焦化废水处理工程初步设计方案
某工厂焦化废水处理工艺设计方案
焦化废水处理工程设计方案中国京冶工程技术有限公司二〇一○年三月目录第一章概况 (1)1.1概述 (1)1.2废水特征（由厂方提供） (1)1.3编写依据 (2)第二章废水处理工艺设计 (4)2.1废水的处理难点 (4)2.2污染物去除原理 (4)2.3工艺比选 (7)2.4工艺流程 (8)2.5工艺说明 (10)第三章主要工艺设备设施 (11)3.1预处理系统 (11)3.2生物处理系统 (15)3.3深度处理系统 (18)3.4污泥处理系统 (20)3.5辅助系统 (21)第四章公用设施 (24)4.1建筑结构设计 (24)4.2电气及仪表设计 (25)4.3防腐措施 (26)第五章环保、节能与安全 (27)5.1设计采用的环境保护标准 (27)5.2主要污染物与控制措施 (27)5.3节能 (28)第六章人员定额与劳动安全 (29)6.1人员编制 (29)6.2组织管理 (29)6.3技术管理 (29)6.4劳动安全 (29)第七章技术经济 (30)7.1电费 (30)7.2药费 (31)7.3水费 (31)7.4蒸汽费 (31)7.5人工费 (31)7.6运行费用 (31)第八章土建构筑物、设备及材料清单 (32)8.1土建构筑物清单 (32)8.2设备材料清单（系统内部） (33)第九章工程进度安排 (35)第十章工程质量和进度的保证措施 (37)10.1实施原则与步骤 (37)10.2设计、施工与安装 (37)10.3调试与试运转 (38)第十一章质量保证体系 (39)附图1、工艺流程图2、总平面布置图3、走道板平面布置图4、设备平面布置图第一章概况1.1概述江西丰城新高焦化有限公司是一家设计年产124万吨优质冶金焦、焦炉煤气及化工产品生产销售的中外合资企业。
公司于2009年3月注册成立，注册资本35000万元，预计总投资人民币约10亿元。
投资各方为：丰城矿务局、易高煤矿资源开发（丰城）有限公司（外资）、新余钢铁有限责任公司、福建三钢闽光股份有限公司。
某焦化废水处理技术方案
某焦化废水处理技术方案第一章、设计依据.原则及内容1.1设计依据1）建设单位提供的有关设计基础资料及要求；2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）,二级排放标准；4）《室外排水设计规范》（GBJl4-87）;5）《环境噪声标准》（GB5096-93）;6）《焦化厂、煤气厂含酚废水处理设计规范》，CECS05:88;7）《工业企业设计卫生标准》，TJ36-1979;8）《建设项目环境保护设计规定》，（87）国环字第002号文；9）《恶臭污染物排放标准》，GBI4554-1993;10）《工业企业厂界噪声标准》，GBI2348-1990;11）《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75:95）12）《鼓风曝气系统设计规程》（CECS97:97）13）《寒冷地区污水活性污泥法处理设计规程》（CECSlIl:2000）14）我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
1.2设计原则1）本设计方案严格执行国家环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家污水排放标准要求。
2）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
3处理系统运行有一定的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化。
4）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。
选购产品的企业应通过IS09001质量体系认证。
5）在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
6）设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。
1.3设计内容本设计内容指污水处理站的设计，具体内容如下：1）污水处理站总平面布置图设计；2）污水处理工艺设计（污水、污泥处理）；3）处理站主体工艺构筑物、设备选型设计；4）电气及自动控制设计；5）其它配套设施设计（消防、照明、给排水、暖、通风、钢结构）；6）污水处理站工程投资估算与成本价分析等。
焦化废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案1. 背景介绍焦化生产是一种高污染的行业，生产过程中会产生大量含有悬浮颗粒物、有机物和重金属离子等有害物质的废水。
这些废水如果不经过处理直接排放，会对水环境造成极大的危害。
因此，对于焦化废水处理问题必须引起重视。
2. 废水处理工艺选择在对焦化废水进行处理时，应综合考虑废水性质、排放标准和处理费用等因素，选择合适的处理工艺。
目前，常见的焦化废水处理工艺主要有以下几种：2.1 生物处理工艺生物处理工艺采用微生物将有机物转化为无机物的过程，该工艺处理效果好，处理成本低，对环境污染小。
适用于废水有机物质量浓度较高的情况。
但是，在处理重金属含量较高的焦化废水时，生物处理工艺的效果不尽如人意。
2.2 化学处理工艺化学处理工艺采用化学药剂对废水中的有害物质进行化学变化，使其沉淀、沉降、氧化或还原，达到去除污染物的目的。
该工艺适用于高浓度有机物和重金属含量高的焦化废水处理。
但是，处理成本高，处理过程中可能会产生二次污染。
2.3 物理处理工艺物理处理工艺采用物理方法将废水中的有害物质从废水中分离出来，通常会配合化学处理工艺使用。
该工艺适用于废水中含有悬浮颗粒物较多的情况。
但是，该工艺对于溶解有害物质的处理效果不佳。
3. 技术方案针对焦化废水的处理问题，可以采用生物处理工艺与物理化学处理工艺相结合的方法，具体方案如下：3.1 生物处理工艺1.喷淋生物法喷淋生物法是一种生物处理工艺，适用于处理有机质浓度不高的废水。
它采用低温氧化和喷淋微生物降解废水有机物的方法，将污染物转化为无害物质，从而达到净化的效果。
2.曝气活性池法曝气活性池法是一种通过将废水与微生物充分接触来分解有机物的处理方法。
通过向活性池中供氧，使善氧菌进行生物氧化反应，分解废水中的有机物，达到净化的效果。
3.2 物理化学处理工艺1.混凝沉淀法混凝沉淀法是将化学药剂加入到废水中，使有害物质快速凝聚成絮状物质，再通过沉淀池将其进行沉淀和脱水，达到净化效果的工艺。
《焦化废水处理设计方案》
《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。
如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。
因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。
针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。
下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。
1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。
（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。
（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。
（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。
因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。
2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。
（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。
（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。
细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。
（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。
（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。
（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。
30吨焦化废水处理方案
1.1工艺流程7
1.2工艺讲明8
2.技术设计9
2.1调剂池9
2.2高效分离器AOP10
2.3反应器SOCD11
2.4高效浓缩池CSMN12
2.5生化处理系统14
2.6二沉池16
2.7中间池17
2.8催化氧化塔17
2.9生物滤塔OBF18
2.10清水池18
2.11污泥浓缩池19
2.12压滤机19
生物滤塔：通过氧化后的废水提升入滤塔，进一步进行生化及过滤， 确保出水水质达标排放或回用。曝气生物滤塔借鉴了生物接触氧化反应器 和深层过滤器的设计原理。为组合式处理装置，集吸附、生化及絮凝过滤 于一体。以颗粒填料及其附着生长的生物膜为要紧处理介质，充分发挥生 物代谢作用，物理过滤作用，生物膜和填料的物理吸附作用以及反应器内 食物链的分级捕食作用，实现污染物在同一单元反应器内去除。反应器内 存在着不同的好氧、缺氧区域，可同步实现硝化和反硝化，在去除有机物 的同时达到脱氮的目的。
总体工艺思路是：预处理、三级生化处理及深度处理，预处理的对象 为焦油、酚、硫及氨氮；三级生化则是按照以上预处理制造的条件，通过 强化A段降解作用更进一步去除酚、氨氮及其它有机物；深度处理则是通 过有效的手段去除剩余的难降解物质，最终达到达标排放。
五、处理工艺确定
我公司涉足于焦化废水的处理已有多年，通过持续摸索和探讨，开发 出了有关的废水处理设备及药剂一一பைடு நூலகம்SN高效浓缩器、AOP高效分离器、SOCD反应器、生化、OBF滤池等，同时总结出了一整套的焦化废水处理 体会，并最终形成了如下的处理工艺路线：
在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节约工程费用、减少占地 面积、减少运行费用；
设计美观、布局合理、降低噪声、排除异味及固体废弃物，改善处理 站及周围环境，幸免二次污染。
焦化废水处理设施公用工程设计方案
焦化废水处理设施公用工程设计方案给排水及消防1.1.1给水废水处理站的给水按《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。
废水处理站所用清水从厂区给水主管接入，配给各需水处理单元。
净水主要用于地面冲洗、洗涤、反冲、药剂配置等。
因为用水量不大，暂不考虑使用处理后的中水作水源。
1.1.2排水废水处理站的排水《室外排水设计规范》(GBJ14-87)、《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。
废水处理站的地面冲洗水等，就近排入地沟。
1.1.3消防废水处理站的消防设计按《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)实行设计。
室外规定间距设置消火栓，操作间及机房内设干粉灭火器。
大的建筑物内按规定设消火栓及安全通道。
建、构筑物的耐火等级、防火间距等在相对应的建筑或结构等设计中亦按相关规定设计。
强电由甲方提供的动力电源：采用380V50Hz/220V50Hz低压电源供电。
自控1.1.4供电电源由甲方提供的动力电源：采用380V50Hz/220V50Hz低压电源供电。
由低压配电柜分配至各处理单元设备。
1.1.5设备启动和控制方式本系统中的混合液回流泵和鼓风机采用软启动外，其余设备均直接启动。
主要工艺设备都设置自动和手动两种控制方式。
自动方式时由PLC控制，手动方式时在机房控制箱上操作，通过选择开关实行转换，选择开关安装在就地控制箱上，手动方式优先于自动方式。
1.1.6电线缆敷设及设计电缆按技术先进，经济合理，安全适用，便于施工和维护的原则实行设计，根据设备容量额定电流，并按电机运行时电压降在5%内及电机启动式启动设备的母线电压降在15%内选择电缆截面。
室内电缆敷设采用穿管或桥架沿墙敷设，在电缆沟内沿角钢支架敷设；室外电缆敷设采用电缆沟与直埋相结和的方式，在电缆沟内沿角钢支架敷设，过道路穿钢管保护。
1.1.7接地保护本工程采用TN-S制接地系统，电气、仪表采用共同接地体，接地电阻≤1Ω。
所有构筑物的电源进线设重复接地装置，接地电阻≤1 2,尽可能利用基础钢筋网作为自然接地体。
焦化废水处理工程技术方案
（一）工程概述1.废水水质本工程现有一套解决装置, 解决量为200m3/d, 需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程, 新建一套废水解决装置, 解决废水量为200m3/d, 合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2.水质排放规定根据上海市污水综合排放标准二级标准, 废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：表－2废水解决排放标准（除温度、pH外, 其余单位为mg/L）（二）废水解决工艺1.工艺流程本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。
根据上海焦化有限公司废水解决的成果, 结合原有的废水解决工艺, 新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构, 充足运用已有废水解决构筑物的解决能力, 对老系统进行改造, 在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池, 即改为A1－A2－O生化系统。
新建一套A1－A2－O生化系统, 两套系统各承担一半的解决水量。
整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）2.工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池, 调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量, 保证后续生化解决设施运营的稳定性。
由于废水的含磷量很少, 故在调节池中加入磷营养盐, 提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统, 在生化解决系统中, 废水的降解过程如下: a.焦化废水一方面进入厌氧酸化段。
在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b.在缺氧段进行的重要是反硝化反映, 从酸化段出来的废水进入缺氧段, 同时好氧段解决后的出水也部分回流至缺氧段, 为缺氧段提供硝态氮。
焦化废水处理项目设计方案
焦化废水处理项目设计方案目录1.项目概述 (1)1.1项目业主简介 (1)1.2项目背景 (1)1.3项目的来由 (1)2.设计水量、水质及设计要求 (1)2.1 废水的来源 (1)2.2 设计水量 (2)2.3 原水水质 (2)2.4 处理要求 (3)3.设计依据、设计原则及内容 (4)3.1 设计依据 (4)3.2 设计原则 (5)3.3 设计内容 (6)3.4 工程内容 (6)4.焦化废水处理方案比选 (7)4.1 焦化废水的特点 (7)4.1.1 酚含量高 (7)4.1.2 氨氮含量高 (7)4.1.3 难降解有机物含量高 (8)4.2 关键工艺的选择 (8)4.2.1 物化法 (8)4.2.2 生化法 (8)4.2.3 结论 (9)4.3 主要工艺原理 (9)4.3.1 A2/O2工艺原理 (9)4.3.1.1 厌氧段（A1段） (10)4.3.1.2 生物反硝化脱氮过程（A2段） (10)4.3.1.3 好氧生物硝化过程（O1段） (11)4.3.1.4 接触氧化（O2） (13)4.3.1.5 工艺特点 (13)4.3.2 专属性菌种（EMO） (14)4.4 推荐的工艺流程及说明 (15)4.4.1工艺流程图 (15)4.4.2预处理工艺说明 (17)4.4.2.1污水提升池 (17)4.4.2.2事故池 (17)4.4.2.3隔油池 (17)4.4.2.4气浮池 (17)4.4.2.5调节池 (18)4.4.3生化处理工艺说明 (18)4.4.3.1厌氧池 (18)4.4.3.2缺氧池 (19)4.4.3.3好氧池 (20)4.4.3.4二沉池 (21)4.4.3.5生物接触氧化池 (22)4.4.4深度处理工艺说明 (22)4.4.4.1混凝沉淀池 (22)4.4.5污泥处理工艺说明 (23)4.4.5.1污泥浓缩池 (24)4.4.5.2污泥脱水 (24)4.5 工艺流程特点 (24)4.6 处理效果预测 (25)5.主要构筑物设计及设备选型 (26)5.1 预处理部分 (26)5.1.1污水提升池 (26)5.1.1.1 人工粗格栅 (26)5.1.1.2池体 (26)5.1.1.3提升泵 (27)5.1.1.4事故泵 (27)5.1.2事故池 (27)5.1.2.1池体 (27)5.1.2.2潜污泵 (27)5.1.2.3潜水搅拌机 (28)5.1.3隔油池 (28)5.1.3.1池体 (28)5.1.3.2双边驱动行车式刮油机 (28)5.1.4气浮池 (29)5.1.4.1 设备 (29)5.1.5调节池 (29)5.1.5.1池体 (29)5.1.5.2潜水搅拌机 (30)5.1.5.3一级提升泵 (30)5.2 生化处理部分 (30)5.2.1厌氧池 (30)5.2.1.1池体 (30)5.2.1.2三相分离器 (31)5.2.1.3 布水装置 (31)5.2.2缺氧池 (31)5.2.2.1池体 (31)5.2.2.2 布水装置与溢流装置 (32)5.2.2.3 填料 (32)5.2.2.4 磷酸盐加药装置 (32)5.2.3好氧池 (32)5.2.3.1池体 (32)5.2.3.2 纯碱投加设备 (33)5.2.3.3鼓风机 (33)5.2.3.4曝气器 (33)5.2.4硝化液沉淀池 (33)5.2.4.1池体 (34)5.2.4.2硝化液回流井 (34)5.2.4.3硝化液回流泵 (34)5.2.5二沉池..................................................................................... 错误！未定义书签。
焦化废水处理设施公用工程设计方案
焦化废水处理设施公用工程设计方案一、设计背景与目标焦化废水是焦化工程中产生的一种高浓度有机废水，含有大量的悬浮颗粒物、溶解性有机物和氨氮等有害物质，具有难以降解、毒性大、气味恶臭等特点，对环境造成严重的污染和潜在的健康风险。
因此，设计一个高效、经济、环保的焦化废水处理设施公用工程，对于降低焦化工程对环境的影响，改善周边地区水环境质量，具有重要意义。
该废水处理设施公用工程的设计目标包括：1.确保焦化废水经处理后能达到环保要求，水质稳定达标排放；2.实现废水高效处理和资源化利用，尽量减少污泥和废水的产生和处理，最大程度地节约资源；3.设计合理的工艺流程和设备配置，能够适应不同排水量和污染物浓度的处理需求；4.设计具有一定互换性和模块化特点的设备结构，便于运行维护、设备更新和扩容等需求；5.降低工程建设和运维成本，保证设施的经济可行性。
二、设计方案本焦化废水处理设施公用工程设计方案主要包括以下几个方面：1.工艺流程设计：采用生化处理+物理化学处理的工艺流程。
首先对焦化废水进行初步的预处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，然后进入活性污泥池进行生物降解，再经过好氧/厌氧处理，最后进行深度处理，如混凝沉淀、过滤、吸附等工艺，以达到达标排放要求。
2.设备配置设计：根据焦化工程排水量、负荷波动情况和处理要求，确定设备配置，包括初沉池、活性污泥池、混凝沉淀池、过滤池、反渗透设备等。
通过合理配置和组合这些设备，确保处理效果和稳定运行。
3.污泥处理设计：设计污泥脱水设备和脱水处理工艺，将处理后的污泥进行脱水、干化处理，以减少污泥量和危害物质释放，达到资源化利用的目的。
4.自动控制系统设计：设计一个完善的自动控制系统，通过传感器实时监测废水的水质、温度、流量等参数，并根据设定的控制策略调整处理过程中的操作参数，实现自动化控制，提高处理效率和运行稳定性。
5.运维管理设计：设计一个完善的运维管理系统，包括设备维护周期、检修方案、备品备件管理、运营管理等，以确保设施长期稳定运行并保持较低的运营成本。
焦化废水处理设计方案
焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。
高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。
2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。
焦化废水处理方案.(20200610104346)
第二章方案设计2.1 概述2.1.1 工程概况****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。
2.1.2 设计依据(1)****焦化厂的提供的原始资料；(2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；(3)《炼焦生产设计技术规范》要求；(4)《室外排水设计规范》GBJ14-87；(5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；(6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93；(7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)；(8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)；2.1.3 设计范围2.1.3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。
2.1.3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。
2.1.4 设计原则(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准（氰化物不能处理达标）。
(2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。
(3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；(4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。
(5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。
2.1.5 其他配套条件2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计）焦化废水中含有剩余氨水，废水中 NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。
其目的一是为了回收剩余的 NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的 NH3-N 浓度降低至 200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。
某钢铁厂焦化废水初步设计
互混合，达到调节水质水量的目的；调节后的废水进入隔油池，
以去除水中的油；隔油池出水进入A2/O反应池处理，达到去除 BOD5，COD以及氨氮的目的；其出水进入沉淀池，去除废水中的
沉淀物；沉淀池出水进入混凝沉淀池，同时添加絮凝剂PAC和PFS
进一步去除沉淀池未能去除的微小絮体，以及氰化物挥发酚，以 更好地保证出水水质；最后经过消毒的水排至河流。污泥经泵提
培训报告
钢铁厂焦化废水处理站 初步设计
报告人：
1.设计背景
主 要 内 容
2.设计依据
3.设计方案
4.构筑物设计结构
5.技术经济分析结果
1.设计背景
设计背景
设计背景
• （一）焦化废水概述
焦化废水是煤制焦炭，煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓 度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷 水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤，精苯分离水等。 焦化废水的成分复杂、浓度高、毒性大、难降解。含有的主要污染
升之贮泥池，然后进入污泥浓缩池和污泥脱水车间以去除污泥中
水分，最后经过晾晒干化处理后外用处理。
设计方案
• （三） A2/O工艺说明
A段厌氧池（厌氧生物发酵池）：目的是去除COD和进一步提高污水 可生化性。污水中大分子杂环有机物在厌氧环境中降解为小分子有机物， 保证后续单元正常进行。 该段水里停留时间较长，COD去除率达15-30%，具有很强的抗冲击 负荷能力。
BOD5 :1000㎎/L ；SS:210㎎/L；挥发酚:500-650㎎/L；氰化物:10㎎/L；
氨氮:150㎎/L；油:300㎎/L。
（二）出水水质
• 出水应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定的一级排放 标准。即：pH:6-9；COD＜150㎎/L； BOD5 ＜60㎎/L；SS＜50㎎/L； 挥发酚＜0.5㎎/L；氰化物＜0.5㎎/L； 氨氮＜25㎎/L；油＜10㎎/L。
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计焦化废水是指在焦炭工业生产过程中产生的含有大量有机污染物和重金属物质的废水。
这种废水不仅污染严重，而且对环境和人体健康造成严重影响。
因此，对焦化废水进行有效处理具有重要的意义。
一、焦化废水处理工艺介绍目前，对焦化废水的处理方法主要有生物处理法、物化处理法等。
其中比较常用的处理工艺有：氧化沟生物法、好氧-厌氧结合法、生物接触氧化法等。
下面对这些处理工艺进行详细阐述。
1. 氧化沟生物法氧化沟生物法是通过利用多种微生物群体来进行水体的有机物降解的一种方法。
其原理是将废水引入氧化沟后，通过加入厌氧/好氧平衡反应、降解废水中的有机物。
氧化沟生物法主要分为两种：深度氧化法和层流式氧化沟法。
深度氧化法是利用生物膜和底部填料多边形石等微介质来提高水处理效果。
而层流式氧化沟法是在氧化沟上部放置不同孔径的筛板，促进气液交换，达到加强氧气输送、氧化废水中有机物的目的。
2. 好氧-厌氧结合法好氧-厌氧结合法是指将厌氧段与好氧段结合起来处理废水的一种工艺。
该工艺具有复杂的生化反应，能最大限度地去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
厌氧区脱除COD污染物，好氧区脱除氮、磷等污染物。
好氧-厌氧结合法主要分为二期和三期。
二期工艺区分为好氧区和厌氧区，适用于COD 大、而氮、磷含量低的焦化废水。
三期工艺则分为好氧区、缺氧区和厌氧区，适用于COD、氮、磷等污染物同时含量大的水质。
生物接触氧化法是指将废水引入接触氧化池进行处理，加入生物发酵剂，使用氧气气泡进行搅拌，根据不同的生化条件，利用各种微生物进行有效降解废水中的有机物和氮、磷等营养物质的过程。
该工艺处理工艺简单，容易操作，处理效果也相对较好。
此外，该工艺对污水加药沉淀和UV灭菌残留物的效果也有很大提升。
针对焦化废水的处理工程设计，应根据实际情况制定相应的方案。
不同的废水也需要不同的处理方法，因此，在进行设计时需要注意以下几点：1. 进行废水的综合分析，包括废水的性质、水质的初步处理等。
某大型焦化厂污水处理设计方案
某大型焦化厂污水处理设计方案第一节设计依据、特点和范围、规模1、设计依据业主提供的水质、水量资料及图纸资料。
国家GB8978-96《污水综合排放标准》CJ25.1-89《生活杂用水水质标准》GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》YB9069-96《炼焦工艺设计技术规定》GB5084-92《农田灌溉水质标准》GB11607-89《渔业水质标准》GB12348《工业企业厂界噪声标准》GBJ14-87《室外排水设计规范》GBJ9-87《建筑结构荷载设计规范》GBJ69- 84《给水排水工程结构设计规范》GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》GBJ7-89《建筑地基基础设计规范》GBJ10-89《混凝土结构设计规范》GB/T19249-2003《反渗透水处理设备标准》CJ/T 170-2002《超滤水处理设备》HG/T20653-1998《化工企业化学水处理设计技术规定》GB50109-2006《工业用水软化除盐水设计技术规范》HG20538-92《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》《炼油企业污水回用技术管理导则》(试行)《石油化工污水处理设计规范》SH3095-2000其他相关的设计规范2、设计特点和范围、规模（1）设计范围：本方案设计主要内容包括污水处理厂设计、编制工程概算及项目成本分析。
具体内容如下：a废水处理厂总平面图合理布路设计b污水处理厂污水处理工艺的设计c污水处理厂构筑物、建筑物设计d污水处理厂设备定型、电气和仪表、自动控制设计e其他配套设施设计（消防、照明、道路及绿化等）f编制工程概算及项目成本分析等本工程初步设计应符合国家及地方的有关法规、政策要求，符合工厂总体规划的要求，彻底解决工厂污水排放对环境的污染问题。
污水经处理后出水水质应达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》I级排放标准的耍求（2）设计特点a、污水处理厂总图布路要求紧凑、合理、管理方便、占地面积小。
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计1 焦化废水水质水量及处理要求焦化废水是由原煤地高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生地.其成分复杂,含数十种无机和有机化合物.无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外,还有单环及多环地芳香族化合物,含氮、硫、氧地杂环化合物等.焦化废水包括煤气净化过程中产生地含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等.废水水量为300立方米/小时,每天运行24小时,即7200立方米/天.水质如表1所示：表1 焦化废水水质一览表项目pH SS(mg/l) NH3-N(mg/l) CODcr(mg/l) 酚(mg/l) CN-(mg/l) 油(mg/l)指标7-8 100 300 5000 700 20 50废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程,另一部分需达到综合污水（GB8978-1996）一级排放标准,如表2所示：表2 焦化废水处理后地排放标准项目pH SS(mg/l) NH3-N(mg/l) CODcr(mg/l) 酚(mg/l) CN-(mg/l)指标6-9 70 15 100 0.5 0.52 设计范围本设计方案包括污水处理设施地工艺、设备、配电仪表和土建工程.3 设计依据⌝《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）⌝⌝《建筑结构设计标准》（BGJ9-89）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）⌝⌝《给水排水设计手册》厂方提供地基础数据资料⌝4 设计原则⌝污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠地方法.⌝系统选用设备运行安全可靠,降低噪声、操作简单、运行费用低；⌝处理系统自动化程度要高,若自动出现保障,可切换手动操作.5 废水处理工艺流程及说明本废水处理工程地工艺流程框图如图1所示：图1 焦化废水处理工艺流程框图5.1 工艺流程简述厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池,隔油池设有刮油机,定期清除表面地浮油,隔油池设计停留时间为2小时,隔油池出水然后进入气浮系统除油,气浮系统出水自流入废水混合调节池,以均衡水质水量,设计停留时间为8小时.混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理,去除大部分地COD,去除酚、氰及其他有害物质,并通过硝化及反硝化作用脱氮.VTBR生物氧化塔采用密闭地固定膜式生化反应器,即可以实现好氧过程,又可以实现厌氧过程.好氧时,反应器按一定方式连接使之成为气一水同向同流依次穿过多个反应器,使气一液接触时间提高几十到几百倍（比普通曝气法）,使氧利用率高达80～90％,节省空气十倍左右；同时,微正压使氧溶解度增加,生物量可达10～20克/升,生化效率提高,容积负荷提高,设备体积减少（与目前运行地生化反应器比,减少反应器体积2/3）；塔式反应器使占地面积减少一倍以上；填料使生物固着生长,污泥龄长达100天以上,内源呼吸充分使剩余污泥体积极大地减少.厌氧时,VTBR反应器被可以安装填料构成了厌氧固定膜生物反应器,使之具有比UASB 更优越地特性.在反应器底部,因为它在污泥量大时形成污泥膨胀段,膨胀段上部形成填料床过滤段,可以形成悬浮床和固定床一体地生物生长过程,增强了生化处理效果和污泥截留率.详细介绍见附件2.VTBR生化反应塔为钢制塔式容器,单体直径10米,总高14米,塔内装有弹性立体填料；VTBR 塔共16个,8个厌氧塔,8个好氧塔,采用厌氧好氧串联地运行方式；好氧塔气水比为10:1,散流式曝气器布水.进水COD浓度4000毫克/升,厌氧塔出水COD浓度1500毫克/升；好氧出水COD浓度200毫克/升.同时为了实现除氮地目地,要进行硝化液地回流,回流比为3：1.出水自流去二沉池.出水在进入二沉池之前,为了进一步降低水中地悬浮物和COD,通过管道混合器要投加混凝剂,混凝剂投加量为300mg/l,浓度为10%,即0.9立方米/小时.沉淀池出水进入砂滤池和活性炭吸附装置,进一步降低水中地悬浮物和COD,然后进入超滤及反渗透装置.反渗透地产水率约为60-70%,其余浓盐水COD将超过100mg/l,经过多元催化电解装置处理后达标排放.多元催化电解氧化污水处理技术是大连理工大学环境工程研究设计所地自有技术.本技术地基本思路是：将多相催化、电解分解、电解氧化、化学氧化、电絮凝等过程结合在一起,形成多元反应过程来解决多种污染物地脱除问题.多相催化是指该技术中采用了固体催化剂和液体催化剂,反应体系为固、液、气三相.多元是指该技术涉及地反应试剂是多种地：液相氧化剂和气相氧化剂；多元还指该技术涉及地污染物脱除过程是多种地：电解、电氧化、电絮凝、空气氧化等.本发明可用于污水处理,给水净化,中水回用等过程地设备,特别是生化处理过程中对生物有抑制作用地污染物地脱除、生物代谢产物地脱除、微量有机物地脱除,达到水质彻底净化地目地.各单元产生地污泥用泵排至污泥浓缩池；产生量约为500m3/d（含水率98%）,经物理浓缩后其总量为250m3/d（含水率96%）,脱水到含水率75%地干污泥约为40t/d,设计污泥处理系统以此为原则.考虑到污泥需要调质,在压滤机场房内设有PAM配置和投加系统.脱水后地污泥由传送带直接送到污泥车上,运到堆灰场安全填埋.5.2 主要工艺参数污水泵型号：200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量：2台(一用一备)供应商：上海太平洋制泵有限公司λ平流隔油池数量：2座设计停留时间：2h体积：25×6×2.4m有效高度：2米设刮油机钢筋砼结构λ气浮设备型号：IAF-150数量：2台处理量：150 m3/h外围尺寸：12×3×1.7mN=4kWλ调节池停留时间：8小时体积：12×40×5.5m有效高度：5米钢筋砼结构λ VTBR提升泵数量8台（4用4备）Q=85 m3/hH=41 mN=12.5 kWλ VTBR生物厌氧塔数量：8个停留时间：20小时COD负荷：3kg/m3•d塔尺寸：φ10×14 mλ VTBR生物好氧塔数量：8个停留时间：20小时COD负荷：1.6kg/m3•d塔尺寸：φ10×14 m气水比：10：1空气压缩机λ数量：3台(2用1备)Q=33m3/minP=0.35 MPaN=132 kWVTBR消泡泵λ数量8台Q=107 m3/hH=25 mN=11 kWλ硝化液回流泵型号：200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量：4台(3用1备)λ二沉池数量：1座内径池尺寸：φ18×4.5 m沉降停留时间：3.4h钢筋混凝土结构λ支敦式单周边传动刮泥机周边线速：2 m/min驱动功率：1.1 kW数量：1台管道混合器λλ混凝剂储池数量：2座搅拌机转速：40 转/min搅拌机功率：5.5kw体积：3×3×3mλ混凝剂投加系统数量：2套计量泵流量：0-1 m3/h体积：300 m3λ砂滤池滤速：4m/小时过滤面积：75平方米数量：2个尺寸：φ7×5m钢筋砼结构λ砂滤池反洗泵λ活性炭吸附池滤速：8m/小时过滤面积：75平方米数量：1个尺寸：φ7×5m钢筋砼结构λ超滤装置不锈钢膜壳通量：100-150L/ m2•hr膜面积：2000平方米包括反洗及控制系统λ反渗透装置膜元件为8英寸,300根不锈钢膜壳格兰富压力泵包括反洗及控制系统产水率：60-70%λ回用水收集池：体积：12×12×5.5m浓盐水收集池：λ体积：12×8×5.5mλ多元电解装置停留时间：0.5小时体积：5×3×3.5m钢结构装机功率：48KWλ污泥浓缩池数量：1座池尺寸：φ12×4.5m有效容积：800m3钢筋砼结构(内防腐)λ污泥泵数量：2台（一用一备）Q=30 m3/hH=60 mN=11 kW浓缩池刮泥机λ数量：2 台周边线速：2 m/min驱动功率：0.75 kW污泥带式压滤机λ数量：1台处理能力：3-6 m3/h装机功率：2.2 kW配套设备包括：配套污泥提升泵：流量12 m3/h,功率1.5kw 配套溶药搅拌器：容积8 m3,功率1.1kw配套空压机：排气量0.3 m3/min,功率3kw 配套清洗水泵：流量12 m3/h,功率5.5kw 配套皮带输送机：带宽600mm,功率1.5kw 6 主要经济技术指标焦化废水处理地经济技术指标如表4所示：表4 焦化废水处理经济指标序号项目名称数据取费标准单位成本（元/吨水）1 配电装机容量1131.3千瓦运行容量816.3千瓦耗电 2.72千瓦时/吨水0.5元/ kW.h 1.362 药品用量混凝剂0.3公斤/吨0.7元/kg 0.21PAM 0.01公斤/吨10元/kg 0.103 人工15人800元/月•人0.064 运行成本(合计) 1.737 工程投资估算表5 工程投资估算表序号名称主要规格数量单价（万元）总价（万元）一土建工程1 平流隔油池25×6×2.42 18 362 混合调节池12×40×5.5 1 79.2 79.23 沉淀池Ф18×4.5m 1 40.0 40.04 混凝剂储池3×3×3m 2 2.7 5.45 砂滤池Ф7×5m 2 28.8 57.66 活性炭吸附池Ф7×5m 1 53.9 53.97 回用水收集池12×12×5.5m 1 24.0 24.08 浓盐水收集池12×8×5.5m 1 15.8 15.89 污泥浓缩池φ12×4.5m 1 17.8 17.810 厂房（风机房、脱水间,综合办公楼）6011 VTBR塔基础16 8 128土建合计517.7二工艺设备12 污水提升泵300m3/h 2 5 1013 刮油机6米 2 12.8 25.614 气浮装置150m3/h 2 55 11015 VTBR提升泵85m3/h 8 1.8 14.416 VTBR生物氧化塔Ф10×14m16 83 132817 VTBR消泡泵107m3/h 8 1.8 14.418 空气压缩机33 m3/min 3 15 4519 硝化液回流泵300m3/h 4 5 2020 沉淀池刮泥机φ18m 1 15 1521 管道混合器 1 0.422 混凝剂投加泵1m3/h 2 0.8 1.623 不锈钢搅拌机 2 2.4 4.824 砂滤池反洗泵 1 5 525 超滤装置 1 17626 反渗透装置 1 34027 多元电解装置5×3×3.5m 1 52.528 浓缩池刮泥机φ12m 1 12 1229 污泥泵30 m3 /h 4 10 4030 压滤机 1 24 2431 管道阀门11032 配电仪表13033 设备合计2478.7三设备安装费（4%）99.1四直接费合计3095.5五其他费用1 设计费合计×5% 1552 调试运行费合计×3% 933 施工管理费合计×5% 1554 税金合计×3.5% 108六总计3606.5。
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前言宝山钢铁集团南京分公司新建焦化厂一座,最终为200万吨/年的焦化工程规模.公司领导遵守环保三同时的原则，对焦化废水处理工程十分重视，把焦化废水处理工程列入重要位置，制定了具体实施计划，实现在产品增产的同时，减少水资源的使用量。
现正在选取合理的水处理方案，本方案就是在这一思想指导下设计的。
本工程主要设计内容如下：出水水质符合甲方提出的排放水质标准一、污水厂设计规模为: 7200m3／d，即300m3／h。
废水处理工程处理水量为250m3/h.（其中蒸氨废水处理量约120m3/h）酚氰废水处理站一次设计一次建成,水量变化系数取1.2,分两系运行.一期一系处理水量为150m3/h.二、设计进出水水质标准单位：mg/L通过技术经济比较，该污水处理厂的工艺确定为：调节池+电化学预处理+气浮＋厌氧处理+MBR膜生物反应器根据厂方提供的进水水质,本处理系统进水是蒸氨后的废水(前面已实行全蒸氨).进水中四、主要生产性构筑物为：集水池、调节池、电化学机房、厌氧池、MBR池、鼓风机房、自吸泵房，脱水机房、加药机房等。
五、主要辅助建筑物为：控制室、药剂间、化验室、变压器配电间等。
六、主要设备仪表：微孔曝气器、污水泵、污泥泵、电化学机、风机、搅拌机、加药泵、MBR膜及膜组件、风机、自吸泵。
在线监控仪表、鼓风机等主要工艺设备均采用进口或合资的国际著名产品。
其它辅助设备采用国内知名企业产品。
第一章概述 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 建设单位 (1)1.3 设计单位 (1)1.4设计依据 (1)1.5工程内容及范围 (1)1.6生产工艺及废水来源 (1)1.7工程建设的必要性........................................ 错误！未定义书签。
1.8 设计采用的主要规范和标准 (5)第二章污水量、水质 (6)2.1 污水水量 (6)2.2 污水进水水质 (6)2.3出水水质................................................ 错误！未定义书签。
2.4 污水处理厂厂址 (6)第三章处理厂设计原则 (7)3.1 污水处理设计原则 (7)3.2 污水处理工艺设计原则 (7)第四章处理工艺 (8)4.1 污水处理工艺 (8)4.2 污水处理工艺选择 (9)4.3废水的预处理 (9)4.4预处理后的废水水质特性 (10)4.5工艺流程简介............................................ 错误！未定义书签。
4.6主要工艺简介 (10)4.7处理效果一览表 (16)4.8工艺计算 (16)4.9供电量 (21)4.10供电方式 (21)第五章污水处理厂实施与运行管理 (22)5.2 调试与试运转 (22)5.3 运行管理 (22)5.4 人员培训 (23)5.5 组织管理 (23)第六章项目的环境影响及对策 (23)6.1 建设过程 (23)6.2 运行期间 (24)第七章投资工程估算 (25)7.1土建工程 (25)7.2设备投资 (26)7.3综合投资 (28)第八章运行成本估算 (29)第九章污水站长期运行效果分析 (31)第十章环境效益分析 (32)第十一章远期经济收益分析 (32)第十二章总结 (33)第一章概述1.1 项目名称宝山钢铁集团南京分公司焦化废水处理工程1.2 建设单位公司名称：宝山钢铁集团南京分公司公司地址：南京焦化厂1.3 设计单位1.4设计依据建设方提供的废水水质、水量资料建设方提供的排放要求1.5工程内容及范围本工程的设计和供货范围包括废水处理界区内与废水处理工艺有关的管道工程、工艺及电气设备、仪表的安装工程等。
1.6分析焦化生产工艺、废水来源、污染物含量及传统处理工艺焦化废水是在生产焦炭煤气、焦油及焦化产品的过程中产生的废水，含有多种污染物质。
其中有机物以酚类化合物为主，占总有机物的一半以上，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等。
无机污染物主要以氰化物、硫氰化物、硫化物、铵盐等为主，属有毒有害高浓度有机废水.焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水与用蒸汽等形成的废水，前者称为剩余氨水，后者主要有煤气终冷；粗笨与精苯加工；炼焦煤储存、转运、破碎加工；炼焦装煤或出焦；湿法熄焦水，焦炭转运、筛分和加工等过程的除尘洗涤水。
如图所示。
焦化生产废水排放与特征焦化废水是含芳香族化合物与杂环化合物的典型废水，其中苯酚类及其衍生物所占比例最大，占质量分数的60.08％。
其次为喹啉类化合物和苯类及其衍生物，所占的比例分别为13.47％和9.84％。
以吡啶类、萘类、吲哚类、联苯类为代表的杂环化合物和多环芳烃.所占比例在0.13％～1.62％之间，其质量分数共为16.61％。
如下表所示焦化废水中有机物类别及含量目前国内大多数焦化厂的废水处理系统都是采用一级处理和二级处理工艺，采用三级处理工艺的较少。
一级处理指高浓度水中污染物的回收利用。
其工艺包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等。
氨水脱酚又分为溶剂萃取法、蒸汽脱酚法、吸附法、离子交换法等。
氨水蒸馏分为直接蒸汽蒸馏和复式蒸汽蒸馏，直接蒸汽蒸馏可以脱除挥发氨，若要脱除固定铵盐，则需外加碱液－石灰乳或氢氧化钠予以分解．再蒸脱。
蒸出的氨气可以硫酸铵、浓氨水等形态回收。
或经焚烧分解不予回收。
终冷水脱氰又称黄血盐工程，其工艺是处理废水在脱氰装置中与铁刨花和碱反应生成亚铁氰化钠（黄血盐）。
二级处理主要指酚氰污水无害化处理，主要以活性污泥法为主，还包括强化生物处理技术如生物铁法、投加生长素法等。
这对提高处理效果有一定的作用。
三级深度处理是指在生化处理后的水仍不能达到排放标准时所采用的再次深度净化。
其主要工艺有活性炭吸附法、炭一生物膜法及氧化塘法等。
我国普遍采用的焦化废水处理方法是：（1）首先对高浓度的焦化废水，如剩余氨水等，采用溶剂萃取脱酚和蒸氨；（2）预处理后出水与其他焦化废水混合，进入废水处理设施，其处理工艺进行产品回收和预处理一般为：→调节→隔油沉淀（→气浮）→生物处理→排放。
以上处理工艺对酚和氢化物等易降解有机物有较好处理效果。
在早期的焦化废水设计与运行中，主要以酚和氢化物为主要处理目标，活性泥污法曝气池的水力停留时间一般采用6~8小时。
但是，由于常规活性污泥法对焦化废水中的难降解有机物，如多环芳烃和杂环化合物的效果并不理想，出水COD浓度较高，难于满足排放标准对COD的要求，各焦化废水处理厂站纷纷通过延长曝气池水力停留时间来提高处理效果，分别延至2h、24h、36h甚至48和h。
由于焦化中多环芳情和杂环化合物的结构复杂，其降解过程需要较长时间，延长水力停留时间对焦化废水处理效果起了一定的改善作用。
但出水水质仍难以达到废水排放标准对COD的要求。
此外，常规生物处理对氨氮无明显去除作用，无法满足废水排放标准新增加的对氨氮的控制要求。
原因：（！）工艺预处理效果差，生化进水水质差，COD、氨氮、酚、氰等偏高，致使生化效果不理想。
(2) 工艺中脱氮主要采取微生物处理手段，脱氮主要有两大类硝化和反硝化微生物菌群组成。
此类微生物生长周期都比较长，微生物孢子比重与水基本相同，不易重力法分离，故容易随水流失，较难形成优势菌群，因此造成了脱氮效率低下。
(3) 曝气池内难以维持较高的污泥浓度（一般3000mg/l左右），如果传统工艺强行提高污泥浓度，会导致二沉池泥水分离单元负荷加重，出水悬浮物高，CODcr随之超标，出水水质不合格；或出现污泥膨胀现象，导致整个系统失衡。
综上所述：传统工艺污水中存在种类多且毒性大的物质。
它们始终贯穿于生物降解有机物的全过程中，对于大多数微生物的繁殖有毒害性和抑制性，使得微生物繁殖较慢，有效微生物浓度较低。
有时还会造成有效微生物的大批死亡。
致使出水COD、氨氮难以达标。
解决的有效办法是将污水中毒性大的污染物酚、氰、氨、喹啉、吲哚、吡啶、联苯等在进入生化之前降解至安全浓度（生化允许的数值）。
在水解酸化池之前增加电化学技术就能达到这一效果，确保后续生化的正常运行。
再加MBR膜分离技术，提高生化池污泥浓度，提高容积负荷，降低污泥负荷，使出水稳定达标。
出水回用水质要求高时考虑增加臭氧消毒脱色。
从而为废水深度处理和二次开发水资源奠定了良好的水质基础。
这就是我们的ECMO®工艺：即：电化学+MBR+臭氧。
该工艺是目前焦化传统工艺改造的最佳选择。
实践证明该工艺是目前处理酚氰废水的最佳工艺。
1.8 设计采用的主要规范和标准1 《焦化安全规程》（GB 12710-91）2 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）3 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）4 《构筑物抗震设计规范》（GB 50191-93）5 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）6 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）7 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）8 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）9 《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）10《动力机器基础设计规范》（GB 50040-96）11 《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002）12 《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2001）13 《建筑设计防火规范》（2001年版）（GBJ 16-87）14 《建筑采光设计标准》（GB/T 50033-2001）15 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ 87-85）16 《建筑地面设计规范》（GB 50037-96）17 《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004）18 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）19 《建筑结构制图标准》（GB/T 50105-2001）20 《建筑制图标准》（GB/T 50104-2001）21 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202 –2002）22 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204--2002）23 《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203--2002）24 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）25 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）26 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB 50208-2002）27《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（SH3076-1996）第二章污水量、水质2.1 污水水量本工程处理的废水主要为焦化厂生产废水，总量7200m3/d ，即300m3/h。
2.2 污水进出水水质设计进出水水质以宝钢南京焦化厂提供的废水水质指标为依据。