大型储罐的基础设计及构造研究
如何做好大型储罐现场制作
如何做好大型储罐现场制作用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式的一些基础知识。
东台压力容器销售工程师孙扣连180****9698欢迎同行共同探讨压力容器方面的问题。
二、储罐的分类：由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类：100m³以上为大型储罐，多为立式储罐；100m3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
三、储罐的标准：常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准API650 ； 2. 英国标准BS2654 ； 3. 日本标准JISB8501 ； 4. 德国标准DIN4119 ； 5. 石油行业标准SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准SH3046-92 。
四、储罐的材料:储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐体材料可按抗拉屈服强度（бs ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m³以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。
大型储罐的基础设计研究
大型储罐的基础设计研究广义上，“储罐”泛指用于存储气态、液态物质的钢制密封容器，在我国现代化工业领域具有广泛用途，包括石油、化工、消防、冶金等产业，其中大型储罐可以有效地提高生产、降低成本，它是很多工业企业的必要性设备之一。
理论上最有效率且安全度高的石油供应方式为长输管道，但它只解决了运输问题，无法发挥石油供应“集散地”的效应。
大型储罐应用中不仅强调个体容量规模，对于群组效应的要求也十分明显，一定规格、一定数量的储罐可以提高石油供应的规划性、战略性，实现与市场之间的灵活统筹。
1 大型储罐基础设计概述从我国石油产业自主建设开始，社会每年都会新增大量的储罐设备，特别是大型储罐的数量越来越多，由此形成了相对庞大的建设成本。
结合现状分析，我國石油储罐基础建设在整个储罐工程造价中占据70%左右的成本，其中80%～90%又消耗在材料、制造、人工等方面，留给地基基础设计、建设和维护的资金十分有限，而这也严重影响着油罐的可靠性、安全性和效率性。
概括地说，一个大型储罐基础设计内容包括了罐体选型、地质勘探、地形分析、地基承载力和稳定性计算、地基变形幅度计算等方面。
应该说，任何一种可能影响大型储罐运行安全的要素都应该考虑到设计内容中；结合国内外出现的大型储罐基础安全问题，其中出现频率最高的就是储罐基础部分沉降、变形、歪斜等造成储罐的不稳定性，从而引起储罐发生倒塌或扭曲，造成十分严重的后果。
大型储罐中所容纳的石化产品具有污染属性，一旦泄露不仅会造成巨大的经济损失，同时也会危害人类生命健康、破坏自然生态系统。
设计作为第一步，应该充分地了解储罐地基变形的机理，根据存在的安全隐患展开相应的处理方法，如在恰当的位置加固桩基础，整体上对于地基处理的要求是密实、稳定、牢固。
同时，现实中储罐体积越大它在单位容积上消耗的钢材也就越少，而“相对之下”的储罐所占的基础空间也就越小，例如，15万m3和20万m3的储罐占地面积相差不超过200m2，但在对地基的影响上却存在很大差异；根据物理学原理可知压力越大、受力面积越小，压强就越大，所以在要求上地基压缩层的深度一般为储罐直径的一倍，举例说明，10万m3左右的储罐（浮顶罐）直径在80m左右，那么在地基压缩层上也应该保持在80m左右，当然可以根据地质优势稍微缩小，但承载力的要求并没有变化。
浅谈3000立方米储油罐环墙基础的设计
浅谈3000立方米储油罐环墙基础的设计摘要：钢储罐主要用于存储原油、中间产品及成品油等石油化工行业中的产品，其所作用的荷载强度大、分布面积大。
钢制储罐基础的设计是石油化工行业构筑物设计中的重要内容，并且储罐基础是保证储罐正常投入使用、安全生产的关键环节。
对于大型储罐而言，环墙式储罐基础是应用较多的一种基础形式。
关键词：基础选型；环墙设计；构造措施；防渗措施本文主要介绍的环墙式基础是目前国内应用最多的一种钢储罐基础形式，以期给以后的工程提供一定的参考。
一、工程概况此次以实际工程项目中某一3000立方米内浮顶钢储裂解汽油罐基础的设计为例进行分析。
工程地处广东省惠州市大亚湾石化区。
1、储油罐参数油罐为3000 m3内浮顶裂解汽油罐，罐壁内径15 m，罐壁高度17.82 m，罐底板直径15.15 m，罐体自重900 kN，充水水重31540 kN，罐底层壁厚12 mm。
罐内介质温度65ºС。
2、地质条件1）场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05 g，设计地震分组为第一组，场地特征周期为0.35 s。
2）本单体坐落在能级为8000 kN·m的强夯区，有效加固深度约6~9 m，地基承载力特征值为220 kPa。
强夯层下层土为中粗砂层，地基承载力特征值为230 kPa。
中粗砂层以下为卵砾石土层，地基承载力特征值为460 kPa。
3）场地土标准冻结深度小于0.3 m。
二、环墙基础设计1、地震作用、风荷载作用根据规范[1]，不设置地脚螺栓的非桩基储罐基础可只需符合相应的抗震措施要求，不再进行抗震验算；不设置锚固螺栓的储罐基础，风荷载作用可不考虑。
2、环墙厚度在设计中需要达到一个目标是使环强底压强与环墙内同一水平地基土压强相等，因此采用规范[2]如下环墙厚度计算公式以达到此目标：（3－1）其中，（gk为罐壁底端传至环墙顶端的线分布荷载标准值）(γL为罐内使用阶段存储介质的重度)，(hL为环墙顶面至罐内最高储液面高度)，(γC为环墙的重度)，(γm为环墙内各垫层的平均重度)，（β为罐壁伸入环墙顶面宽度系数），（基础埋深0.8 m，基础高出地面1.057 m），则环墙厚度为：取。
大型钢储罐基础设计
基与基
础设计规范》SH/T3068 -2007和《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473 -2008在环墙基础环向拉力计算工
、
公 和参数取值等方面存在的差异，并通过某装置中的6座20000m3重油
例，
对结
果的 。
关键词大型钢储罐环墙基础规范
1工程概况
某工程新建6台20000m3立式重油储罐，储罐 平面布置如图1
力系数，一般土取K=0. 33,软土取K=0. 50； ,w
为水的重度，可取9.8kN/m3计算；hw为充水试
m R 压时环墙基础顶面至最高水位高度， ；
为罐半
m 径， 。
计算得：
F, = (1.1X9.8X17.82 + 1.0X18X2) h 0. 33 X 20 = 1505. 46 kN
4.1.3 按国标第
21
4.0
16
8.0
21
4.0
18
4.5
19
5.0
20
7.0
21
4.5
20
5.0
11.0
5.5
力 值 qP (kPa)
500 550 600 600
, 、, I 式中，
为环墙基础单位高度环向力设计值,
kN/m; qm
qm分别为水、环墙内各层填料自重
1.1 1.0 K 分项系数，分别取
和
;
为环墙基础侧压
黄褐色，含氧化铁，见姜石，夹多层粉土，硬塑-可塑。无摇
振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
170
黄褐色，含氧化铁，夹粘土薄层，夹粉土薄层，可塑。无摇振
反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
155
压缩模量 E]1 -2 (MPa)
大型储罐基础设计分析
大型储罐基础设计分析摘要：本文简要介绍了大型储罐基础设计应注意的问题等提出了一些粗浅的见解。
关键词：大型储罐承载力工程选址工程实例    推广问题一、概述由于国家经济的发展，石油储运越来越受到国家的重视，大型油库在国内沿海成迅猛发展趋势，储罐由原来1万方发展到3万方-----5万方-----10万方-----15万方。
储罐在施工过程中出现不少问题，主要是大罐沉降问题，导致管线开裂，储罐壁板拉开,基础环墙沉降不均等等。
不少施工单位向我们进行了咨询，我们按照规范和掌握的经验，处理了不少问题。
想就此发表一下我们的看法，希望和大家进行一下交流，互相提高知识水平，也对目前参差不齐的施工质量，希望相关部门严抓共管，保证工程安全运行。
储罐设计主要考虑工程选址、地基承载力、沉降计算等二、储罐设计1、油库选址要求及处理方法储罐基础设计，最怕遇到软土地基。
软弱地基系指主要由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基。
在建筑储罐地基的局部范围内有高压缩性土层时，应按局部软弱土层考虑。
储罐基础勘察时，应查明软弱土层的均匀性、组成、分布范围和土质情况。
另外冲填土尚应了解排水固结条件。
杂填土应查明堆积历史，明确自重下稳定性、湿陷性等基本因素。
设计时，应考虑上部结构和地基的共同作用。
对储罐体型大小、荷载情况、结构类型和地质条件进行综合分析，确定合理的建筑措施、结构措施和地基处理方法。
由于油库选址不当，储罐地基处理设计，会占到总投资10%~50%，正确选址实际是整个工程投资重点。
但是地址和后期运输也存在矛盾。
目前海运是最便宜的，根据资金收益，大量油库还是建在滨海软土附近，因此正确的地基处理为工程节约大量资金。
当软土地基承载力或变形不能满足设计要求时，地基处理可选用机械压(夯)实、堆载预压、塑料排水带或砂井真空预压、换填垫层或复合地基等方法。
浅析大型储罐基础设计与地基处理
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald68随着国民经济的快速发展,人们对化学品、油品以及清洁燃料的依赖程度超过以往任何时候。
因此近年来各地新建、扩建各种化学品库、油库、燃料油库。
油库总容量亦呈上升趋势。
单个储罐的容量也是越来越大，特别是大型储罐，直径、高度大，对地基土的承载能力和变形要求高，影响深度大，尤其是软土地基、山区地基以及特殊性土地基，地层复杂。
1 大型储罐基础的型式选择储罐基础的选型，应根据储罐的形式、容积、地质条件、材料供应情况、业主要求及施工技术条件、地基处理方法和经济合理性等条件综合考虑。
储罐基础一般做法是在紧邻罐底板之下做一层沥青砂绝缘层用于阻断地下潮气对罐底板的腐蚀，在沥青砂垫层之下做一层砂垫层，调节罐底板受力状态，其下是压实填土层。
储罐基础的形式基本上有如下两种。
1.1 环墙式基础(图1)当地基土为软土且不满足承载力的要求、计算沉降及沉降差也不在允许范围之内或地震作用下地基土有液化时，宜采用环墙基础。
这种基础是将钢筋混凝土环墙设在储罐壁板之下，利用该环墙将罐体传来的压力传至地基。
1.2 护坡式基础(图2)当地基土能满足承载力设计值和沉降差要求及建罐场地不受限制时，可采用护坡式基础。
护坡式基础一般用于硬和中硬场地土，多用于固定顶罐，近年来也有用于大型浮顶储罐的成功实例。
2 大型储罐基础的特点与设计原则大型储罐的类型很多，下面就简单介绍储罐基础的特点与设计原则。
(1)储罐基础的特点不同于一般建筑物的基础，其基础特点主要是以下几方面。
①对于地基承载力的要求不是很高；根据储罐的容量不同，地基承载力达到80～250 kPa一般就可满足要求。
②工艺生产对基础沉降的要求不很严格。
储罐基础均匀①作者简介:赵荣超(1983,6—),汉,陕西岐山人,本科,工程师,研究方向：工业与民用建筑结构设计及研究。
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2015.29.068浅析大型储罐基础设计与地基处理①赵荣超（中油辽河工程有限公司 辽宁盘锦 124010）摘 要：进入21世纪，我国的储罐建设得到了飞速发展。
储罐及基础基础方案
储罐及基础基础方案1. 背景储罐是用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、粮食储存、水处理等领域。
储罐基础是储罐安装的基础工程，对于确保储罐的安全稳定运行至关重要。
本文将介绍储罐及基础的基础方案设计，涵盖基础方案的选址、设计及施工等关键内容。
2. 储罐基础选址储罐基础的选址是储罐工程设计的首要步骤，合理的选址能够最大程度地减少地质灾害和环境污染的风险。
以下是选址时需要考虑的几个因素：2.1 地质条件根据工程地处的地质构造和地下水位等条件，选择地质条件稳定、地基承载力较高的区域作为储罐基础选址的首选。
在选址前，应进行详细的地质勘察工作，掌握地下水位、土层结构和土壤承载力等参数。
2.2 交通条件选址时要考虑到交通条件，确保储罐基础施工和日常维护的顺利进行。
合适的交通条件能够方便原材料和产品的运输，提高生产效率。
2.3 近邻环境在选址时要考虑到储罐基础周边的环境，避免储罐对周边住宅或其他重要建筑物造成安全风险。
应与设计规范和环保要求相一致，确保周边环境受到最小的影响。
3. 储罐基础设计储罐基础设计是储罐工程的核心环节，涉及到基础的结构设计和材料选用等方面。
以下是基础设计的几个关键要点：3.1 基础结构类型根据储罐的类型和规模，选择合适的基础结构类型。
常见的基础结构类型包括浮顶式、固定顶式和圆锥顶式等。
根据具体要求，设计师需合理选择基础结构类型，用以满足储罐的稳定性和安全性需求。
3.2 地基处理地基处理是基础设计过程中重要的一步，可以通过加固或改良地基来提高地基的承载能力。
常见的地基处理方式包括深层加固、土壤固化和地基改良等，根据地质勘察结果，选择适当的地基处理方式，确保储罐基础的稳定性。
3.3 材料选用基础材料的选用对基础的稳定性和耐久性具有重要影响。
常见的基础材料包括钢筋、混凝土和地基加固材料等。
根据设计和工程要求，选择合适的基础材料，保证储罐基础的强度和耐久性。
3.4 防腐处理由于储罐在长期使用过程中常受到腐蚀的影响，基础设计中的防腐处理是必不可少的一环。
大型储油罐基础环梁设计与讨论
大型储油罐基础环梁设计与讨论秦凯;王成玉【摘要】分别采用规范法和非线性方法对不同直径的储油罐基础环梁环向拉力进行了计算对比,研究表明,储油罐直径较小时,基础环梁的环向拉力随直径增大而增大,当油罐直径较大时,基础环梁的环向拉力并不与储罐直径成正比,并建议在大型储油罐基础设计计算时应进行非线性数值分析校核。
%The paper adopts the regular method and the non-linear method to have the calculation comparison among the circular tension of the circular beam at the foundation of the storage tank with various diameters,and proves by the research that the circular tension of the foundation circular beam increases along with the increasing diameters when the diameter of the storage diameter is small,the circular tension of the foundation circular beam is not proportional with the diameters of the storage tank,when the diameter of the storage tank is large,and suggests that the non-linear numeric analysis should be checked in the calculation of the large storage tank＇s foundation design.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2012(038)008【总页数】2页(P64-65)【关键词】大型储油罐;环梁基础;环梁拉力【作者】秦凯;王成玉【作者单位】日照港集团有限公司,山东日照276826;日照港集团有限公司,山东日照276826【正文语种】中文【中图分类】TU4760 引言大型储油罐是一种特殊的工业结构，由钢板焊接而成，具有整体刚度较小的特点。
谈谈储油罐基础设计及沉降计算
谈谈储油罐基础设计及沉降计算1、引言随着世界石油工业的迅速增长和能源需求的不断增加，原油和成品油的储备受到了各国的普遍关注，对各类油库储备能力的要求也越来越高，因而使各类储罐的数量剧增，对储油罐基础的安全设计有了更高要求。
本文以春风油田二号联合站建设工程5000立方储油罐（拱顶罐）基础设计为例，简单介绍了钢储罐环墙式基础的设计步骤。
2、钢储罐基础设计2.1储油罐参数油罐为5000m3拱顶罐，罐壁内径23.64m，罐底直径23.8m，高度12.518m，罐体自重（不含罐底板）1700kN，罐底板自重300kN，保温重230kN，运行重量50250kN。
罐的设计温度为95℃，操作温度为93℃。
2.2、地质条件表1 各土层一览表地层编号岩土名称土层厚度（m）压缩模量Es（MPa）内摩擦角（°）黏聚力（kPa）桩的极限侧阻力标准值qsik（kPa）桩的极限端阻力标准值qpk （kPa）地基承载力特征值（kPa）①粉质黏土0.5～3.4 13.47 20.9 19.1 40 300 140①1 粉土0.7～2.6 17.5 22.3 19.1 53 400 140②粉砂 1.2～5.6 8 25 0 46 400 140③粉质黏土最大揭露厚度24.50m 13.02 22 18.5 53 400 140③1 粉砂0.7～7.0 8 25 0 35 600 160③2 粉砂1.2～7.9 10 27 0 50 750 160③3 粉砂0.5～5.6 10 27 0 50 900 180③4 粉砂1.5～1.8 14 30 0 64 1100 180场地土对混凝土结构具有中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性。
场区地下水埋深在8.55～8.94m。
2.3、基础环墙设计规范指出，当地基土不能满足承载力设计值要求，但计算沉降差不超过规范允许值，场地受限制时，采用环墙式基础[1]。
图1 储油罐及罐基础图2 罐基础断面详图（1）环墙厚度根据规范计算环墙厚度[1]：，取0.60m。
石油化工装置中储罐的结构设计技术分析
石油化工装置中储罐的结构设计技术分析1 大型储罐的优势地上油罐、地下或半地下油罐等为大型油罐的形式，在国内最常见的为外浮顶油罐形式的地上大型油罐。
选取该类型储罐，有利于钢材节约、占地面积减少、油罐附件减少等。
具体如下：（1）大型化有利于钢材节约。
以一台储罐为例，罐容积增加，表面积则相对较小，单位容积用钢量也就会减少，也就说明储罐容积和耗材量间存在反比例关系。
（2）大型化有利于占地面积减少。
储罐占地面积对石油化工企业的大型化极为重要。
罐区占地面积应与防火堤有效容积需求相符，且罐间距也应符合防火距离规定。
根据现阶段储罐区防火规定，在石油化工企业储备能力一致的前提下，若干大型储罐和若干小罐成组排列将大大节省占地所需面积。
（3）大型化有利于操作维护管理。
在操作检尺维护和消防等方面，相比大量小罐，少数大罐更为便利。
（4）大型化有利于油罐附件节约。
在不改变总罐容量的基础上，单台罐容量增加可达到油罐台数降低的目的，且能够对管道配件仪表、阀门用量进行相应减少，也可达到泄漏点减少的作用。
2 石油化工装置中储罐结构设计技术要点2.1 材料选择随着大型化储罐的快速发展，对材料要求越来越高。
为防止底层罐壁厚度过大，产生整体热处理或焊接问题，在设计大型储罐时往往选取高强度钢钢板。
通常选取490Mpa级高强度钢板作为大型化储罐钢材，此类材料具有较高强度、良好韧性与焊接性能等优点。
以12MnNiVR高强度钢板为例分析，钢板需做好拉伸试验、冲击试验等。
通过气电立焊、埋弧焊等方式后，所有钢板焊接接头热影响区冲击功平均值必须控制在47J以上，每个值需控制在33J以上。
2.2 厚度计算于大型储罐而言，在罐体整体质量相比，罐壁钢材质量所占比例为其35%—50%，按照刚性需求可对罐底板等构件厚度的确定，通常该厚度变化不大。
要求严格遵循具体承受应力对罐壁板厚度进行计算。
一般选取定点法对罐壁厚度进行准确计算，针对各层罐壁，其罐壁板下端向上30cm位置的静压力为标准，作为此层罐壁板设计压力对罐壁板厚度进行准确计算。
大型储罐基础设计方法分析
油储罐 基 础建设 在整 个储罐 工程 造价 中 占据 ７ ０ ％ 左 右 的成
本 ，其 中８ ０ ％ ￣９ ０ ％ 又 消耗 在 材料 、制造 、人 工 等 方面 ， 留给 地 基基 础 设计 、 建设 和 维护 的 资金 十分 有 限 ，而这 也严重 影响着 油罐 的可靠 性 、安 全性和 效率 性 。 概 括地 说 ，一个 大 型储 罐 基础 设 计 内容 包括 了罐体 选 型 、地 质 勘 探 、地 形 分 析 、 地 基 承 载 力 和 稳 定性 计
此形 成 了相 对 庞大 的 建设 成本 。结合 现 状分 析 ，我 国石
的，鉴 于 石油 储 罐 的特殊 性 ，它对 油库 选址 的 自然 条件
也有 较 高 的要 求 ，对 于一 些地 理 结构不 稳 定 、软土 地基 等情 况必须 加 以避 免 ，否 则基础设 计也就 失去 了意 义。 其中 “ 软 土 地基 ”是一 个 非常 重要 的 问题 ，它 往往 决 定 了一 个储 罐 工程 项 目的成 本 、质 量和 进度 ，甚 至决 定 了项 目是 否 可 以 达 到 预 期 目标 。 软 土 地 基 即 软 弱地 基 ，它 泛 指一 些淤 泥 、杂 填土 、 冲填土 等成 分 构成 的地 基 境 ，在土 壤 结构 层面 缺 乏密 实联 系 的特 点，很 容 易 出现 沉 降 、裂 缝 、地 下水 溢 出等 问题 ，影 响地 表工 程 的
算 、地 基变 形 幅度 计 算等 方面 。应该 说 ，任 何 一种 可 能
影 响 大 型 储 罐 运 行 安全 的 要 素 都 应 该 考 虑 到 设 计 内容
中 ；结 合 国 内外 出现 的大 型储 罐 基础 安全 问题 ，其 中出
因此 ，在 进 行石 油 储罐 选址 的过程 中， 需要对 地基 进 行前 期 处理 ，这 也 属于 设 计环 节 的重 要 部 分， 即针对 现 有 的环 境 进 行评 估 （ 社 会 环 境 、 人 文 环 境 、 自然 环 境 ） ，如 果软 土 地基 现状 在可 控制 范 围 内 ，通 过较 小 的
大容量储油罐钢筋混凝土环墙式基础设计
大容量储油罐钢筋混凝土环墙式基础设计摘要：随着石油储备的重要性日益突出，大型、大容量石油储罐的建设日益增加，但同时也面临着许多技术难题，而储油罐基础设计就是其一。
本文结合具体储油罐工程，对几种基础型式进行了比较，并依据安全经济原则，选择了钢筋混凝土环墙式基础方案，并详细介绍了其设计思路，其设计经验可供类似工程参考。
关键词：大容量储油罐；钢筋混凝土；环墙；配筋计算1 前言随着我国经济对石油的需求大幅度增长，我国的大型、大容量储油罐的建设也越来越普遍。
储油罐基础施工难度、施工造价在整个工程建设中占有较大的比重，并对保证储油罐的正常使用和安全至关重要。
基于以上几点，在储油罐基础选型进行设计时，要考虑各方面因素的综合影响，为保证基础的安全与稳定，采用正确的基础型式和设计方法，可加快工程施工进度、保证工程质量、降低工程造价。
2工程概况某大容量储罐为立式圆筒形的钢罐、自支撑式拱顶罐结构，直径36.14m，溢流口高13m，拱顶距罐底高18.17m，有效容积约12700m3。
罐底距油罐区地面1.20m高。
3储油罐基础设计3.1大型储罐基础设计要求及特点大型储罐基础的主要作用是支撑罐体。
基础对罐体可靠度起决定作用，基础损坏失效所造成的严重后果是不堪设想的。
大型储罐基础必须具有足够的安全性、适用性和耐久性。
大型储罐罐体具有大柔性、易变形、易受地基沉降变形影响的特点，因此要求基础必须具有足够的稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度。
大型储罐基础荷载作用的特征是由于荷载面近乎水平，所以是均布荷载，且与一般基础不同，具有较大的柔性。
同时由于储量经常变动，所以荷载压力是变化的。
同时，大型储罐为了防止在贮液压力下底板出现变形集中或皱折，底板下一般均以砂石材料分层铺筑压实，使底板在液压荷载作用下可以紧密附着于基础。
另外，储罐存在泄漏的危险，基础设计中应有相应的结构构造措施，譬如设泄漏孔。
3.2大型储罐基础选型储罐基础分为护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础，以及山区储罐基础。
大型储油罐的基础设计
Байду номын сангаас
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THE END
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特大型储罐及罐群的抗震安全问题也是需 要重点解决的技术。 要重点解决的技术 。 特大型储油罐及罐群的抗震 理论极其复杂，它表现在以下几个方面： 理论极其复杂，它表现在以下几个方面：（1）油 ） 罐是一种壳体，它的震动问题非常复杂， 罐是一种壳体 ， 它的震动问题非常复杂 ， 这主要 是由壳面的曲率方程及其动力特性引起的， 是由壳面的曲率方程及其动力特性引起的 ， 弯曲 变形和薄膜变形是互相耦连的； 变形和薄膜变形是互相耦连的；（2）油罐内部储 ） 存着大量液体，在地震作用下产生流-固耦合效应 固耦合效应； 存着大量液体，在地震作用下产生流 固耦合效应； （3）储罐的几何尺寸太大，罐壁会产生局部振动， ）储罐的几何尺寸太大，罐壁会产生局部振动， 增加了动力理论分析的难度； 增加了动力理论分析的难度；（4）储罐本身与地 ） 基的耦连问题以及地基土的液化问题。 基的耦连问题以及地基土的液化问题 。 关于储罐 的破坏机理，国内外许多学者都在研究， 的破坏机理 ， 国内外许多学者都在研究 ， 但尚未 得出一致的看法。 得出一致的看法。
2011-10-10 1
在进行油罐的基础设计和地基处理时， 在进行油罐的基础设计和地基处理时 ， 地基中的附加应力是进行地基变形﹑ 地基中的附加应力是进行地基变形﹑强度和稳 定分析的主要参数之一。 定分析的主要参数之一。 目前的规范和参考资料中都给出了均布圆 形面荷载作用在无限大均质地基上的附加应力 系数表。 系数表。 但是， 在实际的地基处理中， 但是 ， 在实际的地基处理中 ， 各土层是 非均质的， 非均质的，应力的分布随着土层刚度的变化而 变化，在进行地基处理、基础设计计算时， 变化，在进行地基处理、基础设计计算时，会 由于理论、公式的自身不足，出现计算误差。 由于理论、公式的自身不足，出现计算误差。
大型立式储油罐结构设计
课程设计任务书1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 各种设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
2.1.2倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。
大型工业钢储罐环墙式基础的探讨
大型工业钢储罐环墙式基础的探讨钢储罐环墙基础与一般房屋建筑的基础的区别，房屋建筑整个上部结构都是靠基础传递和扩散到地基上去的，基础是整栋建筑不可少的组成部分；钢储罐环墙式基础是墙内各垫层构成的柔性基础与环墙共同工作。
环墙只承受储罐壁（浮顶罐）或罐壁、顶（固定顶罐）和小部分介质的荷载，而大部分的介质或浮船荷载是由环墙内各垫层直接传到地基上。
1以下三种情况需设置环墙SH3068-2007《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》规定下列地质条件宜采用钢筋混凝土环墙式基础。
（1）当地基土不能满足承载力设计要求，但计算沉降差不超过规范8.3条的允许值时；（2）当地基土为软弱土，地基土不能满足承载力设计值要求，且沉降差不满足规范8.3条的允许值时或地震作用地基土有液化；（3）当建筑场地受限制时。
3 设置环墙的作用（1）减少罐周边土的不均匀沉降。
钢筋混凝土环墙平面抗弯刚度大，能很好地调整在地基下沉过程中出现的不均匀沉降，减少罐壁的变形，避免浮顶或内浮顶罐发生浮顶不能上浮的现象。
（2）罐体荷载传递给地基的压力分布较为均匀。
（3）增强基础的稳定性，抗震性能好。
防止由于冲刷、侵蚀等造成环墙内各垫层土的流失，保持罐底下垫层基础的稳定。
（4）利于罐壁安装。
环墙为罐壁底端提供了一个平整而坚实的表面，为校平储罐基础面和保持外形轮廓提供有利条件；（5）有利于事故的处理。
当罐体出现较大倾斜时，可用环墙进行顶升调整；（6）起防潮作用。
钢筋混凝土环墙顶面不积水，减少罐底的潮气和对罐底板的腐蚀；（7）比护坡式罐基础减少占地。
4 环墙宽度的确定环墙宽度是按环墙底压强与环墙内同一水平面地基上压强相等（标准值）的条件而求得的（图1）。
主要是为了使环墙内基础沉降不至于产生突变，即规范6.1.1：式中，b为环墙的宽度m；gK 罐壁底端传给环墙的线分布荷载标准值（当有保温层时尚应包括保温层的标准值）KN/m；β罐壁伸入环墙顶面宽度系数，一般可取0.4～0.6，宜取0.5；γL使用阶段储存介质的重度KN/m3；hL环墙顶面至罐内最高储液面（介质）高度m；γc环墙的重度KN/m；γm环墙内各垫层的平均重度KN/m3；h 环墙的高度m。
大型气体储运罐的结构设计与分析
大型气体储运罐的结构设计与分析随着工业发展的不断推进，各种气体的使用范围越来越广泛，因此对于气体储运罐的需求也越来越大。
大型气体储运罐是指能够储存和运输大容积气体的罐体结构，主要由罐体、支座、环缝、止回阀、附件以及保温层等多个部分组成。
为了保证其安全可靠，需要对其结构进行设计与分析。
1、罐体结构设计1.1 力学分析在进行罐体结构设计时，首先需要进行力学分析。
罐体所承受的主要力学作用有内压力、外环境温度、自重及盈料压力等。
在内压力作用下，罐体外壁的顶部和底部受到的弯曲和轴向负载会远远大于中部。
因此，结构设计需要根据内外压力差和容积大小等因素进行合理布局。
1.2 材料选择在确定了罐体的结构布局之后，需要对材料进行选择。
目前罐体主要采用钢材、铝合金等材质，其所支持的压力和最大容积都不同。
钢材具有坚固、耐腐蚀等优点，适用于大型储罐，而铝合金则较轻便、抗腐蚀能力强，常用于小型储罐。
1.3 结构稳定性除了材料选择和力学分析之外，还需要对罐体结构的稳定性进行考虑。
罐体的稳定性主要受到支座的影响，因此在设计支座时需要特别考虑其承载能力和布局结构。
此外，在进行罐体结构设计时，还需要注意排水口和排气口的设置，以保证安全运输。
2、罐体环缝设计2.1 环缝结构大型气体储运罐的罐体一般由两个或两个以上的板材拼接而成，缝合处即是罐体的环缝。
环缝所处的断面受到罐体内外压力的作用，会有一定的结构变形。
因此，在设计罐体环缝时需要考虑其承载能力和强度，同时避免环缝的裂纹和疲劳变形等情况的发生。
2.2 焊接工艺在设计罐体环缝时，还需要关注环缝的焊接工艺。
罐体的环缝焊接采用TIG、MIG、SAW等多种焊接工艺，选择合适的焊接工艺有助于提高焊接质量和减少焊缝的裂纹、疲劳变形等问题的发生。
此外，在手工焊接罐体环缝时还需要特别关注操作技能的培训等问题。
3、保温层设计3.1 保温材料选择为了保证气体储运罐的稳定性和安全性，还需要对其进行保温设计。
大型立式储油罐的结构设计大学毕设论文
摘要本设计的题目是大型立式储油罐的机构设计。
顾名思义，大型立式储油罐的作用便是用来大规模储藏油类原材料的封闭容器。
本设计的尺寸大小为直径15m，长度10.5m，材质16Mn，壁厚10mm的大型立式储罐。
本文的目的是对大型储油罐依据国内以及国际的现状和发展趋势对大型立式储油罐进行的结构设计。
使我国的大型立式储油罐的结构设计方案更符合我国的国情和满足国内的对于大型储罐的需求。
液化油体等具有易燃易爆的特点，大型立式储油罐属于具有较大危险的储存容器。
针对液化石油气储罐的危险特性，结合本专业《过程设备与压力容器设计》所学的知识，在设计上充分考虑液大型立式储油罐各项参数，确保大型立式储油罐能安全运行，对化工行业具有重要的现实意义。
目前，全世界公认的储罐大型话的优点有：占地总面积相对较小；节省建造罐体的总体资金（包括管网和配件等）；节省钢材的消耗量和工程中的材料等；使储藏和运输过程变得更加便捷。
但是储罐大型化发展而产生的新问题也有很多，例如：对管板壁材料的要求提高了。
在储罐大型化的同时，对焊接的技术也变得具有更高的要求；事故产生危险的可能性大大增加，消防安全措施也要随之增强[3]。
本次设计有以下过程：1.写出该结构的几种设计方案。
2.强度计算及尺寸选择。
3.绘制结构设计图。
4.撰写主要工艺过程。
5.撰写设计说明书。
本次设计的有以下设计任务： 1.罐体经济尺寸的选择；2.罐壁的设计；包括罐壁的强度计算，罐体风力的稳定计算，罐体的抗震设计,罐壁的结构设计等。
3.储罐罐底的设计；4.储罐罐顶的设计；5.贮罐附件的设计及选用；6。
焊接工艺等内容。
经过设计后的大型立式储油罐具有建造时间段，施工方式简单，储油量大，抗腐蚀能力强，保养维护便捷，降低了安全事故发生的概率，使用时间更长等优点。
关键词: 结构设计；强度计算；设计优点AbstractThe topic of this design is a large vertical storage tanks of mechanism design. As the name implies, large vertical storage tanks is to form large-scale storage oil closed container of raw materials. The design of the size for 15 m in diameter, length is 10.5 m, 16 Mn, material thickness of 10 mm large vertical storage tanks.The purpose of this article is to large oil tanks on the basis of the status quo and development trend of domestic and international for the structure design of large vertical storage tanks. The structure design scheme of large vertical storage tanks in China conforms to China's national conditions and meet the domestic demand for large storage tank.Liquefied oil body has the characteristics of flammable and explosive, such as large vertical storage tanks with larger danger belongs to storage containers. Based on the dangerous characteristics of liquefied petroleum gas storage tank, and combined with the professional process equipment and pressure vessel design knowledge, on the design fully consider fluid large vertical storage tanks of various parameters, ensure the safe operation of large vertical storage tanks, the chemical industry has important practical significance.At present, the world recognized the advantages of large storage tank words are: covering a total area of relatively small; Save to build tanks total capital (including pipe and fittings, etc.); Save the consumption of steel and engineering of materials, etc.; The storage and transportation become more convenient. However, the development of large-scale storage tank, and also has a lot of new problems, such as: the requirement of pipe wall materials increased. In large-scale storage tank at the same time, the technology has become a higher requirements for welding; Accidents have greatly increases the possibility of danger, fire safety measures will also grow.This design has the following process: 1. To write the structure of several kinds of design scheme. 2. The strength calculation and size selection. 3. Draw the structure design. 4. Write the main technological process. 5. Write the design specification.This design has the following design task: 1. The economy of tank size choice; 2. The design of the tank wall; Including the tank wall strength calculation, wind stability calculation of tank, seismic design of the tanks, tank wall structure design, etc. 3. The design of the tank bottom; 4. The design of the tank roof; 5. The design of tank accessories and selection; 6. Welding technology and so on.After the design of large vertical storage tanks with construction period,construction simple, big oil, corrosion resistance is strong, the maintenance is convenient, reduce the probability of safety accidents, advantages of using time is longer.keywords: The structure design; Strength calculation; Design advantages目录第一章绪论 (1)1.1 储罐的发展概况 (3)第二章设计方案 (4)2.1 各种设计方法 (4)2.1.1 正装法 (4)2.1.2 倒装法 (4)2.2 各种方法优缺点比较 (7)2.2.1 正装法 (7)2.2.2 倒装法 (8)2.3 油罐的基础 (8)第三章罐壁设计 (10)3.1 罐壁的强度计算 (10)3.1.1 罐壁厚的计算 (10)3.1.2 罐壁的应力校核 (12)3.2 储罐的风力稳定计算 (12)3.2.1 抗风圈 (12)3.2.2 抗风圈所需要的最小截面系数W Z (13)3.2.3 加强圈计算 (15)3.3 储罐的抗震计算 (17)3.3.1 地震载荷的计算 (17)3.3.2 抗震验算 (19)3.3.3 液面晃动波高计算 (21)3.3.4 地震对储罐的破坏 (22)3.3.5 储罐抗震加固措施 (22)3.4 罐壁结构 (22)3.4.1 截面与连接形式 (22)3.4.2 罐壁的开孔补强 (25)3.4.3 罐壁保温结构 (25)第四章罐底设计 (26)4.1 罐底结构设计 (26)4.1.1 罐底的结构形式和特点 (26)4.1.2 罐底的排板形式与节点 (26)4.2.1 中幅板的薄膜力 (28)第五章罐顶设计 (32)5.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 (32)5.2 扇形顶板尺寸 (33)5.3 包边角钢 (34)第六章贮罐附件及其选用 (37)6.1 人孔 (37)6.2 通气孔 (38)6.3 量液孔 (39)6.4 贮罐进出液口 (39)6.5 法兰和垫片 (39)第七章焊接工艺 (40)7.1 板材检验 (40)7.2 钢材的矫形：净化与板加工 (40)7.3 焊接材料的选用 (40)7.4 贮罐底板、壁板、顶板制造、组装与焊接 (41)7.5 壁板的制造与安装 (42)7.6 顶盖的组装与焊接 (42)7.7 焊缝的检验和总体试验 (43)参考文献 (44)致谢 (45)第一章绪论1.1 储罐的发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—大型储罐是石油化工装置和储运系统设施中非常重要的部分。
大型储罐的基础设计及构造研究 丁园
大型储罐的基础设计及构造研究丁园摘要：大型储罐在实际应用过程中，由于这种类型储罐的本体大多数都是利用钢板来进行焊接，所以其在外形尺寸方面比较大，荷载比较大，沉降量也比较大。
与此同时，这种类型的储罐在实际应用过程中，其整体刚度比较低，同时具有一定柔性特征。
储罐基础产生的不均匀沉降要求较高，如果基础有较大的不均匀沉降，就会直接影响到储罐的正常使用。
本文对大型储罐的基础设计及构造进行研究。
关键词：大型储罐；基础设计；构造1 大型储罐的基础设计形式1.1 护坡式基础当天然地基承载力特征值大于或等于基底平均压力、地基变形满足规范要求的允许值且场地不收限制时，可采用护坡式基础。
护坡式基础是在储罐底面四周用素土或碎石沿着基础砌成护坡。
其优点是工程投资少、施工方便；缺点是对调整地基不均匀沉降作用小效果差，且占地面积大。
如果基础大量沉降后，周围护坡破裂，罐底各层填料往往在大于后流失，造成基底局部掏空，所以在这种背景下，护坡式基础在设计已经不常见。
1.2 外环墙式基础外环墙式基础是将钢筋混凝土环墙离开储罐外壁一定距离，罐体坐落在由砂石土构成的基础上。
其优点是受力状态较好，具有一定的稳定性，较环墙式基础省钢筋和水泥；缺点是调整不均匀沉降的能力较差，当罐壁下节点处的下沉量低于外环墙顶时易造成两者之间的凹陷。
一般用于车间内部生产原料储罐，容积控制在1000m3以内。
1.3 环墙式基础环墙式基础在设计中使用较多，系将储罐壁板直接安装在钢筋混凝土环墙上，大部分用与软和中软场地的浮顶罐及内浮顶罐。
环墙式基础在实际应用过程中，其最明显的优点之一就是在平面抗弯的刚度程度上比较大，这样有利于调整不均匀沉降问题，减少罐壁的变形。
罐体自身的荷载在某种程度上可以给地基传递相对较均匀的压力。
与此同时，使用时可以调整中心和边缘的沉降，防止环墙内砂垫层或土的侧向变形或流散，整体的稳定性较好，抗震效果较理想，有利于为施工提供便利操作方式。
减少罐底潮气对罐底板的腐蚀，并且有利于事故的处理。
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大型储罐的基础设计及构造研究
摘要：大型储罐在实际应用过程中，由于这种类型储罐的本体大多数都是利用
钢板来进行焊接，所以其在外形尺寸方面比较大，荷载比较大，沉降量也比较大。
与此同时，这种类型的储罐在实际应用过程中，其整体刚度比较低，同时具有一
定柔性特征。
储罐基础产生的不均匀沉降要求较高，如果基础有较大的不均匀沉降，就会直接影响到储罐的正常使用。
本文对大型储罐的基础设计及构造进行研究。
关键词：大型储罐；基础设计；构造
1 大型储罐的基础设计形式
1.1 护坡式基础
当天然地基承载力特征值大于或等于基底平均压力、地基变形满足规范要求
的允许值且场地不收限制时，可采用护坡式基础。
护坡式基础是在储罐底面四周
用素土或碎石沿着基础砌成护坡。
其优点是工程投资少、施工方便；缺点是对调
整地基不均匀沉降作用小效果差，且占地面积大。
如果基础大量沉降后，周围护
坡破裂，罐底各层填料往往在大于后流失，造成基底局部掏空，所以在这种背景下，护坡式基础在设计已经不常见。
1.2 外环墙式基础
外环墙式基础是将钢筋混凝土环墙离开储罐外壁一定距离，罐体坐落在由砂
石土构成的基础上。
其优点是受力状态较好，具有一定的稳定性，较环墙式基础
省钢筋和水泥；缺点是调整不均匀沉降的能力较差，当罐壁下节点处的下沉量低
于外环墙顶时易造成两者之间的凹陷。
一般用于车间内部生产原料储罐，容积控
制在1000m3以内。
1.3 环墙式基础
环墙式基础在设计中使用较多，系将储罐壁板直接安装在钢筋混凝土环墙上，大部分用与软和中软场地的浮顶罐及内浮顶罐。
环墙式基础在实际应用过程中，
其最明显的优点之一就是在平面抗弯的刚度程度上比较大，这样有利于调整不均
匀沉降问题，减少罐壁的变形。
罐体自身的荷载在某种程度上可以给地基传递相
对较均匀的压力。
与此同时，使用时可以调整中心和边缘的沉降，防止环墙内砂
垫层或土的侧向变形或流散，整体的稳定性较好，抗震效果较理想，有利于为施
工提供便利操作方式。
减少罐底潮气对罐底板的腐蚀，并且有利于事故的处理。
但是环墙基础在实际应用过程中，还存在一定的缺点。
最明显的缺点问题之一就
是环墙的竖向抗力刚度比环墙内填料相差较大，受力状态不均匀，导致罐壁和罐
底的受力效果受到影响，达不到最理想的状态。
除此之外，钢筋及水泥等材料消
耗较大，在其中所需要投入的成本也比较高。
1.4 钢筋混凝土桩筏基础
在地基土相对比较软弱，地基处理有困难或不做处理时，宜采用钢筋混凝土
桩筏基础，一般是由底部桩基、钢筋混凝土承台板及环墙组合而成的基础形式。
桩筏基础承载力相对比较高，整体性也比较良好，具有非常良好的抵抗地基不均
匀沉降的优势特征。
由于储罐的直径比较大，承台要满足刚性基础的要求的情况
下设计的较厚，桩基数量也较多，故其最大的缺点就是对钢筋及水泥等材料的整
体消耗比较大，投资规模较大。
2 储罐基础地基处理方法
在不良土质或特殊地基上建造大型储罐时，如果对原有地基不做任何处理，
则储罐的安全会经常出现各种问题。
这时，必须采取措施改善地基土的力学性能，提高土的抗剪强度，改善土的压缩性能，改善饱和土的渗透性，改善砂土的动力
特性等，使其在上部结构荷载作用下不发生破坏或出现过大的变形，保证储罐的
正常使用。
常用的地基处理方法有换填垫层法、充水预压法、强夯法和强夯置换法、振冲法、砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、水泥土搅拌法、绘图挤密桩法、
钢筋混凝土桩复核地基法等。
储罐地基处理方法的选定应根据储罐对地基的要求，结合地质勘查报告选定几种地基处理方案。
对初步选出的方案分别从加固原理、
适用范围、处理效果、工程进度、材料来源、设备条件、工程费用等进行反复综
合研究对比，选择最合适的地基处理方法。
方案确定后，还应根据现有条件进行
相应的现场实验及施工，以检验设计参数和处理效果。
当岩土工程条件较为复杂时，可由两种或多种地基处理措施组成的综合处理方法将会达到较好的地基处理
效果。
3 储罐基础的构造及材料要求
3.1 沥青砂绝缘层
储罐基础顶面应设置沥青砂绝缘层。
利用沥青砂绝缘层的根本目的就是为了
实现对罐底腐蚀问题的提前预防和有效阻止。
与此同时，通过这种基础设计模式
在其中科学合理的利用，还可以使其下面的砂石土填料层稳固，尽可能减少透水性，避免出现严重的渗漏现象，避免罐底遭受到严重的腐蚀。
除此之外，利用沥
青砂绝缘层，有利于对罐底进行方便快捷的铺设和施工操作。
沥青砂绝缘层所用
的沥青材料，主要是根据储罐内储存介质的温度，按沥青的软化点来选用。
当储
罐内介质温度低于80℃时，宜采用60号甲、乙道路石油沥青，也可采用30号甲、乙建筑石油沥青；当储罐内介质温度等于或高于80℃时，宜采用30号甲、乙建
筑石油沥青。
沥青砂绝缘层的配合比一般为（质量比）7：：9，即沥青7：中砂
93（并掺一部分滑石粉），砂石在其中的整个含泥量不能够超过5%。
当储罐内
储存介质最高温度高于90℃时，罐基础表面应采取隔热措施。
在施工中要注意的
一点就是，在针对沥青或者是砂石进行搅拌的时候，应当尽可能将砂石进行加热
处理，一般需要加热到100~150℃左右。
另外，石油沥青也需要进行加热操作，
一般需要加热到160℃~180℃，如果是在冬天的时候，加热温度还需要更高一些。
在这一温度的基础上，需要立即将砂石和石油沥青进行拌合，保证拌合的均匀性，紧接着可以对其进行浇筑，提高使用率。
3.2 中粗砂垫层
沥青砂绝缘层下面应设置中粗砂垫层，砂垫层宜采用质地坚硬的中、粗砂，
亦可采用最大粒径不超过20mm的砂石混合物，不宜采用细砂，不得采用粉砂和
冰结砂。
砂中不得含植物残体、垃圾等杂质，应级配良好。
砂垫层的作用，主要
是使压力分布均匀，调整和减少地基的不均匀沉降；当厚度不小于300mm时，
可防止地下毛细管水的渗入，当底板开裂时，可作为漏油显示信号的通道。
对于
有的储罐基础因垫砂厚度太大需要填素填土是，上料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土。
当填土中含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。
中粗砂
垫层厚度不宜小于300mm，压实系数不应小于0.96。
中粗砂垫层下回填土层的压实系数不应小于0.96。
3.3 其他构造要求
储罐基础顶面周边高出设计地面高度（不含预抬高的高度）不宜小于300mm。
储罐基础应严储罐周均匀设置泄露孔，间距宜为10~15m，孔径宜为Φ50，预埋
管向外形成的坡道不得小于5%。
在环墙内侧预埋管入库应设粒径为20~40mm的
卵石组成反滤层和钢筋滤网，且预埋管的出口宜高出设计地面。
钢筋混凝土环墙
不宜开缺口，当必须留缺口时环向钢筋应错开截断，待罐体安装结束后应采用比
环墙混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土立即将缺口封堵密实。
环墙弧长大于40m时，宜留宽度为900~1000mm的后浇带。
储罐周边的操作平台基础应与钢筋
混凝土环墙基础分开，管线的连接也要待试水预压完成后再施工。
结束语
大型储罐在实现基础设计的时候，由于会受到不均匀、材料质量不达标等各
种不同类型因素的影响，导致大型储罐在实际应用过程中的效果并不是很理想。
在针对这一问题进行处理的时候，要保证与储罐实际情况进行结合，将施工现场、地理位置、地质条件等要素综合起来，这样不仅有利于保证基础设计效果，而且
还能够为储罐在运行过程中的安全性和稳定性提供保障。
参考文献：
[1]《钢制储罐地基基础设计规范》（GB50473-2008）及条文说明.
[2]《钢制储罐地基处理技术规范》（GB/T50756-2012）及条文说明.
[3]徐至钧.等，编著.大型储罐基础设计与地基处理.中国石化出版社，1999（11）.。