酸洗连轧联合机组试运转技术
唐钢酸洗连轧机组的自主集成与创新
二期 工 程 的 ５机 架 冷 连 轧 机 ， 计 年 产 量 设
为 １ Ｏ万 ｔ 产 品 规 格 覆 盖 ０ ３ ｈｍ～ ２ｍｍ。 可 ４ ， ． ｉ
该 பைடு நூலகம்产 线联 机 技 术 改造 后 ， 原 来 的两 条 生 使
产 线在原 始设计 时 已考虑 并预 留 了与二期 连轧 机
联 机 的升 级 空 间 。
毕后 ， 开始 了联 机 段 的改 造 。酸洗 生产 线 出 口的
平 整 机 、 油机 、 涂 卷取 机被 拆除 移走 。酸洗 的出 口
活套转 变 成 连 轧 机 的入 口活 套 。整 个 工 程 于 １ ２
［ ｂｔ ｃ］ Ｔｈ ｒｊｃ ｏ ｎ ｅ ｍｉ ｏ ｐｅ ｉ ｌ ｇｌ ｅｏ ｏｄＭｉ ｌ ｔ ｆ ｎ ｓ ｅ ｉ ｂｉｆ — Ａ ｓｒ ｔ ａ ｅｐｏｅｔ ｆ ａ ｄｍ ｌｃｕ ｌｄｐｃ ｉ ｎ ｆ ｌ ｌＰａ ｇ ｔ ｌｓ ｒ ｌ ｉ ｔ ｌ ｋｎ ｉ Ｃ ｌ ｎ ｏ Ｔａ ｅ ｅ ｙ ｎ
维普资讯
１ 第２ ８ ９卷 第 ５期
２０ ０７ 年 ９月
上 海
金 属
Ｖｏ ． ９ １ ２ Ｎｏ ５ ．
Ｓｅ ｔ ｍ ｂｅ ， ２ ０７ ｐｅ ｒ ０
ＳＨ Ａ Ｎ Ｇ Ｈ Ａ ＩＭ ＥＴ Ａ ＬＳ
唐 钢 酸 洗 连 轧 机 组 的 自主 集 成 与 创 新
．
２０ ０ ５年 １ Ｏ月 ， 连轧 机设 备 安装 、 单体 调 试 完
唐 山钢铁 股份有 限公 司冷 轧薄板 厂 １ 酸 洗 ＃ 线 由意 大利 达 涅 利 公 司技 术 总 负 责 ， ２ ０ 于 ０ ４年 １ Ｏ月 ２ ５日正 式 投 产 ， 产 热 轧 酸洗 产 品 。该 生 生
酸洗冷轧联合机组电气系统设计方案
酸洗冷轧联合机组电气系统设计方案作者：杨朋飞来源：《数字化用户》2013年第09期【摘要】介绍了酸洗冷札联合机组的供配电系统、传动系统和自动化系统，分析了系统应用的技术及设备，为合理选择联合机组电气系统整体方案提供了借鉴和依据。
【关健词】酸轧联合机组供配电系统传动系统自动化系统酸洗冷轧联合机组分为酸洗和轧制两大工艺，在机组入口布置激光焊机焊接前后两卷带钢，实现无头轧制。
带钢先后经过开卷、焊接、连续酸洗、连续轧制和卷取等工序，要求全线带钢在高速、大张力、大轧制力情况下完成。
板厚精度误差为微米级，板形误差为几个I单位。
因此，酸洗冷轧联合机组生产工艺代表着现代轧钢技术的发展方向，与之相配的电气系统配置方案为了满足生产工艺的要求，对电气系统提出了更高的要求。
供配电方案应体现合理性，传动方案应体现先进性，自动化方案必须具有成熟性、可靠性、开放性和先进性等特点。
一、供配电方案酸洗冷轧联合机组供配电技术方案主要是确定高压供电方案，因为低压配电技术已非常成熟，多种技术方案均能满足联合机组的低压配电要求。
而高压供电方案主要考虑的因素有供电可靠性、安全性、合理性。
目前，由于高.压硬件设备（如高压开关）运行稳定、可靠且具有完善的安全保护措施，软件（如综合保护系统）也具备五防、故障录波等监控保护功能，后台系统除提供监督和管理功能外，也为运行和倒电操作时的安全提供了软件保证。
因此，高压供电方案选择的关键已不再是高压供电可靠性和安全性，而是供电方案的合理性。
合理性是影响投资和运行成本的关键指标，主要体现在供配电电压等级的选取。
酸洗冷轧联合机组供配电电压常见的组合有35/6kV， 35/lOkV， 110/lOkV。
相对来说，高压侧35kV供电电压偏低，电流大，电缆截面积大，因此造成电缆投资增加，运行时电能损耗大，对于装机容量在60MW左右的酸洗冷轧联合机组而言，这两种供配电方案都不是理想选择。
随着供配电技术的发展，高压侧采用11okV供电，这种方案高压侧供电电压高，电流小，电缆一次性投资小；低压侧采用lOkV配电可以直接作为轧机主传动电源，另外lOkV电源深人用电负荷中心，作为辅传动和其它动力的电源，同样可以节约电缆投资、降低运行成本。
联合试运转实施方案
陕西有色榆林煤业有限公司杭来湾煤矿联合试运转方案杭来湾煤矿目录第一章联合试运转组织机构设置 (2)第二章联合试运转的系统、范围和期限 (3)第三章联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 (5)一、采掘系统 (6)二、通风系统 (9)三、主排水系统 (10)四、供电系统 (11)五、运输系统 (12)六、矿井综合自动化系统 (13)七、防尘供水、防灭火系统 (17)八、安全监测监控系统 (19)九、压风、压风自救系统 (22)十、通讯系统 (24)十一、人员定位及紧急避险系统 (24)十二、供水施救系统 (26)第四章联合试运转的预期目标和效果 (27)第五章联合试运转期间劳动组织及管理措施 (29)一、劳动组织及生产计划 (29)二、组织管理措施 (31)第六章试运转安全技术措施及各类事故预案 (32)一、采煤工作面安全技术措施 (32)二、掘进工作面安全技术措施 (33)三、井下中央变电所安全运行技术措施 (34)四、主要通风机风机安全运行技术措施 (36)五、主排水泵房安全运行技术措施 (36)六、主运输系统安全运行技术措施 (37)七、“一通三防”技术措施 (38)八、试生产期间各类事故应急预案 (40)第一章联合试运转组织机构设置为认真组织实施杭来湾煤矿联合试运转合理、高效按照行业有关标准完成，特成立联合试运转人员组织机构领导小组，明确责任主体，人员分工合理到位，确保联合试运转全矿各系统、各单位有条有序完成计划任务特制订此联合试运转组织领导小组。
杭来湾煤矿联合试运转领导小组：组长：徐靖副组长：姚纪凯、吴立军、苏帆、姜万明、王广良、王彦太任洪启、王宏生成员：刘茂坤、梁峰、潘建国、韩鑫儒、房旭刚、安长生解吉瑞、郭浦、罗少兵、张涛、李劝世、薛雄飞杜军、杨刚刚领导小组负责全矿联合试运转的统一协调指挥，总工程师姚纪凯同志在矿长领导下具体负责联合试运转，领导小组办公室设在生产技术部，生产技术部为杭来湾煤矿的专门联合试运转专门机构。
iBox酸洗技术在攀钢2030 mm冷轧酸洗机组中的应用
iBox酸洗技术在攀钢2030 mm冷轧酸洗机组中的应用结合iBox酸洗技术在攀钢2030 mm冷轧酸洗机组中的应用，介绍了其工艺、设备功能和结构等，重点阐述了iBox酸洗技术在酸轧联合机组带钢轧制过程中的酸洗效率、优点和主要技术参数。
同时对iBox酸洗技术与紊流酸洗技术进行了对比。
标签：酸洗机组;iBox技术;技术优势随着冷轧生产工艺技术的发展、创新以及用户对冷轧产品质量要求的提高，从20世纪70年代后期开始，世界各国新建的冷轧板生产线普遍采用了盐酸酸洗技术。
盐酸酸洗技术主要分为深槽酸洗技术、浅槽酸洗技术和紊流酸洗技术等，目前世界流行的是紊流酸洗技术。
近年来，日本三菱日立公司又推出了自主研发的iBox酸洗技术，与紊流酸洗技术相比各有千秋，处于同一技术层面，在应用效果上具有可比性。
攀钢2030 mm冷轧项目是攀钢集团在西昌地区建设钒钛资源综合利用项目配套建设的产品深加工项目，主要生产高档汽车用板、高级家电用板和汽车用高强钢，设计年产能为210 万t。
为满足生产需要，在酸洗段采用了iBox酸洗技术。
本文以攀钢2030 mm冷轧项目PL-TCM机组为例，介绍了iBox酸洗技术在冷轧酸洗段的应用情况，并对iBox酸洗技术与紊流酸洗技术进行了对比。
1、酸洗工艺段简介1.1 工艺描述酸洗入口带钢通过1#张力辊、纠偏辊、入口活套、拉矫机、2#张力辊进入酸洗工艺段。
为了防止带钢在活套内跑偏，活套入口、中心、出口区域都配有纠偏辊，拉矫机主要是为了破除来料带钢表面的氧化铁皮，有效增加酸洗效果，拉矫机和入口活套内张力通过控制1#、2#张力辊速度差建立。
酸洗工艺段包括3级酸洗槽、4级漂洗槽、烘干槽，酸洗技术采用三菱日立公司最先进的iBox技术，酸槽内的带钢张力通过酸槽内的张力计检测，有效保证了酸槽内的带钢张力稳定，防止过酸洗。
漂洗槽分为四段，采用蒸汽冷凝水的设计以减少表面残氯及节省能源。
用抑制剂来防止带钢表面的过酸洗。
1550mm 酸洗轧机联合机组AGC系统组成及改造
1550mm 酸洗轧机联合机组AGC系统组成及改造摘要：本文介绍了马钢（合肥）板材公司1550mm 酸洗轧机联合机组轧机部分辊缝调节机构----AGC系统组成，并对AGC系统单体调试、冷负荷试车、热负荷试车期间发生的故障和事故进行了简要描述，重点介绍了发生事故和故障的原因分析及解决办法。
关键词：AGC 故障改造马钢（合肥）板材有限责任公司1550mm 酸洗轧机联合机组轧机部分主体由5机架6辊轧机组成。
每台轧机辊缝控制（压下）主要由分别位于轧机操作侧和传动侧牌坊上的AGC液压系统完成。
全线共计10套AGC系统。
1 AGC液压缸组成AGC液压缸为活塞式，活塞直径Φ760mm，活塞杆直径Φ700mm，最大行程250mm，有效行程245mm，最大轧制力：22000KN，位置阶跃响应时间（达到稳态）：25ms（幅值40μ），压下伺服系统响应频率：18-20 Hz(-3db，相移－90ο) ，AGC缸的起动压力0.3 bar，最大工作压力280bar，无位置控制时快速退回：6-8 mm/s，带位置控制时正常调节：2-3 mm/s。
组成：AGC缸本体、磁尺导杆、导杆下降跟随弹簧、导杆与牌坊的连接压盖、磁尺和导杆连接支架、AGC缸行程限位开关等。
2 AGC液压缸阀组伺服阀块、液控单向阀、溢流阀、换向阀、单向节流阀、压力传感器、控制元件（伺服放大器等）、等元件构成。
伺服阀块安装在缸体外壁上，以减少伺服阀与液压缸之间的管道长度，提高系统响应速度及频率。
压力传感器来监测系统轧制力，对于AGC的内轧制力控制系统提供一个反馈。
3 缸行程检测-p（4）AGC系统在master off 情况下，4#轧机DS侧自行下降，压坏中间辊平衡缸；（5）2#和5#轧机DS侧磁尺弯曲。
5 问题分析及改善和改造（1）通过对PLC程序的相关数值的跟踪和现场实验分析，发现发生2#轧机和4#轧机DS侧AGC缸下降，但是位置反馈不变的主要原因是：AGC缸下降，安装磁尺的导杆不下降，从而磁尺没有检测出液压缸的下降行程。
轧钢生产中新工艺新技术的应用张嘉春
轧钢生产中新工艺新技术的应用张嘉春发布时间：2021-09-25T08:57:43.969Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：张嘉春[导读] 现在社会经济的发展，使得我国各行各业都取得了新的进步，轧钢生产过程当中所应用的工艺技术，对于轧钢生产效率有着重要的作用和影响。
如果运用了科学合理的生产技术和先进的工艺手段，那么最终的轧钢生产效率和轧钢的生产质量都会得到有效的提升，近几年来，轧钢生产发展的速度也得到了快速的提升，并且关于轧制工艺技术以及生产线设备技术的研发也有了比较明显的进步，取得了一定的成果。
酒泉钢铁（集团）有限责任公司甘肃省嘉峪关市 735100摘要：现在社会经济的发展，使得我国各行各业都取得了新的进步，轧钢生产过程当中所应用的工艺技术，对于轧钢生产效率有着重要的作用和影响。
如果运用了科学合理的生产技术和先进的工艺手段，那么最终的轧钢生产效率和轧钢的生产质量都会得到有效的提升，近几年来，轧钢生产发展的速度也得到了快速的提升，并且关于轧制工艺技术以及生产线设备技术的研发也有了比较明显的进步，取得了一定的成果。
因为在我国经济发展过程当中，轧钢生产工作的作用非常重要，因此，现阶段仍然需要不断地完善轧钢生产的新工艺技术。
关键词：轧钢生产；新工艺；新技术1轧钢生产的发展现状1.1轧钢装备的发展情况轧钢装备的好坏会直接对轧钢产品的产生质量产生影响。
近些年，随着我国科学技术水平的不断提升，轧钢设备方面也有了明显的进步，一些先进的技术可以说已经在国际上处于领先水平，具体来说有3点。
1）现代化热轧宽带轧钢生产线；此条生产线主要是由我国鞍钢自主研发的，完善了中博板坯连铸连轧技术，热轧宽带轧钢生产线流程的有着高度完整性、高效性、节能性、紧凑性以及规模化和工业化的特点，其中紧凑性是其最为突出的优势，可以实现连铸和轧钢工序的完美结合。
2）集成宽厚板轧制生产线技术；宽厚板轧制生产线把国内外设计的优势进行了融合，通过国外先进的装备来对国内的技术进行了集成，如管线钢板、石油储备用钢、结构钢板等。
福建省工业和信息化厅关于福建宏旺实业有限公司年增130万吨不锈钢冷轧扩建项目节能报告的审查意见
福建省工业和信息化厅关于福建宏旺实业有限公司年增130万吨不锈钢冷轧扩建项目节能报告的审查意见文章属性•【制定机关】福建省工业和信息化厅•【公布日期】2021.11.25•【字号】闽工信行政服务〔2021〕68号•【施行日期】2021.11.25•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】节能管理正文福建省工业和信息化厅关于福建宏旺实业有限公司年增130万吨不锈钢冷轧扩建项目节能报告的审查意见闽工信行政服务〔2021〕68号福建宏旺实业有限公司：你公司《关于福建宏旺年增130万吨不锈钢冷轧扩建项目节能审查的请示》（闽宏〔2021〕16号）及有关材料收悉，项目编码2109-350981-07-02-993314。
项目扩建一条年产60万吨和一条年产70万吨不锈钢冷轧生产线，购置四连轧机组、五连轧机组，连续退火酸洗机组，平整拉矫机组等设备，同时建设配套的车间电气室、轧辊修磨间、浊环水站、净环水站、废水站、废气处理设施、ARP、SCR、空压站及生产办公、生活用房等。
建成投产后可形成年加工130万吨精密不锈钢带生产能力。
依据《中华人民共和国节约能源法》第十五条和《福建省固定资产投资项目节能审查实施办法》（闽节能办〔2018〕1号）等有关法律法规，经审查，具体意见如下：一、根据你公司提供的节能报告，该项目为扩建项目，内容深度符合《固定资产投资项目节能审查办法》（国家发展和改革委员会令〔2016〕第44号）第七条等相关要求，项目拟采用连轧连退酸洗联合机组，工艺方案选择基本合理，用能工艺成熟可靠，用能系统设计合理，用能工艺和能耗指标符合《钢铁企业节能设计标准》（GB/T50632-2019）的相关要求；主要用能设备选用的十八辊冷轧机组、冷带退火炉等主要用能设备及风机、水泵、电机、变压器等通用设备选型基本合理，主要用能设备基本采用节能产品推荐目录中的产品和设备，没有采用国家明令禁止和淘汰的用能设备，项目所选用的电机、变压器等设备的能效水平达到1级。
鞍钢冷轧2_酸洗_轧机联合机组紊流酸洗工艺优化
鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组紊流酸洗工艺优化宁继龙 周敬忠 王义栋(鞍钢集团新轧钢股份有限公司) 摘要 简要叙述了酸洗工艺从传统的酸洗工艺到紊流酸洗的发展以及紊流酸洗工艺在鞍钢冷轧厂的应用。
针对其不足,提出了相应的优化措施,并已应用于冷轧2#酸洗-轧机联合机组的设计中,取得了很好的效果。
关键词 冷轧 酸洗-轧机联合机组 紊流酸洗工艺 优化Optimizing T urbulence Pickling Technique for No .2Pickling -rolling M illsin Angang Cold Rolling PlantNing Jilong Zhou Jingzhong Wang Yidong(Ang ang New Steel Co.,Ltd.) Abstract T he pr o cess of pickling t echnique fr om tr aditio na l one to turbulent o ne and the application o f the lat ter in A ng ang Cold R olling Plant ar e simply ex pounded.T he cor respond-ing optimum measurements are put for w ard in connectio n w ith t he shor tcoming s.T he r esult is ex cellent aft er applying turbulence pickling t echnique in the design of N o .2pickling -r ollingmills in Ang ang Cold R olling P lant .Key Words co ld r o lling pickling -r olling mills t ur bulence pickling technique opti-mizatio n1 前言目前世界各国钢铁企业都在寻找降低生产成本的先进工艺。
酸轧机组设备工艺操作规程
1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）2 酸洗部分技术操作规程2.1酸洗基本工艺参数：入口最大速度： 700m／min酸洗段最大速度： 270m／min出口最大速度： 320m／min穿带最大速度： 60m／min甩尾最大速度： 120 m／min酸洗段加速度、减速度：入口： 0.78m／s2酸洗工艺段： 0.30m／s2出口： 0.44m／s2焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机酸洗段最大加热能力： 670t／h酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m酸洗时间(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s活套的储存量：入口活套： 668m出口1#活套： 290m出口2#活套： 448m2.2 酸洗各岗位技术操作规程2.2.1 酸轧原料库：2.2.1.1 酸轧原料库用途：有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷2.2.1.2 主要技术要求堆放形式：按卷位堆放两层上料温度：≤80℃2.2.1.3 原料技术条件：二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
连铸连轧机组试运转质量检验评定记录
连铸连轧机组试运转质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
连铸连轧机组试运转应符合下列规定
1、无负荷连续试运转1小时
2、轴承及转动部应无异常噪声震动及撞击声
3、轴承的温度应符合技术文件或专项规范的规定。若无特别规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度不超过70℃，滑动轴承的温升不超过35℃，其最高温度不超过60℃。
4、冷却、液压系统应畅通，无泄漏
5、冷却、液压系统的温度、压力等各项参数值，应在规定范围内
6、各传动、转动部位应灵活，不应有卡涩现象；各液压气动元件应灵敏可靠
7、切断机的切刃水平移动应平稳，不应有卡滞现象，切刃间隙为0.3mm
8、电机的电压、电流及温升值，应在规定范围内
9、设备各紧固部位，应无松动、脱落
10、试运转结束前，冷却、液压系统不得中断运行
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。ຫໍສະໝຸດ 施工单位专职质量检查员：年月日
监理工程师（建设单位技术负责人）：
年月日
本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述
本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述摘要随着科技的不断发展，对钢铁的需求的不断增加，要求钢铁厂在生产钢板时即要有良好的产品质量又要有高速的生产能力。
时代的要求不仅是针对钢铁厂的产品，同时也是针对钢铁厂的设备提出了要求。
本文详细介绍了本钢浦项酸洗-轧机联合机组的主要产品结构、技术参数、工艺流程及先进的生产设备情况。
关键词酸洗-轧机联合机组激光焊机酸洗工艺五机架六辊UCM轧机1．前言本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁集团公司与韩国浦项钢铁株式会社共同出资兴建的冷轧厂。
其中酸洗-轧机联合机组（简称PL-TCM机组）采用了浅槽紊流式酸洗及五机架六辊轧机进行轧制。
这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。
PL-TCM机组的主要设备多为三菱-日立设计，其中几个重点的设备全部采用的三菱-日立技术，该技术是目前世界上最先进的冷轧技术之一。
2．产品品种和规格本钢浦项冷轧薄板有限责任公司PL-TCM机组可生产780MPa级以下的冷轧板，生产的品种包括：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。
机组主要技术参数：设计年生产能力：190万吨成品规格：宽度 800mm～1850mm厚度 0.20mm～2.5mm钢卷处径 Max.1600mm钢卷内径Φ508mm; Φ610mm卷重 Max.20T具体产品情况如表2.1：表2.1 产品及规格3．PL-TCM机组的主要工艺流程及工艺参数PL-TCM机组做为本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的第一条机组，主要是将热轧原料经过酸洗和轧制处理后，将冷硬板提供给连续退火机组和热镀锌机组进行机组主要的技术参数如下:线速度：入口段 Max.600 m/min中间段 Max.250 m/min圆盘剪段 Max.400 m/min穿带速度：入口段 Max.60 m/min中间段 Max.30 m/min圆盘剪段 Max.60 m/min加速度：入口段 Max.60 m/min/sce中间段 Max.30 m/min/sce圆盘剪段 Max.60 m/min/sce生产能力：最大500t/h轧机出口最大速度：1650m/min4．PL-TCM机组主要设备、工艺参数及其特点4.1 激光焊机PL-TCM机组的激光焊机采用的是三菱-日立的技术，与之配套的焊机选用的是米巴赫12kw的激光焊机。
酸洗轧机联合机组
马鞍山No。2 PL-TCM主要技术参数
THE END
谢谢！
• CVC系列轧机包括四辊轧机和六辊冷轧机，是由德国SMS公司开发的， 目前的CVC冷轧机的主要型式为六辊轧机，中间辊为CVC plus形状。 国内其代表用户有鞍钢1676 mm冷连轧机、武钢2180mm冷连轧机、 宝钢1730 mm冷连机。
机型比较
轧机布置图
轧机牌坊窗口图
酸洗轧机联合机组生产工艺简述
几种酸洗工艺酸洗时间比较
Ibox与jet（喷射式）比较
轧机机型简介
• 目前冷轧主流的机型主要有以SMS 为代表的CVC 轧机和以三菱日立 为代表的UCM 轧机。
• UCM轧机是由日本三菱一日立公司开发的一种六辊轧机，它是在HC 轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，相比HCM轧机增加了中间 辊正弯辊，还可演变为工作辊轴向移动的UCMW轧机。国内其代表用 户有宝钢1550mm冷连轧机、本钢1970mm冷连轧机，宝钢1800 mm 冷连轧机。
酸洗轧机联合机组各段主要设备
酸洗轧机联合机组的一些先进技术
酸洗轧机联合机组的入口段
酸洗轧机联合机组的拉矫机（破磷）
酸洗轧机联合机组的活套小车
酸洗轧机联合机组ห้องสมุดไป่ตู้酸洗段
酸洗轧机联合机组的切边剪
酸洗轧机联合机组的轧机和排烟装置
酸洗轧机联合机组的卷取机（ Carrousel ）
本溪No。2 PL-TCM主要技术参数
• 冷轧车间生产所需的热轧钢卷堆放在原料库中。按照冷轧车间生产计 划安排，由原料库内的吊车将热轧钢卷吊运至酸洗轧机联合机组入口 步进梁上，在运输过程中人工确认钢卷号，自动拆除捆带，并送至1# 或2#开卷机前的2 个钢卷小车上，钢卷经高度和宽度对中后，由钢卷 小车把钢卷装入到1#或2#开卷机上。钢卷在开卷机上展开后，送到双 切剪，切掉带钢头部不符要求的部分，再用夹送辊把带钢送到激光焊 机处，由焊机把前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部焊接起来后， 送入酸洗槽前的活套内。此活套后的张力辊装置把带钢从活套内拉出 送入到酸槽入口端的拉伸矫直机，经过拉伸矫直后的带钢进入盐酸酸 洗槽酸洗，除掉带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢，再经过漂洗槽 漂洗后送入热风干燥机内烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过 酸洗出口活套送到双塔切边机。根据生产计划的安排，带钢可以在此 处切边或不切边。通过切边机后的带钢送入到冷连轧机前的中间活套 内。
900mm酸洗冷连轧成套设备的研制
Ｃ Ｉ Ａ Ｈ Ａ Ｙ Ｅ ＵＰ Ｅ Ｔ Ｈ Ｎ Ｅ Ｖ Ｑ ＩＭ Ｎ
Ｎｏ． ２
Ｊ ｎ ０１ ｕ ｅ２ ２
９ ０ｍｍ 酸 洗 冷 连 轧 成 套 设 备 的 研 制 ０
（ 山建龙实业有 限公 司 ， 唐 河北 ０ ４０ ） ６ ２ ０ 摘要 ： 自主研 制的 ９ ０ｍｍ酸连轧成套设备的主要结构特点及设备 的主要 性能参数 进行了介 绍。采用先 对 ０ 进 技术 ， 实现 了带 钢卷的酸连轧 ， 应用 效果 良好 ， 取得 了较好 的经济效益。 关键词 ：０ ｍ酸洗冷连轧设备 ； ９０ ｍ 带钢卷 ； 工艺 流程 ； 无头轧制 ； 制 研
中图 分 类 号 ： Ｇ ３ ． Ｔ ３３７ ２ 文 献标 识 码 ： Ｂ
李金 富
张洪 希
耿 素 芬
Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ０ ｖ ｌｐ ｎ ｎ ９ ０ ｍｍ ｉｋｉ ｇ Ｃ ｌ ｏｌ ｇ Ｍｉ ｑ ｉｍｅ ｔ Ｐ ｃ ｌ ｏ ｄ Ｒ ｌ ｎ ｌ Ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｉ ｌ
设 计 ， 到热 风能循 环利 用 ， 省 了能源 。 达 节 出 口及 过 渡 段 。 配 置 了 切 边 剪 、 套 及 ９ 。 活 ０ 转 向塔 ， 实现 了酸洗 到轧 机 的连接 。 连轧 机组 段 。采 用 了 Ｈ 四机架 连 轧 机 组 、 Ｃ 飞剪 和双 卷取 装置 ， 实现 了连续 轧制 。
ｍ ｅｎ ｔ
随着 市场 对 冷轧 钢产 品质 量要 求 的提高 和企
业实 现规 模效 益 的要求 ， 机 可逆 轧制 、 单 常规 冷连 轧工 艺逐 渐 被 淘 汰 ， 酸洗 冷 连 轧 工 艺 （ 而 以下 简 称 “ 连 轧 ” 成 为 冷 轧 行 业 主 流 。 国外 企 业 在 酸 ）
酸连轧工艺介绍
酸连轧工艺介绍酸连轧工艺是一种常用于金属材料加工的工艺，它通过酸洗和连续轧制的方式，使金属材料达到特定的尺寸和表面质量要求。
在酸连轧工艺中，酸洗起到了去除表面氧化物、油脂和杂质的作用，而连续轧制则能够使材料形成均匀的厚度和宽度。
酸连轧工艺一般由以下几个步骤组成：1. 酸洗：酸洗是酸连轧工艺的第一步，它可以去除金属材料表面的氧化物、油脂和杂质。
在酸洗过程中，常用的酸洗液有盐酸、硫酸等，酸洗液的选择要根据金属材料的种类和表面状态来确定。
酸洗液浸渍时间一般较短，以避免过度腐蚀金属表面。
2. 连续轧制：酸洗完毕后，金属材料进入连续轧制工艺。
连续轧制是指将金属材料通过多组辊子的轧制，使其逐渐减小厚度和增大宽度的过程。
连续轧制可以分为粗轧、中轧和精轧几个阶段，每个阶段的轧制辊子数量和轧制力度都有所不同。
通过多次轧制，金属材料可以得到更均匀和更细致的结构。
3. 除尘：在连续轧制过程中，金属材料表面会产生大量的粉尘和杂质。
为了保证产品的质量，需要对金属材料进行除尘处理。
除尘可以通过空气吹扫、水冲洗等方式进行，以去除金属材料表面的杂质。
4. 冷却：连续轧制后的金属材料温度较高，需要进行冷却以降低温度。
冷却可以通过水冷或风冷的方式进行，以保证金属材料的性能和形状稳定。
5. 切割：经过连续轧制和冷却处理后的金属材料可以按照需要进行切割。
切割可以采用机械切割、火焰切割等方式，以得到需要的尺寸和形状。
酸连轧工艺具有以下优点：1. 提高产品质量：酸洗可以去除金属材料表面的氧化物和杂质，使产品表面更加光滑、清洁，提高产品的质量。
2. 提高生产效率：连续轧制工艺可以实现金属材料的快速连续加工，提高生产效率，减少生产成本。
3. 节约能源：连续轧制工艺中，金属材料的加热和冷却过程可以相互利用，减少能源的消耗。
4. 节约材料：酸连轧工艺可以通过调整连续轧制的参数，使金属材料的厚度和宽度得到最佳利用，减少材料的浪费。
酸连轧工艺是一种重要的金属材料加工工艺，通过酸洗和连续轧制的方式，可以使金属材料达到特定的尺寸和表面质量要求。
酸连轧生产线提高轧制速度的实践
品规 格 ： 厚度 ： ． ５ ｍ １ ２ ｍ 宽 度 ： ０ ｍ ￣ １ ０ ｍ 。酸洗 入 口最大 充套速 ０ ２ ｍ ￣ ．ｍ ： ８０ｍ ２０ｍ 度 ： ０ ／ ｉ 。酸 洗速 度 ： ８ ／ ｉ ｍ ｘ 。轧机 穿带速 度 ： ６ ／ ｉ 。 ５ ０ｍ ｍ ｎ １ ０ ｍ ｍ ｎ（ａ ） ≤ ０ ｍ ｍ ｎ 轧机 最高速 度 ： ２ ０ ｍ ｍ ｎ ｌ ０ ／ ｉ 。酸洗 入 口活套长 度 ： ６ ｍ 酸洗 出 口活套 长度 ： ４６ ： ２３： ３ ｍ 轧机 入 口活套 艮度 ： ３ ｍ： 组年 产量 ：２ 万 吨 ： 大轧 制力 ：８ ０ ２３ 机 １０ 最 １０ ｔ ３影响 轧制 速度 的 主要原 因 ３ １原 料影 晌 我公 司 的热轧 带钢 原料 由多个 厂家供 应， 同厂家 热轧 卷存 在质量 差异， 不 主要 有以 下几 个方面 ： 一， 第 轧制性 能 比较不 稳 定， 因重皮 、夹 杂等原 料 原因 引起 的轧漏 事故较 多 ： 别批 次原料 经 常出现 重复焊 接 的现象 。第二 ， 个 原料化 学成 分 、力学 性 能 的波动 范 围较 大 。第三 ， 当卷 重较 小 时， 平均 每 吨钢 的 头 尾 切 除量增 加， 直接 影响 成材 率 ： 当厚度 超 过 ３ Ｏ ｒ ｒ 时长度 约有 ５ ０ ， 行 的 ｎ ｎ ０米 运 时间较 短 。 ３ ２设 备问题 入 口活 套和 出 口活套原 来 的充套 量达 不到设 计要 求， 经常 出现 跑偏现 象， 随着载荷 的增加 故障 率提 高， 大量 仅 能维 持在 ５ ％左 右 。破 鳞 拉矫 机 、圆 最 ０ 盘 剪 和 碎边 剪 没 有 投入 使 用 。 ３ ３ 酸 洗速度 不稳 定 酸再 生的 故障率较 高， 供给 的酸 浓度达 不到 工艺要 求， 经常 排放 又会 增加 成 本， 以经 常采 取 降低 酸洗 速 度 来保 证 酸洗 质量 。 所 ３ ４ 乳 化液 系统 不能 满足 高速 轧制 。按 照工 艺规 定， 我厂 的乳 化液主 泵 是一 对一 进 行 使用， 可是 由于现场 的系 统原 因， 能 １ ４ 架使 用 ３台主泵 ， 且泵 的 阀 ｛ 机 并 门都 不能 开到 最大 开 口 导致 轧机 的乳 化液 流量 较 小． 能 满足 高 速轧 制 。 不 ４采 取 的措施 ４ １原料 调整 通过 近 几个 月 的轧 制 【艺数 据 统 计 分析 、化 学成 分 和 力 学性 能 测 试 、 一 金 相组织 观察 等方 法进 行研 究后 ， 采取 了如 下 改进 ： （） １ 对我 公 司采购 的各个 厂家 的热 轧原料进 行评 价 和分类 ， 同厂家 的热 不
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施•联合试运转准备•联合试运转程序•安全技术措施•联合试运转评估与改进•安全责任与监督目录CHAPTER联合试运转准备总结词：充分准备详细描述：在联合试运转之前，需要充分组织和培训相关人员进行操作和维护，确保人员了解设备操作和维护程序，掌握安全操作规程和应急处理能力。
人员组织与培训总结词详细描述设备安装与检查安全环境评估总结词全面评估与改进详细描述在联合试运转之前，需要对工作面的安全环境进行全面评估，包括顶板、煤壁、支架、电气设备等方面，发现问题及时进行处理，确保工作面的安全环境符合要求。
CHAPTER联合试运转程序启动前安全确认检查供电、供液、通风等系统，确保设备运行环境安确认综采工作面设备安装调试完毕，符合设计要求及设备运行与监控异常处理与应急预案对设备故障、安全隐患等异常情况进行记录和分析，总结经验教训。
CHAPTER安全技术措施防爆措施03粉尘监测防尘措施01喷雾降尘02水炮泥使用防机械伤害措施安全距离防护罩操作培训对电气设备进行绝缘保护，避免漏电和电击事故的发生。
绝缘保护对电缆进行规范管理，避免电缆破损和短路等事故的发生。
电缆管理在带电设备附近进行作业时，必须先停电并采取安全措施。
停电作业防电气伤害措施CHAPTER联合试运转评估与改进设备性能评估液压支架刮板输送机采煤机安全措施有效性评估防滑措施照明设施通风系统设备性能不足安全措施不完善存在问题与改进建议CHAPTER安全责任与监督1各级管理人员职责23负责全面指导、协调和监督综采工作面的联合试运转工作，确保各项安全措施得到有效执行。
矿长协助矿长具体负责综采工作面的联合试运转工作，组织制定相关安全技术措施，并监督实施。
生产副矿长负责监督综采工作面的安全操作规程和安全管理制度的执行情况，及时发现并处理安全隐患。
安全副矿长安全操作规程监督安全管理制度执行监督制定综采工作面的安全管理制度，明确各项安全管理规定和要求。
柳钢冷轧酸轧联合机组轧机测张辊、坝辊改造
１ ． 轧机 ２ ． 测张辊 ３ ． 坝辊 ４ ． 转向辊 ５ ． Ｃ Ａ Ｒ Ｒ Ｏ Ｕ Ｓ Ｅ Ｌ张力卷 曲机
坝辊 的存在问题陆续暴露 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ来 ，多数为轴承 内圈保
“ 车工实训期考成绩表” Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ 文档 中， 包含大量 计算公 式 ， 数据计算量 较大 ， 计算 机硬件配置越低 ，
计制作一个成绩表 ， 将Ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ １ 工作表名称改为“ 成 等公式 ， 如表 ３ 所示 。
表 ３ Ｃ ３至 Ｃ ２ ２单 元 格 公 式
单 元格
摘 要： 分析 了柳钢 冷轧 生产线酸洗联 合机组测张辊 、 坝辊原设计存在的 问题及原 因， 对测张辊 、 坝辊进行 了改造 。 实践 证明 ： 在 改造 成本最低 的基础上 ， 取得 了显著的效果及经济效益。
关键词 ： 测 张辊 ； 坝辊 ； 改 造
中图分 类号： Ｔ Ｇ３ ３ ３ ＿ ７ ． ２
《 装备制造技术￣ ２ ０ １ ４年第 １ 期
作一个含 ２ Ｏ 名学生成绩的成绩表。成绩表设计制作 表。保存文件 ， 文件名为“ 车工实训期考成绩表” ， 成 可分为两个步骤 ： （ １ ） 制作 “ 评分表” 工作表 。新建一个 Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ 空白 绩表设计制作完毕 。
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ４） ０ １ — ０ １ ９ ２ — ０ ２
柳钢冷轧板带 厂酸轧联合机组 于 ２ ０ ０ ８年 ９ 月 速约为 １ ０ ０ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ，轧机间最大带钢张力理论值为 竣工投产 ， 采用了紊流酸洗 与 ５ 机架连轧技术 。连轧 １ ０ ０ ０ ｋ Ｎ ， 实际工作张力值在 ７ ０ ０ ｋ Ｎ以下。 机 组 的基 本组 成 为 ： 轧机 人 口张力 辊 、 ５机 架 连轧 机 、 测张辊 、 坝辊 、 测厚仪 、 板 型仪 、 出 口夹送辊 、 出 口转 向辊 、 Ｃ Ａ Ｒ Ｒ Ｏ Ｕ Ｓ Ｅ Ｌ张力 卷 曲机 。冷 轧 厂产 量 从 最初
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
酸洗连轧联合机组试运转技术
[摘要]本试运转总结是鉴于马钢薄板工程、五冷轧酸轧工程试车过程中的体会写出来的。
通过此总结，可以达到对冶金设备试运转知识的了解以及试车过程中应注意的问题，以便于以后工作的借鉴。
【关键词】酸洗连轧联合机组；试运转；试车
1.试车制度的成立
试车前，应召开专门的试车会议，会上应明确以下几个问题。
1.1试车组织机构的成立
根据试车需要，需成立专门的试车指挥小组，确定总的试车协调人员，各专业的试车负责人以及每一试车小组的负责人，联络方式等等。
1.2试车的进度计划
根据工期要求和设备的安装情况及外部条件，确定试车的进度计划，从而确认人员的安排情况、分组情况、分组试车的内容等。
1.3试车的会议制度
根据以往的试车经验，一般情况下，早晚均开碰头会。
早会主要是确定当天的试车内容，头天晚上处理问题的情况以及准备情况；晚会主要是通报当天的试车情况、试车中出现的问题、以及需要处理的问题，计划安排、所需的条件准备等得到统一的安排和协调。
2.试车人员、机具的配备
根据试车的进度要求和工艺情况，确定试车人员的配备和分组情况，以及配备一些必备的试车工具。
如内六角扳手、测温仪、秒表、对讲机等。
3.试运转的条件
3.1参加设备试运转人员应为技术工人，对设备了解，要明确分工，各行其责，试运转方案以通过审批或以试车指导书为准进行试车。
3.2参加试运转的设备必须是安装完整，设备试运转前应根据设备性能、技术要求对每台设备的减速机或齿轮箱加注润滑油，对滑动轴承、滚动轴承，联轴器等部位压入油脂。
3.3危险部位及易燃部位应设置安全防护标志和灭火设施。
试车时应有必要的照明和通讯设施。
设备试运转使用的检测工具、仪表应齐全，并经计量单位检验合格。
设备试运转前各种介质管道应按规定时间提前进入工作，确保设备正常进行试运转。
4.试车前的确认工作
4.1首先做好试车周围环境的清洁工作，清除所有与试车无关的设备、材料和杂物。
检查确认机械各部分的连接件及连接螺栓是否紧固。
各种控制开关等安装结束，并牢固可靠。
4.2设备需要手动润滑的部位，要提前注油；集中给油、给脂要正常投入运转供油。
电动设备，需要先进行电机运转，运转前要将电机与设备的联轴器脱开并进行临时固定，待确认电机运转合格后再与设备进行连接。
4.3液压传动设备的液压系统要进行调试，保证正常供给液压油；气动设备的气源管道吹扫要干净，保证正常供气。
5.设备试运转的要领
5.1设备试运转的步骤：a安装后的调试→b单体试运转→c无负荷联动试运
转→d负荷联动试运转。
5.2设备单体试运转顺序：a先手动，后电动→b先点动，后连动→c先低速，后中速、高速。
5.3设备试运转时的动作要领
5.3.1液压部分。
（1）液压站内的泵组等设备已调试完毕，站内的调节装置灵活可靠。
管道系统已冲洗合格，同设备连接的管道已连接完毕；（2）管道系统已试压合格。
调试时，从定压最高的阀开始，逐次调整到最低的阀，压力调定后，须将调整螺杆锁紧。
设备调试时，先在低压的情况下进行对设备的液压缸、油马达和管道进行放气；（3）放气时，应注意安全，不可将放气堵卸去，拧松丝扣有油漏出成线状即可。
调试时，应看清液压缸所处的状态，反向点动后再按要求点动。
调试时，需分清设备的安全销状态，以防动作时损坏设备的液压缸杆；（4）设备初动作时，应点动动作，点动动作一个行程后，方可在低速的情况下来回动作，以防有设备相互干涉，损坏设备。
同时也可将管道的气体赶出。
有缓冲装置的液压缸，在调速时应调整缓冲装置，直至液压缸所带的机构运行平稳。
5.3.2气动部分。
（1）系统管道已安装完毕，且经过各方确认。
阀台前的管道已试压和吹扫合格。
气动三联件、设备动作部件已加油确认。
设备动作前，应手动打开气动电磁阀，将阀台后的支管进行吹扫。
将减压阀调整在规定的数值下进行气动调试；（2）调试时，将调节阀同时关闭后再打开，逐步开启，直至速度在规定的范围内。
调试时，如有问题，必需在卸压的情况下或安全销已插好的情况下方可进行修改，必须确保人身安全。
5.3.3传动部分。
电机的转动方向已确认且正确。
齿轮马达、齿轮箱、减速机箱均按规定已加油。
运转时、开始时每10分钟测温度一次，100%时，30分钟测温度一次。
6.试运转中时间、次数及要求达到的内容等
6.1单体试运转
6.1.1运转时间和次数。
对于连续运转设备：每台设备要连续运转2～4小时。
对于往复运动设备：在全行程和回转范围内往复5～10次。
6.1.2试运转需要检查的内容及要求。
正常运转时，轴承温升不得超过40℃；最高温度不得超过80℃；转动设备：按设计要求进行设备的速度测定。
按设计规定设备的行程进行测定。
6.1.3传动机构的运转要求。
齿轮运转时，不得有异常噪音和振动；经过转动后的设备各紧固件、连接件不得有松动现象。
6.1.4各种限位开关的调整和定位。
在试运转中，按照图纸对各种限位开关、接近开关等控制装置进行调节，使其达到设计要求。
调整后的装置在制动和限位时，动作应准确、灵敏、平稳、可靠。
7.试运转的记录
试运转的记录，按照外方提供的检查表或按照国内表格进行，在试运转的同时进行记录并及时填写正式的运转记录，请有关人员签字确认。
8.试运转中处理问题所要注意的事项
（1）为避免误操作对旋转设备必须要切断电源，对液压和气动设备要关闭阀门，并要挂好特殊标牌。
对液压缸等动力设备必须要将设备落下。
（2）对可以移动的设备要先将其车轮等卡死，以免设备移动。
由于设备已经通电、通油、通气等，对需要动用电气焊时对其进行保护，必要时加以覆盖。
对动用电气焊时，注意做好防火措施，同时做好设备的保护。
9.试运转的安全措施
（1）试运转区域应设明显的警戒标志，非试运转人员不得随意进入。
试运转现场的临时配电和电动工具应经常定期检查，配电保护器必须按规定配置。
（2）吊具的使用（如钢丝绳）必须按规定执行，仔细检查后方可使用。
若须夜间试运转，试运转现场配置足够的照明。
特殊工种必须持证上岗，且按操作规定试运转。
（3）试车过程中，严禁接触机器设备，各种测量（震动测量除外）应在停机后进行。
严禁站在旋转设备和移动设备的工作范围内。
严禁紧固和调整设备，出现问题停机后处理。
结语
综上所述，马钢薄板工程试车过程中的细节阐述得很清楚，笔者总结的经验是细节决定质量和安全，也是企业创造效益的最大切入点。