8S基础培训教材
8S现场管理培训教材
二、公司人员的优化配置 A.岗位分析（工作内容、职责） B.人员培训（新员工、特殊岗位） C.绩效评估考核（业绩、晋升） D.薪酬与激励（内、外部的公平、心理）
不良相关信息的收集、保存。 不合格品的区分。 不合格品的处理。 不良品的再次确认。 纠正处理。 四、物料的目视管理 日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种 各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及 “必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入” 成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误” 的产生，从而减少品质问题发生。
二、管理的职能
计划：确定目标和实现目标方法，资源配置等；
组织：为了实现企业共同目标与计划，确定企业 成员的分工与协作关系，建立科学合理的组织结 构，使内部各部门、各岗位的责、权、利相一致， 并彼此协调，以保证目标能够顺利实现一系列管 理工作；
协调：理顺组织内外关系，消除不和谐、不平衡 状态，加强各方面合作，以便为实现组织目标创 造良好环境的过程；
六、4M1E管理
（1）工作场所环境。 指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布 置和个人8S。 （2）对危险品控制。 一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。 二是生产过程中产品对六种化学物质的控制 （铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯 醚）
六、4M1E管理
企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。 那么这中间，各个部门如何生产，部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。
二、方法的目的性
（1）合理进行生产； （2）使人的相处和谐； （3）准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标； （4）提高利用率、人员工作效率，降低成本。
8S培训教材1
安全（Seiri)：预防 ---识别作业环境中的安全隐患，制定预防措施加以落 实并不断改进。
节约（Seiton)：消除或降低浪费 ---识别作业环境中的浪费现场，制定预防措施加以落 实并不断改进。
效率（Seiton)：提高速度
---确定工作指标\不断完善提升并达到目标
四、 8S实施注意项目
整理
★［要］与［不要］的东西分开， 把无用的东西丢弃。
差 异
（1）定义不同：8S单计一事，不与整顿，清扫混谈，深入的 整理应做的事。 （2）作法不同；对一件事追根究底，以科学管理为背景、用 目视化、团体活动法的行为科学为实施重点。
八、一般的整理与8S的整顿之差异
一般的整顿
基本上：把东西摆列整齐 作法上：（1）整理、整顿混谈 （2）编上标示牌 （3）把不要的清除 （4）顺便清扫
目视管理的定义及目的
九 、 目视
管理
目视管理—一眼即知的管理。
目视管理的目的： 1、尽早采取对策
——由于立刻可以知道现状如何，因此能够迅 速处置。
2、提醒有关者
——对于目标是否顺利展开及目标达成如何， 使有关人员都知道。
3、掀起竟争意识 4、容易获得改善的建议与协助
十、目视管理的效果
1、问题点迅速把握 2、提高管理者能力 3、提高问题意识
4、提高成本意识
5、管理明朗化
十一、目视管理成功 的
决窍
1、确立运用的准则并彻底周知
2、幕僚部门导入并强化部门合作
3、利用目视管理当场褒奖、叱责
十二
制作 目视 管理 工具 的要 点
1、即使从远方亦 可一看就知 2、在希望加以管理的东西上表示出来 3、能使任何人都了解并指出它的好坏
4、大家都能用且方便使用
8S管理培训课件
8S管理培训课件一、教学内容本节课以企业现场管理为主题，通过讲解8S管理理念，使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。
教材涉及第二章第三节，内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。
二、教学目标1. 使学员了解8S管理的背景和发展，理解8S管理的意义和目的；2. 掌握8S管理的具体内容和实施步骤；3. 能够运用8S管理理念分析和解决企业现场管理问题。
三、教学难点与重点重点：8S管理的具体内容和实施步骤；难点：如何将8S管理理念运用到实际工作中，提高企业现场管理水平。
四、教具与学具准备教具：PPT、案例资料、黑板、粉笔；学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 情景引入：以一家企业的现场管理现状为背景，引导学员思考现场管理中存在的问题，激发学员的学习兴趣。
2. 理论讲解：介绍8S管理的起源、意义和目的，讲解8S管理的具体内容和实施步骤。
3. 案例分析：分析典型案例，使学员更好地理解8S管理的实施方法和效果。
4. 实践练习：分组讨论，学员互相分享企业在实施8S管理过程中的经验和教训，教师点评并指导。
六、板书设计板书内容：8S管理的内容和实施步骤。
七、作业设计1. 作业题目：请结合本节课所学内容，分析你所了解的企业在实施8S管理过程中的优点和不足，并提出改进措施。
2. 答案：学员根据所学内容，分析企业实施8S管理的过程，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度等方面进行评价，并提出改进措施。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学员在课后深入研究8S管理相关资料，了解国内外企业在实施8S管理方面的成功经验，结合实际工作，不断提高自己的管理水平。
重点和难点解析一、教学内容本节课以企业现场管理为主题，通过讲解8S管理理念，使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。
教材涉及第二章第三节，内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。
8S培训教材_8S推行实务现场管理的基础
整顿---減少浪費的基础
整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个 工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。 整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。 通常有以下几种浪费： 寻找时间的浪费。 停止和等待的浪费。 誤认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费。 计划变更而产生的浪费。 交货期延迟而产生的浪费。
NO. 標簽NO. 例 N06-001
1 2 3 4 5 6 7 8 9
產品名 產品號 鉛筆刀 N1523
發生理由 a計劃錯誤 b設計變更 c安排錯誤 d加工不良 e取消 f老化
數量 7
理由 I
g用途削減 i故障 j破損 k其他
保管者 取用日 保管期限 劉明 2008/1/3 7/7/2008
處置方法 a返還 b賣出 c轉作他用 d重工
處置日 處置者 處置 2008/7/7 李** a
e修理 f廢棄 g其他
二﹑整頓
製定放置標準，把必要物品。 按製定的標準正確放置。
目的 ➢工作场所一目了然。 ➢整整齐齐的工作环境。 ➢消除找寻物品的时间。 ➢迅速發現現場問題。
这是提高效率的基础。
整頓---提高效率的基础
整顿其实也就是研究如何提高效率的科 学。它研究如何能立即取得物品或放回 原位。任意决定物品的摆放必然不会使 工作速度加快，它只会让寻找的时间加 倍。
8S管理推行实务
---现场管理的基础
管理文化
基本要求﹕
手巧 目灵 膽大 心細
管理追求﹕
安全第一 品質第一 效率第一 精神第一 干部在做什么﹕ 管人理物﹐實施看得見的管理﹐通 過提升人的品性，提高工作效率。
何为8S
8S 是 5S 基 礎 上 加 3S(Safety/Save/Security),5S 起 源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质：
8S管理培训课件课件
8S管理培训课件课件一、教学内容本节课我们将学习8S管理培训课件，主要涉及教材第三章“现场管理与改善”的第二节“8S管理体系”。
详细内容包括8S的起源、含义、实施步骤、常见问题及解决方法等。
二、教学目标1. 了解8S管理的起源、含义及其在现代企业管理中的重要性。
2. 掌握8S管理的实施步骤，并能将其运用到实际工作中。
3. 能够分析并解决8S管理过程中出现的问题。
三、教学难点与重点难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
重点：8S管理的起源、含义、实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教师准备：8S管理培训课件、案例、投影仪、白板、白板笔。
2. 学生准备：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）教师通过一个企业现场管理的案例，引导学生思考如何改善现场管理。
2. 理论讲解（15分钟）教师讲解8S管理的起源、含义、实施步骤等内容。
3. 例题讲解（10分钟）教师通过一个具体例题，讲解8S管理在企业中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对案例提出8S管理改善方案。
5. 小组分享与点评（10分钟）各小组分享改善方案，教师点评并给予建议。
教师对本节课的重点内容进行回顾。
六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容：8S起源与含义8S实施步骤8S管理常见问题及解决方法七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业的现场管理情况，提出8S 改善方案。
2. 答案：学生需提交一份书面报告，内容包括现状分析、改善措施、预期效果等。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：教师对本次课程的讲解、学生参与度、教学效果等方面进行反思。
2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关书籍，深入了解8S管理在实际工作中的应用。
组织实地考察，了解企业如何实施8S管理。
重点和难点解析1. 教学难点与重点的设定2. 教学过程中的实践情景引入3. 例题讲解与随堂练习的设计4. 小组分享与点评的互动环节5. 作业设计与答案要求6. 课后反思及拓展延伸的实际操作一、教学难点与重点的设定教学难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
8S培训教材资料PPT课件
2020年9月28日
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怎样进行有效整理?
1.分类:
将区域内所见物品进行分类，办公场所的文件、资料、
工具、日用品等作业场所的原材料、半成品、工具、清
洁用品等.
2.归类:
将具体项目加以归类摆放，办公场所的文件类、资料类
、工具类、日用品类，作业场所的原材料类、半成品类
、工具类、清洁用品类.
3.订定基准: 订定要与不要的明确基准。
5.保证品质
产效率
节约成本
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第三章 推行8S的意识障碍
2020年9月28日
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推行8S过程中的意识障碍
8S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是[人]对
它的认识，所以要顺利推行8S，第一步就得先消除有关人员
意识上的障碍:
▪ 1. 不了解的人，认为8S太简单，芝麻小事，没什么意义；
▪ 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位
▪ 目的：
▪ 工作场所一目了然； ▪ 清除找寻物品的时间； ▪ 井井有条的工作秩序
▪ 强调：时间上的管理
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整顿的作法：
１、区域规划：作业区、通道区、存放区等区域规 划,采用划线的方式，区隔线用黄色实线10cm；通 行 线用黄色箭头；消防器材放置处用红线(斑马 线)； ２、标示 对所有区域和物品逐一予以标示，让任何人,即使 是新人都能非常明确,物品能迅速取出和放回
2、架子、柜子或工具箱： (1) 架子、柜子、工具箱是否标示？ (2) 是否有其它不该摆放的物品？
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3、办公桌、档案柜： (1) 设定报表、书籍的摆放区域。 (2) 档案夹是否一目了然？ (3) 资料、文件是否能于30秒~60秒内取出。
8S管理培训课件
2023/12/29
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
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第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
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8S培训教材
8S培训教材第一章8S基本概编8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。
1、整理（Sort）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
要点：把工作现场内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作环境。
2、整顿（ straighten）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便要点：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。
目的：缩短前置工作时间，压缩库存量、防止误用、误送，不浪费“时间”找东西，塑造“目视化”管理的工作场所。
3、清洁（sanitary）：自觉地把工作的责任区域、机器设备、制服、工具、器具等清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境。
要点：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。
搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：减少公害，消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮，提升作业品质4、习惯（stick to）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
要点：形成制度化，并要求员工遵守，时刻进行教育培训，不断激发员工的热情和责任感，铸造团队精神目的：按制度规范管理。
5、素养（stuff）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
精选8S基础培训教材
课程结束
谢谢大家
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
整顿（SEITON）
注意：这是提高效率的基础
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、靓丽。
清扫（SEISO）
目的：稳定品质，减少工业伤害
清洁（SEIKETSU）
维持前面3S的成果
素养（SHITSUKE）
定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神
整理（SEIRI）
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所
8S管理培训课件
8S管理培训课件一、教学内容本课程基于《现代企业管理》教材第六章“企业现场管理”，具体内容涉及8S管理理念、方法及其在企业中的应用。
详细内容包括8S的定义、实施步骤、技巧以及在实际工作中的应用案例。
二、教学目标1. 掌握8S管理的基本理念、原则和方法，理解其在企业现场管理中的重要性。
2. 学会运用8S管理提高工作效率，优化工作环境，提升企业整体形象。
3. 培养学生的实践操作能力，使其具备在实际工作中推广和应用8S管理的能力。
三、教学难点与重点教学难点：8S管理的实施步骤和技巧，如何在实际工作中灵活运用。
教学重点：8S管理的核心理念，8S管理在企业中的应用。
四、教具与学具准备1. 教具：多媒体教学设备、投影仪、白板、板擦等。
2. 学具：教材、《8S管理手册》、随堂练习题、记号笔、便签纸等。
五、教学过程1. 导入：通过一个实际企业案例，展示8S管理给企业带来的效益，引发学生兴趣。
2. 理论讲解：详细讲解8S管理的定义、原则、实施步骤和技巧。
3. 实践操作：分组讨论，让学生结合自己的专业，探讨如何在本专业领域应用8S管理。
4. 例题讲解：讲解8S管理在企业中的应用案例，分析其成功之处。
5. 随堂练习：布置与8S管理相关的练习题，让学生巩固所学知识。
六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容：a. 8S定义b. 8S实施步骤c. 8S管理技巧d. 8S应用案例七、作业设计1. 作业题目：a. 请简述8S管理的定义及其在企业现场管理中的作用。
b. 请结合所学专业，举例说明如何在本专业领域应用8S管理。
2. 答案：a. 8S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习为核心的管理方法，通过改善工作环境，提高工作效率，提升企业整体形象。
它在企业现场管理中的作用主要体现在优化工作环境、提高工作效率、降低成本、提升员工素养等方面。
b. 例如，在市场营销专业中，可以运用8S管理对市场调查、客户拜访、资料整理等环节进行优化，提高工作效率，提升客户满意度。
8S管理培训课件
8S管理培训课件一、教学内容本课件依据《现代企业管理》教材第7章“企业现场管理”中的7.3节“8S管理体系”进行设计。
教学内容主要包括8S管理的基本理念、具体实施步骤、以及在企业管理中的应用实例。
详细内容涵盖8S管理的八个方面：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、环保（Sustain）。
二、教学目标1. 掌握8S管理的基本理念，理解其在企业现场管理中的重要性。
2. 学会运用8S管理方法，提高工作效率，降低成本，提升企业竞争力。
三、教学难点与重点教学难点：8S管理的具体实施步骤及在实际工作中的应用。
教学重点：8S管理的基本理念、方法和技巧。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔。
2. 学具：笔记本、教材、案例资料。
五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）通过展示企业现场管理混乱的案例，引发学生对8S管理的兴趣。
2. 理论讲解（30分钟）（1）介绍8S管理的基本理念。
（2）详细讲解8S管理的具体实施步骤。
3. 例题讲解（20分钟）结合实际案例，讲解8S管理在企业中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对给定场景设计8S管理方案。
5. 小组展示与点评（20分钟）强调8S管理的重要性，鼓励学生在实际工作中运用。
六、板书设计1. 8S管理的基本理念整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保2. 8S管理的实施步骤确定对象、分类、定位、标识、维护、检查、整改、持续改进七、作业设计1. 作业题目：（1）简述8S管理的基本理念。
（2）结合实际工作，设计一个8S管理方案。
2. 答案：（1）8S管理的基本理念：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保。
（2）略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：2. 拓展延伸：鼓励学生关注企业管理的前沿动态，了解其他现场管理方法，如5S、6S等，并进行比较分析。
8S培训教材资料课件
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
企业安全规范管理8S培训学习教材
最新8S安全培训学习教材企业安全规范管理专用企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
人，都是有理想的。
8S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
为达到这一目的公司决定持久地开展8S活动，为使全体员工切实了解8S的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S执行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的8S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行8S活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品；为开创浙江逸人门业有限公司的品牌形象而打好坚实的基础。
一．8S介绍8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S管理。
二．8S的定义与目的1S—整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
8S基础培训ppt课件
清
环境的净化 精度，减少故障的 发生；
清洁化，实现无垃圾、 无污垢
创造清洁的工作环 维持设备的高效率，
扫
境
提高产品的质量。
形成能早期发现设 强化对发生源的处
备、环境的不完备， 置对策
及时采取措施的体
制。
邱術連
概要
目的
活动例
清 “一目了然” 创造舒适的工作环 强化公用设施的
的管理
境
维护和管理
1 分析现状
3 决定储存方 法（定置管理）
4实 施
邱術連
整顿的推进要令
彻底地进行整顿 确定放置场所 规定放置方法 进行标识（如：不同颜色的区域标识）
邱術連
整顿应遵循的原则
小就是美，简单最好！
具体实例：
8一套文具； 8文件存放在一个地点； 8储存一份副本； 8无纸化； 8只开一小时的会议； 8一分钟电话； 8今天的工作今天做。
1现场检查
3清理非必 需品
5每天循环 整理
4非必需品的 处理
邱術連
整理的推进要令
★马上要用的、暂时不用的、长期不 用的要区分对待；
★即便是必需品，也要适量；将必需 品的数量降到最低程度；
★在哪儿都可有可无的物品，不管是 谁买的有多昂贵，也应坚决处理掉， 决不手软！
邱術連
必需品和非必需品
类别 必 需 品
非 必 需 品
使用频度
每小时 每天 每周
每月 三个月 半年 一年 两年 未定有用 未定不需要用 不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放
仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存 变卖/废弃 废弃/变卖
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学习要求
积极参与培训全过程； 上课时应将手机打振动； 不迟到、不早退、不缺勤； 不从事与培训无关的活动； 课堂内禁止吸烟。
什麽是8S运动?
整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全、节约、服务
整理（SEIRI）
定义： 将工作场所的任何物品区分为有必 要和没必要的，除了有必要的留下 来以外，其他的都清除掉。
实施的要求：整理
事例 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、物架的物品 过期的表单，文件，资料 私人物品 生产现场堆积的物品
实施的要求：整顿
把不要用的清理掉，留下的有用物品再 加以定点定位放置，除了空间宽敞以外， 更可免除物品使用时的找寻时间，且对 于过量的物品也可及时处理
实施的要求：整顿
实施的要求：素养
事例 员工应确实遵守作息时间，按时出勤 工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，
离开工作岗位，呆坐，看小说，打瞌睡，吃零 食等） 服装整齐，戴好标识卡 待人接物诚恳有礼貌 爱护公物，用完归位 不可乱扔纸屑果皮
实施的要求：安全
安全的基本做法: 建立系统的三级安全管理体制 重视员工和安全培训教育 克服忽视安全生产的几种错误观点:
对一切相关方，包括供方、政府而言， 服务是双向的、多层次的、 多手段的、 多内涵的、多功能的其重点在于用心服 务、用心沟通、一通百通。
五常法：
常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律
课程结束
谢大家
谢谢您的关注！
四不放过原则：事故原因未查清不放过,事故 责任者和周围群众未受到教育不放过,未制定 防止事故重复发生的措施不放过,事故责任者 未受到处理不放过.
实施的要求：安全
识别工作生活场所的危险源，制作张贴 警告标识，明确职责权限，编写相应的 运行管理控制文件。
配置必要的安全防护用品，如：防护套、 安全帽、绝缘服等预防各种紧急事故的 发生。
整顿（SEITON）
注意： 这是提高效率的基础
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清 扫干净，保持工作场所干净、靓丽。
清扫（SEISO）
目的： 稳定品质，减少工业伤害
清洁（SEIKETSU）
维持前面3S的成果
素养（SHITSUKE）
定义： 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则
重生产，轻安全的思想 安全与生产对立的观点 冒险蛮干思想
实施的要求：安全
消极悲观的观点 贯彻劳动保护法，完善安全技术:
制定现场安全作业的基准，贯彻安全技术 操作规程 编制安全技术操作规程 贯彻安全生产责任制 实行现场巡视，排除隐患
实施的要求：安全
安全是一种行为，重在事前的预防监督工作， 确保遵守标准作业，培养大家对危险预知的能 力，营造每个人都能在没有危险的环境下安心 工作的氛围，创造一个健康和谐的作业环境。
实施的要求：安全
定期检查专人负责安全消防器材的管理， 主动参与各种安全消防和紧急突发事件 的演练，提高自身防范意识和自救应变 能力。
坚决执行“预防为主，防消结合”的方 针，防患于未然，保证员工和公司财产 之安全。
实施的要求：节约
节约每一滴水、每一滴油、每一张纸、 每一度电，举手投足、点点滴滴是你我 的环保意识和行为在闪光。
实施的要求：服务
对内部员工而言，要树立“厂兴我荣，厂衰我 耻，以厂为家”的观念，将自己的小才干充分 的发挥到大集体中，企业发展了“树大才好乘 凉”。 同时还要有感恩报恩的心态，要感谢公司感谢 老板给我们提供施展才华及学习的平台。 此为服务。
实施的要求：服务
对公司老板而言，追求利润的同时应回 报社会，应尽其所能改善员工的福利待 遇和工作环境，降低员工的流失率，才 能稳定品质拓展市场，做强做大.
做事，培养主动积极的精神
素养（SHITSUKE）
目的 培养好习惯，遵守规则的员工 营造团队精神
安全
安全的含义: 没有危险,不出事故
目的:高高兴兴上班来,平平安安回家去 安全的基本要求:
制定安全生产管理标准 加强安全生产三级教育 加强安全技术措施
节约
目的 勤俭节约，爱护公物；以公司为家，共
整理（SEIRI）
目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
整理（SEIRI）
注意： 要有决心，不必要的物品应断然加以处
置，这是8S的第一步
整顿（SEITON）
定义： 把留下来的必要用的物品依规定的位置
摆放，并放置整齐，加以标识
整顿（SEITON）
目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品
全员参与节能减排,努力达成公害为零. 倡导和发展循环经济、清洁生产、低碳环保。
实施的要求：服务
对顾客而言，按照ISO9000中“以顾客为关注 焦点”之原则，稳定地提供让顾客满意和适用 的法律法规要求的优质产品。同时采取一切的 有效手段来增强顾客满意。此为服务。
对内部管理体系而言，完成 ISO9000/ISO14000所要求的总质量/环境目标 和部门量化的分质量/环境目标是全体员工努 力的方向，绩效考核的依据，应尽的责任和义 务。此为服务。
指示 通道，走道畅通 消耗性物品（如抹布，手套，扫把）定
位摆放
实施的要求：清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源 做法： 清扫从地面到墙板到天花板所有物品 机器工具彻底清理 发现脏污问题 杜绝污染源 ***领导者带头
实施的要求：清扫
事例 办公桌面紊乱，粉尘，水渍 垃圾，废品未处理 玻璃门窗不干净 水管漏水，噪音污染处理 破损的物品修理
实施的要求：素养
素养的实践始自内心，形之于外，由外 在的表现再去塑造内心。
实施的要求：素养
整理：从心中就有应有与不应有的区分， 并把不应有的予以去除的观念
整顿：从心中就有将应有的定位的想法 清扫：从心中就有彻底清理干净，不整
洁的工作环境是耻辱的想法 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人
处事应有态度的想法 素养：心中不断追求完美的想法
同发展。 节能减排，低碳环保。
服务
目的 强化服务意识，倡导奉献精神。
也有专家将9S定义为效率或速度。
实施的要求：整理
如何区分要和不要的物品？ 不能用-------------- 废弃处理 不再使用---------- 可能会使用（一年内）----- 放储存室 6个月到一年左右用一次--- 1到3个月用一次-------------- 每天到每周用------------------放工作场所
实施的要求：清洁
贯彻上面3S 运用手法 红色标签 目视管理 查检表
实施的要求：素养
8S活动始于素养，终于素养
一切活动都靠人，例如人缺乏遵守规则 的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推 行8S易于流于形式，不易持续
提高素养主要靠平时的经常的教育训练 认属企业，参与管理，才能收到效果
从形式化—-行事化（卫生间/库房)
检查生产、生活范围和动力设备有无 “跑冒滴漏”现象，发现问题及时采取 纠正预防行动。
实施的要求：节约
珍惜资源（材料和能源）保护环境，走可持续 发展的道路，是为我们子孙后代谋福。
开展减废减量运动，预防白色污染，废弃物要 按照“分类回收、集中保管、统一处理”的原 则进行管理，以减少对环境的污染。
做法如下 空间腾出 规划放置场所及位置 规划放置方法 放置标示 摆放整齐、明确
实施的要求：整顿
效果 要用的东西随即可取得 不光是使用者知道，其他的人也能一目
了然
实施的要求：整顿
事例 个人的办公桌上，抽屉 文件，档案分类，编号或颜色管理 原材料，零件，半成品，成品的堆放及