圆边机安全操作规程
圆角机-安全操作规程(4篇范文)
圆角机:安全操作规程（4篇范文）第1篇圆角机:安全操作规程调整设备前,首先切断电源。
根据产品规格的尺寸要求,进行精确调整,调整时需要使用专用工具,小心仔细注意安全。
工作前,进料器要调整到同一直线且和工作组平行,按要裁切的纸板宽度,确定靠板和两个开槽轮,及各压痕辊的位置。
安装薄刀时要压实1.调整底轴刀座,压力切忌过大。
2.开机前,清除设备上的所有物品,检查设备是否正常。
3.开机时,确保外漏油杯油位适量之后,启动机器,低速运转。
观察是否转动异常。
4.生产前,要预先是生产。
连续检查多张产品,确保符合要求后,方可正式生产。
5.经常检查各部件是否磨损或不符合要求。
注意机器的保养和润滑。
1.保证油槽油位,并经常滴注。
2.送料器传送滑块每班加油一次。
3.连接齿轮经常加油润滑。
4.各轴要保持清洁,定期用机油擦拭。
5.生产技术后,按规定程序停机,切断动力电源。
第2篇圆角机安全操作规程调整设备前，首先切断电源。
根据产品规格的尺寸要求，进行精确调整，调整时需要使用专用工具，小心仔细注意安全。
工作前，进料器要调整到同一直线且和工作组平行，按要裁切的纸板宽度，确定靠板和两个开槽轮，及各压痕辊的位置。
安装薄刀时要压实1.调整底轴刀座，压力切忌过大。
2.开机前，清除设备上的所有物品，检查设备是否正常。
3.开机时，确保外漏油杯油位适量之后，启动机器，低速运转。
观察是否转动异常。
4.生产前，要预先是生产。
连续检查多张产品，确保符合要求后，方可正式生产。
5.经常检查各部件是否磨损或不符合要求。
注意机器的保养和润滑。
1.保证油槽油位，并经常滴注。
2.送料器传送滑块每班加油一次。
3.连接齿轮经常加油润滑。
4.各轴要保持清洁，定期用机油擦拭。
5.生产技术后，按规定程序停机，切断动力电源。
第3篇圆角机操作规程1. 开启磨边机电源开关，先按绿色按钮启动开关2 将磨边好的板叠成一叠，四角对齐将整齐的一角放入圆角机内。
扭动夹紧开关，夹紧板子后再按圆角启动。
2.滚边机安全操作规程
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
辊边机
设备型号
H200OG2FVC-1
辊边机安全操作规程
一、工作前
1、设备操作者完成三级安全教育培训，并取得设备操作证后方可上岗，未经允许其他人员不得操作设备。
2、根据设备点检表内容及频次，对设备进行点检确认，确认无问题后，在设备点检表上进行记录。
6、将控制柜总电源开关打到“OFF”位置，等待机器人关机，在此期间禁止将开关再打回“ON”位置。
四、注意事项
1、一般情况机器人不允许关机
2、、每月对程序进行一次备份。
3、操作者应在班前对机器人本体、控制柜、辊边头及相关管线等进行点检。
4、操作者应定期对机器人系统及其附件进行清理清洁、螺栓紧固、润滑保养。
6、工作时如果出现故障，应根据故障信息进行故障处理，处理完后在示教器上消除故障信息，机器人重新进入外部循环工作状态。
7、工作时如果出现故障，将运行方式切换到T1，根据故障信息进行故障处理，处理完后将运行方式切换到AUT EXT，机器人运行方式切换到T1。
5、非专业人员不得随意拆卸设备零部件，不得更改程序与机器人配置。
2、检修完后，将运行方式切换到AUT EXT，机器人重新进入外部循环工作状态。
3、根据工艺要求，在对辊边路径进行调整后，需要备份程序。
4、操作者应在生产任务完成后及时对设备外表面、机器人工作区域的卫生进行清扫、擦拭。将示教器放在指定位置并把示教器线缆整理摆放好，清理现场。
5、检查机器人是否回到HOME位，如果没有，则要先回HOME位。
3、确认自身劳保用品穿戴齐全、无损坏，设备无人维修，无其他人员在设备操作区域内。
二、工作中
圆机操作规程15篇
圆机操作规程15篇1【第1篇】卷圆机安全操作规程技术交底交底内容：1．法兰卷圆机械上液压装置的使用应执行jgj 33-2023第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．法兰卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．法兰卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
机械均应安装在机棚内。
4．加工型钢规格不应超过机具的允许范围。
5．应先空载运转，确认正常后，方可作业。
6．当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。
严禁用手直接推送。
7．当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。
8．任何人不得靠近法兰尾端。
9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
【第2篇】卷圆机安全操作规程目的:指导设备使用人员对设备的正确操作,以确保安全。
使用范围:适用于本公司所有灯杯圆片开料操作。
操作步骤:1、开机前先检查模具及模架强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
2、传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。
3、.加工铝片直径规格不应超过机具的允许范围。
4、应先空载运转,确认正常后,方可作业。
5、送料卷圆时,应匀速推进。
6、当加工无中心孔圆片时,应采取适当的安全措施。
7、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
8、作业后,应切断电源,清理好机器四周边角料,并做好机器日常保养工作。
【第3篇】剪圆机安全操作规程一、严禁机床在转动中调整加工工件尺寸二、调整加工工件尺寸前,必须断开电源并防止误碰脚踏开关,防止事故的发生。
三、上刀片调整,在机床运转前先调整到最高点,剪切开始时才慢慢下调到正常切割状态。
四、上机人员严禁戴手套操作机床,并且要集中注意力,长发者必须戴好工作帽并将长发卷在帽内。
五、在装、卸加工工件时,必须断开电源,待机床停止运转后才能装、卸工件,同样做好别误碰脚踏开关。
机床安全操作规程总则(15篇范文)
机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。
11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
卷圆机安全操作规程
1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的卷圆机的作业。
2、风险辨识分析卷圆机电气系统可能会引发触电事故。
3、操作前的准备3.1 操作人员检查设备开关、按钮功能是否正常。
3.2 正确穿戴防护用品，女工长发必须带帽o3.3传动及滑行面需加注润滑油脂，设备运转灵活可靠方可下一步操作。
3. 4清理设备前后障碍物，机器前方禁止站人。
4、操作中的防范3.1 手及身体其它部位靠近滚轴最近不超过20M o4. 2机器发生异常，立即停机检查，待故障排除后方可继续操作。
1、应急情况处理4.1 若物件受阻，应立即停机，检查原因，排除故障后才能开机；4.2 发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。
6、操作后的收尾6.1清除机器上的油污和杂物。
6.2清理周边环境。
施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火，严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。
圆钜锯安全操作规程
圆钜锯安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、操作前应检查机械各部件是否完好，锯片是否锋利，传动部分是否加注润滑油。
二、操作时应将工件固定在工作台上，并确保工件与锯片之间的距离适当，以免造成损坏。
三、启动机械后，应先空载运转一段时间，检查机械是否正常。
四、操作时应保持锯片垂直，避免锯片倾斜或与工件碰撞。
五、在操作过程中，如发现锯片磨损严重或工件有裂纹，应立即停机检查，更换锯片或修复工件。
六、工作结束后，应关闭电源，清理工作台和机械，保持清洁。
七、在维修和保养机械时，应遵循制造商提供的指南和建议。
设备安全操作规程
机床工安全操作通则1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理办法，必须持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。
3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异形工件，要与起重工配合好。
6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防护口罩。
8、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
9、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。
10、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
11、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运动部位传送物件。
调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。
12、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
13、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
14、大型机床二人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
15、原材料、半成品和成品摆放要稳固，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
16、机床照明必须使用36V以下安全灯。
17、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
车床作业安全规范1、开机前需检查油量，查看切削液的浓度（1：20）。
按要求润滑机床各运动部位。
2、操作前必须熟知机床每个按钮、控制部件的作用。
圆盘切割机安全操作规程
圆盘切割机安全操作规程1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
3、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
4、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
8、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
11、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
12、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
13、为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
14、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
15、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
16、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
17、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
18、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
19、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
20、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
圆盘踞安全操作规程范文
圆盘踞安全操作规程范文一、安全操作的前提条件1.1 在进行圆盘踞操作之前，必须经过相关培训，了解操作规程和安全注意事项。
只有具备相应的专业知识和技能，才能进行安全操作。
1.2 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保自身安全。
1.3 圆盘踞操作必须在专门的操作区域进行，禁止在非指定区域进行操作，以防止他人误入危险区域。
二、圆盘踞前的准备工作2.1 在进行圆盘踞操作之前，必须检查圆盘踞设备的安全性能，包括机械结构的稳固性、电气系统的正常运行等，确保设备符合安全要求。
2.2 圆盘踞操作前必须清理工作区域，将杂物、障碍物等进行清除，确保工作区域干净整洁，避免工作中发生意外。
2.3 圆盘踞操作前必须对相关设备进行必要的调试和试运行，以确保设备运行正常、顺畅。
三、圆盘踞操作的注意事项3.1 在进行圆盘踞操作时，必须按照正确的动作和步骤进行，不得随意操作或违背规定，以免造成不可逆的事故。
3.2 圆盘踞操作过程中，必须保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常及时采取措施，防止事故发生。
3.3 圆盘踞操作期间，禁止进行与操作无关的其他行为，如吃东西、玩手机等，以免分散注意力，引发不安全因素。
3.4 圆盘踞操作期间，必须严格按照操作规定和要求进行操作，避免随意改变或调整设备参数，造成意外结果。
3.5 圆盘踞操作期间，必须保持良好的沟通和协作，与其他操作人员保持联动，共同保障操作的安全和顺利进行。
四、圆盘踞操作中的应急措施4.1 在圆盘踞操作过程中，若发生异常情况或故障，必须立即停止操作，并向相关人员报告，寻求技术支持和帮助。
4.2 在紧急情况下，必须采取相应的紧急措施，如切断电源、紧急停机等，以防止进一步的安全事故发生。
4.3 圆盘踞操作结束后，必须进行设备的清理和维护保养，将设备恢复到正常状态，确保下次操作的安全性和可靠性。
五、圆盘踞操作后的工作整理5.1 圆盘踞操作结束后，必须对工作区域进行整理，清理工作产生的垃圾和废料，保持工作区域的清洁和整洁。
烤边机安全操作规程
烤边机安全操作规程
《烤边机安全操作规程》
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关资格证书才能操作烤边机。
未经培训和资格认证的人员不得擅自操作烤边机。
2. 在操作烤边机之前，必须先检查设备是否完好无损，特别是电源线、开关、电机等部件，确保设备处于可用状态。
3. 操作人员在操作烤边机时，必须穿戴防护设备，包括手套、护目镜等，并确保穿戴符合相关安全标准的工作服。
4. 在烤边机运行时，要严格遵守操作规程，不得随意触碰设备运转部件，以免发生意外伤害。
5. 烤边机操作时，不得使用过大的工件或者材料，以免发生设备卡住或异常运行等危险行为。
6. 在操作烤边机时，必须保持设备周围的环境整洁，避免杂物、水污等物质进入设备内部，造成故障或危险。
7. 当烤边机出现异常情况时，操作人员应立即停止使用，并及时报告相关维护人员进行维修、保养处理。
8. 操作人员在操作烤边机时，要时刻保持专注，不得擅自离开设备，以免出现操作失误或危险情况。
9. 在使用烤边机时，禁止将手部或其他身体部位靠近设备运转部件，以免造成伤害。
10. 在每次使用烤边机后，操作人员要对设备进行清洁、维护，并将设备处于安全状态。
以上是关于烤边机安全操作规程的相关内容，希望所有操作人员能够严格遵守，确保设备的安全运行。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程一、工作前1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。
女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
2、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。
4、使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作，特别是导轨油路是否畅通。
二、工作中1、严禁超性能使用机床。
2、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
3、合理选用砂轮和磨削量。
4、安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲几下的方法来确认），并经静平衡。
砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。
5、砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。
新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。
6、砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
7、修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。
8、根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。
9、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件。
工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。
10、根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。
11、砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
工件与砂轮未离开时不得中途停机。
12、机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。
13、禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。
14、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
机床工一般安全操作规程
机床工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿去工具等物品。
6、调整机床速度、形成，装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机场道轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西、8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。
二、普通车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套，告诉切削时要带好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即去下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，一面切断时料掉下伤人。
双边磨过程作业指导书
双边磨过程作业指导书发放编号：01 BR／JS 1.21-011.设备名称：双边直线圆边机2.设备用途批量加工厚度为3–12MM的平板玻璃，对圆边粗磨及抛光。
3.技术参数1）最大玻璃宽度：2000MM2）最小玻璃宽度：150MM3）加工玻璃厚度：3–12MM4）工作速度0.5–7.5M∕Min5）磨头数量：5*26）直线度误差：≤0.2MM7）两边平行度误差：≤0.3MM4.操作规程：4.1）开机前的准备工作：4.1.1）提前十分钟到岗进行交接班工作，应了解前班的设备运转情况、操作情况、记录情况，查看生产计划，检查设备周围有无障碍物。
4.1.2）检查：4.1.2.1）检查“双边磨过程生产纪录表”、“双边磨过程尺寸检验记录表”、“作业指导书”、“机台工艺卡”等是否齐全。
YH／JS 1.21-014.1.2.2）检查生产过程中所用的工具是否齐全。
4.1.2.3）检查生产过程中所用的量具是否齐全。
4.1.2.4）检查生产过程中所用的工装、模具是否齐全。
4.1.2.5）检查循环水系统是否正常。
4.2）生产过程的检查：4.2.1）尺寸的检查：要经常测量玻璃的长、宽、对角线尺寸，如超出标准范围，应立即停止生产对磨轮进行调整，对已转到下道工序的产品要进行追加测量。
4.2.2）边部的检查：要经常察看玻璃边部是否有崩边、抛光不亮、磨边不正等现象，如出现上述情况应立即调整。
4.2.3）板面的检查：验片时如出现异常划伤等缺陷，应立即检查上片、磨边、下片等环节是否正常。
4.3）开机生产：4.3.1）接通电源，调整各动作的转向。
4.3.2）调整进料段的宽度；根据玻璃宽度调整开度；调整夹持的松、紧度。
4.3.3）按顺序打开水泵、磨头和传送开关。
4.4）生产过程的控制：BR／JS 1.21-014.4.1）上片时要注意玻璃不要与上片部位的金属发生碰撞或摩擦。
4.4.2）上片时要掌握每片之间的间隔要均匀、适当。
4.4.3）下片时要防止叠片。
圆盘剪岗安全操作规程模版（五篇）
圆盘剪岗安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障圆盘剪岗（以下简称“剪岗”）操作过程中的安全，预防事故的发生，保护员工的健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有进行剪岗作业的员工。
第三条员工在进行剪岗作业前必须认真学习本规程，并遵守执行。
第四条剪岗作业必须执行“安全第一，预防为主”的原则。
第五条员工在作业中发现安全隐患或者事故威胁时，有权利立即停止作业并向上级汇报。
第六条上级部门负责对剪岗作业进行监督和检查，并落实安全措施的落实情况。
第七条任何人不得擅自改变或者违反本规程的操作步骤。
第二章作业前准备工作第八条剪岗作业前，应确保剪岗设备的安全可靠，确保设备无故障。
第九条剪岗设备必须接地并配备漏电保护器，确保电气安全。
第十条剪岗作业环境必须保持整洁，杂物必须清除。
第十一条剪岗设备必须摆放在平稳、牢固的地面上，设备周围必须设置防护栏杆。
第十二条剪岗作业前，必须检查所使用刀片的磨损情况，并保证切割面光滑。
第十三条剪岗作业前，应查看剪岗设备的相关技术资料，并了解操作方法和安全要求。
第十四条剪岗作业前，必须进行个人防护装备的检查，包括穿戴齐全，身体健康等。
第十五条剪岗前必须对剪岗作业区域进行一次全面的安全检查，确保无隐患。
第三章剪岗作业操作要求第十六条剪岗作业前，必须将剪岗设备开关关闭，并断开电源。
第十七条剪岗作业时，不得擅自调整剪岗设备的切割深度，避免出现意外伤害。
第十八条剪岗作业时，必须确保使用目标的稳定，防止滑动造成操作失误。
第十九条剪岗操作时必须双手握住剪岗设备的把手，保持身体平衡。
第二十条剪岗过程中，必须遵守剪岗设备的额定工作周期，避免因过热造成设备损坏。
第二十一条剪岗设备在运行过程中，不得使用湿手操作，以免触电事故。
第二十二条剪岗作业时，所操作的材料必须固定好，防止跳刀伤人。
第四章紧急情况处理第二十三条在剪岗作业过程中如发生紧急情况（如设备故障、电源故障等）时，必须立即停止操作，并向上级报告。
圆盘给料机操作规程(6篇范文)
圆盘给料机操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安全技术操作规程
混凝土搅拌机1、开机前要注意观察在料斗运行范围内及搅拌筒、搅拌斗内有无人员，以免开机后误伤他人。
2、操作人员在作业过程中不准离岗。
离岗时一定要切断电源，并锁好电箱。
3、机械运转过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸作业情况，不得用铲子或钢管等到对象插入运转的滚筒内。
4、料斗升起后，严禁任何人员在其下方通过或工作。
清理料斗坑底时，必须切断电源，锁好电箱，挂上料斗保险钩或插好保险插销。
5、搅拌机正常运转中不得任意停机，也不得在满负荷情况下启动，以免损坏机械，严禁超负荷起动使用。
6、运转中发生故障或停电不能工作时，应立即切断电源，清除搅拌筒内的剩料。
7、如需人进入筒内检修或清除剩料，必须先切断电源，卸下熔丝自己保管好，锁上电箱，并在专人监护的情况下，方能进入筒内作业。
8、检修作业后，应对搅拌机进行全面清洗，按规定进行润滑保养，待全部工作完成后，应对现场进行清理干净，方可离开。
混凝土泵送设备1、泵送设备的放置应与基坑、墩台、梁体等边缘保持一定的距离，输送泵应安放平稳可靠。
2、混凝土泵管支撑应坚固可靠，接头处应密封不漏浆，“Y”型管道必须装接锥形管。
3、混凝土泵的各部连接螺栓必须坚固。
4、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管的前方装接不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。
铺设向下（上）的倾斜管道时，下（上）端应装接一段水平管，其长度至少是高低差的5倍，否则应采用弯管的方法增大阻力。
5、泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀，不得任意调整，蓄能器只能充氮气。
6、作业后洗管时，管口前端10m处不得站人。
7、在拆卸液压管道时，液压系统必须卸荷。
混凝土喷射机械1、开机前，应检查料斗内有无其他异物（如有螺栓、玻璃、铁丝、铁片等），并对本机各部进行全面检查，确认正常后，方可按操作程序进行操作。
2、操作时，当管道风压≥0.5Mpa时，才能开机操作，否则易造成喷管堵塞的严重后果。
各类机具操作规程
各类机具安全操作规程一、木工平刨机安全操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm，禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过l．5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于l．5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电卸下皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于lOmm。
二、木工圆盘锯安全操作规程1、圆盘锯必须有安全保护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。
2、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、缺齿(二齿)，螺钉应上紧。
3、操作要戴防护眼镜，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料，禁止上锯。
三、钢筋切断、弯曲机安全操作规程1、切断机(1)机械运转正常，方准送料。
切料时，手与切刀之间的距离不得少于l5cm，活动刀片前进时，禁止送料。
(2)切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
(3)切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
(4)切断机旁应放料台，机械运行中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，在钢筋摆动周围和切刀周围，非操作人员不得停留。
(5)铁屑铁末等脏物不得用手抹除。
(6)切断机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。
2、弯曲机(1)钢筋要贴紧挡板，注意放人插头的位置和回转方向。
圆织机操作规程
圆织机操作规程圆织机是纺织行业中的一种机器，主要用于生产各种针织物、面料和纹织品等。
然而，对于初次使用圆织机的人员而言，操作规程是必不可少的。
下面，本文将对圆织机操作规程进行详细介绍。
一、安全操作规程1.使用前先检查设备是否完好，如机器底座、马达、活动机体、面板，以及灯和联接线等。
2.要在正确的位置上安装适合的配件，包括大小适合的针床、针、导板、坐床和分配器等。
3.圆织机不适用于儿童使用，请在未监督下禁止使用。
4.当操作圆织机时，请勿戴手套、手表、项链等饰品等，以免因此走线时被绞住。
5.操作圆织机前请及时将头发和长袖衣物绑起来。
6.操作圆织机前，必须将手推款板放到顶端位置，并保证安全开关的开启。
7.尽可能使用专业的恒温室内操作圆织机，并注意保持安全距离。
8.绝对不要将任何金属工具靠近任何旋转的齿轮、活动机体、配件、轮囗或链条，以免伤害手指、损害机器。
9.在操作圆织机时，要时刻关注织布机的情况，以免出现卡纱或跑堵情况。
10.在操作过程中，如发现什么异常情况或故障，要立即停止并查看原因。
二、使用操作规程1.将针床装置装好，旋转针床，将所有孔口排列整齐。
2.使用手推款板向下，直到针床垂直方向。
3.固定好导板和针床，确保铺平。
4.线杆前请将活动机体旋转到零位置。
5.开启机器并开始自动运转，有篮子可以将线杆托起来。
6.将线杆架在针上方，用分配器将线杆上的线分散到不同的针上面。
7.启动机器并保持完美的绷紧度。
如果需要猫口位置请手动操作。
8.在织布过程中，要时刻监视机器的运转情况。
如果发现问题，请及时停机并查看机器原因。
9.织好的布要做整理工作，如分割、缝边、熨烫或卷表等。
10.在使用圆织机时，请注意保持机器的干净卫生，并进行常规的维护和清洗工作，以保证其正常的作业效率。
本文总结，圆织机的使用需要遵循相关的安全操作规程和使用操作规程。
正确的使用能够保证机器的作业效率和生产品质。
如果您有更多的关于圆织机操作规程方面的问题，欢迎咨询相关专业技术人员。
(完整版)机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1-1（一）车床安全操作规程 (5)（二）铣床安全操作规程 (5)（三)钻床安全操作规程 (6)（五）平面磨床安全操作规程 (7)（六）校正压装液压机安全操作规程 (8)(七)剪板机安全操作规程 (9)（八)卷板机安全操作规程 (10)（九）锯床安全操作规程 (10)（十)铣边机安全操作规程 (11)（十一）折弯机安全作规程 (11)（十二)冲床安全操作规程 (12)（十三）仿形切割机安全操作规程 (13)（十四)半自动切割机安全操作规程 (13)（十五）保护焊机安全操作规程 (14)（十六)等离子切割机安全操作规程 (14)（十七)砂轮机安全操作规程 (15)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (16)（十八）电动葫芦安全操作规程 (16)（二十）调平机安全操作规程 (17)21双层炉排锅炉操作规程 (17)22机械加工通用安全操作规程 (20)23公司内机动车安全操作规程 (24)24锅炉通用安全操作规程 (26)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28)29电气维修安全操作规程 (32)31高压配电柜安全操作规程 (36)32气瓶保管使用安全操作规程 (37)40安装车间安全操作规程 (41)41油底漆安全操作规程 (42)42液压机安全操作规程 (43)43抛光机安全操作规程 (43)44喷砂机安全操作规程： (44)45刨工安全操作规程 (44)46注塑机安全操作规程 (45)47机床工一般安全操作规程 (46)48裁断机安全操作规程 (46)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48)51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (48)51金属切削机床的一般规定 (50)52热处理设备一般规定 (52)53机械木工安全操作规程 (53)53木车工安全操作规程 (53)53木圆锯工安全操作规程 (54)54木平刨工安全操作规程 (54)55木压刨工安全操作规程 (55)56木钻工安全操作规程 (55)57木万能锯工安全操作规程 (56)58开木榫机工安全操作规程 (56)59木铣床工安全操作规程 (56)60木磨光机工安全操作规程 (57)61木自动刨床工安全操作规程 (57)62木磨刀机工安全操作规程 (57)63熬胶工安全操作规程 (58)64木料烘干工安全操作规程 (58)65木料搬运工安全操作规程 (59)66拖拉机司机安全操作规程 (59)67包装木工安全操作规程 (59)68建筑木工一般安全规程 (60)69锁口机安全操作规程 (61)70锉锯机安全操作规程 (61)发电机安全操作规程 (62)（四）防止贮罐泄漏十条规定 (64)裁剪设备操作规程 (65)木工机械安全操作规程 (66)木工安全操作规程 (68)压刨机： (69)圆盘锯： (70)平面创（手压刨) (71)压刨床 (71)木工车床 (72)带锯机： (72)木压刨工安全操作规程 (73)木钻工安全操作规程 (73)木料搬运工安全操作规程 (74)发电机安全操作规程 (74)锯料机安全操作规程是什么 (75)砂带机的安全操作规程 (76)指接机安全操作规程 (76)柴油发电机安全操作规程 (77)碎料机操作规程 (78)裁断机安全操作规程 (79)液压弯管机安全操作规程 (79)套丝切管机安全操作规程 (80)手啤机安全操作规程 (80)酸洗安全操作规程 (81)电动葫芦安全操作规程 (81)钻床安全操作规程 (82)椤机操作规程 (82)液体燃料烘炉操作规程 (83)封边机安全操作规程 (84)排钻安全操作规程 (84)电梯安全操作规程 (85)椤机安全操作规程 (86)（一）车床安全操作规程1。
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圆边机安全操作规程
一、操作要求
1、打开设备供水阀门、压缩空气阀门，调节气压至06~08mpa。
2、用钥匙打开设备控制电源，（将钥匙顺时针方向扭动）。
3、观察触摸屏显示画面，查看是否有故障报警。
4、根据玻璃加工单要求，点击触摸屏设置图标进入设置画面，依次设定玻璃宽度、厚度、传送速度、夹紧时间、定位时间、倒角尺寸等参数。
5、手动调整设备两边传送皮带的间距、磨轮的高度、切削深度。
6、依次启动磨轮，水泵，整机启动完毕观察一分钟无故障报警后，开始从玻璃上片台工位上片磨边，从下片工位取片装架。
7、根据玻璃加工生产单要求继续调整磨轮高度、切削深度，使玻璃磨边质量全格后，继续玻璃磨边加工。
8、关机前，确定上片台片工位，下片工位及设备内无玻璃。
9、关机时，用钥匙关闭设备控制电源（将钥匙逆时针方向扭动）。
10、关闭设备供水阀门、压缩空气阀门。
二、安全事项
1、玻璃磨边时，必须保障金钢磨边轮与玻璃磨销处冷却水充足。
2、玻璃磨边过程中,注意观察磨边质量,适当调整磨轮与磨边速度。
3、玻璃磨边机正常运行时，禁止任何人进入设备内部，防止发生意外。
4、未经考试合格或未授权的人员，禁止操作设备任何开关。
5、禁止未授权人员打开电控柜的门和防护罩，防止发生意外。
6、安装和拆卸设备运动部件必须严格遵照工厂安全规程操作。
三、应急处理
1、生产过程中，一旦发生异常情况或清洗玻璃烂片应立即按下红色急停按钮，停止设备运行。
2、复位紧急停止按钮，手动旋转夹紧传送皮带手轮松开皮带，取出烂片。