注塑模具基本常识PPT课件
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《注塑模具基础知识》PPT课件
的一种脱模机构。一般有以下几种形式。
• 1.推杆脱模机构
• （1） 机构组成和动作原理
•
推杆脱模是最典型的一次推出机构，它结构简
单，制造容易且维修方便，其机构组成和动作原理如
图4-76所示。它是由推杆1、推杆固定板2、推板导套 3、推板导柱4、推杆垫板5、拉料杆6、复位杆7和限
位钉8等所组成的。推杆、拉料杆、复位杆都装在推 杆固定板2上，然后用螺钉将推杆固定板和推杆垫板
2+L3。
•
拉板脱模机构的优点是省去了推杆及其固定板，可简化模具结构，减小模具高度
，对于开模行程受模具高度影响的注射机，可以增大有效开模行程，增加脱模距。
• 6.多元件组合推出脱模机构
•
对于一些深腔壳体、薄壁制品以及带有局部环状凸起、凸肋或金属嵌件的复杂制
，然后再将塑件从动模上推下，脱螺纹机构也有手动和机动两种方式。
4.5.2 推出力的计算
•
注射成形过程中，型腔内熔融塑料因固化收缩包在型芯上，为使塑件能自动脱落
，在模具开启后就需在塑件上施加一推出力。推出力是确定推出机构结构和尺寸的依
据，其近似计算式为：
•
F＝A p（μcosα－sinα） （4-23）
与推板用螺纹联接，见图4-83(a)。应注意，该种结构在合模时，推板与模具底脚之间
应留S=2～3mm的间隙。当导柱足够长时，推杆与推板也可不作联接，见图4-83(b)。对
于有多个圆柱型芯相配的推件板，大多镶上淬火套与型芯相配，便于加工和调换，见
图4-83(a)。图4-83(c)的结构适用于两侧具有推杆的注射机，模具结构可简化，但推板要
• 想一想
•
除了复位杆和弹簧复位之外，还有什么复位方法？
注塑模具基础知识
两板模
第36页，共95页。
两板模
❖两板模一般是指在开模的过程中只分成了动 模侧和定模侧两半的模具。
❖两板模的变形，如加弹跳板，控制开模顺序， 实现滑块等抽芯机构的延迟开模等。如上一 页图片中的5和6之间增加弹簧，在开模过程 中，5和6先分开。
❖两板模的变形，产品需要脱料板从模芯上推 出。如上一页图片中，4和5之间增加一块脱 料板，将产品从型芯上推出。
▪ 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却凝固
▪ 冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，同时成型机 螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
第8页，共95页。
注塑模具基础知识
❖模具的分类 ❖注塑原理介绍 ❖注塑模具介绍 ❖常见注塑模具类型 ❖模具设计过程 ❖模具加工工艺 ❖模具修改方式
❖浇口形式：
两板模
牛角浇口
第39页，共95页。
三板模
三板模装配图
第40页，共95页。
三板模
第41页，共95页。
三板模
❖三板模就是在开模的过程中公母模先不分开， 而是拨料板（上图2）先和母模板分开，拨 料板将料头从产品上脱开，然后公母模分开， 顶出产品的模具
❖两板模的一些变形，在三板模中也能够应用， 不过模具相对比较复杂。
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，当 这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如上图 所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属（蜂窝 煤式金属合金）制作排气入子。
第20页，共95页。
注塑模具介绍－其他辅助系统
❖运输板：在模具的运输、吊装过程中连接公 母模，不至于公母模分开的一个小板。
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
模具基础知识培训ppt课件
62
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
71
六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
41
三、 注塑模具制作的简单过程
42
三、 注塑模具制作的简单过程
43
三、 注塑模具制作的简单过程
44
三、 注塑模具制作的简单过程
45
三、 注塑模具制作的简单过程
46
三、 注塑模具制作的简单过程
47
三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
48
三、 注塑模具制作的简单过程
49
三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
63
四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
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六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
63
四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
注塑模设计PPT课件
•11
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
《注塑模具基本结构》课件
移动，使模具型腔打开，制品从型腔中脱落。
03
合模时，动模在液压缸的作用下向前移动，与定模闭
合，形成型腔，准备进行下一次注塑过程。
塑料的注入与成型
塑料的注入与成型是注塑模具 的核心部分，涉及到塑料熔体 的流动和成型。
在注射过程中，塑料熔体在压 力作用下通过喷嘴注入模具型 腔中，并迅速填充整个型腔。
在填充过程中，塑料熔体受到 模具型腔的冷却作用，逐渐固 化形成塑料制品的形状和尺寸 。
保养与维护建议
定期润滑
使用适当的润滑剂定期润滑模具各部 件，以减少磨损和摩擦。
定期检测
定期对模具进行全面检测，确保各部 件工作正常。
建立维护档案
记录模具的使用和维护情况，以便跟 踪和发现问题。
培训操作人员
确保操作人员熟悉模具的结构和工作 原理，正确操作和维护。
THANKS
感谢观看
REPORTING
脱模与制品取
脱模与制品取出是注塑模具最后一个动作，涉及到制品从模具型腔中脱落和取出 的过程。
脱模时，动模在液压缸的作用下向后移动，使制品从型腔中脱落。同时，顶出系 统将制品从模具顶出孔中顶出，以便取出制品。
PART 04
注塑模具的设计与制造
REPORTING
设计原则与步骤
确定模具类型
根据产品需求和生产条件，选择合适的 模具类型，如二板模、三板模等。
冷却水盖板
固定冷却水道和冷却水嘴的结构件。
排气系统
排气槽
设置在模具分型面或型腔壁上， 用于排除气体。
排气塞
可拆卸的零件，用于在特定位置 排气。
PART 03
注塑模具的工作原理
REPORTING
注塑过程
注塑过程是塑料通过注塑机加热、熔 化后，注入模具型腔中，冷却固化后 得到所需形状和尺寸的塑料制品的过 程。
《注塑模具基本常识》PPT课件
举例说明： 设某一制品在垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE， 计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式： P=Kp*S=0.32X410=131.2(吨) 可选择 150T 成型机
需要注意的是：锁模力不足，制品生产飞边或不能成型，而如果锁 模力过大于，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压 下长时间工作，可能过早老化，机械结构过 快磨损。
类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可 人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等
打开喷嘴时阀针通过回料 槽将喷嘴端部内侧未溶解 的残留树脂带回喷嘴内部，
溶解后再进行注塑
考虑喷嘴的端部和模具浇口 之间的膨胀因素，因此留有 0.04~0.06mm的间隙，喷 嘴和浇口之间没有残留树脂
热流道广义上分为： （1）开放式热流道系统 （2）阀针式（VALVE GATING）热流道系统
一。开放式热流道
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于 比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所 以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加 工的。所以开放式按不同的浇口分类有：点浇口热流道，大水口热流道 缺点：易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少。
回料槽
(GATE OPEN)
(GATE CLOSE)
针阀式热喷嘴：针阀式喷嘴技术上较先进，主要优点有：
(1)在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑； (2)能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低 注射压力，减小产品变形。 (3)可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象； (4)当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料； (5)能配合顺序控制以减少制品熔接痕。
注塑模具基础知识精品PPT课件
➢常见术语解读
序 术语 号
解释
序
术语
号
解释
1 大水口模 二板模
16 碰穿（靠破） 与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面
2 小水口模 三板模
17
插穿
与PL面不平行的公母模贴合面叫插面
3
呵
模仁
18
排位
模具上的产品布局称为排位
4
水塔 模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力 19
板隔开，运水一边进一边出来冷却
骨位
止口
就是夹口美术线，又称遮丑线
➢常见术语解读
序
术语
号
解释
31
唧嘴
浇口衬套
32
法兰
定模浇口衬套定位环
33
扶针
回针、复位杆
34 垃圾钉 顶针板止停销
35 杯头螺丝 内六角沉孔螺丝
36
行位
滑块
37
母模
A模、定模、上模、前模
序
术语
号
解释
44
精公
电火花精加工用的铜公
45
晒字
做好菲林再拿去加字体的加工方法
46
➢其它辅助系统
➢分压机构
分压机构：一般情况下，模具的公母模板是不完全 闭合的（为了给模仁修改留出余量），锁模力完全 靠模仁的分型面承受，当分型面比较小时，需要在 模板上安装几个金属片，分担分型面上的压力。
➢其它辅助系统
➢加热装置
➢第二节
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
产品上的筋
5
水喉 冷却水接口
注塑模具基础知识
注塑模具基础知识
主要内容
A
注塑模具安装
B
❖注塑模具结构
C ❖我司主要注塑产品的模具结构
注塑模具安装方式
• 注塑模具安装方式
概述
• 注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
• A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套）
• C 固定装置（工字板）
• D 冷却系统（运水孔）
• E顶出系统（顶杆，顶板，推板，顶管等）
4 顶块顶出：介于顶管顶出和推板顶出之间，加工较推板顶出 简单。通常用于大面积顶出产品和不允许有顶杆痕迹的塑件。 如透明盖板，滚筒外桶等
5 其他：气顶等。
The End
Thanks For Your Attention
• F 流道系统（主流道﹑分流道﹑浇口及泠料穴） • G热流道系统（热流道板，喷嘴，温度控制器，辅助零件 ）
注塑模具结构
• 一 注塑模具模板结构
按模板结构主要分为二板模和三板模
❖ 二板模
❖ 三板模
注塑模具结构
标准两板模结构及动作原理
导柱
模仁（芯）
复位杆 上顶出板 下顶出 板 顶板导柱
XQB65-Y930houban.prt
1 顶杆顶出：顶杆顶出是一种最简单，最常用的顶出形式，制 造 方便，更换容易，滑动阻力小，顶出效果好。
2 推管顶出：推管是顶杆的一种特殊形式，顶板顶出：推板顶出受力均匀，顶件平稳，顶出面积大，模 具不必设复位杆，但是模具加工困难。通常用于顶出深腔， 薄壁和不允许有顶杆痕迹的塑件。
定位圈 定模安装板 定模板（A板
动模板（B板 模脚
动模安装板
注塑模具结构
三板模结构及动作原理 合模阶段
可动侧
主要内容
A
注塑模具安装
B
❖注塑模具结构
C ❖我司主要注塑产品的模具结构
注塑模具安装方式
• 注塑模具安装方式
概述
• 注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
• A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套）
• C 固定装置（工字板）
• D 冷却系统（运水孔）
• E顶出系统（顶杆，顶板，推板，顶管等）
4 顶块顶出：介于顶管顶出和推板顶出之间，加工较推板顶出 简单。通常用于大面积顶出产品和不允许有顶杆痕迹的塑件。 如透明盖板，滚筒外桶等
5 其他：气顶等。
The End
Thanks For Your Attention
• F 流道系统（主流道﹑分流道﹑浇口及泠料穴） • G热流道系统（热流道板，喷嘴，温度控制器，辅助零件 ）
注塑模具结构
• 一 注塑模具模板结构
按模板结构主要分为二板模和三板模
❖ 二板模
❖ 三板模
注塑模具结构
标准两板模结构及动作原理
导柱
模仁（芯）
复位杆 上顶出板 下顶出 板 顶板导柱
XQB65-Y930houban.prt
1 顶杆顶出：顶杆顶出是一种最简单，最常用的顶出形式，制 造 方便，更换容易，滑动阻力小，顶出效果好。
2 推管顶出：推管是顶杆的一种特殊形式，顶板顶出：推板顶出受力均匀，顶件平稳，顶出面积大，模 具不必设复位杆，但是模具加工困难。通常用于顶出深腔， 薄壁和不允许有顶杆痕迹的塑件。
定位圈 定模安装板 定模板（A板
动模板（B板 模脚
动模安装板
注塑模具结构
三板模结构及动作原理 合模阶段
可动侧
《注塑模具基础知识》课件
常见问题与解决方案
填充不足
检查注射压力、速度和时间是否适当，确保模具温度和材料温度 适宜。
产品表面缺陷
调整注射压力、时间和速度，改善模具排气，或更换材料。
模具卡死或运动不灵活
检查润滑情况，清洁模具并重新调整。
浇注系统是注塑模具中用于控制 塑料熔体注入模具的通道，包括 主流道、分流道、浇口和冷料井 等部分。
冷料井是位于模具一侧的凹槽， 用于收集塑料熔体在注入过程中 产生的冷料。
成型零件
成型零件是注塑模具中与塑料熔 体直接接触并形成塑件的部分，
包括凹模和凸模。
凹模是构成塑件外部轮廓的模具 零件，通常呈凹形。
03
02
详细描述
04
进行必要的工艺分析和计算，确保模具设 计的可行性。
遵循标准化和模块化原则，提高模具的互 换性和可维修性。
05
06
优化模具布局，合理安排浇注系统和冷却 系统。
制造工艺流程
总结词：采用先进的制造 工艺，确保模具精度和表
面质量。
根据设计图纸准备材料， 进行必要的材料检验和预
处理。
进行热处理和表面处理， 提高模具的硬度和耐腐蚀
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测，确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根
02
注塑模具主要由成型零件、浇注 系统、冷却系统、顶出系统和模 架等部分组成。
《注塑模具结构介绍》课件
浇注系统
浇注系统是注塑模具中的进料 通道，将塑料熔体从注射机输 送到模具型腔。
顶出系统
顶出系统用于将固化后的塑料 制品从模具中顶出。
注塑模具的工作原理
注塑机将塑料原料加 热熔融，通过注射机 将熔融的塑料注入模 具型腔。
顶出系统将固化后的 塑料制品从模具中顶 出，完成一个成型周 期。
塑料在型腔内冷却固 化，形成所需的塑料 制品。
03
注塑模具的设计要点
材料选择
01
02
03
钢材
钢材是注塑模具最常用的 材料，具有高强度、耐磨 性和耐腐蚀性。
铝合金
铝合金重量轻，易于加工 和散热，适用于小型模具 和需要轻量化的模具。
塑料
某些特殊塑料可用于模具 的内部结构，以降低成本 和减轻重量。
模具强度与刚度
01
模具的强度和刚度是确保注塑成 型过程稳定性的关键因素。
02
注塑模具的主要结构
成型系统
成型零部件
成型模具的主体部分，直接关 系到塑件成型质量的优劣。通 常由凹模、凸模和镶块等组成
。
结构零件
为满足模具结构要求而设置的 零件，如固定板、顶出板、垫 块、支承板等，这些零件统称 为结构零件。
导向零件
导柱和导套是应用最广的导向 零件，其作用是保证模具在开 模和合模时能够准确复位。
注塑模具广泛应用于汽车、家电、电 子、包装、医疗器械等领域，是塑料 加工行业的重要工艺装备。
注塑模具的组成
型腔和型芯
动模和定模上分别有型腔和型 芯，用于成型塑料制品的外形 和内部结构。
冷却系统
冷却系统用于将注入型腔的塑 料熔体冷却固化。
动模和定模
注塑模具由动模和定模两部分 组成，动模随注射机活动，定 模固定在注射机上。
《注塑机和模具基础知识》PPT课件
2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷 嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
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4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
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4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
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4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
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4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
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图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
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四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
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ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
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细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
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简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
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二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
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■ 减少废品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到
准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果 是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余 应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道 模具生产。
■ 消除后续工序，有利于生产自动化 制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加
按流道形式分
热流道模具 普通（冷）流道模
注塑模成型原理：
烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下
塑料颗粒成为熔融状态 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量 螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体 塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶
金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模 （折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等）， 锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等） 等
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑， 注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模， 玻璃模，陶瓷模等
注塑模具分类
按成型材料分
热固性注塑模 热塑性注塑模
卧式模
按注塑机类型工艺分
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具7大系统介绍及模具基本结构介绍 热流道模具介绍 普通（冷）流道注塑成型原理介绍 常见注塑模具介绍 模具设计流程及要点 模具试模注意事项 模具验模基础知识
模具的分类
按成型材料分：金属模具和非金属模具
这里介绍以下按成型材料来分的模具类型
热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲， 采用热流道有以下的好处：
■ 缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许 多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。
■ 节省塑料原料 在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。热流道技术是减 少废料降低原材料费用的有效途径。
冷却凝固 冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶
出，同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
成型机示意图
注塑模具7大系统介绍
注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽 芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。 3.成型系统：模仁，镶块等。 4.抽芯系统：滑块，斜销等。 5.顶出系统：顶针，顶块等。 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙， 外加的排气槽。
工冷浇道等工序，有利于生产自动化，以大幅度地提高生产效率。
■ 扩大注塑成型工艺应用范围 许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。
如PET预成型制造、在模具中多色共注、多种材料共注工艺、 STACK MOLD等。
尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但 模具用户也需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点： ▲ 模具成本上升 具成本比例高，经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户， 热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。 ▲ 热流道模具制作工艺设备要求高
单嘴热流道
含有分流板的多嘴热流道
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料 及縮短冷卻時間!
三 阀式热流道系统
阀式（VALVE GATING）热流道亦是一种各国际上主要热流道供应商均提供的应 用非常普遍的热流道系统。这种系统是通过采用阀针（VALVE PIN）在阀针控制 装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。 这种类型 的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为 控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等
模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣）
模具顶出和复位机构
4.图示：
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
热流道模具介绍
热流道模具的特点
为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些 好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不 利因素的出现：
a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多 模腔模具的注塑件质量不一等。
热流道广义上分为： （1）开放式热流道系统 （2）阀针式（VALVE GATING）热流道系统
一。开放式热流道
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于 比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所 以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加 工的。所以开放式按不同的浇口分类有：点浇口热流道，大水口热流道 缺点：易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少。
模具的基本结构
一. 模架的基本结构。 1.图示：定位环
工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚） 面针板/底针 （板顶针板/顶针盖板）
底板/后盖板
模具内部的基本结构
3图示：
支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套
螺钉拉杆
抽芯（滑块）
滑块调整 耐磨块
锁紧块
斜导柱固 定座
直型芯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
立式模 角式模
热固性塑料第一次加热时可以软 化流动，加热到一定温度，产生 化学反应一交联反应而固化变硬， 这种变化是不可逆的，此后，再 次加热时，已不能再变软流动了。 正是借助这种特性进行成型加工， 利用第一次加热时的塑化流动， 在压力下充满型腔，进而固化成 为确定形状和尺寸的制品。常用 的热固性塑料品种有酚醛树脂、 脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱 和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅 树脂、聚氨酯等锅的产品：炒锅 的手柄、电源插座
热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的 集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严 重问题。 ▲ 操作维修复杂 与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当 极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对 于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。