5S现场管理PPT
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我们的缺点是什么？
不断对5S进行诊断和评估: 第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化
5S的来源与5S的管理
• 5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、 人员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等 活动，为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是 日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法 宝。
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
5S 活 动 强 调
地\物 人 5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
•大门 保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，然后打
开大门为你放行。
•厂区 厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅， 大
道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。
•办公室 各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整
齐，没有喧闹。
•车间 生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜
为什么需要 “5S”
• 提高生产率 • 提高质量 • 改善安全性 • 识别正常现象和非正常现象 • 减少占地面积量 • 改善工作环境 • 保持心情愉悦
人员
制度
素养
清洁
整理
场所
清扫 整顿
环境
物品
5S关系示意
7S开展的五统一
统一 意识
统一 目的
统一 标准
统一 定义
统一 活动
首先一定要让干部和员工具有“问题”意识
未推行5S前的不良现象：
机器设备保养不良
未推行5S前的不良现象
原料、半成品、成品、 整修品、
报废品随意摆放
未推行5S前的不良现象：
工具乱摆放
未推行5S前的不良现象：
运料通道不当
未推行5S前的不良现象
工作人员的座位或坐姿不当
八大浪费：
• 综上种种不良现象可以看出，不良现象会 造成以下浪费：
未推行5S前的不良现象：
• *仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军
• 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛 • 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神 • 3、看起来懒散，影响工作士气 • 4、易生危险 • 5、不易识别，妨碍沟通协调
未推行5S前的不良现象：
• *机器设备摆放不当：
• 1、作业流程不流畅 • 2、增加搬运距离 • 3、虚耗工时增多 • （成品车间与半成品车间—某工艺品公司）
• 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母 都 是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识， 相应增加到“安全”的内容，以后便有了6S、7S等管理 活动。
5S的发展
• 1、6S： • *5S+safety（安全） • *5S+shukanka（习惯化） • 2、7S： • *5S+安全+节约(Save) • *5S+习惯化+shikoku(不懈）……
等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净， 没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。
•员工 穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积
5S会给企业带来什么？
• 如你作为一个客户，看到刚才这样一个环 境优美，管理有序，员工状态佳的公司， 首先就有相当的好感，对这家公司的产品 品质会产生充分的信心，你会很愿意同这 样的公司合作。
现场硬功夫 5S现场管理
• 企业管理 资深顾问
5S不能坚持的理由分析
理由一：工作忙，实在没时间 理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要 理由三：先把生产管好，有空再做6S 理由四：我是多劳多得，这些与我无关 理由五：又不影响生产，干吗要这样认真 理由六：以后恐怕要用， 还是留下保险 理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免 理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及
• 全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。 • 危险点有防止和警告。
• 5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能
力，安全得以保证。
4、是标准化的推动者
• 强调作业标准的重要性 • 员工能遵守作业标准，服务品质提高而且
稳定 • 通过目视管理的运用于标准化，能防止问
题的发生
5、增加员工的归属感
• 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊 重的感觉
• 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作 的开展
• 员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间 均有互动的良好关系
• 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化
——八零工厂
• 1、亏损为零 • 2、不良为零 • 3、消费为零 • 4、故障为零 • 5、切换产品时间为零 • 6、事故为零 • 7、投诉为零 • 8、缺勤为零 •
1、5S可以提高企业形象
• *清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企 业产生信心。
• *会有很多人到企业观摩。 • *提高企业的知名度和形象。 • *客户下单的意愿增强
2、5S可以减少浪费
• 5S活动可节省消耗品、用具及原材料 • 节省工作场所 • 减少准备时间
3、5S安全有保障
• 有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减 少意外的发生。
零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零事故
什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白 (做完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示) 7S的各项要求的定义要统一(不模糊)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
★“5S”精益管理的对象
对人的管理。 对事的管理。 对物的管理。
现场管理的目的
资 场人 士 形 效 品 成 金 地员 气 象 率 质 本
对浪费的“病”开“药方”
• 如何成为一个ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ效率、高品质、 低成本的企业，第一步就要重视 “整理、整顿、清扫”的工作，并 彻底把它做好，以上的不良现象我 们称它为“病症”，我们给开个药 方叫“5S”：
推行5S的结果：
• 假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：
为何有的企业推行5S失败？
1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨
不断对5S进行诊断和评估: 第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化
5S的来源与5S的管理
• 5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、 人员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等 活动，为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是 日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法 宝。
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
5S 活 动 强 调
地\物 人 5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
•大门 保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，然后打
开大门为你放行。
•厂区 厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅， 大
道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。
•办公室 各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整
齐，没有喧闹。
•车间 生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜
为什么需要 “5S”
• 提高生产率 • 提高质量 • 改善安全性 • 识别正常现象和非正常现象 • 减少占地面积量 • 改善工作环境 • 保持心情愉悦
人员
制度
素养
清洁
整理
场所
清扫 整顿
环境
物品
5S关系示意
7S开展的五统一
统一 意识
统一 目的
统一 标准
统一 定义
统一 活动
首先一定要让干部和员工具有“问题”意识
未推行5S前的不良现象：
机器设备保养不良
未推行5S前的不良现象
原料、半成品、成品、 整修品、
报废品随意摆放
未推行5S前的不良现象：
工具乱摆放
未推行5S前的不良现象：
运料通道不当
未推行5S前的不良现象
工作人员的座位或坐姿不当
八大浪费：
• 综上种种不良现象可以看出，不良现象会 造成以下浪费：
未推行5S前的不良现象：
• *仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军
• 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛 • 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神 • 3、看起来懒散，影响工作士气 • 4、易生危险 • 5、不易识别，妨碍沟通协调
未推行5S前的不良现象：
• *机器设备摆放不当：
• 1、作业流程不流畅 • 2、增加搬运距离 • 3、虚耗工时增多 • （成品车间与半成品车间—某工艺品公司）
• 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母 都 是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识， 相应增加到“安全”的内容，以后便有了6S、7S等管理 活动。
5S的发展
• 1、6S： • *5S+safety（安全） • *5S+shukanka（习惯化） • 2、7S： • *5S+安全+节约(Save) • *5S+习惯化+shikoku(不懈）……
等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净， 没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。
•员工 穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积
5S会给企业带来什么？
• 如你作为一个客户，看到刚才这样一个环 境优美，管理有序，员工状态佳的公司， 首先就有相当的好感，对这家公司的产品 品质会产生充分的信心，你会很愿意同这 样的公司合作。
现场硬功夫 5S现场管理
• 企业管理 资深顾问
5S不能坚持的理由分析
理由一：工作忙，实在没时间 理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要 理由三：先把生产管好，有空再做6S 理由四：我是多劳多得，这些与我无关 理由五：又不影响生产，干吗要这样认真 理由六：以后恐怕要用， 还是留下保险 理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免 理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及
• 全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。 • 危险点有防止和警告。
• 5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能
力，安全得以保证。
4、是标准化的推动者
• 强调作业标准的重要性 • 员工能遵守作业标准，服务品质提高而且
稳定 • 通过目视管理的运用于标准化，能防止问
题的发生
5、增加员工的归属感
• 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊 重的感觉
• 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作 的开展
• 员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间 均有互动的良好关系
• 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化
——八零工厂
• 1、亏损为零 • 2、不良为零 • 3、消费为零 • 4、故障为零 • 5、切换产品时间为零 • 6、事故为零 • 7、投诉为零 • 8、缺勤为零 •
1、5S可以提高企业形象
• *清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企 业产生信心。
• *会有很多人到企业观摩。 • *提高企业的知名度和形象。 • *客户下单的意愿增强
2、5S可以减少浪费
• 5S活动可节省消耗品、用具及原材料 • 节省工作场所 • 减少准备时间
3、5S安全有保障
• 有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减 少意外的发生。
零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零事故
什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白 (做完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示) 7S的各项要求的定义要统一(不模糊)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
★“5S”精益管理的对象
对人的管理。 对事的管理。 对物的管理。
现场管理的目的
资 场人 士 形 效 品 成 金 地员 气 象 率 质 本
对浪费的“病”开“药方”
• 如何成为一个ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ效率、高品质、 低成本的企业，第一步就要重视 “整理、整顿、清扫”的工作，并 彻底把它做好，以上的不良现象我 们称它为“病症”，我们给开个药 方叫“5S”：
推行5S的结果：
• 假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：
为何有的企业推行5S失败？
1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨