陶瓷企业生产设备管理-
陶瓷工厂管理制度
第一章总则第一条为加强陶瓷工厂的管理，提高生产效率，保障产品质量，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人、销售人员等。
第三条本制度遵循国家法律法规，结合陶瓷行业特点，以规范管理、提高效益、保障安全为宗旨。
第二章组织机构及职责第四条陶瓷工厂设立以下组织机构：1. 总经理室：负责工厂全面管理工作，对董事会负责。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产调度、原材料采购、设备管理等工作。
3. 技术部：负责产品研发、工艺改进、技术培训等工作。
4. 质量部：负责产品质量检验、质量改进、质量管理体系建设等工作。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等工作。
6. 销售部：负责市场调研、销售策略制定、客户关系维护等工作。
7. 保卫部：负责工厂安全保卫、消防安全、交通安全等工作。
8. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、采购成本控制等工作。
第五条各部门职责如下：1. 总经理室：负责工厂战略规划、决策制定、资源整合等工作。
2. 生产部：负责生产计划的执行、生产进度控制、生产成本控制等工作。
3. 技术部：负责新产品研发、技术改造、工艺优化等工作。
4. 质量部：负责产品质量检验、质量事故处理、质量改进等工作。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等工作。
6. 销售部：负责市场拓展、客户关系维护、销售业绩提升等工作。
7. 保卫部：负责工厂安全保卫、消防安全、交通安全等工作。
8. 采购部：负责原材料采购、供应商管理、采购成本控制等工作。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售订单、库存情况、原材料供应等因素制定。
2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、生产要求等。
3. 生产计划应提前一周向相关部门进行通知。
第七条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，确保生产计划的顺利实施。
2. 生产调度应合理调配人力、物力、财力资源，提高生产效率。
陶瓷公司原料车间设备管理知识
陶瓷公司原料车间设备管理知识一、原料车间设备管理工作的原则和重点1．生产车间在设备管理工作中的作用生产车间是设备的直接使用者和设备管理的基层单位，是设备保养和维修的直接责任人。
2．车间设备管理工作的原则①群保、群修的方针②开展群众性的“三好”、“四会”活动三好：管好、用好、修好四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障③设备管理总原则：保养为主，维修为辅④设备三级保养：设备日常保养及定期二级保养、一级保养▲日常保养：由车间安排操作工、保养工、机修工分段、分台进行。
要求：整齐、清洁、润滑、安全。
由班组长进行检查，车间抽查。
▲定期二级保养：以机修工、保养工为主，操作工为辅进行保养。
保养内容：局部解决和检查；清洗规定部位；疏通油路；更换油线、油毡；调整间隙；紧固各部位。
▲一级保养：全解体、清洗、疏通、紧固、更换部份零件。
⑤设备使用的三定：定人、定机、定操作规程三检：点检、巡检、定期检查⑥设备润滑的五定：定人、定点、定时、定质、定量⑦设备维修：▲维修计划的编制：技术性、可能性、经济性。
▲维修的要求：“修用结合”与“群专结合”精神，专业维修车间和使用车间专业维修人员和操作者维修相结合。
▲填报《每周设备维修保养记录表》。
▲设备大维修计划的编制：二年以上……⑧设备事故的处理▲事故性质和划分：责任事故、自然事故、其它事故▲事故发生后，保留现场、上报（重大事故4小时内报厂长）。
▲填报《设备事故处理报告》。
▲“三不放过“原则二、原料车间主要设备的保养规定(视各个公司规定不同，不便列出，见谅)三、原料车间主要设备使用过程中的常见故障及使用和维修时注意的问题1．喂料机常见故障：断销、链板损坏、显示屏数据不准确或不稳定注意事项：①烧焊时需切断传感器电源。
②打雷时需拔掉电源。
2．球磨机常见故障：皮带打滑、烧电机、皮带轮轴磨损注意事项：①装够球盖螺丝②先开辅机转球后才能开主机③盖好安全防护盖④维修时必须挂牌，检查球体周边3．搅拌机常见故障：漏油、搅拌叶变形、损坏注意事项：维修时需挂牌4．重油枪常见故障：雾化不良、轴承坏注意事项：①每次停塔洗油杯②足够的油温③安装角度5．热风炉常见故障：点火时发生爆炸注意事项：①炉膛结焦的处理②点火时的正确操作6．喷雾塔常见故障：湿崩、痴塔、风机跳闸注意事项：①喷枪的控制②风机的检修③风机的冷却水四、柱塞泵的使用及故障排除1．柱塞泵的用途：长距离输送泥浆、水及塔的供浆2．柱塞泵的工作原理及各原件的作用①过滤器②油泵③单向阀④溢流阀⑤蓄能器⑥液动阀⑦转阀⑧油缸⑨活塞⑩阀箱3．柱塞泵使用过程的主要故障及其排除①液压系统压力不正常或油泵噪音大，导致浆压上不去故障原因：（1）滤油器堵塞（2）不够油（3）油泵泄漏（4）溢流阀损坏（5）液压系统漏油（6）液压油使用不当②泥浆系统故障引起排量不足，压力上不去或压力波动厉害故障原因：（1）浆管堵塞（2）浆管漏气（3）进浆阀工作不正常，导向套与导向杆太紧，导致不能运动或太松不严密（4）阀片或底板磨损（5）O形环磨损或柱塞磨损③泥浆压力波动大（1）单缸压力不够；阀箱故障（2）空气罐泥浆沉淀④液压原件磨损快（1）油太脏（2）滤油器坏了（3）油粘度太小（4）油温太高⑤柱塞轴间窜动或破裂（1）压紧螺母松动（2）O型环压得太紧，未通冷却水等。
陶瓷企业安全生产管理制度
陶瓷企业安全生产管理制度一、总则因陶瓷工业的特殊性，存在较大的安全风险，为了防止工人人身及财产损失的发生，保护生产设备和环境，确保生产安全和生产稳定，特制定本安全生产管理制度。
二、工厂领导责任工厂领导要认识到安全生产是企业的生命线，要充分重视，全面贯彻国家安全管理制度，严格按照各项安全标准规范生产活动。
制定内部安全管理制度并组织实施，以确保生产安全。
三、岗位操作人员责任岗位操作人员要遵守企业生产安全标准，认真学习相关操作规程，严格执行操作规范，做到严格管理、细致认真，严禁使用不符合规范的设备和材料，违反操作规范及存在严重的违纪行为将会被列入企业黑名单，一经发现将受到相应的惩罚。
四、设施设备管理1.设备检验：设备需要每年检查一次，如有问题及时更换或修理。
2.设备养护：设备使用前先进行检查，发现问题及时处理，定期进行保养，定期打扫设备周围的环境。
3.设备维修：设备故障时，要立刻通知保养人员，切勿强行使用有问题的设备继续工作。
五、危险源管理1.化学品安全：企业要建立完整的化学品安全档案，做到统一管理，对新进厂的化学品进行检查和分类存放，同时对于旧化学品要定期检查，并适时进行分类处理。
2.电器安全：要做到电器线路的规范化，保证电器设备的运行稳定。
定期检查和维护电器设备，以确保运行的安全性以及长时间的运行稳定性。
3.火灾安全：企业要制定详细的火灾应急预案，并安装相应的火灾报警器，定期组织员工进行消防演练，确保在危急情况下能够及时有效的处理事故发生。
六、安全教育培训1.新员工入职前，必须进行相关的安全培训，确保新员工对于安全管理制度有所了解。
2.对于员工进行安全常识和应急处置演练，以增加员工对于危险情况的警惕性。
3.根据员工的实际工作需要，安排相应的技能培训和实习机会，确保员工的工作技能和操作流程的规范化。
七、应急预防措施企业应制定详细的应急预案，并将预案发送到所有员工及管理层成员。
并别定期组织应急演练，包括消防演习、疏散演习等，通过演练，提高员工应急处置能力与应变能力，并加强员工对于自我保护的意识。
陶瓷生产设备维护与保养(14页)
在使用过程中严格按照设备操作规程进行设备操作
设备保养的分类
日例保 日保养一般由操作工进行，认真做到班前四件事， 班中五注意，班后四不走
周例保 周保养一般由维修工进行，定期对设备的性能、 润滑、安全进行检查，并更换相关磨损部件
班前四件事
检查设备的开关以及各个动作是否灵活准确 检查并加油，确保相关部位的润滑
查看上一班设备运行记录，并做好检查记录 查看确保设备的安全状况，并排除安全隐患
班中五注意
注意设备的运行声音 注意设备运行时的温度
1
修好- - - - - 按计划检修、停机维修、积极配合维修工， 参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收 试运行
3
设备润滑的五定
定点 从设备相应的固定润滑油杯加油 定时 根据不同设备定时对相关部位进行润滑 定质 对应不同设备不同部位使用其相应的润滑油 定量 对不同设备按规定的数量进行润滑 定人 不同设备应有其相应的责任人对其进行润滑
注意设备的气压、电气、水量 注意设备的仪器仪表显示 注意设备的安全状况
班后四不走
设备没清扫干净不走 环境卫生没做好不走 交接工作没做好不走 水、电、气没关不走
设备使用的三好
管好- - - - 熟悉设备的相 关性能，非操作人员和 维修人员禁止乱操作设 备
2
用好- - - - 严格按照设备的正常操作规程进行操作
提高设备维护的措施
• 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗， 哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企 业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
陶瓷制造车间安全生产管理制度
陶瓷制造车间安全生产管理制度为了确保陶瓷制造车间的安全生产，保障员工的身体健康和财产安全，制定本管理制度。
该制度旨在明确各项安全管理措施，要求所有从事陶瓷制造的人员严格遵守，做到尽职尽责，防患于未然。
一、安全管理责任陶瓷制造车间负责人为安全生产的最高责任人，负责制定并落实安全管理制度，并确保其落实情况的监督和检查。
所有员工都要按照安全规定进行操作，发现问题及时报告。
二、安全培训和教育1. 入职培训：所有新入职员工需参加安全培训，了解工作岗位的安全操作规程和紧急情况的处理方法。
2. 定期培训：定期组织员工参加安全培训，了解各类安全事故的案例，及时掌握应急处置知识。
三、场所管理1. 通道和出口：车间通道要保持畅通，出口设有明显的标识，并配备灭火器、应急照明设备等。
2. 动力设备管理：动力设备应符合国家标准，定期检修维护，确保安全运行。
设备操作人员必须具备相关岗位技能并严格按照操作规程操作。
四、危险源管理1. 电气设备：电气设备应定期检验，保持正常运行。
严禁私拉乱接电线，使用老化、损坏的电线电缆。
2. 压力容器：按规定定期对压力容器进行检测和维修，确保其安全运行。
严禁私自拆卸、改造压力容器。
五、作业操作安全1. 作业前的准备：作业前必须穿戴好相应的劳动防护用品，核实设备是否安全可靠，确保作业环境整洁无障碍。
2. 作业规范：员工必须按照操作规程进行作业，禁止操作人员穿插其他动作、谈笑等不必要的行为。
六、紧急处理1. 火灾事故：发生火灾，员工应立即按照应急预案进行疏散，并报警，同时使用灭火器进行初期灭火。
2. 伤害事故：发生员工伤害事故，应立即将伤者送往医院急救，并通知负责人和安全小组进行处理。
七、安全检查和整改1. 定期检查：定期组织安全检查，对安全隐患进行排查，制定整改措施。
2. 整改落实：对检查中存在的问题，需在规定时间内制定整改方案和措施，并跟踪检查整改情况。
八、奖惩制度对安全工作成绩优秀的个人或团队，进行表扬或奖励，对安全责任追究不力或发生安全违规行为的，依据规定给予纪律处分。
陶瓷工厂的管理制度
一、总则第一条为了加强陶瓷工厂的管理，提高生产效率，保障产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷工厂全体员工，包括生产、技术、销售、行政、后勤等部门。
第三条本制度旨在规范陶瓷工厂的管理，提高员工素质，增强团队凝聚力，实现企业可持续发展。
二、组织机构及职责第四条陶瓷工厂设立总经理、副总经理、各部门负责人等岗位。
第五条总经理负责全面领导陶瓷工厂工作，组织实施本制度，协调各部门关系，确保企业目标的实现。
第六条副总经理协助总经理工作，分管生产、技术、销售、行政、后勤等部门。
第七条各部门负责人负责本部门工作，组织实施本制度，确保本部门目标的实现。
三、生产管理第八条生产计划：生产部门应根据市场预测、订单情况，制定生产计划，确保生产进度。
第九条生产调度：生产部门应合理调度生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
第十条质量控制：生产过程中，严格执行质量标准，确保产品质量。
第十一条设备维护：设备管理部门负责设备的日常维护、保养和检修，确保设备正常运行。
第十二条原材料管理：采购部门应严格按照采购计划，采购优质原材料，确保生产需求。
四、技术管理第十三条技术研发：技术部门负责陶瓷产品的研发，提高产品竞争力。
第十四条技术培训：定期组织员工进行技术培训，提高员工技术水平。
第十五条技术改进：鼓励员工提出技术改进建议，提高生产效率。
五、销售管理第十六条销售计划：销售部门应根据市场情况和客户需求，制定销售计划。
第十七条客户关系：建立良好的客户关系，提高客户满意度。
第十八条市场拓展：积极拓展市场，提高市场占有率。
第十九条销售团队建设：加强销售团队建设，提高团队凝聚力。
六、行政管理第二十条行政管理：行政部门负责企业内部行政管理，确保企业正常运转。
第二十一条办公环境：保持办公环境整洁、有序，提高工作效率。
第二十二条文档管理：建立健全文档管理制度，确保文档安全、完整。
七、人力资源管理第二十三条人员招聘：根据企业需要，招聘合适人才，提高员工素质。
陶瓷生产管理制度
陶瓷生产管理制度第一章总则第一条为规范陶瓷生产管理活动，提高陶瓷产品的质量和生产效率，保障员工的工作安全与健康，制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷生产企业的生产经营活动，并严格遵守国家相关法律法规。
第三条陶瓷生产企业应当建立健全生产管理制度，明确岗位职责，严格执行各项管理规定。
第四条陶瓷生产企业应当建立完善的生产质量管理体系，保证产品安全和质量。
第五条陶瓷生产企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第六条陶瓷生产企业应当建立完善的生产环保管理体系，加强对生产过程中产生的废水、废气、废渣的处理和排放。
第七条陶瓷生产企业应当落实国家相关政策，努力提高陶瓷产品的科技含量和陶瓷工艺的创新能力。
第二章生产经营管理第八条陶瓷生产企业应当建立健全的生产计划和生产流程管理制度，确保生产过程的顺利进行。
第九条陶瓷生产企业应当制定健全的原材料采购管理制度，保证原材料的质量和稳定供应。
第十条陶瓷生产企业应当建立完善的生产设备管理制度，定期对设备进行维护和检修，保证设备正常运转。
第十一条陶瓷生产企业应当加强对生产现场的安全管理，保障员工的安全和健康。
第十二条陶瓷生产企业应当建立健全的产品质量管理制度，确保产品符合国家相关标准。
第十三条陶瓷生产企业应当建立完善的库存管理制度，合理控制库存水平，避免库存积压。
第三章员工管理第十四条陶瓷生产企业应当建立健全的员工招聘和培训制度，确保员工的素质和技能满足生产需要。
第十五条陶瓷生产企业应当加强对员工的考核和激励机制，提高员工的工作积极性和主动性。
第十六条陶瓷生产企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第十七条陶瓷生产企业应当建立完善的员工福利管理制度，关爱员工，提高员工的生活质量。
第四章环境保护管理第十八条陶瓷生产企业应当落实国家相关环保政策，建立健全的环保管理机制。
第十九条陶瓷生产企业应当加强对生产过程中产生的废水、废气、废渣的处理和排放，达到国家相关标准。
日用陶瓷及玻璃制品厂管理制度
日用陶瓷及玻璃制品厂管理制度一、总则为了确保日用陶瓷及玻璃制品厂的正常生产和运营，提高产品质量，保障员工的安全和健康，加强企业管理，特制定本管理制度。
本制度适用于本厂所有部门和员工，全体人员必须严格遵守。
二、生产管理1、生产计划生产部门应根据市场需求和销售订单，制定合理的生产计划。
生产计划应包括产品种类、数量、生产进度等详细信息，并及时下达至各生产车间。
2、工艺流程制定科学、合理的日用陶瓷及玻璃制品生产工艺流程，并严格按照流程进行操作。
对工艺流程进行定期评估和优化，以提高生产效率和产品质量。
3、质量控制建立完善的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂，进行全过程质量监控。
对每道工序进行质量检验，不合格产品不得进入下一道工序。
4、设备管理定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
建立设备档案，记录设备的维修、保养和使用情况。
5、原材料管理严格把控原材料的采购质量，选择合格的供应商。
对原材料进行入库检验，分类存放，并做好防潮、防火、防盗等措施。
三、人力资源管理1、招聘与培训根据生产需求，招聘合适的员工，并进行岗前培训和岗位技能培训。
定期组织员工参加内部培训和外部培训，提高员工的业务水平和综合素质。
2、绩效考核建立科学的绩效考核制度，对员工的工作表现进行客观、公正的评价。
绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。
3、薪酬福利制定合理的薪酬体系，保障员工的合法权益。
为员工提供必要的福利待遇，如社会保险、节日福利等。
4、劳动纪律员工应遵守厂规厂纪，按时上下班，不得迟到早退。
工作期间不得擅自离岗、串岗、聊天、玩手机等。
四、安全管理1、安全生产制度建立健全安全生产制度，明确各级人员的安全职责。
加强安全宣传教育，提高员工的安全意识。
2、安全设施与防护配备必要的安全设施和防护用品，如消防器材、安全帽、安全鞋等。
定期对安全设施进行检查和维护，确保其正常使用。
3、事故预防与处理加强安全隐患排查，及时消除事故隐患。
陶瓷成型车间管理制度
一、总则为了加强陶瓷成型车间的管理，确保生产秩序，提高产品质量，保障员工人身安全和设备安全，特制定本制度。
二、车间管理职责1. 车间主任负责车间的全面管理工作，对车间生产、安全、环保、设备、人员等方面进行统筹协调。
2. 车间主任应定期组织召开车间会议，对车间生产、安全、环保等方面进行总结和部署。
3. 车间技术负责人负责车间技术管理，负责对生产过程中的技术问题进行指导、解决，确保产品质量。
4. 车间安全员负责车间安全管理工作，负责检查、督促车间安全措施落实，及时处理安全隐患。
5. 车间设备管理员负责车间设备管理工作，负责设备保养、维修、更新等工作。
6. 车间质量检验员负责车间产品质量检验工作，确保产品质量符合国家标准。
三、生产管理1. 生产计划：车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划，并合理安排生产任务。
2. 生产调度：车间主任根据生产计划，合理调度生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程：生产过程中，严格执行工艺规程，确保产品质量。
4. 生产记录：生产过程中，对生产数据进行记录，便于分析、总结和改进。
四、安全管理1. 安全教育：车间定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全检查：车间安全员定期对车间进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
3. 安全防护：生产过程中，员工必须佩戴安全防护用品，确保人身安全。
4. 应急处理：车间应制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地进行处置。
五、设备管理1. 设备保养：车间设备管理员负责设备的日常保养，确保设备正常运行。
2. 设备维修：设备出现故障时，及时报修，并按照规定进行维修。
3. 设备更新：根据生产需要，定期对设备进行更新，提高生产效率。
六、质量管理1. 质量控制：车间质量检验员对生产过程进行全程质量监控，确保产品质量。
2. 质量分析：对生产过程中出现的问题进行分析，找出原因，制定改进措施。
3. 质量改进：根据质量分析结果，持续改进生产工艺，提高产品质量。
陶瓷制品生产规章制度
陶瓷制品生产规章制度第一章总则第一条为了规范陶瓷制品生产过程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于陶瓷制品生产企业的生产环节，包括但不限于原料选购、生产工艺、设备维护、产品检验等。
第三条所有从事陶瓷制品生产的员工必须遵守本规章制度，不得违反规定。
第四条陶瓷制品生产企业应配备专职质量管理人员，负责制定并执行质量管理计划。
第二章原料选购第五条陶瓷制品生产企业应在正规的原材料供应商处购买符合国家标准的原料，不得使用劣质原料。
第六条原料进场前应进行检验，不合格原料应立即退回供应商，不得用于生产。
第七条原料库房应保持干燥通风，避免受潮变质。
第八条原料使用前应按照规定比例称量，确保生产质量。
第三章生产工艺第九条陶瓷制品生产过程中应严格按照工艺流程进行操作，不得随意变动。
第十条生产人员应配戴防护用具，如手套、口罩等。
第十一条釉料、颜料等易燃易爆物品应储存于通风干燥的地方，严禁接触明火。
第十二条生产设备定期维护保养，确保正常运转。
第四章产品检验第十三条在生产过程中应进行严格的质量把控，及时调整工艺参数。
第十四条产品下线前应进行全面检验，合格方可入库。
第十五条不合格产品应及时淘汰，不得销售或使用。
第十六条对产品合格率进行统计分析，不合格率超过5%应立即排查原因并进行改进。
第五章安全防护第十七条陶瓷制品生产企业应配备消防设备，并定期进行检查维护。
第十八条工厂内应设置明显的安全警示标识，防止事故发生。
第十九条生产员工应参加安全生产培训，熟悉应急处理措施。
第六章纪律处罚第二十条违反本规章制度的员工，将按照公司纪律处罚条例进行处理。
第二十一条多次违规者，公司有权予以停职或解雇。
第七章附则第二十二条本规章制度自颁布之日起生效，如有修改，须经公司领导批准。
第二十三条对于特殊情况，可另行制定相关管理办法，并报公司领导批准。
以上为陶瓷制品生产规章制度，欢迎广大员工积极遵守，共同维护公司生产环境和产品质量。
陶瓷厂安全生产管理制度
一、总则为了加强陶瓷厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 厂长对本厂的安全生产全面负责，是安全生产的第一责任人。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
3. 各岗位操作人员对本岗位安全生产工作负直接责任。
三、安全生产投入保障1. 厂长负责确保安全生产所需资金投入，包括设备更新、安全防护设施、安全培训等。
2. 各部门负责人按照本部门的安全生产需求，合理使用安全生产资金。
四、安全生产教育培训1. 新员工上岗前必须接受安全教育培训，培训内容包括安全规章制度、操作规程、安全注意事项等。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
五、设施、设备安全管理1. 设备操作人员必须按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
2. 加强设备维护保养，确保设备处于良好状态。
3. 定期对设备进行安全检查，发现隐患及时整改。
六、重大危险源管理1. 对本厂的重大危险源进行识别、评估、监控，制定相应的安全措施。
2. 加强重大危险源的安全防护，防止事故发生。
七、职业卫生管理1. 对员工进行职业健康检查，发现职业病及时治疗。
2. 加强职业卫生防护，确保员工健康。
八、安全生产检查与事故隐患排查1. 定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 建立事故隐患排查治理制度，确保隐患得到及时整改。
九、安全生产事故报告与处理1. 发生安全生产事故，立即启动应急预案，组织救援。
2. 及时上报事故情况，按规定进行调查处理。
3. 事故原因分析报告，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
十、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的单位和个人，依法予以处罚。
十一、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归厂部所有。
3. 本制度如与本厂其他规定不一致，以本制度为准。
陶瓷生产车间管理制度范文
陶瓷生产车间管理制度范文陶瓷生产车间管理制度第一章总则第一条为规范陶瓷生产车间的管理行为，提高生产质量和效率，保障员工的安全和权益，制定本管理制度。
第二章车间管理机构第二条车间管理机构由车间主任、生产组长、品质检验员、设备维修员组成，具体职责和权限如下：1. 车间主任负责统筹管理车间的生产、质量、安全等工作，落实公司的各项政策，并指挥协调车间员工的工作。
2. 生产组长负责车间生产任务的组织和安排，确保生产计划的完成，在生产过程中负责协调解决各种问题。
3. 品质检验员负责对生产过程中的产品进行品质检验，确保产品符合公司的质量要求。
4. 设备维修员负责车间设备的维护和保养，及时排除设备故障，确保生产的正常进行。
第三章生产管理第三条生产工艺流程：原料配制→成型→烧结→包装。
第四条生产任务分配：车间主任根据生产计划和工人数量合理安排生产任务，生产组长负责具体分配到每个工人，并监督工人的操作。
第五条质量控制：品质检验员在生产过程中进行抽样检验，确保产品符合公司的质量标准。
对不合格产品，应及时报告并采取相应措施。
第六条生产安全：车间要加强对生产过程中的安全管理，定期组织安全培训，并设立安全警示标识，防止事故的发生。
第七条工艺改进：车间应不断总结经验，优化工艺流程，提高生产效率，降低成本，并及时向公司提出工艺改进的建议。
第四章人员管理第八条用工原则：根据生产任务的需要，通过招聘、内部调配等方式确定车间的人员数量和结构。
第九条人员考勤：车间实行人脸识别考勤制度，员工按时打卡，并进行记录和统计，对旷工、迟到等违纪行为进行相应处理。
第十条员工培训：车间应定期组织员工培训，提升员工的技能水平和工作质量，包括生产技能、安全知识等方面的培训。
第十一条奖惩制度：对工作表现突出的员工给予奖励，对违纪、失职者进行相应惩罚，确保员工的积极性和工作纪律。
第十二条福利待遇：确保员工的工资按时发放，并按照公司规定享受各项福利待遇，包括社保、年假、带薪休假等。
陶瓷分级车间管理制度
陶瓷分级车间管理制度第一章总则第一条为了规范陶瓷分级车间的生产管理，优化生产流程，提高产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于陶瓷分级车间的生产管理，包括人员管理，生产流程管理，质量管理等方面。
第三条本管理制度由陶瓷分级车间负责人负责执行，生产管理部门负责监督。
第四条本管理制度的具体内容包括生产组织管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本控制等方面的规定。
第二章生产组织管理第五条陶瓷分级车间的生产组织由车间主任负责，下设生产组长，班组长，操作工等职位。
第六条生产组长负责生产计划的执行，协调各班次的生产工作。
第七条班组长负责本班次的生产工作，安排操作工合理分工，确保生产任务的完成。
第八条操作工要按照生产计划的要求进行生产操作，严格按照工艺流程操作，保证产品质量。
第九条生产组织管理要做好生产人员的培训，提高员工的技能水平和工作态度。
第十条禁止生产人员私自调整生产流程，私自更改产品规格，一经发现严肃处理。
第三章质量管理第十一条陶瓷分级车间要建立质量管理体系，健全质量检验机构，提高产品质量。
第十二条质量检验人员要严格按照产品质量标准进行检验，确保产品的质量合格。
第十三条质量不合格产品要及时处理，追溯责任人，查找问题原因，做好记录。
第十四条质量管理要定期组织质量培训，提高员工对质量管理的认识和意识。
第十五条质量管理要每月进行一次质量分析，总结问题，及时改进。
第四章设备管理第十六条陶瓷分级车间要做好设备维护保养工作，确保设备正常运转。
第十七条设备维修保养工作由专人负责，定期检查设备运行情况，及时处理设备故障。
第十八条设备使用人员要按照设备操作规程进行操作，严禁私自调整设备参数。
第十九条设备管理部门要建立设备台账，定期做好设备使用记录和维修记录。
第二十条设备管理要做好设备使用人员的培训，提高设备使用效率和安全性。
第五章安全管理第二十一条陶瓷分级车间要建立安全管理制度，落实安全生产责任制度。
第二十二条班组长要负责本班次的安全管理工作，加强对操作工的安全教育和培训。
陶瓷室管理制度
陶瓷室管理制度一、公司概述本公司成立于1995年，专业从事陶瓷生产加工和销售。
公司位于中国广东省汕头市，拥有先进的生产设备和一支专业的团队。
公司产品主要包括陶瓷餐具、陶瓷装饰品和陶瓷工艺品等，远销国内外市场，深受客户喜爱。
二、安全管理制度1. 生产环境安全（1）陶瓷室内必须保持通风良好，定期清洁地面和设备，避免积尘。
（2）加工时应注意操作规范，穿着相关防护装备，禁止在未经许可的情况下擅自更改设备参数。
（3）严禁在陶瓷室内吸烟或使用火种。
（4）避免长时间暴露于高温环境，保持水分补充。
2. 物料管理（1）生产前应确认原料的质量和存储条件，保证产品质量。
（2）陶瓷原料应按照分类和规格进行存放，避免错用或混用。
（3）处理废料时应严格按照相关政策进行，防止对环境造成污染。
3. 事故处理（1）如发生火灾、交通事故等情况，员工应迅速报警并做好周围人员疏散工作。
（2）员工应掌握基本的急救知识，及时对受伤人员进行紧急处理。
三、设备管理制度1. 设备维护（1）定期对陶瓷生产设备进行巡检和维护，确保设备正常运转。
（2）设备异常情况应及时报修，不可擅自拆卸或维修。
2. 设备使用（1）根据工艺要求合理使用设备，避免超负荷或长时间运行。
（2）加工过程中应保持设备的整洁，及时清理杂物和灰尘，保持设备的使用寿命。
3. 设备安全（1）未经授权不得擅自接触设备。
（2）操作设备时应穿着符合要求的防护装备，避免发生意外。
四、质量管理制度1. 质量检测（1）在生产过程中有专门的质检员对产品进行抽检，确保产品符合相关质量标准。
（2）定期对产品质量进行全面检测，分析不合格产品的原因并及时处理。
2. 质量控制（1）制定相应的生产工艺流程和质量标准，严格按照要求进行加工。
（2）对产品进行追溯管理，确保产品可追溯至原料来源和生产过程。
3. 质量改进（1）建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进措施。
（2）对常见质量问题进行总结，制定相应的改进措施并落实。
陶瓷生产车间管理制度
陶瓷生产车间管理制度一、总则为了规范陶瓷生产车间管理行为，提高陶瓷生产车间的生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于陶瓷生产车间的所有员工和管理人员，包括生产工人、生产主管、品质检验员等。
三、管理目标1. 提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。
2. 确保产品质量，满足客户需求。
3. 提高员工技能和素质，营造和谐的工作环境。
四、生产计划管理1. 生产主管应根据客户订单和生产能力制定生产计划，并安排生产工人按时生产。
2. 生产计划应提前通知管理人员和相关部门，确保生产计划的顺利执行。
五、生产设备管理1. 生产设备应经常进行维护保养，确保设备运转正常。
2. 生产主管应负责生产设备的日常管理，确保设备的使用安全。
六、原料管理1. 原料应经过质检部门的检验合格后方可使用。
2. 原料采购应按照公司的采购流程进行，确保原料的质量和供应。
七、产品质量管理1. 品质检验员应对生产过程进行抽检，确保产品质量。
2. 发现产品质量问题应立即停止生产并报告给上级主管。
八、安全生产管理1. 生产主管应负责生产现场的安全管理，确保员工的生命和财产安全。
2. 员工应严格遵守安全操作规程，正确使用防护设备，提高安全意识。
九、员工培训管理1. 公司应定期组织员工进行技能培训，提高员工的生产技能。
2. 新员工入职后应进行岗前培训，了解公司的生产流程和安全规定。
十、纪律管理1. 员工应遵守公司的各项规章制度，不得违反公司规定。
2. 严禁员工进行违反纪律的行为，一经发现将按照公司规定进行处理。
十一、奖惩管理1. 公司应根据员工的生产绩效进行奖励，提高员工的积极性。
2. 对于违反公司规定的员工应依法进行处罚，加强纪律管理。
十二、投诉处理1. 公司应建立健全的投诉处理机制，及时处理客户的投诉。
2. 投诉内容应进行详细的调查和处理，并对客户进行及时的反馈。
十三、陶瓷生产车间管理制度的完善及遵循1. 陶瓷生产车间管理制度应定期进行评估和完善，确保管理制度的时效性和科学性。
陶瓷车间安全生产注意事项
陶瓷车间安全生产注意事项一、前言陶瓷车间是一个需要高度重视安全生产的场所，因为在这个地方，工人们会面临高温、尘埃、噪音等多种危险因素。
因此，为了保障工人们的生命安全和身体健康，必须加强对陶瓷车间的安全生产管理。
二、环境安全1. 通风设施：陶瓷车间内需要有良好的通风设施，以保证空气流通。
同时，也要定期对通风设施进行检查和维护。
2. 照明设备：车间内需要有充足的照明设备，以避免工人们在昏暗的环境下操作机器或使用工具。
3. 清洁卫生：车间内需要保持清洁卫生，并及时清理积尘和垃圾。
同时，也要注意防止地面湿滑。
三、机器设备1. 机器维护：机器是陶瓷车间最重要的生产工具之一，因此必须定期对机器进行检修和维护。
同时，在使用机器时也要注意操作规范和安全。
2. 电气设备：电气设备是陶瓷车间中最容易引起事故的设备之一，因此必须定期对电气设备进行检查和维护。
同时，在使用电气设备时也要注意安全。
四、人员管理1. 培训教育：陶瓷车间中的工人必须接受专业的培训和教育，以提高他们的安全意识和技能水平。
2. 安全意识：工人们需要时刻保持安全意识，并严格遵守车间内的安全规定。
3. 监督管理：车间管理者需要对工人进行监督和管理，确保他们遵守安全规定。
五、化学品管理1. 存储位置：陶瓷车间中使用了大量的化学品，这些化学品必须存放在专门的存储区域内，并标明名称、危险性等信息。
2. 使用规范：在使用化学品时必须严格按照规范操作，并戴好相应的防护装备。
3. 废弃物处理：废弃物也是一个需要高度重视的问题，废弃物必须及时处理并分类储存。
六、紧急预案1. 火灾事故：陶瓷车间中有很多易燃物质，因此必须建立完善的火灾预案，并定期进行演练。
2. 事故处理：在发生事故时，必须立即采取措施进行处理，并通知相关部门进行调查和处理。
3. 应急装备：车间内必须配备相应的应急设备，如灭火器、呼吸器等。
七、总结陶瓷车间是一个需要高度重视安全生产的场所，只有加强对安全生产的管理和监督，才能保障工人们的生命安全和身体健康。
日用陶瓷及玻璃制品厂管理制度
日用陶瓷及玻璃制品厂管理制度一、概述为了规范日用陶瓷及玻璃制品厂的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的工作安全和福利，制定本管理制度。
二、管理职责1. 总经理负责日用陶瓷及玻璃制品厂的整体管理工作，制定生产计划和预算，组织生产流程，并确保产品质量达到标准要求。
2. 生产部门负责人负责生产流程的安排和协调，监督员工的工作进展，确保生产进度和质量，协助总经理制定生产计划和预算。
3. 质检部门负责人负责检测产品质量，建立和完善质检标准和流程，确保产品符合相关国家和行业标准。
4. 人力资源部门负责人负责员工的招聘、培训和福利管理，制定激励计划和福利制度，维护员工的权益。
5. 安全生产部门负责人负责制定和实施安全生产规章制度，组织安全培训和应急演练，确保员工的工作环境安全。
三、生产管理1. 生产计划生产部门负责人根据市场需求和公司的生产能力，制定生产计划，并确保按时完成。
2. 物料管理生产部门负责人与供应商合作，确保原材料的供应和库存管理，防止原料短缺或浪费现象的发生。
3. 设备维护设备部门负责人定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运转，减少故障和停工时间。
四、质量管理1. 质检流程质检部门负责人根据产品的特点和国家标准，制定质检流程和标准，确保产品的质量稳定达到标准要求。
2. 不良品处理质检部门负责人配合生产部门对不合格产品进行处理，及时发现和解决质量问题，减少不良品数量。
五、员工管理1. 招聘和培训人力资源部门负责人根据公司需求，进行招聘工作，并对新员工进行培训，确保新员工能够胜任工作。
2. 绩效考核人力资源部门负责人制定和实施员工绩效考核制度，根据员工的工作表现，进行奖励和激励。
3. 福利管理人力资源部门负责人负责员工福利管理，包括薪资、社保、员工活动等，确保员工的基本权益和福利。
六、安全管理1. 安全规章制度安全生产部门负责人制定和实施安全规章制度，对员工进行相关安全教育和培训，确保员工的工作安全。
陶瓷工厂生产规章制度表
陶瓷工厂生产规章制度表第一章总则第一条为规范陶瓷工厂的生产经营活动，维护安全生产秩序，保障职工身心健康，保障陶瓷产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于陶瓷工厂的全体职工和相关人员。
第三条本规章制度的内容应与国家法律法规、行业标准和公司内部规章制度相适应，不得违反国家法律法规。
第四条本规章制度的制定、修改和解释权属于陶瓷工厂。
第二章生产管理制度第五条陶瓷工厂生产计划应当合理制定，严格执行，确保生产任务的完成。
第六条陶瓷工厂生产过程中，必须落实质量管理制度，保证产品符合相关标准要求。
第七条陶瓷工厂应当建立生产管理档案，做好生产过程的记录，以备查阅。
第八条陶瓷工厂应当加强设备维护保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
第九条陶瓷工厂应当加强生产环境管理，保证生产场所的清洁卫生和通风良好。
第十条陶瓷工厂应当按照相关规定，对职工进行岗前培训和定期培训，提高职工技能水平。
第十一条陶瓷工厂应当加强安全生产管理，建立健全安全保障措施，确保生产过程安全。
第三章质量管理制度第十二条陶瓷工厂应当建立质量管理体系，明确质量管理职责和权限。
第十三条陶瓷产品的生产必须按照相关标准和要求进行，不得采取违规行为。
第十四条陶瓷产品经过检验合格后方可出厂销售，不得私自销售不合格产品。
第十五条陶瓷工厂应当建立质量档案，记录产品生产过程和检验结果，以备查阅。
第四章安全生产管理制度第十六条陶瓷工厂应建立安全生产管理机构，明确安全生产职责和权限。
第十七条陶瓷工厂应落实安全生产管理措施，确保设备设施的安全运行。
第十八条生产过程中，严禁使用不符合安全标准的材料和设备。
第十九条陶瓷工厂应当建立事故应急预案，做好事故防范和处理工作。
第二十条陶瓷工厂应加强职工安全教育，提高职工安全意识，减少事故发生。
第五章职工管理制度第二十一条陶瓷工厂应当遵守劳动法律法规，保障职工合法权益。
第二十二条陶瓷工厂应当建立职工管理制度，规范职工的行为和表现。
第二十三条陶瓷工厂应当对职工进行绩效考核，公平公正评价职工工作表现。
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2010年佛山陶瓷企业高级管理人才培训班
主讲:吴跃飞
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设备管理在企业管理系统位置
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工艺技术管理 质量检验管理 人力资源管理 生产设备管理 产品开发管理 能耗资源管理
严格讲：保养与定期维修没有明显界线
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8、设备的维修管理
分日常抢修、重大临时维修、检查 预防维修、强制计划维修（保养），包 括状态恢复、零部件更换、零部件维修、 内部清理和润滑等工作。管理的目标是 以计划维修代替临时维修。
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设备管理的基本内容（设备寿命终生）
1、设备选择和购置； 2、设备设计与加工； 3、设备安装和调试； 4、设备的档案管理； 5、设备的资产管理； 6、设备的使用管理； 7、设备的保养管理； 8、设备的维修管理； 9、设备的备件管理；
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陶瓷企业设备管理系统（范例）
生产厂长 设备部
综 合 管 理 员 压 机 工 程 师 热 工 工 程 师
车间A
车间B
设备员
设备员
电 工 主 管
机 修 主 管
维 修 班 组
生 产 班 组
维 修 班 组
生 产 班 组
电 工 班
(电房)
储坯机、补偿器
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辊道窑
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磨边机
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6、设备的使用管理
设备分级管理、操作文件编制 （完好标准、清洁标准、开停机程序、 应急处理等）、使用培训及指导、日 常操作检查、设备运行记录，运行统 计分析等。
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7、设备的保养管理
分为日常保养（例保）与专业保养两类，日常 保养主要由操作工负责，包括日常清洁、完好状态 检查（对照运行参数）；专业保养由维修工负责， 包括定点清理、定点检查、定点润滑、状态诊断 （声音、温度、参数、异味等）。
喷雾干燥塔
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泥浆泵
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皮带机
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三、陶瓷企业设备分级管理
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挖掘机
装载机
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搅拌机
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除铁机
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振动筛
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设备前期管理
设备后期管理
工业企业设备管理的组织机构
企业设备管理一般由设备科 （部）行使最高权力，负责主持企 业设备管理的全面工作，包括设备 部门的直属机构的行政管理，以及 对生产车间的指导和监督管理。
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设备管理部门的基本工作职能（二）
10、负责直属班组（机修、电工等）行政管理工作； 11、负责专用备件的组织计划、加工、技术验收； 12、协助财务部进行资产管理（登记、盘点、评估等）； 13、负责设备的技术状态评估，向厂部提技改计划；
刮平机
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1、设备的选择与购置
可行性分析，包括技术评价（先 进性、可靠性、适应性、稳定性等） 与商业评价（性价比、服务质量、投 资成本、使用成本等），重点考察应 用实例）。
设备来源：对外采购或自行制造
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2、设备的设计与加工
自动压砖机
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布料机
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卧式干燥器
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有创新设计及模仿设计，包括设 计及加工能力评估、选择，重点对于 一些非复杂性高、非通用性的设备提 供来源。
设备来源：对外采购或自行制造
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3、设备的安装及调试
设备定位、安装、空载运 行、负荷运行、作业文件编制、 操作及维修培训、状态评价、 现场验收、设备移交等。包括 委托外部实施和企业内部实施 两类。
施釉线
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施釉机
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印花机
3
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欧洲模式：强度设备质量寿命周期，专业管理 日本模式：强调设备有效期可靠性，全员参与
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一、工业企业设备管理概述 二、企业设备管理主要内容 三、陶瓷企业设备分级管理 四、陶瓷企业设备使用管理 五、陶瓷企业设备保养维修 六、陶瓷企业年终检修组织
根据企业规模大小和特点，中小型往往还包 括基建、计量、能源、动力、环保等工作职能。
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二、企业设备管理主要内容
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“二保一修制”、“三保一修制”——是中国军工设备 管理的传统模式
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9、设备的备件管理
分为通用备件和专业备件两大 类，包括备件选择、储备计划、备 件标准（备件图册）、备件采购验 收、备件修复、作废备件处理等。
喂料机、电子磅
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破碎机
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球磨机
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备 件 班
(机加)
大 修 班
(综合)
公 共 设 备
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设备管理部门的基本工作职能（一）
1、对设备选择和购置，或向厂部提供技术建议； 2、负责新增设备或技改设备的设计与加工或监理； 3、负责设备安装、调试、验收，或监督实施； 4、负责设备档案资料的管理（建立二级档案）； 5、负责相关制度和技术文件（备件册、指导书等）编制； 6、负责对操作工、维修工进行设备培训和考核； 7、负责车间设备使用、维护、维修的指导和监督检查； 8、负责车间设备的计划或临时大修组织实施； 9、负责全厂公共设备和设施的保养和维修；
一般需要设立二级档案进行管理
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5、设备的资产管理
设备台账建立（固定资 产台账），以及设备成本启 动、设备折旧、设备转移、 设备报废、残值处理、资产 盘点等。
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设备全员维护体系（TMP——日本）
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设备管理的其他相关理论（一）
磨损量
设备磨损曲线
合理磨损量