数控雕刻机操作规程及安全操作规范

雕刻机操作规程及安全操作规范

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1、开机：在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。

2、机械复位：选择“回机械远点”菜单。机床将自动回到机械远点，并且校正系统坐标系统。

在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，NCSstudio系统正常退出时，保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。

3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。

选择“打开（F）打开（O）”菜单，江弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。

单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。

4、手动操作

显示手动操作界面，选择“查看（V）显示手动界面(M)菜单项,参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。

手动移动：通过摇杆对机床进行手动移位。插口需连接。

5、确定工件远点：在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下：

把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。

上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。

选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，完成自动对刀

经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。

6、执行自动加工

选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。在自动加工过程中，如果想停止程序的运行，现在“操作（O）停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法

注：当告诉平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零是停车。

雕刻机设备操作规范

一、平安操作基本注意事项

l工作时不允许戴手套操作机床。

2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。工作空间应足够大。

3注意不要在机床周围放置障碍物。

4某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致。

5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1打开设备电源和系统，认真检查系统工作是否正常。机床未开动前，采用手动方式向各部分供油润滑。

2有严重破损的刀具要及时更换。

3使用的刀具应与机床允许的规格相符。

4调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

5刀具装置好后应进行一、二次试切削。

6检查卡盘夹紧工作的状态。

三、工作过程中的平安注意事项

1禁止用手接触刀尖和废屑。

2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

3禁止加工过程中测量工件、变速。操作者不得离开岗位。

4机床运转中，机床发现异常现象立即停车。过高时应找有关人员进行检查。

5经常检查轴承温度。

6加工过程中不允需任何废操作人员在机场操作范围内滞留观望。

7严格遵守岗位责任制，操作过程中不允需跟别人聊天。

四、工作完成后的注意事项

1 清除切屑物、擦拭机床。坚持机床与环境清洁状态；

2 检查润滑油、冷却液的状态。及时添加或更换润滑油。

3 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源

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