夹层玻璃工艺作业知识介绍001
夹层玻璃知识
夹层玻璃知识--------------------------------------------------------------------------------1)什么是夹层玻璃夹层玻璃是一种在两片或多片玻璃之间夹以PVB薄膜,经过高温高压制成的高级安全玻璃。
2)夹层玻璃有何特点)夹层玻璃由于玻璃被PVB粘合很紧,而PVB富有弹性及缓冲冲击的能力,所以夹层玻璃被击碎时碎片仍会与PVB胶片粘在一起,不会因碎玻璃掉落造成人体伤害或财产损失。
3)夹层玻璃"煮沸试验"有什么作用将夹层玻璃试样垂直地浸入66±3℃的水槽中,三分钟后将试样迅速取出并立即放入另一沸水槽中煮沸2小时。
煮沸试验的作用是评价夹层玻璃在高温高湿条件下的稳定性。
4)夹层玻璃脱胶是怎样造成的合格的夹层玻璃是PVB膜与玻璃之间紧密粘合、具有良好的透明度的安全玻璃。
夹层玻璃出现脱胶是指PVB膜与玻璃分开,有间隙。
玻璃边缘长时间暴露在潮湿环境中,受潮湿降低PVB膜的粘接性、玻璃有弯曲应力时容易发生脱胶现象。
5)夹层玻璃是否能防火夹层玻璃不是防火玻璃,但具有一定的防火能力。
[6)夹层玻璃是否可以隔音夹层玻璃在整个声波频率范围内在降低噪音非常出色。
7)夹层玻璃是否能够保护家具和陈列品不退色!夹层玻璃的隔紫外线率高达%,因此能够保护家具和陈列品不退色。
8)为什么有些安装好的夹层玻璃会产生裂纹夹层玻璃的胶合层PVB胶片能够吸收太阳光中的紫外线和部分近红外线,玻璃内部的温度升高而产生热应力,至使玻璃热裂。
防止热裂的方法有:合理选择玻璃品种;进行磨边处理,消除边部的微裂纹;减少和消除生产、搬运和安装过程中的崩边、崩角现象9)在国标GB9962-88中规定的夹层玻璃的弯曲度是多少…弯曲度不可超过%。
10)在抗风压设计中,夹层玻璃的调整系数是多少在抗风压设计中,夹层玻璃的调整系数是。
[11)哪些场合宜选用夹层玻璃由于夹层玻璃具有很高抗冲击强度和使用的安全性,因而适用于建筑物的门、窗、天花板、地板和隔墙;工业厂房的天窗;商店的橱窗;幼儿园、学校、体育馆、私人住宅、别墅、疯人院、银行、珠宝店、邮局等保存贵重物品或玻璃易碎的建筑的门窗等。
《夹层玻璃工艺讲解》课件
夹层结构的形成
01
02
03
04
涂胶
在两块玻璃基片之间涂上胶粘 剂,如PVB或EVA。
合片
将涂胶后的玻璃基片合在一起 ,排除气泡和水分。
压合
通过高压釜或其它压合设备, 对夹层玻璃进行加压和加热, 使胶粘剂完全粘合玻璃基片。
裁切与组装
按需对夹层玻璃进行切割和组 装,形成最终产品。
CHAPTER 03
耐久性测试
通过长时间老化、温度变化等测试 ,评估夹层玻璃的耐久性。
CHAPTER 05
夹层玻璃的发展趋势与未来 展望
新材料的应用
新型高分子材料
利用新型高分子材料作为夹层, 提高夹层玻璃的韧性和稳定性。
纳米材料
将纳米材料应用于夹层玻璃中, 增强其光学性能和隔热性能。
智能材料
探索智能材料在夹层玻璃中的应 用,实现夹层玻璃的自适应调节
汽车行业需求
随着新能源汽车的发展,夹层玻璃在汽车行业的 需求也将逐步增加。
家居装饰行业需求
夹层玻璃具有美观、安全、节能等特点,在家居 装饰行业的需求也将不断扩大。
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《夹层玻璃工艺讲解 》ppt课件
目录
• 夹层玻璃简介 • 夹层玻璃的生产工艺 • 夹层玻璃的性能特点 • 夹层玻璃的质量控制 • 夹层玻璃的发展趋势与未来展望
CHAPTER 01
夹层玻璃简介
夹层玻璃的定义
夹层玻璃是由两片或多片玻璃,之间夹着一层或多层有机聚 合物中间膜,经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压 工艺处理后,使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产 品。
温度控制
严格控制加热和冷却过程 中的温度,防止因温差导 致玻璃变形。
夹胶玻璃知识点总结
夹胶玻璃知识点总结一、夹胶玻璃的制造工艺1.1 原料选择:夹胶玻璃的主要原料是高质量的玻璃片、EVA薄膜和其他辅助材料。
1.2 清洁处理:将玻璃片进行清洁处理,确保表面没有灰尘、水渍等杂质。
1.3 预热:将玻璃片进行预热处理,以避免在夹胶过程中产生热应力。
1.4 夹胶:将EVA薄膜放置在两块预热好的玻璃片之间,然后通过真空包装机将玻璃片和EVA薄膜进行真空吸附,形成夹胶玻璃。
1.5 后处理:将制成的夹胶玻璃进行冷却、切割、抛光等后处理工艺,最终得到成品。
二、夹胶玻璃的特性2.1 安全性:夹胶玻璃在破碎时会通过EVA薄膜形成块状,避免玻璃碎片飞溅伤人。
2.2 隔热性:夹胶玻璃中的EVA薄膜具有良好的隔热性能,可有效阻隔热量传递。
2.3 隔声性:夹胶玻璃中的EVA薄膜可以有效吸收声波,提高建筑的隔声效果。
2.4 UV阻隔性:夹胶玻璃中的EVA薄膜可以有效阻隔紫外线,保护室内物品不受紫外线损害。
2.5 耐老化性:夹胶玻璃中的EVA薄膜具有良好的耐老化性能,可以保持长期的透明度和优美外观。
三、夹胶玻璃的应用3.1 建筑领域:夹胶玻璃可以用于建筑外墙、幕墙、天花、扶手、楼梯等部位,提高建筑的安全性和舒适度。
3.2 家具领域:夹胶玻璃可以用于家具的桌面、玻璃柜门等部位,美观耐用。
3.3 汽车领域:夹胶玻璃可以用于汽车前挡风玻璃、车顶玻璃等部位,提高汽车的安全性和舒适度。
四、夹胶玻璃的维护与保养4.1 日常清洁:用清水或中性清洁剂擦拭夹胶玻璃表面,然后用干净的软布擦干,避免使用含有酸碱成分的清洁剂。
4.2 避免碰撞:避免使用尖锐物体碰撞夹胶玻璃表面,以免划伤或损坏。
4.3 定期检查:定期检查夹胶玻璃的连接部位和边缘,如发现松动或损坏,及时维修。
五、夹胶玻璃的市场前景夹胶玻璃作为一种新型的建筑材料,具有良好的安全性和隔热性能,受到建筑、家具、汽车等领域的青睐。
随着人们对建筑安全和舒适度要求的提高,夹胶玻璃的市场需求将会逐步增加。
夹胶玻璃工艺(3篇)
第1篇一、引言夹胶玻璃,又称夹层玻璃或安全玻璃,是一种具有高强度、高透明度和安全性能的玻璃产品。
它通过将两片或多片玻璃用特殊的粘合剂粘合在一起,形成一种复合结构,具有优异的耐冲击、耐热冲击、耐温差和抗破碎性能。
夹胶玻璃广泛应用于建筑、汽车、航空航天、铁路、船舶等领域。
本文将详细介绍夹胶玻璃的工艺原理、生产流程以及应用领域。
二、夹胶玻璃的工艺原理1. 玻璃的选择夹胶玻璃的生产首先需要选择合适的玻璃原料。
常用的玻璃原料包括硅砂、石灰石、纯碱、长石等。
根据不同的应用需求,可以选择普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃等。
2. 胶片的选择胶片是夹胶玻璃的核心材料,它起到粘合玻璃片、提高玻璃安全性能的作用。
常用的胶片有聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片、聚碳酸酯(PC)胶片等。
PVB胶片具有优异的透明度、耐候性和粘结强度,是夹胶玻璃生产中最常用的胶片。
3. 玻璃与胶片的粘合将玻璃与胶片进行粘合是夹胶玻璃生产的关键步骤。
常用的粘合方法有:(1)热压法:将玻璃与胶片放入高温高压的压机中,使胶片与玻璃充分熔融,形成牢固的粘合。
(2)冷压法:将玻璃与胶片放入压机中,通过机械压力使胶片与玻璃粘合。
(3)超声波粘合法:利用超声波的高频振动,使胶片与玻璃产生摩擦热,实现粘合。
4. 热处理为了提高夹胶玻璃的耐冲击性能,通常需要对粘合后的玻璃进行热处理。
热处理方法有:(1)退火处理:将粘合后的玻璃在较低温度下进行长时间加热,使玻璃内应力释放,提高玻璃的韧性。
(2)钢化处理:将粘合后的玻璃在较高温度下加热,然后快速冷却,使玻璃表面形成压应力,内部形成张应力,提高玻璃的强度。
三、夹胶玻璃的生产流程1. 玻璃加工:将选定的玻璃原料经过熔化、成型、切割等工艺,制成符合要求的玻璃片。
2. 胶片制备:将PVB胶片或其他胶片进行切割、清洗、干燥等处理,制成符合要求的胶片。
3. 玻璃与胶片的粘合:将玻璃片与胶片按照设计要求进行组合,采用热压法、冷压法或超声波粘合法进行粘合。
夹层玻璃技术
风栅破 损
在急冷风栅 中破碎 在冷却风栅 中破碎
1、冷却风压过高 1、降低冷却风压 2、玻璃原片有缺陷或由于钻孔,磨边等缺 2、玻璃进炉前应仔细检查外观质量 陷。 1、陶瓷辊道表面有积物; 2、玻璃下表面不干净; 3、风栅辊道表面不干净。 4、玻璃出炉温度过高; 5、钢化厚玻璃时陶瓷辊道表面温度过高 1、清理陶瓷辊道及风栅辊道; 2、清洗或擦拭干净玻璃表面; 3、降低炉温或减少加热时间; 4、降低下部炉温。 1、适当提高下部温度(或降低上部温度); 2、降低(增加)上(下)风栅与玻璃的距离,或 减小(增加)上(下)部的吹风压力,可通过调整 风栅或风门方式解决。 1、适当提高上部温度(或降低下部温度); 2、增加(减小)上(下)风栅与玻璃的距离,或 减小(增加)上(下)部的吹风压力,可通过调整 风栅或风门方式解决。 1、提高加热平衡压力; 2、适当延长加热时间; 3、调整放片位置变化; 4、使用单点调温方式适当提高中部加热温度。
1、增加炉温或加热时间
夹层气泡
夹层
1、辊压时胶片厚度不均,胶片含水率过高 2、合片环境温度高,辊压操作温度设定不 合理或传动速度设定不合理; 3、玻璃没有配套合片,玻璃的波形度或弯 曲呈反方向。 4、玻璃变形太大,局部撬角。 5、玻璃清洗不干净,有水渍或油污。玻璃 合片时玻璃表面潮湿。 6、合片时手摸玻璃导致合片面手汗。 7、滚压速度太快,实际温度太低,胶片未 融合。 8,、滚压速度太慢,实际温度过高,压辊 压力太大,胶片被挤压出来。 9、长时间不进行蒸压,玻璃在蒸压过程中 卸压温度高; 10、蒸压时玻璃码放不合理玻璃与玻璃之 间的间隙过小,导致釜内温度不均匀。 11、胶片的含水量高于允许范围,玻璃表 面为清洗干净或洗涤后的玻璃受到污染, 胶片不合格或超过使用期,从而导致玻璃 与胶片的粘接力低;
简析夹层玻璃的生产工艺
简析夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃作为建筑玻璃的重要组成部分,在建筑行业,交通运输业、航空领域。
化工行业以及坦克等军事武器装备上都广泛应用。
但是在生产过程中,夹层玻璃存在着这样那样的缺陷影响着夹层玻璃的使用。
下面小编将从夹层玻璃的生产工艺入手,分析其外观质量缺陷及性能质量缺陷产生的原因、解决方法!一、什么是夹层玻璃夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃,将有机材料胶嵌夹在两层玻璃之间,经过热加压制成的玻璃制品。
常用的有机材料胶合有聚乙烯醇缩丁醋膜片(即PVB膜),PVB膜片具有特殊的优异性能,膜片的光学指标很好,透光率达到90%以上,耐热性、耐寒性、抗冲击性、弹性、耐湿性和抗老化性能很好。
它的折光系数和玻璃几乎一样。
此膜片在高于-50。
C时不硬化,在130-140。
C时具有良好的粘结性能,在此温度下用高压将玻璃与气压合,玻璃就牢固地粘结在胶合层上。
夹层玻璃具有高强度、有弹性和耐穿透的中间层,可承受巨大的冲击力,及时玻璃破碎,碎片仍粘在胶片上,从而具有很高的安全性能。
二、夹层玻璃生产工艺将带夹层的玻璃放入清洗机,由清洗机清洗、烘干后传送到温度和湿度都受控的合片室,通常在这里会对玻璃外观进行检验。
接下来,将已裁好的胶片放在玻璃面上,胶片需要平整的放置以确保没有褶皱,再将第二片清洗好的玻璃放在胶片上--即已合好一片夹层玻璃。
合片过程需要在非常洁净的环境中进行,工作人员需要戴头套、手套,将边部多余的胶片从夹层玻璃边缘裁掉。
然后对玻璃进行定位,并传送到滚压段,滚压段对玻璃缓缓加热并用外层包有橡胶的辐压轴压出玻璃和胶片之间残留的空气,并将玻璃边缘密封。
最后将玻璃放进高压釜,高压釜是夹层玻璃的最后一道工序,它可使残留的空气融入胶片内并实现胶片的均匀流动性,高压釜过程加固了胶片与玻璃之间的粘着力,从而产出一片看上去浑然一体的玻璃-一夹层玻璃。
在夹层玻璃的生产流程中,合片工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺,是制作流程中较有难度的工艺流程!①合片操作工艺对玻璃进行合片操作时,首先要选择适合玻璃宽度的PVB 胶片,并且要保持胶片的清洁,避免用手直接接角胶片和玻璃,将PVB胶片自然展平,不要拉伸,对齐玻璃的内外片,不能有参差不齐感,要查看预留的标志是否重合,而后切除多余的胶片,在进行切割操作时,要使刀片保持倾斜,在合片边缘留出0。
夹层玻璃的生产工艺
夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃(Laminated Glass)是一种由两片或多片玻璃中间夹有一层PVB(聚氯乙烯醇)薄膜的组合材料。
夹层玻璃凭借其优异的安全性能和防护能力,广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。
以下是夹层玻璃的生产工艺。
首先,夹层玻璃的生产需要准备玻璃片和PVB薄膜。
通常情况下,选择两片或多片具有相同尺寸和类型的玻璃,这些玻璃片要经过清洗和喷淋除尘等步骤,以确保表面的干净。
接下来,将两片玻璃按照要求的间距放置在一起。
在玻璃中间的空隙上放置一层PVB薄膜。
这个薄膜可以根据需求的厚度来选择,常见的厚度为0.38mm和0.76mm。
玻璃和PVB薄膜的数量和厚度可以根据具体应用来决定。
然后,将组合好的玻璃和PVB薄膜放入预热的夹层玻璃机中。
夹层玻璃机内部会控制温度和压力,使玻璃和PVB薄膜在一定的温度和压力下热压。
这个过程中,玻璃和PVB薄膜会通过热量和压力相互融合,并形成坚固的夹层结构。
热压过程完成后,夹层玻璃需要冷却。
一般会在夹层玻璃机的冷却间中进行冷却,速度较慢,以避免温度的突然变化导致夹层玻璃的变形。
冷却完成后,夹层玻璃的制品品质检验,以确保夹层玻璃满足相关标准和要求。
最后,夹层玻璃经过检验合格后,可以进行切割和加工成符合工程设计要求的尺寸。
切割可以使用传统的玻璃切割机进行,加工可以使用玻璃加工设备进行,如打孔、倒角等。
总之,夹层玻璃的生产工艺经过清洗、组合、热压、冷却、检验和加工等多个步骤。
这些工艺能够保证夹层玻璃的质量和性能,使其能够提供安全、防护和美观的功能。
夹层玻璃工艺讲解资料
流延法成型
流延机加料部分结构示意图
(4)对PVB胶片的质量要求
a.外观质量
PVB胶片的外观质量要求
缺陷名称
优等品
合格品
颜色
白色
白色
气泡
不允许
直径300mm圆内,允许长度1~ 2mm以下的气泡2个
PVB胶片(Poly Vinyl Butyral,聚乙烯醇缩丁醛): (1)特点:透明、无色、耐热、耐光、耐寒、耐湿,
粘结性能好,机械强度高;在常温下是高弹态物质, 在高温以上是弹塑性,它带给夹层玻璃很好的整体性。
(2)成分:PVB胶片是聚乙烯醇和油状的醛缩合的产 物:含有65%~78%聚乙烯醇缩丁醛,19%~32%聚 乙烯醇和≼3%的聚醋酸乙烯酯。
夹层玻璃 遭破坏后的效果
钢化夹层玻璃 遭破坏后的效果
三、夹层玻璃的种类
PVB胶片夹层玻璃;(普通夹层、吸热夹层、镀膜夹 层、钢化夹层、调光夹层、超薄夹层、防弹夹层等)
以固相水合硅酸钠膨胀层为防火中间层的防火玻璃; 以EN胶片为中间层的真空一步法(无需用高压釜)夹
层玻璃。真空一步法夹层玻璃不仅可生产普通安全玻 璃,而且可生产带饰物的装饰夹层玻璃。
2、玻璃即使完整,由于传热使玻璃背火面的易燃材料 在热辐射下着火,会间接造成火势扩展。
防火效果评价:
A类
热辐射强度、耐火完整性、耐火隔热性
B类
C类
饰 物 夹 层 玻 璃
防弹、防盗玻璃
夹层玻璃的一种,由多层玻璃和胶片叠合制成,总厚度一 般要在20mm以上,要求较高的防弹玻璃总厚度可以达到 50mm以上。
夹层玻璃简介介绍
其他领域
家具、电器等领域也可使用夹 层玻璃,以提高产品的安全性
和观赏性。
02
夹层玻璃的制造工艺
夹层玻璃的制造工艺
• 夹层玻璃是一种由两片或多片玻璃之间夹有PVB(聚乙烯醇丁醛)胶片,经过高温高压加工而成的复合材料。它具有抗冲击 、防盗、防弹、隔音、隔热等多种优良性能,广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
夹层玻璃简介介绍
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contents
目录
• 夹层玻璃概述 • 夹层玻璃的制造工艺 • 夹层玻璃的性能特点 • 夹层玻璃的应用案例 • 夹层玻璃的市场前景
01
夹层玻璃概述
夹层玻璃的定义
• 夹层玻璃又称夹胶玻璃,是由两片或多片玻璃原片之间夹以 PVB或EVA等塑料中间层,经过高温高压加工而成的一种复合 材料。
夹层玻璃的特点
安全性高
由于中间层的存在,即使玻璃 破裂也不会散落,仍能保持整 体性,大大降低了人身伤害的
风险。
隔音性能好
夹层玻璃的中间层能够有效隔 绝声波传播,降低噪音干扰, 提高室内环境的舒适度。
隔热性能优异
夹层玻璃具有良好的隔热性能 ,有助于减少室内外温度交换 ,降低空调负荷,节约能源。
抗风压能力强
由于夹层玻璃的强度高,能够 承受较大的风压,适用于高层 建筑、沿海等风压较大的地区
。
夹层玻璃的应用领域
01
02
03
04
建筑领域
用于幕墙、门窗、隔断等部位 ,提高建筑物的安全性、隔音
性和隔热性。
汽车领域
作为汽车前挡风玻璃、侧窗等 部位的原材料,能够提供良好
的视野和安全性。
船舶领域
用于船舶的舷窗、驾驶室等部 位,以适应海洋环境的复杂条
SGP夹层玻璃产品工艺探究
SGP夹层玻璃产品工艺探究摘要:随着建筑市场需求的逐渐增加,SGP膜片作为一种性能优良的新产品将有更广泛的使用领域。
作为玻璃深加工企业,在今后SGP膜片夹层玻璃的生产过程中还会遇到很多问题,只要科学合理的控制工艺,不断的完善加工方法就能使该项工艺稳定,生产出满足市场需求的产品。
关键词:SGP;抽真空;工艺一、SGP夹层玻璃夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃, 由中间层与玻璃牢固的韧性粘接合成的复合玻璃制品。
中间层一般为透明的有机材料。
夹层玻璃具有很高的抗冲击和抗贯穿性能, 在受到冲击破碎时, 使得无论垂直安装还是倾斜安装, 均能抵挡意外撞击的穿透。
一般情况下, 还能保持一定的可见度, 从而起到安全防护作用。
因此,又称为夹层安全玻璃。
1、夹层玻璃中间层胶合层应具备的特征。
无色、有较高的透明度; 吸湿性低,以防止水分子侵入胶合层产生气泡或脱胶; 有良好的热稳定性, 能经受温度的变化而胶合层不脱胶或玻璃不被破坏, 保证夹层玻璃的安全性;有良好的光稳定性, 保证夹层材料在光的作用下, 不易变色或发脆, 保证夹层玻璃的光学性能;有良好的黏结力, 当玻璃受到撞击破裂时,玻璃不脱落, 保证人身安全; 近年来开发的 SGP 新胶片, 性能优良,SGP 夹层玻璃在玻璃采光顶和玻璃外窗、幕墙应用前景广阔、良好。
2、新型SGP胶。
SGP胶片是夹层玻璃离子聚合物中间膜, 其撕裂强度是普通PVB 膜的5倍, 硬度是PVB 膜的30-l00 倍。
低变形率时, SGP夹层玻璃表现为弹塑料特性而 PVB 为超弹塑性, 而高变形率时, PVB变硬并成为弹塑料特性, SGP在整个范围内刚性较高。
SGP夹层玻璃和同样厚度的单片玻璃几乎有相等的弯曲强度。
同其他中间膜夹层玻璃相比,SGP夹层玻璃有更高的强度性能和刚性,可以有效地减少玻璃厚度, 特别是有益于点式支撑玻璃,SGP 膜夹层玻璃具有更好的保护防范性能。
二、SGP夹层玻璃产品加工工艺通过我们的生产实践,总结出了几点体会:1、要有充分洁净的玻璃表面。
夹层玻璃生产工艺
夹层玻璃生产工艺夹层玻璃是一种结构特殊的玻璃产品,主要由两片玻璃片之间嵌入一层塑料膜形成。
夹层玻璃具有安全、隔音、隔热等多种功能,广泛应用于建筑、车辆等领域。
以下是夹层玻璃的生产工艺。
1.材料准备:夹层玻璃的制作材料主要包括玻璃片和PVB塑料膜。
首先需要准备好足够数量的玻璃片和塑料膜,以及相关的辅助材料。
2.清洗玻璃片:将准备好的玻璃片放入清洗槽中,使用专用的清洗液和工具进行清洗,去除表面的污垢和油污。
清洗完成后,使用烘干设备将玻璃片烘干。
3.切割塑料膜:根据玻璃片的尺寸,将PVB塑料膜切割成对应的尺寸。
切割时需注意保持塑料膜的平整和完整,避免产生划痕或损坏。
4.组合和排列:将清洗干净的玻璃片和切割好的塑料膜按照一定的规则进行组合和排列。
通常是将一片玻璃片放置在工作台上,然后将切割好的塑料膜放置在其上,再将另一片玻璃片覆盖在塑料膜上。
5.预热:将组合好的玻璃片放入预热设备中进行预热处理。
预热的目的是提高胶层的粘结力和塑化性能,确保夹层玻璃的质量和稳定性。
6.真空抽出:将预热好的夹层玻璃放入真空设备中进行真空抽出。
真空抽出可以去除空气和水分,确保夹层玻璃的透明度和保温隔音效果。
7.高温固化:将真空抽出的夹层玻璃放入高温固化设备中进行高温固化处理。
通过加热,使塑料膜中的PVB材料熔化,并与玻璃片牢固粘结在一起,形成夹层玻璃。
8.修整和检验:待夹层玻璃冷却后,进行修整和检验。
修整时,将夹层玻璃的边缘进行打磨和修剪,使其达到预设的尺寸和形状。
检验时,对夹层玻璃进行强度、透光度、厚度等多项性能的检测,确保产品质量。
9.包装和出厂:最后,将检验合格的夹层玻璃进行包装,并贴上相关标签和说明书,准备出厂销售。
总结:夹层玻璃的生产工艺包括材料准备、清洗玻璃片、切割塑料膜、组合和排列、预热、真空抽出、高温固化、修整和检验、包装和出厂等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量要求,以确保夹层玻璃的品质和性能。
夹胶玻璃资料
夹层玻璃的基础知识一、什么是夹层安全玻璃夹层安全玻璃是在两层或多层玻璃之间夹上坚韧的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜,经高温高压加工制成。
PVB 膜有良好的粘结性、韧性和弹性,在夹层玻璃受到外力猛烈撞击而破碎时,这层膜会吸收大量能量,玻璃碎片会牢牢粘附在PVB 中间膜上,玻璃碎片不会飞散,从而使可能产生的伤害减少到最低程度。
夹层玻璃具有良好的安全性、降噪性、控制阳光特性及防紫外线特征。
根据需要可选用普通玻璃、钢化玻璃、LOW—E 玻璃作为原片,从而使夹层玻璃具有不同的优良性能。
夹层玻璃所用的玻璃可参照国标检验标准号:1.GB9656-1996 汽车用安全玻璃2.GB11614-1999 浮法玻璃3.GB/T17340-1998汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观等。
二、夹胶玻璃的构成夹层玻璃是指在两层普通玻璃之间夹入一层PVB中间膜而制成的特种玻璃,在受到外界强烈冲击时,PVB膜能吸收冲击能量,不产生破碎片,这种安全玻璃广泛用于汽车、高层建筑、航空、航海等领域。
在具有安全特性的同时,还有优异的隔音、光控、保温、隔热、防雾等性能,是最为理想的安全玻璃加工材料。
夹层玻璃由玻璃+PVB胶片+玻璃自由搭配组成玻璃可选配:浮法玻璃、在线low-e玻璃、离线low-e玻璃、镀膜玻璃、防火玻璃、有色玻璃等。
PVB胶片基础胶片厚度分为0.38mm 、0.76mm 可在此基础上自由叠加;可选配厚度有:0.38mm、0.76mm、1.14mm、1.52mm、2.28mm、3.04mm。
PVB胶片的应用范围及简介1、PVB胶片简介PVB胶片全称为聚乙烯醇缩丁醛胶片,简称PVB胶片。
它是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化加压成型的一种高分子材料,它对无极玻璃有很好的粘接力,具有高透明度、耐热、耐寒、耐湿和机械强度高的特性,此胶片膜表面平整,有很好的伸拉强度和断裂延伸率,是制造夹层安全玻璃的最佳粘合材料。
2、PVB 胶片的应用PVB 胶片主要用于制造夹层安全玻璃,而夹层安全玻璃的应用随处可见。
夹层玻璃工艺要点
夹层玻璃工艺要点1.原材料a)玻璃之间的粉对玻璃烘弯质量影响很大——粉的粒度,粉是否结块。
粉对烘弯的影响一是影响大小片之间的传热,二是大小片之间的吻合程度b)玻璃的材质、厚度、颜色——不同用途的玻璃其成分是不同的,软化的温度也是不同的,厚度的波动造成球面大小不一。
同一种玻璃的成分每个批号都会有所不同,甚至于同一个批号的也会有差异,如果差异大了,就会应行烘弯的质量。
改变玻璃的颜色(色度),对于解决满天星等折光问题有显著效果。
c)黑胶的热胀冷缩系数。
满印刷时容易产生尖角崩裂——原因在于黑胶的热胀冷缩性能与基体玻璃的不一致——解决办法:黑胶离玻璃边部1mm以上,或者采用高档的具有与玻璃膨胀系数相近的油墨。
防酸黑胶更容易崩角。
d)玻璃的特性i.天津耀皮的炉子加长了锡槽,缩短了退火段,这样就使得冷却速度加快,资料介绍:冷却速度加快的话,会提高玻璃的转化温度Tg。
所以天津的绿片容易造成满天星。
同时玻璃的密度越小。
ii.经过实际测量玻璃的透光率,发现同样规格的天津玻璃比SYP玻璃的透光率高一些,用目视的方法发现天津的绿片颜色很浅,好像白片一样,这样,在炉子里热辐射被玻璃吸收的也会减少一些,使得玻璃加热的时间延长。
iii.资料介绍:玻璃的导热性能随着温度的增加而提高,在到达软化温度时几乎增加了一倍。
分析:这样就造成这样一个结果:上下两片玻璃其中一片温度升得比较快,那么它的传热效果越好,传热效果越好又加速了温度的上升,造成两片玻璃温度相差越来越大。
iv.玻璃的热膨胀系数在(5.8~150)*10-7之间e)买来的玻璃不可避免带有玻璃屑,这些玻璃屑需要在洗片机内清洗掉,需要控制水温——切割玻璃的煤油需要在较高的水温下才会被融化(70~75度),另外,需要在玻璃进入洗片机之前用高温&高压的循环水喷射清洗,原片洗片机里的毛刷根本就是摆设,起不到清洗的作用(CNC洗片机的毛刷要高出辊道3mm左右)。
另外需要使用合适的清洗剂。
夹层玻璃关键生产工艺探究精品资料
3.1高压参数调节注意事项夹层高压釜保温保压的温度设置根据胶片质量不同而不同,进口胶片因质量较好,耐温和耐压比国产胶片高,一般温度在135℃、压力1.24Mpa左右;国产胶片因生产中生料偏少,质量和进口胶片有一定的差距,耐温性弱于进口胶片。保温保压的温度设置在128~130℃,压力为1.1~1.2Mpa已能保证玻璃的质量。温度过高,可能会造成玻璃边部脱胶;压力过高,造成空压机负荷过重,时间久了空压机就打不到预定的压力值。高压过程中,釜内温度到50℃时,开始进气,温度达到70℃时,压力在3.5kg左右,温度到90℃时压力在6kg左右……,压力随温度升高成一定比例上升,直到达到保温保压的温度和压力。在这个过程中,如果温度较高时,压力任然过低,初压后残留的水分和空气将膨胀而形成气泡。压力和温度配合适当,可阻止局部钢化轻微变形发生反弹而产生开胶的情况,有利于改善钢化的不足,降低气泡和开胶的几率。
3.3高压釜空烧玻璃高压生产过程中,PVB胶片会释放出可燃气体,长时间聚集会导致高压生产时高压釜自燃。高压釜空烧的目的就是排除釜内残留的可燃气体,避免高压釜在生产过程中发生燃烧事故。芬兰格拉斯通玻璃机械公司推荐高压釜空烧方法是关闭高压釜后不开启压力,仅把温度逐渐升高到150℃,保温15分钟后,排除釜内产生的气体,然后打开釜门,这时会有黑烟从釜门溢出,而这些黑烟就是可能导致高压釜燃烧的物质。这种方式能更有效的排除釜内残留的可燃性气体。
3.2部分细节对高压的影响储气罐要求每天放水,储气罐所含水分过大,会在高压过程中带入高压釜,这些被带入的水分,会被PVB胶片吸收,造成边部含水量高而产生气泡或脱胶,这种气泡和脱胶问题情况还可能延续到交付使用后出现。预压后的玻璃不能长时间暴露在空气中,PVB胶片吸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ较快,预压后暴露在空气中的玻璃,和空气接触的胶片边部将会吸收空气中的水分,形成高压后或交付使用后成品2公分的范围内产生气泡。
夹层玻璃热弯工艺流程
夹层玻璃热弯工艺流程一、啥是夹层玻璃热弯呀。
夹层玻璃热弯呢,就是把夹层玻璃通过一定的工艺让它变成有弯曲形状的玻璃。
这可不是个简单的事儿哦。
夹层玻璃大家可能都知道,就是两层或者多层玻璃中间夹着东西的那种玻璃。
热弯这个过程就像是给玻璃做个大变身,让它从平平无奇变得有曲线美啦。
二、准备工作可不能马虎。
1. 材料的选择。
咱们得先挑好合适的夹层玻璃。
这玻璃的质量得过关呀,要是一开始就用那种有瑕疵的玻璃,后面热弯出来的效果肯定好不了。
就像咱们做饭,食材要是不新鲜,做出来的菜怎么能好吃呢?对于夹层玻璃来说,玻璃的厚度、透明度还有中间夹层的材质都很重要呢。
2. 热弯设备的准备。
热弯需要专门的设备哦。
这个设备得调试好,就像我们出门要检查车子一样。
设备的温度控制得精准,加热的速度也要合适。
要是温度不对,那玻璃可能就弯得乱七八糟的,要么没弯到位,要么就弯过头了。
而且设备的清洁也很重要,如果里面有脏东西,可能会影响玻璃的表面质量呢。
三、热弯过程的小秘密。
1. 加热阶段。
开始加热的时候,玻璃就像个懒洋洋的小虫子,慢慢地开始有变化了。
这个时候温度要慢慢地升上去,不能太急。
如果升得太快,玻璃内部的应力就会变得很奇怪,就容易裂掉。
这就像我们人突然受热或者受冷会不舒服一样,玻璃也有它的小脾气呢。
玻璃在加热的过程中,我们得时刻盯着,就像照顾小宝宝一样细心。
2. 弯曲成型。
当玻璃达到合适的温度后,就可以开始弯曲啦。
这个弯曲的过程要慢慢地来,一点点地把玻璃弯成我们想要的形状。
这就像是在捏橡皮泥一样,但是比捏橡皮泥可难多啦。
而且在弯曲的时候,要保证玻璃的各个部分受力均匀,不然弯出来的形状就不完美啦。
有时候可能一边弯得太多,另一边弯得太少,那就不好看了。
3. 冷却定型。
弯曲好了之后,可不能就这么不管了。
玻璃需要冷却定型。
这个冷却也有讲究呢。
如果冷却太快,玻璃又可能会出现问题,比如变形或者产生一些小裂缝。
所以要让玻璃慢慢冷却,就像让一个兴奋的人慢慢平静下来一样。
浅谈:干法夹层玻璃的工艺及加工方法
夹层玻璃定义:夹层玻璃LAMINATEDGLASS由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。
夹层玻璃分类:A)平面夹层玻璃;B)曲面夹层玻璃。
干法夹层玻璃的厚度偏差干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的厚片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2MM时,其允许偏差不予考虑。
中间层总厚度大于2MM时,其允许偏差为±0.2MM。
随着社会的进步和人民生活水平的日益提高,人们不再满足于普通玻璃的使用,玻璃的深加工业日趋发达。
玻璃二次制品即深加工玻璃,是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料,根据使用要求,采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。
常用的夹层玻璃制品材料为浮法玻璃。
夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料,经高温高压加工制成。
常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。
PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性,在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时,这层膜会吸收大量能量,玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上,玻璃碎片不会飞散,从而使可能产生的伤害减少到最低程度。
夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。
根据需要,可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃等作为夹层玻璃的原片,从而使夹层玻璃具有不同的性能。
相对玻璃制品而言,夹层安全玻璃主要有以下功能:(1)提高玻璃的强度,增强玻璃的安全性。
(2)改变平板玻璃的形状。
(3)玻璃表面的处理。
玻璃表面处理包括两个方面:A)丰富玻璃表面,即利用物理或化学方式在玻璃表面上制作出不同的花纹和图案;B)是对玻璃表面进行涂镀处理。
夹层玻璃生产有干法(A类)和湿法(B类)两种形式,目前以(A类)PVB膜片作为夹层玻璃的干法生产是主流。
今天玻璃深加工业务的特点是定单频、种类多、周期短、交货快。
玻璃加工中的夹层玻璃制作技术
玻璃加工中的夹层玻璃制作技术玻璃是一种广泛应用的基础材料,其制作技术也非常成熟。
但是对于需要一定强度和安全性的场合,单一的玻璃往往不能满足要求。
因此,人们发明了夹层玻璃,通过在两片玻璃之间加入夹层材料,将多层玻璃剪切不断交错粘结成一整块,从而得到更加坚固、安全、美观的玻璃制品。
下面,本篇文章将详细介绍夹层玻璃的制作技术,从夹层材料的选择到加工工艺的掌握,希望能为广大玻璃加工工作者提供一些有益的参考和借鉴。
1. 夹层材料的选择夹层玻璃的制作原理就在于夹层材料的选择。
一般来说,夹层玻璃会选用PVB、EVA、SGP等材料。
其中,PVB材料是最常用的一种,它具有良好的耐久性、弹性、防紫外线和吸声隔音等特性,同时使用寿命也非常长。
EVA材料也具有类似的特点,但它在防紫外线和耐久性上稍逊一筹。
SGP材料则更加注重强度、硬度和抗冲击性能。
当然,针对不同应用场合,夹层材料的选择也有所不同。
例如,要求观感透明、美观、舒适的场合,建议选择PVB夹层材料;而对于一些要求强度和安全性的场合,比如车窗、天花板、玻璃幕墙等,建议选择SGP夹层材料。
2. 加工工艺的掌握夹层玻璃的制作需要掌握一些特殊的加工工艺,下面将详细介绍。
2.1 玻璃的清洗和涂布首先,需要对玻璃进行清洗和涂布。
这是因为夹层材料需要粘结玻璃,而玻璃的表面上可能会留有一些污渍、油污或灰尘,这些会影响夹层材料的附着力。
因此,在涂布夹层材料之前,首先需要使用专业的洗涤剂清洗玻璃表面,确保其干净无害;同时,还需要进行玻璃表面的处理,比如采用三氯乙烯等溶剂将玻璃表面涂布,以提高夹层材料的附着性。
2.2 夹层材料的切割在涂布玻璃表面之后,就可以进行夹层材料的加工了。
夹层材料一般需要粘附在两片玻璃之间,因此在加工夹层材料之前,需要先将其切割成与玻璃大小相同的形状。
这个环节需要注意的是,夹层材料的切割不能太大也不能太小,否则会影响玻璃与夹层材料之间的黏合度。
一般来说,夹层材料的大小应比玻璃板的大小略小1-2mm。
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合片
1、目的
根据客户的要求将相应的PVB夹在两片玻璃中间,并用小刀 把膜片边料修掉。修切后PVB膜片周边余量为1-2mm。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
合片
2、生产准备
3、操作流程 与样片对比,产品 尺寸是否符合产品 要求。
六、首检 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
洗涤烘干
1、目的
目的:用加热水(循环)将玻璃表面灰尘、油污、杂质清洗干 净。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
洗涤烘干
2、生产准备
水箱过滤网上要铺一层丝绢 进行过滤,防止杂物进入循
环系统。
每班生产前更换水箱内的 清水,检查 洗涤机毛刷高度,上、下 毛刷应与玻璃接触良好; 喷嘴没有阻塞现象。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
台
烘弯成型---34部高速炉下片 1、生产准备
准备好钢板尺、塞尺、游标卡 尺、球面杆
戴上护腕、手套等防护用品
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
烘弯成型---34部高速炉下片 2、流程
一、测量
将玻璃放置在A架上,最 内一对玻璃左右各用2个 瓦楞纸板隔离,往后依次 堆放的玻璃间左右各用1 个瓦楞纸板隔离。
装上网框调节定位杆的 位置,使印刷图案能印 到玻璃上要求的位置且 网板距离玻璃高度为 4~15mm
二、上刀 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
小片印刷 三、印刷
将印刷机的定位压力设置为 0.25~0.60Mpa,印刷压力 0.25~0.60Mpa ;印刷速度 100~300mm/S,回墨速度 150~700mm/S。进行连续 印刷。
五、加固切大片
3、工作流程
楔型 泡沫 要卡 紧
注意要做好防护。工 作结束做好岗位卫 生。
毛坯玻璃码放完毕后,对毛 坯进行加固。插好两侧边插 杆及前固定横梁,如上图所 示。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
数控切割---半自动线
数控切割
目的:把毛坯切割成所需的 形状。
作用:将所需玻璃的图形数 字化后输入数控切割机,切 割机根据图形切出玻璃的形 状;通过选择不同切割角度 的刀轮及调整切割压力,可 实现不同厚度的玻璃切割。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
夹层玻璃知识
3、夹层玻璃的用途
A.汽车挡风玻璃 B、建筑玻璃和顶棚 C.防弹玻璃、耐压观察窗等。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
夹层工艺流程图
切大片 数控切割
掰边
喷粉(大片) 印刷(小片)
预处理下片(大小片配对) 烘弯
初底 压座 生预 产处 线理
磨边 洗涤烘干
清粉
切、拉膜
磨边
目的:用金刚砂带将玻璃边部锋利的棱角去除。
磨边类型:倒边。
磨边设备:磨边机。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
磨边---半自动线
2、生产前准备
穿戴好劳保用品,准 备好砂带,选用合适 的砂带
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
磨边---半自动线
一、装砂带
按砂带传动方向安装好 砂带。一般配套产品采 用180目砂带。重要配套 产品采用200~220目砂带。
准备好空的L型料 架,并将两侧挡 杆取下。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
一、开箱切大片
3、工作流程
用锡面仪确认玻璃锡面方 向,用千分尺确认玻璃厚 度是否与生产命令书相符 合,用投影仪检查淋子方 向。
二、首检
按生产命令书领取原料, 然后剪断封箱铁皮。撬开 前面、两侧及上面箱板。 (如不需切裁则直接放在 L架上拆箱)
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
洗涤烘干
一、参数调整
设定洗涤机的传送速 度6.0~9.0m/min, 并根据玻璃厚度适当 调整压辊和风刀的高 度。生产时,水压范围 是0.2~0.5Mpa.
3、操作流程
洗涤水温控制在40~ 60℃之间。生产中每 4小时检查1次。过滤 网要每个班次,清洗 二次。
二、加热
5.0~6.0bar
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
数控切割---半自动线 3、操作流程
三、气
检验尺寸偏差或叠差,只有 首检合格后才能批量生产, (每班每品种首、末检), 对规定产品的切割尺寸实施 SPC控制。
四、首检
启动设备进行切割. 根据切割质量,调节好切
割刀轮压力。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
3、操作流程 按住玻璃靠紧砂带进行磨 边;磨边均匀、不割手、 不爆边。将玻璃推到洗涤 机前部传输辊上
二、磨边 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
百超数控切.掰.磨
1、目的
目的:把毛坯完成切割、掰边、磨边流程。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
百超数控切.掰.磨
2、生产前准备
准备油石片、磨轮。
准备好锡面仪、钢 板尺、千分尺、游 标卡尺、钢卷尺。
成型后玻璃放在专用检验架 上,靠在球面测量样片上, 并且三点定位,按样片所标 的测量点对其进行球面测量。
二、放置 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
合片---洗涤上片
检查玻璃外观质量,用清粉布将玻璃周圈的硅粉擦拭一下, 然后将合格的玻璃,小头朝前、凹面朝下放置在传送线上, 玻璃缓慢流入洗涤机。注:先上小片玻璃,再上大片玻璃。
检查模具(不变形,各焊 接点不脱焊,周边光滑, 铰链转夹层动玻璃灵工艺活作业)知识并介绍涂001粉笔。
烘弯---上片 一、检查
2、流程
在玻璃角部、铰链处或 大头中间粘贴牛皮纸胶。
严格按照产品检验要求 对产品外观进行检验。
二、贴纸胶 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
烘弯---上片 三、搬运
上方抓住距离玻璃 边部1/3处、下方拖 住玻璃中间,防止搬 运过程中玻璃破损。
烘弯区
预烘弯区 预热区2
预热区1
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
x保t 温棉 加热炉层
M MM M M
上
丝
片
台
保温棉
层
退火区
过渡区
冷却区
★上层L1-L8为预热区1;L9-L11为预热区2;L12-
下
L13为预烘弯区;L14-L16为烘弯区
片
★下层L15-L12为退火区;L11-L10为过渡区; L9-L5为冷却区;
2、流程
大、小片配对,有印边的每 对玻璃之间用宽50mm厚 3mm的白色薄尼龙进行分隔。
二、配对
一、检查、搬运
两手抓住大、小头玻璃约1/3处。 检查玻璃喷粉质量、印边质量,针 孔用刀片沾少量油墨进行修补,注 意不能划伤玻璃。不要碰坏印边。
在放置第一片玻璃之
前在架子靠背处垫瓦 夹层玻璃工艺作楞业纸知识介绍001
夹层玻璃工艺作业知识 介绍001
2020/11/15
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
夹层玻璃知识
1、什么是夹层玻璃? 2、夹层玻璃的特性 3、夹层玻璃的用途
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
夹层玻璃知识
1、什么是夹层玻璃?
夹层玻璃是两层玻璃或两层以上的玻璃用 一层或数层透明的粘结材料粘合而成的玻璃 制品。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
百超数控切.掰.磨 一、气
3、操作流程
切割油液面应在液位管 的1/5~4/5之间,保证油 路畅通。油压0.5~0.8bar. 切割刀头压力: 6.0±0.5bar. 掰边压力: 6.0±0.5bar。
检查电源是否接通,设定 气源压力6.0±0.5bar。
二、切割油
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
切大片
三、切割
将玻璃放在切割桌上, 切割刀靠紧靠板开始 切割,原片长度大于 2300mm.宽度大于 1500mm时操作工 须戴好安全帽。
3、工作流程 切割好的玻璃放在L架上, 玻璃底部先靠上去,然 后上部顺着靠紧玻璃, 玻璃之间不能有间隙。
四、下料 夹层玻璃工艺作业知识介绍001
3、操作流程 打开烘干机的开关,设 定烘干温度160±20℃, 待烘干温度达到要求时, 印刷完的玻璃可以流进 烘干机进行烘干。
四、烘干
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
1、目的/生产准备
下片/配对
目的:将处理过的大小片配在一起
戴好劳保用品,准备好架子、薄尼龙、瓦楞纸。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
下片/配对
2、生产准备 商标日期用透明胶带粘好, 使之代表现生产日期;网 版的非图案部位需全部用 透明胶带粘贴好,透明胶 带距印刷图案边缘留约 2mm间隙,胶带要求平整。
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
小片印刷 一、定位
3、操作流程
选用刮刀、回墨刀,两端长度比 印刷图案各长约50mm,且端面 锋利、无缺口、平直无毛刺。安 装好刮刀、回墨刀,与水平面呈 60~75度角,调整高度使两刀 口与网版平行;
3、操作流程
搅拌桶内的硅粉液不 能低于搅拌桶总量的 2/3,也不能太满,转 动时容易溢出。
二、搅拌
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
小片印刷
印刷:
1、目的
利用丝网印刷在玻璃周边印上陶瓷边或银浆天线,在高温烧结下, 使之与玻璃结合在一起.
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小片印刷
按生产任务取出网版,核 对产品印刷检验要求、商 标目录;网版应完好无破 损、无漏光。准备油墨、 纱布、洗网水、稀释剂等 材料。
OK
夹层玻璃工艺作业知识介绍001
大片喷粉
1、目的
在大片玻璃表面喷上分隔粉,防止二片玻璃叠合后烘弯粘片。
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大片喷粉
粉箱箱壁上的硅粉, 必须清理干净。(每 班开始生产前,清理 一次)
2、生产准备 硅粉是否在现场
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