胜利油田采油工中级工操作教材
第二部分中级采油工操作项目
二、操作步骤
6
1•停抽
用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油 井实际生产状况将驴头停在合适的位置，刹紧刹车
7
侧身拉闸断电
8
关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间
9
2•倒流程
侧身关井口生产阀门
10:
侧身关井口回压阀门
11
打开取样阀门，用排污桶放空，观察回压表落零
12
3.制作法兰 垫片
子幕
解说词
1
用钳型电流 表检查抽油 机平衡
使用钳型电流表测量电动机工作电流是米油工管理抽油机井，判断抽油机 运转状况的一项操作技能。通过正确使用钳型电流表，测量电动机各相线 在抽油机上下冲程中通过的电流值，可以计算、判断抽油机平衡状况及确 定需要调整的方向、距离和油井生产情况
2
一、准备工作
3
1•穿戴好劳 保用品
穿戴好劳保用品
4
2.准备工具、 用具
需要准备的工具、用具有：600mm管钳、500mm标准撬杠、300mm活动 扳手、250mm活动扳手、0.75kg锤子各1把，300mm锯条1根，中压石 棉板，规格相同的法兰盘或阀门1个，排污桶1只，试电笔1支，绝缘手 套1只，细砂纸1张，铅油、细纱布若干，班报表，记录笔
将完好的石棉板靠近一边垫在法兰盘上，用锤子砸出内圈，并留出三个固 定点
13
用同样的方法砸出外圈，并将内部三个固定点砸掉。 注意：为方便安装，砸外圈时要预留出制作手柄的位置
14
砸出手柄，沿切向方向砸制，手柄大小以满足操作需要为合适，垂直高度 与外圈距离为3~5cm
15
将多余的石棉板去掉，修整边缘毛刺
16
用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停抽， 将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车
胜利采油厂采油队工人操作手册
采油队工人操作手册目录第一篇采油队行政管理层操作手册（一）指导员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）队长1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（三）副队长1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标第二篇采油队技术管理层操作手册（一）地质技术员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）工程技术员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（三）注水技术员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标第三篇采油队操作执行层操作手册一、采油班（一）油井管井工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 抽油机井巡回检查3.2 抽油机井开井前检查3.3 启动游梁式抽油机3.4 抽油机井开井后检查3.5 链条式抽油机井开井前检查3.6 抽油机井关井3.7 倒抽油机井井口开井流程3.8 更换井口取样闸门3.9 毛辫子断裂处理3.10 光杆断后紧急处理3.11 用钳型电流表检测抽油机平衡3.12 取简分析油样3.13 取全分析油样3.14 螺杆泵的启停操作3.15 电泵井巡回检查3.16 电泵井启泵3.17 电泵井停泵3.18 电泵井更换电流卡片3.19 电泵井更换（检查）油嘴3.20 计量站巡回检查3.21 干粉灭火机的检查和使用3.22 平整抽油井井场3.23 更换光杆密封盘根3.24 更换抽油机传动皮带3.25 油漆抽油机3.26 抽油机故障判断与处理（二）油井资料工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 手动量油3.2 排液法测气3.3 填写、计算抽油井班（日）报表3.4 填写、计算电泵井班（日）报表（三）油井维修工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 更换计量站内法兰闸门3.2 更换游梁式抽油机毛辫子3.3 手摇外抱式刹车调整3.4 手拉外抱式刹车调整3.5 更换曲柄销总成3.6 调曲柄平衡3.7 调防冲距3.8 抽油机调冲次3.9 调整驴头对中3.10 游梁式抽油机调冲程3.11 更换井口回压闸门3.12 冲洗分离器3.13 更换法兰石棉垫子3.14 清洗分离器液位计3.15 更换液位计玻璃板3.16 更换电机3.17 抽油井碰泵3.18 倒抽油井热洗流程3.19 抽油机一级保养3.20 链条式抽油机保养3.21 油井单井管线扫线（四）油井班班长1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 油井地面管线堵塞的处理3.2 输油干线带压打卡子二、注水班（一）注水管井工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 注水井巡回检查3.2 注水井开井3.3 配水间巡回检查3.4 更换压力表3.5 更换高压干式水表芯子3.6 水表故障处理3.7 平整注水井井场（二）注水资料工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 调整注水量3.2 填写、计算注水井班（日）报表（三）注水维修工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 注水井洗井3.2 更换配水间卡箍闸门（四）注水班班长1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容三、维修班（一）电工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 选择更换保险丝3.2 电机接线3.3 处理电动机缺相3.4 用直流法找电机线头3.5 更换石板闸刀（二）气焊工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 乙炔、氧气瓶搬运3.2 低压管线焊补、器材切割、配件制作及其它维修工作（三）电焊工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容（四）拖拉机司机1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 拖拉机操作、保养及注意事项（五）综合维修工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容（六）测试工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 测试资料录取（七）维修班班长1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容四、资料班（一）注采分析员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）化验员1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容4.HSE职责5.工作目标五、质检、经管、材料、会计（一）质检员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）经管员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（三）材料员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（四）会计员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标第一篇采油队行政管理层操作手册（一）指导员（二）队长（三）副队长（一）指导员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标1.岗位责任制1.1传达和贯彻执行上级的各项方针政策，组织职工进行政治学习。
采油中级工实操
采油中级工实操中级工实操a一：抽油机井热洗一、准备工作1佩戴不好劳保用品○2准备工具、用具笔纸少许○二、操作步骤①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压p套压p掺水压力值2检查NHNO温度（温度不高于75℃）和回油温度，测量抽油机上p上行电流○③记录来水压力低，温度低p流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电p停泵不洗井④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5mpa洗井⑤上开小计量间单井NHNO，关上井口冷洗脸阀门，关上套压阀门，冷洗脸排量由小至大直至洗通，倒回原流程。
⑥要注意来水温度p来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。
⑦核对恢复正常时电流p套压并无显著变化，井口回油温度不高于60度，产量恢复正常，示功图正常。
⑧收拾工具，清理现场。
二：抽油机井井口蹩压一、准备工作1佩戴不好劳保用品○2准备工具、用具合适压力表1块、200l扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200○l平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“f”扳手、停机警示牌二、操作步骤1检查井口生产状况，○证实具有抽压，更改井口压力表并在米格纸上图画出来抽压座标，确认比例，纵坐标为扣压值，横坐标为抽压时间标示井号和抽压日期。
2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹○象，证实没，劝回阀门上开抽待井口油压抽到2.5mp左右暂停穿刺，稳压已经开始计时，内要1分钟计1次数值，10―15分钟即可3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。
○4描写抽压曲线，○把座标上的各dealing扁平曲线连接起来，并在曲线右上角标明抽压情况、抽压次数、停在扣最低压力值。
5安顿工具，清扫现场。
○三、注意事项1抽压时压力达至2.5mp时应及时停在扣。
○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。
○3抽压时井口无法存有渗水。
胜利油田采油工中级工操作教材
记录开抽时间，关好电控柜门
27.
9、*
检直回压阀门上法兰无渗漏，抽油机运转正箒
2&
10.清理勰
收拾擦拭工具用具并摆放整齐
29.
11.填写班报表
将有关数据填入班报表
三.技术要求及安全注意爭项
1・
严格谭守环保要求，不能对地放空、排油
2・
清理上下法兰端面时，不准将手指伸进两法兰片之间，防止法兰挤伤手1旨
对角上紧固走螺栓，均匀用力使两法兰片平行无偏移,保养固走螺栓
21.
7、恢复流程
关取样阀门
22.
侧身稍开回压阀门试压，观察无渗漏，打开回压阀门
23.
侧身打开井口生产阀门
24.
&开抽
检亘抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车f合上铁壳开关,用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控 柜门
25.
侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机
5・
二.操作步骤
6.
1、鮒
用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产状况将驴头停在合适 的位置f刹紧刹车7・侧 Nhomakorabea拉闸断电
&
记录停抽时间，关好电控柜门f断开铁壳开关
9・
2、倒流程
侧身关井口生产阀门
10.
侧身关井口回压阀门
11.
打开取样阀门，用排污桶放空f观禁回压表落零
12.
下冲程电流峰值
34
33
32
12.
4、计算电流峰值平均值
利用公式计算出上下冲程电流峰值平均值 上冲程
1«±=(Ia±+Ib±+Ic±)/3 =40(A)
下冲程
I均下=(Ia下+1b下+Ic下)/3 = 33(A)
采油中级工
采油中级工9、用数字式钳形电流表检查抽油机井平衡（A）学习目的：使用钳形电流表测量抽油机工作电流是采油工管理抽油机井，判断抽油机井（泵）生产状况的一项比较简单的技能操作；通过对本节的学习，使操作者能正确使用钳形电流表测量抽油机上下冲程电流，并能计算判断平衡状况及要调整的方向。
一、准备工作1、穿戴劳保用品。
2、准备工具、工具：钳形电流表（500A）一块，记录笔一支，记录纸一张，100mm螺丝刀一把，绝缘手套。
二、操作步骤1、如图所示，先检查电流表读数是否归零，归零后方可使用。
2、先选择合适档位，然后将被测三相中的任一相导线垂直卡（插）入钳中央。
3、取值：当电流表反映上下电流读数较平稳后，开始读取电流值，当抽油机驴头上行时取上行电流的最大峰值。
当抽油机驴头下行时取下行电流的最大峰值。
4、计算平衡率，判断平衡状况。
依据取得的上下冲程电流的峰值，计算平衡率。
平衡率=（下冲程电流峰值÷上冲程电流峰值）× 100％。
平衡率合格范围应在85％—115％。
5、确定调整方向：当平衡率大于或等于85％时，可不调整；当平衡率小于85％时，配重块向远离曲柄轴的方向调整；当平衡率大于115％时，配重块向曲柄轴的方向调整。
6、收拾工具，将所测电流值填入报表。
三、注意事项1、电流表不得随意拆动，不得猛烈振动或击打。
2、测电流时电流表应处于垂直或水平位置，不得倾斜使用，以免数据不准。
3、测电流时要戴绝缘手套，严禁测裸线，防止发生人身触电。
用数字式钳形电流表检查抽油机井平衡1、准备要求（1）材料准备：（2）设备准备：（3）工具、量具、用具准备：2、操作程序的规定及说明（1）准备工作；（2）选档；（3）测电流；（4）计算；（5）判断；（6）收工具填报表；3、考核时间（1）准备时间：1min；（2）正式操作时间：15min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
采油类岗位标准作业程序培训教材
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ序 号
13 14 15 16
操作卡名称
正注井反洗操作卡（单翼） 正注井反洗操作卡（双翼） 注水井井口单流阀检查操作卡（单翼） 注水井井口单流阀检查操作卡（双翼）
5
6 7 8 9 10 11 12
更换抽油井口密封盘根操作卡
游梁式抽油机更换皮带操作卡 井组水煮炉启停操作卡 高压配水操作卡 高压水样采集操作卡 注水井开井操作卡（双翼） 正注井正洗操作卡（单翼） 正注井正洗操作卡（双翼）
一、概述
1、标准作业程序简述
二、建立背景及实施的目的 三、岗位标准作业程序的内容 四、岗位单体操作卡讲析
二 岗位标准作业程序建立背景
在长庆油田公司务虚会议上，冉新权总经理强调：标准化和市场化 体系能够驾驭油田大规模建设的局面。标准化是质量和效率的保证，是适 应大规模建设的有效措施，是大油田管理的必然选择，也是公司提高管理 水平的努力方向。 1、不断的完善HSE体系建设
17
18 19 20 21 22 23 24
水源井启停
抽油井井口憋压操作卡 井站火炬点燃操作卡 压力缸排污操作卡 压力表更换操作卡 游梁式抽油机皮带四点一线调整操作卡 阀门密封填料更换操作卡 罐车装油
四 维修岗操作卡
序 号
1 2 3
岗位单体操作卡讲析
操作卡名称
游梁式抽油机驴头与井口对中调整操作卡 游梁式抽油机基础水平调整操作卡 复合平衡抽油机曲柄平衡调整操作卡
复合平衡抽油机曲柄销总成更换操作卡 复合平衡抽油机游梁更换操作卡 游梁式抽油机一保操作卡 游梁式抽油机井调整防冲距操作卡
9
10 11 12 13
复合平衡抽油机减速箱更换操作卡
复合平衡抽油机连杆更换操作卡 复合平衡抽油机尾轴承总成更换操作卡 复合平衡抽油机支架更换操作卡 复合平衡抽油机安装操作卡
中级采油工
•
缺点：泵结构复杂，加工难度大，成本
高；由于多一个工作筒，所以泵径小、排 量低；不能用于出砂的井，内外工作筒之 间容易因砂堵而把泵卡在油管内。
• （三）抽油泵组成部件
• • • • 1、工作筒 2、活塞 3、游动阀 4、固定阀
• （四）抽油泵型号 • 抽油泵型号的表示方法如下： 。
• 抽油泵基本参数，见表5－3－1
• 3.保护器 • 保护器是安装在潜油电动机的上部，是用来保护潜油电动 机的，潜油电动机虽然结构上和地面电动机基本相同，但 它在井下工作环境比较恶劣（油、气、水压力、温度等） ，因此要求密封高以保证井液体不能进入电动机内；还要 有补偿电动机内润滑油的损失、平衡电动机内外腔的压力 、传递扭矩。 • 4、油气分离器 • 油气分离器是使井液通过时（在进入多级离心泵前） 进行油气分离，减少气体对多级离心泵特性的影响；目前 各油田所使用的油气分离器有沉降式和旋转式两种
• （二）抽油杆及接箍的机械性能 • 国产抽油杆由两种钢材制成。一种叫碳钢抽油杆 ，另一种叫合金钢抽油杆。碳钢抽油杆一般是用 40 号优质碳素钢制成，合金钢抽油杆一般是用 15 号铬镍合金或 20号铬镍合金钢制成的。
• 抽油杆通常有以下几种负载：
•
管内柱塞以上液柱重量 3、柱塞与泵筒、抽油杆与油管、抽油杆与液 柱、油管与液柱之间的摩擦力 4、抽油杆与液柱的惯性力
• 二、电动潜油泵型号及参数 • 电动潜油泵机组型号通常由下列代号表示： • 电动潜油泵主要参数为： • 排量 —— 即电动潜油泵的最大额定排量， m3 ／d； • 扬程 —— 即电动潜油泵机组打水时的最大扬 程，m； • 功率——即潜油电机输出额定功率，kw； • 效率——即排量效率，油井实际产液量与额 定排量之比，％
采油采油(中级)实际操作考试内容和规则
采油（中级）实际操作考试内容和规则一、比赛试题（一）试题题目：1、更换抽油机皮带2、抽油机井井口蹩压3、用钳形电流表检查抽油机井平衡率4、调整抽油机井防冲距5、调整注水井注水量二、具体比赛试题内容（二）、实际操作试题比赛及评分办法1、更换抽油机井电机皮带1、准备要求（1（2）材料准备（32（1）操作程序说明1）准备工作选择工用具及材料：擦布、皮带、一字型螺钉旋具、活动扳手、梅花扳手、撬杠、绝缘手套、试电笔；2）停机用试电笔对配电箱验电，停机，将驴头停在上死点，分开空气开关，松开刹车；3）向前移动电机松开电机顶丝、固定螺丝，移动电机使皮带松驰；4）更换皮带摘下旧皮带，换上新皮带；5）向后移动电机向后移动电机，紧顶丝，检查并调整皮带松紧度和四点一线；扶正垫铁，对角紧固电机，固定螺丝；6）启机检查确认抽油机周围无障碍物，活动刹车，合空气开关，利用惯性启机；7）检查检查皮带松紧度；8）清理场地收拾工具，清理现场（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：本项目主要测量考生对更换安装抽油机井电机皮带掌握的熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：15min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。
4、评分记录表采油工中级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______ 试题名称：更换抽油机井电机皮带考核时间：15min考评员：核分员：年月日2、抽油机井井口憋压1 .准备要求（1（2）材料准备（32.操作程序的规定及说明（1）操作程序说明1)准备工作准备工具、用具、仪表:棉纱、生料带、黄油、米格纸、笔、管钳、压力表、扳手、时钟；2)画曲线坐标画好憋压曲线的坐标、井号及日期等；3)检查流程检查确认井口流程，更换合适量程的压力表；4)倒流程开压力表阀门，关生产阀、关回油阀、关掺水阀；5)憋压计时或计冲速，停机，计压力上升值，压降值；6)恢复流程恢复流程换回压力表，送电，松刹车，启机，整理好有关轴压数据；7)收工具收拾工具、仪表。
中级采油工技能操作项目15页PPT
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Tha的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
采油工中级
采油工职业技能培训
第一章 储集层与油气藏
第一节 储集层的性质
(一)绝对渗透率 当单相流体充满岩石孑L隙，且流体不与岩石发生任何物理化学反应，流体的流动性符
合达西直线渗透定律时，所测得的岩石对流体的渗透能力称为该岩石的绝对渗透率。 计算公式(达西公式)为：K= Q μ L/ A △p 式中K——岩石的绝对渗透率，μm2；
绝对渗透率理论上讲它反映的是岩石本身属性。如用 空气测定的油层渗透率叫绝对渗透率，也叫空气渗透率。 它反映岩石的物理性质，其单位为微米平方（μm2 ）
第一章 储集层与油气藏
第一节 储集层的性质
采油工职业技能培训
(二)有效渗透率 在实际油层内，岩石孔隙并非只被单相流体所饱和，而
是两相(油一水、气一水、油一气)或者是三相(油一气一水) 流体共同存在。它们不仅与岩石发生各种物理化学作用， 而且各相流体之间相互干扰，岩石对每种相的渗透作用与 单相流体有很大的差别。为了表示岩石对每一种相流体的 渗透性，提出了有效渗透率或相对渗透率的概念，其单位 为微米平方（μm2）。
二、储集层的孔隙性
储集层的孔隙性实质是储集岩中未被固体物 质所填充的空间部分。它包括粒间孔隙、 粒内孔隙、裂缝、溶洞等各种类型。
采油工职业技能培训
第一章 储集层与油气藏
第一节 储集层的性质
(一) 孔隙的大小 根据孔隙直径和裂缝宽度以及对流体的作用将孔隙的大小划分3种
类型。 (1) 超毛细管孔隙：孔隙直径大于0.5mm或裂缝宽度大于0．25mm。 其中流体在重力作用下可以自由流动，服从水动力学一般规律。 (2) 毛细管孔隙：孔隙直径在0．5～0.0002mm之间或裂缝宽度在 0.25～0.0001mm之间。孔隙中的流体内及流体和孔隙壁之间都处在 分子引力的作用下，所以流体已不能在其中自由流动，只有当外力大 于毛细管阻力时，流体才能在其中流动。 （3）微毛细管孔隙：孔隙直径在小于0.0002或裂缝宽度小于 0.0001mm。孔隙中的流体内和孔隙壁之间都处在相当大的分子引力 作用下，所以在地层条件下，流体已不能在其中自由流动。
采油工实际操作(中级)
技能操作试题一、AA001 注水井反洗井1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查流程；(3)倒流程；(4)洗井；(5)恢复原流程；(6)调整水量；(7)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 倒抽油机井热洗流程1．准备要求(1)准备工作；(2)确认井号；(3)倒流程；(4)洗井；(5)恢复原流程；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间；2min；(2)正式操作时间(模拟)：15min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1 rain，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准续表考评员：记分员：年月日三、AA003 调整抽油机井掺水量1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查流程；(3)核实参数；(4)调整水量；(5)观察效果；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：lmin；(2)正式操作时间：15min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日四、AA004 调整注水井注水量1，准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查流程；(3)卡表；(4)调整；(5)记录数据；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：1 min；(2)正式操作时间：15min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日五、AA005 用钳形电流表检查抽油机井平衡率1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)校检表；(3)测电流；(4)计算平衡率；(5)判断平衡；(6)收工具。
采油工技能操作项目-中级工抽油机井一保操作
抽油机井一保操作－操作步 骤
4.12 打开减速箱视孔，松开刹车，盘动皮带，检 查齿轮啮合情况，刹紧刹车
抽油机井一保操作－操作步 骤
4.13 查减速箱油面及油质，要求液面在看窗的 1/3-2/3之间
抽油机井一保操作－操作步 骤
4.14 洗减速箱呼吸阀
侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时 放出电弧发生电灼伤。
保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干燥 。
正确使用工具，保证接触部位牢固和用力方 向正确。
必须佩带并正确使用安全带；
抽油机井一保操作
三、准备工作
3.1 600mm管钳一把，300mm 375mm 的活动扳手各一把， 电工工具一套，300mm螺丝刀一把，黄油枪一把，黄油、 汽油、棉纱少许，部分抽油机专用工具，保养记录本， 绝缘手套，安全带各一副
采油工技能操作项目
抽油机井一保操作
抽油机井一保操作
一、学习目的
保养设备是确保采油设备安全生产运行的必 备技能，抽油机一级保养是采油工经常性的管理 工作内容.通过本节的学习，使操作者能够正确进 行一级保养操作,熟知抽油机各部件的结构、组成， 保养方法，保养内容及保养技巧。
抽油机井一保操作二、风险分析6 Nhomakorabea光
防掉卡子脱
挤压伤
禁止用手把扶光杆，确定防掉卡子位置和
7
杆
落
磕碰伤
判断移动位移距离，保证安装螺丝紧固。
8
挤压伤
禁止带手套操作，防止活动设备缠绕。
9
其他
拉伤
女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内， 防止活动设备缠绕头发。
1.行走在安全操作区内；
2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间
胜利油田采油队工人操作手册
采油队工人操作手册胜利采油厂2 0 0 5年7月目录第一篇采油队行政管理层操作手册（一）指导员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）队长1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（三）副队长1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标第二篇采油队技术管理层操作手册（一）地质技术员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）工程技术员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（三）注水技术员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标第三篇采油队操作执行层操作手册一、采油班（一）油井管井工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 抽油机井巡回检查3.2 抽油机井开井前检查3.3 启动游梁式抽油机3.4 抽油机井开井后检查3.5 链条式抽油机井开井前检查3.6 抽油机井关井3.7 倒抽油机井井口开井流程3.8 更换井口取样闸门3.9 毛辫子断裂处理3.10 光杆断后紧急处理3.11 用钳型电流表检测抽油机平衡3.12 取简分析油样3.13 取全分析油样3.14 螺杆泵的启停操作3.15 电泵井巡回检查3.16 电泵井启泵3.17 电泵井停泵3.18 电泵井更换电流卡片3.19 电泵井更换（检查）油嘴3.20 计量站巡回检查3.21 干粉灭火机的检查和使用3.22 平整抽油井井场3.23 更换光杆密封盘根3.24 更换抽油机传动皮带3.25 油漆抽油机3.26 抽油机故障判断与处理（二）油井资料工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 手动量油3.2 排液法测气3.3 填写、计算抽油井班（日）报表3.4 填写、计算电泵井班（日）报表（三）油井维修工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 更换计量站内法兰闸门3.2 更换游梁式抽油机毛辫子3.3 手摇外抱式刹车调整3.4 手拉外抱式刹车调整3.5 更换曲柄销总成3.6 调曲柄平衡3.7 调防冲距3.8 抽油机调冲次3.9 调整驴头对中3.10 游梁式抽油机调冲程3.11 更换井口回压闸门3.12 冲洗分离器3.13 更换法兰石棉垫子3.14 清洗分离器液位计3.15 更换液位计玻璃板3.16 更换电机3.17 抽油井碰泵3.18 倒抽油井热洗流程3.19 抽油机一级保养3.20 链条式抽油机保养3.21 油井单井管线扫线（四）油井班班长1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 油井地面管线堵塞的处理3.2 输油干线带压打卡子二、注水班（一）注水管井工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 注水井巡回检查3.2 注水井开井3.3 配水间巡回检查3.4 更换压力表3.5 更换高压干式水表芯子3.6 水表故障处理3.7 平整注水井井场（二）注水资料工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 调整注水量3.2 填写、计算注水井班（日）报表（三）注水维修工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 注水井洗井3.2 更换配水间卡箍闸门（四）注水班班长1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容三、维修班（一）电工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 选择更换保险丝3.2 电机接线3.3 处理电动机缺相3.4 用直流法找电机线头3.5 更换石板闸刀（二）气焊工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 乙炔、氧气瓶搬运3.2 低压管线焊补、器材切割、配件制作及其它维修工作（三）电焊工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容（四）拖拉机司机1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 拖拉机操作、保养及注意事项（五）综合维修工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容（六）测试工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1 测试资料录取（七）维修班班长1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容四、资料班（一）注采分析员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）化验员1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容4.HSE职责5.工作目标五、质检、经管、材料、会计（一）质检员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）经管员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（三）材料员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（四）会计员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标第一篇采油队行政管理层操作手册（一）指导员（二）队长（三）副队长（一）指导员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标1.岗位责任制1.1传达和贯彻执行上级的各项方针政策，组织职工进行政治学习。
采油中级工实际操作
采油中级工实际操作1 用钳形电流表检查抽油机平衡一、准备工作：500A钳形电流表，绝缘手套，计算器，笔，纸。
二、操作步骤1、零位调整：检查电流表指针是否指在零位，如不在零位，用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮使指针至零位，当调节旋钮向右转时，指针向左，当调节旋钮向左转时指针向右，直至归零方可使用，检查锁定键是锁定。
2、选择档位：将电流表挡位调节旋钮拨最大挡位。
3、把被测三相的任一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或者有微小移动，可压下钳形电流表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一挡放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的1/3~2/3范围内，可继续向小调，直至选择合适挡位。
4、测电流：当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。
5、根据三相电流平均值计算平衡率：判断平衡状况。
按上、下冲程电流值计算平衡率：平衡率=上冲程电流/下冲程电流×100%6、判断平衡块调整方向：当平衡率>100%时，相对输出轴平衡块向近离曲柄轴的方向调整（向内）；反之，则向外调整。
7、收拾工具，清理现场，填写报表。
三、技术要求：1、测量值应大到小逐项选择，最好在量程的1/3~2/3之间，防止电流表量程使用不当导致的电流表损坏或灼伤。
2、表头部分不允许拆动，不要猛烈振动或拍击。
3、测量时导线必须垂直卡入表钳中央，读数时要保持三点一线，避免测量误差。
4、更换挡位时，要将电流表脱离导线，不得在导线上更换挡位。
5、使用完毕后，应将电流表电源及时关闭。
2 更换干式水表一、准备工作：F扳手一把，22×24、24×27梅花板手各一把，200mm平口螺丝刀1把，150mm梅花螺丝刀1把，放空桶1只，新水表1只，底部密封垫和上部密封圈各1只，黄油、棉纱少许，纸。
二、操作步骤：1、用F板手关闭该井分水器下流阀，待关严后再关分水器上流阀。
采油工标准化操作项目(初级、中级、高级、技师、高级技师)
采油工标准化操作项目
第一部分初级采油工操作项目 (1)
第二部分中级采油工操作项目 (18)
第三部分高级采油工操作项目 (31)
第四部分采油技师操作项目 (74)
第五部分采油高级技师操作项目 (93)
第六部分常见技能操作项目 (97)
第一部分初级采油工操作项目1．采油工常用工具、用具的使用
2．启动游梁式抽油机
3.游梁式抽油机停抽操作
4.更换抽油机井光杆密封圈
5.倒注水井正注流程
6.注水井巡回检查
7.抽油机井巡回检查
8．游梁式抽油机井开井
9．抽油机井井口取油样
10．磁翻转液位计量油
11．排液法测气
12.排液法取气样
13．启、停皮带式抽油机
14．用互换法在井口检查压力表
15．填写油、水井日报表
第二部分中级采油工操作项目1．制作、更换回压阀门法兰垫片
2．更换抽油机井电机传动皮带
3．用钳型电流表检查抽油机平衡
4．调整游梁式抽油机井防冲距
5．调整注水井注水量
6．注水井反洗井
7．更换干式高压水表芯子
8．游标卡尺的使用
9．检查、更换电泵井油嘴
10。
闸板阀填加密封填料
11．油水井单井动态分析
第三部分高级采油工操作项目1．调整游梁式抽油机曲柄平衡
2．更换抽油机刹车箍
3．三相异步电动机找头接线
4．井组动态分析
5.绘制采油曲线
6．绘制注水曲线
7．绘制油水井连通图
8．根据资料绘制油井管柱图
9．根据资料绘制水井管柱图
10．典型示功图分析
11．动液面曲线的分析与计算。
采油工中级实操
一、更换玻璃管准备工具：250mm、200mm活动扳手各1把，平口起子，合适长度的量油管，钢卷尺、三角锉刀200mm 、排污桶1.用钢卷尺实测玻璃管上下考克中间的距离，在玻璃管上作记号。
2.用三角挫刀在记号处快速切割，用手掰断。
要求切口平整，无裂纹。
3.关好玻璃管上下考克，打开放空阀泄压。
4.卸掉丝堵，分别将上下考克压帽卸掉，掏出石棉绳，取下旧玻璃管。
5.将压帽套在新的玻璃管上，装上新玻璃管。
6.按顺时针方向加入涂有黄油的石棉绳，在丝堵上缠上生料带，装好丝堵。
分别上紧上下压帽，注意不能用力过猛，防止挤碎玻璃管。
在新玻璃管上划出量油高度线。
7.关闭放空阀门，缓慢打开上下考克试压，不渗不漏为合格。
8.清理工用具。
二、更换阀门密封填料准备工具：200mm、250mm活动扳手各1把，0.75Kg手锤1把，150mm平口螺丝刀1把，密封填料（石棉绳1条30cm），黄油100g，割刀1把，污油桶1个，自做小钩1个，棉纱。
1.严格按三穿两戴执行2.认真检查，准备工具，确保工具无损伤。
3.关闭该阀门的上下流阀门，放空卸掉余压。
4.站在安全处，缓慢卸下压盖螺丝，当心余压刺伤，向上提起压盖。
用起子或自制钩子取出旧盘根，盘根要取干净。
5.顺时针方向放入涂抹黄油的密封填料，每加一圈用螺丝刀压实再加下一圈，直至加满，用剪刀将多余的石棉绳剪掉。
密封填料角度交错90-120度，压上压盖两边平衡地紧固盘根压盖螺丝，压盖压入深度不小于5mm。
6.关放空阀门，打开上下游阀门，试压.收好工具，清理现场。
三、更换干式水表芯子准备工具：375 mm 、300mm活动扳手各一把，水表芯子、顶部密封圈、底部密封圈各一个、“F”形扳手一把、200mm 平口螺丝刀一把、专用捞钩一个、黄油、细纱布若干、记录纸、记录表、排污桶。
1.记录泵压和指定井的油压。
2.侧身关闭上流阀门，并用“F”形扳手带紧。
注意“F”形扳手开口向外，侧身关闭下流阀门，并用“F”形扳手带紧，记录关井时间。
采油中级工培训教案
一 储油层的性质
• 上式中比例系数K即为岩石的渗透率，它表示在一定压差下，液 体通过岩石的能力。 • K=Q.µ .L/F.(P 1-P 2) • 当液体粘度为1厘泊，压差为1个大气压，岩石截面积为1平方厘米， 岩石长度为1厘米，此时所通过的体积流量为1厘方米/秒时该岩石 的渗透率为1个达西。 • 渗透率的新单位是平方微米（µ m2).它与达西的关系是： • 1µ m2＝1.01325D 在实际应用中，可用一下规定： • 1µ m2＝1D＝1000mD • 储集层的空隙度与渗透率之间通常有较密切的关系，一般有效孔 隙度增高，渗透率增大。
一、储油层的性质
• 2、岩石的渗透性
• • • • • • • • • • 1）达西公式 在一定压差下，岩石本身允许流体通过的性能叫渗透性。渗透性是决定 油层产油能力最重要的要素。 渗透性的好坏用渗透率表示。 单位时间内通过岩石截面积的液体流量与岩石两端的压力差成正比和截 面积的大小成正比，而与液体通过岩石的长度及液体的粘度成反比。即： Q=K. (P 1-P 2 ).F/µ .L 式中：Q:单位时间内液体通过岩石的流量，立方厘米/秒。 F：液体通过岩石的截面积，平方厘米。 µ ：液体的粘度，厘泊。 L:岩石的长度，厘米。 （P 1-P 2):液体通过岩石前后的压力差，大气压。
采油中级工培训教案
•
•
第四单元
油田开发主要指标
一 产量方面的指标
• 1、日产水平
• 油田实际日产量的大小叫日产水平。单位吨/日。
• 2、生产能力
• 油田内所有油井应该生产油量的总和。单位吨/日。
• 3、折算年产量
• 是一个预计性的指标，根据今年的情况预计明年的工作。 • 折算年产量＝12月份月产量/12月份日历天数*365
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一、准备工作
3.
1、穿戴好劳保用品
穿戴好劳保用品
4.
2、准备工具用具
需要准备的工具用具有：
600mm管钳、500mm标准撬杠、300mm活动扳手、250mm活动扳手、0.75kg锤子各一把，300mm锯条一根，中压石棉板，规格相同的法兰盘或阀门一个，排污桶一只，绝缘手套一只，试电笔一支，细砂纸一张，铅油、细纱布若干，记录笔，班报表
16.
4、卸法兰螺栓
卸松法兰螺栓，用撬杠撬松上下法兰，放净管线内余压，卸掉一条便于操作的螺栓
17.
5、更换新垫片
用撬杠撬开法兰,取出旧垫片，一定要取净
18.
用锯条或刮刀清理上下法兰端面
19.
将新垫片两面均匀涂上铅油，放入法兰盘内，新垫片与上下两法兰同一轴心，不得偏斜，穿上卸下的螺栓
20.
6、紧法兰螺栓
3.
“四点一线”是指从减速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘的四点在同一条直线上
4.
在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行
5.
掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度
6.
该项目操作时间为15分钟
18、用钳型电流表检查抽油机平衡
3.
更换下法兰垫片时，需关闭计量站下流阀门放空后，再进行更换
4.
在现场操作必须有监护人
5.
掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度
6.
该项目操作时间为15分钟
17、更换抽油机井电机传动皮带
序号
字幕
解说词
1.
更换抽油机井
电机传动皮带
抽油机在生产过程中，电机传动皮带由于材料老化，皮带拉伸、磨损等，性能将越来越差，造成皮带打滑，启动困难，传动效率降低，抽油机井不能正常工作等问题。所以生产一段时间后，就需要更换电机传动皮带，本处以更换C型皮带为例进行介绍。
2.
一、准备工作
3.
1、穿戴好劳保用品
穿戴好劳保用品
4.
2、准备的工具用具
需要准备的工具有：
规格型号相同的新皮带一副，1000mm、500mm标准撬杠各一根，600mm管钳、450mm、375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，细纱布若干，班报表，记录笔
5.
二、操作步骤
6.
1、停抽
26.
记录开抽时间，关好电控柜门
27.
9、检查
检查回压阀门上法兰无渗漏，抽油机运转正常
28.
10、清理现场
收拾擦拭工具用具并摆放整齐
29.
11、填写班报表
将有关数据填入班报表
三、技术要求及安全注意事项
1.
严格遵守环保要求，不能对地放空、排油
2.
清理上下法兰端面时，不准将手指伸进两法兰片之间，防止法兰挤伤手指
序号
字幕
解说词
1.
用钳型电流表
检查抽油机平衡
使用钳型电流表测量电动机工作电流是采油工管理抽油机井，判断抽油机运转状况的一项操作技能。通过正确使用钳型电流表，测量电动机各相线在抽油机上下冲程中通过的电流值，可以计算、判断抽油机平衡状况及确定需要调整的方向、距离和油井生产情况。
2.
一、准备工作
11.
卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母
12.
用撬杠向前移动电机，使皮带松弛
13.
3、取下旧皮带
摘手套取下旧皮带
14.
4、装上新皮带
将新皮带装入减速箱皮带轮槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉等现象
15.
5、向后移动电机
用撬杠向后移动电机
16.
6、紧电机顶丝
紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压2-3cm为合格，检查皮带的松紧度时，严禁手抓皮带
用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停抽，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车
7.
侧身拉闸断电
8.
记录停抽时间，关电控柜门，断开铁壳开关
9.
检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间刹紧，各部件连接完好为宜
10.
2、向前移动电机
卸下电机前顶丝，松开前固定螺栓，注意：为了防止固定螺丝底脚卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大
5.
二、操作步骤
6.
1、停抽
用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产状况将驴头停在合适的位置，刹紧刹车
7.
侧身拉闸断电
8.
记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关
9.
2、倒流程
侧身关井口生产阀门
10.
侧身关井口回压阀门
11.
打开取样阀门，用排污桶放空，观察回压表落零
中级工部分
16、制作、更换回压阀门法兰垫片
序号
字幕
解说词
1.
制作、更换法兰垫片
法兰垫片在管汇流程法兰连接处起着密封的作用。法兰垫片一旦刺坏，将会产生油气泄露，不仅造成环境污染，还会影响油井正常生产。因此，一旦发生法兰垫片刺坏，必须及时更换法兰垫片，确保油井正常生产。制作垫片一般可采用砸制或剪制两种方法，下面以砸制法兰垫片并以更换抽油机井井口回压阀门上法兰垫片为例来操作
对角上紧固定螺栓，均匀用力使两法兰片平行无偏移，保养固定螺栓
21.
7、恢复流程
关取样阀门
22.
侧身稍开回压阀门试压，观察无渗漏，打开回压阀门
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ23.
侧身打开井口生产阀门
24.
8、开抽
检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门
25.
侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机
12.
3、制作法兰垫片
将完好的石棉板靠近一边垫在法兰盘上，用榔子砸出内圈，并留出三个固定点
13.
用同样的方法砸出外圈，并将内部三个固定点砸掉
注意：为方便安装，砸外圈时要预留出制作手柄的位置
14.
砸出手柄，沿切向方向砸制，手柄大小以满足操作需要为合适，垂直高度与外圈距离为3-5cm
15.
将多余的石棉板去掉，修整边缘毛刺
21.
记录开抽时间，关好电控柜门
22.
9、检查抽油机
检查新更换的皮带松紧合适，抽油机运转正常
23.
10、清理现场
收拾擦拭工具用具并摆放整齐
24.
11、填班报表
将有关数据填入班报表
三、技术要求及安全注意事项
1.
挂皮带时要站稳，防止滑脱，所换皮带不允许新旧混用
2.
如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺栓，调整滑轨
17.
紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线”
18.
7、紧电机固定螺栓
先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓
19.
8、开抽
检查抽油机周围无障碍物，松开刹车
20.
合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机