）烧结速度快，烧结更加准确；（2）焊点大小可控制，可以满足不同应用要求；（3）对电子元件的热损伤更小，能够保证元件的可靠性；（4）烧结时不会出现外焊，降低了焊接失败率；（5）操作简单，减少了操作人员的技术要求。

但是，该技术也存在一些不足，如：（1）其精度要求较高，不适合大型电子元件的焊接；（2）成本较高，不适合大规模生产；（3）对灰尘和气体的污染较大，不利于环保。

综上所述，激光选区烧结是一种新型的焊接技术，它可以实现快速、准确的烧结，具有精度高，操作简单，控制柔性强的优点，但也有一些不足。

未来将进一步提高技术精度，缩短烧结时间，减少污染，并把成本降至最低等方面进行研究，以更好地运用激光选区烧结技术，实现高效、质量更优的烧结制品。

选择性激光烧结技术的研究现状与展望

选择性激光烧结技术的研究现状与展望*任继文彭蓓（华东交通大学载运工具与装备省部共建教育部重点实验室，南昌330013）Reviews and prospects for Selective Laser Sintering （SLS ）REN Ji-wen ，PENG Bei（East China Jiaotong University ，Nanchang 330013，China ）文章编号：1001-3997（2009）10-0266-03【摘要】选择性激光加工是20世纪80年代末出现的一种新的快速成型工艺，它利用激光束烧结粉末材料制造原型，具有原料广泛、制作工艺简单、周期短等特点，在诸多领域得到了广泛的应用。

介绍了选择性激光烧结技术的原理、特点及实际应用，综述了选择性激光烧结技术发展状况、存在的问题及研究热点。

关键词：快速成形；选择性激光烧结；综述【Abstract 】Selective Laser Sintering is a new rapid prototyping technology invented in the 1980s.SLS uses fine powder heated with CO 2laser to fabricate modules ，has the merits of broad raw materials ，simply process of making ，short production periods and so on ，and has applied widely in many fields.The principle ，characteristics and applications of Selective Laser Sintering （SLS ）are introduced.The develop －ment ，the key problems and the hotspot of research of SLS are reviewed.Key words ：Rapid prototyping ；Selective laser sintering ；Reviews中图分类号：TH16，TP12文献标识码：A＊来稿日期：2008-12-05＊基金项目：江西省自然科学基金项目（2008GZC0055），江西省教育厅科技项目（GJJ09209），华东交通大学基金（07JD05），载运工具与装备省部共建教育部重点实验室开放基金资助项目1引言20世纪90年代开始，随着世界经济竞争的日益激烈化和全球化，产品制造商们越来越需要以最短的时间制造出符合人们消费需求的新产品来抢占市场。

sls激光烧结的光源形式

sls激光烧结的光源形式【实用版】目录1.SLS 激光烧结技术简介2.SLS 激光烧结的光源形式及其特点3.常见 SLS 激光烧结光源的比较4.SLS 激光烧结光源的发展趋势正文【1.SLS 激光烧结技术简介】选择性激光烧结（SLS）是一种增材制造技术，通过激光束逐层扫描并烧结金属或陶瓷粉末，最终形成三维实体。

这种技术在近年来得到了广泛关注，因为它具有生产复杂形状零件、减少废料、降低生产成本等优点。

【2.SLS 激光烧结的光源形式及其特点】SLS 激光烧结的光源形式主要有以下几种：（1）CO2 激光器：CO2 激光器是 SLS 激光烧结中最常用的光源形式。

它具有功率稳定、成本低、光束质量好等特点，适用于大多数金属和陶瓷材料的烧结。

（2）光纤激光器：光纤激光器具有光束质量高、能量密度集中、稳定性好等特点，适用于对精度要求较高的 SLS 激光烧结应用。

（3）固体激光器：固体激光器具有输出功率高、脉冲宽度窄等特点，适用于对熔融深度要求较高的金属材料烧结。

【3.常见 SLS 激光烧结光源的比较】以下是几种常见 SLS 激光烧结光源的比较：（1）CO2 激光器：功率稳定，成本低，适用于大多数材料，但光束质量相对较差。

（2）光纤激光器：光束质量高，能量密度集中，稳定性好，适用于对精度要求较高的应用，但成本较高。

（3）固体激光器：输出功率高，脉冲宽度窄，适用于对熔融深度要求较高的金属材料烧结，但成本较高，且对非金属材料适用性较差。

【4.SLS 激光烧结光源的发展趋势】随着 SLS 激光烧结技术的发展，未来光源形式将朝着更高效、更稳定、更环保的方向发展。

例如，研究者们正在开发新型的光源，如超快激光器，以提高烧结速度和精度。

选择性激光烧结后处理工艺技术研究现状

关键词：选择性激光烧结；后处理工艺；木塑复合材料；金属粉末；高分子粉末；陶瓷粉末
中图分类号：Ｓ７８４文献标识码：Ａ文章编号：１００１— ００５Ｘ（２０１４）０２— ０１０１ —０４
ＴｈｅＲｅｓｅａｒｃｈＳｔａｔｕｓｏｆＰｏｓｔ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＳｅｌｅｃｔｉｖｅＬａｓｅｒＳｉｎｔｅｒｉｎｇ
ｓｕｐｐｏｔ，ｔｒｈｅｐｏｓｔ — ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｂｅｃｏｍｅｓａｎｏｔｈｅｒｉｍｐｏｒｔａｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｒｏｔｏｔｙｐｅｓ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｉｎ — ｔｅｒｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｔｈｅｉｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｂａｓｅｄｏｎＳＬＳａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｄｉｆｅｒｅｎｔｍａｔｅｒｉａｌｓｓｕｃｈａｓｍｅｔａｌ，ｐｏｌｙｍｅｒ，ｃｅｒａｍｉｃａｎｄｏｔｈｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，ｔｈｅｉｒｐｏｓｔ — ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｅｃｈ－ｎｉｑｕｅｓａｎｄｔｈｅｐｅｆｒｏｒｍａｎｃｅｃｈａｎｇｅｓｏｆｐａｒｔｇｔｈｅａｆｔｅｒｐｏｓｔ — ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅＳＬＳｏｆｗｏｏｄ — ｐｌａｓｔｉｃ

激光选区烧结成型材料的研究和应用现状

激光选区烧结成型材料的研究和应用现状激光选区烧结（LaserAssistedSelectiveSintering简称LASS是一种利用激光烧结粉末成形技术，它具有快速成形的优势，可以制造出精度高、表面光洁度好的形状复杂的三维零件。

激光选区烧结材料一般指通过激光烧结形成的金属、塑料和陶瓷等材料。

近年来，激光选区烧结技术在信息、电子、航空航天、机械、制药、化工、汽车、火力发电等领域发挥着重要作用。

它在航空航天、机械、电子制造领域应用最多。

首先，激光选区烧结在航空航天领域发挥着重要作用。

它可以用来制造航空航天发动机零件，如叶片、机壳、排气管等。

它的用途不仅限于制造发动机部件，还可以制造卫星的机壳、维修发动机和火箭发动机，以及电话卫星的控制装置。

另外，它还可以制造涡轮发动机的零件，如外壳、旋转部件和气动部件。

其次，激光选区烧结在机械制造领域也有重要应用。

它可以用来制造机械零件，如齿轮、轴承、螺丝和密封件等，以及汽车零部件，如发动机或变速器等。

此外，它还可以用来制造高精度的微型零件，如手表件、钟表件、汽车零部件等。

第三，激光选区烧结在电子制造领域也有重要应用。

它可以用来制造系统集成电路、半导体器件、多层电路板、复杂的晶体管和光电器件等。

此外，它还可以用来制造复杂的电子组件，如数据芯片和多层电路板等。

此外，激光选区烧结也在制药、化工、汽车、火力发电等领域发挥着重要作用。

它可以用来制造具有高精度的医疗仪器和药品零件，如注射器和药瓶等。

它还可以用来制造化工和汽车行业的零件，如塑料泵和汽车部件等。

从以上讨论可以看出，激光选区烧结技术已经发展成为一种被广泛应用的成形材料的制造技术，其应用面广泛，各行各业用上它，可以提高产品质量、降低成本。

然而，激光选区烧结技术也存在一些问题，比如烧结温度控制不是太精确、烧结过程中会产生烟尘等。

必须继续努力改进激光选区烧结技术，以满足不断发展的现代制造业的需要。

综上所述，激光选区烧结是一种有效且可靠的成形材料制造技术，它在航空航天、机械、电子制造和其他行业发挥着重要作用，在制造过程中能够提高效率，减少成本。

激光选区烧结成型材料的研究和应用现状

激光选区烧结成型材料的研究和应用现状随着科技的发展，激光被广泛应用于许多行业，其中之一是激光选区烧结成型材料。

激光选区烧结可以实现更精密和高效的成型，具有很强的可编程性和性能优越性。

激光选区烧结是利用激光束在材料表面引发热效应而产生的烧结现象。

激光辐照能量可以转化为热能，使表面材料超过区域熔点形成液态，并且形成均匀的表面液滴。

激光选区烧结的一个重要特点是它的可编程性，可以选择对一定区域的激光照射时间、光束强度和表面液滴的大小以及位置，从而实现多种形状的成型，包括改变厚度、形成凹槽和其他相关的形状，从而达到调制材料力学性能的目的。

激光选区烧结的另一个重要特点在于均熔点较低。

此外，较小尺寸的激光光斑可以为液滴再分割和增大控制，能快速实现3D形状。

相对于传统加工，激光选区烧结技术可以更快速、更有效地实现形状变化，不需要工件易损夹具和费时费力的模具更替，并且可以在几秒内实现形状变换。

此外，激光选区烧结还有一个重要的优势就是对环境的友好性。

这种技术能够避免传统烧结技术出现的烟尘、污染和伤害问题，它可以最大限度地减少无机物和有机物在烧结过程中释放出来的污染物，有效保护环境。

另外，激光选区烧结还可以改善材料的表面性能，因为它可以实现精确和局部的烧结，可以保持表面的光洁度和完整性，从而提升材料的性能。

激光选区烧结技术在近几年来得到了大量的应用，其中包括金属表面烧结、发射管的制作、硅的加工、塑料和橡胶的成型、金属塑料组合复合件的焊接以及精密件的加工等。

激光选区烧结技术可以满足更先进更精确的加工要求，不但可以改善材料的表面性能，而且可以改变材料的形状，从而满足特定的功能要求。

总的来说，激光选区烧结技术可以实现快速、简单、精确的加工，是一项具有很高科技含量的加工技术，可以满足传统加工技术无法实现的加工要求，而且可以改善加工过程对环境的污染。

因此，激光选区烧结技术是一种技术含量很高的成型技术，可以满足不同行业对精密和高效加工，具有广泛的应用前景。

选择性激光烧结技术专利态势分析

选择性激光烧结技术专利态势分析摘要：增材制造技术近年来已成为国内外研究热点，选择性激光烧结技术是其中最为重要的一种方式，本文对其专利态势进行分析，可以了解产业国内外产业、技术发展状况，从多角度反映当前增材制造技术的状况以及未来发展趋势。

关键词：检索要素；关键词；扩展；缩限不当一、引言增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是通过计算机软件设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，目前已成为新兴发展热点, 我国政府高度重视，自2015年以来，陆续出台《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》、《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》、《增材制造标准领航行动计划（2020-2022年）》等政策鼓励增材制造技术发展。

其中，选择性激光烧结技术（SLS）是增材制造技术的重要类型之一，本文对选择性激光烧结技术的专利态势进行深入分析，从多角度反映当前增材制造技术的状况以及未来发展趋势。

二、专利整体态势分析图1 选择性激光烧结技术专利申请态势图1所示为选择性激光烧结技术近20年在全球专利申请的发展趋势，由图可知，选择性激光烧结技术的发展可以分为萌芽期（2000年以前）、成长期（2000~2012年）、快速发展期（2012年至今）三个阶段。

分析全球选择性激光烧结技术领域专利申请申请人所在国家/地区的分布情况可知，中、美、德、日为该技术主要的创新来源国，同时也是专利技术的主要进入国，其中美、德、日的市场占有率也居于前列，龙头企业3D systems、EOS、SLM Solutions、ReaLizer亦主要来源于以上国家，充分表明上述国家在该技术领域的技术研发和设备开发方面依然居于世界领先地位；国内进行选择性激光烧结技术专利申请的区域则主要在广东、江苏、北京、陕西、湖南、上海、湖北和浙江，集中在珠三角、长三角、北京等经济活力足、创新欲望高的地区。

研究表明，选择性激光烧结技术在美、日、德等国家技术发展早、创新程度高、技术转化力度大，在中国仍处于发展期，我国在该技术领域的自主研发投入力度较大，并取得了一定成绩，但产业技术发展水平与竞争对手相比还有差距，技术创新程度不高，技术研发空间还很大。