聚苯乙烯(ps)共混改性

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ps共混改性

PS的共混改性研究进展摘要：综述了国内外聚苯乙烯(PS)树脂的生产、应用及新品种的开发情况，采用接枝共聚物，嵌段共聚物以及反应性共混提高PS/PE相容性的研究方法。

本文主要介绍了聚苯乙烯（PS）的改性方法及其在各个领域的应用进展。

关键词：共混改性；接枝共聚物；嵌段共聚物；非反应性共混；反应性共混；增韧改性。

1.前言聚苯乙烯是由苯乙烯单体通过自由基聚合而成的，英文名称为polystyrene，简称PS，是一种应用广泛性仅次于聚烯烃和PVC 的热塑性材料。

PS 较脆，耐环境应力开裂及耐溶剂性能较差，热变形温度相对较低（70～98℃），冲击强度也不高。

因而，获得综合性能优良的PS合金材料就成为当前人们关注的一个重要课题。

历年来，科学家们不断研究提高PS性能的方法。

接着诸如HIPS、ABS、AS 等改性聚苯乙烯系列纷纷涌现。

综观各种PS 改性方法，用共混改性PS 的方法投资小、见效快、生产周期短，因而成为改性聚苯乙烯的热点。

以下主要介绍几种共混改性方法。

聚苯乙烯(PS)与其它通用型塑料相比，有透明、成型性好刚性好、电绝缘性能好、易染色、低吸湿性和价格低廉等优点。

因而在包装、电子、建筑、汽车、家电、仪表、日用品和玩具等行业已得到广泛应用。

但PS的抗冲击性能、耐环境应力开裂及耐溶剂性能较差，热变形温度相对较低(70~98℃)，限制了它的应用。

2. 聚苯乙烯（PS）的共混改性所谓共混改性是指将两种或两种以上聚合物材料、无机材料以及助剂在一定温度下进行机械掺混，最终形成一种宏观上均匀，而且力学、热学、光学及其他性能得到改善的新材料的过程。

聚合物的共混不仅是聚合物改性的一种重要手段，更是开发具有崭新性能新型材料的重要途径。

2.1 PE/PS 共混体系PE 具有优良的柔性和抗冲击性能，因而，有利于提高PS 的韧性。

（1）非反应性共混谢文炳就PE、PS 的分子量对PS/PE 共混体系的影响做了研究，并提出，PE 相对分子量增大不会影响共混物拉伸强度而能提高其抗冲击强度；而PS 相对分子量增大，共混体系的冲击强度增加，但韧性下降。

铁基蒙脱土改性及其聚苯乙烯复合材料的阻燃性能

铁基蒙脱土改性及其聚苯乙烯复合材料的阻燃性能
采用十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）或双十二烷基二甲基溴化铵（DDAB）对制备的铁基蒙脱土（FeMMT）进行有机改性，分别得到C-FeOMT和D-FeOMT。

通过熔融共混法，制备了聚苯乙烯（PS）/FeMMT、PS/C-FeOMT、PS/D-FeOMT 纳米复合材料。

通过红外光谱、X-射线衍射、热失重、锥形量热及扫描电镜等测试方法对FeMMT有机插层效果及其PS纳米复合材料的热稳定性、热释放速率、生烟率、燃烧残炭形貌等进行了研究。

研究结果表明，FeMMT层间可插层性较好；有机改性FeMMT可提高PS纳米复合材料的热稳定性和阻燃性，其中D-FeOMT对Ps的阻燃性能提升相对最好，具有膨胀阻燃效果。

标签：铁基蒙脱土；有机改性；聚苯乙烯；阻燃性能；锥形量热
中图分类号：TQ325.2 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2016）05-0031-05。

聚苯乙烯常见的改性方法

聚苯乙烯的改性聚苯乙烯（PS）由苯乙烯单体通过自由基聚合而成，因其具有的透明、成型性好、电绝缘性能好、易染色、低吸湿性和价格低廉等优点，被广泛应用于电子、汽车、包装、建筑、仪表、家电、玩具和日用品等行业中。

但PS也具有脆性较大、耐环境应力及耐溶剂性能较差、热变形温度较低、冲击强度低等缺点，因此，通过适当方法，在较少损失模量的前提下制备改性PS成为当前受到广泛关注的一个重要课题。

PS的常用改性方法有共混改性、共聚改性以及无机纳米粒子改性。

一、共混改性共混改性是指将两种或两中以上聚合物材料、无机材料及助剂在一定温度下进行机械掺混，最终形成宏观上均匀，且在力学、热学和光学等性能上得到改善的新材料的过程。

共混改性方法投资小、生产周期短，因而成为PS改性的热点，不仅是聚合物改性的重要手段，也是开发新材料的重要途径。

1、用聚烯烃改性PSPS/PE聚乙烯（PE）具有优良的柔性和抗冲击性能，因而有利于提高PS的韧性。

但PS和PE是两种不相容的高聚物，若要通过共混改性，需加入适当的相容剂。

PS与PE共混有两种手段可以实现，即反应性共混和非反应性共混。

在反应性共混的研究中，Baker等[2]将增强PS（RPS）、羟基化PE（CPE）、PE 和PS同时加入双螺杆挤出机中熔融共混挤出得到共混改性PS，所得共混物性能比用（PS-g-PE）增容的PS/PE的性能更佳。

而谢文炳等[3]研究了PS/PE非反应性共混体系的抗冲击强度、拉伸强度和弯曲强度与增容剂SEBS（氢化乙苯胶）含量的关系，还就PE、PS的分子量对PS/PE非反应性共混体系的影响进行了研究。

结果表明，PE相对分子量增大不影响共混物的拉伸强度，同时还可提高共混物的抗冲击强度。

2、PS/PP聚丙烯（PP）拉伸强度和表面硬度均高于PS，耐热性能也较好，因而将其与PS共混可提高PS的热性能。

PP与PS同样不相容，故仍需加入增容剂。

用表面处理后的硅填充PS/PP体系能增加聚合物界面间的粘合力，提高PS/PP体系的拉伸强度。

【精品】热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺

常熟理工学院-—-—--材料科学与工程专业聚合物合成工艺课程设计题目：热引发苯乙烯本体聚合制备聚苯乙烯的合成工艺姓名：谭桂莲学号:150208138专业：材料科学与工程专业班级:08级材料（1）班指导教师左晓兵起止日期2010。

12—2011.01目录一、聚苯乙烯简介1.1聚苯乙烯的常用特性1。

2聚苯乙烯的主要用途1。

3使用及生产近况二、聚合机理2．1、聚合过程2．1．1链引发2．1．2链增长2．1．3链终止2．1．4链转移2．2、聚合工艺2．2．1预聚合2．2．2聚合2．2.3分离及聚合物后处理三、聚合体系各组分及作用3．1单体苯乙烯3．2引发剂3．3添加剂四、聚合工艺流程图五、聚合工艺介绍4．1聚合条件4．2聚合设备4．3预聚合釜的作用4．4PS的性能与应用4．4．1聚苯乙烯的共混改性4．4．2苯乙烯系列共聚物六、参考文献一、聚苯乙烯简介聚苯乙烯（polystyrene，PS)是四大通用热塑性树脂之一，它是由苯乙烯单体通过聚合反应而得到的高聚物，聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合等。

目前，大多聚苯乙烯生产厂家都采用本体聚合，通常用热引发或引发剂引发进行聚合反应而得到聚苯乙烯,其反应都属于自由基型的聚合。

1．1聚苯乙烯的常用特性聚苯乙烯是一种无定型的透明热塑性塑料。

其分子中仅含C、H两种元素，平均分子量在20万左右，密度为1。

04~1.16g/cm3,比聚氯乙烯的密度小而大于聚乙烯和聚丙烯.聚苯乙烯的主链上带有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质硬脆，抗冲击性能差，其制品敲打起来能发出类似金属的声音。

聚苯乙烯无色透明，透光率为88%〜90％，折光系数为1。

59-1.60，透光性仅次于聚甲基丙烯酸甲酯。

在受到光照和长时间存放时，往往出现混蚀和发黄现象。

聚苯乙烯易于着色，有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率，是成型工艺性最好的塑料品种之一。

因此易于制得形状复杂的塑件。

聚苯乙烯的力学性能与制造方法、相对分子量的大小、含杂质量和定向度有关，相对分子量小者,机械强度要低些，一般低于硬质聚氯乙烯。

共混阻燃改性PET复合材料之氧指数的测定在线阅读

34.5
36. 1
38.4
①有机磷和无机阻燃剂产生协同作用，共同改善阻燃性能；
②在有机磷含量一定的情况下，加入无机阻燃剂并单独提高有机磷含量更具可行性，即多种阻燃剂的协同阻燃作用好于单个阻燃剂。
6.实验结果与分析
（ 3）无机阻燃剂含量一定，阻燃性能与有机磷含量的关系
2％ I-5％OP/PET 36. 1
2 ％ I- 7 .8 ％OP/PET 2％ I- 11 . 3％OP/PET
37.5
40. 1
保持一定的无机阻燃剂含量，改变有机磷含量，虽然同样可以改善阻燃性能，但效果并不如上组明显。
6.实验结果与分析
总结：
1 . 同种阻燃剂,添加量在一定的比例范围内, 随着加入量的增加,氧指数值也呈增加趋势,达到一定程度后上升幅度趋缓；
共混阻燃改性PET复合材料
的制备及其表征之极限氧指数的测定
主要内容
1 实验目的
2 实验原理
3 实验设备
4 实验样品
5 实验过程
6
实验结果与分析
1. 实验目的
1）了解氧指数定义及改性PET阻燃原理 2）了解氧指数测定仪的构造和工作原理 3）掌握氧指数测定仪的操作方法 4）评价改性PET的阻燃性能
2.实验原理
1）氧指数
氧指数：在规定的试验条件下，试样在氧氮混合气流中，维持平稳燃烧（即进行有焰燃烧）所需的最低氧气浓度，以氧所占的体积百分数的数值表示。
即在该物质引燃后，能保持燃烧50mm长或燃烧时间 3min时所需要的氧、氮混合气体中最低氧的体积百分比浓度。作为判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度非常有效。一般认为， OI<27的属易燃材料, 27≤ OI<32的属可燃材料,OI≥32 的属难燃材料。

05-1第五章聚合物共混改性

若Δ δ 很大，即δ ห้องสมุดไป่ตู้与δ 2相差较大，则在共混时，内聚能密度高较大的分子链必然紧缩成团，致使内聚能密度较小的分子链难以与它共混。
通常，对于非晶态聚合物，
<1
聚合物之间有一定的相容性。
对于结晶聚合物（其中有一个或多个为结晶）时， Δ δ 的估算就不太准确了。
如PE δ =8.0- 8.2；丁基橡胶 δ =7.9 ，相近，但相容性不好。 ** *Δ δ 可估算非晶态聚合物共混体系的相容性。对于组分中含有结晶聚合物时就不太准确。通常，共混体系中，δ 值较高的组分倾向于成为分散相； δ 值较低的组分倾向于成为连续相。
2 三维溶度积参数
上述的δ 理论中仅考虑到分子间的色散力，因此只适用于非极性聚合物共混体系。当分子间有极性作用或能形成氢键时，则需要三维溶度积参数。

2 d 2 p
2 H
δ d 、δ p 、δ H 分别为色散力、偶极力、氢键对溶读积参数的贡献。（假定液体的蒸发能力为色散力、偶极力和氢键这三种力贡献的总和。）小结：三维溶度积参数的数据很少，其测定也很复杂。因此，此公式实用性不强。
此外，PVC/CPE、PVC/NBR共混体系，当橡胶组分在10% 左右也会形成“海－海结构”。
形态小结
在相结构中有一个过渡过程：随着橡胶组分的增加，橡胶相由分散相向连续相转变。一般情况下： R< 20%时，P为连续相，R为分散相。 “海—岛” 结构； R为30~40%时， P、 R为连续相。 “海—海” 结构； R > 60%时， R为连续相，P为分散相。“倒海—岛”结构。通常含量较多的组分为连续相；含量较少的组分为分散相。
Small据分子的内聚能具有加和性提出用聚合物的结构单元来估算δ 。 δ 与分子吸引常数的关系为： ρ ：聚合物的密度，g/cm3 ； M：聚合物链节的分子量， g； Gi ：聚合物链节的摩尔吸引常数 [cal0.5/cm3· ]，可 mol 以查表得到。 δ : cal0.5/cm3.5•mol

高分子材料的抗紫外线性能提升

高分子材料的抗紫外线性能提升在当今的材料科学领域，高分子材料凭借其优异的性能和广泛的应用，成为了现代工业和日常生活中不可或缺的一部分。

然而，紫外线的存在对高分子材料的性能和使用寿命构成了严重威胁。

为了提高高分子材料在紫外线环境下的稳定性和耐久性，研究其抗紫外线性能的提升方法具有重要的现实意义。

高分子材料在紫外线的照射下，会发生一系列的物理和化学变化，从而导致其性能下降。

例如，紫外线能够引发高分子材料的化学键断裂，使其分子量降低，力学性能变差；同时，紫外线还会导致材料的颜色变化、表面老化、脆化等问题，严重影响其外观和使用寿命。

为了提升高分子材料的抗紫外线性能，目前主要采取了以下几种方法：一、添加紫外线吸收剂紫外线吸收剂是一类能够吸收紫外线并将其转化为热能或无害低能辐射的物质。

常见的紫外线吸收剂包括苯并三唑类、二苯甲酮类等。

这些吸收剂能够在高分子材料中均匀分散，当紫外线照射到材料表面时，吸收剂分子能够迅速吸收紫外线的能量，并通过分子内的能量转换将其消耗掉，从而减少紫外线对高分子材料的损害。

在选择紫外线吸收剂时，需要考虑其吸收波长范围、稳定性、与高分子材料的相容性等因素。

不同类型的高分子材料可能需要选择不同类型的紫外线吸收剂，以达到最佳的抗紫外线效果。

二、添加光稳定剂光稳定剂是一类能够抑制或减缓高分子材料在紫外线作用下发生光氧化反应的物质。

常见的光稳定剂包括受阻胺类光稳定剂（HALS）等。

HALS 能够捕获自由基，终止光氧化反应的链式进程，从而保护高分子材料不受紫外线的破坏。

光稳定剂的作用机制较为复杂，除了捕获自由基外，还可能通过其他方式发挥作用，如分解过氧化物、猝灭单线态氧等。

与紫外线吸收剂相比，光稳定剂的作用往往更加持久和稳定。

三、采用高分子材料的共混改性通过将具有良好抗紫外线性能的高分子材料与需要改性的高分子材料进行共混，可以显著提高共混物的抗紫外线性能。

例如，将聚碳酸酯（PC）与具有良好紫外线稳定性的聚苯乙烯（PS）共混，可以有效提高 PC 的抗紫外线能力。

高抗冲聚苯乙烯合成

高抗冲聚苯乙烯合成高抗冲聚苯乙烯（High Impact Polystyrene，简称HIPS）是一种具有优异冲击性能和刚韧性的聚合物材料，被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。

它是通过将聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）和橡胶相容剂进行共混改性得到的。

HIPS的合成过程中，首先需要选用优质的聚苯乙烯原料。

聚苯乙烯是一种无色透明、结晶性较强的塑料，具有良好的耐化学品和电绝缘性能。

在合成过程中，可以选择不同分子量和分子结构的聚苯乙烯原料，以调控最终HIPS的性能。

为了提高HIPS的耐冲击性能，需要添加橡胶相容剂。

橡胶相容剂是一种能够增加聚苯乙烯与橡胶相容性的添加剂，使其在共混过程中更加均匀分散。

常用的橡胶相容剂有顺丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SIS）等。

这些橡胶相容剂具有良好的拉伸性和韧性，能够有效提升HIPS的冲击性能。

在HIPS的合成过程中，还可添加一些辅助添加剂来改善其性能。

例如，抗氧剂可有效延缓HIPS的老化速度，提高其使用寿命；阻燃剂可提升HIPS的防火性能，减少火灾风险；稳定剂可增加HIPS的稳定性，使其在高温或长期使用情况下不易发生变化。

HIPS合成的方法有多种，常用的有溶液共聚法和乳液共聚法。

溶液共聚法是将聚苯乙烯和橡胶相容剂溶解在有机溶剂中，通过加热、搅拌等方式使两者充分混合，然后将溶液得到的共聚物进行干燥、粉碎等工艺，最终得到HIPS。

乳液共聚法是将聚苯乙烯和橡胶相容剂分散到水相中，然后通过搅拌、乳化剂等方式使其形成乳液状，经过聚合反应得到固体HIPS。

无论是溶液共聚法还是乳液共聚法，合成过程中的工艺参数和设备选择都对HIPS的性能产生影响。

例如，控制反应温度、溶液浓度、搅拌速度等因素可以调控HIPS的分子量、分子结构和相容性，从而影响其最终性能。

此外，合成过程中的设备选择也需要考虑反应器的材质、搅拌方式、温控方式等因素，以确保合成过程的安全性和稳定性。

ABS／PS共混改性研究

苯乙烯一丁二烯一苯乙烯线性三嵌共聚物（ＥＳＳＢ）
中石化巴陵石油化工有限公司；ＮＲ粉末：Ｐ６，Ｂ８Ｆ
法国伊立欧公司。
１２主要设备及仪器．
双螺杆挤出机：Ｔ－（Ｅ２长径比为３）０２，科倍隆科亚（京）机械有限公司；塑料注射成型机：南
摘要：采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法，研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力和弹性体的种类、用量等因素对丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（Ｂ）／苯乙烯（ＳＡＳ聚Ｐ）共混
材料力学性能和加工流动性能的影响。结果表明，双螺杆挤出机的高剪切应力可促进分散相颗粒的分散和界面结合力
材料缺口冲击强度值的１６倍，达到纯ＡＳ树脂冲．Ｂ
采用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度设定范围为１０—３０℃ 内可调，试验中所用挤出温度设定从６０加料口到机头依次为２０１０、２０、２０１２、２５℃ ；双螺杆挤出机螺杆转速０～１２０ｒｍｉ０ｎ内可调，螺杆转速／
Ｃ８Ｍ３Ｊ０Ｖ，震德塑料机械厂有限公司；悬臂梁冲击试
验机：Ｕ－，中国承德试验机厂；熔体流动速率仪：Ｊ４
ＸＲ４０Ｎ－ห้องสมุดไป่ตู้ Ａ，长春市第二试验机厂；微机控制电子万能试验机：Ｃ５５ＭＴ２４，深圳市新三思计量技术有限公

MBS增韧PC ABS合金的研究

MBS改性PC/ABS合金的研究聚碳酸酯(PC)与丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)树脂共混得到PC/ABS合金，其在性能上可形成互补。

一方面共混合金的耐热性、冲击强度以及拉伸强度优于ABS；另一方面其熔体黏度比PC低，加工性能比PC好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都相对减小。

近年来，PC/ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用。

不同种类的聚合物相互共混，可以得到介于原料聚合物中间性能的产物，得到取长补短的功效，制得新的高分子复合材料，共混大大提高了高分子材料的使用范围，满足了不同使用工况对高分子材料的个性化需求，是目前高分子复合改性材料的主要发展方向。

本文使用甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)与PC/ABS进行共混改性，并对其性能进行了研究。

1实验部分1.1主要原料PC，201，美国杜邦公司；ABS，747，台湾奇美集团；MBS，美国罗蒙哈斯公司。

1.2主要设备仪器双螺杆挤出机，KS-36，江苏昆山科信塑料机械有限公司；塑料注射机，T80，无锡格兰塑料机械制造有限公司；万能材料试验机，QT/10，美国ASTM公司；简支梁冲击试验机，XJJ-50，河北承德试验机有限责任公司；扫描电镜，KYKY-2800，中国科学院北京科学仪器研制中心；差示扫描量热仪(DSC)，821E，瑞土梅特勒公司。

1.3试样制备及处理将PC在100℃下烘干处理6h，ABS在80℃下烘干处理6h，然后将该PC、ABS及其他助剂于215-230℃经双螺杆挤出机混合造粒，粒料在100℃下烘干处理6h后，用注射机制样，注射温度215-230℃，注射压力85MPa左右。

试样成型后在(23±2)℃、(50±5)%湿度环境中放置(24±1)h，测试其性能。

1.4性能测试力学性能测试前按GB/T 2918—1998进行试样状态调节；拉伸强度和断裂伸长率按GB/T1040—1992测试，拉伸速度5mm/min；弯曲强度按GB/T 9341—2000测试，压头速度.2mm/min；简支梁冲击强度按GB/T1043—1993测试；形态结构分析：将试样用液氮冷却后脆断，断面喷金，用扫描电镜观察断面形态结构并拍摄照片；差示扫描量热分析：氮气氛围，升温速度10℃/min，恒温，消除样品热历史。

聚苯乙烯(ps)的共混改性

• 一、聚苯乙烯的介绍
• 聚苯乙烯是由苯乙烯单体通过自由基聚合而成的，英文名称为polystyrene，简称PS，是一种应用广泛性仅次于聚烯烃和PVC 的热塑性材料。
• 二、聚苯乙烯的性能
PS原料为无毒、无色透明粒状物，易燃，燃烧时软化、起泡，有黑烟，并伴有苯乙烯单体的甜香味。 PS 较脆，耐环境应力开裂及耐溶剂性能较差，热变形温度相对较低（70～98℃），冲击强度也不高。因而，获得综合性能优良的PS 合金材料就成为当前人们关注的一个重要课题
• 嵌段共聚物增容PS/PE系统的研究了嵌段共聚物诸因素对增容效果的影响。得出简单构造的共聚物比复杂构造的具有更好的增容效果，即嵌段共聚物的增容效果按下列顺序递减：二嵌段>三嵌段>星型四臂嵌段。使用分子量高的相容剂在增加共混物韧性方面，包括断裂伸长和抗冲强度方面，比分子量低的有利。
五、应用现状
• PS 是一种不可降解塑料，使用后在环境中长期积累，会造成环境的污染，这点也限制了PS 的应用范围。但对PS 进行改性后，不仅改善了PS 的性能，而且扩大了PS 的应用领域，例如，农用薄膜、包装材料、涂料、农药缓释剂和药物缓释材料等方面
5.1 包装材料
• 淀粉接枝PS 加工成膜材料、包装材料等，外观、降解和实用性理想；含淀粉20％～ 30％（质量分数）的St-g-PS 制成瓶强度与通用PS 塑料类似。St-g-PS 与PS 共混型一次性快餐用具、包装盒及防震填料等，气密性和机械强度高，成本低，户外直晒降解快，土埋降解亦佳。
• 三、什么叫共混改性
• 所谓共混改性是指将两种或两种以上聚合物材料、无机材料以及助剂在一定温度下进行机械掺混，最终形成一种宏观上均匀，而且力学、热学、光学及其他性能得到改善的新材料的过程。聚合物的共混不仅是聚合物改性的一种重要手段，更是开发具有崭新性能新型材料的重要途径。

聚苯乙烯(PS)

挂衣架一聚苯乙烯（PS）注铸材料特性：清晰度好、强度高，工艺简单、容易着色,与其他聚合物相比价格便宜，透明度高,抗水抗湿性强，尺寸稳定性强典型用途：包装、玩具、挂衣架、家用产品、电子产品、模具箱、一性次杯子聚苯乙烯和很多聚合物一样是被意外发现的。

苯乙烯被发现在19世纪中期，但直到20世纪30年代才被商业开发出来。

与它相关的苯乙烯家族中还有ABS、SAN、SMA和ASA等聚合体。

今天，它已经是应用最为广泛的塑料原料之一。

一、聚苯乙烯的定义和合成＜一＞定义聚苯乙烯树脂是由苯乙烯单体通过自由基聚合而成的聚合物，成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称PSPS。

Polystyrene，简称PS。

其分子结构式为：分子结构式为：＜二＞合成本体聚合一一获得的PS纯净度高，主要用来制造对本体聚合——获得的PS纯净度高，获得的PS纯净度高电性能要求高的制品。

电性能要求高的制品。

悬浮聚合一一获得的PS分子量高分布窄但纯度不如悬浮聚合一一获得的PS——获得的PS分子量高分布窄但纯度不如本体聚合PS可用来制造一般日用和工业用品、PS,本体聚合PS,可用来制造一般日用和工业用品、和PS 泡沫塑料泡沫塑料。

PS泡沫塑料。

乳液聚合一一主要用于涂料和PS泡沫塑料溶液聚合。

一一主要用于配制清漆各种生产方法制得的PS在性能上略有不同。

各种生产方法制得的PS在性能上略有不同。

我国PS在性能上略有不同PS的工业化生产主要采用悬浮聚合和本体聚合的工业化生产主要采用悬浮聚合和本体聚合，PS的工业化生产主要采用悬浮聚合和本体聚合，其中以悬浮法为主。

中以悬浮法为主。

二、聚苯乙烯的结构聚苯乙烯的分子链上交替连接着侧苯基。

聚苯乙烯的分子链上交替连接着侧苯基。

由于侧苯基的体积较大，有较大的位阻效应，积较大，有较大的位阻效应，而使聚苯乙烯的分子链变得刚因此，玻璃化温度比聚乙烯、聚丙烯都高，硬，因此，玻璃化温度比聚乙烯、聚丙烯都高，且刚性脆性较大，制品易产生内应力。

聚苯乙烯(PS)_幻灯片

生产能力不足，进口依赖大外资企业为生产中国聚苯乙烯的重要力量
国内产品性能质量较差规模较小
汶川大地震后建设了大量简易房大量采用薄钢/PS保温建材。
但PS泡沫保温材料也会带来火灾的隐患!
2011春节沈阳万鑫大火
污染
无法被生物分解及光分解
聚苯乙烯的生产聚苯乙烯的降解是当代重要的研究对象
*
*
* **************************** *
六、
1、细菌不能在PS上生长。 2、PS吸湿性低，仅为0.02%，但透湿性大于PE。 3、其热变形温度为70~100度，连续使用温度为60~80度。 4、在低于热变形温度5~6度下退火处理，可减少PS制品中的内应力并提高制品的热变形温度。
表2-36 PS的典型性能
标准级耐冲击性能耐热级
项目
密度/(g/cm3)
拉伸强度/Mpa 伸长率/% 拉伸模量/Mpa 冲击强度缺口/（KJ/M2) 洛氏硬度热变形温度/'C
1.04
45 2 2900 2 70 95
1.05
33 30 2700 9 50 90
1.07
46 30 2800 3 90 105
七 1、PS电绝缘性能优良，耐辐射性极、好，常用于电晕处理用透明挡板，
但不耐日光照射，日光下易变色。 2、在300度以上的温度下易分解，通用级PS在超声波作用下易分解。 3、PS可以用于挤出、注射、吹塑、真空热成型、焊接、涂装等。PS 的典型性能列于表2--36.
表2-36 PS的典型性能
——PS
聚苯乙烯的定义和合成 <一>定义
聚苯乙烯树脂是由苯乙烯单体通过自由基聚合而成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称PS。其分子结构式为：

聚苯乙烯改性方法

聚苯乙烯改性方法聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于各个领域。

然而，在某些特定的应用中，传统的聚苯乙烯可能无法满足需求，因此需要对其进行改性以提高其性能。

针对聚苯乙烯改性的方法有很多种，下面我们将介绍几种常见的方法。

填充剂改性法填充剂是其中一种常用的改性方法。

例如，将纳米填料添加到聚苯乙烯中可以显著改善其力学性能和热稳定性。

这是因为填充剂能够强化聚苯乙烯的分子结构，并且通过增加界面作用和阻碍裂纹的传播来增加其强度和韧性。

共混改性法共混改性法是通过将聚苯乙烯与其他聚合物或添加剂进行混合来改变其性能。

通过合理选择共混材料，可以调节聚苯乙烯的强度、耐热性、耐化学腐蚀性等性能。

例如，将聚丙烯与聚苯乙烯进行共混，可以提高聚苯乙烯的抗冲击性。

化学改性法化学改性法是通过引入其他官能团或化合物对聚苯乙烯进行改性。

通过改变聚苯乙烯的化学结构，可以改善其热稳定性、抗氧化性、耐候性等性能。

例如，通过在聚苯乙烯中引入酯基，可以提高其耐候性和耐候性。

同时，也可以通过在聚苯乙烯中引入碳纳米管等纳米材料，提高其导电性和机械性能。

物理改性法物理改性法是通过改变聚苯乙烯的结晶形态来改善其性能。

例如，通过改变聚苯乙烯的结晶形态，可以调节其热稳定性和形貌稳定性。

此外，也可以利用压缩、拉伸、加热等力学或热力学处理方法来改变聚苯乙烯的结晶行为，进而改善其性能。

表面改性法表面改性法是通过改变聚苯乙烯的表面性质来改善其润湿性、粘接性等性能。

例如，通过使用等离子体处理、电子束照射、化学修饰等方法，可以在聚苯乙烯表面形成一层改性层，提高其润湿性和粘接性。

此外，还可以通过在聚苯乙烯表面形成纳米结构等方式来改变其表面形貌和性能。

综上所述，聚苯乙烯改性方法有填充剂改性法、共混改性法、化学改性法、物理改性法和表面改性法等。

通过选择合适的改性方法，可以有效改善聚苯乙烯的性能，扩展其应用领域，满足特定需求。

然而，在进行聚苯乙烯改性时，需要考虑材料的成本、加工工艺以及最终产品的使用要求，以综合评估选择最合适的改性方法。

改性聚苯乙烯是什么

改性聚苯乙烯是一种经过改性处理后具有优良性能的聚合物。

在改性聚苯乙烯加工过程中，通常会添加各种添加剂，以改善其机械性能、热稳定性、耐候性等特性。

改性聚苯乙烯具有出色的机械性能，其强度和刚度高于传统的聚苯乙烯。

这使得改性聚苯乙烯在工程领域得到广泛应用，用于制造高强度结构件。

同时，改性聚苯乙烯还具有良好的耐冲击性，可以承受较大的冲击载荷而不发生破裂，因此在汽车零部件、电子设备外壳等需要抗冲击性能的领域有着重要的应用价值。

热稳定性是改性聚苯乙烯的另一个重要特性。

通过添加热稳定剂等添加剂，可以有效提高改性聚苯乙烯的热稳定性，使其能够在高温环境下保持稳定的性能。

这使得改性聚苯乙烯在电子电器领域得到广泛应用，用于制造高温耐受的电子元件、绝缘材料等。

此外，改性聚苯乙烯还具有优秀的耐候性。

在户外环境中，聚苯乙烯往往会受到紫外线、氧气等外部环境的影响，导致材料的老化和性能的下降。

通过添加抗氧剂等添加剂，可以有效提高改性聚苯乙烯的耐候性，使其能够在户外环境中长时间使用而不发生老化。

改性聚苯乙烯在建筑、汽车、电子电器等领域有着广泛的应用。

在建筑领域，改性聚苯乙烯用于制造隔热材料、保温材料等，能够有效提高建筑物的节能性能。

在汽车领域，改性聚苯乙烯常用于制造汽车内饰件、外观件等，能够提高汽车的安全性和外观质感。

在电子电器领域，改性聚苯乙烯广泛应用于电子元器件、绝缘材料等，能够提供良好的保护性能和电气绝缘性能。

综上所述，改性聚苯乙烯是一种经过改性处理后具有优良性能的聚合物。

它具有出色的机械性能、热稳定性和耐候性，广泛应用于建筑、汽车、电子电器等领域。

改性聚苯乙烯的应用不仅能提高产品的性能和质量，还能满足人们对于节能、安全和环保的需求。

随着科技的发展和人们对材料性能要求的不断提高，相信改性聚苯乙烯在未来会有更广阔的应用前景。

阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料及其制备方法

阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料及其制备方法阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料及其制备方法背景介绍聚苯乙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于电子、家电、建筑等领域。

然而，聚苯乙烯的阻燃性能、抗静电性能以及耐冲击性能有待进一步提高和改进。

为了满足市场需求，研究人员提出了多种方法来制备阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料。

方法一：添加阻燃剂第一种方法是向聚苯乙烯中添加阻燃剂。

阻燃剂能够抑制聚合物的燃烧过程，提高材料的阻燃性能。

常用的阻燃剂包括氯化石蜡、溴化石蜡和阻燃填料等。

通过将阻燃剂充分分散在聚苯乙烯基体中，可以显著提高材料的阻燃性能。

方法二：表面改性第二种方法是通过表面改性来提高聚苯乙烯的抗静电性能。

静电对于某些领域特别是电子行业来说是一个很大的问题，因为静电会对电子设备造成损害。

一种可行的方法是在聚苯乙烯表面覆盖一层导电涂层或添加导电填料，将材料的导电性能提高到一定程度，从而抑制静电的产生。

方法三：添加增韧剂第三种方法是向聚苯乙烯中添加增韧剂。

聚苯乙烯的耐冲击性能较差，容易发生断裂。

通过添加增韧剂，可以增加材料的韧性，提高其耐冲击性能。

常用的增韧剂包括聚碳酸酯、增韧剂颗粒等。

将增韧剂充分混合于聚苯乙烯基体中，可以显著提升材料的耐冲击性。

方法四：共混改性第四种方法是利用共混改性技术，将多种改性剂同时应用于聚苯乙烯材料中，从而实现多种性能的综合提升。

例如，可以将阻燃剂、导电填料和增韧剂等同时添加到聚苯乙烯基体中，通过相互作用的方式，使材料具备阻燃、抗静电和耐冲击的综合性能。

方法五：其他改性方法除了以上几种方法外，还有一些其他改性方法可以用于制备阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料。

例如，可以利用纳米技术将纳米颗粒引入聚苯乙烯基体中，以提高其性能。

另外，也可以通过共聚合成形、交联改性等方法对聚苯乙烯进行改性，以实现材料性能的全面提升。

结论综上所述，针对阻燃抗静电耐冲击聚苯乙烯材料，可采用添加阻燃剂、表面改性、添加增韧剂、共混改性和其他改性方法等多种途径进行制备。

PS和PA共混改性

PS和PA共混改性n C6H5-CH=CH2 → -[（C6H5）CH-CH2]-nn C2H4 → -[ CH2-CH2]-n聚苯乙烯（ PS ）具有透明、成型性好、刚性好、电绝缘性能好、易染色、低吸湿性和价格低廉等优点，但较脆，耐环境应力开裂及耐溶剂性能较差，热变形温度相对较低(70~98 ℃ ) ，冲击强度也不高。

因而，在 PS不显著损失模量的前提下增加其韧性，获得综合性能优良的 PS 合金材料就成为当前人们关注的一个重要课题。

聚乙烯（PE）具有优良的柔性和抗冲击性能，因而有利于提高聚苯乙烯的韧性。

但是 PS 和 PE 是两种不相容的高聚物，简单共混得不到理想合金，必须加入相容剂。

聚合物表征：1.红外光谱PS：①在3100～3000cm-1波数段有明显的吸收峰，为烯烃的C-H伸缩振动；②在3000～2800cm-1有明显的吸收峰，为 C-H的对称和不对称伸缩振动频率，在1470cm-1和1380cm-1附近也有明显的吸收峰，为C-H的弯曲振动频率；③在1250～800cm-1也有明显的吸收峰，为C-C骨架的振动，不过其特征性不强。

④在1600 cm-1左右有明显吸收峰，为苯环骨架的特征吸收峰；苯环的一元取代在弯曲振动频率在770～650cm-1。

PE ：聚乙烯红外吸收光谱图上主要吸收峰的归属如下：2.紫外光谱苯乙烯，由于乙烯基双键的存在，增大了苯环的共轭体系，使得价电子跃迁所需要的能量变低，因而发生了很大程度的红移，E2带和K 带分别红移至210nm 和245nm 处。

聚苯乙烯最长的吸收波长在270，280nm 。

PE2.asc_1名称说明4000600350030002500200015001000104-30102030405060708090100自动自动2921.00自动2850.00自动1463.21自动719.68自动729.68自动乙烯：λmax=165nm聚乙烯紫外线吸收剂，可有效地吸收波长为270-380纳米的紫外光, 主要用于聚氯乙烯、聚苯乙烯、不饱和树脂、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、ABS树脂、环氧树脂和纤维素树脂、有机玻璃等。