焦炭反应性及反应后强调使用说明书
焦炭反应性及反应后强度测定原始记录
仪器名称及编号：焦炭热反应性测定仪检测依据： GB/T 4000-2017
计算公式：焦炭反应性（CRI，%）= 焦炭反应后强度（CSR，％）=
试样编号
测定时间
装炉人
焦炭试样质量 m （ g ）
焦样粒数
出炉人
反应后残余焦炭质量 m1（g）
焦炭反应性（%）
N2气压
转鼓后＞10mm焦炭质量m2（g）
焦炭反应后强度（CSR，%）
CO2气压
备注
说明
转鼓后＞10mm焦炭质量m2（g）
焦炭反应后强度（CSR，%）
CO2气压
备注
说明
仪器名称及编号：焦炭热反应性测定仪检测依据： GB/T 4000-2017
计算公式：焦炭反应性（CRI，%）= 焦炭反应后强度（CSR，％）=
试样编号
测定时间
装炉人
焦炭试样质量 m （ g ）
焦样粒数
出炉人
反应后残余焦炭质量 m1（g）
焦炭反应性及反应后强调使用说明书
焦炭反应性及反应后强度测定仪操作规程1. 将制好的焦炭样品置于Ⅰ型转鼓中，以20r/min的转速，转50r(数显为100)。
2. 取出样品后分别用直径25mm和23mm圆孔筛筛分，将大于23mm小于25mm焦炭称取200g±0.5g作为分析试样。
3. 将反应器从炉体中取出，并打开上盖，将筛板平放在反应器底部，然后放入高铝球45个，平铺。
在将已备好的焦炭试样200g±0.5g装入反应器。
4. 将热电偶套管插入料层中心位置，然后将反应器直立，用活手扳将盖与反应器筒体固定好，将反应器托架移至炉体的中心，然后将反应器放入炉体内，并将测温热电偶插入反应器热电偶套管内。
5. 将反应器进气管、排气管分别与供气系统（蓝色管）、排气系统（铜管）连接。
检查气路，确保密封不漏气。
6. 打开气瓶、精密温度控制仪、电脑，双击桌面上的“SYDwin-T224”图标，点击“管理员登录”输入密码“Z”，点确认键进入软件操作系统。
此时界面左下角通讯状态显示蓝色条，并伴有“滴”的一声，说明精密温度控制仪、电脑、电炉都已连接好。
7. 点击屏幕右方的“试验报告”，将样品称量的实际质量输入焦炭总质量一栏。
8. 在界面上将“手动”改为“自动”，点击“启动”按钮，仪器开始升温工作。
9. 当温度升到1100℃时会发出提示音，观察气体是否由氮气转为二氧化碳气体。
10. 在“试验报告”中记录开始反应时间，反应2h后,停止加热。
11. 当自动出炉时，提前在支架上整理好热电偶导线和进排气管的管路走向，使其顺畅无弯折和不发生受牵拉的现象。
12. 离开电炉，站到电脑前观察出炉是否正常。
13. 至电脑屏幕上的炉温显示为100℃以下，拔掉反应器上排气管，打开反应上盖，倒出焦炭，捡出高铝球，称量反应后的焦炭试样，并记录结果。
14. 在“试验报告”的反应后焦炭一栏输入称量结果，点击“计算”，即可显示反应性结果。
15. 反应后的焦炭全部装入Ⅰ型转鼓内，以20r/min的转速共转30min.总转数为600 r（数显为1200）。
焦炭反应性_CRl_及反应后强度_CSR_和焦炭抗碱性试验研究
焦炭反应性(CR l )及反应后强度(CSR )和焦炭抗碱性试验研究汪海涛,胡红玲,付利俊,金蝶翔(包头钢铁集团公司焦化厂,内蒙古包头 014010) 摘 要:通过大量的试验研究得知,利用焦炭的反应性及反应后强度可以很好地预测焦炭在高炉内的反应行为,通过对比试验可以得到冷态强度与热态强度之间的关系。
同时对焦炭抗碱性的研究了解了焦炭在高炉内碱富集情况下的反应行为。
关键词:焦炭;反应性;反应后强度;抗碱性 中图分类号:T K 22916 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2004)24—0044—031 前言焦炭在高炉中主要起到热源、还原剂和疏松骨架的作用。
尤其高炉过程都是发生在上升煤气和下降炉料的相向运动和相互作用之中,因此,整个料柱的透气性是高炉操作的关键。
焦炭反应性(CR I )及反应后强度(CSR )是衡量焦炭热反应性能的一个重要指标,焦炭与C 02的反应程度直接反映了其在高炉中的行为。
因此加强对该指标的试验研究可以很好地预测焦炭在高炉中的反应行为,从而生产出合格的焦炭为高炉炼铁做出应有的贡献。
2 焦炭的反应性(CR I )和反应后强度(CSR )的关系2.1 焦炭的反应性(CR I )和反应后强度(CSR )的概念焦炭的反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力,焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。
焦炭在高炉炼铁进程中,要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。
由于焦炭与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律,因此采用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭的反应性。
2.2 数据分析根据国标规定的焦炭反应性和反应后强度测定方法,我们对焦化厂生产的焦炭做了大量的反应性与反应强度指标的测定,积累了大量的试验数据,见别重要的问题,一旦小于此长度就会带来安全隐患。
东部区一栋假期中维修的教学楼,两名工人对墙面凿毛,施工到大梁端部,没凿几下,即造成大梁端部破坏,大梁落下,外墙向外倾覆,两名工人一死一伤。
[新版]焦炭反应性及反应后强度的测定
![[新版]焦炭反应性及反应后强度的测定](https://img.taocdn.com/s3/m/1037f4bdd0f34693daef5ef7ba0d4a7302766ca1.png)
焦炭反应性及反应后强度的测定1主要内容及适用范围规定了测定焦炭反应性及反应后强度的方法提要、实验仪器、设备和材料、试样的采取和制备、实验步骤、试验的结果计算和精密度。
适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定，其它用途可参照执行。
2 原理称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100+5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI％)。
反应后的焦炭，经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR％)。
3 试验仪器、设备和材料电炉、反应器、I型转鼓、转鼓控制器、圆孔筛、干燥箱、架盘天平、红外线灯泡、热电偶、筛板、高铝球、托架、反应器支架、块焦反应监控仪、计算机显示器、二氧化碳供给系统及氮气供给系统中的(转子流量计、洗气瓶、干燥塔、，缓冲瓶)等。
4 技术条件4.1 升温速度：O-1100℃，平均升温速度为8-16℃／min。
4.2 控温精度：1100±5℃，通二氧化碳j言面度在10－25min内恢复到1100±5℃。
4.3 通气温度：400℃时通氢气，1100℃切断氮气通二氧化碳。
4.4 温度显示误差：不大于±5℃。
4.5 时间显示误差：24小时内不大子30s。
4.6 电源电压：220(±10％)V，500HZ。
4.7 最大负载功率：8千瓦。
4.8 使用环境：温度10－35℃，湿度不大于80％，周围无强电磁场及腐蚀性气体的场所。
5 操作程序5.1 试验前试样的采取和制备5.1.1 按GBl997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用φ25mm、φ21mm圆孔筛筛分，大于φ25mm的焦块再破碎、筛分，取φ21mm筛上物，去掉片状焦和条状焦，缩分得焦块2kg，分两次(每次lkg)置于I型转鼓中，以20r／min的转速，转50r，取出后再用φ21mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样，用四分法将试样分成四份，每份不少于220g。
焦炭反应性及反应后强度
焦炭反应性及反应后强度
焦炭反应性是指煤中的分子组成对反应热的响应能力，也就是焦炭可
以通过热量和其他物质的反应而发挥的作用。
焦炭的反应性主要取决于其
组成元素的种类数量以及分子结构。
焦炭的反应性直接影响着焦炭的热解
性能，也影响焦炭在高温下的拉伸强度。
焦炭反应后强度和焦炭反应性有关系。
焦炭反应后强度取决于焦炭在
反应过程中的温度和质量，及焦炭的特性和结构的变化。
一般采用高温反
应或是热处理的方式进行反应，反应本身也会产生新的化学物质，这些除
了热解将焦炭变为气体外，还会形成一层结晶状的化合物，这些结晶状的
化合物可以紧密的结合在彼此之间，从而能够显著提高焦炭的反应后强度。
上虞市宏兴机械仪器制造 HXFQ-1型 焦炭反应性及反应后强度测定仪 说明书
HXFQ-1型焦炭反应性及反应后强度测定仪冶金工业部煤、焦、炭素实验仪器定点单位上虞市宏兴机械仪器制造有限公司地址：浙江上虞市道墟屯南工业区邮编：312368电话：*************82589735传真：*************公司网址：电子信箱：**************旗下网站： 上虞市宏兴机械仪器制造上虞市宏兴机械仪器有限公司忠告用户1、请专人操作使用本仪器，并留意注意事项。
2、请按规范要求，对仪器进行定期保养。
3、操作使用前，请详细、认真阅读使用说明书。
4、本仪器采用三相四线制供电方式，即380V 电源加零线。
多谢合作！在上虞市宏兴机械仪器制造有限公司，客户服务是每个制造产品的重要组成部分。
鉴于此，特汇编以下信息方便用户。
上虞市宏兴机械仪器制造目录一、测定原理二、主要技术性能三、试验准备工作四、试验方法五、实验结果计算六、实验误差七、使用注意事项八、温控系统说明上虞市宏兴机械仪器制造本装置是用来测定高炉炼铁用焦炭在高温状态下的重要性能——焦炭反应性及反应后强度的专用测定装置(焦炭热强度检测设备)。
整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统、N2、CO2气体供给箱，Ⅰ型转鼓自动升降装置等组成。
计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温，在计算机显示屏中可截取焦炭在反应过程中的多种变化画面，并能正确认清焦炭反应全过程，同时能储存多次实验过程数据；并可选配自动升降、废气自动燃烧、自动排出装置，实验过程实现自动化。
整套仪器符合GB/T4000-2008的技术要求，是各焦化厂、钢铁厂、外贸部门、科研单位、大专院校检测焦炭质量、研究焦炭性能的必要设备。
一、测定原理焦炭反应性是将制备好并进行烘干处理过的200±0.5g ，粒度为20±1mm 的焦炭试样，装入特制的反应器内，升温至1100℃。
在1100±5℃的温度下，与通入的CO 2气体反应2小时后，焦炭重量的损失数，以符号Cr%表示。
焦炭反应性和反应后强度
焦炭反应性和反应后强度
焦炭反应性是指焦炭制备复合炭素材料时，其亲水性、能量密度及表面的反应性。
一般来说，焦炭的反应性由其表面状态决定，例如表面粗糙度、孔隙率、官能团含量及物理状态等，而这些属性又与焦炭源，焦炭质量处理方法及其反应体系等有关。
焦炭反应后强度是指在添加焦炭后，其反应后复合炭素材料的强度以及耐磨性。
一般来说，焦炭的反应性越高，在反应后的复合炭素材料也就越结实，因此其反应后强度也就越大。
最终，在同样的反应条件下，取决于焦炭的质量及反应体系的不同，其反应后的复合炭素材料的强度也会有差异。
关于焦炭反应性和反应后强度测定的关键控制内容
关于焦炭反应性和反应后强度测定的关键控制内容：1、样品取回后先弃去泡焦和炉头焦，用颚式破碎机破碎，要求在Ф25mm~Ф23mm之间的粒焦，大于Ф25mm的要求再次破碎。
2、破碎好的达要求粒度的焦，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并用手工修整成颗粒状焦块，缩分得2kg的焦块。
3、用Ⅰ型转鼓机分两次进行转鼓，每次1kg以20r/min的转速转50转，取出后再用Ф23mm圆孔筛筛分，弃去筛下物，保留筛上物900g作为试样，分成四份，每份不少于220g。
4、将制好的试样放入干燥箱，在设定180℃的温度下烘干2h,取出焦炭冷却至室温，用Ф23mm圆孔筛筛分，称取200kg±0.5g待用，并记录粒数。
5、将反应器置于炉内，在反应器底部平放筛板，铺高铝球，高铝球的量必须保焦炭装入时反应器内的焦炭层处于电炉恒温区内。
6、将备好的试样200±0.5g装入反应器，热电偶套管插入料层中心位置。
7、接通电源，用精密温度控制仪调节电炉加热，升温速度为8℃/min~16℃/min,当达到400℃时，以0.8L/ min的流量通氮气，保护焦炭防止其烧损。
8、当料层中心温度达到1050℃，接通带预热装置的二氧化碳减压阀的电源插头，预热二氧化碳气瓶出口处，确保二氧化碳稳定流出，当料层中心温度达到1100℃稳定10 min，切断氮气，改通二氧化碳，流量5L/ min,5min~10min内恢复到1100℃±5℃。
9、反应后的焦炭全部装入Ⅰ型转鼓内，以20r/min转速共转30min,总转数为600r,然后用Ф10mm圆孔筛筛分，称量筛上物质量。
质量检验计量中心2013年6月22日。
焦炭反应性及反应后强度试验操作规程.
焦炭反应性及反应后强度试验操作规程（一）取样与制样1.取样按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
2.制样方法（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
（3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。
缩分得焦块2kg。
（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。
（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
（6）将筛上物缩分出900g作为试样。
用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g.（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
称取200g±0.5g（二）试验过程1. 先将气体减压阀打开。
2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。
（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。
（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。
（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。
H焦≈80mm。
（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m，则m=m0-m粉。
粉（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。
3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。
4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。
5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：（1）调用1100开度制度并发送给下位机；（2）输入文件名；（3）开控制柜上的启动开关；（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。
SR93型“焦碳”使用说明书
目录1.概述 (1)2.系统测定原理 (2)3.系统特点 (2)4.主要试验装置 (3)5.安装技术要求 (5)6.操作方法 (5)7.注意事项 (7)8.装置成套性及备品备件 (7)9.焦炭反应性上位机软件使用说明书 (8)10.焦炭反应控制柜操作面板使用说明 (10)1、概述焦炭是高炉炼铁生产中的主要燃料，是铁生产成本的主要部分。
焦炭的反应后强度是生铁产量和高炉运行状况的关键。
为此，掌握入炉焦炭的性能是炼铁工作者十分重要的工作环节。
焦炭反应性及反应后强度实验系统是确保节焦和高炉顺行的重要检测工具。
本装置能够按照国家标准进行焦炭反应性及反应后强度的综合测定，适用于焦炭反应性及反应后强度的国标测定。
系统采用计算机测控技术，提高了测试精度和可靠性，实验数据和曲线由打印机自动输出，实验数据自动存盘保存。
本装置的测试软件采用C++ Builder 编程，菜单与提示均为简体中文，运行可靠，操作简单，易学易用，减轻了操作人员的负担，人机界面友好，屏幕上可显示图形、实验数据、各种动态相关曲线。
系统实物图如下：2、系统测定原理焦炭反应性及反应后强度的测定，按照国标(GB／T4000-2008)试验方法进行。
取一定规格（见实验指导书或国家标准）焦炭试样，置于反应器中，在1100土5℃时与二氧化碳反应2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦碳反应性(CRI％)。
反应后焦炭，经I型转鼓试验后，用大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR％)。
3、系统特点3．1整体结构整体结构设计合理，外观精美大方，炉体采用抛光不锈钢制成，系统紧凑。
3．2设备性能在满足国标条件下，仪器精度、准确度、可靠性，都得到了较大的提高。
温度曲线由计算机任意给定，控温方式：手动，全自动等方式。
人工智能控制仪表实现炉内温度按程序设定值自动补偿.计算机软件是经多年开发应用，不断完善的最新版本，经过大量实验考验，性能可靠，功能完备，人机界面友好。
3-焦炭反应性与反应后强度测试及其应用20200423
I型转鼓 20r/min×30min
JIS转鼓
煤科 150r
罗加转鼓
ASTM转鼓
IRSID转鼓
德国矿山研究 所
块焦 70kg CO2、N2
— 1050±10℃
米库姆转鼓
中国（GB4000）
23-25
200g
CO2
5L/min 1100℃
2h I型转鼓 20r/min×30min
3.4、实验方法与高炉内真实情况对比
焦化 粉高炉用焦炭，高反应性焦炭并不影响大型高炉顺行（如八钢所用艾维尔沟煤）。
3 质与 高炉炼铁过程中，焦炭反应性与铁矿石的还原性之间具有较好的耦合性时，才能取
得较好的冶炼效果。
煤
院
高炉内焦炭溶损反应除了与焦炭本身性质有关外，还与温度、气体组成、碱金属循
4 煤科 环、铁矿石还原提供CO2的能力等密切相关，焦炭反应性及反应后强度并没有准确
1.2、高炉炼铁过程
堂
• 从高炉上益部讲装入含铁炉料、燃料和
熔究剂所向公下运动；
质与焦化•研下的高部温鼓还入原空性气ห้องสมุดไป่ตู้燃体烧向燃上料运，动产；生大量
煤科院煤
• 炉料经过加热、还原、熔化、造渣、 渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，
最后生成液态炉渣和生铁。
1.3、焦炭在高炉中的主要作用
堂
讲 高炉使用燃料主要包括高炉上部加入的焦炭以及从风口喷吹的固体燃料煤粉（无烟煤、烟煤、干熘煤）
2.1、焦炭热性能的主要影响因素分析
堂
讲
益
＋
究所公
原料煤
质与焦焦炉化加研热
焦炭
煤
∴焦炭质量由煤科原院料煤特性和炼焦工艺条件共同决定
2.2、煤的形成
焦炭热反应性技术参数
全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪技术要求一、设备名称、数量1、主设备名称：全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪数量：1台套2、配套设备、备件2.1 名称： I型转鼓数量：1台2.2名称：计算机数量：1套2.3名称：二氧化碳气体净化装置（洗气瓶、干燥塔、缓冲瓶）数量：2套2.4氮气气体净化装置（洗气瓶、干燥塔）数量：2套2.5名称：反应器数量：102.6名称：S热电偶数量：2套二、技术要求焦炭反应性及反应后强度测定仪采用计算机自动控制和手动控制，硅碳棒加热，焦炭反应器自动升降装置自动出炉装置，无人值守操作，安全、可靠。
全面符和国家标准GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》技术要求。
控制部分采用德国西门子PLC，气体流量采用质量流量控制器自动控制。
双电偶控制，具有超温报警功能，超温后自动断电，防止可控硅击穿、电偶损坏、信号干扰等原因造成电炉烧坏或反应器烧融。
三、技术参数：1、加热炉工作温度：1250℃(MAX)；额定功率：10KW，硅碳棒加热，独立炉膛内管：翼式碳化炉，Φ170×550mm ；独立炉膛外管：刚玉材质，Φ160×640；有效恒温区：＞150mm。
2、电偶S型，0.5级控制精度： 1100℃±5℃；保护管GH3030。
温控过程：室温～1100℃, 升温速率8-16℃/min；1100℃恒温2h ；内置可编辑多段温控曲线，温控精度：1100℃恒温，精度：±2℃；3、流量控制采用质量流量控制器自动控制，计算机能自动切换氮气和二氧化碳。
计算机手动CO2与N2分别独立可调，N2：0-10L可调；CO2：0-10L可调；准确度：±1.0%FS。
重复精度：±0.2%FS 。
4、反应器材质GH3044,最高使用温度1400℃。
反应器尺寸：内径Φ80mm×500mm。
5、 I型转鼓：Φ140mm×700mm；壁厚5mm~6mm。
焦炭反应性
GB/T4000-2008 第181页 181
一、测定原理
焦炭反应性是指块度为20± 焦炭反应性是指块度为20±1mm的 20 的 焦炭在1100 1100± 时与二氧化碳反应2 焦炭在1100±5℃时与二氧化碳反应2小 时后，焦炭质量损失的百分数； 时后 ，焦炭质量损失的百分数 ； 反应后 强度是指反应后的焦炭，经转鼓试验后， 强度是指反应后的焦炭， 经转鼓试验后， 大于1 大于 1 0mm粒度焦炭占反应后的焦炭的 粒度焦炭占反应后的焦炭的 质量百分数。 质量百分数。
五、精密度
焦炭反应性及反应后强度的重复性r 1 . 焦炭反应性及反应后强度的重复性 r 不得超过下列数值： 不得超过下列数值： CRI：r≤2.4% ： 平行试验的算术平均值。 平行试验的算术平均值。 CSR：r≤3.2% ： 2. 脑上设置屏幕保护程序、 1. 严禁在电脑上设置屏幕保护程序、背景私自安装 其它程序。 其它程序。 2.洗气瓶内的浓硫酸每做 次试验更换1 洗气瓶内的浓硫酸每做3 2.洗气瓶内的浓硫酸每做3次试验更换1次，废弃的浓 硫酸必须稀释为稀酸后再进行销毁， 硫酸必须稀释为稀酸后再进行销毁，严禁浓硫酸直接进行 销毁。 销毁。 开启后的无水氯化钙应放置于干燥器内进行存放。 3.开启后的无水氯化钙应放置于干燥器内进行存放。 电脑工控机上滤网每隔7天清洗1 4.电脑工控机上滤网每隔7天清洗1次。 试验完毕后，应在电炉顶部放置围脖砖， 5.试验完毕后，应在电炉顶部放置围脖砖，使炉温缓 慢冷却，避免出现温度骤冷，以损坏炉砖。 慢冷却，避免出现温度骤冷，以损坏炉砖。 6.所有来样必须在试样袋上粘贴不干胶外标签、放置 所有来样必须在试样袋上粘贴不干胶外标签、 内标签，制备、 内标签，制备、干燥后的试验样品必须放置于广口瓶内并 于干燥器内存放。 于干燥器内存放。
块焦炭反应性操作规程
焦炭反应性及反应后强度试验方法1 范围本标准规定了测定焦炭反应性及反应后强度试验方法的原理、实验仪器、设备和材料、试样的采取与制备、实验步骤、结果的计算及精密度。
本标准适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定，其他用途焦炭可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1997焦炭试样的采取和制备GB/T 2006冶金焦炭机械强度的测定方法3 原理称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI）。
反应后焦炭，经I型转鼓试验后，以大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量分数表示焦炭反应后强度（CSR）。
4 实验仪器、设备和材料4.1 电炉电炉用电炉丝、碳化硅或其他能满足试验要求的加热元件加热均可。
4.1.1 底部封闭式加热电炉炉体结构如图1所示。
单位为毫米炉膛内径140mm，外径160mm；高度640mm（高铝外丝管）。
加热元件：使用碳化加热元件或者电炉丝。
使用电炉丝时的电炉安装要点：炉壳底部封闭，上口敞开，于现在底板上装好脚轮。
在底部铺一层耐火砖，将绕好的电阻丝的外室管立放于底板正中。
在外丝管与炉壳间隙之间，填充轻质高铝砖预制件（有标准尺寸的轻质高铝砖切制）或者保温棉，炉丝由上下两端引出，与固定在炉壳上的绝缘子相联接。
炉丝引出部分用单孔绝缘保管好，切忌相互搭接，以免造成短路。
控温电偶插入反应器中央，将电炉与控温仪及电源接好。
每一台电炉安装完毕即测定恒温区，使炉膛内1100℃±5℃温度区长度不小于使用碳化硅加热元件时的安装要点：可以使用硅碳管或者6到8根硅碳棒，接线时尽量在加热元件的同一端接电源，同时要注意露出的接线端的绝缘保护，防止触电。
KF-2008H型焦炭反应性及反应后强度
文件号：KF-2008H型焦炭反应性及反应后强度测定仪2011年月日发布 2011年月日实施鞍钢集团朝阳鞍凌钢铁有限公司化检验中心CMW/AnLsteel 6240 EA (0403)-2010/0 第1页共4页文件更改一览表KF-2008H型焦炭反应性及反应后强度使用与维护规程本规程适用于KF-2008H型焦炭反应性及反应后强度使用与维护。
该设备是一种通用的加热设备一、操作主要技术参数a、功率：7kw。
b、控温范围：0℃-1150℃，分辨率：1℃。
c、控温精度：1100±2℃。
d、控温元件：N型热电偶。
e、加热体:硅碳棒。
f、电源电压：AC220V±10%，50Hz±5%三相五线制。
二、操作方法1：将承重好的焦炭（200±0.5g）放入反应器中，并拧紧螺丝，防止漏气。
2：打开测定仪总电源，先打开PLC电源，待初始化结束后，再打开控制电源，将反应器升入加热炉。
3：打开计算机，进入KF2008H程序，点击“主回路启动”，再点击“运行”，实验开始。
打开氮气和二氧化碳气的气瓶。
4：当中心温度达到400℃时，系统会自动接通氮气（0.8L/min）。
5：当中心温度达到1050℃时，系统会自动给二氧化碳气瓶瓶口预热。
6：当中心温度达到1100℃稳定10分钟后，系统会自动切断氮气，改通二氧化碳气（5L/min）。
开始反应。
7：当反应结束后（120分钟），升降器会自动下降，系统会自动切断二氧化碳气，改通氮气（2L/min）。
开始降温。
8：当中心温度降到100℃时，点击系统中的“停止”，再点击“主回路停止”，将焦炭取出，称重并记录。
关闭氮气和二氧化碳气的气瓶。
9：将称重后的焦炭放入I型转鼓转600r（20r/min）。
10：将转鼓后的焦炭取出，过筛（Φ10mm），称取筛上物并记录。
11：打开报告，认真填写并报存（在E盘）打印，实验结束。
二、保养与维护1、维护过程中应注意易损件位置，以免维修过程中易损件损坏。
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焦炭反应性及反应后强度测定仪操作规程
1.将制好的焦炭样品置于Ⅰ型转鼓中，以20r/min的转速，转50r(数显为100)。
2.取出样品后分别用直径25mm和23mm圆孔筛筛分，将大于23mm小于25mm
焦炭称取200g±0.5g作为分析试样。
3.将反应器从炉体中取出，并打开上盖，将筛板平放在反应器底部，然后放入高
铝球45个，平铺。
在将已备好的焦炭试样200g±0.5g装入反应器。
4.将热电偶套管插入料层中心位置，然后将反应器直立，用活手扳将盖与反应器
筒体固定好，将反应器托架移至炉体的中心，然后将反应器放入炉体内，并将测温热电偶插入反应器热电偶套管内。
5.将反应器进气管、排气管分别与供气系统（蓝色管）、排气系统（铜管）连接。
检查气路，确保密封不漏气。
6.打开气瓶、精密温度控制仪、电脑，双击桌面上的“SYDwin-T224”图标，点
击“管理员登录”输入密码“Z”，点确认键进入软件操作系统。
此时界面左下角通讯状态显示蓝色条，并伴有“滴”的一声，说明精密温度控制仪、电脑、电炉都已连接好。
7.点击屏幕右方的“试验报告”，将样品称量的实际质量输入焦炭总质量一栏。
8.在界面上将“手动”改为“自动”，点击“启动”按钮，仪器开始升温工作。
9.当温度升到1100℃时会发出提示音，观察气体是否由氮气转为二氧化碳气体。
10.在“试验报告”中记录开始反应时间，反应2h后,停止加热。
11.当自动出炉时，提前在支架上整理好热电偶导线和进排气管的管路走向，使其
顺畅无弯折和不发生受牵拉的现象。
12.离开电炉，站到电脑前观察出炉是否正常。
13.至电脑屏幕上的炉温显示为100℃以下，拔掉反应器上排气管，打开反应上盖，
倒出焦炭，捡出高铝球，称量反应后的焦炭试样，并记录结果。
14.在“试验报告”的反应后焦炭一栏输入称量结果，点击“计算”，即可显示反
应性结果。
15.反应后的焦炭全部装入Ⅰ型转鼓内，以20r/min的转速共转30min.总转数为
600 r（数显为1200）。
然后取出，用直径10mm圆孔筛筛分，称量筛上物的质量并记录。
16.在“试验报告”的转鼓后焦炭质量一栏输入称量结果，点击“计算”，即可显
示反应后强度结果。
17.填写试验报告，并点击“保存报告”按钮进行保存。
18.点击界面上的“退出”按钮，输入密码“Z”退出系统，关闭气源和温控仪。
注意事项：
1.精密温度控制仪面板上的转换开关一律拨到右边自动档上。
2.在反应后出炉时要注意观看，以防反应器与托架错位，不能准确就位，一
旦发现错位，及时关掉温度控制仪左边的电源。
3.如出现温度控制仪上炉温和气体流量不显数或者通讯状态不正常的现象，
需检查温控仪与电脑的接头是否松动。
4.开始试验之前检查各气路接口是否漏气，钢瓶阀是否打开，气源是否充足。
试验结束后，要及时关闭气源和温控仪。
5.干燥塔内的无水氯化钙受潮后要及时更换。
6.由于炉体和反应器温度较高（1100℃），请勿靠近，小心烫伤。
待炉体降
至室温后，再打开反应器。
7.使用多次后，应注意检查反应器的热电偶的插管和进气管底部是否破损，
漏气。
如果漏气，应停止使用。
8.热电偶的取用应轻拿轻放，小心打碎。
技术质量部
二〇一一年六月十七日。