辊压机岗位操作规程及维护

辊压机岗位操作规程及
维护
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辊压机操作规程及维护
机旁开机顺序：
1.提前半小时开启所有油站。

检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达
到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。

2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。

切记：严禁带料启动辊压机，否则
会造成严重事故。

盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。

3.开启轴承油站及减速机润滑油站
4.开启液压油站，开始预加压力
5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动
固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机
6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机
7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动
纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。

设备运行平稳后打到（自动纠编）
机旁停机
1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值
2.停辊压机两台主电机。

（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以
停止）
3.停止轴承油站和液压油站
4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站
中控开机步骤
1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。

无人辊间间隙（禁料）
2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）
3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机
4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料
中控正常停机
1.降低喂料量直到0，
2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始
值。

压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙
3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机
4.停出料设备
5.停液压油站
6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站
非正常停机：急停
现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。

检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。

维护：
1.油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；
回油温度。

做好记录
2.冷却情况：供水压力》；供水压力与回水压力应有的压差
3.辊缝、压力情况：滚缝差不能超过10 mm，工作压力不超过3MPa
4.辊面布料情况：料带的分布；料粗细的分布；并随时与中控取得联系
5.除铁器的运行情况：保证除铁器下料畅通，正常运行，从而达到辊面的维
护。

6.设备各监测点的温升情况，各轴承温度情况，做好记录
7.主电机的电流情况：运行电流不能超过100A；电流差不大于12A
辊压机运行中定期检查：润滑、液压机驱动装置，各干有润滑部位，金属探测仪等。

运行中的检查和调整
常见故障处理。