首检记录单
首检巡检记录
首检记录表
产品型号生产批号编号工序名称
外观1平头
批次数量生产机台 / 操作员
首检检验员
检验项目时间
管头光滑，无杂质、毛刺，表
面无安全、破裂、划伤或变形
现象
可生产性判定
首检记录表
产品型号生产批号批次数量生产机台/操作员
首检检验员
编号工序名称检验项目时间
1、外观1、角度正确
2、工作表面光滑，管体无破
2、尺寸
2 锥管裂、变形现象
可生产性判定
产品型号生产批号编号工序名称
外观3印刷
首检记录表
批次数量生产机台 / 操作员
首检检验员
检验项目时间
表面图案清晰，印刷位置准
确，无褶皱、缺损现象，印刷
牢固
可生产性判定
首检记录表
产品型号生产批号批次数量生产机台/操作员
首检检验员
编号工序名称检验项目时间
1、产品外观1、装配正确、无损伤，配件
2、性能齐全；
4装配、包3、包装标识
2、伸缩灵活、锁紧牢固
装3、包装牢固，标识正确
可生产性判定。
首件检查记录表
4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。
填 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 写 说 明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
首 表
版本
规格/颜色
实测值
1
2
3
4
班组 5
生产日期 检验时间
时 分
判定
备注
尺寸
检 外观 查 记 录
功能
可靠性
客诉跟进
最
终 判
结果
定
□合格 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
1、所有项目均需连续检查最少5PCS。
注 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等) 意 事 项 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。
首检记录表 - 包装
首 件 检 查 记 录
*****电子有限公司
（ 包装 ）首 件 检 查 记 录 表
机台/拉线
料号：
工序 检查项目
检验标准
1
绕线尺寸 L=
mm
品名规格：
实测值
2
3
4
彩盒外观
印字模糊、错，裂 开，破损，是否用错
条码标签 批号标签
包装
内托 PE袋 合格 保修卡
是否漏贴，标签印字 模糊、错，张开，破 损。 破损，变型。
是否漏装，破损。 是否漏装，漏盖章， 破损。
日期 5 生产自检 QC确认
注 意 事 项
制表
1、所有项目均需连续检查最少5PCS。
2、《生产指令》投产时，由产线自检好5PCS首件,并连同图纸送交IPQC检查，检查合格后方可生产。
3、IPQC判定合格后，从首件中随机取出1PCS进行首件标识，流入产线最终检查工位。
4、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
5、检查结果：合格项目“√”，不合格项目打“×”，不适用项目打“ ━ "。 文件编号：
审核：
核准：
品质部门首件检验记录表样板
首件检验记录表
量产首件□
日期:
客户
产品类型
申 批量
请 单
确认目的
位 确认内容
申请人
□新产品试产
送验样本数
□旧型号每批首件 制程流程位 置 确认
检验项目/检验记录
检验结果
外观：
OK□ NG□
尺寸：
OK□ NG□
OK□ NG□ 检
OK□ NG□
验
OK□ NG□
OK□ NG□
单
OK□ NG□
OK□ NG□ 位
注 2.品管根据相关资料确认合格后,方可批量生产。
□A:合格,继续生产
检 验 □B:不合格,更正后重新送样 结 □C:不能生产,立即停线 果
□D:其他
表格编号：QMS-QC-006
客户订单号 送验时间
□旧型号因客户要求变更
核准 不良备注
ห้องสมุดไป่ตู้
1.凡制造单位新产品试产的首件或旧型号生产批量第一期的首件,由生产单位申请人员填写
备 本表单,并附送验样品交跟线巡检人员确认;
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检验记录表模版
首件检验记录表模版
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首件检验记录表
检验日期：年月日产品图号产品名称数量 1
检验依据□设计图纸□标准样件检验机遇□开机首检□批量生产从前
检查项目检查标准
尺寸设计图纸要求
SMT 贴片
电装□
手工焊接
钳装□螺钉装置
焊锡 /渣
孔毛刺
边毛刺
划伤
外观□元件方向
缺料
分层
变形
表面干净度
信号线焊接
总装□导线焊接
结构件组装
□作业文件
其他□□作业人员
□设备能力□制程检验标准□产品标准□其他
□修模首件□转产首件□生产参数改正
检查方式检查结果描述判断游标卡尺
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视
目视
综合判
□合格（开始量产）；
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产质量量异常报告办理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“ OK ”表示，不合格用“ NG ”表示）
生产现场确认：签字：
.。
首件检查记录表
首件检查记录表在生产制造过程中，首件检查是一项至关重要的质量控制手段。
它能够及时发现产品在生产初期可能存在的问题，从而避免批量性的质量缺陷，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
而首件检查记录表则是这一过程的重要载体，它详细记录了首件产品的各项检查数据和结果，为后续的生产提供了可靠的参考依据。
首件检查记录表通常包含以下几个主要部分：一、产品基本信息这部分需要记录产品的名称、型号、规格、订单号、生产日期等关键信息。
这些信息能够明确被检查的产品对象，确保记录的准确性和可追溯性。
二、检查项目这是记录表的核心内容，涵盖了产品的各个方面，包括但不限于尺寸、外观、性能、材料等。
对于每个检查项目，都需要明确其标准要求、实际测量值或观察结果以及是否合格的判定。
例如，在尺寸检查方面，可能会涉及产品的长度、宽度、高度、孔径等具体参数。
标准要求会明确规定这些尺寸的允许公差范围，实际测量值则是通过相应的量具进行测量得到的数据。
将实际测量值与标准要求进行对比，判断其是否在公差范围内，从而得出合格或不合格的结论。
在外观检查中，需要关注产品表面是否有划痕、凹陷、变形、色差等缺陷。
对于每种可能出现的外观问题，都要有清晰的描述和判定标准。
性能检查则可能包括产品的强度、硬度、电气性能、机械性能等方面的测试，同样要记录测试的方法、标准和实际结果。
材料检查则要确认所使用的材料是否符合产品设计和客户要求，包括材料的种类、牌号、供应商等信息。
三、检查人员信息记录参与首件检查的人员姓名、工号以及检查的时间。
这有助于明确责任，确保检查过程的公正性和客观性。
四、不合格处理如果首件产品在某些检查项目中被判定为不合格，需要详细记录不合格的具体情况、原因分析以及采取的处理措施。
处理措施可能包括返工、报废、调整工艺参数等。
同时，还需要记录对不合格情况的跟踪结果，确保问题得到彻底解决，不会影响后续的生产。
五、审核与批准首件检查记录表通常需要经过相关负责人的审核和批准。
首检检验报表
□有轻微缺陷，需重新送检
不合格描述 备注
不合格处理
□需重新送检确认 □特采使用 提出人：
组长/主任：
检验员：
金华市某日化有限公司
SFX/ QR/Q
生产工序
客户
首件检查记录单
□灌装
□包装
单号/批号
班组/组别 品名/型号
车间： 送检日期 送检数量
涂刷颜色
色 号 色号标注
内料批号
型号□
毛刷□颜色□香Fra bibliotek□钢珠□
检验记录 配合性□
印刷文稿□
净含量□
灌装满度□
贴标□
收缩□
包装方式□
其他要求□
判定结果
□符合要求可生产
□不符合要求，停线改善
□有轻微缺陷，需重新送检
不合格描述
不合格处理
□需重新送检确认 □特采使用 提出人：
备注
组长/主任：
检验员：
金华市某日化有限公司
SFX/ QR/Q
生产工序
客户
首件检查记录单
□灌装
□包装
单号/批号
班组/组别 品名/型号
车间： 送检日期 送检数量
涂刷颜色
色 号 色号标注
内料批号
型号□
毛刷□
颜色□
香味□
钢珠□
检验记录 配合性□
印刷文稿□
净含量□
灌装满度□
贴标□
收缩□
包装方式□
其他要求□
判定结果
□符合要求可生产
□不符合要求，停线改善
首检记录表
16
装风机组件
电机：风扇贴有转向标志。
17
装电器箱、接线
接线牢固，正确。走线整齐、美观。同批同型号机组所用电器件一致：获认证的产品所
用的关键元器件与申证清单一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
18
装护网
表面完好，无划伤，位置正确、牢固。
19
保压
充入2.9+0.1MPa(R22、R407C机组)、3.6+0.1MPa(R410a机组)氮气或干燥压缩空气2小时后记录此时压力、温度值P1、T1，保压12小时后，再次记录压力、温度值P2、T2，确认⊿P(压差)=0.01⊿T(温差)且制冷系统各部位无异常变形。
电气强度
1min，无击穿和闪络现象。制冷量/制热量（单热）>24.36KW机组，试验电压1775V的电压，泄漏电流≤10mA，持续1min，无击穿和闪络现象。
接地电阻
在接地端子与易触及金属部件之间流过1.5倍额定电流或25A(二者中取较大者，空载电压≤12V)，历时10s，接地电阻应≤0.1Ω。
24
附件齐全，型号正确。机组包装应有防雨、防潮、防尘措施，包装箱应符合图样要求，确保牢固可靠且无破损，包装箱外应有规格型号，公司名称、净质量、毛质量、外形有尺
寸，以及“防雨”、“易碎”、“向上”、“禁止翻滚”等示意性标志。
结论
检验
审核
20
抽空、注氟
真空度≤5Pa且抽空时间≥30min。 充注量：
21
一次检漏
漏率1×10-6Pa.m3/s不报警。
22
水试漏
试验压力为0.75±0.05MPa，试验时间为3min，水侧各部位及接头处不应有异常变形和水渗漏现象。
车间首巡检记录单
型号规格
*******有限公司 生产车间巡检记录表
工序
抽检数
合格数
判定
SW/05-QR-2014
检验判定及不良情况 不良情况描述
不良品处理方式及结果
首件
10:00
12:00
14:00
16:00
备注
1、每批产品生产之前必须做首检；2、抽巡检：每隔两小时至少巡检一次，每次抽验数不低于20件，如果发现主要项目如尺寸功能出现3件不良品，
必须再抽20件，如未再发现不良品，则将此区段半成品全检合格后入大货；如果重新抽的20件再出现3件或以上不良品，则应发出异常处理通知单需
将该区段的机器物料工艺按照要求调整重检合格后入大货；
2、出现第1条情况的通知车间管理对该操作者进行现场培训指导，检验员确认合格后才能重新上岗。
3、“√”表示此巡段合格，“X”表示有异常，需要调整或进行全检和返工，并在“情况描述”栏中具体描述。
检验员：
新产品首件检验记录表
吉诚机械
首件检验记录表
加工工艺
编号：JC-PJ-JL12001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
代码号 产品名称 首件 □开机首检 □修模首件 □转产首件 信息 □生产参数变更 □材料变更 □其他： 项目 检验标准 1 2
班 组 □工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 实测值 判定 3 4 5
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
产品名称加工工艺班组生产日期检验时间时检验依据分12345外观填写说明项目尺寸项目尺寸检验标准检验标准首件检验记录表1产品新开机线时由产线最终检查工位准备好5pcs样品置于待检区并通知ipqc检查检查判定合格后生产
吉诚机械
首件检验记录表
加工工艺 班 组
编号：JC-PJ-JL12001 版本：A／0
生产日期 检验时间 备注 时 分
检查 记录
尺寸
外观 最终判定结果
注意事 项
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 填写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首检检验表格
有无错料、缺料、变形、划伤、披峰、色差等
合盖后型材有无松动、台阶、卡槽紧、松等问题
通电性、电压、电流、可靠性
包装方法、数量、外箱标识是否正确、包装有无破损等
□OK
□NG
检验员：
审核：
首件检验记录表
首件信息（生产车间填写）
订单编码
送检日期
首 件自
□开工首检
名 称工 序 □转产首件
检
确认人： 检验结果（品管部填写）
编码：XYKJ-QB-5
规格
数量
班组
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
组长确 认：
序 号
检查项目 图纸要求
1
检查内容
实测值
判定
2
3
4
5
6
备注
1 尺寸
2 外观 3 装配 4 性能 5 包装
判定
有无错料、缺料、变形、划伤、披峰、色差等
合盖后型材有无松动、台阶、卡槽紧、松等问题
通电性、电压、电流、可靠性
包装方法、数量、外箱标识是否正确、包装有无破损等
□OK
□NG
检验员：
审核：
首件检验记录表
首件信息（生产车间填写）
订单编码
送检日期
首 件自
□开工首检
名 称工 序 □转产首件
检
ห้องสมุดไป่ตู้
确认人：
编码：XYKJ-QB-5
规格
数量
班组
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
组长确 认：
检验结果（品管部填写）
序 号
检查项目 图纸要求
1
检查内容
实测值
判定
2
3
4
5
产品首件检验记录表
记3 录
□O5
□OK □NG
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
□OK □NG
记3 录
□OK □NG
4
□OK □NG
5
□OK □NG
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
金牧人机械
首件检验记录表
编号：JMR-ZL-SJ2016011 版本：A／0
订单号
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
产品名称
首件检验记录表(模板)
1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
件检验记录表
日期：
备注
、吸坑等；
作业指导书。
本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
模样品送回机器操作台上并执行巡检；
、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
检验员 核 定
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 注意事项 3、装配检查错漏装，配合状态等； 4、开机时必须有工艺参数卡、操作作业指导书。 填写说明 2、检验员判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
1产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品两模以上送检经检验人员判定合格后生产
首件检验记录表
日期： 产品图号 原料 开机首件 工艺参数变更 项目 检验标准
实 1 2 测 3
产品名称 颜色 修模首件 材料变更
值 4
毛重 净重
生产设备 生产模数 操作者
5
判定
备注
尺寸
外观
装配
结果
合格 备注：
不合格重新调整
品质首检记录表
生产签名：品质确认：首检来自录表生产日期：序号
项目名称
检查内容及要求
检查结果
异常记录
产品名称
订单号
1
2
3
4
5
6
7
其它
序号
问题描述
原因及改善对策
生产确认
改善效果
确认签名
1
2
3
说明：
1、“检查结果”栏，如果合格打“√”，不符合的打“×”并记录异常情况；实际不存在的项目可用“/”线划去；
2、实际首样检查中如有需要检查的内容超出表格中明示内容的，请在“其他”栏描述；
首件检查记录表(专业版)
机台：
首 件 信 息
组别：
工艺： □注塑、 □喷油、 □丝印、 □电镀
产品名称
生产日期 制令单号 检验时间 产品限度说明 时 分
检验人员/部 门
客户 □开机首检
检验项目 材 质
颜色 □材料变更 明 或 要 求 □其他：
□修模首件 检验确认
□生产人员变更 检 验 说
品质和工程要确认
结 构 试 装 颜 色
外观 （含喷油 检 、丝印工 艺） 查
项 目
尺 寸 丝 印 喷 油
功能测试
破Hale Waihona Puke 测试其它注意事项相 关 □熟悉产品品质要求 人 员 □不熟悉产品品质要求 确 认
员工： FQC： 领 班： 技 术 员：
最终判定结果： □合格 □不合格 □可试产 □可生产
确认签名： 品质主管： 生产主管： 总经理助理：
注意事项：所有在生产前必须做首样，合格后方可试产、再投产。
首件检验记录
客戶
生 生产数量 产 填 □新件 □更换材料 写
备注:
产品料号 材料规格 □模具修改 □换首件
生产工程
材料生产批次
□末件 □其它：
日期： 机台号 送检时间
申請人:
材质： 外觀:（确认颜色/确认 是否有压伤，毛边，变形，刮花，模印，并注明是否在允收限度内）
结构：（参考工程样品核对结构）
组装：
尺寸及可靠性测试记录：
序号 尺寸
公差 量具 1
2
检验记录
3
45ຫໍສະໝຸດ 6 判定 备注12
3
4
5
6
品7 保8 填9 写 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
判定:
□合格量产
□不合格
核准：
审核:
检验员:
备注:
1.首件确认条件：a.更换料号时；b.更换不同批次材料时； c.产品超过8小时未生产时 ；d、因生产设备或其它不良导致
备 注
的调模、修模、修机完成后。 2.测量仪器代码：卡尺<N>，投影机<PJ>，二次元<2D>，高度计<D>，针规<P>厚薄规<TH>， 殊检具<S>，拉力计<T>
分厘卡<M>,环规<R>目视<E>,特
3.QC组长审核OK后，将红联挂于机台上，通知正常生产； 白联上交部门文员存档。