原油加工工艺

合集下载

炼油工艺流程七大工艺

炼油工艺流程七大工艺

炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。

这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节,能够从原油中提取出各种重要的石油产品,如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。

二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺:1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理,以去除其中的杂质和有害物质。

主要包括以下子工艺: - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质,主要包括石脑油、汽油和柴油。

石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来,主要包括以下子工艺: - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。

主要包括以下子工艺: - 热裂化工艺(热解) - 催化裂化工艺(催化剂作用下的裂化)4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。

主要包括以下子工艺: - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。

主要包括以下子工艺: - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除,得到高质量的石油产品的工艺。

主要包括以下子工艺: - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良,以满足特定要求的工艺。

主要包括以下子工艺: - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联,形成炼油工艺的整体流程。

不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用,最大程度地提高石油资源的利用效率。

当原油经过这七大工艺流程后,得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。

总结起来,炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺,共同构成了现代炼油工业的核心内容。

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程;不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品..从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求;分割成不同的直馏馏分油;然后按照产品的质量标准要求;除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化;生成所需要的组分;进而得到一系列合格的石油产品..石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整..一常减压蒸馏1.原料:原油等..2.产品:2.石脑油、粗柴油瓦斯油、渣油、沥青、减一线..3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称;基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分;这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂;相当大的部分是后续加工装置的原料..常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序;称为原油的一次加工;包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏..4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水;能导致设备的腐蚀;因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理;通常是加入破乳剂和水..原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分;一部分形成塔顶油;经过冷却器、流量计;最后进入罐区;这一部分是化工轻油即所谓的石脑油;一部分形成塔底油;再经过换热部分;进入常压炉、常压塔;形成三部分;一部分柴油;一部分蜡油;一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉;减压塔;进一步加工;生成减一线、蜡油、渣油和沥青..各自的收率:石脑油轻汽油或化工轻油占1%左右;柴油占20%左右;蜡油占30%左右;渣油和沥青约占42%左右;减一线约占5%左右..常减压工序是不生产汽油产品的;其中蜡油和渣油进入催化裂化环节;生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工;一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油..5.生产设备:常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置;即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置..原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分..a.常压蒸馏塔所谓原油的常压蒸馏;即为原油在常压或稍高于常压下进行的蒸馏;所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔或称常压塔..常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高;且在高温下易分解;使馏出的产品变质并生产焦炭;破坏正常生产..因此;为了提取更多的轻质组分;往往通过降低蒸馏压力;使被蒸馏的原料油沸点范围降低..这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏..b.减压蒸馏塔减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程..减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统..减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器也称蒸汽吸射泵或机械真空泵..其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用;而广泛应用的是蒸汽喷射器..二催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油;煤油及柴油等轻质油品仅有10~40% ;其余的是重质馏分油和残渣油..如果想得到更多轻质油品;就必须对重质馏分和残渣油进行二次加工..催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序;汽油柴油主要是通过该工艺生产出来..这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节..1.原料:渣油和蜡油70%左右;催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料;但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求;大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油;甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制..2.产品:汽油、柴油、油浆重质馏分油、液体丙烯、液化气;各自占比汽油占42%;柴油占21.5%;丙烯占5.8%;液化气占8%;油浆占12%..3.基本概念:催化裂化是在有催化剂存在的条件下;将重质油例如渣油加工成轻质油汽油、煤油、柴油的主要工艺;是炼油过程主要的二次加工手段..属于化学加工过程..4.生产工艺:常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气;进入分馏塔..一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐;经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制;生产出汽油..一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔;然后进行柴油精制;生产出柴油..一部分油气经过分馏塔进入油浆循环;最后生产出油浆..一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐;经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔;最后进入液态烃罐;形成液化气..一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐;最后进入丙稀区球罐;形成液体丙稀..液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀..5.生产设备:a.再生器再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性;同时也提供裂化所需的热量..再生器由壳体、旋风分离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成b.提升管反应器直管式:多用于高低并列式反再系统;特点是从沉降器底部直接插入;结构简单;压降小..折叠式:多用于同轴式式反再系统..c.沉降器沉降器的作用是使来自提升管的反应油气和催化剂分离;油气经旋风分离器分出夹带催化剂后经集气室去分馏系统;由快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降;落入气体段..d.三机主风机:供给再生器烧焦用空气..气压机:用于给分馏系统来的富气升压;然后送往吸收稳定系统..增压机:供给Ⅳ型反应再生装置密相提升管调节催化剂循环量..e.三阀单动滑阀:在Ⅳ型催化裂化装置中;正常操作时全开;紧急情况下关闭;切断两器联系;防止催化剂倒流;在提升管催化裂化装置中调节两器催化剂循环量..双动滑阀:安装在再生器出口和放空烟囱之间;调节再生器的压力;保持两器压力平衡..塞阀:在同轴式催化裂化装置中调节催化剂的循环量..三延迟焦化焦炭化简称焦化是深度热裂化过程;也是处理渣油的手段之一..它又是唯一能生产石油焦的工艺过程;是任何其他过程所无法代替的..尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求;致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位..1.原料:延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比;延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青;对原料的品质要求比较低..渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化..2.产品:主要产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体;各自比重分别是:蜡油占23-33%;柴油22-29%;焦碳15-25%;粗汽油8-16%;气体7-10%;外甩油1-3%..3.基本概念焦化是以贫氢重质残油如减压渣油、裂化渣油以及沥青等为原料;在高温400~500℃下进行深度热裂化反应..通过裂解反应;使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品;由于缩合反应;使渣油的另一部分转化为焦炭..一方面由于原料重;含相当数量的芳烃;另一方面焦化的反应条件更加苛刻;因此缩合反应占很大比重;生成焦炭多..4.生产工艺延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分;焦化为连续操作;除焦为间隙操作..由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔;所以整个生产过程仍为连续操作..a.原油预热;焦化原料减压渣油先进入原料缓冲罐;再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右..b.经预热后的原油进入分馏塔底;与焦炭塔产出的油气在分馏塔内塔底温度不超过400℃换热..c.原料油和循环油一起从分馏塔底抽出;用热油泵打进加热炉辐射段;加热到焦化反应所需的温度500 ℃ 左右;再通过四通阀由下部进入焦炭塔;进行焦化反应..d.原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内;油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔;与原料油换热后;经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油..塔底循环油和原料一起再进行焦化反应..5.生产设备a.焦炭塔焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒;是进行焦化反应的场所..b.水力除焦设备焦炭塔是轮换使用的;即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时;通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔.聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却;然后进行水力除焦..c. 无焰燃烧炉焦化加热炉是本装置的核心设备;其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温..因此;要求炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量;同时要求提供均匀的热场;防止局部过热引起炉管结焦..为此;延迟焦化通常采用无焰炉..四加氢裂化重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比;而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的..改变油品的氢碳比有两条途径;一是脱碳;二是加氢..1.原料:1.重质油等2.产品:2.轻质油汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料3.基本概念加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线;是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比..加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合;一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品;另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭;而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去;使烯烃饱和..4.生产流程按反应器中催化剂所处的状态不同;可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式..1固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内;形成静态催化剂床层..原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统;先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃;再进行加氢裂化反应..反应产物经降温、分离、降压和分馏后;目的产品送出装置;分离出含氢较高 80%;90%的气体;作为循环氢使用..未转化油称尾油可以部分循环、全部循环或不循环一次通过..2沸腾床加氢裂化沸腾床又称膨胀床工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度的催化剂运动;形成气、液、固三相床层;从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程..沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料如减压渣油.并可使重油深度转化;但反应温度较高;一般在400~450℃范围内..此种工艺比较复杂;国内尚未工业化..3悬浮床浆液床加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质的原料而重新得到重视的一种加氢工艺..其原理与沸腾床相类似;其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合;再与氢气一向进入反应器自下而上流动;催化剂悬浮于液相中;进行加氢裂化反应;催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出..该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油;但装置投资大..该工艺目前在国内尚属研究开发阶段..5.生产设备加氢工艺生产装置的主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行的;故其设计、制造和材料的选用等要求都很高;对生产操作的控制也极严格..高压加氢反应器是装置中的关键设备;工作条件苛刻;制造困难;价格昂贵..根据介质是否直接接触金属器壁;分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构..反应器由筒体和内部结构两部分组成..a.加氢反应器筒体反应器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种..b.加氢反应器内件加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质H2、H2S的条件下操作;除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质的腐蚀以外;加氢反应器还应保证:反应物油气和氢在反应器中分布均匀;保证反应物与催化剂有良好的接触;及时排除反应热;避免反应温度过高和催化剂过热.以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命;在反应物均匀分布的前提下;反应器内部的压力降不致过大;以减少循环压缩机的负荷;节省能源..为此;反应器内部需设置必要的内部构件;以达到气液均匀分布为主要目标..典型的反应器内构件包括:入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等..五溶剂脱沥青溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程..用萃取的方法;从原油蒸馏所得的减压渣油有时也从常压渣油中;除去胶质和沥青;以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程..1.原料:1.减压渣油或者常压渣油等重质油2.产品:2.脱沥青油等3.基本概念溶剂脱沥青是加工重质油的一种石油炼制工艺;其过程是以减压渣油等重质油为原料;利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取;萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料;萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途..4.生产流程包括萃取和溶剂回收..萃取部分一般采取一段萃取流程;也可采取二段萃取流程..沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少;采用一次蒸发及汽提回收丙烷;轻脱沥青油溶液中含丙烷较多;采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷;以减少能耗..临界回收过程;是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力丙烷的临界温度96.8℃、临界压力4.2MPa的条件下;对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质;使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离;从而避免了丙烷的蒸发冷凝过程;因而可较多地减少能耗..国内的溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺..1沉降法二段脱沥青工艺沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来的..在研究大庆减压渣油的特有性质的基础上;注意到常规的丙烷脱沥青不能充分利用好该资源;而开发出的一种新脱沥青工艺2临界回收脱沥青工艺溶剂对油的溶解能力随温度的升高而降低;当温度和压力接近到临界条件时;溶剂对油的溶解能力已降到很低;这时;该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用;不必经过蒸发回收..3超临界抽提溶剂脱沥青工艺超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常的相平衡特性及异常的热力学性质;通过改变温度、压力等参数;使体系内组分间的相互溶解度发生剧烈变化;从而实现组分分离的技术5.生产设备a.抽提塔抽提塔的作用有:在渣油进口和主溶剂进口之间为抽提区;渣油进口以上部分为分馏区;主溶剂进口以下为沥青沉降区..b.溶剂临界/超临界回收塔脱沥青油溶液分离器又称为超临界塔或临界塔;它实际上是一个可在溶剂临界压力以上操作的液—液分离器;用以回收脱沥青油溶液中的溶剂..c.增压泵脱沥青油溶液增压泵是实现超临界溶剂回收工艺的关键设备;它需要具有1.5Mpa 以上的扬程;入口能承受高的压力和温度;泵的作用是能保证实现溶剂在系统内循环..六加氢精制加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工;使之达到规定的性能指标..1.精制原料:含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等..2.精制产品:精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品..3.基本概念加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称..它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下;使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应;进而从油品中脱除;以达到精制油品的目的..加氢精制主要用于油品的精制;其主要目的是通过精制来改善油品的使用性能..4.生产流程加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分..a.反应系统原料油与新氢、循环氢混合;并与反应产物换热后;以气液混相状态进入加热炉这种方式称炉前混氢;加热至反应温度进入反应器..反应器进料可以是气相精制汽油时;也可以是气液混相精制柴油或比柴油更重的油品时..反应器内的催化剂一般是分层填装;以利于注冷氢来控制反应温度..循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应..b.生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器的底部出来;经过换热、冷却后;进入高压分离器..在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水;以溶解反应生成的氨和部分硫化氢..反应产物在高压分离器中进行油气分离;分出的气体是循环氢;其中除了主要成分氢外;还有少量的气态烃不凝气和未溶于水的硫化氢;分出的液体产物是加氢生成油;其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢;生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分;产品去分馏系统分离成合格产品..c.循环氢系统从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后;小部分约30%直接进入反应器作冷氢;其余大部分送去与原料油混合;在装置中循环使用..为了保证循环氢的纯度;避免硫化氢在系统中积累;常用硫化氢回收系统..一般用乙醇胺吸收除去硫化氢;富液吸收液再生循环使用;解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺;净化后的氢气循环使用..5.生产设备a.加热炉原料油与新氢、循环氢混合;并与反应产物换热后;以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度进入反应器..b.反应器换热、炉后混氢进入反应器..在反应器催化剂床层反应;硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉的物质通过加氢变为硫化氢、水及氨等;烯烃同时被饱和..c.高压低压分离器加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压;低压分离器..d. 汽提塔从低压分离器来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油换热;并进入加热炉加热;然后进入汽提塔;其作用是把残留在油中的气体及轻馏分汽提掉..汽提塔底出来的生成油经过换热和水冷却后;为加氢精制产品..七催化重整1.主要原料:石脑油轻汽油、化工轻油、稳定轻油;其一般在炼油厂进行生产;有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品..质量好的石脑油含硫低;颜色接近于无色..2.主要产品:高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料、还有大量副产品氢气..3.基本概念重整:烃类分子重新排列成新的分子结构..催化重整装置:用直馏汽油即石脑油或二次加工汽油的混合油作原料;在催化剂铂或多金属的作用下;经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应;使烃类分子重新排列成新的分子结构;以生产C6~C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的;并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制..4.生产流程根据催化重整的基本原理;一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分..以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分..a.原料预处理将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质..预处理包括:预脱砷、预分馏、预加氢三部分..b.催化重整催化重整是将预处理后的精制油采用多金属铂铼、铂铱、铂锡催化剂在一定的温度、压力条件下;将原料油分子进行重新排列;产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应;以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的..工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类:固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程..。

油库的生产工艺

油库的生产工艺

油库的生产工艺油库中的生产工艺流程是指在油库中进行原油生产和加工的一系列工序和步骤。

下面是油库生产工艺的基本流程:1.原油接收:原油通过管道输送或船舶装卸到达油库后,首先进行原油接收。

接收工作包括测量原油粘度、密度等重要性质,并对原油进行初步分析。

2.沉淀分离:原油在接收后,需要通过沉淀分离工艺将其中的水、杂质等非原油成分分离出来。

这一工艺利用重力原理,经过一段时间后,油水分层,将水排放掉,以得到符合要求的干净原油。

3.原油储存:经过沉淀分离后的原油,需要储存到油库的储罐中。

储罐通常是由金属材料制成的圆柱形容器,可以储存大量的原油。

在储存过程中,需要定期监测储罐内原油的温度、压力等重要指标。

4.调质和加工:储存在油库中的原油可以根据需要进行调质和加工,以得到符合市场需求的石油产品。

调质的目的是通过添加适量的添加剂,改变原油的物化性质,提高其市场竞争力。

加工工艺包括蒸馏、裂化等多种石油加工技术,通过不同的物理和化学反应,将原油分离出不同组分的产品。

5.产品储存和出库:经过调质和加工后的石油产品需要储存起来,并按需求出库。

不同种类的石油产品储存在不同的储罐中,并通过管道输送或者装车运输出库。

在出库前,需要进行产品质量检验,并确保产品符合国家和行业标准。

6.废物处理:在生产工艺中产生的污水、废气和废渣等废物需要进行处理。

废水经过处理后,可以回用或者排放到环境中;废气则需要经过净化处理,以减少对环境的污染;废渣可以进行资源化利用或者妥善处理,以降低对环境的影响。

7.安全管理:油库生产工艺中,安全管理是至关重要的。

油库需要建立健全的安全管理制度和应急预案,定期进行安全演练和培训,以确保生产过程中的安全可控。

总的来说,油库的生产工艺包括原油接收、沉淀分离、原油储存、调质和加工、产品储存和出库、废物处理以及安全管理等多个环节。

通过科学的工艺流程和严格的质量控制,可以达到高效、安全、环保的石油生产目标。

石油工业原油提炼过程中的常见工艺与设备

石油工业原油提炼过程中的常见工艺与设备

石油工业原油提炼过程中的常见工艺与设备石油是一种重要的能源资源,为了从天然原油中提取出各种有用的成分,石油工业使用了多种工艺和设备。

本文将介绍石油工业中常见的原油提炼工艺和设备。

一、物理提炼工艺物理提炼工艺是石油提炼过程中的基础工艺,主要通过物理方法对原油进行分离和提纯。

1. 蒸馏蒸馏是最常见的物理提炼工艺,也是原油提炼过程中的第一步。

通过对原油加热,将其转化为蒸汽后进行分离,不同馏分在不同温度下分离出来,从而得到化工原料和燃料。

蒸馏塔是蒸馏工艺中的重要设备,常见的类型有精馏塔、常减压塔等。

2. 萃取萃取工艺利用溶剂对原油中的特定成分进行分离。

常见的萃取工艺有溶剂抽提和溶剂蒸发。

溶剂抽提利用选择性溶剂与原油中的特定成分发生反应,将其从原油中提取出来。

溶剂蒸发则将原油和溶剂一起加热,溶剂蒸发后从原油中分离出来。

3. 沉淀沉淀工艺通过调节原油中的温度和压力,使其中的某些成分发生沉淀,并与沉淀剂结合。

这样可以有效地去除原油中的杂质和重金属离子,提高原油的纯度和质量。

二、化学处理工艺化学处理工艺是指在物理处理的基础上使用化学方法对原油进行改性和提纯,以获得更高品质的产物。

1. 催化裂化催化裂化是一种常见的化学处理工艺,通过将原油加热并在催化剂的作用下,将大分子烃类分解成小分子烃类。

这样可以提高汽油和柴油的产量,并降低原油的粘度。

2. 重整重整是一种将低烷烃类转化为高辛烷值的工艺,通过在催化剂的作用下,使低辛烷值烃类分子重排和异构化。

重整可以提高汽油的辛烷值,提高燃油的质量。

3. 脱硫原油中的硫化物是一种有害物质,会对环境和设备产生腐蚀作用,同时也会破坏催化剂的活性。

脱硫工艺通过在催化剂的作用下对原油进行反应,使硫化物转化为硫化氢,从而减少硫化物的含量。

三、附属设备除了以上介绍的工艺,石油工业中还需要使用一些附属设备来提高生产效率和产品质量。

1. 锅炉锅炉是石油工业中常见的设备之一,用于提供加热和蒸汽。

在原油提炼过程中,锅炉常用于加热原油和提供蒸汽给蒸馏塔和其他设备。

七大炼化工艺,一文带你了解原油到石油生产全流程

七大炼化工艺,一文带你了解原油到石油生产全流程

从原油到石油,一字之差,却象征着背后一道道繁复的工艺流程的。

这些流程凝结了人类化工行业数百年的精华结晶,扑克投资家将给带大家一探其中的奥妙。

▌本文转载自公众号美华石油从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

01常减压蒸馏1.原料:原油等。

2.产品:石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

石油化工工艺流程(文字简述)

石油化工工艺流程(文字简述)

石油化工工艺流程(文字简述)石油炼制过程主要包括以下过程:1、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。

即脱盐脱水。

2、常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称,常减压蒸馏基本属物理过程。

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)。

常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料,包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。

3、催化裂化催化裂化工艺由三部分组成:原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。

催化裂化过程的主要化学反应有:裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。

催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。

4、催化重整催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。

催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能:一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。

二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯,这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。

三是可副产大量廉价氢气,副产品氢气可以作为加氢反应的来源。

5、延迟焦化延迟焦化是在较长反应时间下,使原料深度裂化,以生产固体石油焦炭为主要目的,同时获得气体和液体产物。

改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

6、加氢裂化加氢裂化是在高压、氢气存在下进行,需要催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。

它的产品主要是优质轻质油品,特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。

7、产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品,为满足商品要求,除需进行调合、添加添加剂外,往往还需要进一步精制,除去杂质,改善性能以满足实际要求。

常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物,以及混在油中的蜡和胶质等成分。

它们可使油品有臭味,色泽深,腐蚀机械设备,不易保存。

原油加工方案和流程图

原油加工方案和流程图
一般来说,在较轻馏分中的氮主要是碱性氮;而在较重 的馏分及渣油中的氮则主要是非碱性氮
8
2、含氮化合物
含氮化合物的危害
导致催化剂中毒
催化裂化催化剂
油品中的氮易生成胶状沉淀,影响油品的安定性 油品燃烧生成NOX,造成环境污染
9
3、含氧化合物
氧在石油中的存在形态
石油中的氧元素是以有机含氧化合物的形式存在的
重油轻质化
二次加工、化学加工 催化裂化、加氢裂化、焦化 提高轻质油收率
24
炼油工艺过程
油品精制
二次加工、化学-物理加工 脱硫氮、提高辛烷值和十六烷值 生产清洁油品调和组分
高辛烷值汽油组分的生产
二次加工、化学加工 轻烃异构化,提高汽油前端组分的辛烷值 C4烷基化,生产高辛烷值的汽油调和组分-理想组分 醚化-高ON的含氧化合物,环境污染?美国加州 烯烃叠合-烯烃,但是汽油标准对烯烃含量有限制
、吲哚
N H
五员环
N H
、卟啉类化合物
N
CH3
7
2、含氮化合物
分布规律
与硫在原油中的分布一样,石油中的氮含量也是随馏分 沸程的升高而增加的,但其分布比硫更不均匀
石油中的硫约有70%是集中在其减压渣油中,而石油中 的氮则更集中,约有90%集中于其减压渣油中
对多数原油而言,其碱性氮含量约占总氮含量的 1/4~1/3
13
4、石油中的微量元素
微量元素的存在形态
一是以乳化状态分散于原油的水中所含的盐类,如K、 Na、Ca、Mg的氯化物
二是结合于有机化合物或络合物中, 如V、Ni、Fe、Cu 等
三是悬浮于原油中的极细的矿物质微粒
14

原油加工方案

原油加工方案

原油加工方案原油加工方案===================概述---------------原油加工是指将原油中的各种成分进行分离、转化和提纯的过程。

原油加工方案是为了实现原油的最大价值开发而制定的一系列操作和工艺设计。

本文将介绍原油加工方案的基本原理、加工工艺的选择、操作流程和常见的加工设备。

基本原理-----------------原油中含有多种不同的化学成分,如烃类、硫化物、氮化物、金属等。

原油加工的基本原理是根据这些不同成分的物化性质差异,利用分离、转化和提纯技术将其分离出来,从而得到不同用途的石化产品。

加工工艺选择--------------------根据不同的原油成分和市场需求,选择合适的加工工艺对于实现最佳经济效益至关重要。

常见的原油加工工艺包括:1. 原油分离工艺:通过蒸馏和分馏的方法,将原油中的不同组分按沸点分离,得到轻质石油产品、重质石油产品和渣油。

2. 催化裂化工艺:将重质石油产品在催化剂的作用下,使其发生裂解和重组反应,生成高辛烷值汽油、石蜡、石脑油等产品。

3. 加氢处理工艺:将原油中的硫化物、氮化物和芳烃等不良物质通过加氢反应转化为硫、氮和芳烃饱和物质,得到清洁的燃料和化工产品。

4. 热裂化工艺:通过高温和压力的作用,将重质石油产品裂解为轻质产品,如乙烯、丙烯等。

5. 深度混合工艺:将轻质石油产品与气体或液体的反应物混合,在催化剂的作用下,发生化学反应,生成高附加值的燃料和化学品。

操作流程------------------原油加工方案的操作流程通常包括以下步骤:1. 原油预处理:将原油进行脱盐、脱水等预处理工序,去除悬浮固体、含盐和水分。

2. 原油分离:将预处理后的原油经过蒸馏和分馏,将其分离成轻质石油产品、重质石油产品和渣油。

3. 二次分馏:将重质石油产品进行进一步分馏,得到不同馏分油。

4. 催化转化或加氢处理:将重质石油产品中的特定组分经过催化剂的反应转化或加氢反应,生成所需产品。

石油工业中的石油加工技术

石油工业中的石油加工技术

石油工业中的石油加工技术石油是一种重要的能源资源,它在现代工业生产中扮演着重要的角色。

石油加工技术是指通过一系列的物理、化学和工艺方法,将原油转化为燃料和化工产品的过程。

本文将探讨石油工业中的石油加工技术,包括炼油与裂化两个主要方面。

一、炼油技术炼油是将原油中的各种成分根据其物理和化学性质进行分离和提纯的过程。

炼油技术主要包括精炼、蒸馏和催化裂化等步骤。

1. 精炼精炼是炼油过程中的第一步,它的目的是去除原油中的杂质和杂质物质,提高原油的纯度。

精炼过程中常用的方法包括溶剂抽提、碱洗和脱气等。

溶剂抽提是通过溶剂的选择性作用分离原油中的不同组分,以提高原油的纯度。

碱洗是通过碱性溶液与酸性组分反应,将酸性物质中和,并与原油中的杂质反应生成易于去除的沉淀物,从而提高原油的纯度。

脱气是通过物理或化学方法去除原油中的气体,使原油具有更高的纯度。

2. 蒸馏蒸馏是炼油过程中的重要步骤,它通过将原油加热分离出不同沸点的组分。

常见的蒸馏方法包括常压蒸馏和真空蒸馏。

常压蒸馏是将原油在常压下加热,使其沸点低的组分先蒸发,再经过冷凝器冷却收集。

真空蒸馏是将原油在低于大气压的真空条件下加热,使其沸点较高的组分蒸发。

通过蒸馏,可将原油分离为不同的馏分,如汽油、柴油、润滑油等。

3. 催化裂化催化裂化是一种将重质原油转化为轻质油品的技术。

它通过在合适的温度和压力条件下,加入催化剂,将长链烃分子分解为短链烃分子的过程。

催化裂化可产生大量的汽油和矿物油等轻质油品,具有重要的经济价值。

二、裂化技术裂化技术是石油加工中的一种重要技术,它通过将长链烃分子在适当的温度和压力下,通过裂化反应将其分解为低碳烃化合物。

裂化技术主要包括热裂化和催化裂化两种方式。

1. 热裂化热裂化是一种不添加催化剂的裂化技术,它通过高温对原油进行加热分解,产生较多的低碳烃化合物。

热裂化一般用于低质和高温的原油处理,其产品以轻质油品为主。

2. 催化裂化催化裂化是一种在适当催化剂作用下进行的裂化技术,它能将重质原油转化为更多的汽油和矿物油等轻质油品。

中国原油炼油工艺技术论文

中国原油炼油工艺技术论文

中国原油炼油工艺技术论文中国是世界上最大的石油消费国之一,因此其原油炼油工艺技术的发展对中国的经济和能源安全至关重要。

本文将介绍中国的原油炼油工艺技术及其发展。

中国的原油炼油工艺技术主要分为传统炼油工艺和新兴炼油工艺两大类。

传统炼油工艺包括常压蒸馏、催化裂化、重油加氢、催化重整和催化裂化汽化等。

这些工艺主要用于原油的分离和转化,以生产汽油、煤油、柴油和润滑油等产品。

新兴炼油工艺则主要包括渣油加氢裂化、焦化和煤制气等。

这些工艺主要用于低质原油和废物油的加工,以提高石油产品的质量和减少环境污染。

近年来,中国的原油炼油工艺技术得到了快速发展。

一方面,中国石油公司和其他炼油企业积极引进国外先进的炼油工艺技术,以提高石油产品的产量和质量。

另一方面,中国的科研机构也致力于炼油工艺技术的创新和改进。

例如,中国石油化工集团公司研发了一种新型的低温重油催化裂化技术,可以有效地转化低质原油和废物油。

这种技术不仅可以提高石油产品的产量和质量,还可以减少环境污染。

目前,中国的原油炼油工艺技术在几个方面有待改进。

首先,中国的炼油工艺技术主要集中在传统工艺上,对于新兴炼油工艺的研究还不够深入。

其次,中国的炼油企业在工艺设备和操作管理方面仍存在一些问题,需要加强技术培训和管理能力的提升。

最后,中国的原油炼油工艺技术还需要更加注重环境保护和能源节约,以降低能源消耗和减少环境污染。

综上所述,中国的原油炼油工艺技术在不断发展和改进中,但仍面临一些挑战。

只有加强科研创新、引进和利用国外先进技术、提高工艺设备和操作管理水平、注重环境保护和能源节约等,才能进一步提高中国的原油炼油工艺技术水平,保障中国的能源安全和可持续发展。

原油处理工艺简介

原油处理工艺简介
微波辐射原油脱水法
微波可用来破乳,究其作用机制,可归结为微波辐照的热效应和非热效应同时作用的结果。与普通的加热方式一样,微波加热可使乳化液温度上升,但微波能量转化效率远高于热传导,加热温度上升更快,且加热体内外温度可同时上升。随温度上升,水的粘度比油水密度差降低的更快,因此加热会使油滴上升速度增加,使油水分离加快。另一方面,由于微波是频率很高的电磁波,施加微波后,会使极性的水分子和带电液珠随电场的变化迅速转动或产生电荷位移,扰乱了液-液界面电荷的有序排列,从而导致双电层结构的破坏,Zeta电位急剧减小。另外微波对烃类具有氧化作用,使其形成相应的醇、酮、醚;微波还能使烃类分子在微波场中发生共振而导致分子链断裂,这些都有利于油水分离。
条件是附在油滴上的气泡可形成油-气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大,且颗粒直径比原油油滴大,所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在1个油滴上可增加垂直上升速度,从而可脱除直径比50μm小得多的油滴。
1
2
气浮分离
01
02
03
04
超声波原油破乳脱水法
原油处理的目的
原油中的水不仅增加了能耗和投资的费用,而且酸性气体如CO2和H2S等易在水中溶解,形成酸性水溶液,从而对设备、管线、泵体等产生腐蚀。
那何为原油处理呢?
对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质,使之成为合格商品原油的工艺过程称原油处理。国内常称为原油脱水。
01
02
原油中所含水分可以分为两类:一类是直接可以用沉降法从油中分离出来的,称为游离水;另一类很难用沉降法从油中分离出来,称为乳化水。
这些紧凑型静电预聚结产品有3个共同特点:一是采用AC电场,二是油水乳化液在其中的流动状态为湍流,三是使用带绝缘涂层的电极(圆筒状或波纹板状)。这里仅介绍CEC。

石油加工工艺流程

石油加工工艺流程

石油加工工艺流程一、引言石油是一种重要的能源资源,其加工工艺流程对于提取出高质量的石油产品具有重要意义。

本文将详细介绍石油加工的工艺流程,包括原油采集、原油处理、裂化、重整、油品加工等过程。

二、原油采集原油采集是石油加工的第一步,该过程主要通过地下钻井将原油从地下油田中抽取出来。

原油采集通常需要进行地震勘探、地质调查、岩石化验等多个环节。

三、原油处理原油处理是将采集到的原油进行初步分离和去除杂质的过程。

首先,将原油通过分离器进行初步分离,使油气分离。

然后,通过脱盐等处理手段去除原油中的杂质和水分。

四、裂化裂化是将较重质的原油分解为较轻质的石脑油、汽油等产品的过程。

裂化通常采用热裂化或催化裂化的方法,通过在裂化炉中将原油加热至高温,并加入催化剂,使原油分解为较轻质的烃类分子。

五、重整重整是通过催化剂将部分重质石脑油转化为较高辛烷值的汽油产品的过程。

重整主要通过在重整装置中引入催化剂,并将原油经过加热和压力作用后与催化剂接触,使其发生化学反应,得到较高质量的汽油产品。

六、油品加工油品加工是指将裂化和重整等过程中得到的产品进行进一步处理和改善的过程。

主要包括脱蜡、脱硫、脱氮等环节。

通过这些处理,可以进一步提高石油产品的质量、增加石油产品的附加值。

七、小结石油加工工艺流程是一系列复杂而又关键的过程,在整个过程中需要保证每个环节的顺利进行,使石油产品得以制造出最高质量的产品。

同时,石油加工工艺流程也需要与环保和安全生产相结合,确保生产过程中对环境的影响得到最小化的控制。

总结起来,石油加工的工艺流程包括原油采集、原油处理、裂化、重整和油品加工等多个环节。

每个环节的顺利进行对于最终得到高质量的石油产品至关重要。

在石油加工工艺中,环保和安全生产同样需要被重视和保护,以确保对环境的影响最小化。

通过不断的技术创新和工艺改进,石油加工工艺的效率和产品质量将得到进一步提升。

七大炼化工艺一文带你了解原油到石油生产全流程

七大炼化工艺一文带你了解原油到石油生产全流程

七大炼化工艺一文带你了解原油到石油生产全流程原油是一种非常重要的能源资源,被广泛应用于石油化工、燃料和化妆品等领域。

原油到石油生产的过程包括七大炼化工艺,本文将带您了解这些工艺的全流程。

1.原油的采集和储存:原油通常是通过石油钻井采集的,然后被输送到储油罐或石油储藏室中进行储存。

这个过程需要考虑原油的密度、温度和化学成分等因素。

2.原油的分离:原油是一种复杂的混合物,其中包含有机物、水和气体等成分。

为了将原油中的各种组分分离出来,可以使用蒸馏、提取、吸附等分离技术。

蒸馏是最常用的分离方法,通过利用原油中不同组分的沸点差异,将其分离成不同的馏分。

3.原油的炼化:炼化是将原油中的有机化合物转化为有用产品的过程。

这个过程通常包括裂化、重整、氢化、脱硫和脱氮等反应。

裂化是将长链烃分解为短链烃的过程,可以生产汽油和液化石油气等产品。

重整是在高温和催化剂作用下将低质量的馏分转化为高质量的馏分。

氢化是将硫、氮和氧等杂质去除的反应,可以提高石油产品的质量。

4.石油产品的分离和净化:炼化过程产生的产物是一个复杂的混合物,需要经过进一步的分离和净化。

通过蒸馏和分离技术,可以将原油中的石脑油、汽油、柴油、润滑油和重油等产品分离出来。

同时,需要对这些产品进行脱硫、脱氮和脱氧等净化处理,以满足环保要求和产品质量要求。

5.石油产品的加工和改质:石油产品可以通过加氢、催化裂化、异构化和烷化等加工技术进行改质。

加氢是向石油产品中加入氢气,以改变其分子结构和性质。

催化裂化是将高沸点的石油产品转化为低沸点的石油产品的过程。

异构化是将同分异构物转化为多种异构体的过程。

烷化是将烯烃和芳烃转化为饱和烃的过程。

6.石油产品的深加工:石油产品通常还需要经过进一步的深加工,以满足不同的市场需求。

例如,汽油可以通过加氢裂化、饱和分离和催化重整等技术生产高辛烷值汽油;柴油可以通过加氢、脱硫和脱氮等技术净化,以满足汽车和工业用途的要求;润滑油可以通过加工和添加剂的改善来提高其润滑性能和抗氧化性能。

原油蒸馏工艺流程

原油蒸馏工艺流程

原油蒸馏工艺流程
《原油蒸馏工艺流程》
原油蒸馏是一种从原油中提取石油产品的工艺流程。

通过在高温下将原油加热至其不同组分的沸点,然后冷凝收集不同沸点的组分,进而分离出不同种类的石油产品,并且根据需要进行进一步加工。

以下是原油蒸馏的工艺流程:
首先,将原油送入蒸馏塔的顶部。

在蒸馏塔中,原油被加热至高温,然后会在不同高度温度不同装置中蒸发出不同成分。

其次,在蒸馏塔中,原油中的不同组分会在不同的温度下分离。

较轻的组分(如天然气、汽油)会在较低温度下升腾,而较重的组分(如柴油、润滑油)会在较高温度下蒸发。

然后,通过一系列冷凝器,将升腾的气体冷却成液态,然后分别收集不同沸点的组分。

通过这个过程,原油中的不同组分得以分离出来。

最后,根据需要,不同的石油产品可以进一步加工,如催化裂化、氢化处理等,使它们符合市场需求。

总体来说,原油蒸馏是一种重要的工艺流程,它使得来自原油的混合石油产品得以分离,并且可以根据需要进行进一步加工,为人们的生活带来了便利。

石油炼化常用工艺流程

石油炼化常用工艺流程

石油炼化常用工艺流程石油炼化是将石油中的混合物转化为不同的化学品的过程。

该过程涉及多个工艺流程,包括原油深度加工、催化裂化、重整、加氢处理、废气处理等。

以下详细讲述了石油炼化的常用工艺流程。

一、原油深度加工原油深度加工是将原油转化为石油产品的第一步。

它包括物理处理和化学处理。

物理处理处理原油的物理性质,如密度、粘度、颜色等。

化学处理将原油分解成较小的分子,并使用催化剂处理分子。

1. 蒸馏蒸馏是通过沸点差异将原油分解成不同温度下的组分的过程。

油田提取的原油是混合物,它的成分各不相同,蒸馏可将它们分离出来。

在蒸馏过程中,原油被加热,使得它的各种组分沸腾并分离出来。

在蒸馏塔中,组分需要跨过一系列分离板才能分离。

重的分子下沉,轻的分子上升,分离塔的顶部是灰色的汽油,中部是柴油,底部是重油。

2. 柴油加氢柴油加氢是一种化学反应,通过将柴油暴露在纯氢气流中,并在存在催化剂的情况下升华,以减少硫和氮化合物,减少空气污染。

3. 脱硫脱硫是一种化学处理,通过将硫和氢升华,以在某些燃料和化学重要产品中消除硫并减少大气污染的方法。

它是在裂化和合成加氢过程中完成的。

脱硫催化剂在反应器内运作,导致硫下降。

二、催化裂化催化裂化是一种炼油过程,将较重的石油组分转化为较轻的组分。

这种过程通过在催化剂存在的情况下将长链烷烃裂解成短链烷烃实现。

催化裂化包括以下步骤:1. 加热:将油在加热器中加热至600度,以裂化它的化学键,使它的分子尽可能小。

2. 分配:将油分配到裂化器中,并与催化剂混合。

催化剂是一种固体物质,通常由无机物质,如氧化铝或硅酸盐制成。

3. 裂化:加热的油与催化剂混合,形成一种化学反应,将长链碳氢化合物分解成较短的碳氢化合物。

4. 分离:将裂解的烃分配到分离装置中,使得轻质烃油形成在上层,重质油形成在下层。

三、重整重整是一种通过改变烃的分子结构,将它们转化为高辛烷值、高甜度的产品。

这个过程将涉及使用铂、钼等元素作为催化剂,通常作为烷烃的后处理方法。

原油提炼的工艺和过程

原油提炼的工艺和过程

原油提炼的工艺和过程
原油,这黑黝黝的液体,可是咱们日常生活中不可或缺的资源呢!你知道它是怎么变成我们常用的汽油、柴油、煤油这些的吗?
咱们来聊聊原油提炼的那些事儿吧!
原油提炼,说白了就是把这黑乎乎的原油变成各种有用的油品
和化工原料。

第一步得靠蒸馏,就像家里煮汤一样,只不过这锅得
特别大,温度还特别高。

原油放进去,一加热,就分成了不同沸点
的组分,轻的油汽往上飘,重的油液往下沉,这样一来二去,就分
出了汽油、煤油这些轻组分。

然后啊,这些分出来的油品还不够纯净,需要再进一步加工。

比如说,用催化剂催化裂化,就是把油品在高温高压下加个催化剂,让它变得更轻、更纯净。

还有重整、加氢这些工艺,就是让油品里
的杂质和不良组分变少,提高油品的品质和性能。

再往后呢,原油提炼可不仅仅是出油品,还能出很多化工原料呢!。

七大炼化工艺,从原油到成品油

七大炼化工艺,从原油到成品油

七大炼化工艺,从原油到成品油从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

1.原料:原油等。

2.产品:石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油,煤油及柴油等轻质油品仅有10~40%,其余的是重质馏分油和残渣油。

原油预处理工艺

原油预处理工艺

2012.2
石油加工生产技术
9
二、原油脱盐脱水的基本原理
原理:原油中的盐大部分溶于水中,所以脱水的 同时,盐也被脱除。常用的脱盐脱水过程是向原油中 注入部分含氯低的新鲜水,以溶解原油中的结晶盐 类,并稀释原有盐水,形成新的乳状液,然后在一定 温度、压力和破乳剂及高压电场作用下,使微小的水 滴,聚集成较大水滴,因密度差别,借助重力水滴从 油中沉降、分离,达到脱盐脱水的目的,称为电化学 脱盐脱水,简称电脱盐过程。
通常原油先经过蒸馏过程,根据已制定的加工方 案,将其按沸程分割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油、 各种润滑油馏分和渣油,此即所谓的原油一次加工。 蒸馏所得到的各种馏分油称为直馏油,基本不含沥青 质和胶质。为提高产品质量和轻油收率,相当多的直 馏馏分油作为二次加工过程的原料,如催化裂化原料、 催化重整原料和加氢裂化原料等。润滑油馏分可通过 溶剂精制、溶剂脱蜡、溶剂脱沥青及补充精制等加工 过程得到各种润滑油基础油。各种加工过程得到的不 同产物,最后大都需要通过精制和调合,加入必要的 添加剂,才能成为合乎各种质量标准的石油产品。
(2)影响常减压蒸馏的正常操作。含水过多的原油,水分气 化,气相体积大增,造成蒸馏塔内压降增加,气速过 大,易引起冲塔等操作事故。
(3)原油中的盐类,随着水分蒸发,盐分在换热器和加热炉管 壁上形成盐垢,降低传热效率,增大流动阻力,严重时导 至堵塞管路,烧穿客壁、造成事故。
2012.2
石油加工生产技术
构化等过程。
2012.2
石油加工生产技术
3
润滑油生产过程主要是脱除润滑油馏分和渣油 中的胶质、沥青质、多环短侧链芳烃、非烃化合物 及石蜡等,以改善润滑油的粘温性质、氧化安定性 和低温性能等。加工过程以物理过程为主,如渣油 溶剂脱沥青,溶剂精制、溶剂脱蜡等。

油工工艺流程

油工工艺流程

油工工艺流程油工工艺流程是指将原油经过一系列工艺处理,最终得到各种石油产品的过程。

这个过程通常包括原油的初步处理、分馏、裂化、重整、脱硫、脱氮、脱硝等一系列步骤。

下面我们来详细介绍一下油工工艺流程的各个环节。

首先是原油的初步处理。

原油通常含有杂质、水分、硫化氢等物质,需要经过初步处理来去除这些杂质。

初步处理包括除盐、除水、除硫等步骤,以确保原油的纯度和质量。

接下来是分馏。

分馏是将原油按照沸点的不同,分成不同的馏分。

这个过程通常在蒸馏塔中进行,通过加热原油,使其在不同温度下汽化,然后冷凝成液体。

通过这种方式,可以得到汽油、柴油、煤油、润滑油等不同的产品。

裂化是油工工艺流程中的重要环节。

裂化是指将长链烃分子裂解成短链烃分子的过程,以产生更多的汽油和烃类产品。

裂化通常分为热裂化和催化裂化两种方式,通过加热或催化剂的作用,将长链烃分子裂解成短链烃分子。

重整是指将低质量的烃类产品通过化学反应转化为高质量的产品的过程。

重整通常包括催化重整和热重整两种方式,通过加热或催化剂的作用,将低质量的产品转化为高质量的汽油、柴油等产品。

脱硫、脱氮、脱硝是指去除原油中的硫、氮、氧化物等有害物质的过程。

这些有害物质会对环境和人体健康造成危害,因此需要通过化学反应或吸附等方式将其去除,以得到清洁的石油产品。

除了上述主要的工艺流程外,油工工艺流程还包括一些辅助工艺,如脱水、脱盐、脱蜡、脱气等。

这些工艺可以进一步提高石油产品的质量和纯度。

总的来说,油工工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要经过多道工序,以确保最终得到的石油产品符合质量标准,并且对环境和人体健康没有危害。

油工工艺流程的不断改进和创新,对于提高石油产品的质量和降低生产成本具有重要意义。

希望通过对油工工艺流程的深入了解,能够更好地推动石油工业的发展和进步。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

原油加工工艺————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。

我国石油产品品种较为齐全,除能满足国内需要外,还可部分出口。

我国39类炼油生产装置名称见表1。

表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型:炼油厂是以各类原油为原料,采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。

按照原油性质,生产出不同类型的产品特性,炼油厂可分为五种类型:①燃料型;②燃料—润滑油型;③燃料—化工型;④燃料-润滑油-化工型;⑤燃料—化肥—化工型。

从当前石油加工的趋势看,单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化,同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品,以充分利用资源取得最佳效益。

主要炼油生产装置:随着科学技术发展,炼油厂的生产规模越来越大,一般都有十几套或几十套装置组成。

炼油生产主要装置介绍如下。

1.常减压蒸馏。

它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序,也是最基本的石油炼制过程。

它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品,得到各种燃料和润滑油馏分,有的可直接作为产品调和出厂,但大部是为下一道工序提供原料。

该装置通常由电脱盐,初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。

图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90~130℃加入精制水和破乳剂,经混合后进入电脱盐脱水器,在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴,借助重力合并成水层,将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。

经脱盐脱水后的原油换热至220~250℃,进入初馏塔,塔顶拔出轻汽油,塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360~370℃进入常压分馏塔,分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分,经电化学精制后作成品出厂。

常压塔底重油经减压炉加热至380~400℃进入减压分馏塔,在残压为2~8kPa下,分馏出各种减压馏分,作催化或润滑油原料。

减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化,氧化沥青原料。

2.催化裂化。

催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。

它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料,与再生催化剂接触在480~500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应,生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃料)。

使用催化剂的主要成分是硅酸铝,现大都为高活性的分子筛催化剂。

反应后的催化剂经700℃左右高温烧焦再生后循环使用。

催化裂化生产工艺方框流程见图2。

图2 重油催化裂化生产工艺方框流程图3.加氢裂化。

加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。

以减压馏分油为原料,与氢气混合在温度400℃左右,压力约17MPa和催化剂作用下进行裂化反应,生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、轻柴油等产品。

其生产方案灵活性大,产品质量稳定性好,但由于该装置对设备要求高,工艺条件苛刻,投资高,因而加氢裂化总加工量远不如催化裂化装置。

加氢裂化生产工艺方框流程见图3。

图3 加氢裂化生产工艺方框流程图4.催化重整。

由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏轻汽油馏分,经预分馏切出肋℃以前的馏分,将60~180℃轻烃组分与氢气混合后,加热至280~340℃进行预加氢,以去除硫、氮、氧等杂质,再与氢气混合加热至490~510℃进入重整反应器,在铂催化剂的作用下,进行脱氢芳构化反应和其他反应生成含芳烃量较高的高辛烷值汽油(重整汽油),可直接用作汽油的调和组分,也可经芳烃抽提,分离提取苯,甲苯、二甲苯等化工产品。

副产品有液化石油气和氢气。

氢气可作为加氢精制和氢裂化装置用氢的主要来源。

因而加氢精制往往与重整组成联合生产装置催化重整加氢精制。

生产工艺方框流程见图4。

5.延迟焦化。

以减压渣油为原料,经加热至500℃左右,进入焦炭塔底部,在塔内进行较长时间的深度分解和缩合等反应。

反应后的油气自焦炭塔顶逸出,经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。

焦化反应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内,经大量吹入蒸汽和水冷后,用高压水(压力13~15MPa,流量140m3/h)进行水力切割,变为块状石油焦成品。

焦化所产汽油、柴油很不稳定,含胶质高、颜色易变深并且含杂质多,必须进一步精制才能作为成品出厂。

焦化重质馏分油作为催化裂化原料。

石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原料。

延迟焦化生产工艺方框流程见图5。

b)图4 催化重整一加氢生产工艺方框流程图a)催化重整b)加氢精制图5 延迟焦化生产工艺方框流程图6.气体分馏。

以脱硫后的液化石油气为原料,用精馏的方法分离制取丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等组分,为石油化工生产提供原料的生产过程。

其工艺大都采用五塔流程。

精馏塔在1~2.2MPa的压力和稍高于常温条件下操作。

气体分馏生产工艺方框流程见图6。

图6 气体分馏生产工艺方框流程图7.烷基化。

从气体分馏送来的异丁烷-丁烯混合碳四为原料,经吸附干燥进入反应系统,在催化剂氢氟酸或硫酸作用下,通过烷基化加成反应,生成高辛烷值烷基化汽油,是生产航空汽油和高标号车用汽油的理想调和组分。

烷基化生产(氢氟酸法)生产工艺方框流程见图7。

图7 烷基化(HF法)生产工艺方框流程图石油产品精制:炼油加工过程中生产的产品大多为半成品,需要进行精制才能作为成品出厂。

石油产品所采用的精制方法,可以是一种,也可能是多种方法的组合,见表2。

表2各类石油产品的精制方法(1)液化气和轻质油精制。

原油蒸馏的直馏轻烃、轻质油品(汽油、煤油、轻柴油)和二次加工生成的轻质油品及液化石油气通过碱洗、脱硫醇、加氢精制等除去硫化氢、烷基酚、环烷酸和部分硫醇等,以得到合格的成品。

、(2)润滑油精制。

常减压蒸馏生产出的润滑油料必须精制才能得到合格的润滑油产品。

目前,广泛采用糠醛、酚或NMP等三种不同的溶剂精制工艺(选其一种),以脱除油料中的多环短链烃类,以及硫、氮、氧的化合物和少量胶质、沥青质等。

经溶剂精制的润滑油,还有少量有胶质、溶剂等杂质,需用白土进行吸附精制,使润滑油颜色变好,抗氧化安定性增强。

石蜡基和中间基原油蒸馏得到的润滑油原料中都含有蜡,这些蜡的存在会影响润滑油的低温性能。

常采用丙酮、苯、甲苯或丁酮、甲苯等混合溶剂脱去油料中的石蜡,以降低润滑油的凝固点,并得到副产品石蜡。

润滑油经溶剂脱蜡后,再用加氢精制或白土精制的方法除去油品中所含的溶剂、烯烃、有机酸、胶质等,进一步改善润滑油质量。

对于生产高黏度的残渣润滑油料,必须先经溶剂脱沥青(一般用丙烷作溶剂),得到脱沥青油,然后再进行溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制。

(3)石油蜡精制。

由溶剂脱蜡和其他过程生产的石蜡原料一般含油较多并有稠环芳烃、烯烃、硫、氮、氧的化合物等杂质,必须进行精制。

目前大多采用溶剂蜡脱油和石蜡加氢精制的方法。

(4)燃料油精制。

含硫原油生产的减压渣油通常含硫较高,如果作燃料使用会污染环境并腐蚀锅炉设备,一般经减黏处理使减压渣油转化为低黏度低凝点的燃料油,然后经渣油加氢脱硫工艺生产低硫优质燃料油。

职业危害炼油厂生产所用物料大都具有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀的特点。

其工艺过程具有高温、高压、自动化程度高、生产连续性强的特点。

火灾、爆炸、中毒、灼伤和噪声是炼油过程中的主要危害。

尤以火灾爆炸对炼油厂生产安全和人身安全威胁最大。

几种常见石油产品的爆炸极限见表3。

表3常见石油产品的爆炸极限1.火灾爆炸。

生产装置由于误操作或外界影响(如原料含水过高、阀门失灵等),有时压力超高,会引起分馏塔顶安全阀启跳,使油气携带热油溅落在热油管线或蒸汽管线上引起大火。

催化裂化装置的反应器和再生器压力失去平衡,导致催化剂倒流烧焦空气与高温热油互窜,发生设备损坏或爆炸等重大事故。

减压蒸馏系统如果密封性能不好,空气进入减压塔内也会引起爆炸燃烧。

炼油装置的热交换器的浮头、连接法兰的垫片损坏或操作压力升高而漏油着火也很常见。

各分馏塔的回流罐、中间原料罐、污水罐等,如液面失灵,造成满罐溢出或切水时跑油,亦易引发火灾。

加热炉因具有明火,易引燃在其周围泄漏出的油品或烃类气体。

加热炉本体常出现炉管破裂、回弯头漏油引起火灾。

加热炉熄火、未及时关阀门、大量燃料油或瓦斯喷出积存在炉膛或炉膛吹扫置换不好,再次点火都容易酿成重大火灾或爆炸事故。

常减压蒸馏、裂化及焦化等装置的热油泵及管道,输送油品的温度大都高于该油品的自燃点,油泵高速运转常会出现泵密封突然故障漏油,或管线腐蚀、磨损减薄穿孔,或法兰垫片嗤开会立即自燃起火,发生大的火灾事故。

炼油装置的地沟,油泵区的冷却水排放明沟,以及含油污水井,仪表电缆沟等由于聚集着易燃易爆的污油和油气,遇火星或高处泄漏下来的热油也会发生爆炸着火。

炼油厂的污水隔油池中不但在污水上层积存着污油,而且油气充满池内空间,如遇明火,会立即爆燃。

油品贮罐超温超压,油品装得过满冒顶或油罐脱水失误都会发生跑油事故。

油品进罐流速过快产生静电火花或雷击,都能引起油罐火灾事故的发生。

催化重整和加氢精制装置都有大量的氢气,氢气的爆炸下限低,而且爆炸范围宽(4.0%~74.4%),是最容易引起爆炸的气体之一。

其高、低压分离设备,如液面过低或安全阀、控制仪表失灵,会造成高压窜低压,引起设备爆炸事故。

加热炉使用的燃料气,裂化和重整装置生产的石油气、气体加工装置的产品、溶剂脱蜡、脱沥青所用丙烷、丙酮、苯等溶剂,这些物质分布广、易挥发,如稍有泄漏,就会与空气混合形成爆炸性气体。

液化气贮罐出入管线的阀门法兰垫片损坏或焊缝破裂,或贮罐脱水后未及时关阀,都会使大量液化石油气外泄,因液化气的比重比空气大,泄漏后会沿地面迅速蔓延扩散,遇明火将会发生恶性爆炸事故。

2.有毒有害物质。

炼油生产过程是在各类设备内部完成的,采用密闭的管道进行输送,通常不会危害人的健康。

但在设备状况不好,出现泄漏,或劳动防护措施不完善时,有毒有害化学物质会对人体健康带来危害。

硫化氯,是原油和原油加工过程中产生的有毒气体。

无色,带有臭鸡蛋味,低浓度时对眼、呼吸道有刺激作用。

当达到200mg/m3时,可引起窒息、中枢神经抑制和麻痹;达到760mg/m3时,可引起肺水肿、支气管炎和肺炎;达到1 000~1 400mg/m3时,嗅觉疲劳,昏迷及呼吸中枢麻痹,往往会出现闪电式的中毒死亡。

硫化氢的毒害性,随着近年来加工含硫原油数量的增加和深度加工的发展而加剧,几乎每年都有急性中毒死亡事故发生,其危害程度已居其他有害气体之首。

石油苯是液体有机化合物,催化重整生产过程中可以得到苯、甲苯和二甲苯。

润滑油脱蜡用苯作为溶剂。

苯具有特殊的无刺激性的芳香气味,属中等毒类。

相关文档
最新文档