综采工作面工程质量标准化检查标准

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综采工作面质量标准化要求

综采工作面质量标准化要求

综采工作面质量标准化要求一、综采工作面机电设备完好标准(一)滚筒式采煤机完好标准1、机体①机壳、盖板无裂缝,固定牢靠,结合面严密,不漏油;②操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确;③仪表齐全,灵敏准确;④水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水。

2、牵引部①孔隙牵引部运转毫无关系响调速均匀准确;②无链牵引齿轮与齿轮齿条的啮合简便可靠;③液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。

3、截割部①齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,轮轴能带油轴头不漏油;②离合器动作灵活可靠;③摇臂升降灵活,不自动下降;④摇臂千斤顶无损伤,不漏油。

4、截割滚筒①滚筒并无裂缝或开焊;②喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出;③螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹,无内喷雾的螺旋叶,磨损量不多达原厚度的1/3;④截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个;⑤挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。

5、电气部分①电动机冷却陆路畅通,不漏水,电动机外壳温度不超过80℃;②电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。

6、安全保护装置采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置),制动装置、机械磨损过载保护装置,电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全精确,整定合格。

7、底托架①底托架并无严重变形,螺栓齐全紧固,与逆变器牵引部及截割部接触平稳,挡铁严密;②滑靴磨损均匀,磨损量不大于10mm;③支撑架固定牢靠,滚轮转动灵活。

(二)刮板输送机完好标准1、机头、机尾①架体无严重变形,无开焊,运转平稳;②链轮无损伤,链轮承托管理水平水平圆环的平面最大风化:节距≤64mm时,不大于6mm;节距≥86mm时,不大于8mm。

③分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%,夹链器厚度磨损不大于10mm;④紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。

综采安全质量标准化及检查标准

综采安全质量标准化及检查标准

综采安全质量标准化及检查标准综采安全质量标准化及检查标准1、液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%(24mpa),工作面支架必须安装测压表,进行现场检查;2、工作面移过的支架必须成直线,每50m拉线,立柱前后偏差不超过±50mm,架间中心距1.5m,其偏差不得超过100mm。

工作面拉线时,不必从机头拉到机尾,只在需要拉线的地方进行拉线,完成后及时撤除;3、液压支架接顶严实,顶梁平整,最大仰(俯)角不超过7°,支架间隙不超过200mm,相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3,支架不挤不咬,无压死的支架;4、工作面应做到“三直一平”,即:三直是液压支架直,割过的煤壁直,刮板输送机直,一平是顶底板平整;5、工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分不超过200mm,伞檐长度在1m以下时,其最大突出部分不超过250mm,机道梁端与煤壁顶不大于300mm;6、支架端面距不超过340mm;7、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm,工作面因顶板破碎局部冒落时,需要铺设假顶;8、工作面控顶范围内顶底板移近量不大于100mm/m,工作面及两巷底板松软时,支柱应穿柱鞋,确保钻地小于100mm;9、移架距采煤机后滚筒大于10m时,必须停机跟上,如果顶板破碎时,必须割一架拉一架,严禁空顶割煤;过特殊地段时,需停机拉架或带压移架;10、支架护帮板不得提前收起,直到距采煤机跟进距离小于5m时,方可收起;11、割煤与推溜间距不大于15m,推溜时必须顺同一方向,由相邻几架支架千斤顶交替前移,以防溜子出现急弯或脱节,推溜完毕后,支架手把要及时回零。

并符合下列要求;(1)推溜时必须是同一方向,严禁从两头向中间推溜。

(2)推过的溜子必须成直线,弯曲段长度不少于15m,并保证平移。

12、移工作溜机头时停止转载溜运转,移机头机尾必须保证2~3架推移千斤同时推移,移够进度。

推移机头、机尾时,必须有当班班长现场指挥作业;13、推溜后,由人工及时将架间及推溜千斤顶槽内浮煤、浮矸清理干净,上溜运走,保证2m2内浮煤厚度小于3cm,且无大块煤矸,严禁任意丢失顶煤和底煤;14、工作溜机头推完后,及时推移转载机,推移步距为0.67m,转载机机尾与皮带机尾相隔10m时,用7.5KW回柱绞车和单体柱配合进行缩皮带并延伸转载机;15、工作面悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施,超过的应进行强制放顶;16、90106工作面最大控顶距为5850mm,最小控顶距5180mm;17、进、回风顺槽超前支护距离不小于20m,超前支护材料(单体柱、铰接梁、π型梁)必须有足够的备用材料(预防顶板变化时使用),备用材料按工作面正常使用量的10%准备,支护材料存放在运输、回风顺槽距工作面50-80m处;18、回风顺槽布置两排DW-28型单体柱配合1m铰接顶梁支护,其打柱范围从机尾工作面煤帮算起,保证每个班超前支护距离不小于20m;19、运输顺槽布置两排DW-28型单体柱配合4mπ型梁支护,左右两排单体柱间距为3m,单体柱与两帮各相距0.8m,柱间距为1m;20、液压支架、支柱应编号管理,牌号清晰;操作阀手有限位装置;21、进、回风巷与工作面放顶线放齐,切顶柱间距不得大于30cm,保证挡矸有效;22、工作面安全出口畅通,高度不小于1.8m,人行道宽度不低于0.8m,工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m;23、单体柱打设一定要成排成行,三用阀严禁正对行人侧,DW28单体柱初撑力不小于90KN;额定工作压力不小于12MPa;24、单体柱与铰接梁之间上防倒链,柱与柱之间用麻绳联锁,以防柱倒伤人。

综采工作面工程标准化标准及考核评分细则

综采工作面工程标准化标准及考核评分细则

每小项5分
30
5、支架高度与采高相符,不得超高使用。
6、支架电液控制阀显示正常。
1、端头支架合理有效。
四 2、工作面上、下出口无堵塞冒落,超前支护柱距、排距符合《规程》要求,无失效支柱,柱与柱之
安全出口与 间必须有可靠的防倒绳连接。
每小项为4.50m范围内支柱完整无缺,高度不低于3.4m,行人侧宽度不小于0.7m
1、工作面控制顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m 。
二 顶板管理
2、工作面顶板不出现台阶下沉,液压支架前梁接顶严实。 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 4、割顶割底不超过100mm,无割顶梁现象。
每小项4分
20
5、工作面顶底板符合“三直两平”要求。
1、液压支架的初撑力不低于规定值的80%(立柱和平衡千斤顶油表显示)。
考核单位: 检查项目
综采工作面工程标准化标准及考核评分标准
评分标准
评分办法 标准分
有合格的作业规程和管理制度。
一 (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作。 质量管理 (2)作业规程中支护设计根据地质资料进行科学计算,支护方式、支护强度的选择有科学依据。
每小项5分
15
(3)工作面有依次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。
2、工作面支架要排成一条直线,其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求,偏差不超过
三 工作面支护
管理
±100mm,支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。
3、输送机平直符合“三直两平”要求。
4
、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定
(<200mm)。

综采工作面质量标准化管理规定

综采工作面质量标准化管理规定

综采工作面质量标准化管理规定
为了确保我公司综采工作面质量标准化工作能够全面达标,现对综采工作面质量标准化工作划定责任区及责任人,明确质量标准化作业细则及考核管理规定。

一、责任区划分:综采工作面责任区划分由队组提供明细
二、质量标准化细则:
1、责任区内无杂物、废料,无乱扔乱放现象。

2、责任区内牌版吊挂整齐,无煤尘、填写规范。

3、责任区内无积水,无淤煤。

4、责任区内材料、配件码放整齐,并符合规定要求,挂牌管理。

5、责任区内浮煤清理干净,无堆积。

6、责任区内管路、线缆吊挂整齐,无跑冒滴漏现象。

7、责任区内巷道平整,支护完好,超前支护按标准打设。

三、考核管理办法:
1、各责任区包保责任人要认真按照质量标准化细则规
定,对责任区内的质量标准化工作认真进行排查整改。

2、生产部包队科员及质量标准化检查人员要认真按照质量标准化细则的相关规定,对综采工作面进行检查,对质量标准化工作不达标区域提出整改意见,签订隐患整改三定表,并对责任人进行处罚。

处罚标准:各责任区内每出现一项不符合质量标准化要求的,处罚责任班长、跟班队干、验收员、分管队长每人200元,队组负责人连带处罚100元每项。

综采工作面标准化实施细则

综采工作面标准化实施细则

综采工作面质量标准化实施细则二〇一三年元月阳泉市上社煤炭有限责任公司目录一、工作面支护及标准化要求 (1)(一)工作面支护 (1)(二)安全出口与端头支护 (2)(三)支设标准化要求 (4)(四)顶板管理 (4)二、机电运输标准化 (5)(一)皮带安设标准化 (5)(二)轨道铺设标准化 (8)(三)绞车安设及硐室标准化 (9)(四)车场铺设标准化 (10)(五)管线吊挂标准化 (10)(六)电器设备平台标准化 (12)(七)照明标准化 (12)(八)设备列车标准化管理 (13)(九)破碎机标准化管理 (14)(十)刮板输送机标准化管理 (14)(十一)开关标志牌、完好牌等管理 (15)(十二)支架标准化管理 (15)(十三)采煤机标准化管理 (15)三、“一通三防”标准化 (16)(一)通风标准化 (16)(二)防尘标准化 (17)(三)监测监控标准化 (19)(四)抽放系统标准化 (19)(五)通风设施 (20)四、排水系统标准化 (22)(一)顺槽水仓位置及数量要求 (23)(二)顺槽水渠及引水渠标准化 (23)五、安全设施标准化规定 (23)六、文明生产标准化 (24)(一)材料定置化标准 (24)(二)工业卫生管理标准 (24)(三)备件库标准化管理要求 (26)(四)油脂标准化管理要求 (26)(五)消防器材管理标准化 (26)(六)垃圾清运点管理要求 (27)(七)牌板管理要求及悬挂地点(附表一) (27)(八)其它编号管理 (28)(九)行人临时休息点标准化要求 (28)七、综采工作面矿压观测管理要求 (28)八、其它 (28)九、十条线管理(附表二) (29)综采工作面质量标准化实施细则为进一步提高公司质量标准化工作,全面提升安全生产管理水平,建立起质量标准化长效机制,力争达到国家一级,针对目前质量标准化建设中存在的思想认识不统一,作业标准层次不齐等问题,在原质量标准化实施细则的基础上,对质量标准化工作进一步深化、细化,特制定本细则。

综采工作面动态达标精细化管理工作标准

综采工作面动态达标精细化管理工作标准

综采工作面动态达标精细化管理工作标准综采工作面安全质量标准化标准,做到标准精细、执行严格:一、采煤机1、检查采煤机操作手把位置,动作灵活性。

各部螺栓、截齿要齐全,牢固可靠。

各处油位是否合格,油脂颜色有无变化,各润滑部位是否正常。

冷却水系统和喷雾灭尘系统是否畅通,水压是否合乎规定压力。

检查电气系统有无故障,电缆及电缆夹有无损伤,闭锁输送机的按钮是否可靠,操作手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠、无缺损。

各接合面密封严密,无漏油。

2、检查低压表是否正常,当压力小于规定值时应停机调整。

如超过规定值时,必须更换过滤器。

开机进行空运转,检查有无异常声响。

3、每班清理采煤机机身上盖板卫生、螺丝紧固,每班检查前后齿轨轮及滑靴有无异常、滚筒离合器性能可靠。

机组对口、地脚等主要螺纹紧固件无失效。

4、电控箱端头站机载瓦斯断电装置性能可靠,电控系统保护齐全,各项运行参数显示正常。

5、启动电动机,同时供给冷却水及喷雾。

调整滚筒高度,选择适当的牵引速度开始割煤开机后随时注意采煤机运行情况,控制采高,观察机器的运转情况、温度及声音。

6、割煤完成后,空转采煤机5分钟,停止采煤机,关闭电源,停供冷却水及喷雾。

二、液压支架1、每班必须检查各支架、管路、U型销、立柱、推移千斤、提架千斤、前梁千斤,护帮千斤、侧护千斤、调架千斤,操作阀有无串漏,损坏短缺,如有及时更换补齐。

2、检查矿压表,线,架前电缆,照明灯管线,架前喷雾及各部连接销有无短缺损坏。

3、初撑力达不到及时初撑,初撑后还达不到必须查清原因并汇报检修班处理。

4、操作支架时必须检查相邻三架无人员,顶板完好,无咬挤现象,推溜时不得确死弯,分两次推进,距机组10~15米,确认后方可操作。

5、检修时必须停液泵或者关掉架前截止阀。

三、泵站工1、每班必须检查串车各开关、按钮、保护、照明综保喊话主机是否完好,灵敏可靠,主付接地极完好。

2、检查瓦斯浓度、顶板、电缆、液管、吊挂整齐无挤压。

3、检查移变前后绞车开关按钮完好灵敏可靠,钢丝绳、绳套完好无咬绳,开关上架。

综采工作面面质量标准化标准

综采工作面面质量标准化标准

1、2小 项各为3 分 3小项为 4分
10
八 机 电 设 备
1小项为 4分 2、3、4 小项各 为2分
10
九 安 全 管 理
1、2、3 、4小项 各为2.5 分
10
1小项为 2分2、3 小项各 为4分
10
1小项6 、4小项 各为2.5 分
10
1、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度超过1m时,其最大 突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm; 伞檐长度在1m以下时,其最大突出部分,薄煤层不超过200mm, 1、2小 项各为5 中厚以上煤层不超过250mm 2、综采工作面要及时移架,端面距最大值≤340mm,前梁接顶严 分 密
10
六 两 巷 与 文 明 生 产
1、巷道净高不低于1.8m 2、支柱完整,无断梁折柱,拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。 无空帮空顶,刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木(或拉杆)齐全。 锚、网支护完整有效 3、文明生产:(1)巷道无积水(长5m,深0.2m);(2)无浮渣 、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌。 4、管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m。
1、2、3 、4小项 各为2.5 分
10
1、回采率达到作业规程的要求 七 2、浮煤净(工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm) 煤 3、不任意留煤柱 炭 回 收 1、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥30MPa;乳化液 浓度不低于3%~5%,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段 2、工作面输送机机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤; 顺槽刮板运输机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。工作面输送机铲 煤板齐全 3、顺槽胶带运输机机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏。电缆悬挂 、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好。闲置设 备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋 水,要有防水设施 1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。小绞车有牢固 压(戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行 人跨越输送机的地点有过桥 2、支架高度与采高相符,不得超高使用 3、综采支架不漏液、不串液、不卸载 4、综采支架要垂直顶底板,歪斜<±5°。工作面倾角>15°时,支 架设防倒防滑装置,有链牵引采煤机和刮板运输机设防滑装置

综采工作面最新质量标准化检查标准

综采工作面最新质量标准化检查标准

查现场和资料
设备状况,一处不合格该项不得分 液压系统不完好、泵站压力不达标,该项不得分,其余一处不合 格扣0.5分 一处不合格,该项不得分 缺一项扣一分,不出不合格0.5分
四 机 电 设 备 (15分)
5、开关上架,备用设备和菜肴要放在安全出口20m意外的安全地点。电器设备上方有临水时,要有防水设施。 6、采煤机必须完好:有停止刮板输送机的闭锁装置;有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠;截齿、内外喷雾有效; 工作面有通讯;电器保护齐全可靠;采煤机具备遥控控制功能。
2 2 2 3 3
查现场
一处不合格不得分 一处不合格扣0.5分 一处不合格扣0.5分 一处不合格该项不得分 一处不符合要求扣0.5分
安全管理
22、顺槽运输机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压柱或地锚;行人通过的输送机机尾加盖板;输送机行人跨越处有过 桥;安全间距符合规定;信号闭锁符合要求。 23、工作面倾角超过15°时,要有支架防倒、采煤机防滑措施;倾角在25°以上时,刮板输送机有防止煤(矸)串出 刮板输送机伤人的措施。 1、支架、支柱与条件相适应;支护强度选择有科学依据,支架工作阻力;坚硬顶板不低于6000kn,采深800mm以上的 不低于4000KN。
2
查现场
一处不合格扣0.5分
14、工作面因顶板破碎或分层开采,需要铺设假顶时,严格按照作业规程规定执行。
2
查现场和资料
未按规定执行,该项不得分
综采(放)工作面安全质量标准化及考核评分标准
项目 项目内容 检查内容及标准
15、上下出口支护齐全,特种支护要符合作业规程要求,使用断头指甲或其他有效支护形式时,要在作业规程中说 明;放顶煤工作面机头(尾)必须保证在有效支护范围内,其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定。 16、安全出口的高度不得低于1.8米,宽度不小于0.8米,上下出口超前支护符合《煤矿安全规程》要求,并在作业规 程中明确规定

标准化综采工作面

标准化综采工作面

综采工作面标准化(一)滚筒式采煤机完好标准1、机体①机壳、盖板无裂缝,固定牢靠,结合面严密,不漏油;②操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确;③仪表齐全,灵敏准确;④水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水。

2、牵引部①牵引部运转无异响调速均匀准确;②无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠;③液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。

3、截割部①齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油轴头不漏油;②离合器动作灵活可靠;③摇臂升降灵活,不自动下降;④摇臂千斤顶无损伤,不漏油。

4、截割滚筒①滚筒无裂缝或开焊;②喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出;③螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹,无内喷雾的螺旋叶,磨损量不超过原厚度的1/3;④截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个;⑤挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。

5、电气部分①电动机冷却水路畅通,不漏水,电动机外壳温度不超过80℃;②电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。

6、安全保护装置采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置),制动装置、机械磨损过载保护装置,电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠,整定合格。

7、底托架①底托架无严重变形,螺栓齐全紧固,与牵引部及截割部接触平稳,挡铁严密;②滑靴磨损均匀,磨损量不大于10mm;③支撑架固定牢靠,滚轮转动灵活。

(二)刮板输送机完好标准1、机头、机尾①架体无严重变形,无开焊,运转平稳;②链轮无损伤,链轮承托水平圆环的平面最大磨损:节距≤64mm时,不大于6mm;节距≥86mm时,不大于8mm。

③分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm;④紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。

2、溜槽、链条①溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞;②链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象;③刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现;④刮板弯曲变形不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm;⑤圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

综采工作面工程质量标准化检查标准

综采工作面工程质量标准化检查标准

综采工作面工程质量标准化检查标准一、技术管理标准1、坚持支护质量和顶板动态监测,有记录资料,新投产采区的首采面必须进行矿压观测工作,并绘制矿压观测曲线图,有分析资料;处罚标准:①工作面液压支架缺损压力表每处罚款500元;已安装的在线压力分站要显示正常和数据传递,出现不正常反映监测数据要及时处理,否则每次罚款200元/架;②两巷无顶板动态监测管理牌板,罚款50元/处;无记录资料、记录失真或资料不全罚款100元;③工作面不绘制矿压观测曲线图罚款300元;无分析资料罚款100元;④两巷超前无压力测量仪表或压力测量仪表损坏,罚款100元;2、坚持工作面班安全质量验收制度,记录齐全;处罚标准:①区队无验收制度罚款1000元,对应问题无验收标准或有标准不执行罚款100元/条;②验收记录不全或无记录罚款50元/次;3、开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门、施工单位报告;处罚标准:①不开展工作面地质预报工作,罚款500元/次;②预报不及时或无针对性,罚款100元/次;4、有合格的作业规程和管理制度;处罚标准:①作业规程要贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作;否则罚款500元;②作业规程、措施,从编制、审批到贯彻有健全的管理制度;无制度罚款1000元;③作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查,并有复查意见;否则罚款100元/次;④作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质预报等资料进行科学计算;否则罚款200元;⑤工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施;无专项措施罚款1000~5000元;⑥作业规程及安全技术措施编制及时、认真;否则按照城郊煤矿安全技术审批制度进行处罚;⑦作业规程及安全技术措施必须及时贯彻,有贯彻、考试记录,考试合格后方可进行作业;作业回程或安全技术措施不按规定贯彻或贯彻不及时罚款1000元,无贯彻记录罚款50元/人,贯彻记录无主持人或贯彻人等罚款50元/项,不参加作业规程考试罚款50元/人,代签、代考罚款100元/人;⑧作业规程、安全技术措施的编制必须由区队技术负责人、队长队长不在由临时负责人签字,队长返矿后需及时补签本人签字认可,否则罚款500元/人;5、所有支护器材有基础台账,规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录资料;处罚标准:①支护器材无基础台账罚款300元;②规格型号、供货渠道、数量及合格证等无记录资料罚款100元/项;二、顶板管理标准1、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm∕m计算;处罚标准:因支护不到位造成控顶范围内顶底板移近量按采高≥100mm∕m 的罚款500元;2、工作面顶板不出现台阶下沉;综采工作面支架前梁接顶严密;处罚标准:①工作面顶板出现台阶下沉罚款100元/处;②支架前梁接顶不严密罚款50元/架;3、机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm,综采不大于300mm;处罚标准:工作面支护及时、到位,顶板不冒落;支架梁端至煤壁顶板冒落高度300~500mm罚款50元/架,冒落高度500~800mm罚款200元/架,冒落高度800mm以上罚款1000~5000元/架;4、不准随意留顶、底煤开采,必须留顶、底煤,托夹矸伪顶开采时,必须有批准的专项措施;处罚标准:工作面必须留顶、底煤,托夹矸伪顶开采时,无批准的专项措施罚款50元/架;5~10架罚款100元/架;超过10架以上每架加罚200元;三、工作面支护管理标准一液压支架:1、初撑力不低于规定值的80%,乳化液浓度不低于2%~3%综采3%~5%;处罚标准:工作面支架初撑力低于规定值80%的罚款100元/架,乳化液配比不符合要求罚款200元/次;2、支架要排成一条直线,其偏差不超过±50mm;中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm;处罚标准:①支架不成一条直线,其偏差超过±50mm,罚款50元/架;②中心距不按作业规程要求,偏差超过±100mm,罚款50元/架;3、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角﹤7°;处罚标准:支架顶梁与顶板出现“射箭”、“低头”现象,仰俯角>7°,罚款100元/架;4、相邻支架间不能有明显错差不超过顶梁侧护板高的2/3,支架不挤、不咬、不倒架,架间空隙不超过200mm;处罚标准:①支架错差罚款100元/架;支架高低错差超过相邻侧护板高度,造成支架顶梁上、下分家的,罚款500元/架;②相邻支架不挤、不咬、不倒,出现挤架罚款50元/架,咬架罚款200元/架,倒架罚款500元/架;③架间空隙超过200mm罚款100元/架,造成架间空顶的罚款500~1000元/架;④液压支架拉移后必须及时伸出侧护板支护架间顶板,架间不漏矸,否则罚款500元/架;二收尾、安装、回撤工作面:1、铺网上绳质量、设备通道及绞车窝规格符合作业规程要求;处罚标准:①出现烂网不补联、支架刮网刮绳不处理、联网质量差等,罚款100元/处;②铺网上绳不按规定铺设,绳端不固定、接绳不合格罚款200元/根;端头出网不符合措施要求罚款200元/处,少绳罚款2000元/根,少网罚款3000元/层;③设备通道高度、宽度不符合规程规定,罚款100元/架;④设备通道不平缓,大起大落,骤高骤低不顺坡,罚款100元/架;⑤因组织不到位,上网质量差、网不落底,造成不按停采位置停采,罚款2000~5000元;⑥绞车窝施工必须在规定位置施工,并达到措施要求规格,不随意扩大、缩小其规格,否则罚款500~1000元/个;2、贴帮柱、支架点柱等符合作业规程要求;处罚标准:贴帮柱、支架点柱不按措施支设或支设不符合规定,罚款50元/架;3、帮部、绞车窝支护等符合作业规程要求;处罚标准:①帮锚打注、贴帮柱支设、护帮背木不符合作业规程规定,罚款50元/架;②绞车窝帮顶支护完好,支护强度不低于措施规定要求,否则罚款300~1000元/个;4、回撤面老塘支护符合作业规程规定;处罚标准:老塘点柱站位合适、齐全,木垛支设稳固可靠,背木、顶梁使用符合规程规定;因支护不到位造成漏矸、漏顶严重等质量问题埋住支架,使支架回撤困难,给予1000~5000元/架罚款;造成支架无法回出,给予10000元/架罚款;四、安全出口及端头支架管理标准1、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护,支柱初撑力φ100mm≥90kN;处罚标准:工作面上下端头按规定使用对棚支护,必须严格按作业规程施工,单体支柱初撑力要求达到90KN以上,并要求一梁三柱,否则一处不合格罚款100元;2、工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护,距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱,锚网支护、U型钢支护巷道必须符合作业规程要求;处罚标准:①两巷超前支护严格按规程要求执行,实体煤回采巷道支护长度不低于20m,沿空掘巷回采工作面巷道支护长度不低于40m,否则罚款100元/m不足1m按1m处罚;②两巷超前棚棚距符合作业规程规定,否则罚款100元/棚;③单体柱上方接实顶板、无悬空,否则罚款50元/根;④顶板不平处金属钢梁与顶板间必须背实、背平,不出现金属钢梁弯曲变形;否则罚款100元/棚;3、两巷超前单体支柱全部编号管理,牌号清晰,不缺梁少柱备用梁柱符合作业规程规定处罚标准:①支柱不编号、牌号不清、缺损、不按顺序编号,否则罚款50元/根;②不缺梁少柱备用梁柱符合作业规程规定,否则罚款50元/根;4、工作面两巷超前支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm局部变化地区可加柱;柱距偏差不超过100mm;排距偏差不超过±100mm;处罚标准:①两巷超前支柱不成直线,偏差超过±100mm局部变化地区可加柱,柱距偏差超过100mm,罚款50元/根;②两巷超前单体排距偏差超过±100mm,Π型梁棚罚款300元/排,铰接梁罚款500元/排;5、底板松软时,支柱要穿符合作业规程规定的柱鞋,钻底<100mm处罚标准:①底板松软时,支柱不穿柱鞋或穿不完好的柱鞋,否则罚款50元/根;②出现支柱钻底超过100mm不处理,否则罚款50元/根;③在用柱鞋完好,单体支柱站位符合安全规定,出现柱鞋损坏不更换或单体支柱柱根严重侧滑,否则每处罚款50元;6、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架柱完整无缺,高度不低于1.8m,人行道宽度不得低于0.7m;处罚标准:①两巷自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.8m,行人宽度不低于0.7m,否则罚款200元/m1m以下按1m处理;②各钻场、泵坑等硐室临近采煤工作面20m沿空巷道40m内要提前支护,因支护不及时造成顶板破碎或下沉,影响安全生产和质量标准化要求,否则每处罚款100元;7、超前支柱支架初撑力≥50kN,支柱要有防倒柱措施;处罚标准:①两巷超前支护支柱初撑力达到50KN以上,单体支柱初撑力不合格罚款50元/根;连续3根达不到初撑力要求罚款1000元,每增加一根加罚200元;②两巷超前支柱要有双防倒措施,且防倒绳挂设牢靠,防倒绳不得使用联网绳代替,否则罚款30元/根;③两巷备用单体支柱必须有可靠的防倒措施,防倒绳与金属帮锚实现可靠连锁,严禁使用联网绳代替防倒绳,否则罚款20元/根;④两巷超前单体支柱支设符合作业规程规定,柱头与金属梁面贴合严密,金属梁端安全距离符合规定,不打并柱拉移设备后中间柱及时复位,否则罚款50元/根;⑤两巷超前支护顶板背木必须使用联网绳与顶板网实现连锁捆绑,否则,每处罚款50元;五、回柱放顶管理标准1、控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐机头处可根据作业规程放宽一排;处罚标准:两巷架棚支护控顶距符合作业规程要求,回风巷、进风巷与工作面放顶线放齐机头和机尾可根据作业规程要求滞后一排,不超过0.6m,否则罚款200元;2、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分时<2×5m2,必须采取加强支护或强制放顶措施;处罚标准:上下隅角采空区顶板出现超过2×5m2范围不冒落,必须采取措施处理,否则罚款200~500元;超过30m2范围不冒落,罚款500~1000元;3、切顶线支柱数量齐全,支设有力,挡矸有效;特殊支护丛柱、戗柱、木垛等符合作业规程要求;放顶时按组配齐水平楔每组不少于3个;处罚标准:两巷切顶线密集支柱齐全,挡矸有效符合作业规程要求,否则罚款50元/根;4、无空载支柱;处罚标准:两巷超前范围内无空载柱,不用单体柱必须放置在超前范围以外,否则罚款30元/根;六、煤壁机道管理标准1、煤壁平直,与顶底板垂直;伞檐长度超过1m时,其最大突出部分薄煤层不超过150mm;中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m 以下时,最突出部分薄煤层不超过200mm,中厚以上煤层不超过250mm;处罚标准:煤壁平直与顶底板垂直,伞檐长度1m以上,突出部分不超过200mm,伞檐长度1m以下突出部分不超过250mm,否则一处罚款100元;2、工作面要及时移架,端面距最大值≤340mm,前梁接顶严密;处罚标准:工作面煤壁要保持平直,发生片帮要及时拉超前架,并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶,且梁端要接顶,工作面端面距不超过340mm,否则每架罚款50元;3、靠煤壁贴帮支柱必须按作业规程要求支设及时、安全;处罚标准:工作面片帮拉超前架后端面距仍超过340mm要背挑棚,接实顶板,按作业规程要求架设贴帮柱,否则一架罚款100元;4、机道内顶梁水平楔符合作业规程要求,有冲击地压的工作面要选用防飞水平楔;处罚标准:使用铰接顶梁支护的巷道,在机道内必须使用可靠的水平楔,并有可靠的保险链;否则罚款50元/个;七、两巷与文明生产管理标准1、巷道净高不得低于1.8m;处罚标准:巷道净高必须达到标准化和生产要求,两巷净高不低于1.8m,巷道人行侧宽度达到0.7m以上,因巷道变形、底鼓或顶板下沉,达不到要求时,要及时扩刷或卧底、挑顶,保证安全生产,符合质量标准化要求,否则罚款200~500元/处;2、支架完整,无断梁折柱,拱形支架、锚网支护巷道,卡缆、螺栓、垫板齐全;无空帮空顶;处罚标准:①巷道支护完整,锚网支护巷道,不缺少托盘和螺栓;否则每处罚款50元;②采用金属棚支护的巷道支护要可靠,无断梁折柱、无空帮、空顶;架棚支护的巷道,撑拉杆齐全;否则一处不符合要求罚款50元;③锚网支护的巷道出现网兜、片帮、空帮、空顶等现象不处理,造成安全隐患的,每处罚款50元;④绞车压戗柱顶板掏槽处支护完整,否则一处不合格罚款100元;3、文明生产:1巷道无积水长5m,深0.1m;2无浮渣,杂物;处罚标准:①巷道无积水、淤泥、於煤;积水、淤泥、於煤达到2m长、0.1m深罚款100元/处;积水、淤泥、於煤长度每增加2m或水深每增加0.1m加罚100元/处;②因管理不到位,排水不及时造成巷道水深达到0.3m以上无法行人的罚款500~1000元/处;③因管理不到位,排水不及时造成巷道水深达到1m以上的罚款1000~5000元/处;④巷道淋水不搭设防水蓬或不拉横向水沟将水引至巷帮水沟内,造成水顺巷道漫流长度达到5m,罚款50元/处;流水长度每增加5m 加罚50元/处;⑤巷道地面平整清洁,否则罚款20元/m2;巷道无杂物,否则罚款20元/个;⑥轨顺及车场无撒落的煤矸碎块,浮煤矸不超过轨枕上平面,皮顺撒落的煤矸要及时清理,行人侧不得有浮煤,皮带下积煤不得超过100mm,内侧不得有大块煤矸,发现一处不合格罚款50元;皮带头地坪坚持班班冲洗,不得有水煤糊,否则罚款50元/次;巷道及各硐室文明卫生差,罚款50元/处;4、管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m;处罚标准:管线吊挂乱,影响行人出口高度和宽度,造成行人侧高度小于1.8m或宽度小于0.7m罚款200元/处;八、假顶和煤炭回收管理标准一次采全高工作面:1、回收率符合规定;处罚标准:不按规定要求回采,任意扩大或缩小保护煤柱,罚款10000元/m;2、不任意丢顶底煤必须留时有批准的专项措施;处罚标准:工作面采高符合作业规程规定,不任意丢顶底煤,否则罚款100元/架;超过5架罚款1000元;3、浮煤净处罚标准:工作面清净浮煤,不丢弃架间煤、架前煤,否则罚款50元/架;4、不任意留煤柱;处罚标准:设计合理,符合煤矿安全规程规定,不任意留设煤柱,否则罚款2000元;九、安全管理标准1、支柱架高度与采高相符,不得超高或超低使用;处罚标准:支柱架高度与采高相符,不得超高使用,不得出现死柱架,否则分别罚款50元/根单体支柱和100元/架液压支架;2、在用支柱完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损;综采支架不漏液,不串液,不卸载;处罚标准:①在用单体支柱完好,不漏液,不自动卸载,不缺爪,不弯曲变型,无外观损坏,否则罚款50元/根;②液压支架漏液、串液、卸载罚款100元/架;3、支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大;综采支架要垂直于顶板,歪斜<±5°;采高大、倾角>15°的工作面,支柱应有防倒措施;综采工作面倾角>15°时,支架要设防倒防滑装置;处罚标准:①支柱迎山有力,不出现退山或迎山过大,否则罚款50元/根;②液压支架要垂直于顶板支设,歪斜<±5°;工作面倾角>15°时,支架要设防倒防滑装置;否则罚款100元/架;4、使用铰接顶梁支护的工作面或巷道铰接率达到100%;处罚标准:①铰接顶梁横销使用规范,横销不缺损,保险链齐全完好,安设到位,否则罚款50元/个;②按照规定使用水平楔,水平楔不损坏,保险链齐全完好,安设到位,否则罚款50元/个;十、其他管理标准1、沿空掘巷回采的工作面,根据矿压显现情况,两巷超前40m以外要进行加强支护;处罚标准:①皮顺出现内挤、聚帮,宽度宽度低于原巷道净宽的1.0m,并且影响行人、设备移设或运输,罚款800元;②轨顺出现内挤、聚帮、支柱憋出现象,要及时改柱,保证行人和缆线拖移需要,否则给予罚款300~500元;3、沿空掘巷回采的工作面两巷超前支护要有防止单体崩断或帮锚崩出伤人的措施;处罚标准:无措施或有措施不执行罚款1000元;4、工作面遇到地质构造带、特殊回采工艺,必须与生产技术科结合及时制定回采方案;处罚标准:①工作面遇未预测地质构造,或已揭露地质构造影响范围恶化,未与生产技术科及时结合影响生产的,罚款500~1000元;②不按照生产技术科要求及时调整工作面,造成严重工程质量问题影响生产的破岩范围增大、设备窜向一端、咬架严重、冒顶、坡度过大等,给予1000~5000元;。

综采工作面安全质量标准化

综采工作面安全质量标准化

各项全面检查,每 处(次)不合格,扣 0.5 分 。 累 计 扣 分 , 扣 完为止。
(三)支架完好与 支护安全
(四)编号 (一)端头支护
(二)超前支护 五、 安全出 口及端 头支护 (15分)
2.挑棚处的单体液压支柱间距均匀且成直线,其偏差不得超过±50mm,改棚作业时,帮顶腰背 严实。 各项全面检查,每 处 ( 次 ) 不 合 格, 扣1 1.超前支柱初撑力压强≥11.5Mpa(≥90KN);底板松软时,单体液压支柱要穿柱鞋,不能穿双 分。累计扣分,扣完为 止。 重及以上柱鞋,钻底≯100mm。 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度≮1.8m,人行道宽≮0.7m,底板 平整。
检查方法及评分细则
扣分原因
实得分
四、 工作面 支护 (15分)
(二)支护质量
3.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角≯7°;相邻支架顶梁保持平整,不能有明显错差(不超过顶 梁侧护板高的2/3);支架不挤、不咬。 4.侧护板正常使用,架间空隙不超过规定(≤200mm)。 5.支架垂直顶底板不歪斜(<±5°)。 1.支架液压系统完好,不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零位。 2.采高控制在作业规程规定的控制范围。 3.采高大、且倾角≥15°的工作面,必须有防倒、防滑措施;工作面倾角≥25°时,有防止煤 (矸)窜出刮板输送机伤人措施。 支架编号管理。 工作面上、下端头及切顶线处管理必须符合按作业规程要求。 1.工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)架设,距煤壁10m范 围内不少于两排,10~20m范围内打单排柱。
2.吊挂风障时,风障必须完好、整齐。 1.隔爆设施符合通风设计要求,并保护好。 六、 各项全面检查,每 2.系统内所有管路都应有明确标注区分。 一通 处(次)不合格,扣 3.各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直,喷雾灵敏可靠,雾化好,转载喷雾应正对 0.3 分 。 累 计 扣 分 , 扣 三防 机头安设。 (10分) 完为止。 (三)防尘设施 4.净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐,喷雾灵敏可靠,水幕应覆盖全断面。 及效果 5.采煤机内外喷雾齐全、灵敏、可靠,雾化好。 6.工作面、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水,巷道不得有厚度超过2㎜连续 长度超过5m的煤尘堆积。 7.煤壁按要求实行浅孔动压注水。

煤矿综采工作面安全质量标准化标准及

煤矿综采工作面安全质量标准化标准及
2
一处不合格,不得分。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率>90%(破碎顶板做超前时)。
1
一处不合格,不得分。
6、特殊工种持证上岗,检查时现场无“三违”。
2
一人不持证扣1分。出现“三违”,不得分。
2、不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准措施,放顶煤工作面严禁留底煤开采)。
3
一处不合格,不得分。
3、浮煤净(在2m2范围内,浮煤平均厚度不超过30mm)。
2
一处不合格,不得分。
4、采高符合作业规定规定。
3
一处不合格扣0.5分,扣完为止。


机电设备(10)
1、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液。泵站压力符合作业规程规定,乳化液浓度为3~5%。使用乳化液自动配比器,并有现场检测手段。
有合格的规程和管理制度
①作业规程能贯彻有关政策和先进技术,并结合实际,指导现场工作。
1
未按要求编制规程或无针对性,不能指导现场工作不得分。
②从编制审批到贯彻有健全的管理制度,区队每月贯彻一次,入井人员签名齐全,有考试成绩记录,由采煤副总工程师组织每月至少一次复查,,并有复查意见.
1
缺一项扣0.5分,扣完为止。
1
缺一项扣0.5分,扣完为止。
二、顶板管理(10)
1、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2.5
各小项全面检查。
一处不合格扣0.5分,扣完为止分。
2、综采工作面支架前梁接顶严实。
2.5
一处接顶不实,扣0.5分,扣完为止。
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
2.5
一处不合格扣0.5分,扣完为止。
2
一点不合格扣0.5分,扣完为止。

运输专业综采工作面质量标准化执行标准

运输专业综采工作面质量标准化执行标准

运输专业综采工作面质量标准化执行标准1、绞车定置管理标准(1)轨顺在超前维护内布置,具体位置:单轨吊轨道的对帮,距离前煤墙需保证30米以内,距离小于10米时,绞车需后移。

固定绞车采用地锚打设方式固定,如出现底鼓时,必须打设压柱、戗柱。

皮顺固定在装载机盖板上,需采用高强螺栓固定。

综采安装回撤工作面用于大件辅助运输时,采用压柱、戗柱或配合地锚复合固定方式固定,另外综采安装回撤工作面在支架与溜槽间安装的绞车,绞车四角底座需用4条40煤溜链分别与支架底部以及溜槽连接固定。

(2)绞车底座固定螺栓需紧固无松动。

(3)绞车操作处安设声光兼备的信号装置做到能双打对打,声音清晰洪亮。

并集中上板管理;绞车操作按钮、声光信号装置集中进箱上锁,距离司机站立处不得超过1m,以方便司机操。

(4)绞车附近应配置并安设绞车“四小牌版”以及绞车手指口述安全确认牌版,皮顺牌版吊挂于皮顺转载机侧帮(行人侧),轨顺吊挂于绞车里帮,牌版应统一横向整齐吊挂。

2、绞车车体整洁标准(1)绞车闸带间、钢丝绳与滚筒间、绞车车身及底座四周无浮煤、无杂物、无炭块。

(2)绞车钢丝绳整齐缠绕在滚筒上,不可出现咬绳、压绳现象。

(3)钢丝绳绳头打设标准:绳夹必须把夹座扣在钢丝绳的工作段(主绳)上,U型螺栓扣在钢丝绳的尾段(绳头)上。

钢丝绳公称直径d小于等于18mm,绳夹数量最少为3组,18mm≦d≦25mm,钢丝绳夹数量最少为4组。

钢丝绳绳夹间距离是6-7倍钢丝绳直径。

尾绳绳头距末端最后一个绳夹的距离不得小于150mm。

尾绳绳头切断前应用铅丝捆绑扎结。

3、运输材料回收及码放标准(1)皮轨两巷回撤下的单轨吊道,需在单轨吊道阻车器往外并选取平坦无水地点作为轨道堆放区,按照一层10根,堆放2层、层与层之间用道木支垫的标准进行摆放。

(2)回收吊具存放标准:轨顺单轨吊阻车器往外,巷帮需存放本队小件箱一个,将回撤下的吊具全部放入小件箱内;皮顺回撤下的吊具整齐摆放在电气列车最后一节板车上。

综采队工作面质量标准化

综采队工作面质量标准化

综采队工作面质量标准化
1、重新对所有设备帖设备责任牌和设备完好标志;
2、重新对所有电缆帖电缆标识牌;
3、重新设计从新吊挂专列图牌板;
4、专列各台设备,各种备件要摆放整齐,清扫干净;
5、重新整理电缆及管线的吊挂;
6、检查各台设备的完好状态,未达到标准的,立即进行整改;
7、检查支架及泵站是否有跑、冒、滴、漏现象,如有立即进行整
改;
8、重新加设刮板机机头机尾及采煤机等各处防护栏、防护板;
9、重新整理专列及支架照明灯;
10、重新整理电缆槽及架间管线;
11、对两巷超前100米范围内的杂物进行彻底清理,同时对两巷的
积水进行排放;
12、重新完善排水系统;
13、继续对超前支架各管线进行完善整理;
14、老顶来压后,采高升到4.7-----4.8米,留顶煤0.5米,确保老塘见
矸;
15、保证“三直”、“两平”、“两畅通”,动态达标。

综采工作面质量标准化细则参考

综采工作面质量标准化细则参考

一.运输巷及其车场1.皮带机头1.0 安装煤位、温度、速度、跑偏四保护,超温洒水、烟雾报警两装置,且灵敏可靠;1.2 配备灭火装置,灭火器、砂箱放置在机头,安设在距地板高度1.2米人员拿取方便的地方,灭火器数量不少于四个,并上架吊挂整齐,灭火箱规格:700×500×600毫米;1.3 司机操作室布置在不影响行人且便于操作的地方,尽量骑采区皮带布置在煤流方向后面,距顺槽皮带中心2米以上便于观察的地方,固定牢靠,内设操作台、电话和坐椅;1.4 行人跨越皮带的地方设置安全可靠的过桥;1.5 在机头醒目位置中央横向布置一块标语牌,规格:2600×400毫米,距工字钢梁300毫米,白地红字;1.6皮带机头要安设照明,照明范围机头往里50 米;1.7工具房门口必须有带指示灯的标志牌;2. 工具房内安设四盏以上防爆荧光灯2.1工具房内要保持清洁卫生,货架整齐,配件齐全,挂牌管理,做到帐、卡、物相统一,材料标签规格:80×50毫米(注明品名、规格、用途、数量等)2.1工具房内设办公桌、坐椅,工具、配件台帐上墙,台帐采用16开纸;3. 运输车场3.1 作业巷道车场坡度小于4度时,在距坡头2米处及坡中央各设一道卡轨器;坡度大于4度小于8度时;在距坡头2米处设一道卡轨器,坡中央设一道挡车栏;坡度大于8度时。

在距坡头5米处设一道磕头阻车器,坡中央设一道挡车栏。

作业车场距轨端不小于3米处必须设一道轨端阻车器(一对阻车器,并在其前方横放一根道木捆绑固定),并悬挂标志牌(牌板规格600×400毫米,注明推移周期、责任维护人、、使用单位安装地点等);3.2 在车场大肚道内存放道轨、水管、配液箱等,并挂牌管理。

移变处配置两台合格的干粉灭火器、一个灭火砂箱(规格700×500×600毫米)和专用铁锹,灭火器放在距底版高度1.5米的专用架内,砂箱紧靠巷帮,铁锹放在砂箱内;3.3油脂存放于油脂小库,要求上有湖罩,下有油盘,桶口密封,直立存放,并挂牌标明油脂标号。

采煤工作面工程质量验收制度

采煤工作面工程质量验收制度

采煤工作面工程质量验收制度一、总则为加强采煤工作面工程的管理,确保工程质量,提高采煤工作面工程的效率和安全生产水平,特制定本质量验收制度。

本制度适用于所有采煤工作面工程,包括传统采煤工作面和综采工作面。

质量验收是指对已完成的采煤工作面工程进行检验、验证,评定其合格程度的过程。

二、质量验收范围1. 采煤工作面的平面布置、综合布置是否符合规划要求;2. 采煤工作面的防尘、通风、排水等设施是否完善;3. 采煤机、运输设备等主要设备的安装、调试情况;4. 采煤工作面的地质构造、岩层情况;5. 采煤现场的安全生产情况。

三、质量验收程序1. 施工单位完成一定进度的采煤工作面后,通知监理单位进行质量验收;2. 监理单位派遣专业人员到现场进行验收,并填写验收报告;3. 验收报告包括工作面平面图、设施完善情况、设备安装情况、地质构造情况、安全生产情况等;4. 验收报告由监理单位和施工单位签字确认;5. 如发现存在问题,需立即整改,并重新进行质量验收;6. 验收合格后,方可进入下一阶段的工作。

四、质量验收标准1. 采煤工作面的平面布置符合规划要求,不得影响其他工作面的正常施工;2. 防尘、通风、排水等设施应安装完善,符合安全规范;3. 采煤机、运输设备等主要设备应安装牢固,调试合格;4. 地质构造、岩层情况应符合勘探报告要求;5. 现场安全生产措施应严格执行,没有安全隐患。

五、质量验收重点1. 安全生产措施的落实情况;2. 设备完好状况;3. 地质构造的准确性。

六、质量验收附则1. 验收报告需归档保存,备查;2. 验收人员需经过专业培训,具备相关知识和经验;3. 验收过程需全程记录,确保验收结果准确可靠。

七、质量验收效果1. 提高采煤工作面工程的质量和效率;2. 保障采煤工作面工程的安全生产;3. 增强施工单位的责任意识和质量意识。

以上便是采煤工作面工程质量验收制度的相关内容,希望能够对相关工作有所帮助,并能够得到有效执行。

综采工作面质量标准化检查标准及评分办法

综采工作面质量标准化检查标准及评分办法

生产处精品综采工作面质量标准化检查标准一、基础资料1、工作面有关材料完整(含地质报告、工作面设计、安装规程、并有工作面移交的现场办公纪要)。

2、工作面有初采、末采措施和规程,并有规程考试卷以及贯彻记录,工作面每月有准确的水文地质预报,以及探放水、物探设计等资料。

3、在工作面的平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位置,每旬标明工作面实际推进位置,有矿验收资料等。

4、工作面有两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。

5、工作面(含超前支护)有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告,内容记录完整,并有矿压观测预报,且有相关的针对性措施。

二、顶板管理1、合理选择工作面支护形式,作业规程中对支护方式、支护强度的选择,要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。

2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符,不得超高(低)使用,支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。

3、工作面不得有泄(漏)串液的液压支架(柱),不得有空载液压支架(柱),不得出现液压支架有明显的自降现象,单体液压支柱不得出现死柱。

4、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m,若>100 mm/m 时要立即采取措施。

5、工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面顶梁必须接顶严实(包括前探梁)。

6、最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定。

7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后)。

8、坚持支护质量和顶板动态监测,有观测仪器,并有健全的分析和处理责任制,有记录资料并开展矿压观测预报工作。

9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5 倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分的,应加强支护。

超过2×5m 的要进行强制放顶。

210、工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱),柱距偏差不超过±100mm,排距偏差不超过±100mm。

11、(1)支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°;(2)液压支架垂直顶底板,歪斜<±5°工作面倾角≥15°时,液压支架(柱)必须增设防倒防滑装置。

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综采工作面工程质量标准化检查标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020综采工作面工程质量标准化检查标准一、技术管理标准1、坚持支护质量和顶板动态监测,有记录资料,新投产采区的首采面必须进行矿压观测工作,并绘制矿压观测曲线图,有分析资料。

处罚标准:①工作面液压支架缺损压力表每处罚款500元;已安装的在线压力分站要显示正常和数据传递,出现不正常反映监测数据要及时处理,否则每次罚款200元/架。

②两巷无顶板动态监测管理牌板,罚款50元/处;无记录资料、记录失真或资料不全罚款100元。

③工作面不绘制矿压观测曲线图罚款300元;无分析资料罚款100元。

④两巷超前无压力测量仪表或压力测量仪表损坏,罚款100元。

2、坚持工作面班安全质量验收制度,记录齐全。

处罚标准:①区队无验收制度罚款1000元,对应问题无验收标准或有标准不执行罚款100元/条。

②验收记录不全或无记录罚款50元/次。

3、开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门、施工单位报告。

处罚标准:①不开展工作面地质预报工作,罚款500元/次。

②预报不及时或无针对性,罚款100元/次。

4、有合格的作业规程和管理制度。

处罚标准:①作业规程要贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作。

否则罚款500元。

②作业规程、措施,从编制、审批到贯彻有健全的管理制度。

无制度罚款1000元。

③作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查,并有复查意见。

否则罚款100元/次。

④作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质预报等资料进行科学计算。

否则罚款200元。

⑤工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施。

无专项措施罚款1000~5000元。

⑥作业规程及安全技术措施编制及时、认真。

否则按照《城郊煤矿安全技术审批制度》进行处罚。

⑦作业规程及安全技术措施必须及时贯彻,有贯彻、考试记录,考试合格后方可进行作业。

作业回程或安全技术措施不按规定贯彻或贯彻不及时罚款1000元,无贯彻记录罚款50元/人,贯彻记录无主持人或贯彻人等罚款50元/项,不参加作业规程考试罚款50元/人,代签、代考罚款100元/人。

⑧作业规程、安全技术措施的编制必须由区队技术负责人、队长(队长不在由临时负责人签字,队长返矿后需及时补签)本人签字认可,否则罚款500元/人。

5、所有支护器材有基础台账,规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录资料。

处罚标准:①支护器材无基础台账罚款300元。

②规格型号、供货渠道、数量及合格证等无记录资料罚款100元/项。

二、顶板管理标准1、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm∕m计算。

处罚标准:因支护不到位造成控顶范围内顶底板移近量按采高≥100mm∕m的罚款500元。

2、工作面顶板不出现台阶下沉。

综采工作面支架前梁接顶严密。

处罚标准:①工作面顶板出现台阶下沉罚款100元/处。

②支架前梁接顶不严密罚款50元/架。

3、机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm,综采不大于300mm。

处罚标准:工作面支护及时、到位,顶板不冒落。

支架梁端至煤壁顶板冒落高度300~500mm罚款50元/架,冒落高度500~800mm罚款200元/架,冒落高度800mm以上罚款1000~5000元/架。

4、不准随意留顶、底煤开采,必须留顶、底煤,托夹矸(伪顶)开采时,必须有批准的专项措施。

处罚标准:工作面必须留顶、底煤,托夹矸(伪顶)开采时,无批准的专项措施罚款50元/架;5~10架罚款100元/架;超过10架以上每架加罚200元。

三、工作面支护管理标准(一)液压支架:1、初撑力不低于规定值的80%,乳化液浓度不低于2%~3%(综采3%~5%)。

处罚标准:工作面支架初撑力低于规定值80%的罚款100元/架,乳化液配比不符合要求罚款200元/次。

2、支架要排成一条直线,其偏差不超过±50mm。

中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm。

处罚标准:①支架不成一条直线,其偏差超过±50mm,罚款50元/架。

②中心距不按作业规程要求,偏差超过±100mm,罚款50元/架。

3、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角﹤7°。

处罚标准:支架顶梁与顶板出现“射箭”、“低头”现象,仰俯角>7°,罚款100元/架。

4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬、不倒架,架间空隙不超过200mm。

处罚标准:①支架错差罚款100元/架;支架高低错差超过相邻侧护板高度,造成支架顶梁上、下分家的,罚款500元/架。

②相邻支架不挤、不咬、不倒,出现挤架罚款50元/架,咬架罚款200元/架,倒架罚款500元/架。

③架间空隙超过200mm罚款100元/架,造成架间空顶的罚款500~1000元/架。

④液压支架拉移后必须及时伸出侧护板支护架间顶板,架间不漏矸,否则罚款500元/架。

(二)收尾、安装、回撤工作面:1、铺网上绳质量、设备通道及绞车窝规格符合作业规程要求。

处罚标准:①出现烂网不补联、支架刮网刮绳不处理、联网质量差等,罚款100元/处。

②铺网上绳不按规定铺设,绳端不固定、接绳不合格罚款200元/根;端头出网不符合措施要求罚款200元/处,少绳罚款2000元/根,少网罚款3000元/层。

③设备通道高度、宽度不符合规程规定,罚款100元/架。

④设备通道不平缓,大起大落,骤高骤低不顺坡,罚款100元/架。

⑤因组织不到位,上网质量差、网不落底,造成不按停采位置停采,罚款2000~5000元。

⑥绞车窝施工必须在规定位置施工,并达到措施要求规格,不随意扩大、缩小其规格,否则罚款500~1000元/个。

2、贴帮柱、支架点柱等符合作业规程要求。

处罚标准:贴帮柱、支架点柱不按措施支设或支设不符合规定,罚款50元/架。

3、帮部、绞车窝支护等符合作业规程要求。

处罚标准:①帮锚打注、贴帮柱支设、护帮背木不符合作业规程规定,罚款50元/架。

②绞车窝帮顶支护完好,支护强度不低于措施规定要求,否则罚款300~1000元/个。

4、回撤面老塘支护符合作业规程规定。

处罚标准:老塘点柱站位合适、齐全,木垛支设稳固可靠,背木、顶梁使用符合规程规定。

因支护不到位造成漏矸、漏顶严重等质量问题埋住支架,使支架回撤困难,给予1000~5000元/架罚款;造成支架无法回出,给予10000元/架罚款。

四、安全出口及端头支架管理标准1、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护,支柱初撑力φ100mm≥90kN。

处罚标准:工作面上下端头按规定使用对棚支护,必须严格按作业规程施工,单体支柱初撑力要求达到90KN()以上,并要求一梁三柱,否则一处不合格罚款100元。

2、工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护,距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱,锚网支护、U型钢支护巷道必须符合作业规程要求。

处罚标准:①两巷超前支护严格按规程要求执行,实体煤回采巷道支护长度不低于20m,沿空掘巷回采工作面巷道支护长度不低于40m,否则罚款100元/m(不足1m按1m处罚)。

②两巷超前棚棚距符合作业规程规定,否则罚款100元/棚。

③单体柱上方接实顶板、无悬空,否则罚款50元/根。

④顶板不平处金属钢梁与顶板间必须背实、背平,不出现金属钢梁弯曲变形。

否则罚款100元/棚。

3、两巷超前单体支柱全部编号管理,牌号清晰,不缺梁少柱(备用梁柱符合作业规程规定)处罚标准:①支柱不编号、牌号不清、缺损、不按顺序编号, 否则罚款50元/根。

②不缺梁少柱(备用梁柱符合作业规程规定),否则罚款50元/根。

4、工作面两巷超前支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱);柱距偏差不超过100mm;排距偏差不超过±100mm。

处罚标准:①两巷超前支柱不成直线,偏差超过±100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差超过100mm,罚款50元/根。

②两巷超前单体排距偏差超过±100mm,Π型梁棚罚款300元/排,铰接梁罚款500元/排。

5、底板松软时,支柱要穿符合作业规程规定的柱鞋,钻底<100mm处罚标准:①底板松软时,支柱不穿柱鞋或穿不完好的柱鞋,否则罚款50元/根。

②出现支柱钻底超过100mm不处理,否则罚款50元/根。

③在用柱鞋完好,单体支柱站位符合安全规定,出现柱鞋损坏不更换或单体支柱柱根严重侧滑,否则每处罚款50元。

6、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架(柱)完整无缺,高度不低于1.8m,人行道宽度不得低于0.7m。

处罚标准:①两巷自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.8m,行人宽度不低于0.7m,否则罚款200元/m(1m以下按1m处理)。

②各钻场、泵坑等硐室临近采煤工作面20m(沿空巷道40m)内要提前支护,因支护不及时造成顶板破碎或下沉,影响安全生产和质量标准化要求,否则每处罚款100元。

7、超前支柱(支架)初撑力≥50kN,支柱要有防倒柱措施。

处罚标准:①两巷超前支护支柱初撑力达到50KN()以上,单体支柱初撑力不合格罚款50元/根。

连续3根达不到初撑力要求罚款1000元,每增加一根加罚200元。

②两巷超前支柱要有双防倒措施,且防倒绳挂设牢靠,防倒绳不得使用联网绳代替,否则罚款30元/根。

③两巷备用单体支柱必须有可靠的防倒措施,防倒绳与金属帮锚实现可靠连锁,严禁使用联网绳代替防倒绳,否则罚款20元/根。

④两巷超前单体支柱支设符合作业规程规定,柱头与金属梁面贴合严密,金属梁端安全距离符合规定,不打并柱(拉移设备后中间柱及时复位),否则罚款50元/根。

⑤两巷超前支护顶板背木必须使用联网绳与顶板网实现连锁捆绑,否则,每处罚款50元。

五、回柱放顶管理标准1、控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽一排)。

处罚标准:两巷架棚支护控顶距符合作业规程要求,回风巷、进风巷与工作面放顶线放齐(机头和机尾可根据作业规程要求滞后一排,不超过0.6m),否则罚款200元。

2、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分时(<(2×5)m2),必须采取加强支护或强制放顶措施。

处罚标准:上下隅角采空区顶板出现超过2×5m2范围不冒落,必须采取措施处理,否则罚款200~500元;超过30m2范围不冒落,罚款500~1000元。

3、切顶线支柱数量齐全,支设有力,挡矸有效。

特殊支护(丛柱、戗柱、木垛等)符合作业规程要求。

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