牛头刨床机构设计

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机械原理课程设计---牛头刨床主体机构的分析与综合

机械原理课程设计---牛头刨床主体机构的分析与综合

机械原理课程设计---牛头刨床主体机构的分析与综合1 课程设计的目的和任务牛头刨床是常见的一种金属加工机床如图1所示。

其主体机构的机构运动简图有多种形式,图2所示的是常用的五种主体机构的示意图。

图 1 牛头刨床图2 牛头刨床的主体结构机构运动简图课程设计的内容包括:1)牛头刨床主传动系统总体传动方案的设计构思一个合理的传动系统。

它可将电机的高速转动(1440 转/分)变换为安装有刨刀的滑枕5 的低速往复移动(要求有三挡速度:60,95,150 次/分)。

其中,将转动变为移动的装置(主体机构)采用图2 所示的连杆机构。

在构思机构传动方案时,能做到思路清晰,各部分的传动比分配合理,最后在计算机上绘出主传动机构的原理示意图。

2)牛头刨床主体机构的尺度综合已知数据如表1所示图中的参数如图3所示。

图3参数表达形式表13)牛头刨床主体机构的运动分析根据已定出的主体机构的尺度参数,按曲柄处于最低转速、滑枕处于最大行程的工况对主体机构进行运动分析。

设各具有旋转运动的构件对x 轴的转角分别为i i θ , ( 为旋转构件的标号),相应的角速度和角加速度分别为ωi ,εi ;用解析法求出当曲柄转角θ1 从刨刀处于最右侧时起,沿逆时针方向转动每隔100 计算一组运动参数,其中包括:各杆的角位置、角速度、角加速度及刨刀的位置刀s (以最右点为零点)、速度刀v 和加速度刀a ,应用计算机在同一幅图中绘出刨刀的位移曲线、速度曲线和加速度曲线,并分析计算结果的合理性。

4)牛头刨床主体机构的受力分析杆的受力以及质量如表2所示。

已知数据其余构件的质量和转动惯量以及运动的摩擦忽略不计。

假定刨刀在空回行程不受力,在工作行程中所受的阻力为水平力,其大小见图3。

用解析法求出机构处于不同位置时应加在曲柄上的驱动力矩TN 以及各运动副的约束总反力的大小和方向。

图3 刨刀的有效阻力课程设计的主要内容包括:设计任务(包括设计条件和要求);②传动方案的确定;③机构综合的方法和结果;④运动分析的方法和结果;⑤受力分析的方法和结果;⑥结束语;⑦主要参考文献;⑧附件(计算机程序等)。

牛头刨床传动机构设计

牛头刨床传动机构设计

机械原理课程设计说明书设计题目:牛头刨床传动机构设计及其运动分析(1)机构运动简图及原始数据和要求:牛头刨床传动机构示意图:原始数据:齿轮转速n1(rpm)模数m(mm)齿数Z1齿数Z2距离L1(mm)滑枕冲程H(mm)行程数比系数K距离L2(mm)中心距O2O3230 6 15 55 176 500 1.65 360 350(2)设计过程及主要计算结果:由K=(180°+θ)/(180°-θ)=1.65 得:θ=180°·(K-1)/(K+1)=44.15°由α=(180°-θ)/2=67.92°及cosα= O2A/O2O3 得:O2A=131.54㎜由sin(90°-α)=0.5H/O3B 得:O3B=665.20㎜又由机构分析得S=-Lo3b*sin(j2)w1=2*PI*n1/(60)w2=w1*z1/z2w3=Lo2a*w2*cos(j1-j2)/Lo3aV=-w3*Lo3b*cos(j2)Va=-Lo2a*w2*sin(j1-j2)aj=-(2*Va*w3+Lo2a*w2*w2*sin(j1-j2))/Lo3aat=Lo3b*aj*cos(j2)an=Lo3b*w3*w3*sin(j2)a=an-at可得出机构刨刀滑枕位移s速度v及加速度a。

(3)计算原程序及注释:#include <math.h>#include <stdio.h>#define PI 3.1415926int i;floatn1=230,m=6,z1=15,z2=55,L1=176,H=500,K=1.65,L2=360,Lo23=350,Lo3b=665.20,Lo2a=131.54 ;/*定义参数*/float j1,j2,tanj2,S,Lo2a,Lo3b,Lo3a,w1,w2,w3,V,Va,aj,at,an,a;/*定义变量(这里设O3A与Y轴夹角为角1,O3A与Y轴夹角为角2)*/PRINT(float j1){ FILE *fp;fp=fopen("d:\\NTB5.txt","a");tanj2=(Lo2a*sin(j1))/(Lo23+Lo2a*cos(j1));j2=atan(tanj2); /*求解角2*/Lo3a=sqrt((Lo23+Lo2a*cos(j1))*(Lo23+Lo2a*cos(j1))+(Lo2a*sin(j1))*(Lo2a*sin(j1)));S=-Lo3b*sin(j2);w1=2*PI*n1/(60);w2=w1*z1/z2;w3=Lo2a*w2*cos(j1-j2)/Lo3a; /*求解O1.O2.O3角速度*/V=-w3*Lo3b*cos(j2); /*求解刨刀速度*/Va=-Lo2a*w2*sin(j1-j2); /*滑块A的法向速度*/aj=-(2*Va*w3+Lo2a*w2*w2*sin(j1-j2))/Lo3a; /*滑块A的法向加速度*/at=Lo3b*aj*cos(j2); /*滑块B的切向加速度*/an=Lo3b*w3*w3*sin(j2); /*滑块B的法向加速度*/a=an-at; /*刨刀的加速度*/printf("%2d%12.3f%16.3f%16.3f%16.3f\n",i,j1/PI*180,S,V,a);fprintf(fp,"%2d%12.3f%18.3f%18.3f%18.3f\n",i,j1/PI*180,S,V,a);fclose(fp);}main(){ FILE *fp;if((fp=fopen("d:\\NTB5.txt","w+"))==NULL)exit(0);printf(" NO:\t j1\t\t S\t\t V\t\t a\n\n");for(j1=0,i=1;j1<=2*PI;j1=j1+(10*PI/180),i++) /*随角1变化定义循环*/{ PRINT(j1);if(i%20==0)system("pause");}fclose(fp);system("pause");}(4)程序运行结果及图表分析:系列角度位移 (mm) 速度(mm/s) 加速度(mm/s2)1 0.000 -0.000 -1193.611 0.0002 10.00 -31.649 -1186.250 554.7743 20.000 -62.906 -1164.052 1118.3854 30.000 -93.372 -1126.651 1700.9965 40.000 -122.636 -1073.379 2315.6086 50.000 -150.262 -1003.161 2979.9417 60.000 -175.780 -914.367 3718.9078 70.000 -198.666 -804.569 4567.8339 80.000 -218.318 -670.223 5576.40110 90.000 -234.020 -506.229 6812.47911 100.00 -244.894 -305.427 8362.83612 110.000 -249.840 -58.197 10322.22013 120.000 -247.470 247.287 12750.26814 130.000 -236.077 622.807 15555.74415 140.000 -213.705 1073.216 18256.81816 150.000 -178.519 1581.651 19648.85917 160.000 -129.655 2088.243 17756.87318 170.000 -68.554 2480.597 10913.57619 180.000 -0.000 2631.014 0.02620 190.000 68.554 2480.598 -10913.53421 200.000 129.655 2088.246 -17756.85522 210.000 178.519 1581.653 -19648.86323 220.000 213.705 1073.218 -18256.82824 230.000 236.077 622.808 -15555.75325 240.000 247.470 247.288 -12750.27626 250.000 249.840 -58.196 -10322.22627 260.000 244.894 -305.427 -8362.84128 270.000 234.020 -506.229 -6812.48329 280.000 218.318 -670.223 -5576.40430 290.000 198.666 -804.568 -4567.83631 300.000 175.780 -914.366 -3718.91032 310.000 150.262 -1003.161 -2979.94433 320.000 122.636 -1073.379 -2315.61034 330.000 93.373 -1126.651 -1700.99835 340.000 62.906 -1164.052 -1118.38736 350.000 31.649 -1186.250 -554.77637 360.000 0.000 -1193.611 -0.002 运行结果的图表分析:(5)图解法检验:取3个位置分别为α1=0°,90°, 40°,分别用图解法求位移,速度,加速度,如图,经检验,所得结果与上述结果在允许误差范围内一致,故结果正确。

牛头刨床主传动机构设计

牛头刨床主传动机构设计

目录一、牛头刨床主传动机构设计二、机械系统运动方案的拟定三、所选机构的运动分析与设计四、所选机构的动力分析与设计五、设计原理说明六、参考文献七、心得体会一课程设计题目1题目:牛头刨床主传动机构设计2设计数据:3课程设计要求牛头刨床主传动机构的设计,要求将电动机输出的旋转运动动转换为刨刀的直线运动。

整个行程中,工作行程要求速度较低,以提高切削质量。

工作行程结束后,为提高工作效率,需要有急回运动,整个机构要求简洁实用。

二机械系统运动方案的拟定方案一:电动机输出转速经变速箱变速到达齿轮带动齿轮转动,同时通过齿轮轴带动圆弧齿轮转动,工作行程结束或由附属的弹簧机构将刨刀迅速拉回工作开始位置。

评价:该机构为齿轮传动机构,传动精确稳定,机会性较好,但工作冲击较大,且圆弧齿轮与齿条初始咬合时,冲击较大因而机构寿命短,维修保养费用高。

方案二:电动机带曲柄,曲柄带动连杆,连杆带动滑块直线运动。

评价:该方案机构设计简单,传动性能价差,不宜承受较大的工作阻力,急回性能不够好,效率较低不宜选用。

方案三:电动机带动曲柄,曲柄带动滑块移动滑块带动摇杆摆动,摇杆带动另一滑块直线运动。

评价:该方案的工作性能相当好,无论从传动性还是急回性。

精确性上相比较,都很合适。

三所选机构的运动分析与设计取1和8为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置,1’和7’为切削起点和终点所对应的曲柄位置,其余2、3…12等,是由位置1起,顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置(如上图)。

取第Ⅱ方案的第4位置和第10位置(如上图)速度分析以速度比例尺:(0.01m/s)/mm和加速度比例尺:( 0.01m/s²)/mm用相对运动的图解法作该两个位的置的速度多边形和加速度多边形如下图,位置要求图解法结果位置4点v c(m/s)0.7834359597各点的速度,加速度分别列入表中项目位置ω2ω4V A4V B V c位置4点 6.702064328 1.348969140.59029003610.78240210120.7834359597位置10点6.7020643281.1079133630.32485684910.64258975080.635476693单位1/s 1/s m/s四所选机构的动力分析与设计设计数据矢量图解法:由力多边形可知:F45=706.1099715NF I6=705.9209846 N对杆组示力体分析共受5个力分别为F`54,F23,F I4,G4,R14 ,其中F45,F54大小相等方向相反,方向沿C指向B,G4已知,方向竖直向下,惯性力F i S4大小可由运动分析求得,R23大小未知,方向垂直于杆4,R14大小方向均未知。

牛头刨床主体机构的设计与分析 doc

牛头刨床主体机构的设计与分析 doc

牛头刨床主体机构的设计与分析 doc
一、设计要求:
1、要有高刚度、高精度的牛头刨床主体机构。

2、要精确定位牛头的位置。

3、要有高效稳定的主轴系统。

4、要易于加工制造和维护。

5、要符合人机工程学原理,有良好的操作性和安全性。

二、设计方案:
牛头刨床主体机构包括床身、工作台、横梁、立柱、牛头等部分,下面对各部分的设计做详细说明:
1、床身
床身由机床床身、床脚、长轴承座、盖板等部分组成,整体采用铸铁件结构。

机床床身重心靠前,前后支撑结构采用单列双支撑方式,合理分担机身荷载与加工荷载,保证机身的高刚度和稳定性。

床身表面涂布涂料,使其具有防腐耐蚀性能。

2、工作台
工作台为矩形平面,反面用 T 形槽,便于加工工件。

其精度要求为 IT7 或 IT8。

工作台采用矩形导轨,支撑面积大,精度高,稳定性好。

工作台张紧方式采用液压缸,张紧力在规定范围内可调。

3、横梁
横梁采用箱形结构,内部充填筋板,刚度强,保证刨床的运转平稳。

横梁与床身采用理想可靠连接方式,提高机床整机的刚性和稳定性。

4、立柱
立柱采用钢管焊接结构,支棱牢固,刚度好,提高机床整机的稳定性。

5、牛头
牛头为致动部分,采用高刚度、高精度的齿轮箱,通过电机驱动牛头,保证刨削的稳定性和精度。

牛头装有精度十分高的球柱面组合轴承,预紧力可调,保证主轴的稳定性和精度。

三、技术分析
2、床身采用铸铁素件,有利于保证机床的高刚度和稳定性。

实验四__牛头刨床 机构设计

实验四__牛头刨床 机构设计
C2 180º+θ ω A B2 180º-θ C1
θ
B1
ψ
D
ωm2 ψ / t2 t1 180 +θ 180 −θ 180 +θ = K= = = = ω ω 180 −θ ωm1 ψ / t1 t2
设计具有急回要求的机构时,应先确定 值 设计具有急回要求的机构时,应先确定K值,再计算θ。
*急回特性 从动件作往复运动的平面连杆机构中, 从动件作往复运动的平面连杆机构中, 从动件工作行程的平均速度小于回程的 工作行程的平均速度小于 若从动件工作行程的平均速度小于回程的 平均速度,则称该机构具有急回特性 急回特性。 平均速度,则称该机构具有急回特性。
行程速度变化系数——K来衡量急回运动的相对程度。 来衡量急回运动的相对程度。 行程速度变化系数 来衡量急回运动的相对程度
二、设计参数的确定: 设计参数的确定:
1.根据运动设计要求(K=2),可得到该机构的极位 根据运动设计要求(K=2),可得到该机构的极位 ), 夹角为: 夹角为:
2.由导杆机构的运动特性可知,导杆的角行程 由导杆机构的运动特性可知,
由此可得到导杆的两个极限位置CD1和CD2。 由此可得到导杆的两个极限位置CD1和CD2。 CD1
5.合理选则固定铰链A的位置(lAC=100 mm),则即可确定曲柄AB mm),则即可确定曲柄AB ),则即可确定曲柄 合理选则固定铰链A的位置( 的的长度为
三、根据上述参数进行草图参数约束: 根据上述参数进行草图参数约束:
四、 运动仿真与分析

位移线图
速度线图
加速度线图
牛头刨床主体机构设计
一 、设计 方 案分析与比较
由设计要求可知, 由设计要求可知,刨削主体机构系统 的特点是: 在运动方面, 的特点是: 在运动方面,有曲柄的回转运动 变换成具有急回特性的往复直线运动 具有急回特性的往复直线运动, 变换成具有急回特性的往复直线运动,且要求 执行件行程较大,速度变换平缓; 执行件行程较大,速度变换平缓;在受力方面 ,由于执行件(刨刀)受到较大的切削力,故 由于执行件(刨刀)受到较大的切削力, 要求机构具有较好的传力特性。 要求机构具有较好的传力特性。根据对牛头刨 床主体刨削运动特性的要求, 床主体刨削运动特性的要求,可以列出以下几 个运动方案: 个运动方案:

牛头刨床机构课程设计

牛头刨床机构课程设计

目录一.课程设计的目的和任务二.工作原理与结构组成三.设计方案确定四.拟订传动系统方案五.确定机构尺寸参数六.运动分析及参数计算七.对整机设计的结果分析,本机的优缺点和改进意见八.收获体会和建议九.参考文献牛头刨床机构的分析与综合一、课程设计的目的和任务1、目的机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础课程,它是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节。

其目的是以机械原理课程的学习为基础,进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识,培养学生分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力,使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法,其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等,并进一步提高计算、分析,计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。

2、任务本课程设计的任务是对牛头刨床的机构选型、运动方案的确定;对导杆机构进行运动分析和动态静力分析。

并在此基础上确定飞轮转惯量,设计牛头刨床上的凸轮机构和齿轮机构。

二、工作原理与结构组成牛头刨床的简介牛头刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床,多用于单件或小批量生产。

为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工,要求主执行构件—刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动,且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度,即刨刀具有急回现象。

刨刀可随小刀架作不同进给量的垂直进给;安装工件的工作台应具有不同进给量的横向进给,以完成平面的加工,工作台还应具有升降功能,以适应不同高度的工件加工。

三、设计方案的确定方案(a)采用偏置曲柄滑块机构。

结构最为简单,能承受较大载荷,但其存在有较大的缺点。

一是由于执行件行程较大,则要求有较长的曲柄,从而带来机构所需活动空间较大;二是机构随着行程速比系数K的增大,压力角也增大,使传力特性变坏。

方案(b)由曲柄摇杆机构与摇杆滑块机构串联而成。

该方案在传力特性和执行件的速度变化方面比方案(a)有所改进,但在曲柄摇杆机构ABCD中,随着行程速比系数K的增大,机构的最大压力角仍然较大,而且整个机构系统所占空间比方案(a)更大。

刨床进给机构设计

刨床进给机构设计

刨床进给机构设计学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业农业机械化及其自动化班级指导老师日期前言牛头刨床是刨削类机床中应用较广的一种,主要用于单件小批量生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽等。

一般牛头刨床工作原理是当曲柄匀速转动时,摇杆左右摆动,使牛头刨床的刨刀沿着固定的轨迹运动,通过曲柄转动驱动刨头作往复移动。

牛头刨床机构具有急回的特性,即牛头刨床工作时刨刀慢慢向前移动,完成一次工作后刨刀急速返回原来的位置。

如何实现刨头在切削行程中速度平稳,难以凭经验确定。

而且机构的几何参数对切削行程刨头速度的平稳性的影响,也难以直接判断。

为了确定牛头刨床进给机构的设计是否满足要求,就必须对其进行分析。

牛头刨床是用棘轮机构完成进给运动。

工作台进给量的大小是用棘轮外圈加一档环,在摇杆固定摆角的范围内盖住棘轮上一部分牙齿来进行调整。

由于正反向进给要来回调整棘轮外圈挡环,操作比较麻烦。

为此,可以对进给机构进行改进,不用挡环来回调整,而只要将棘爪调整180度,就能实现正反进给。

牛头刨床主要用于单件小批量生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽及一些成形面。

滑枕带着刨刀作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。

中小型牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。

大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。

滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。

由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。

刨床进给机构实现的功能是除水平进给可自动外,垂直进给、非工作时工作台的水平移动和垂直升降均需手动。

关键词:刨床;进给;工作台;水平移动;垂直升降目录1 牛头刨床简要介绍 (1)1.1 牛头刨床外形图 (1)1.2 牛头刨床解析 (1)1.3 牛头刨床工作原理 (1)1.4 牛头刨床的组成 (2)2 牛头刨床进给机构总体设计 (2)2.1 牛头刨床进给机构方案的确定 (2)2.2 牛头刨床进给机构的组成 (3)2.3 牛头刨床进给机构工作原理 (3)2.4 牛头刨床垂直进给机构方案的确定 (4)3 连杆机构部分设计 (4)3.1 曲柄摇杆机构解析 (4)3.2 曲柄摇杆机构运动分析 (5)3.3 建立数学模型 (5)4 棘轮机构部分的设计 (6)4.1 棘轮机构工作原理 (6)4.2 棘轮机构的特点及应用 (7)4.3 棘轮机构的设计要点 (7)4.4 棘轮机构方案的确定 (8)4.5 棘轮和棘爪的设计 (8)4.6 棘爪架 (10)4.7 棘轮罩 (10)5 螺旋机构(丝杠副)部分的设计 (10)5.1 螺旋机构的选型 (10)5.2 螺旋机构基本参数的确定 (11)6 工作台垂直进给机构部分的设计 (11)6.1 工作台垂直进给机构分析 (11)6.2 工作台垂直进给机构原理 (11)总结 (13)致谢 (14)参考文献 (15)1 牛头刨床简要介绍1.1 牛头刨床外形图牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成如图1-1所示。

牛头刨床主运动机构方案设计

牛头刨床主运动机构方案设计

牛头刨床主运动机构方案设计
本题需要综合考虑牛头刨床的加工要求和机构设计要素,以下是一个可能的主运动机构方案设计:
1. 传动系统:由电机、齿轮传动组成。

电机提供动力,通过齿轮传动转化成旋转运动。

为了保证牛头刨床的加工精度,需要使用精密级别的齿轮传动。

2. 工作台:采用滑动式工作台。

工作台由导轨、枕头等部件构成,可以沿X、Y两向滑动,实现工件的移动。

3. 主轴系统:牛头刨床的主轴系统需要能够实现高精度的切削,所以需要采用精密的轴承系统和刀具装置。

主轴系统由主轴、轴承、电动刀架等组成。

4. 牛头系统:主要由牛头、滑块、限位器构成。

牛头可以沿Z
轴方向移动,实现对工件的切削。

滑块用于限制牛头的移动范围,保证加工精度。

限位器则起到保险作用,避免牛头过度移动,损坏工件或设备。

总体来说,牛头刨床的主运动机构设计需要注重精度和稳定性,同时考虑到加工和维护的实际操作。

需要根据具体的加工要求和设备条件,结合先进的技术和材料,来选择最佳的机构组合及相关部件。

牛头刨床传动机构设计

牛头刨床传动机构设计
② 加速度分析
i
式(6.15)对时间求导得:
b4 2 ei c5iei ac
两边分别乘以 e ,展开后取实部并化简,得:
(6.18)
ac
2)机构运动分析设计程序框图
b4 2 sin( ) cos
(6.19)
开始 读入 a,b,c,d, lO2Cy ,,ω2 及一个运动循环曲柄转过角度 θ
Fr
0.05H H
0.05H
x
(a) 图 6.14 牛头刨床
(b) ( b)
2)设计内容 ①根据牛头刨床的工作原理,拟定 2~3 个其他形式的执行机构(连杆机构) ,并对这些 机构进行分析对比; ②根据给定的数据,用解析法对导杆机构进行运动分析,建立参数化的数学模型、编程 分析,并选择一组数据,输出刨头位移曲线(S-φ 曲线) 、速度曲线(v-φ 曲线) 、加速度曲 线(a-φ 曲线) ; ③做导杆机构的动态静力分析;完成飞轮设计及运动循环图的绘制。 (2)主运动机构方案设计 1)拟定传动方案 根据牛头刨床的工作原理,拟定以下三 种执行机构方案 方案一:偏置曲柄滑块机构(如图 6.15) 特点:结构最为简单,能承受较大载荷,但
①位置分析 由封闭矢量多边形 OABO 有:
b c = xC
be ce
i i ( )
(6.11)
xc
(6.12) (6.13) (6.14)
化简,实部虚部分别相等,得: b cos c cos xc 则滑块位置为: xc b cos c cos
arcsin(
机械原理课程设计
2、牛头刨床传动机构设计
(1)设计任务 1)牛头刨床工作原理 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床, 如图 6.14 (a) 。 电动机经过减速传动装置 (皮 带和齿轮传动)带动执行机构(导杆机构和凸轮机构)完成刨头的往复运动。刨头右行时, 刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质 量,刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生产率。刨刀每切 削完一次,利用空回行程的时间,工作台应连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。 刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段约 0.05H 的空刀距离,见 图 6.14(b) ,而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中,受力变化较大, 这就影响了主轴的平衡运转, 故需安装飞轮以减小主轴的速度波动, 以提高切削质量和减小 电动机容量。

机械原理课程设计——牛头刨床主体机构

机械原理课程设计——牛头刨床主体机构
for i=1:100 theta2(i)=theta2(1)+dtheta2*(i-1);%角度 end
%刨刀位移分析
LO3A=((LO2O3)^2+(L2)^2-2*LO2O3*L2*cos(theta2+pi/2)).^0.5;%求O3A的长度
for i=1:100
%求θ4、θ5以及SF的长度
主体机构设计
牛头刨床主体机构
主体结构设计
设计要求
(1)刨刀工作行程要求速度比较平稳,空回行程时 刨刀快速退回,机构行程速比系数在1.4左右。
(2)刨刀行程H=300mm或H=150mm。曲柄转速、 切削力、许用传动角等见表1,每人选取其中一组数据。
(3)切削力P大小及变化规律如图1所示,在切削行 程的两端留出一点空程。具体数据如下:
2、导杆的长度L4 H=150mm 则:L4 =﹙H/2﹚/﹙sin(Ψ/2)﹚=289.77mm≈290mm
3、计算O2O3距离 取L2的长度为60mm Lo2o3= L2/sin15° =60/sin15 = 231.82mm≈232mm
主体机构(方案一)
主体机构(方案一)
运动分析
利用矢量方程法求解机构中各个主要构件的位移、 速度、加速度与曲柄L2角位移之间的关系。
SF=L4cosθ₄+L5cosθ5 θ4=arccos(L2cosφ₂/S3) θ5=arcsin[(S2-L4sinθ₄)/L5] S3=[(S1)²+(L2)²+2*S1*L2*sinφ₂]1/2
即可求得θ4、θ5、LO3A、SF四个运动变量
H=0.15; %行程(单位:m) L2=0.06; %O2A的长度 L4=0.29; %O3B的长度 L5=0.08; %BF的长度 LO2O3=0.232; %O2O3的长度 LO3D=0.285; %O3D的长度 W2=2.5*pi/3; %曲柄角速度rad/s theta2=linspace(-15,345,100);%划分 theta2=theta2*pi/180;%转换为弧度制 dtheta2=theta2(2)-theta2(1);%角度间隔

【精品】牛头刨床机构设计

【精品】牛头刨床机构设计

【精品】牛头刨床机构设计一、引言在机械加工中,刨床是一种较为重要的机床,广泛应用于各种工艺中,具有较高的运转稳定性和工作精度;而牛头刨床作为刨床类别中的一种,其特点在于主轴的左侧有一矩形滑车支架,而刀架通过滑车支架直接与主轴相连。

本文旨在对牛头刨床的机构设计进行分析,以期对机床的优化和改进提供一些思路和参考。

二、牛头刨床的机构组成牛头刨床分为两种类型:普通牛头刨床和横床合牛头刨床。

它们在外形上有一定区别,但组成基本相同,都有主轴、进给机构、工作台、刀架等几大部分。

1.主轴牛头刨床的主轴是机床的核心部件,主要承载工件和刀具的加工力和转矩。

在机构设计时,主轴的大小、强度、精度等都需要被考虑进去,以确保其具有良好的支撑能力和加工精度。

2.进给机构进给机构是刨床的重要部件,它能使刀架上的刀具沿被切削物前进,实现切削加工。

进给机构一般由传动系统和定位系统组成,传动系统通常由蜗轮蜗杆传动或球颗粒螺杆传动控制,定位系统一般采用线性导轨、丝杠、螺母等。

3.工作台工作台一般固定在床身上,作为被加工物料的支撑和固定平台。

工作台可以上下移动,以适应不同尺寸和高度的工件加工。

需要注意的是工作台的承载能力和稳定性要足够强,避免加工过程中发生滑动或翻倒的危险。

4.刀架刀架是刨床上的重要工具,在加工过程中起到支撑和夹紧切削工具的作用。

刀架的设计应符合工件的加工要求,刀架的结构应该合理,以确保切削力和刀具使用寿命。

在牛头刨床设计中,需要考虑很多因素,如精度、可靠性、性能等。

因为它们之间相互联系,相互影响,机构效果的优化需要兼备多种技术,综合考虑优化方案的影响,以实现机床的高性能和高效率。

1.提高主轴刚度和稳定性主轴刚性越高,切削过程中的振动越小,切削精度越高。

但同时还会增加成本,因此在设计中应尽可能搭配合适的主轴和支撑结构。

2.提高进给精度和可靠性提高进给精度可通过优化传动结构、线性导轨精度等方面进行。

此外,进给部分上下滑动时易产生撞击现象,在机构设计中需要加入减震装置,以确保加工质量。

牛头刨床机构设计方案

牛头刨床机构设计方案

牛头刨床机构设计方案
牛头刨床是一种常见的木工机械设备,用于加工木材表面,使其变得平整光滑。

牛头刨床的机构设计方案包括以下几个方面:
1. 传动系统:主要由电机、皮带或齿轮传动组成,用于驱动刨刀运动。

电机通过皮带或齿轮将动力传递给刨刀,使其能够正常工作。

2. 刨刀机构:牛头刨床的刨刀机构主要包括刨刀床、刨刀、刨刀床的升降机构等。

刨刀床是放置刨刀的部分,刨刀固定在刨刀床上,通过升降机构实现刨刀的升降。

刨刀床的升降机构可以通过螺杆或气压系统实现。

3. 进料系统:用于将待加工的木材送入刨床进行刨削。

进料系统通常由进料辊或进料台组成,通过辊轮或台面带动木材进料,确保木材能够顺利进入刨床。

4. 出料系统:用于将已经加工完成的木材从刨床上取出。

出料系统通常由出料辊或出料台组成,通过辊轮或台面将木材从刨床上顺利取出。

5. 安全保护装置:为了确保操作人员的安全,牛头刨床通常还会配备安全保护装置,如刨刀罩、急停开关等。

刨刀罩可以防止操作人员误触刨刀,而急停开关可以在紧急情况下立即停止刨床的运行。

牛头刨床的机构设计方案主要包括传动系统、刨刀机构、进料
系统、出料系统和安全保护装置等。

这些机构的设计要考虑到刨床的工作效率、刨削质量和操作人员的安全性。

牛头刨床机构设计

牛头刨床机构设计

目录1.设计题目……………………………………………………………...................1.1课程设计的要求…………………………………………………………1.2工作原理…………………………………………………………………1.3设计任务’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’1.4设计数据…………………………………………………………............2.机构基本参数机机构运动简图………………………………………………...3.运动分析………………………………………………………………………...3.1速度分析…………………………………………………………………3.2加速度分析………………………………………………………………4. 动态静力分析………………………………………………………………….4.1取构件5、6基本杆组为示力体………………………………………….4.2取构件3、4基本杆组为示力体………………………………………….4.3取杆件2为示力体……………………………………………………….§1设计题目1.1课程设计的要求电动机轴与曲柄轴2平行,刨刀刀刃E点与铰链点C的垂直距离为50mm,使用寿命10年,每日一班制工作,载荷有轻微冲击。

允许曲柄2转速偏差为±5%。

要求导杆机构的最大压力角应为最小值。

执行构件的传动效率按0.95计算,系统有过载保护。

按小批量生产规模设计。

1.2工作原理牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。

图1为其参考示意图。

电动机经过减速传动装置(皮带和齿轮传动)带动执行机构(导杆机构和凸轮机构)完成刨刀的往复运动和间歇移动。

刨床工作时,刨头6由曲柄2带(a)机械系统示意图(b)刨头阻力曲线图动右行,刨刀进行切削,称为工作行程。

机械原理课程设计 牛头刨床连杆机构

机械原理课程设计 牛头刨床连杆机构

机械原理课程设计编程说明书设计题目: 牛头刨床的设计及运动分析(1)指导老师: 席本强, 郝志勇设计者: 迟宇学号: **********班级: 液压09-1班2011年6月30号辽宁工程技术大学机械原理课程设计任务书五、要求:1)作机构的运动简图(A4或A3图纸)。

2)用C语言编写主程序调用子程序, 对机构进行运动分析, 并打印出程序及计算结果。

3)画出导轨4的角位移, 角速度, 角加速度的曲线。

4)编写设计计算说明书。

指导教师:开始日期: 2010年6月26日完成日期: 2010年6月30日目录1.设计要求及参数 (1)2.数学模型 (2)3.程序框图 (4)4.程序清单及运行结果 (5)5.设计总结 (14)6.参考文献 (14)一、设计要求及参数已知: 曲柄每分钟转数n2, 各构件尺寸及重心位置, 且刨头导路X-X位于导杆端点B所作圆弧的平分线上, 数据见下表要求:(1)作机构的运动简图(2)用C语言编写主程序调用子程序, 对机构进行运动分析, 动态显示, 并打印程序及运算结果。

(3)画出导轨4的角位移Ψ, 角速度Ψ’, 角加速度Ψ”。

(4)编写设计计算说明书二、数学模型如图四个向量组成封闭四边形, 于是有0321=+-Z Z Z按复数式可以写成a (cos α+isin α)-b(cos β+isin β)+d(cos θ3+isin θ3)=0(1)由于θ3=90º, 上式可化简为a (cos α+isin α)-b(cos β+isin β)+id=0(2)根据(2)式中实部、虚部分别相等得acos α-bcos β=0(3)asin α-bsin β+d=0(4)(3)(4)联立解得 β=arctan acosaasinad + (5)b=2adsina d2a 2++ (6)将(2)对时间求一阶导数得ω2=β’=baω1cos(α-β)(7)υc =b ’=-a ω1sin(α-β)(8)将(2)对时间求二阶导数得ε3=β”=b1[a ε1cos(α-β)- a ω21sin(α-β)-2υc ω2] (9)a c =b ”=-a ε1sin(α-β)-a ω21cos(α-β)+b ω22(10)ac 即滑块沿杆方向的加速度, 通常曲柄可近似看作均角速转动, 则ε1=0。

牛头刨床平面机构的设计与分析

牛头刨床平面机构的设计与分析

牛头刨床平面机构的设计与分析引言:牛头刨床平面机构是一种常见的木工加工设备,用于对木材表面进行刨削加工。

在牛头刨床平面机构中,刀具通过机构运动,将工件表面的不平整部分削平,使其具有更加光滑的表面质量。

牛头刨床平面机构的设计与分析对于提高机械加工效率、确保加工质量以及降低设备故障率具有重要意义。

一、牛头刨床平面机构的设计要素1.刀具部分设计:刀具部分是牛头刨床平面机构的关键部分,设计合理与否直接影响到加工质量和效率。

刀具部分包括刨刀和刨刀架。

刨刀的选择要考虑到刨削材料的硬度和机床的工作状态。

刨刀架则需要具备刀具安装方便、切削力平稳传递等特点。

2.主动件设计:主动件主要是传动装置,包括电机、减速器、皮带等。

电机要选择合适的功率和转速,确保机床的正常运转。

减速器可以通过传动比选择来调整机床的切削速度。

皮带的选择要考虑到传动效率和寿命,以及对机床的振动和噪音影响。

3.机构设计:牛头刨床平面机构的机构设计要考虑到机床运动的稳定性和刨削质量。

机构设计的关键是选择合适的导轨和导向方式,确保刨削过程中的工作台和刀具的稳定性。

同时,机构设计还需要考虑到切削力和振动等因素的影响,以减小机床的故障率。

二、牛头刨床平面机构的分析方法1.动力学分析:动力学分析可以通过建立相应的运动学方程和动力学方程,研究机械零件的运动状态和力学特性。

动力学分析可以帮助我们评估机床的运动稳定性和工作状态,以及切削力和振动等因素的影响。

2.有限元分析:有限元分析是一种基于计算机模拟的工程分析方法,可以对机床的结构进行力学和热力学分析。

有限元分析可以评估机床在工作过程中的受力情况和变形程度,为机床结构的优化设计提供参考。

3.模态分析:模态分析是一种研究机械结构动态特性的方法,可以分析机床的固有频率和振型。

模态分析可以帮助我们评估机床的动态性能,以及对切削力和振动等外界扰动的响应能力。

4.可靠性分析:可靠性分析可以通过统计学的方法,评估机床的故障率和寿命。

机械原理牛头刨床课程设计

机械原理牛头刨床课程设计

机械原理课程设计牛头刨床一、机构简介与设计数据1.机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床,如图4-1。

电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。

刨床工作时,有倒杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。

刨头右行时,刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量。

刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程。

此时要求速度较高,以提高生产率。

为此刨床采用急回作用的导杆机构。

刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构(图中未画),使工作台连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。

刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段约0.05H的空刀距离,见图1b),而空回行程中则没有切削阻力。

因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转.故需安装飞轮来减小主轴的速度波动,以提高切削质量和减少电动机容量。

a) b)图1 牛头刨床机构简图及阻力曲线图2、设计数据,见表1。

表1 设计数据二.设计内容1.导杆机构的运动分析已知 曲柄每分钟转数2n ,各机构尺寸及重心位置,且刨头导路x-x 位于导杆端点B 所作圆弧高的平分线上(见图2)。

要求 作机构的运动简图,并作机构两个位置的速度、加速度多边形以 图2 曲柄位置图 及刨头的运动线图。

以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上(参考图例1)。

曲柄位置图的作法为(图2)取1和为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置,和为切削起点和终点所对应的曲柄位置,其余2、3〃〃〃12等,是由位置1起,顺方向将曲柄圆周作12等分的位置。

2.导杆机构的动态静力分析已知 各机构的重量G (曲柄2、滑块3和连杆5的重量都可以忽略不计),导杆4绕重心的转动惯量及切削力P 的变化规律(图1b )。

表2 机构位置分配表要求按表4-2所分配的第二行的一个位置,求各运动副中反作用力及曲柄上所需的平衡力矩。

牛头刨床机构设计

牛头刨床机构设计

牛头刨床机构设计
牛头刨床是一种将工件固定在平台上,通过传动机构并且带有可调高度和角度的锯片进行刨削加工的机械设备。

其机构设计需要考虑以下因素:
1. 刨床床身结构设计:为了保证刨床的稳定性和精度,床身应该采用整体式或箱式结构,并具有足够的刚性和稳定性。

2. 传动机构设计:刨床的传动系统由电机、皮带、齿轮和传动轴等组成,需要根据工件的性质和刨削要求来选择适合的主轴转速和切削进给速度。

3. 切削头设计:牛头刨床采用锯片进行刨削,切削头应具有高度和角度可调的机构结构,以适应不同刨削角度和加工要求。

4. 工件夹紧机构设计:工件夹紧机构是保障加工精度和安全的重要部分,需要考虑到工件尺寸、形状、材料等因素,选择适合的夹紧方式和夹具结构。

5. 冷却润滑系统设计:由于刨削加工会产生大量的热量和切屑,需要采用适当的冷却润滑系统来降低热量和清理切屑,以提高刨削质量和延长刀具寿命。

在进行牛头刨床机构设计时,需要综合考虑上述各个方面的因素,以提高刨床的性能和加工精度。

机械原理课程设计说明书牛头刨床机构设计

机械原理课程设计说明书牛头刨床机构设计

机械原理课程设计说明书牛头刨床机构设计一、课程设计题目机械原理课程设计说明书牛头刨床机构设计二、设计目的通过本次机构设计,加深学生对于机械原理的理解和掌握;培养学生具备独立解决机械问题的能力;通过模拟实现,让学生深刻理解牛头刨床的结构和工作原理。

三、设计要求(1)设计要求结构简单可靠,工作平稳,制造易于加工和装配。

(2)设计要求工作台长宽比要合理,工作台面平整度略小于加工零件的平面度。

(3)设计要求工作台移植要平稳,能适应各种行程要求。

(4)设计要求床身刚性好,工作平台在工作时不得发生变形。

(5)设计要求走刀架结构刚性好,刀架在工作时不得发生晃动。

四、设计内容(1)牛头刨床的结构和工作原理分析。

(2)牛头刨床机构的设计选择。

(3)牛头刨床机构的构造设计。

(4)牛头刨床机构的运动仿真。

(5)设计说明书的撰写。

五、设计步骤一、牛头刨床的结构和工作原理分析。

通过对牛头刨床的结构和工作原理的了解,明确机床的工作条件和要求,为机构的设计提供依据。

二、牛头刨床机构的设计选择。

根据机床的工作要求,选择适合的机构方案,包括床身、工作台、走刀架、传动机构、电气控制等方面的设计。

三、牛头刨床机构的构造设计。

对选定的机构方案进行具体的构造设计,包括各构件的选材、尺寸、结构形式、加工工艺等方面的设计。

四、牛头刨床机构的运动仿真。

选用CAD等软件对设计完成的机构进行运动仿真,检验机构的合理性、正确性和有效性。

五、设计说明书的撰写。

撰写设计说明书,包括机床的工作原理、构造设计、工艺要求、加工及调试方法等方面的内容。

六、设计成果(1)设计完成的牛头刨床机构模型。

(2)牛头刨床的结构和工作原理分析报告。

(3)牛头刨床机构的设计方案报告。

(4)牛头刨床机构的构造设计报告。

(5)牛头刨床机构的运动仿真报告。

(6)设计说明书。

七、注意事项(1)本次课程设计需要大量运用机械原理知识,对于机械原理的理解和掌握是非常重要的。

(2)在设计过程中需要注意结构的合理性、稳定性、可靠性和经济性。

牛头刨床机构的综合设计与分析讲解

牛头刨床机构的综合设计与分析讲解

牛头刨床机构的综合设计与分析讲解牛头刨床是一种常见的金属切削机床,主要用于将金属工件加工成平面、平整和精度高的工作表面。

其机组主要包括作业台、工作台、齿轮箱、刀架等部分。

下面从不同角度逐一进行牛头刨床机构的综合设计与分析。

1. 结构设计牛头刨床主要由底座、滑枕、纵梁、横梁等部分组成。

底座是固定整个机床的基础部分,滑枕可以上下滑动并带动工作台进行加工,纵梁固定滑枕位置,横梁负责固定刀架。

机构设计需要考虑到各部分相互之间的配合和协作。

例如,底座应该能够保证机床在加工时的稳定性,滑枕的滑动应该要平稳,并且需要保证与底座的配合度,刀架的升降需要平稳并且可靠。

2. 驱动设计驱动设计是机床的重要组成部分。

整个机床的精度和效率都与驱动装置的稳定性有关系。

牛头刨床采用机械传动,主要包括电机、皮带传动、齿轮传动等部分。

除了驱动方式以外,驱动系统的尺寸、刚度、可靠性等因素也需要考虑。

例如,电机需要选择适合牛头刨床的功率和转速,皮带需要适当调整张力和弹性,齿轮箱需要按照加工精度要求进行设计。

3. 操作面板设计操作面板是实现人机交互的重要部分,也是牛头刨床最常用的组成部分之一。

它包括各个操作按钮、指示灯、调速器等。

设计操作面板需要考虑人体工程学和易操作性要求,同时需要考虑控制系统的稳定性和精密度要求。

例如,操作按钮的布局和尺寸需要符合人体工学要求,指示灯颜色的设定需要符合工业标准,调速器的精度要求需要满足加工精度荒木。

4. 安全设计安全设计是每个机床必须考虑到的因素。

对于牛头刨床而言,安全设计包括机床周边的防护结构、操作人员的安全保护装置等。

例如,机床周边需要设置固定的防护栏杆以保证操作人员的安全,各种传动部分需要有完善的防护措施防止误伤事件的发生。

此外,对于一些高精度的加工过程,牛头刨床需要按照加工要求设置一些特殊的安全装置,如自动切削自停装置等。

总的来说,牛头刨床机构的综合设计与分析需要考虑到结构设计、驱动设计、操作面板设计和安全设计等多个方面。

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牛头刨床机构设计公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]西安科技大学高新学院课程设计报告学院机电信息学院课程机械原理课程设计专业机械设计制造及其自动化班级机单1101班姓名刘亚娟学号指导教师程安宁日期 2013年7月19日任务书成绩教师牛头刨床是平面切削加工机床,如图1。

电动机经皮带和齿轮驱动曲柄2和固结在其上的凸轮8带动刨头6和刨刀7作往复运动。

切削,要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量,刨头左行时为空回行程,要求有急回作用以图1牛头刨床结构及阻力线图提高生产率。

回程时,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构(图中未画),使工作台连同工件作进给,以便刨刀继续切削。

刨头在工作行程H中,受到很大的切削阻力,前后各有一段的空刀距离,工作阻力F为常数;而空回行程中则没有切削阻力。

如图2,因此刨头图2牛头刨床工作阻力线图在整个运动循环中,受力变化是程时很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需安装飞轮来减小主轴的速度波动,以提高切削质量和减小电动机容量。

一.牛头刨床执行机构牛头刨床的执行机构由导杆机构和凸轮机构组成,完成刨刀的往图3牛头刨床执行机构复运动和间歇移动。

如图3刨床工作时,刨头6由曲柄2带动右行,刨刀切削。

刨刀空回行程时,凸轮8通过四杆机构带动棘轮机构,棘轮机构带动螺旋机构使工作台连同工件在垂直纸面方向上做一次进给运动,其运动循环如图4。

图4 运动循环图二.执行机构方案选择牛头刨床主机构的形态学矩阵构构构构B工作台间歇移动曲柄摇杆机构+棘齿条机构曲柄摇杆机构+棘轮机构+齿轮齿条不完全齿轮机构+齿轮齿条槽轮机构+齿轮齿条凸轮间歇运动+齿轮齿条方案一:有两个四杆机构组成。

使b>a,构件1,2,3,6,便构成摆杆导杆机构,基本参数b/a=λ。

构件3,4,5,6,构成摇杆滑块机构。

该方案结构简单,加工方便,能承受较大载荷,且具有急回特性,其形成速比系数k=(180+θ)/(180-θ),其中θ=2arcsin(1/λ)。

只要正确选择合适的摇杆CD长度,即可满足行程H的要求。

导杆机构有较大的转动角,传动性能良好;机构横向与纵向运动尺寸都不太大,比较合理。

工作行程中,刨刀的速度比较慢,而且变化平缓,符合要求。

方案二:由凸轮机构和摇杆滑块机构组成。

虽然该方案中凸轮机构可使从动件获得任意的运动规律,但是凸轮制造复杂、表面硬度要求高,因此加工和热处理费用较大。

方案采用了高副接触,只能承受较小载荷,且表面磨损较快,磨损后凸轮的廓线形状即发生变化。

由于滑块具有急回运动性质,凸轮机构受到的冲击较大。

滑块的行程H比较大,调节比较困难,必然使凸轮机构的压力角过大;而为了减小压力角,必须增大基圆半径,导致凸轮和整个机构十分庞大。

为保持凸轮和从动件始终接触,需用力封闭或几何封闭,结构复杂。

方案三:为表中A3方案,为偏置曲柄滑块机构,机构的基本尺寸a,b,e。

该方案结构较第一种方案简单,也具有急回特性,由于θ=arcos[e/(a+b)]-arccos[e/(b-a)],增大a和e或者减小b均使增大K。

但是,增大e或减小b会使滑块速度变化剧烈,最大速度、加速度和动载荷增加,且会使最小传动角γmin减小,传动性能变差。

方案四:为表中A6方案,有两个四杆机构组成。

构件1、2、3、4组成双曲柄机构,构件3、4、5、6构成曲柄滑块机构。

该方案具有急回作用,由于β1=arctan(c/d),而2β1=180-θ,因此K=(180-β1)/β1,可见增大c或者减小d 都能使K 减小,而a 与b 的尺寸与K 无关。

机构的横向与纵向尺寸均较大,且A 与D 传动轴均应悬臂安装,否则机构运动时,轴与曲柄将发生干涉。

作往复运动的滑块6以及做平面复杂运动的连杆EF 和BC 动平衡困难。

比较上述刨刀急回加工方案可知,实现给定的刨刀运动要求以采用方案 一为宜。

工作台间歇移动距离调整采用B1方案,即可调曲柄尺寸的曲柄摇杆机构+棘齿条机构,最后可得到系统解为A1+B1。

如图5图5 最终选择方案 三.尺寸选择 牛头刨床的原始数据:刨削平均速度m V (mm/s )=580;行程速度变化系数K=; 刨刀冲程H (mm )=400; 切削阻力r F (N )=4000; 空行程摩擦阻力(N )=200; 刨刀越程量S ∆(mm )=20; 刨头重量(N )=620; 杆件比重(N/m )=300; 机器运转速度许用不均匀系数[]δ=;机构的尺寸θH36647mm120m m162mm389mm400mm=οο3611180=+-K K s rad n /46.53012==πω1601(1)mv n H K=+=min 四.主机构尺度综合及运动分析机构位置划分简图等分为12等分,取上述方案的第2位置和第7位置进行运动分析 1)、曲柄位置“2”做速度、加速度分析(列矢量方程、画速度图、加速度图)“2”位置速度分析 “2”位置加速度分析取曲柄位置“4”进行速度分析。

取构件3和4的重合点A 进行速度分析。

有ω1= rad/s 其转向为逆时针方向。

a ) 速度分析 用速度影像法对A 点: 4A V = 3A V + 34A A V (4-1)方向: 4BO ⊥ O 2⊥B O 44A V l μ⨯4pa 4ωAO Al V444A V 0.6048m4ω34A AV l μ43aa l 4B4ω⨯B O l 434A AV 0.3902m 4B 0.5676 mC V B V CB V 'XX B O 4⊥BC ⊥C V l μ⨯pc l CBVl μ⨯bc l C V 0.4789m 5ωbc l CBl u V CB V0.1064m5ω4A a n A a 4t A a 43A a k A A a 3434rA A a 4OB O 4⊥2O B O 4⊥B O 43A a 22ωA O l 2K A A a 344ω34A A V 3A a 4.064m n A a 424ωA O l 4t A a 4a μa n l K A A a 340.830 m rA A a 34a μa k l n A a 40.346m B a 4A a ⨯AO B O l l 44n CB a 25ωBC l t A a 42.190 m B a3.224 m nCB a 0.084 m r A A a 34 3.065m C a B a n CB a t CB a 'XX 4O BC ⊥C a a μ''c p l tCB a a μ'''c n l C a 3.139m4A V 3A V 34A A V 4BO ⊥O 2⊥B O 44A V l μ⨯4pa4ωAO Al V444A V 0.6048m4ω34A AV l μ43aa l B4B4ω⨯B O l 434A AV 0.064m B V0.199mC V B V CB V 'XX B O 4⊥BC ⊥C V l μ⨯pc l CBVl μ⨯bc l C V 0.181m CB V 0.064m 5ωbcl CB l u V5ω4A a n A a 4t A a 43A a k A A a 3434rA A a 4OB O 4⊥2O B O 4⊥B O 43A a 22ωA O l 2KA A a 344ω34A A V 3A a 4.064mn A a 424ωA O l 4t A a 4a μa n l r A A a 34a μa k l K A A a 340.368 mnAa 40.038 mt A a 44.109m 4A a 24ωB O l 4B a 4A a ⨯AO B O l l 44n CB a 25ωBC l 4A a 4.064 m nCB a 0.064 m C a B a n CB a t CB a XX 4O BC ⊥C a a μ''c p l tCB a a μ'''c n l C a 6.311 m机机构的动力分析取上述方案一的第2位置和第7位置进行受力分析“2”位置的力的多边形 “7”位置的力的多边形 1) 对“2”位置进行受力分析取“2”点为研究对象,分离5、6构件进行运动静力分析: 已知: G 6=520NF I6=-G 6/g ×a c (1-1)∑Fx= F I4+Fr- F R45=0 (1-2) 由此可得: F R45=由分离3,4构件进行运动静力分析: 已知: F R54=F R45由此可得: F I4 = - G 4/g × a 4 (1-3)M S4=-J S4·αS4=×= (1-4)∑=⨯-+⨯+⨯+⨯=0423435424144h F M h F h F h G M R I R I O (1-5)其中1h ,2h ,3h ,4h 分别为4G ,4I F ,54R F ,23R F 作用于4O 的距离(其大小可以测得),可以求得:23R F = 由力的多边形可知:F ox =, F oy =对曲柄2进行运动静力分析, 32R F 作用于2O 的距离为h ,其大小为0.15m由此可得曲柄上的平衡力矩为: M=32R F ×h= (1-7) 方向为逆时针2) 对位置“7”进行受力分析取“7点为研究对象,分离5、6构件进行运动静力分析: 已知: G6=520NF I6=-G 6/g ×a c (1-8) 由此可得 : F R45=由分离3,4构件进行运动静力分析: 已知: F R54=F R45由此可得: F I4 = - G 4/g × a 4 (1-9) M S4=-J S4·αS4=. m (1-10)方向与α4运动方向相反(逆时针)∑=⨯-+⨯+⨯+⨯=0423435424144h F M h F h F h G M R I R I O (1-11) 其中1h ,2h ,3h ,4h 分别为4G ,4I F ,54R F ,23R F 作用于4O 的距离(其大小可以测得),可以求得:23R F =281N 由力的多边形可知:F ox =, F oy =对曲柄2进行运动静力分析,32R F 作用于2O 的距离为h ,其大小为0.08m由此可得曲柄上的平衡力矩为: M=32R F ×h= 方向为逆时针六.求刨头的位移,速度和加速度曲线位移与时间,速度与时间,加速度与时间曲线a,位移图线由以上三条曲线,位移与时间,速度与施加,加速度与时间曲线,可以看出牛头刨床的运行过程,c 点的运动情况。

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