替代料在BOM及完工中的操作应用

物料替代

最近有些分支机构和客户反映物料替代不能正常运行的问题，为了避免实际运用过程中造成不必要的误解，现将生产管理中的物料自动替代功能具体使用方法作一个解释说明。

在企业实际的采购与生产中，基于下述原因或目的：分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。

还可能存在下列情形：不同目标客户对品质的要求不同；为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；工程更改等。

为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。

K/3系统提供了完全自动替代的功能，主要应用有一下几个步骤。

一、设置替代关系首先在“系统设置”的“计划管理”或“车间管理”中，在“物料替代”处设置物料替代关系。

设置替代系主要有以下几个注意事项：1、替代关系是单向的。

如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系。

2、一个物料也可以同时被几个物料替代，因此替代的优先级的设置尤为重要，替代优先级是必录项目，通过录入数字表示，比如录入1、2、3，那么优先级为“1”的物料优先级最高，“2”次之，“3”最低。

3、如果被替代物料的属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为是，则在定义物料替代关系时“适用BOM代码”处一定要为空，不能填入BOM代码，否则不能进行物料自动替代。

这一点也是替代不能正常运行的重要原因。

因为这种情况下,需求是多个来源合并产生的，不同的来源可能是不同的BOM引起的，系统无法判断是否应该替代，因此就不替代；反之如果该被替代物料属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为否，则如果选择“适用BOM代码”，则系统将对指定的BOM中对应的物料进行替代，如果不选择“适用BOM代码”，则会进行物料替代。

举例：假设有某被替代物料为“物料b”，在选择需求合并时，系统会将所有物料b的需求，按照需求日期进行合并，即多个BOM对应一个物料b，这种情况下如果需要定义物料c替代物料b，则在定义替代关系时“适用BOM代码”字段就不应该选择具体的BOM代码，而应该保持空白状态，因为b可能对应着多个BOM而不是一个BOM。

物料替代应用2012-11-291

电话：010-8207 2610 传真：010-8207 2611物料替代应用一、物料替代的作用1、在实际生产中，使用现有库存可用物料替换设计选型物料；2、一个物料对应的多个供应商，在物料材质、规格型号不同，但又不因此建立新产品的BOM。

因此，为了区分物料的材质、规格、品质等的差异一般将不同性质的物料编为不同的物料代码，但是又想简化管理，不因此建立新的产品BOM,因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。

K/3物料替代的应用体现在生成投料单时实现自动替代、手工替代或在采购申请或BOM单维护中进行手工替代。

二、物料替代在K/3中的设置1、首先，要建立物料的替代关系，根据库存使用情况，根据替代优先级，根据替代有效期的约定等规则定义好替代策略提示：新增替代关系时，如果录入了“生效日期”和“失效日期”，保存时就要求判断“生效日期”是否大于等于系统当前日期，如果小于系统当前日期就提示“生效日期不能小于系统当前日期确认”；同时要判断“失效日期”大于等于“生效日期”，如果小于，就提示“失效日期不能小于生效日期确认”；如果只是录了“生效日期”，没有录入失效日期，表示往后没有限制；如果只是录了“失效日期”，没有录入生效日期，表示往前没有限制，可以到计算开始日期1）替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料，不能定义自身体替代；2）如果物料不能定义产品BOM代码为空，表示该替代关系适用于任何产品；3）系统只支持单向替代关系，若果存在原始物料与替代物料相互替代的情况，如A 替代B，B替代A，我们公司使用的V11.0.1版本有替代关系嵌套检查功能，系统会判断为相互嵌套、替代算法不会进行下去。

如下图4）系统只支持一层替代关系，如果存在如A被B替代，B被C替代的替代关系时，系统只会考虑A被B的替代关系，不会再考虑B被C替代的关系，即使B不足，电话：010-8207 2610 传真：010-8207 2611系统也不会考虑用C去替代A;5）适用优先级，可以针对不同物料对同一BOM的替代，要求指定优先级；6）审核替代关系；2、K/3计划系统的计划方案会提供两个参数“考虑物料替代”和“考虑确认的物料替代清单作为预计量”来满足企业的一般性业务。

物料替代方案

3.替代策略和替代配额。可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情况，因此，替代配额需要确定。
4.技术要求，A料与B料可替代，但因有些机型的技术问题，导致他们不能在这些机型上完全替代。
5.客户的要求，A料与B料可替代，但因客户的要求，必须使用A或B料。 6.整机成本的要求，在替代上给予限制性的替代。 7.不同的BOM版本（可能的不同:物料、工艺路线等）,对于使用替代料有
影响材料替代的因素
影响替代料相互替代的因素
1.替代与被替代物料之间存在着价格，品质或技术性能上的差别。影响到 A、B、C料之间替代或者比例份额。
2.ECN Change. 即：Running change or immediately change. 旧材料、旧规格与新材料、新规格物料之间的切换替代。将被替代料使用完成后，设置为归档或删除。
好帮手材料替代方案
——新项目管理部
Date: 15/Jan/2011
材料替代方案
• 目录 • 背景与作用 • 材料替代的应用 • 材料替代在BOM中的体现 • 材料替代的种类 • 影响材料替代的因素 • 材料替代方案设计
材料替代运作的背景与作用
在企业供应链实际的采购与生产中。材料的品质、技术要求及成本控制和库存管控，确保企业生产的正常运作，材料替代方案承担很大的作用。
A的需求
首先:考虑A的库存量和预计入库量其次:考虑B的库存量和预计入库量最后不足是产生B的需求
材料替代在BOM中的体现
物料替代在BOM中的体现
1. 建立物料替代关系，具体将通过产品BOM得以体现，根据替代物料的优先层次和替代有效期的设置等规则定义好替代策略。
2.根据父项的总需求，各子件将根据预先设定好用量，替代结构来Rnning MRP,此时替代料的需求首先是在考虑到主料库存状况，如不足，将由替代料的库存来满足需求。

SAP软件替代料的业务场景及解决方案介绍

SAP软件替代料的业务场景及解决方案介绍在SAP/ERP生产计划模块（PP）实施中，大部分离散制造企业都会存在使用替代料的业务场景，每个公司替代料的业务需求场景可能不太一样，但一般主要有如下5种业务需求场景。

1.物料A用完之后，不会再进行采购，使用物料B替代。

2.物料A和物料B可以互相替代，但有优先级的设置，比如：物料A和物料B互为替代，按优先级的选择顺序，选择库存能100%满足的物料为优先耗用。

3.物料A和物料B可以互相替代，但要按一定比例关系使用，比如：物料A：80%，物料B：20%。

4.物料A和物料B可以互相替代，但有优先级，物料A用完或库存不足，才能用物料B。

5.物料A和物料B成组被物料C和物料D替代。

以上5点替代料的处理需求是离散型制造业中非常普遍的业务场景，对于这些需求，SAP/ERP系统有标准解决方案，下面通过例子在系统中具体演示下SAP 是如何处理这些替代的业务需求的。

1.物料A用完之后，不会再进行采购，使用物料B替代。

这种替代的处理方式比较简单，只需要在物料主数据MRP4视图中设置好替代关系（如下图）这个设置表示在日期2023.02.24（含）之后物料ROH-T0001的库存消耗完成后不再使用，由后继物料ROH-T0002取代。

可以开个工单验证下效果，工单数量60个，ROH-T0001还有50个库存，成品和组件比例是1：1，不考虑报废率，比如如下图。

ROH-T0001有50个库存，但在日期2023.02.24（含）之后创建的工单中可用发现，ROH-T0001库存消耗完后，由它的替代物料ROH-T0002替代。

2.物料A和物料B可以互相替代，但有优先级的设置，比如：物料A和物料B 互为替代，按优先级的选择顺序，选择库存能100%满足的物料为优先耗用。

这种替代的的业务需要在BOM中进行设置，具体设置如下图。

备注：同一组的所有替代物料的使用可能性加起来必须100%，不然可能影响到产品的标准成本的估算产品FERT-Z0001下有2个材料组件ROH-P0001和ROH-P0002，它们互为替代关系，在同一替代组Z1里面，使用策略2，使用可能性加起来100%，由优先级来决定先使用哪个物料，比如ROH-P0001优先级设置为1，ROH-P0002优先级设置为2。

替代物料操作详解

替代物料操作详解SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种.我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP系统中这种切换的设置详细说明一下.方法一:事务代码:MM02 MRP4视图非连续标识:1后继的物料:如果这个物料为A,那么MM02定义的后继物料为B.则系统中A的库存为0的时候生产订单在物料可用性检查之后会自动切换到B.注意点:1.此方法只适用于A,B两种物料替换的情况,三种及三种以上物料替换此方法不可用.2.如果在BOM中A,B的用量是相等的,那么只需要以上的设置即可,但是如果A,B的用量不相等,例如A用2个,B用3个的话,还需要在BOM中做设置,具体方法就不介绍了,因为如果是这样的话,建议直接用第二种方法更简单.方法二:(1)事务代码:CS02所有需要替代的物料均需要添加到BOM中,例如:0020 R11007345 3pc0030 R11007028 3pc0040 R11007344 3pcR11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344.(2)逐个双击这三个物料的行项目,进入以下界面.替代物料组任一输入一个名字,例如A.点击替代项目组旁边的蓝色小箭头,弹出以下对话框:对于此例,可以设置:项目行物料号优先级策略使用可能性0020 R11007345 1 2 空0030 R11007028 2 2 空0040 R11007344 3 2 空即可实现R11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344的设置.注意点:1.此方法的适用面比较广,可以实现多个物料替代的问题.2.替代物料必须在生产订单下达的时候按物料可用性检查的时候才会实现替换.。

物料表BOM应用案例

– 易造成庫存壓力, 流通性差
BMW1
2021/7/28
BMW2
那一台才是我的 ?!
錯誤示範
2021/7/28
New Key component P-run後誰應主動請求變更BOM ?
• 案例一:
– 新HDD IBM 4.3GB module pilot run 時, RD/PM不知道要填單請求建新BOM, 造成未備料 ,Pilot 不順..
新老婆什麼時候會到?!
2021/7/28
料號產生
2021/7/28
產生料號的流程
誰可以申請?
其它類需求單位
新成品(90階) PM or 生管
E-mail or 連絡單申請
原物料 RD or 採購
填寫“零件規格承認暨料號申請單”
用什麼表單?
BOM 小組依 “料號編碼原則” 編號
NO
生產用料
編碼原則? BOM 編料號
2021/7/28
誰會要用BOM?你在那裏?
RD 設計完成
採購買料
BOM
TDS/RMA
維修
產品維護
工程
產品導入量產測試
品保QA 品質保證
庫房
備料
生管下工單
業務接單
物控
Run MRP
品管
檢驗, 稽核
SMT
2021/7/28
DIP
組裝
包裝
BOM產生
2021/7/28
誰Create BOM?
2021/7/28 牠是半成品
這是成品?!
BOM 修改
2021/7/28
R/D .BOM 修改 .2nd SOURCE
2021/7/28

生产制造常见问题

物料清单模块1、替代料、替换件、替换料三者的区别和应用？替代料1.在物料清单维护子件中单击右键“替代料”2.在生产订单手工输入或者已审核生产订单修改下选择子件做“替代料处理”3.如果在某个子件有一部分使用替代料，返回到生产订单中删除替代料行，则相应的原子件的数量也不会再修改。

4.替代比是替代料替代原子件的比例，如果A子件的替代料是B，替代比是10,则在进行替代料处理时，1个A子件对应的替代料B的用量是10。

替换料1.在存货档案中设置被替换物料的替换日期2.在物料清单中设置某个子件的替代料，并修改“替换料”属性为是3.在MRP计划执行时，如果在推算的开工日期在替换日期之后，并且被替换物料的供应量为0，则使用替换料作为供应4.若物料符合替换料条件时，优先执行替换料处理，而不进行替代料计算。

替换件在存货档案中控制页签下设置对应的替换件。

在库存模块如果录入库存单据时如果发现被替换品存量不足，在单据表体该存货单击右键选择替代件可以用替换品代替原存货出库2、时栅的应用，及各销抵方式的区别。

MPS/MRP展开计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。

MPS/MRP展开时，系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货档案中的时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号。

时栅最多可设三笔行号资料需求来源：选择在该时段内，物料计划的独立需求来源。

若时间栏位不为空则必输。

可选择'预测订单、客户订单、预测订单+客户订单，反向消抵、预测订单+客户订单，正向消抵、预测订单+客户订单，先反向再正向消抵、预测订单+客户订单，先正向再反向消抵、预测订单+客户订单，不消抵'之一。

消抵的计算逻辑是依各区段而执行的，不跨区段作业。

如果使用'预测资料+客户订单'，可选择是否执行消抵的逻辑。

消抵逻辑举例如下: 日期： 06/0106/10 06/20 07/01 07/10 07/20 预测： 100 200 300 400 200 300 时栅： =======＝区段一===========++========区段二===============以数据库服务器操作系统日期作为时间点，往后推算时栅时间段的日期。

变更bom操作方法

变更bom操作方法
变更BOM（Bill of Materials）操作的方法可以有以下几种：
1. 手动修改：可以直接在BOM表中手动修改相应的项目数量、替代料等信息。

这种方法相对简单，但需要谨慎操作防止出错。

2. 使用PLM软件：PLM（Product Lifecycle Management）软件可以帮助管理和控制产品的全寿命周期，其中包括BOM的变更管理。

通过PLM软件，可以对BOM进行版本控制、变更审批等操作，确保变更的准确性和可追溯性。

3. 使用ERP软件：ERP（Enterprise Resource Planning）软件通常提供了完整的生产管理功能，包括BOM的管理和变更。

通过ERP软件，可以对BOM进行修改、发布、审批等操作，同时与其他相关流程（如采购、生产计划等）进行集成，确保变更的及时性和协同性。

需要注意的是，BOM的变更操作涉及到产品的设计、供应链、生产等多个环节，因此需要与相关部门和人员进行协调和沟通，确保变更的顺利进行。

同时，变更后的BOM需要及时进行更新和通知，以避免信息不一致导致的问题。

替代料的用法

据我所知，很多软件是为每个供应商建立以个物料，这些物料设置成替代料这样有个好处是当某些OEM指定某个供应商的的料时后续MRP运算、采购都比较好处理这是两个问题吧，BOM 该怎么搭建就怎么搭建啊，根据实际生产的图纸或相应的组成结构搭建就成了。

楼主所说的同一个物料有多个供应商的情况，这种情况很常见，这个信息不在BOM结构里面体现，而是在采购模块的批准供应商列表（PSL）和来源补充规则里面体现的，PSL里面体现了同一个物料针对各个供应商的情况，来源补充规则则是解决各个供应商的分配比例的问题。

探讨替代料用法替代料这个名词，基本上所有企业都要用到。

处理品质和采购的异常，采购调整，保证生产的正常运作，替代料承担了这个重任。

替代的原因有很多种，用法也不少，但基本上可以归结为以下几种方式：1.由MRP控制者（即物料计划部门）决定在生产使用哪种物料。

基本上这样的情况发生在将两个基本相同（不全相同）即又可相互替代的物料上，可能是同一物料的不同供应商或不同区域的区分。

2.当一种物料使用完不够时，使用另一种物料替代。

这种情况一般是权宜之策，往往替代与被替代物料之间存在着价格，品质或性能上的差别。

3.不连续物料替代，即采购决定，将某种物料领用完成后，将不再使用此种物料，由另一物料取代。

4.替代策略和替代配额。

可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情况，因此，替代配额需要确定。

在ERP中，大体上如何对替代料的各种方式进行解决呢？我试着的探讨一下：在所有的方式中，基本上都要将替代料与被替代料设置为一组，将设置好相互之间的替代比例和替代关联，只有组内的物料才可相互替代，并且按照一定比例替代。

第一种情况，分三种。

1．在计划订单时替代。

MRP可考虑替代料情况，更改了替代后，MRP可重新运算。

这样的计划较早，成本较小。

不过，未知的东西较多，如客户的要求和采购的情况。

2．在生产订单下达时替代。

在MRP运算时不考虑替代情况，在生产订单下达时，才确定替代料的情况。

QJAFX-TE0-001 BOM材料替代管理流程

上海晶澳太阳能科技有限公司BOM 材料替代管理流程编号：Q/JAFX-TEO-001 版本： 02010-05-26 发布 2010-05-26实施上海晶澳太阳能科技有限公司发布Do n 'tC o p y JA S o l a r C o nt r ol l edBOM材料替代管理流程 Q/JAFX-TE0-001 Rev.0文件制/修订记录表1 of 31. 名称：BOM 材料替代管理流程2. 目的：使产品在生产周期中的变更获得适当的管制与记录.3. 范围：本办法适用于产品BOM 材料变更的相关作业.4. 名词定义：ECR ：engineering change request 工程变更申请ECN ：engineering change notice 工程变更通知5. 参考文件/资料:无6. 职责：技术部:负责审核、发行技术变更，变更后结果验证质量部:负责审核变更，并辅助技术对变更后品质及功能之验证.并负责与客户沟通和确认采购部:负责变更后材料之处理,以及变更后零件之采购物流部：负责变更后物料的准备7. 内容：7.1 技术变更权责:技术变更申请: 各单位认定有BOM 材料替换之需要时,可依变更之需求填写《BOM 材料变更申请书》；7.2 ECR 技术变更申请: 7.2.1 适用时机:当任一部门认为有BOM 材料替换的需要时,填写《BOM 材料变更申请书》进行技术变更申请，经本部门主管签署后,提请技术部受理，视为进入ECR 作业； 7.2.2 ECR 技术变更申请书的编号:由技术部接收到《BOM 材料变更申请书》变更申请书后,即依编码原则予以编号. XX 年份XX 月份XXXX 流水序号, 共8 码.形如：“XXXXXXXX ” 7.2.3 ECR 技术变更申请书变更时:7.2.3.1应由物流部仓库物控提供料况信息，填在《BOM 材料变更申请书》内一并送审核单位7.2.3.2对变更后品质及功能需确认的项目包括：外观、变更前后兼容性、产品功能性、产品的可靠性7.2.3.3技术部和质量部都要对其变更后的产品品质和功能进行确认！确认是否变更或变更作废！7.2.4 ECR 技术变更申请书,有争议时:技术部在接获《BOM 材料变更申请书》时,应就质量、技术、成本、材料状况及制造方法加以分析,如有需要应与相关单位讨论.若相关部门对技术变更有意见而不能定夺时, 由总经理或职务代理人做最后裁决.7.2.5变更是否需经客户或认证机构认可，质量部进行判断并遵循以下原则: 7.2.5.1 以下变更需要客户（认证机构）同意:产品功能、产品外部显著结构、产品标识有显著改变； UL 和tuv 认证BOM 管理规范所管控材料的替换7.2.5.2 以下变更不需经客户同意:客户没有约定的功能及外观、结构要求且变更前后兼容性和一致性良好的变更，同时UL 和tuv 认证BOM 管理规范所允许的材料替换；Do n 'tC o p yJ A S o l a rC o nt r ol l ed7.2.5.3质量部与客户沟通后，确定是否变更或变更作废！ 7.2.6 ECR 技术变更申请书，作废流程：7.2.6.1变更是否作作废流程，需遵循以下原则：当客户不同意变更时当认证机构不允许时；当主管总经理批复作废时;7.2.6.2在 ECR 会议过程中如遇到须作废的《BOM 材料变更申请书》，须在《BOM 材料变更申请书》上敲作废章，后经相关单位会签,由技术部保存作废《BOM 材料变更申请书》 7.3ECR 会签方式:7.3.1 由申请单位传送《BOM 材料变更申请书》至指定相关部门会签,由各相关部门提供其所负责区域资料.7.3.2 各相关部门会签完成后由技术单位评估是否召开ECR 会议. 7.4 ECN 的发行方式：7.4.1 在ECR 会议上通过的《BOM 材料变更申请书》，由技术部编制成《ECN 技术规格变更通知书》，发行给相关单位。

ERP之BOM应用对于成本计算的影响

ERF之BOM应用对于成本计算的影响成本计算模块，是ERP中非常重要的模块之一，也是ERP的难点模块之一。

因为其能否应用起来，受到其他模块的影响，如采购模块、产品结构模块、工单模块等，这些模块若应用的不好的话，成本计算就不会准确。

成本计算模块，是ERP中非常重要的模块之一，也是ERP的难点模块之一。

因为其能否应用起来，受到其他模块的影响，如采购模块、产品结构模块、工单模块等，这些模块若应用的不好的话，成本计算就不会准确。

笔者在接下来的文章中，将结合ERP成本计算，谈谈各个模块的数据对于成本计算的影响，以及一些简单的应对措施。

物料清单（BOM，是成本计算的基础，是源头。

成本计算需要用到的数据很多来之于物料清单，如产品的用料信息、产品标准工时等信息，都是在BOM中定义的，若BOM不准确，则利用ERR4行成本计算，更是无稽之谈。

一、BOM B确性对于成本计算的影响。

1、材料准确性。

材料的准确性，是指用户在定义产品的物料清单时，要注意某个产品要用到哪些材料，而不能张冠李戴，把本不属于这个产品要用到的材料用到这个产品中去。

若产品的材料选择的不对，则产品就无法正确生产；产品无法准确按时生产的话，产品的成本更加无法计算，即使可以计算，得出来的数据也是不准确的，因为源头发生了错误，最后的结果当然不会准确。

2、材料用量的准确性。

材料的用量直接关系到产品的最终成本。

材料用的越多，其材料成本就越多；相反，材料用的越少，成本就越低。

ERF系统中的标准成本，是直接根据物料清单中的用量为基础计算材料成本的；而实际成本虽然是按实际领用材料来计算材料成本，但是，其领料时也是根据物料清单中规定的用量来领料的，所以，若BOh中用量不准的话，最终还是会影响产品的成本。

3、工时信息的准确性。

若企业没有上工艺管理模块的话，则企业的工时信息一般是在BOh中定义，即定额工时。

这个工时信息是计算产品成本的基础，如制造费用的分摊、人工成本的分摊都要用到工时信息。

PDM实施工具(U8数据导入)操作说明

PDM实施工具——U8数据导入操作说明1.打开实施工具双击文件“PDM实施工具——U8数据导入.exe”，打开U8数据导入的主界面，如下图所示；2.数据配置点击“数据配置”按钮，在数据配置界面填写PDM数据库的信息，如下图所示；3.物料数据映射配置点击“数据映射配置”按钮，此处读出的标识是在PDM系统中设置的U8接口，所属对象为“物料”，点击“下一步”按钮，在打开的物料映射配置界面，可设置PDM的物料属性与ERP的物料属性间的映射关系：说明：建议零件版本默认与对应的U8系统的默认BOM版本相同，如常用的10，可根据对应的U8系统情况设置；4.设计BOM数据映射配置点击“数据映射配置”按钮，此处读出的标识是在PDM系统中设置的U8接口，所属对象为“设计BOM”，点击“下一步”按钮，在打开的设计BOM映射配置界面，可设置PDM的设计BOM自定义属性与ERP的物料属性间的映射关系：5.物料导入PDM点击“物料导入PDM”的按钮，根据系统标识打开对应的U8系统的存货信息，选中一条物料或多条物料，点击“物料导入”按钮，可将物料导入PDM；说明：●物料导入的前提条件是：物料分类和计量单位在PDM中已存在；●物料版本说明，若物料在U8中无BOM结构（如原材料），则取映射中配置的版本，若在U8中有BOM结构（如半成品、成品），则取当前生效的BOM版本为物料版本；6.BOM导入PDM点击“BOM导入PDM”的按钮，根据系统标识打开对应的U8系统的BOM信息，选中一个或多个BOM，点击“BOM导入”按钮，可将BOM导入PDM；说明：●若在U8中存在多个版本的BOM，则取当前生效版本的BOM导入PDM；●若BOM的结构在PDM中已存在且归档，则借用PDM中已归档的结构；●导入PDM的产品BOM结构状态的设计状态；●支持U8中BOM的替代料导入到PDM中；●若在设计BOM映射关系中设置了定位符的映射，则可以将U8中BOM的定位符信息导入到PDM的设计BOM映射的属性中；●合并定位符的功能：若在U8中定位符的值为“R1 R2 R3 R4 R5”，则导入PDM后其值为“R1~R5”。

SAPBOM替代物料讲解

SAP中的替代有三种：1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。

3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。

本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种.其中策略的设定很重要,此参数中有两个值：1 手工维护/按用途可能性2 100%检查我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。

而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下：使用可能性表示使用100%，B的设定：设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。

注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。

此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则:A的需求数量= A的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 100% = 1.B的需求数量= B的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 0% = 0.如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：A的需求数量= A的使用量* A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667.B的需求数量= B的使用量*B在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334.当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性：如我这里将A的使用可能性改成45, B的使用可能性改成55:再返回,则可看出0.45 = 1 * 45%0.55 = 1 * 55%二、第二种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B，演示如下:在如下的界面中策略应使用2，则优先级就有用了：A设定如下：B设定如下：这种设置表示的是：正常情况下使用优先级为1的，如果对A做可用性检查后，不够用的话，就用优先级为2的物料B，都是100%使用A或者B，如果B也不够的话则仍然会用优先级为1的物料。

BOM 替代及替换

则第一个资源的优先级最高，按序号指定优先级。子资源窗口字段说明：计划序号：序号相同的资源，即为同时资源，比如设备资源和人工资源替代组编号：序号相同的资源，即为同时资源，比如设备资源和人工资源替换组编号：主要资源与替代资源的替代组一致，在子资源窗口指定替换组编号，即可指定替代的优先级。计划（只有时间单位的资源才可以定义）：定义具有相同计划序号的主要资源或替代资源时，必须将下一个资源的“计划”字段值设置为以下值： “前一个”或“否”，如果具有相同计划序号的其它资源的“计划”字段值为“上一个” “下一个”或“否”，如果具有相同计划序号的其它资源的“计划”字段值为“下一个
资源的单位为时间单位，也只有时间单位的资源才可以计划
此单位定义界面，可以查询到”HR”，但是点击“确定”后显示不出来。
工序并行—传送数量
工序间传送数量：1，资源产能：10台/小时计划结果：生产100台时，上一道工序生产6分钟后，下一道工序即开始生产。 6分钟：100台需要6小时=600分钟，1台需要6分钟，因传送数量=1，故工序间的间隔时间为6分钟。

物料替代关系适用BOM的应用

物料替代关系适用BOM的应用本期概述z本文档适用于K/3 V12.2WISE以及V12.3WISE 版本的计划管理模块。

z通过本文档的学习，可以了解K/3 V12.2wise以及V12.3wise版本上物料替代关系适用BOM的具体应用，进一步了解物料替代关系在计划管理中的应用。

版本信息z2012年03月14日V1.0 编写人：王玉松z2012年03月29日V2.0 修改人：王坤版权信息z本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。

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著作权声明著作权所有 2012金蝶软件（中国）有限公司。

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目录1．业务背景 (3)2．功能介绍 (3)3．物料替代关系适用BOM应用 (4)3.1案例数据 (4)3.1.1 物料替代关系维护 (4)3.1.2 物料清单（BOM） (4)3.1.3 MRP计划方案维护与需求单据 (6)3.2适用BOM为“Y” (7)3.2.1 适用BOM为“Y”，BOM列表为空白 (7)3.2.1 适用BOM为“Y”，BOM列表指定 (9)3.3适用BOM为“N” (11)3.3.1 适用BOM为“N”，BOM列表为空白 (11)3.3.2 适用BOM为“N”，BOM列表指定 (11)4．总结 (14)1．业务背景企业生产过程经常存在某一材料库存不够用其他材料替代的情况，为了合理科学安排企业生产计划，在K/3计划管理中提供了物料替代的功能，通过在系统中维护物料替代关系实现在MRP/MPS计算中进行自动替代的功能；从K/3 V12.2WISE版本开始物料替代关系可以支持多个适用BOM的应用，物料替代关系界面新增“是否适用BOM”，通过适用BOM的设置实现物料替代关系适用指定的BOM或者不适用指定BOM的功能。

替代料方案说明PPT_V1.0

业务前提
类型永久替代替代需求当物料A用完后,即库存数量为0，将永远不再使用，且使用物料B替代物料A 适用范围两种物料之间存在替代关系，且用量相等，用完替代影响范围所有BOM中该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景用完替代，物料用完替代，物料A用完之后才使用B物料（系统执行可用性检查，当A用完后系统才考虑B 物料库存，当两者库存总量无法满足需求时，系统将给出物料B缺料提醒）在某一产品中，物料A,B间存在替代关系，在 2014.08.15后，当A物料不够用时，用完物料 A后，使用物料B替代物料A。
临时替代
在某个产品中,在某一日期后，如果物料A不够时,用完物料A 后，使用物料B，在该日期之前物料A不够用仍然对物料A 产生需求。多种物料之间存在用完为止的替代关系，且存在较明显的优先级关系，替换料用量可不一致多种物料之间存在替代关系，用量可不一致，需有计划管理员控制各替代料的使用可能性
目标
临时替代
替代需求:
在某个产品中,在某一日期后，如果物料A不够时,用完物料A后，使用物料B，在该日期之前物料A不够用仍然对物料A产生需求。
适用范围：期后该替代关系生效。
影响范围：业务场景：
两种物料之间存在替代关系，且用量相等，在某一日
所有BOM中，在生效期后，该组件A用完时，都将被物料B替换
海信通信ERP项目专题报告替代料方案
2014年5月21日
业务背景
1、永久替代(取代)
• 当物料A用完后（即库存数量为0），对于物料A将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；
2.、临时替代
• 在某个产品中,在某个日期后，当物料A不够时,才使用物料B，该日期之前物料A不够用，只对物料A产生需求

速达5000生产管理操作说明

速达5000生产管理操作说明速达5000生产管理软件即《速达天耀5000-PRO工业版》作为ERP管理系统，特别适合中型企业使用。

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速达5000通过强化业务流程控制，多级审批管理，速达5000有效地帮助企业实现业务管理、生产管理、财务管理的制度化。

生产系统生产管理系统完全为国内中小型加工企业专门设计，符合通常的业务处大多数中小企业的业务需要。

系统中引入MPS、MRP、BOM等概念，提供了编制物料清单、工厂日历，制定主生产计划建议、生产加工、产品验收、费用分摊、成本计算等处理模块，并通过形象化、导航式的界面协助您处理日常业务，具有使用简便、功能车间资料一、功能简介车间是企业加工产品或完成某种工序的固定场所，在本系统中用到车间资料，因此，您可以事先录入企业的车间资料。

二、操作路径单击「生产管理」→「车间资料」。

替代品设置一、功能简介替代品设置可由用户选择某个原料在生产中可由哪些材料替代、替M清单时，系统自动将所有的替代品代入BOM清单中，同时将替代品与其替代的材料设置在同一级次，BOM循替代品也考虑在内，货品资料如在替代品资料中设置过，系统将其自动代入到BOM清单中。

替代品在BOM清单中的标准用量按被其替代的原料标准用量及比率自动计算，在MRP运算选择计算条件中相应的，在考虑“替代品”时，如果计算的主原料不足时，系统就找它的替代品，看替代品的数量是否满足需求，如果满足，此材或再加工，如不满足，系统再将缺少数量做为主原料的建议加工数量或采购数量；在使用<加工单>的“生产能，系统也会考虑替代品，即先将替代料折算成相应原料数量，再用原料现有库存量＋所有替代品折算成的原料数量，共同计算二、操作路径「业务」→「生产管理」→「替代品设置」。

操作“货品名称”不可与“替代品名称”相同替代品不能为同一货品；删除和修改；资料保存后，在制作BOM清单或手工制作替代品可自动代入到BOM清单或加工单细表中；“物料清单维护”中增加“替代品”一栏，点击右侧按钮，系统将该原料的替代品显示出来，可修改编替代品对其他业务的影响<领料单>增加“共耗品”栏，当选择<加工单>制作<领料单>时,此项不打勾，则所领用的材料金额做为该加工单中加工产品的材料成本；不选择<加工单>时，此项打勾，即为共耗材料，在期末做材料成本分配时，按验收数量及在制品的约当产量进行分配，此项不可手工修改；在按单领料没有做验收，则将细表所有材料提供出来供选择；如已做验收，则只提供已按单领单的材料选择项；共用材料在分摊时不再为该进行分摊；<BOM清单>单时，选择有替代品的原料，系统自动将该原料的替代品资料代入，并根据父件与原料的使用比率计算出替代品数量，可修改，代入产品加工单时，系统自动将BOM清单修改后替代品的级次与所替代的原料相同，BOM清单检查时，要把替代品视同正常原料进行循环检查，发生循环使用物料时，BOM不<加工单>在编辑<加工单>时，将鼠标移至单据明标右键，在浮动菜单中增加“替代品设置”功能项，选择该项时，系统打开“替代品选择”界面，同时，根据加工单主表的加工率，自动计算出数量，可修改和删除明细。

物料替代关系应用

物料替代关系的系统应用本期概述本文档适用于K/3 V12.2WISE以及V12.3WISE版本的计划管理模块通过本文档的学习，可以了解K/3V12.2wise以及12.2以上版本上物料替代关系适用BOM的具体应用，进一步了解物料替代关系在计划管理中的应用。

关键字：BOM 物料替代版本信息2012 年 03 月 14 日v1.0 编写人：王玉松2012 年 03 月 29 日v2.0 修改人：王坤2017 年 07 月 06 日V3.0 修改人：田均版权信息本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。

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如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。

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本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。

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1.业务背景企业生产过程经常存在某一材料库存不够用其他材料替代的情况，为了合理科学安排企业生产计划，在K/3 计划管理中提供了物料替代的功能，通过在系统中维护物料替代关系实现在MRP/MPS 计算中进行自动替代的功能；从K/3 V12.2WISE 版本开始物料替代关系可以支持多个适用BOM 的应用，物料替代关系界面新增“是否适用BOM”，通过适用BOM 的设置实现物料替代关系适用指定的BOM 或者不适用指定BOM 的功能。

替代关系存在取代和混用多种关系2.功能介绍在生产数据管理，K/3 提供了物料替代关系维护的功能，如图-1 所示。

物料替代工作程序物料替代作业过程物料替代使用流程

物料替代工作程序（ISO9001-2015）1、目的规范采购物料替代使用流程。

2、适用范围本公司所有采购物料替代的作业过程。

3、职责3.1采购部：负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。

3.2研发部：负责所替代物料的评审、验证工作，替代物料试产通知。

3.3品质部：负责替代物料的评审、检验工作，最终决定物料是否可替代。

3.4仓库：负责替代物料的标识、出入库管理工作3.5生产计划部：负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作3.6工程部：负责替代物料的评审工作，以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作3.7生产部：负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作，并报告试产结果。

4、工作程序和要求4.1定义【A级物料】电子料、主动件（包括但不限于：IC、MOS管、IGBT、电池类等）、被动件告示（包括但不限于：电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等）。

【B级物料】介于A和C之间的物料。

【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等。

4.2物料替代需求a.型号停产、b.降成本切换新选型、c.品质不可控、d.供应商合作不顺畅、e.新增型号选择、f.其它原因。

4.3试用物料编码申请当采购部有物料替代需求时，向研发部申请T开头的物料编码，采购部依据此物料编码进行采购。

4.4物料替代申请由采购部填写《物料替代申请单》，写明替代原因，及替代期限，交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性。

4.5替代物料的验证，由研发部主导，各部门配合A级物料：由生产部或研发部上机测试（需附上相关测试报告），研发部、品质部、工程部会签，必要时进行小批量试产。

B级物料：替代物料无需测试，研发部依据承认书对比参数，品质工程确认即可。

C级物料：研发部及品质工程确认即可。

对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的，分以下两种情况：4.5.1对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证，由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告，统一由研发跟进，并将替代意见填写于《物料替代申请表》，再交工程、品质部会审，会审结果OK后由研发部修改系统资料，并上传公共盘存档。