5S现场管理培训课件

一、5s的沿革和发展
1955年5S起源于日本,为日本品质管理大师 今井正明所发明
1986年首本5S著作问世 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用
推行5S活动的作用
a)提供一个舒适的工作环境； b)改善企业精神面貌，形成良好企业文化； c)提供一个安全的作业场所； d)提高生产效率，提高库存周转率； e)提高员工工作热情； f )稳定产品的质量水平； g)提高工作效率降低消耗； h)增加设备的使用寿命，减少维修费用； i)缩短作业周期，保证交期 。
二、5S的构成要素
构成要素 说明
口诀
整理 整顿 清扫
区分必须品和非必需品，定期处置分必需 要与不要，一留一弃 品
定位必需品，明确数量并准确标示，减少 合理布局，省时省力 查找时间
保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁
清楚垃圾，美化环境
清洁 素养
将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3s 形成制度，贯彻到底 成果，并使之制度化、标准化
IMPLEMENT 付渚行动
含义： 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。
目的： ❖保持良好工作情绪； ❖消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ； ❖稳定品质； ❖减少工业伤害。
“清扫”的做法/示例：
❖清扫从地面到墙板到天花板所有物品； ❖机器工具彻底清理、润滑； ❖杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； ❖破损的物品修理。
目的： ❖培养好习惯，遵守规则的员工； ❖营造良好的团队精神。
简单说5S就是把他变成他
“素养”的做法/示例：
❖必须遵守出勤、作息时间； ❖工作必须保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、 看小说、打瞌睡、吃零食等）； ❖服装整齐，戴好识别卡； ❖待人接物诚恳有礼貌； ❖爱护公物，用完归位； ❖保持清洁； ❖乐于助人。
Always follow the specified and Standardized procedures.
按规定和标准操作
将 5S 进行到底!！
四、成果
推行5S管理后，现场变的干净整洁，工厂推行清洁制造后， 产品外观不良降低20%以上。
**没推行5S以前**
办公场所一片混乱
纸碎杂物满地飞
现场乱糟糟
目的： ❖工作场所一目了然； ❖消除过多的积压物品； ❖消除找寻物品的时间； ❖整整齐齐的工作环境。
“整顿”的做法/示例：
❖对可供放置的场所进行规划； ❖将物品在上述场所摆放整齐； ❖并做好相应标识。
3、清扫 Cleaning
TARGETS 建立目标 ASSIGNMENTS 分配职责
METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具
4、清洁
含义： 维持上面3S结果。 将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行。
目的： ❖培养具有好习惯、遵守规则的员工 ❖提高员工文明礼貌水准 ❖营造团队精神
“清洁”的做法/示例：
❖检查表； ❖红牌子作战。
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
5、素养
含义： 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神。
培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成习惯，文明作业 形成文明作业和团队精神
三、5s的含义和做法
1、整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的
留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。 它往往是5S的第一步。
目的： ❖腾出空间； ❖防止误用； ❖塑造清爽的工作场所。
5S现场管理
Overview
Supply Chain
HR
R&D Force
Product
Vision
s
图示：
企业没有推行5S前，在我们的日常工作中常常会出现这样的糟糕情况:
5S
1S.整理(seiri) 2S.整顿(seiton) 3S.清扫(seiso) 4S.清洁(setketsu) 5S.素养(shitsuke)
百度文库
**推行5S以后**
通道畅通，有条不紊，一尘不染，一目了然！
区域划线作业，标识明确
Thank you!
“整理”的做法/示例：
将物品分为几类（如）： 1) 不再使用的； 2) 使用频率很低的； 3) 使用频率较低的； 4) 经常使用的。 将第1类物品处理掉， 将第2、3类物品放置在储存处， 将第4类物品留置工作场所。
2、整顿
含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放置，并摆放整齐，加以标识。
它是提高效率的基础。