设备日常点检培训-完整版
设备点检培训课件
实施设备点检步骤
准备点检工具
根据点检项目要求，准备 相应的点检工具，如测温 枪、振动测试仪、听音棒 等。
执行点检操作
按照点检计划和项目要求 ，对设备进行逐项检查， 记录相关数据。
判断设备状态
根据点检数据，判断设备 状态是否正常，如有异常 及时上报。
记录与分析设备状态数据
记录点检数据
将点检过程中获取的数据及时记 录下来，形成设备状态数据档案
CHAPTER 05
设备预防性维护与保养策略
预防性维护概念及意义
预防性维护定义
在设备未发生故障前，通过检查 、调整、更换部件等手段，预防 故障发生，保持设备良好状态。
预防性维护意义
降低设备故障率，提高生产效率 ，延长设备使用寿命，减少维修 成本。
制定合理保养周期和计划
确定保养周期
根据设备类型、使用环境、工作负载等因素，制定合理的保 养周期。
设备点检培训课件
目录
• 设备点检基本概念与意义 • 设备点检流程与规范操作 • 常见设备类型及其点检要点 • 设备故障诊断技术与案例分析 • 设备预防性维护与保养策略 • 设备点检培训与考核管理
CHAPTER 01
设备点检基本概念与意义
设备点检定义及目的
定义
设备点检是指对生产设备进行定期或 不定期的检查，以发现设备的潜在问 题或故障，并及时采取措施进行维修 或更换，保证设备的正常运行。
设备电气系统出现短路、断路、接触不良等故障，导致设 备无法启动或运转不稳定。判断依据包括电气元件损坏、 线路老化、绝缘不良等。
传感器故障
设备传感器出现失灵、误差等故障，导致设备控制系统无 法正常工作。判断依据包括传感器输出信号异常、与控制 系统通讯中断等。
设备点检制培训资料
设备点检制培训资料一、设备点检的意义1. 确保设备的正常运转：通过定期点检，发现设备的问题并及时进行维护，可以降低设备故障率，保证设备的正常运转。
2. 提高设备的使用寿命：定期点检可以及时发现设备的问题，及时进行维护保养，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率：设备点检能够降低设备故障带来的生产停机时间，提高生产效率。
二、设备点检的流程1. 设备点检计划制定：根据设备的种类和使用情况，制定设备点检计划，明确点检的周期和内容。
2. 设备点检工具准备：准备好需要用到的点检工具，包括测量工具、清洁工具等。
3. 设备点检内容：按照点检计划，对设备各项部位进行逐一检查，包括设备的外观、连接部件、润滑部位、电气部件等。
4. 记录点检结果：对点检过程中发现的问题进行记录，包括问题的具体情况和处理意见。
5. 整理点检记录：对点检记录进行整理，形成完整的点检报告，方便后期分析和查阅。
三、设备点检的注意事项1. 操作规范：在进行设备点检时，需要按照操作规范进行，确保点检操作的安全可靠。
2. 注意细节：在点检过程中，需要注意发现设备问题的细节，包括设备的声音、震动、温度、润滑情况等。
3. 主动维护：发现问题后，需要及时与相关部门联系，进行设备的维护保养工作。
通过以上培训，相信大家对设备点检工作有了更深入的了解。
在日常工作中，希望大家能够认真对待设备点检工作，保障设备的正常运转和生产的顺利进行。
设备点检是保障设备正常运转和生产顺利进行的重要环节。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备的问题，并进行及时维护和修理，从而延长设备的寿命，减少故障率，保障生产的连续性和安全性。
在进行设备点检时，需要注意以下几点：1. 注意安全：在进行设备点检前，需要确保设备停止运转，并遵守相关安全操作规程。
特别是对于涉及到电气部件的点检，需要确保设备处于断电状态并采取相应的安全措施。
2. 工具准备：在点检前需要准备好相应的点检工具，包括测量工具、清洁工具、润滑油等。
设备点检SOP培训
设备点检SOP培训目的：本培训旨在教育员工如何正确地进行设备点检，并确保设备的正常运行。
通过此培训，员工将学会识别设备问题，提前预防可能的故障，保障生产的顺利进行。
培训内容：1. 设备点检SOP的概述- 什么是设备点检SOP- 为什么设备点检SOP是重要的2. 设备点检SOP的步骤- 准备工作- 检查设备外观- 检查设备运行状况- 记录检查结果3. 设备点检SOP的注意事项- 安全注意事项- 应急处理措施- 如何报告设备问题4. 案例分析- 通过实际案例分析，学习如何识别设备问题并有效解决培训流程：1. 介绍设备点检SOP的概述和重要性2. 详细讲解设备点检SOP的步骤3. 强调设备点检SOP的注意事项4. 进行案例分析及讨论5. 答疑解惑培训材料：1. 设备点检SOP手册2. 案例分析资料3. 训练照片或视频培训评估：进行培训后，将进行实际操作考核，以评估培训效果。
考核内容包括员工的设备点检操作是否符合SOP要求以及应对设备故障的处理能力。
对于表现优异的员工将予以奖励，并进行适当的表彰。
总结：设备点检SOP培训对于确保设备正常运行，减少故障发生具有重要意义。
通过本培训，员工将掌握正确的设备点检方法，提高设备维护管理水平，保障生产的连续性和稳定性。
设备点检SOP培训是现代企业管理中的重要一环。
通过这项培训，员工可以掌握正确的设备点检方法，提高设备维护管理水平，保障生产的连续性和稳定性。
此外，设备点检SOP培训也可以帮助企业降低维修成本，并延长设备的使用寿命。
因此，设备点检SOP 培训不仅仅是一项例行培训，而是企业生产运营和设备维护管理的重要保障。
在实施设备点检SOP培训时，首先需要对员工进行设备点检SOP的概述。
员工需要清楚地了解设备点检SOP的定义和重要性。
设备点检SOP是一套具体的操作规范和流程，涵盖了设备点检的各个环节，旨在确保设备的正常运行，并提前预防可能的故障。
通过设备点检SOP培训，员工可以深入了解设备点检的重要性，以及对企业生产和设备维护的意义，激发员工的责任心和使命感。
设备点检基础知识培训课程
操作工签名
工段： 1 设备数量： 1 台 2012 年 6 月
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ：
良好： √
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
7
操作显示屏显示无报警行
8 运行查检齿轮泵运行平稳无异响
9
胶体形状符合工艺要求
10
玻璃夹紧工作台能良好的夹紧玻璃
11
真空吸盘完好无损，无漏气现象
12
机器人在基准位
13 关机查检机器人涂胶嘴放至油杯中，防止固化
14
设备操作开关关闭，加热电气柜常开
设备点检实施的标准化
30
设备点检实施方法
设备点检的绩效评估
P计划 点检计划、维修计划、维
修费用预算、周期管理表等
D实施 点检、倾向检查、施工配
合、协调、故障管理等
C检核 记录、整理、分析、实绩
报告、对策建议、评价等
A反馈 调整业务、修改计划、标
准等
31
设备点检实施方法
设备点检的绩效评估
维修记录的管理
点检标准
实际经验 积累
点检的计 划与实绩 完善
执
行
有问题
每年通过 PDCA循环 总结，不 断完善点
检标准
注意点： 1、检修委托单 2、故障登记 3、故障预案编写
1、有故障进行及时处理。
设备日常点检培训
熟悉设备的操作流程 和步骤，以及操作过 程中的安全注意事项。
掌握设备的工作原理， 理解设备运行的基本 原理和流程。
注意安全事项
遵守安全操作规程，确保设备运 行安全。
检查设备的安全防护装置是否完 好，确保设备在运行点检时，应穿戴相应的防 护用品，如防护手套、防护眼镜
等。
提前采取措施
在日常点检中发现的问题，可以提前采取措施进行 修复或预防，避免设备在生产过程中突然出现故障 ，影响生产进度和产品质量。
降低维修成本
通过日常点检，可以及时发现并处理设备问题，避 免因设备故障导致的生产停顿和维修成本增加。
提高设备使用寿命
80%
延长设备使用寿命
通过日常点检，可以及时发现并 修复设备中的问题，避免设备因 小问题而损坏，从而延长设备的 使用寿命。
实操演练
组织员工进行实际操作演练， 提高员工的实际操作能力和问 题解决能力。
分组讨论
鼓励员工分组讨论，分享经验 ，加深对培训内容的理解和掌 握。
时间安排
为期一周，每天2小时，共计 10小时的培训时间。
培训效果评估
收集员工对培训的反馈意见，不断改进和优化培训内 容和方式。
通过理论考试和实操考核，检验员工对设备日常点检 知识的掌握程度。
定期对员工进行回访，了解员工在实际工作中对设备 日常点检的应用情况，并给予指导和支持。
THANK YOU
感谢聆听
检查设备精度是否达标，如尺 寸、重量等。
常见故障及排除方法
故障一
设备无法启动
排除方法
检查电源、线路连接是否正常，检查启动按钮 是否损坏。
故障二
设备运行异常声音或振动
排除方法
检查设备轴承、齿轮等部位是否磨损严重，需要更 换部件。
设备点检及点检制培训讲义
设备点检及点检制培训讲义一、设备点检的重要性设备点检是保证设备正常运行和生产质量的重要环节，通过定期的点检可以及时发现设备的故障和问题，避免生产中出现不必要的故障和安全隐患。
设备点检可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
二、设备点检的内容1. 外观点检：检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况，确认设备外观是否符合要求。
2. 运行状态点检：检查设备的运行状态，确认设备是否正常运行，排除异常噪音和振动等问题。
3. 清洁点检：检查设备的清洁情况，保持设备干净整洁，避免灰尘和杂质对设备的影响。
4. 润滑点检：检查设备的润滑情况，确认设备各部位的润滑是否到位，避免因润滑不足而损坏设备。
5. 螺栓紧固点检：检查设备的螺栓紧固情况，确认螺栓是否松动，及时紧固处理。
6. 电气点检：检查设备的电气部分，确认设备的电气连接是否正常，避免因电气问题引起的安全事故。
三、设备点检的流程1. 制定点检表：针对不同的设备，制定相应的点检表，明确需要点检的内容和方法。
2. 制定点检计划：根据设备的使用频率和环境，制定定期的点检计划，确保设备得到及时的点检和维护。
3. 按照点检表进行检查：根据点检表的要求，针对每一项点检内容进行检查，确认设备的状态和问题。
4. 录入点检数据：将点检的结果录入到点检记录表中，便于后续分析和管理。
四、点检制度的培训1. 目的：通过培训，让员工了解设备点检的重要性和内容，掌握点检的方法和流程，提高员工对设备点检的重视和专业水平。
2. 内容：培训内容包括设备点检的重要性和作用、点检的内容和方法、点检的流程和记录方式等。
3. 方法：培训采用讲授、案例分析、现场演示等多种方式，让员工更加直观地了解设备点检的重要性和具体操作方法。
以上就是关于设备点检及点检制培训的讲义内容，希望对大家有所帮助。
五、设备点检的培训实施1. 培训对象：所有与设备相关的员工，包括设备操作人员、维修人员、质检人员等。
2. 培训时间：根据实际情况安排培训时间，可以选择在生产间隙或加班时间进行培训，确保不影响正常的生产和工作。
设备点检管理培训资料
设备点检管理培训资料第一部分：设备点检的重要性设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备运行中的问题，并进行及时的维护和保养，避免设备故障对生产带来的影响。
第二部分：设备点检的目的1. 检查设备运行状态，及时发现设备异常2. 维护设备，保障设备正常运行3. 预防设备故障，减少生产停工时间4. 延长设备使用寿命，降低设备维护成本第三部分：设备点检的内容1. 机械部件的检查：包括传动系统、轴承、联轴器等的磨损情况2. 电气部件的检查：包括电机、开关、保险丝的连接情况3. 润滑部件的检查：检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油4. 环境部件的检查：检查设备周围的环境是否清洁、安全第四部分：设备点检的步骤1. 制定点检计划：根据设备运行情况和厂家要求制定点检计划2. 设备检查记录：对每次点检进行记录，及时发现问题3. 设备问题反馈：将发现的设备问题及时反馈到相关部门进行处理4. 定期汇总分析：定期对点检记录进行汇总和分析，找出设备的共性问题，及时采取措施解决第五部分：设备点检的注意事项1. 点检人员要具备相关专业知识和经验2. 制定严格的点检标准和流程，保证点检的质量3. 点检人员要保证点检工作的专注和认真程度4. 及时整改和处理发现的问题，确保设备的安全与正常运行第六部分：设备点检的持续改进通过点检记录的分析，找出问题的根本原因，采取相应的措施进行改进，保障设备点检工作不断提升和改进。
结语：设备点检管理是企业生产过程中的重要环节，通过定期点检可以保障设备的正常运行，并提高生产效率，延长设备的使用寿命。
希望通过本次培训能够使大家对设备点检有更深入的了解，并能够提高点检工作的质量和效率。
很高兴能够看到大家对设备点检管理的重视，接下来我们将继续深入讨论设备点检的一些相关内容。
首先，让我们来详细了解一下设备点检的具体步骤。
设备点检的步骤：1. 制定点检计划制定详细完善的设备点检计划非常重要，计划应包括哪些设备需要点检、点检的频率、点检的内容、点检的标准和要求等。
点检学习培训完整ppt课件
替换法
将疑似故障部件替换为正常部件， 观察设备是否恢复正常。
经验法
根据维修人员的经验，对设备故 障进行快速判断。
故障排除策略及实例演示
预防性维护
定期检查设备，及时发现并处理潜在故障。
根治性维修
对设备进行全面检查，找出故障根源，进行 彻底维修。
应急处理
设备出现故障时，迅速采取应急措施，保证 设备安全运行。
THANKS
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提高设备维护水平
通过点检数据的积累和分 析，可以优化设备维护策 略，提高维护效率和质量。
降低维修成本
点检能够预防设备故障， 减少事后维修和停机时间， 从而降低维修成本。
培训目标与期望效果
掌握点检基本知识和技能
使学员了解点检的原理、方法和步骤， 能够独立完成点检工作。
提升设备维护管理能力
通过培训和实践，使学员具备设备维 护管理的基本素质和能力。
03 现场实践操作技 巧
设备启动前检查事项
01
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04
检查设备外观是否完好，无损 坏、无裂纹、无变形等；
检查设备各部件是否齐全、紧 固，无松动、脱落等现象；
检查设备润滑系统是否正常， 油位、油温、油压等参数是否
符合要求；
检查设备电气系统是否正常， 电缆、电线、开关等是否完好，
无破损、无裸露等现象。
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电气故障
电源问题、电路短路、电气元 件损坏等。
机械故障
机械部件磨损、断裂、变形、 卡滞等。
液压故障
液压泵、阀门、油缸等液压元 件损坏或泄漏。
传感器故障
传感器失灵、误差大、信号传 输问题等。
故障诊断流程与技巧分享
(完整版)设备点检培训教材
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备点检及点检制培训讲义
完善点检项目
根据设备特性和实际需求，完善点检项目， 确保覆盖所有关键部位和细节。
合理设置点检周期
根据设备重要性和历史故障数据，合理设置 点检周期，实现资源的最优配置。
规范点检记录
制定统一的点检记录格式和标准，便于后续 分析和追溯。
具体优化措施提
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制定标准化点检流程手册，明 确每一步的操作规范和标准，
情况等。
设备维修员
负责对异常情况进行维 修处理，确保设备正常
运行。
上级领导
负责审核点检计划、监 督点检实施情况、评估
设备运行状况等。
03
设备点检方法与技巧
常规点检方法
观察法
通过目视、耳听、手摸等直观手 段，检查设备的外观、声音、温
度等是否正常。
测量法
使用测量工具对设备的各项参数 进行测量，如电压、电流、温度 、压力等，以判断设备是否处于
3
保障生产安全
设备维护能够确保设备的安全性能，减少因设备 故障引发的安全事故，保障员工和企业财产安全 。
设备保养周期及内容
日常保养
01
每天对设备进行清洁、润滑、紧固等常规保养工作，确保设备
正常运行。
定期保养
02
根据设备使用情况和保养要求，制定定期保养计划，对设备进
行全面的检查、调整、更换等保养工作。
并对相关人员进行培训。
对现有点检项目进行梳理和评 估，根据实际需求进行增减或
调整。
建立设备故障数据库，分析历 史故障数据，为合理设置点检
周期提供依据。
设计统一的点检记录表格或电 子系统，规范点检记录的填写
和管理。
THANKS
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设备点检培训资料
目录
• 设备点检概述 • 设备点检标准 • 设备点检流程 • 设备点检工具 • 设备点检问题与解决 • 设备点检培训计划与实施
01
设备点检概述
设备点检概述
设备点检的定义
• 设备点检：是指为了能够初期发 现设备的异常、隐患、故障，在 设备运行过程中，对关键部位进 行定期检查、检测、诊断，从而 预防设备故障、事故的发生。
02
压力表
用于检测设备的气压是否正常，如空气压缩机、管道等设备。
03
振动计
用于检测设备的振动情况，如电机、泵等设备。
点检软件
设备点检管理系统
用于记录和管理设备的检查和维护信息，可以跟踪设备的故障历史和维护记录。
点检软件的作用
有助于提高设备的可靠性和维护效率，降低设备的故障率和维修成本。
05
设备点检问题与解决
设备点检标准的监控
建立监控机制
建立有效的监控机制，对设备点检标准的执行情况进行实时 监控，确保点检工作的及时性和准确性。
数据分析和趋势预测
通过对点检数据的分析和趋势预测，可以及时发现设备性能 的变化和可能出现的问题，提前采取相应的措施进行预防和 解决。
03
设备点检流程
设备点检计划
1 2
制定点检计划
制定合理的维护计划
定期对设备进行检查和维护，及时发现和解 决问题。
制定定期维护计划，包括更换部件、清洗、 润滑等，确保设备正常运行。
调整设备参数
加强员工培训
根据生产需求和设备性能，调整设备参数， 以提高设备精度和稳定性。
提高员工的技能和素质，ຫໍສະໝຸດ 其能够更好地操 作和维护设备。设备点检的持续改进
1 2
设备点检常见问题
设备日常点检的培训
通过噪声的异常，可以判断故障隐患的区域、 部位，进一步听诊可以分析出是否出现松 动、撞击、不平衡、传动啮合不好甚至断 裂等隐患
具体应用
1、用螺丝刀进行部位听诊；
2、用手锤敲打零件，听是否有杂音，以判 断故障原因。
用听诊法检测滚动轴承运动状态
一般常用木柄长螺丝刀，也可以采用其他粗 细合适的金属棒等工具
以专业技术部门,周期一般在1周以 内
按设备而定,通常为1 月以内
内容 良否点检及给油脂等
振动、温升、磨损、 异音、松动等
按设备而定,通常为1 月以上
精度,劣化程度 给油状况等
按点检员具体计划及 委托而定
定量检测有关机械量 物理,成分分析,探伤, 失效分析等
点检设备的五大要素及设备的四保持
一、对温度的感觉
手能比较准确的分辨出80°C以内温度 如电机运行中，人手触摸感觉很烫、很痛，只能 忍受3秒钟时间，这时的温度大约在70°C以上 而对电机来说70°C以上，就要分析电机是否超 负荷运行
同理，轴承瓦架用手感觉温升70°C以上，就要 考虑这个部位的轴承已经存在故障隐患，或者 是润滑不量所造成的温度升高
• 3.按点检周期分
•
种类 日常点检 定期点检
精密点检
点检方法
运转前后或运转中, 主要凭五官感觉来检 查
运转前后或运转中, 凭五官及简单仪器进 行检查
主要用解体或循环维 修的方法,或用仪器、 仪表测试的方法
使用特殊仪器、仪表 或特殊方法进行各种
测试、试验
承担部门 以生产部门为主题
专业点检员
专业点检员
• 1、通过观察可以发现零件是否有松动、 断裂及伤痕等等。
• 2、可以检查传动系统的润滑状况是否良 好，油箱、注油箱是否缺油
设备点检培训资料
全面覆盖
对设备的各个部位和关键零部 件进行全面检查，不留死角。
标准化操作
制定标准的点检流程和操作规 范，确保点检工作的准确性和 可靠性。
记录分析
对每次点检的结果进行记录和 分析，及时发现和解决潜在问
题。
02
设备点检的分类与流程
设备点检的分类
日常点检
日常点检是对设备进行常规的检查， 以发现设备的异常情况，如是否有异 常声音、异常振动、异常气味等。
仪器检查法
总结词
使用专业仪器对设备进行检测，获取设备的各项运行参数。
详细描述
仪器检查法需要使用各种专业仪器，如振动分析仪、温度传感器等，对设备进行检测，获取设备的各项运行参数 ，如温度、压力、转速等。通过仪器检查法，可以更准确地了解设备内部运行状态，及时发现并解决潜在问题。
04
设备点检的记录与报告
常见故障与处理
培训员工识别设备常见故障，并学习相应的处理方法，提高故障排 除能力。
设备点检考核的标准与流程
考核内容
制定详细的考核标准，包 括员工对设备结构、工作 原理、点检标准、故障处 理的掌握情况等。
考核方式
采用笔试、实操等方式进 行考核，确保员工真正掌 握设备点检的相关知识和 技能。
考核流程
明确考核流程，包括准备 、实施、评价和反馈等环 节，确保考核的公正、客 观和有效。
案例一
01
某制造企业通过实施设备点检制度，成功减少了设备故障率，
提高了生产效率。
案例二
02
某电力公司通过定期对输电线路进行点检，确保了电力设备的
正常运行，减少了停电事故。
案例三
03
某医疗机构通过加强医疗设备的点检工作，确保了医疗设备的
设备点检培训
3. 维修作业标准的主要内容 修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业
标准、作业条、作业工时、作业人员、使用工器具、保 护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、 作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、 维修程序图等。 4. 编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”
（3）点检方法 ① 用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法” ② 借助于简单仪器，工具进行测量； ③ 用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检状态 ① 静态点检（设备停止时） ② 动态点检（设备运转时）
（5）点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
（6） 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、
对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造 厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产 情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐 渐趋向合理。 （7） 点检分工 ① 操作点检 ② 运行（或维护）点检 ③ 专业点检
三、 给油脂标准
给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了 “润滑五定”（定点、定法、 定标、定期、定人）的全
设备管理概要 设备点检管理体系 设备点检标准 设备点检实施 设备专业点检要求
第一章
1、设备在企业中的地位（作用）
（1）设备是企业生产的物质技术基础--马克思说:机 器设备是生产的骨骼和肌肉系统。可见，没有机器设备 就没有现代化的企业。
（2）设备是企业固定资产的主体--在固定资产价值总 额中，一般占到60%～70%。
五、点检信息化 在点检管理体制刚开始运行时，在降低设备故障率、保
证其技术状态良好方面主要是依赖修理、点检工作缺乏必 要的技术工具和手段、根本无法实现真正意义的点检定修 制。
设备点检SOP培训教材-2024鲜版
8
设备点检执行
按照点检计划进行点检
根据点检计划，对设备进行定期或不 定期的点检，包括外观检查、功能测 试、性能测试等。
遵循点检标准
在点检过程中，要严格遵守点检标准 ，对设备的各项参数进行准确测量和 记录。
2024/3/28
注意安全事项
在点检过程中，要注意安全事项，如 佩戴防护用品、遵守安全操作规程等 。
根据点检数据和故障分析，不断优化点检 计划和维护措施。
强化员工培训
提高员工的安全意识和操作技能，减少人 为因素导致的故障。
建立应急机制
制定设备故障应急预案，缩短故障处理时 间，减少生产损失。
2024/3/28
引进先进技术
采用先进的设备监测和诊断技术，提前发 现潜在问题。
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05 设备点检案例分析
2024/3/28
03
延长设备寿命
通过定期的点检和维护，可以延长设备的使用寿命，降 低维修成本。
5
设备点检的分类与内容
01
分类：根据点检的周期和内容，设备点检可分为日常点检 、定期点检和专项点检。
02
内容：设备点检的内容包括设备外观、运行状态、性能指 标、安全装置等方面的检查。具体包括但不限于以下内容
03
设备外观是否整洁，有无损坏或变形；
测量工具检查
利用卡尺、千分尺等测量工具，对 设备关键部位的尺寸、间隙等进行 测量，判断其是否在规定范围内。
专用工具检查
针对某些特定设备或部件，使用专 用工具进行检查，如轴承检测仪、 齿轮检测仪等。
14
仪器检查法
电气仪器检查
使用万用表、示波器等电 气仪器，对设备的电气性 能进行测试和分析，发现 潜在电气故障。
设备日常点检培训资料
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设备日常点检常见问题及 解决方案
外观问题
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设备表面有划痕或凹陷 可能是由于运输或使用过程中碰撞造成的，需要 及时记录并修复，避免影响设备性能和寿命。
设备颜色褪色或变色 长时间暴露在阳光或潮湿环境中可能导致设备颜 色褪色或变色，需要采取相应措施进行保护。
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设备标识模糊不清 设备标识对于设备的识别和使用非常重要，如果 发现标识模糊不清，需要及时更换。
性。
设备日常点检将与设备管理、维修等其 他环节更加紧密地结合，形成全面的设 备管理体系，提升企业整体运营效率。
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THANKS
延长设备使用寿命
定期点检有助于发现设备 磨损和老化现象，及时采 取维护措施，从而延长设 备使用寿命。
降低维修成本
通过日常点检，可以及时 发现并处理小问题，避免 问题扩大导致更高的维修 成本。
点检原则和要求
全面性
点检应涵盖设备的各个方面，包 括外观、性能、安全等，确保无
遗漏。
规范性
点检应按照规定的流程和标准进行， 确保点检结果的准确性和可靠性。
学员表示将把所学知识和技能应用到 实际工作中，积极改进工作方法，提 升个人和团队绩效。
通过培训，学员对设备日常点检的重 要性有了更深刻的认识，增强了工作 责任心。
未来发展趋势预测
随着工业4.0和智能制造的推进，设备 日常点检将更加注重数据分析和预测性 维护，提高设备运行的稳定性和可靠性。
未来设备日常点检将更加注重人机协作 和智能化技术的应用，如利用机器人、 传感器等技术手段提高点检效率和准确
记录设备异常情况并上报，以便 对设备进行针对性的维护和保养。
定期对设备进行维护和保养
根据设备使用情况和厂家要求，制定合理的维护和保养计划。