双梁抓斗桥式起重机大修
2024年桥式起重机大修项目及技术要求(三篇)
2024年桥式起重机大修项目及技术要求1.1.所有零部件解体，并清点、统计损坏的零部件。
1.2.全部零部件解体后，用煤油清洗，并做测量、分析配合精度，精度达不到要求的，进行调整或更换新零部件。
1.3.各联轴器检查齿的啮合情况，磨损严重者进行更换，更换骨架密封圈，清洗加油。
1.4.减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件；疏通通气孔，并做好密封处理，不得有渗漏油现象；各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。
1.5.各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件，各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。
1.6.整体除锈，必须将金属表面打磨平整、清理干净，不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。
1.7.整体刷漆，先刷两遍防锈漆，再刷两遍橘红色面漆。
（说明：各传动件外表面刷红色面漆，端面刷黑色面漆；安全栏杆刷黄色面漆。
）。
2、基本大修项目及技术标准：1.统一轮径，两主动轮偏差不得大于直径的0.5/1000，被动轮偏差不得大于1/1000mm。
2.轮缘磨损达到10mm的必须补焊轮缘并车削加工，并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑偏、啃轨现象3.安装好的车轮组应用手转动灵活。
车轮的轴心线与车轮的端面垂直度偏差不得大于L/400。
1.磨损的轴颈补焊并车削加工，满足Ra3.2的光洁度和尺寸公差（间隙配合者为d9、过渡配合者为k6）；椭圆度和圆锥度不大于0.03mm。
2.圆锥滚子轴承内外圈之间允许0.03-0.18mm的轴向间隙，轴承压盖的调整间隙在0.5-1.5mm的范围内。
3.轴与轴瓦的允许间隙（单位：mm）4.键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽，补焊后轴不得有弯曲。
对于直径大于55mm的轴可以在偏转120的位置重新加工键槽。
1、起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的5%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的20%；行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的10%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的30~40%；2、齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，齿根不得有裂纹。
桥式起重机大修项目及技术要求
桥式起重机大修项目及技术要求一、项目背景桥式起重机是用于在工业领域进行货物搬运和吊装操作的重要设备。
经过长时间的使用和运行，桥式起重机的各个部件会出现磨损和老化，需要进行大修项目，以确保其正常运行和工作安全。
二、大修项目概述1. 大修前的准备工作：(1) 进行全面的设备检查和评估，确定大修项目的范围和工作内容；(2) 制定详细的大修计划，包括时间安排、人员配备等；(3) 确定所需的材料、工具和设备，并进行采购和准备；(4) 安排工人接受相关培训，提高其技术能力和操作水平；(5) 制定安全计划和保障措施，确保大修期间的工作安全。
2. 大修项目的具体内容：(1) 桥式起重机主要部件的更换和维修；(2) 钢结构的检测和修复；(3) 控制系统的升级和改造；(4) 电气系统的检修和改善；(5) 起重机的润滑和维护；(6) 其他必要的修复和调整工作。
3. 大修项目的时间安排：(1) 根据桥式起重机的实际情况和使用状况，制定合理的大修时间表；(2) 在大修期间，要合理安排工作进度和任务分配，确保按时完成大修项目；(3) 进行定期的检查和评估，及时调整和调整计划，确保大修工作的顺利进行。
三、技术要求1. 桥式起重机主要部件的更换和维修技术要求：(1) 对于磨损和老化严重的部件，必须进行更换；(2) 更换部件时，要选用质量可靠、符合标准要求的配件；(3) 更换部件时，要按照技术规范进行操作，确保安装质量和精度；(4) 维修部件时，要根据实际情况和要求进行清洗、修复和润滑。
2. 钢结构的检测和修复技术要求：(1) 进行钢结构的检测时，要使用专业的检测设备和工具，检测结果要准确可靠；(2) 对于发现的缺陷和损伤，要及时进行修复和加固，确保钢结构的稳定性和安全性；(3) 修复和加固工作要根据相关标准和规范进行，确保施工质量。
3. 控制系统的升级和改造技术要求：(1) 控制系统的升级和改造要符合国家的技术标准和安全规范；(2) 控制系统的升级和改造必须由具备相关资质和技术经验的专业人员进行；(3) 升级和改造过程中，要确保现有控制系统的正常运行，避免对生产造成不必要的影响。
桥式起重机大修项目及技术要求模版
桥式起重机大修项目及技术要求模版一、项目背景本大修项目旨在对桥式起重机进行全面维护和升级，确保其正常运行，提高工作效率和安全性。
二、项目目标1. 基础设施检修：确保桥式起重机的钢结构、地基、支承滑轨等基础设施完好无损。
2. 电气系统维护：对桥式起重机的电气系统进行检修和升级，确保电气设备的安全可靠运行。
3. 机械部件检修：对桥式起重机的机械部件进行全面检修和修复，确保其正常运转。
4. 安全设施更新：升级桥式起重机的安全设施，包括限位器、紧急停车装置等，以提高工作安全性。
5. 工作效率提升：优化桥式起重机的工作流程，提高起重、运输和卸货等作业的效率。
三、技术要求1. 基础设施检修：- 检查钢结构的裂缝、锈蚀等情况，进行必要的防腐处理和修复。
- 检查地基的承载能力，确保桥式起重机安全运行。
- 检查支承滑轨的磨损情况，必要时进行更换或修复。
2. 电气系统维护：- 检查起重机的电气元件，如电缆、接线端子等，进行必要的维护和更换。
- 检查电动机、变压器等设备的运行情况，确保其正常工作。
- 检修起重机的控制系统，确保各种操作功能正常可靠。
3. 机械部件检修：- 检查起重机的齿轮、轴承等机械部件，清洗、润滑并进行必要的维护。
- 检修传动装置，如齿轮传动、链传动等，确保其传动效率和可靠性。
- 检查制动装置，确保制动力矩满足要求，并进行必要的调整和修复。
4. 安全设施更新：- 更新起重机的限位器，确保起重高度和轨道位置的限制。
- 更新起重机的紧急停车装置，确保在意外情况下能够及时停止运行。
- 安装安全防护装置，如护栏、警示灯等，确保工作场所的安全性。
5. 工作效率提升：- 优化起重机的工作流程，合理规划起重、运输和卸货等作业顺序，提高效率。
- 安装升降设备，减少人工操纵的时间和劳动强度。
- 更新液压系统，提高起重机的工作效率和稳定性。
总结：本大修项目要求对桥式起重机的基础设施、电气系统、机械部件、安全设施和工作效率进行全面检修和升级。
2023年桥式起重机大修项目及技术要求
2023年桥式起重机大修项目及技术要求引言：桥式起重机是一种常见的起重运输设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
由于使用时间较长，桥式起重机需要定期进行大修，以确保其正常运行和安全使用。
本文将对2023年桥式起重机大修项目及技术要求进行详细介绍。
一、大修项目1. 机械部分的大修（1）大修电机：对所有电机进行拆卸检查，清理并更换润滑油和密封件，确保电机运转正常。
（2）大修制动器：对制动器进行拆卸检查，清理并更换磨损的零配件，确保制动器灵敏可靠。
（3）大修轮组：对桥架的轮组进行检查，修复或更换磨损、锈蚀的轮轴、轮胎等零部件，保证轮组运行平稳。
（4）大修限位器：对起重机的限位器进行检查，确保限位器的准确性和可靠性。
2. 电气部分的大修（1）大修电缆：检查电缆的绝缘情况，修复或更换破损的电缆，确保电缆的正常使用。
（2）大修控制柜：检查控制柜内部元件的连接情况，清理控制柜内部的灰尘和杂物，并进行必要的维修和更换。
（3）大修电气元件：对电气元件进行检查，修复或更换破损或老化的元件，确保电气系统的正常运行。
（4）大修安全装置：对起重机的安全装置进行检查，修复或更换失效的安全装置，保证起重机的安全运行。
3. 结构部分的大修（1）大修主梁：检查主梁的整体结构情况，修复或更换破损、腐蚀的主梁部件，保证主梁的强度和稳定性。
（2）大修桥架：检查桥架的整体结构情况，修复或更换破损、腐蚀的桥架部件，保证桥架的刚度和稳定性。
（3）大修配重：检查配重的使用情况，修复或更换破损的配重，确保起重机在运行时的平衡性和稳定性。
（4）大修吊具：检查吊具的使用情况，修复或更换磨损的吊具，保证起重机的吊重能力和安全性。
二、技术要求1. 安全性要求（1）起重机大修过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
（2）起重机大修后，必须经过专业机构的安全验收，确保起重机能够正常运行，并符合国家安全标准。
2. 质量要求（1）起重机大修项目必须按照国家标准和相关行业标准进行操作，确保大修质量达到要求。
2023年桥式起重机大修施工方案
2023年桥式起重机大修施工方案一、前言桥式起重机作为一种重要的工业设备，在生产和建筑领域中扮演着重要的角色。
为了保证桥式起重机的正常运行和安全使用，定期进行大修是必要的。
本文将围绕2023年桥式起重机大修施工方案展开讨论。
二、大修的目的1. 保障安全：桥式起重机作为重要的工业设备，安全使用是至关重要的。
通过大修，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，提高起重机的安全性能。
2. 提高效率：大修可以对桥式起重机进行全面检修和维护，保证其正常运行和高效工作。
同时，通过对设备的改进和升级，可以提高起重机的工作效率。
3. 延长使用寿命：通过大修，可以对桥式起重机进行彻底的检修和保养，延长其使用寿命，降低维护成本。
三、大修内容1. 结构检修：对起重机的主要结构进行全面检查，包括大梁、螺栓、焊缝等部分。
对于有损坏或磨损的结构件进行修复或更换，确保其强度和可靠性。
2. 电气系统检修：对起重机的电气系统进行全面检查，包括电缆、接线、断路器等部分。
检修和更换老化或故障的电气元件，确保电气系统的正常运行。
3. 润滑系统检修：对起重机的润滑系统进行全面检查，包括润滑油、润滑管道、润滑泵等部分。
更换老化或污损的润滑油，清理堵塞的润滑管道，确保润滑系统的正常工作。
4. 控制系统检修：对起重机的控制系统进行全面检查，包括操纵台、传感器、执行机构等部分。
检修和更换老化或故障的控制元件，确保控制系统的正常运行。
5. 安全装置检修：对起重机的各种安全装置进行全面检查，包括限位器、安全绳、防溜器等部分。
更换老化或失效的安全装置，确保起重机的安全性能。
6. 升级改造：根据实际需求，对起重机进行升级改造。
例如，可以安装遥控系统、加装变频器、增加智能化监测设备等，提高起重机的操作方便性和工作效率。
四、施工方案1. 编制大修计划：根据桥式起重机的使用情况和维护要求，制定详细的大修计划，包括施工时间、工序安排、所需材料和人力等。
2. 准备施工材料：根据大修计划，准备所需的施工材料，包括结构材料、电气元件、润滑油等。
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、施工准备1.梁肩的拆卸：先拆卸底梁两侧的输电线路，并进行接地处理，然后使用专业设备拆卸梁肩。
2.起重机吊车的调度：根据工程需要，调配合适的起重机吊车，同时进行吊车的检修和保养，确保设备的正常运行。
3.施工材料的进场：根据施工计划和要求，将所需的材料按时进场，进行仓储和分类管理。
4.施工道路的准备：确保施工道路通畅，并在必要的地方设置标志和警示牌，以确保施工过程的安全。
二、主要施工内容1.梁体修复：对起重机的主梁进行全面检查，修复裂缝、破损等问题，并进行防腐处理，以延长梁体的使用寿命。
2.电气系统维修：对起重机的电气系统进行检查和维修，包括电缆、控制盘、电气元件等，确保电气系统的正常运行。
3.结构检测：使用超声波、磁粉探伤等方法，对起重机主要结构进行全面检测，发现隐患及时修复。
4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，提高其工作效率和安全性。
5.润滑系统维护：对起重机的润滑系统进行保养和检查，更换润滑油和滤芯等，确保起重机各部件的正常运转。
6.定期维护：对起重机的各个部位进行定期的清洗、检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
三、施工流程1.梁体修复：首先对起重机的主梁进行表面清洁，然后使用超声波探伤仪对梁体进行检测，发现裂缝和损坏部位后，使用焊接和加固材料进行修补，最后进行防腐处理。
2.电气系统维修：先对电缆进行松绑和清洁，检查电缆是否存在老化、接头是否紧固等问题，发现故障后及时更换或修复。
然后对控制盘进行检查和调试，确保各个按钮和开关的正常工作。
最后对电气元件进行检查和维修，确保电气系统的稳定和可靠性。
3.结构检测：使用超声波和磁粉探伤仪对起重机的主要结构进行检测，发现裂纹、破损等问题后，进行修复和加固，确保结构的完整性和稳定性。
4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，如增加遥控功能、安装防倾倒装置等，提高起重机的工作效率和安全性。
桥式起重机大修施工方案
桥式起重机大修施工方案大修是针对桥式起重机长时间使用后，结构疲劳、设备老化等问题进行的重大维修工作。
大修期间，需要对起重机的各个部件进行细致的检查、修复和更新，以保证其安全性能和使用寿命。
下面是一个桥式起重机大修施工方案的简要介绍。
一、开展大修前的准备工作1.成立大修工作组，明确工作任务和责任分工。
2.进行大修前的彻底检查，确定需要修复和更新的项目。
3.制定详细的工作计划和进度安排。
4.准备所需的材料、工具和设备。
二、起重机结构检查与修复1.检查起重机的主梁、车架、连接板等主要结构部件，发现裂纹、变形等问题及时修复。
2.对连接螺栓、铆钉等进行松动检查和紧固处理。
3.修复或更换损坏的滑道、导轨、滚轮等。
三、起升机构维修与更新1.拆卸起升机构，检查绳索、滑轮、卷筒等部件，更新磨损严重的部分。
2.检查起升机构的电气控制系统，修复故障，更新老化的电器元件。
3.对起升机构的液压系统进行检查和维护，更换老化的密封件和液压油。
四、运行机构检查与修复1.对行走机构进行检查，修复或更换老化、磨损的轮胎、履带等。
2.检查和调整行走机构的制动和转向系统，确保其正常运行。
3.检查并修复行走机构的液压系统，更换老化的密封件和液压油。
五、电气系统维修与更新1.检查起重机的供电系统，修复故障和破损的电缆线路。
2.检查各个电动机的运行状态，对负载过大、绝缘老化等问题进行修复或更新。
3.检查控制柜和控制面板，保证各个控制器的正常工作，修复和更新故障元件。
六、安全保护装置检查与更新1.检查起重机的安全限位装置、重载保护装置、声光报警器等安全设备，确保其正常工作。
2.更新老化或故障的安全保护装置，确保起重机的安全使用。
七、综合调试与试运行1.根据修复和更新情况，对起重机进行整体调试，确保各个部分协调运行。
2.对起重机进行试运行，检查其运行状态和性能，进行必要的调整和修复。
八、大修后的验收与交接工作1.进行大修后的全面检查，确保起重机各项工作达到预期效果。
双梁桥式起重机检修规程
双梁桥式起重机检修规程双梁桥式起重机检修规程(⼀)检修周期(1)、⼩修周期：3～6⽉(2)、中修周期：8～12⽉(3)、⼤修周期：60～120⽉(⼆)检修内容(1)、⼩修A、检查减速机齿轮的啮合磨损等情况。
B、检查调整把闸，更换闸⽪。
C、检查车轮踏⾯有⽆剥落，轮辐有⽆裂纹。
D、检查调整车轮，处理卡轨。
E、紧固各部螺栓。
F、检查修理缓冲器和限开关等安全装置。
G、检查钢丝绳磨损以及压板、卡⼦等紧固情况。
H、检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及⽌推轴承，并加油。
I、电⽓设备检查修理。
(2)、中修A、检查减速机，更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油。
B、检查或更换齿轮联轴节，传动轴及轴承。
c、修理或更换车轮，轮轴及轴承。
D、修理或更换抱闸及抱闸轮。
E、拆卸、检查滑轮组及吊钩，更换部分零件。
F、检查卷筒，轴及轴承。
G、检查桥架、驾驶室等联结螺栓和铆钉，并修补焊缝。
H、除锈刷漆(⼀般三年左右⼀次)I、更换部分电路。
J、控制盘及电⽓设备，安全装置检查修理。
(3)、⼤修A、更换减速机。
B、更换卷筒。
e、更换吊钩及滑轮组。
D、测量调整或更换轨道。
E、测量调整、修理桥架。
F、进⾏静负荷、动负荷试验。
G、电路全部更换。
H、控制盘全部更换。
I、电阻全部更换。
(三)检修前准备及注意事项(10)、检修前准备○⾸先准备图纸资料，通过修理前的设备检查，准确制定与核实检修内容。
○与财务部门联系好，把检修资⾦备齐。
○检修前应把更换的备件准备齐全，并进⾏图纸与实物核对⼯作，尽可能将部件进⾏予装，修理采⽤套件更换。
○检修前将施⼯⼯具准备好，把材料计划提前报市场部供应处，使其按计划备好料，并提前运到现场。
○根据维修⼒量情况，提前做好施⼯⼒量的平衡⼯作。
(2)、检修中的注意事项A、机件拆卸a．各检修⼩组按制定步骤进⾏拆卸，零部件要分门别类摆放整齐，并妥善保管。
b．检查机件要认真，重要部位要清洗、探伤。
e．管路拆卸要⽤布包纸塞等⽅法堵住管头，防⽌杂物掉⼊。
桥式起重机大修标准
桥式起重机大修标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
为了确保桥式起重机的安全运行和长期使用，定期进行大修是非常重要的。
本文将介绍桥式起重机大修的标准和要点，帮助您更好地进行维护和管理。
1. 大修周期。
桥式起重机的大修周期一般为1-2年，具体时间根据设备的使用频率和工作环境而定。
在大修周期到来之前，需要定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 大修内容。
桥式起重机的大修内容包括但不限于以下几个方面：结构检查，检查起重机的主要结构部件，包括梁、轨道、吊钩等，确保无裂纹、变形或者磨损严重的情况。
电气系统检查，检查电气系统的接线、开关、电缆等部件，确保电气系统正常运行。
润滑系统检查，检查润滑系统的油路、油泵、润滑点等，确保设备能够正常润滑。
安全装置检查，检查安全装置的运行情况，包括限位器、重载保护器、断电保护器等，确保设备在工作中能够及时发现并避免事故。
3. 大修标准。
桥式起重机的大修标准应符合国家相关标准和规定，同时还需要根据具体设备的情况进行制定。
大修标准应包括大修周期、大修内容、大修方法和大修质量要求等方面的规定，确保大修工作的科学性和规范性。
4. 大修方法。
在进行桥式起重机大修时，需要采用科学的方法和工艺，确保大修工作的质量和效率。
大修方法应包括设备的拆卸、清洗、检测、更换零部件、涂装等工序，同时还需要注意安全和环保等方面的要求。
5. 大修质量要求。
桥式起重机大修的质量直接关系到设备的安全和使用寿命，因此大修质量要求非常重要。
大修后的设备应能够正常运行，各项指标符合标准要求，同时还需要进行验收和记录，确保大修工作的可追溯性。
总之，桥式起重机大修是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要工作。
只有严格按照标准和要求进行大修工作，才能保证设备的质量和安全。
希望本文能够帮助您更好地进行桥式起重机大修工作，确保设备的正常运行和安全生产。
桥式起重机大修检查项目及其技术检修标准
桥式起重机大修检查项目及其技术标准为了提高桥式起重机的作业效率，延长服务期限。
必须合理使用，按期维修。
对桥式起重机的检修分为：一级保养，二级保养，中修和大修。
这些检修保养级别是以连续运转小时数来计算的。
桥式起重机连续运转7200h，一般情况就要大修一次。
大修项目及其技术标准分为：机械部分、金属结构部分和电器设备部分。
一. 桥式起重机大修理项目及其技术标准（机械部分）序号零件名称大修理项目技术标准1 吊钩1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑。
2、检查危险断面磨损状况。
3、吊钩的试验4、板钩检修1、吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。
2、危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。
3、大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹。
4、板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm。
2 抓斗1、抓斗刃口间隙的检查2、抓斗张开后，斗口不平行度的检查3、斗口对称中心线与抓斗垂直中心的偏差1、抓斗闭合时，两水平刃口和垂直刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不应大于200mm。
2、斗口不平行度不得超过20mm。
3、斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在同一垂直平面内，其偏差不得超过20mm。
3 钢丝绳1、断丝检查2、径向磨损量3、变形检查4、钢丝绳润滑1、1个捻距内断丝数超过钢丝绳总数10%的应按标准报废。
2、钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废。
3、钢丝绳直径缩细量至绳径70%的，扭结，绳芯外露，断股者应报废换新钢丝绳。
4、润滑前先用钢丝刷、煤油等清洗，用钢丝绳麻芯脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂(SY A1405-65)浸涂饱和为宜。
4 滑轮组1、拆洗检修滑轮组，检查裂纹2、滑轮槽的检修3、轴孔的检查4、装配1、滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换。
桥式起重机大修项目及技术要求范文（二篇）
桥式起重机大修项目及技术要求范文1.引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口、码头等场所。
由于长期使用和受到环境因素的影响，桥式起重机在运行过程中可能会出现故障和损坏，因此需要进行定期的大修和维护。
本文将详细介绍桥式起重机大修项目及其技术要求。
2.大修项目2.1 定期检查在大修项目开始之前，需要对桥式起重机进行定期检查，以确定其是否可以正常运行。
定期检查的内容包括但不限于以下几个方面：- 结构检查：检查起重机主梁、端梁、支架等结构件的变形、裂纹等情况。
- 机械部件检查：检查起重机的齿轮、轴承、链条等机械部件的磨损、松动等情况。
- 电气系统检查：检查起重机的电气线路、控制柜等电气系统的接线是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
2.2 主梁更换主梁是桥式起重机的主要支撑结构，承担着整个起重机的重量。
如果主梁出现严重的变形、裂纹或磨损，需要进行更换。
主梁更换的具体步骤包括：- 将原主梁与起重机分离，使用专业的起重设备将其取下。
- 安装新的主梁，确保其与起重机的其他部件连接紧密。
- 进行试运行，检查主梁更换后的起重机是否正常运行。
2.3 电气系统维护桥式起重机的电气系统是其正常运行的关键。
在大修项目中，需要对电气系统进行维护和检修。
具体工作包括但不限于以下几个方面：- 清洁电气元件：清除电气元件表面的灰尘和污垢，确保其正常工作。
- 检查电气线路：检查起重机的电气线路，修复或更换损坏的电线。
- 校验电气元件：对电气元件进行校验，确保其输出电流、电压等参数符合标准要求。
2.4 润滑系统维护起重机的润滑系统对其正常运行起着重要的作用。
在大修项目中，需要对润滑系统进行维护和检修。
具体工作包括但不限于以下几个方面：- 润滑油更换：将起重机的润滑油进行更换，确保其清洁度和润滑性能。
- 润滑点检查：检查起重机的润滑点，加注润滑油，清除过多的润滑脂。
- 润滑系统检测：对润滑系统进行测试，确保其正常运行和润滑效果。
双梁抓斗桥式起重机维修施工方案标准版
双梁抓斗桥式起重机维修施工方案标准版
1. 前言
本标准版旨在为双梁抓斗桥式起重机的维修施工提供指导和标准，以确保设备在安全高效运行的同时，也能够延长其使用寿命。
2. 维修施工流程
2.1. 维修前准备
维修前需要对设备进行全面检查，包括但不限于：
- 设备外部情况观察；
- 电器元件检查；
- 机械部件检查；
- 液压系统检查；
- 制动系统检查。
如发现任何异常，必须及时通知设备管理员或经过授权的技术
人员进行处理。
2.2. 维修施工流程
维修施工流程包括但不限于以下几个步骤：
- 卸载设备；
- 拆卸设备；
- 清洗设备；
- 排查故障；
- 更换、维修零部件；
- 安装设备；
- 调试设备；
- 测试设备。
2.3. 维修后操作
维修后需要对设备进行全面测试，确保各项指标达到操作要求，同时对设备进行保养，以保证设备长期稳定运行。
3. 安全措施
维修施工中需要遵守各项安全措施，包括但不限于以下要求：
- 维修前需要对设备进行严格检查，切勿在未排除故障的情况
下进行操作；
- 各项作业人员必须熟练掌握操作流程，避免操作失误；
- 施工区域必须标明警示标志，禁止无关人员进入；
- 各项作业人员必须佩戴符合标准的安全防护用品。
4. 总结
本标准版对双梁抓斗桥式起重机的维修施工做出了详细规定，
希望能够提高设备的安全性和可靠性，保障设备的正常运行。
同时，建议制定方根据实际情况调整维修施工方案，继续优化设备的维修
施工。
双梁抓斗桥式起重机大修复习课程
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案编制：审核：批准：河南卫华重型机械股份有限公司2012年4月26日目录一、工程概况一）工程内容二、起重机大修方案制定一）总则二）依据标准三）大修实施方案三、起重机修理施工组织计划一）进厂计划二）施工组织机构三）劳动力计划及施工总工期四）拟投入本项目的主要工器具和检验及试验设备仪器四、起重机大修质量、安全承诺及保证措施一) 工作质量承诺二) 现场作业承诺三) 现场安全管理承诺四）现场文明生产承诺五) 服务承诺六）质量保证体系及质量保证措施七）安全体系及安全技术措施八）施工进度保证措施五、起重机结构修理工艺步序一）桥架结构修前检测二）、爬梯整形修理三）、起重机上的走台更换四）、司机室拆卸安装工序五）、小车防雨罩拆卸安装六)小车运行拖缆工字钢更换七)桥架结构除锈防腐六、机械传动部件装配与调整六）、吊钩的拆卸及更换七)、滑轮的修理、装配八）电机检修工艺（见下表）七、起重机修后试运转八、质量要求九、交工验收双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、工程概况贵公司现有在用的三台双梁抓斗桥式起重机，目前设备存在很多问题，已不能满足安全起吊生产的要求，需要进行一次大修才能安全使用，贵公司计划外委专业厂家对在用的起重设备进行一次大修，消除安全隐患，确保起重设备使用安全。
要求大修后的起重机应符合GB3811《起重机设计规范》的有关规定，能够持续可靠地工作。
一）工程内容1）冲渣2号车（10T，28.5米）1、全车减速机保养。
2、小车防雨罩更换。
3、驾驶室总成。
4、加装大小车限位（小车YZR160-6-5.5KW，主钩：Y ZR280M-10-45KW，大车：Y ZRL-6-13KW）。
5、全车电机保养。
6、更换大车电机防雨罩。
7、更换全车制动器（ ED400=2台，ED200=3台）。
8、大小车缓冲器更换。
9、全车线槽更换。
10、小车拖缆小车13个，拖缆钢丝绳（8mm）。
11、抓斗控制柜。
12、全车电阻器。
双梁桥式行车大修方案
双梁桥式行车大修方案（案例）经过我单位技术人员现场观察，目测发现贵厂正在运行的QD双梁桥式起重机（100吨/20吨）需要对该起重机进行更换、保养、维修、校正、加固等大修项目工作，望有关领导审核。
一、金属结构部分1、对行车双主梁进行旁弯校正。
端梁与车轮间进行对角线调整，水平方向两对角线应相等，准许偏差为5㎜，重直方向两对角线应相等，准许偏差为10㎜，小车轨道至起重机纵向中心的距离应相等，准许偏差为3㎜。
使四套运行车轮组正常运行，消除大车运行啃轨现象。
二、轨道对起重机大、小车轨道进行校正、加固，使大、小车运行轨道与车轮对角线一直，轨道接头缝进行调校、坚固，使接头伸缩缝隙1-2㎜，接头处两轨道的横向位移和高低不平度误差均≤1㎜，同一侧的轨道纵向不平度最大差值≤10㎜，轨道不直度偏差≤2㎜，符合国家对起重机的使用要求。
三、车轮组拆卸车轮组不得影响、损坏起重机其它零部件的质量，安装好的车轮组应灵活转动，车轮端面重直偏差小于1.25㎜，车轮端面水平偏差小于0.5㎜，且两个主动轮偏斜方向相反，车轮在同一端梁下的同位差小于2㎜，在同一平衡梁上小于1㎜，水平方向两对角线应相等，轴承压盖调间隙在0.5-1.5㎜范围之内。
消除啃轨现象。
四、减速机不更换的减速机排除漏油现象，调正减速机与电机，车轮轴的同心度，偏差不得超过0.05㎜。
齿轮间隙是否过大。
五、卷筒部位检查绳槽磨损的程度，不得超过2㎜，加固压板螺丝，调校卷筒中心距与小车架支承面要平行，卷筒安装后的两轴端中心线偏差不应大于0.15㎜。
六、机械传动部位检查齿轮联轴器和轴接手联轴器，加固调校联轴器螺丝，调校同心与平行度，检查各制动系统，制动瓦磨损是否超标，固定铆钉是否牢固，运行时反应灵敏可靠，检查吊钩、吊钩横梁、滑轮是否有裂纹，轴承是否正常工作，检查钢丝绳是否有毛头、断丝、缺油现象。
七、电器控制部位检修没有更换的电器元件、开关、控制器和各触点，进行加固、保养，使其达到最良好的使用效果。
桥式起重机大修项目及技术要求
桥式起重机大修项目及技术要求一、项目简介桥式起重机是一种用于吊运和搬运货物的重型机械设备。
在使用一段时间后，桥式起重机需要进行大修，以保证其正常运转和安全使用。
本文将介绍桥式起重机大修项目的具体内容和所需的技术要求。
二、大修项目1. 结构检查和修复(1) 检查主梁、横梁和柱脚的连接件，确保其稳固性和安全性。
(2) 检查主梁和横梁上的焊缝和螺栓连接，修复受损或松动的部分。
(3) 检查起重机的前后桥架和 trolley 轨道，修复受损或磨损的部分。
(4) 检查并修复起重机的轮轴和轴箱，确保其正常运转。
2. 电气系统检修(1) 检查电气控制系统的电源线路和接线端子，修复损坏或老化的部分。
(2) 检查电气元件如继电器、断路器、按钮开关等的工作状态，更换失效或老化的部分。
(3) 检查限位器和载荷显示器的准确性和稳定性，修复或更换失效的部分。
(4) 检查遥控器和控制柜的工作状态，修复或更换失效或损坏的部分。
3. 润滑系统维护(1) 检查润滑系统中的润滑油质量和量，进行补充或更换。
(2) 清洁和更换润滑系统中的滤芯和滤网，确保润滑油的清洁性。
(3) 检查轴承和传动部件的润滑情况，进行润滑补充或更换。
(4) 检查和修复润滑系统中的泄漏点，确保润滑系统的完整性。
4. 填隙和校正(1) 检查起重机主梁和横梁的填隙情况，进行修复和校正。
(2) 检查起重机轮轴和轴箱的间隙情况，进行修复和调整。
(3) 检查 trolley 轨道的平整度和与主梁的垂直度，进行修复和调整。
(4) 检查和调整起重机各部分的相对位置和间距，确保其工作协调性。
5. 安全装置检查和维护(1) 检查起重机的限位器、重载限制器和高度限制器的准确性和灵敏度，修复或更换失效的部分。
(2) 检查起重机各部分的安全锁定装置，修复或更换失效的部分。
(3) 检查起重机的报警装置和紧急停机装置，确保其正常工作状态。
(4) 检查起重机的防护罩和安全标识，进行修复和更换。
双梁抓斗桥式起重机大修
双梁抓斗桥式起重机大修背景双梁抓斗桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、矿山、码头等场所，具有起重能力大、操作灵活、运行平稳等优点。
由于长期使用，起重机的各项控制机构、传动部件、定位部件等都会出现不同程度的磨损和老化，需要进行维护和修理。
本文将介绍一次双梁抓斗桥式起重机的大修过程，以供参考。
大修前的准备工作在开始大修前，需要进行以下准备工作：1.排除故障：在进行大修之前，需要对起重机进行全面的检查，排除各种故障，确保大修的顺利进行。
2.准备材料：准备所需的维修材料、工具和备件。
在大修中要使用的维修工具包括扳手、螺丝刀、剪刀、搬运设备等。
3.制定大修计划：制定详细的大修计划，包括具体维修内容、维修时间、维修人员、维修步骤等，并进行安全评估。
大修过程拆卸和更换传动部件对于传动部件，通常需要拆卸和更换，包括齿轮、链条、皮带、轴承等部件。
1.拆卸齿轮：先进行液压系统的放压动作，并按照液压系统的操作步骤将液压系统的压力降至零后，再使用电钻和扳手等工具对固定齿轮的螺钉进行拆卸，取出齿轮。
2.更换链条：使用链条切割器将原来的链条切断，再使用螺丝锤等工具拆下链轮，将新链条套上，并安装新的链轮。
3.更换皮带：先拆卸原来的皮带，再将新的皮带套上，并正确调整张紧度。
4.更换轴承：使用液压千斤顶或锤子将轴承从支撑架上取下，然后将新的轴承套上。
清洗和涂漆清洗和涂漆是大修过程中不可缺少的步骤。
起重机长期在不同的环境中工作，表面容易沾上灰尘、污垢等，如果不及时进行清洗处理，不仅影响美观，而且会损坏涂层、加速腐蚀，导致设备寿命缩短。
因此，进行大修时，一定要对起重机进行全面的清洗和涂漆。
1.抛丸清洗：采用抛丸清洗技术，可以清除表面的油污、锈斑及老化涂层，使表面光滑均匀，为下一步的腐蚀防护提供良好的基础。
2.涂漆：清洗干净起重机表面后，对其进行喷涂防护漆（一般采用环氧或丙烯酸树脂），以达到防锈防腐等目的。
维护液压系统液压系统是起重机中一个重要的组成部分，它能够精确地控制起重机的运动，并承载各种载荷。
双梁桥式起重机维修方案及报价
双梁桥式起重机维修方案经过我单位人员现场观察，目测发现贵站正在运行的QD双梁桥式起重机（125吨/20吨）需要对该起重机进行更换、保养、维修、校正、加固等大修项目工作，望有关领导审核。
一、金属结构部分1、对双主梁进行旁弯校正。
端梁与车轮间进行对角线调整，水平方向两对角线应相等，准许偏差为5㎜，重直方向两对角线应相等，准许偏差为10㎜，小车轨道至起重机纵向中心的距离应相等，准许偏差为3㎜。
使四套运行车轮组正常运行，消除大车运行啃轨现象。
二、轨道对大、小车轨道进行校正、加固，使大、小车运行轨道与车轮对角线一直，轨道接头缝进行调校、坚固，使接头伸缩缝隙1-2㎜，接头处两轨道的横向位移和高低不平度误差均≤1㎜，同一侧的轨道纵向不平度最大差值≤10㎜，轨道不直度偏差≤2㎜，符合国家对起重机的使用要求。
三、车轮组拆卸车轮组不得影响、损坏起重机其它零部件的质量，安装好的车轮组应灵活转动，车轮端面重直偏差小于1.25㎜，车轮端面水平偏差小于0.5㎜，且两个主动轮偏斜方向相反，车轮在同一端梁下的同位差小于2㎜，在同一平衡梁上小于1㎜，水平方向两对角线应相等，轴承压盖调间隙在0.5-1.5㎜范围之内。
消除啃轨现象。
四、减速机不更换的减速机排除漏油现象，调正减速机与电机，车轮轴的同心度，偏差不得超过0.05㎜。
五、卷筒部位检查绳槽磨损的程度，不得超过2㎜，加固压板螺丝，调校卷筒中心距与小车架支承面要平行，卷筒安装后的两轴端中心线偏差不应大于0.15㎜。
六、机械传动部位检查齿轮联轴器和轴接手联轴器，加固调校联轴器螺丝，调校同心与平行度，检查各制动系统，制动瓦磨损是否超标，固定铆钉是否牢固，运行时反应灵敏可靠，检查吊钩、吊钩横梁、滑轮是否有裂纹，轴承是否正常工作，检查钢丝绳是否有毛头、断丝、缺油现象。
七、电器控制部位检修没有更换的电器元件、开关、控制器和各触点，进行加固、保养，使其达到最良好的使用效果。
八、其它原有的操作梯子进行整改（在不影响贵站正常工作的前提下）对大车主电源线进行更换为起重机专用安全滑触线，对驾驶室的控制凸轮控制器、电阻器进行更换，原有的起重机控制线太老化，不应继续使用，应更换。
双梁桥式起重机大修施工方案
双梁桥式起重机大修施工方案
1.施工前准备工作
在开始施工之前，需要对起重机进行全面的检查和评估。
这包括检查结构强度、电气系统、起重机机械传动部件等各个方面的问题。
2.拆卸和清洁
首先，拆卸起重机上的各个部件，包括起重机的两个主梁、吊臂、电动驱动系统等。
然后对这些部件进行仔细的清洁和除锈处理，确保其表面光滑平整、无腐蚀和松动。
3.维修和更换部件
检查起重机的主要结构部件和机械传动部件，如大梁、支撑构件、行走机构等是否有损坏或者疲劳裂纹。
如有问题，需要进行修复或更换。
同时对电动驱动系统、电气系统和控制系统进行全面检查和维修。
4.涂漆和防腐处理
起重机的外表需要进行涂漆和防腐处理，以保护其免受外界环境的侵蚀和损坏。
选择合适的涂料和涂层，并按照规定的厚度进行施工。
5.组装和调试
在完成上述工作之后，开始组装各个部件。
确保每个连接点都紧固可靠，并根据起重机的设计要求进行调整和校准。
6.功能测试和安全检查
完成组装和调试后，进行功能测试和安全检查。
测试起重机在负载条件下的工作性能，包括起重能力、运行速度、稳定性等。
同时进行各项安全设备的检查，并确保其正常工作。
7.试运行和验收
完成功能测试和安全检查后，进行试运行和验收。
在实际工作环境中进行试运行，并确保起重机的工作效果和安全性满足要求。
以上仅是对双梁桥式起重机大修施工方案的简要概述，实际施工还需进一步详细规划和设计。
双梁抓斗桥式起重机大修
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案编制：审核：批准：河南卫华重型机械股份有限公司2012年4月26日目录双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、工程概况贵公司现有在用的三台双梁抓斗桥式起重机，目前设备存在很多问题，已不能满足安全起吊生产的要求，需要进行一次大修才能安全使用，贵公司计划外委专业厂家对在用的起重设备进行一次大修，消除安全隐患，确保起重设备使用安全。
要求大修后的起重机应符合GB3811《起重机设计规范》的有关规定，能够持续可靠地工作。
一）工程内容1）冲渣2号车（10T，28.5米）1、全车减速机保养。
2、小车防雨罩更换。
3、驾驶室总成。
4、加装大小车限位（小车YZR160-6-5.5KW，主钩：Y ZR280M-10-45KW，大车：Y ZRL-6-13KW）。
5、全车电机保养。
6、更换大车电机防雨罩。
7、更换全车制动器（ ED400=2台，ED200=3台）。
8、大小车缓冲器更换。
9、全车线槽更换。
10、小车拖缆小车13个，拖缆钢丝绳（8mm）。
11、抓斗控制柜。
12、全车电阻器。
13、接线端子箱一个。
14、除拖缆外，全车电缆更换。
15、抓斗更换。
16、拖缆工字钢更换（100）。
17、全车防腐。
2）冲渣1号车1、转向台更换，楼梯整形。
2、大车减速机更换（ZQ400-20.49-2）。
3、大车减速机联轴器更换。
4、接线端子箱一个。
5、大小车限位、缓冲器。
6、拖缆跑车、拖缆绳更换。
7、全车防雨罩。
8、保护柜、抓斗控制柜更换。
9、全车电阻器更换。
10、全车线更换。
11、2000VA变压器。
12、EQ200#制动器2台。
13、全车线槽。
14、走台板更换。
15、全车防腐。
3）冲渣3号车1、凸轮控制器2台、抓斗主令2个、急停开关1个。
2、接线端子箱一个。
3、线槽更换。
4、全车防雨罩更换。
5、抓斗控制柜维修。
6、电阻器更换。
7、拖缆跑车、拖缆绳更换。
8、起升传动轴带联轴器更换（轴长75）。
9、走台板更换。
10、小车挑线架更换。
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双梁抓斗桥式起重机大修施工方案编制：审核：批准：河南卫华重型机械股份有限公司2012年4月26日目录双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、工程概况贵公司现有在用的三台双梁抓斗桥式起重机，目前设备存在很多问题，已不能满足安全起吊生产的要求，需要进行一次大修才能安全使用，贵公司计划外委专业厂家对在用的起重设备进行一次大修，消除安全隐患，确保起重设备使用安全。
要求大修后的起重机应符合GB3811《起重机设计规范》的有关规定，能够持续可靠地工作。
一）工程内容1）冲渣2号车（10T，28.5米）1、全车减速机保养。
2、小车防雨罩更换。
3、驾驶室总成。
4、加装大小车限位（小车YZR160-6-5.5KW，主钩：Y ZR280M-10-45KW，大车：Y ZRL-6-13KW）。
5、全车电机保养。
6、更换大车电机防雨罩。
7、更换全车制动器（ ED400=2台，ED200=3台）。
8、大小车缓冲器更换。
9、全车线槽更换。
10、小车拖缆小车13个，拖缆钢丝绳（8mm）。
11、抓斗控制柜。
12、全车电阻器。
13、接线端子箱一个。
14、除拖缆外，全车电缆更换。
15、抓斗更换。
16、拖缆工字钢更换（100）。
17、全车防腐。
2）冲渣1号车1、转向台更换，楼梯整形。
2、大车减速机更换（ZQ400-20.49-2）。
3、大车减速机联轴器更换。
4、接线端子箱一个。
5、大小车限位、缓冲器。
6、拖缆跑车、拖缆绳更换。
7、全车防雨罩。
8、保护柜、抓斗控制柜更换。
9、全车电阻器更换。
10、全车线更换。
11、2000VA变压器。
12、EQ200#制动器2台。
13、全车线槽。
14、走台板更换。
15、全车防腐。
3）冲渣3号车1、凸轮控制器2台、抓斗主令2个、急停开关1个。
2、接线端子箱一个。
3、线槽更换。
4、全车防雨罩更换。
5、抓斗控制柜维修。
6、电阻器更换。
7、拖缆跑车、拖缆绳更换。
8、起升传动轴带联轴器更换（轴长75）。
9、走台板更换。
10、小车挑线架更换。
11、除拖缆外全车换线。
12、抓斗控制柜更换。
13、大小车限位。
14、减速机保养。
15、2000VA变压器1台。
16、大车北缓冲器更换。
17、全车防腐。
二、起重机大修方案制定根据起重机目前状况，为了消除设备隐患，排除所有故障，提高行车的安全稳定性，提高行车的工作效率，使设备达到铭牌出力，我方有关技术人员就贵方起重机大修项目召开了专体会议，认真研究了大修方案，现将方案汇总如下，供贵方审核：一）总则严格按照国家标准和贵方技术要求，制定大修方案，在保证安全的情况下，为了降低大修改造成本，对能利旧使用的部件尽可能利旧使用，保证起重机大修后完全符合标准，确保安全生产。
二）依据标准GB3811-2008 《起重机设计规范》GB6067-2010 《起重机械安全规程》GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》GB11345-1989 《起重机安装维修执行标准》JB/T4315-1997 《起重机电控设备》JB3229-1983 《起重机用绕线转子三相异步电动机》JB/DQ4658-1991 《起重机成套电阻器》GB/T10183-2005 《起重机轨道安装公差》GB5972-2006 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5026-1996 《电气装置安装工程》（起重机电气装置施工及验收规范）GB5905-1986 《起重机试验规范和程序》GB50278-1998 《起重机安装工程施工及验收规范》GB12602-1990 《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB/T10051.1-5-1988 《起重吊钩》JB/ZQ299-1978 《矿山、工程起重机械产品涂漆颜色和安全标志》GB/T14407-1993 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》GBJ232-1982 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB500524-2009 《供配电系统设计规范》DB11/T106-1998 《起重机修理技术标准》三）大修实施方案1、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据国家标准对起重设备进行全面检测，根据实际检测情况做具体分析。
并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB50278《起重机安装工程施工及验收规范》和GB5905《起重机检验试验规程》标准重新检验和试验。
三、起重机修理施工组织计划为了保证起重机修理质量，我公司将在贵公司组建起重机械大修项目部，具体负责贵公司起重机设备大修的一切事务，我公司将选派具有丰富经验的人员担任项目经理，负责质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
公司将选派有在外修理经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在修理过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。
一）进厂计划1、我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机大修的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机大修工作的所有人员保证持证上岗。
熟悉所要承包的修理范围，作好修理范围的界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。
深入了解业主方的管理制度，加快我方人员对起重机大修工作的顺利进行。
二）施工组织机构组织机构图三）劳动力计划及施工总工期1、根据本次起重设备大修工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员13人，即项目经理1人，工程师2人，技术工人10人。
2、工期：起重机修理施工总工期为45个工作日。
如果贵方因生产需要缩短工期，我方可随时增加技术人员，保证按贵方要求工期完工，确保起重机按期投入使用。
四）拟投入本项目的主要工器具和检验及试验设备仪器四、起重机大修质量、安全承诺及保证措施一) 工作质量承诺1、我方提供的配件保证符合有关标准和贵方设备的要求、安全要求和使用要求，且高于原标准。
所更换的配件均有合格证、维护使用说明书及相关图纸文件等。
2、贵方有权对认为重要的零配件指定生产厂家或品牌、规格。
我方保证所采购和采用是指定零配件的质量，保证其为指定生产厂家和正厂产品。
3、保证参加部件更新装配的人员具有相应的资质，所有人员保证熟悉和了解该种起重机的原理、构造和性能，熟悉检修、安装、维护保养工艺。
4、我方有多年的起重机修理经验，并且有相应的有效措施，保证修理质量符合技术规范及有关标准、规范的要求。
5、我方具有可操作的质量保证程序及相应的文件，在施工中严格执行质量程序文件。
6、起重机部件修理装配保证提供技术先进的检修工艺、成熟可靠的备品备件。
7、严格进行各环节的检验和试验。
一切影响设备的备品更换、试验及检验均接受招标方的监督。
监督的范围包括检修工艺过程和更换部件的产品质量说明书。
8、部件更新后的起重机保证符合有关标准其安全性能、技术性能、操作控制性能均不低于原标准。
9、检修完毕后，按有关标准进行检验和试验。
10、试验和验收完毕后，我方提供相关文件移交给贵方，并在一周内提交图纸，更换零部件的合格证、维护使用说明书及相关图纸文件等；相关的检验记录。
二) 现场作业承诺1、我方保证在现场施工人员的数量和素质，保证能满足现场设备部件装配调整和参与设备技术监督管理的需要。
2、我方保证严格遵守与执行甲方和生产技术部管理人员就有关该项工程任何事项所发出的合理指令（可能影响到安全和质量的事项以书面形式），无论这些事项在合同中写明与否。
3、在施工过程中,除由于法律或实际上不可能做到的情况外，我方保证严格按合同完成工程，现场保持“安全文明达标”设备符合标准。
4、保证在现场的主要机具设备仪器与本合同计划用于本工程的机具设备仪器清单相符。
5、严格执行甲方的作业标准、技术标准以及行业标准及厂家说明书。
三) 现场安全管理承诺1、保证坚决贯彻执行党和国家及设备维修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，保证采取一切必要措施和手段强化安全管理，提高安全水平，确定严格的安全秩序以保证现场人员和设备在工作中的安全与健康。
2、保证贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家《安全生产工作规定》和甲方有关安全规章制度的规定。
3、由于我方人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由我方独立承担。
4、我方负责人为本工程的安全第一责任人，、保证亲自抓安全，确保人身、设备安全。
5、保证掌握甲方作业工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握甲方有关对工作负责人的考试上岗执行程序；检修工作票、动火工作票的工作负责人资格保证经甲方通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据甲方有关工作票的相关规定执行。
6、在工作中，保证制定出工作安全技术措施和防火防盗措施，经甲方安监管理人员审批后方开工。
同时，保证按规定听取甲方相关部门的安全技术交底。
7、我方人员在现场工作过程中，保证接受甲方公司安全各项考核制度和甲方管理人员的安全监督。
四）现场文明生产承诺1、保证在现场遵守甲方有关文明生产的文件、规定和核办法。
2、作业区域保证设置围栏或者警戒线,挂警示牌和标志牌。
3、保证在现场的工作人员着装统一，佩带明显的能够表明身份的标牌。
4、作业人员进入生产现场（办公室、集控室和检修班组室除外)保证带安全帽,着装符合贵方要求,正确佩戴岗位标志,特殊工种还保证穿专用防护工作服和面具,作业现场秩序井然。
5、作业人员联系工作、答问询,保证主动热情、心细致、貌待人。
6、作业现场有定置管理制度和现场定置图,各种图纸、记录本、登记本、工器具、材料、检修设备的部件均按图整齐摆放,保证公共物品不受损坏。
7、保证作业工作的各种技术图表、质量标准、安全标语统一、美观。
各种标示牌保证悬挂整齐, 按作业项目的实际情况,制定劳动保护措施,并监督实施。
8、保证作业现场做到“三不落地”、“三无”、“三不乱”,每天收工前清扫现场,做到工完料尽场地清作业现场内禁止吸烟。
9、搭设脚手架和临时放置较重的设备时,保证垫好木板、橡胶等物,防止损坏地面。
10、工作中保证不在走廊和楼梯平台堆放物品,保证在正运行的设备旁边休息和长期停留.11、工作中保证及时清理被检设备和作业现场,保持并作业区域和生产场所的清洁、文明状态,工作完成后,做到工完、料净、场地清。
12、工作完成后,保证设备见本色,设备铭牌、标牌、编号、转动方向标示齐全、清晰,无积灰、积垢、积油,无污迹,无漏泄点。
13、严格实行垃圾分类,特别要防止化学药品、废油、废电池等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱发现问题,保证及时采取措施,使问题得到迅速弥补,并记录详细情况,包括纠正后的效果。
14、工作结束后的棉纱、保温材料等易燃易爆废弃物保证合理处置，工作中随时预防发生严重污染环境的事故，保证随时预防发生严重污染环境的事故。