品质异常分析D报告ppt课件
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品质异常解决问题的方法-8D报告(PPT 29页)
四.8D报告的编写
7.预防再发生 预防再发生其实就是一个标准化动作， 如果永久对策实施后，经过跟踪确认确 实有效，引起问题发生的原因已彻底消 除，为了防止同样的问题再次发生，可 以将所采取的对策进行标准化处理，转 化为SOP、规范、手册、程序文件、流程 图等，并可以水平展开。
四.8D报告的编写
四.8D报告的编写
记住：如果你被假象所迷惑，寻找出来的原因 不是根本原因，那么你所制定的永久对策实施 后，将不能保证彻底消除产生问题的根本原因， 更不能保证问题不会再次发生。 还是以之前的火灾为例来说明： 火灾被扑灭后，通过消防队的调查，认定这起 火灾是由一根电线引起的，但问题是是否将这 条电线更换后，就能彻底的解决问题，保证不 会再发生火灾呢？
确定根本原因时要注意： 1）对所有能引起问题发生的因素要层层剥解， 一直要剥解到不能在剥解为止，防止找到一个 原因（其实是另一个因素的结果，但这个结果 是导致问题发生的因素之一），就误认为是根 本原因。 2）寻找根本原因时，要考虑到全部相关的因 素，要对这些相关的因素一一甄别，确定哪些 因素是导致问题发生的主要因素。
2）永久对策的有效性 永久对策针对的是问题产生的根本原因，所以， 永久对策实施后相对于临时对策收效可能比较 慢，短期内效果也可能不明显。 但是不要因为它收效比临时对策慢，短期内不 明显，就认为它实施后无效或效果很差。 判断永久对策是否有效，主要是看引起问题的 根本· 原因有无得到彻底的消除，因此永久对策 的有效性确认应当需要较长时间，一般至少要 连续跟踪确认3次以上，并且必须每次都有效。
四.8D报告的编写
3.确定根本原因 在确定根本原因时，可以运用各种各样 的品管工具和统计学工具，也可以运用 各种各样的试验和测试。如可以运用脑 力风暴、因果图、层别法、柏拉图、散 步图、相关分析、回归分析、矩阵分析、 DOE、FMEA、6Sigma、可靠性试验等。
品质异常分析与预防(超完善)PPT幻灯片课件
讨论： *制程因素
1.工程当天主导会议，检讨相关改善对策
a) 制程管制应有哪些文件？ 2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理
*材料因素
b) 首件确认应该由谁进行？ 1.SQE当天立刻反馈供应商并主导与供应商的会议，检讨相关改善对策
2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理（含供应商库存）
c) IPQC应如何进行巡检？11来自四、品质异常相关处理流程
Dept. Step.
1
2
一、何为品质
品质quality 一组固有特性满足要求的程度 注：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的 尤其是那种永久的特性，如：尺寸，某些物理特性，化学特性 合格-满足要求 不合格-不满足要求 缺陷-未满足与预期或规定用途有关的要求
品质就是顾客的满足…… 我们公司的顾客…… ……各大公司 ……下个工段
• 纠正措施 为消除已发行的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
• 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施
• 返工 为使不合格产品符合要求而对其采取的措施
• 返修 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施
• 降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其采取的措施
• 报废 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施
IQC 报表
Y
整理与记录
进料验收单
入库
N
特采
管制重点
输出 (窗体/记录)
根据需求,在“进料(货)验 收单”上注明特急件,急件 进料验收单 或平件
确认进料数据及出货报告
等项目 进料验收单
依据检验规范,客户特殊要
求等执行检验
开 NMRB
退货
进料验收单
《品质异常改善方案》课件
环境因素
总结词
温度、湿度、清洁度等不符合 要求
详细描述
生产现场的温度、湿度、清洁 度等环境因素超出允许范围， 影响产品质量和设备正常运行 。
总结词
环境安全保护措施不到位
详细描述
缺乏有效的环境安全保护措施 ，导致生产过程中出现环境污
染和职业健康问题。
03
品质异常改善方案
优化原材料管理
总结词
确保原材料质量稳定
设备故障
总结词
设备老化、维护不当、操作失误
01
总结词
设备配置不合理
03
总结词
缺乏对设备的预防性维护
05
02
详细描述
设备长期使用导致性能下降，未及时进行保 养和维护，操作人员对设备操作不熟悉或误 操作等。
04
详细描述
设备配置不足或过于复杂，无法满足 生产需求或影响生产效率。
06
详细描述
未制定有效的设备维护计划，对设备的检查和 保养不及时。
案例三：某产品性能不稳定问题
总结词
材料与工艺匹配问题
详细描述
产品在生产过程中，由于选用的材料与生产工艺不匹配，导致产品 性能不稳定。性能不稳定可能引发安全事故或产品质量纠纷。
解决方案
加强材料入库检验，确保材料质量；加强工艺试验和研究，优化工艺 参数；建立材料与工艺匹配的数据库，为生产提供科学依据。
员工操作失误
总结词
员工培训不足、操作不熟练、工作态 度不认真
详细描述
新员工未经过充分培训，对操作规程 不熟悉，老员工过于自信或疏忽大意 ，导致操作失误。
总结词
缺乏有效的激励机制和考核制度
详细描述
员工工作积极性不高，对于产品质量 和生产效率缺乏足够的重视。
品质异常问题的汇总及预防解决措施 PPT
12 天龙
323D
再次投诉抽检100个中有2PCS再次发现有毛刺，
13 天容
HD-323D
装配铆压产品后产生铜屑，导致短路
2%
14 格雷特
SSL铭牌
电镀表面花
50%
15 笙达
27#回音孔
胶水粘结不牢固，有些没有胶水
5%
16 惠州创响
209B,209C 接 线板
未贴标签（客人订单号，客人型号）
原因分析 工序
纠正预防措施方案
五金装配
责任人：王俊、应海燕
序号 客户 17 金佳 18 庭丰 19 东宝 20 迪雅 21 迪雅 22 金佳 23 川普 24
25
welcoh m
26 正川 27 金佳 28 庭丰
29 迪雅
30 英华达
31 东宝
32 AIV
产品名称
异常情况描述
不良率%
3001
定位销顶出，划伤，电镀不良
100%
6 天龙
530
700PCS发现有4PCS不良
7
意大利 Axiomedia
反应发出去的叉有混料现象
8 东宝
838
螺母胶圈有披风
25%
9
加拿 speake
大
HD-317
HD-317接线板，红黑线装配时装反
10 东宝
8010
焊片氧化
26%
11 裕伟
805
装配车间混料，端子板螺柱孔小导致打螺丝破 裂的问题
红冲裂缝报废 直纹外观不良，与塑料配合松动 直纹上有严重的刀伤，贴标签位置不平 内孔未堂 芯子铣小6丝 方芯与孔不在一个面上 杆子铣边铣伤 自动叉眼铣偏 壳偏眼
100%
品质异常处理方法及案例分析ppt课件
改善前 魔术贴会刮伤线材
改善后 PE膜不会刮伤线材
2.在绕线工位之前，增加线材外观全检工位，然后在绕线后在检查外观一次，避免刮伤不良漏检验出。
变更作业流程前：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞绕线并装OPP---＞外观检查---＞包装
变更作业流程后：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞外观检查（1）---＞绕线并装OPP---＞外观检查（2） ---＞包装。切入日期：1月8日，责任人：IE/张
品质异常处理方法及案例分析
目录
一、如何进行品质管控 二、异常处理思路及方法 三、具体异常分析改善报告案例分享
2020/4/2
如何进行品质管控
Ø如何进行品质管控 制程（生产过程）产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从以事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道 上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量管控,使产品生产的全过程处于严格控制 之下，达到稳定、可靠优质的目的。
五、改善效果验证及跟进3批次改善效果：
Cable 刮伤不良分析改善报告
Ø 1.取10把外观完全OK线材，使用PE膜进行包线后，然后模拟周转拿线方式，无规律的一把把抽出线材，未发现 线材刮伤不良，证明对策有效。
Ø 2.连续追踪三批改善效果，未发现刮伤不良，改善效果良好。
cable刮伤不良趋势
日期 1月3日 1月4日 1月5日 1月8日 1月12日 1月16日
前期（试产）
中期（生产过程）
后期（成品）
品质输入：
FMEA
QCP 异常汇总清单
首件记录表 IQPC 巡检记录表
SPC 异常反馈单 ESD及5S稽核记录表
OQC产品检验报告 产品信赖性检验报告 产品送检记录表 OQC异常反馈单 样品检验记录表
培训2—品质异常处置ppt课件
2021/3/4
Great Wall
三.质量异常处置
2.异常处置流程:
划伤了！！
GW
前工程流入的…… 工具造成的……
设备造成的……
2021/3/4
质量异 常信息
Great Wall
三.质量异常处置
2.异常处置流程:
质量信息管理目的:
质量信息管理的根本目的是控制信息流向， 实现信息的效用与价值。
这么复杂……该 怎么走呢？！！
主要内容
一 质量异常定义 二 质量异常分类 三 质量异常处置
2021/3/4
Great Wall
一.质量异常定义
定义 是指产品在正常作业状态下，产生出异于平常的产品或状态
出现平常不容易发生或未发生的不良时;
不良现象与平常发生部位不一致时;
不良发生的比率比平常倍增时；
d 平常容易发生的不良突然不发生时；
2021/3/4
不良发生的比率比平常倍减时； 制程中出现禁止使用物质时。
Great Wall
一.质量异常定义
未满足要求（包含法律法规、顾客）的产品，包括状态未经标识或可疑的产品
基准 等级
对产品使用寿命、可靠性 人体健康安全性方面的影 对产品外观质量方面
对产品功能的影响
的影响
响
的影响
实例
在材料、结构、功能、尺寸、外观、包装六大检查项目上，单位产品的质量特性不
来料检验 异常
生产工程 异常
过程检验 异常
Great Wall
二.质量异常分类 质量异常的分类：
质量异常
2021/3/4
材料供给 的异常
加工原因 产生异常
Great Wall
三.质量异常处置
品质改善报告课件PPT模板
主原因
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
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上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
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上
中
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上
中
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上
中
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中
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上
中
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上
中
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上
中
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上
中
下
上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
品质异常的处理方法(PPT 54张)
一.什么是质量异常
2.品质异常 所谓质量异常,就是在质量方面出现了不 符合标准或规范或不能满足客户要求的 现象,这包含两种异常: 1)产品质量异常 就是指产品本身的质量不符合标准或规 格的要求,或不能满足客户的要求.
一.什么是质量异常
2)制程异常或系统异常 a.制程处于非统计控制状态. b.制程能力不足. c.不良品率超出预期目标. d.改善措施实施后,毫无效果或收效甚微或收效 很慢. e.同一问题重复发生. f.质量成本大幅度增加.
三.质量异常的处理
当收集的信息和资料足够时,此时应当根据所收 集的资料,来确定质量异常是什么性质的异常: 是产品质量的异常,还是制程或系统性异常?是 批量性的异常,还是偶发性的异常?是一般异常, 还是重大异常?确定异常的性质可以组织召开 一个小型会议,采取脑力激荡法(头脑风暴),听取 有关人员的意见,最后确定异常的性质,如果确 定是重大异常,应立即反馈给组织内的相应部门, 使他们提早行动,以避免损失进一步扩大.
二.有关的术语
4.程序 为进行某项活动或过程所规定的途径. 5.系统(体系)
由某个组织的组织结构、程序、过程和 资源构成的有机整体 6.纠正措施(对策) 为了消除已发生的不合格所采取的措施.
二.有关的术语
7.预防措施(对策) 为了消除潜在的不合格所采取的措施. 8.不合格 未满足规定的要求. PDCA循环 是由休哈特提出,戴明加以推广应用的一 种开展各项活动的模式,又称为戴明循环.
质量异常的处理
一.什么是质量异常
1.异常 顾名思义,异常就是与正常有差异,一般来说差 异都比较明显,容易被人察觉或识别,但有一些 差异因为变化很慢,很不明显,只有等累积到一 定程度,才会显露出来. 例如:一个人一贯很节俭,但有一段时间花费很 铺张,这时人们就感到他与平常不一样,认为他 的行为异常,就会产生各种各样的猜测:是否发 了一笔横财?是否卖彩票中了大奖?是否得了精 神病变成了购物狂等?……
品质异常分析8D报告ppt课件
B.送货单问题：与客户确认后续格式，并协商好异常品补货时间 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
.
5
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：
制稿
印刷
模切
包装
人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘 尺寸大小一至
八 改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组 改善成功
.
10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
.
11
A.外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料(如下图示) B.送货单: 批号错误
印刷跑位
保证期印错
.
混料
4
三 处理对策
紧急应对措施:
A.1:外箱跑位:生产召集会议分析原因，商讨改善方案. ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/09
A.2:外箱印刷错误和混料：调查发生原因，梳理管控流程。 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
品质异常分析改善报告
制作人：JACKEY 审核人：XXXX 时间：2019.01.11
.
1
一 小组成立 五 改善对策
报
二 问题描述 六 水平展开
告
内
三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
.
2
一 小组成立
成立原因：客诉问题 成立目的：改善现状 成立时间：2019年1月10日
改善小组
2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致
3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入
.
5
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：
制稿
印刷
模切
包装
人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘 尺寸大小一至
八 改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组 改善成功
.
10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
.
11
A.外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料(如下图示) B.送货单: 批号错误
印刷跑位
保证期印错
.
混料
4
三 处理对策
紧急应对措施:
A.1:外箱跑位:生产召集会议分析原因，商讨改善方案. ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/09
A.2:外箱印刷错误和混料：调查发生原因，梳理管控流程。 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
品质异常分析改善报告
制作人：JACKEY 审核人：XXXX 时间：2019.01.11
.
1
一 小组成立 五 改善对策
报
二 问题描述 六 水平展开
告
内
三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
.
2
一 小组成立
成立原因：客诉问题 成立目的：改善现状 成立时间：2019年1月10日
改善小组
2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致
3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入
品质不良原因分析及其改善方法PPT(18张)
•
1、想要体面生活，又觉得打拼辛苦；想要健康身体，又无法坚持运动。人最失败的，莫过于对自己不负责任，连答应自己的事都办不到，又何必抱怨这个世界都和你作对？人生的道理很简单，你想要什么，就去付出足够的努力。
•
2、时间是最公平的，活一天就拥有24小时，差别只是珍惜。你若不相信努力和时光，时光一定第一个辜负你。有梦想就立刻行动，因为现在过的每一天，都是余生中最年轻的一天。
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
四.不良分析方法
2. 问题的分析:
2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良(3Why)5M1E法测 B.不良的模拟验证确定表征真因(Define Why) B.为何不能发现而流出不良(Why)
2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why)
五.问题的改善
•
10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
•
品质问题分析及解决方法ppt课件
;.
33
防呆放错（POKAYOKE）推行方法
六、持续改进
项目
流出源防呆等级
5
4
3
2
5
发
4
生
源
防
3
呆
等
级
2
1
2
2
1
1
1. 防错等级: 3
级以上
⇒ 可接受
1
4. 防错等级: 2
1
检出等级:1或
无检查
⇒ 要改善
2. 防错等级：2以下 检出等级：3以上 ⇒ 可接受
A
A
B B
风险：同一工位两把不同扭矩扳手，可能接头连接错误
改善后
A
A
B
优点：不同底座，无法混用
;.
B
23
防呆放错（POKAYOKE）
5.顺序原理：通过运用顺序原理来避免工作顺序或流程前后倒置，减少错误发生。
应用案例1：文件管理
应用案例2：作业顺序
检查表 1、—————— 2、—————— 3、—————— 4、—————— 5、——————
2.发现类问题：提升应有状态的绩效水准。 例:改善现场夹具、程序等，可再提高产品良品率。
3.预测类问题：比较未来应有状态与现有状态。 例:若产品质量一直保持现状，不久的将来销售额就会下降。
;.
7
现场品质管理
现场管理：以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺寸,管理所需条件 4M,达成制造生产)目 的。
努力不使发生过的不良再次发生; － 后工程是客户
在工程内将自己后工程的同事当成客户，不将不良状往后移送。
不接受不良，不制造不良，不流出不良
;.
9
现场品质管理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小组人数：6人 组 长：1人 组 员：5人
生产：张 生产：
工 程 ： 张刘工 程 ：
品 质 ： 吴何品 质 ：
业 务 ： 徐丁业 务 ：
计划：韦 采购：
玉
国云
美小
远克
俊峰
印凤
森雷
兵梅
玲
XXX XXX XXX XXX XXX
3
二 问题描述
1/9日至客户端现场检讨反馈近期问题如下：
A.外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料(如下图示) B.送货单: 批号错误
8
五 改善对策
9
六 水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七 效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批 改善后产品效果
八 改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组 改善成功
10
11
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
业务
人
单据输入错误
仓库 机
系统故障
物料发错
料
修改方法有误
法
为什么会有 批号错误与 实物不符问
题发生?
7
四 原因分析
综上，问题点真因汇总：
1.印刷跑位: 厂商来料纸板有弯翘现象，在印刷作业时走纸倾斜，导致印刷跑位 2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致 3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入 4.批号错误： 制作送货单时，批号为手工输入并按照模版复制更新时导致
印刷跑位
保证期印错
混料
4
三 处理对策
紧急应对措施:
A.1:外箱跑位:生产召集会议分析原因，商讨改善方案. ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/09
A.2:外箱印刷错误和混料：调查发生原因，梳理管控流程。 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
B.送货单问题：与客户确认后续格式，并协商好异常品补货时间 ----责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
5
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：
制稿
印刷
模切
包装
人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘 尺寸大小一至
料
设置方法问题 作业方式错误
法
运输
为什么会有 跑位、印错、 混料问题发
生?
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四 原因分析
B送货单: 批号错误 分析流程工站如下：
品质异常分析改善报告
制作人：JACKEY 审核人：XXXX 2019.01.11
1
报
一 小组成立 五 改善对策
告
二 问题描述 六 水平展开内Βιβλιοθήκη 三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
2
一 小组成立
成立原因：客诉问题 成立目的：改善现状 成立时间：2019年1月10日
改善小组
组组长长：：陈X兆XX运