第四章限矩型液力耦合器

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限矩型液力偶合器的工作原理

限矩型液力偶合器的工作原理限矩型液力偶合器是一种动力式液力传动元件，由于它效率高，结构简单，能够带动负载平稳起动，改善起动性能，提高起动能力；具有过载保护作用；能隔离扭振和冲击；在多台电动机传动链中均衡各电动机的负荷，并减小电网的冲击电流。

所以在矿山机械、化学工业、冶金工业、食品、建筑、交通等领域得到了广泛应用。

常见的限矩型液力偶合器如下图所示。

▲限矩型液力偶合器外部结构图1、限矩型液力偶合器基本结构限矩型液力偶合器主要由泵轮、涡轮、转壳、后辅室等组成，通常泵轮通过输入联轴节与电动机连接，涡轮通过涡轮轴及输出联轴节与负载连接，转壳与泵轮外缘法兰连接，其作用是防止工作液体的散失。

后辅室能自动调整工作腔内的充液量。

下图为限矩型液力偶合器基本结构。

▲限矩型液力偶合器原理结构1—注油塞2—泵轮3—后半连轴节4—O形圈5—垫圈6—紧固螺栓7—前半连轴节8—弹性块9—外壳10—涡轮11—轴12—螺栓13、14—油封15—密封圈盖16、17—轴承18—热保护塞泵轮和涡轮对称布置，它们的若干径向辐射状叶片及内壁所组成的圆环状空腔叫做工作腔，工作腔的最大直径即为偶合器的规格尺寸。

2、工作原理如上图所示，当偶合器的工作腔内注入工作液体后，电动机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮叶片的带动下获得能量并冲向涡轮，使涡轮跟着泵轮旋转。

工作液体在工作腔内的流动过程中，泵轮把电动机输入的机械能转换为工作液体的能量并传给涡轮，而涡轮是把工作液体的能量转换为机械能传给负载，从而实现了功能的传递。

3、易熔塞的作用易熔塞是液力偶合器的过热保护装置，是必不可少的部件之一。

它中间的填料是由低熔点合金配制而成的，熔点的温度是根据液力偶合器的使用环境和配套设备的具体要求而确定的，一般控制温度在100～140℃之间。

偶合器在制动或过载时，其损失功率约为额定功率的2～2.5倍或更高些，这样大的发热功率会使工作油温度急剧升高，并接近工作油的闪点；同时会使偶合器产生激烈的振动，会引起工作油着火，甚至造成偶合器损坏的严重后果，但安装了易熔塞后，只要工作油温度接近134℃，易熔塞中的低熔点合金就会熔化（熔点约为130～138℃），工作油在离心力的作用下，从易熔塞中喷出，使主动部分和从动部分完全断开，不再传递转矩，从而保护了偶合器和工作机械。

限矩型液力偶合器技术功率平衡分析

限矩型液力偶合器技术功率平衡分析【摘要】液力偶合器是一种电动机、工作机之间的流体传动元件，具有柔性传递动力功能，可以实现电动机过载保护、无级调速、启动性能及功率平衡等方面的改善，有限矩型、调速型两种。

本文就限矩型液力偶合器进行探讨，分析限矩型液力偶合器的结构和工作原理，并探讨了如何合理使用限矩型液力偶合器。

【关键词】限矩型液力偶合器；充油量；功率平衡1、限矩型液力偶合器的结构及工作原理1.1 结构液力偶合器也被称为液力联轴器，主要组成部分包括输入、输出轴，涡轮，易熔塞，泵轮及外壳等构件。

输入轴一端相连电机，一端相连泵轮，输出轴一端相连涡轮，另一端则相连工作机。

泵轮与涡轮呈现对称分布的特点，它们均有一定数量的径向辐射叶片叶轮，外壳与泵轮固结成密封腔，以向腔内充填工作液体的形式实现传递力。

其结构如下图1所示。

1. 2 工作原理液力偶合器实际是涡轮机、离心泵的组合，其主要组成部分如上述所讲。

工作原理如下：原动机利用输入轴实现泵轮旋转，受到工作腔形状限制以及离心力的作用，填充在工作腔里面的工作液体会经过较小的泵轮入口，在加速加压的作用下冲向半径较大的泵轮出口，这时会加大液体动量矩增量，也就是说偶合器的泵轮实现了将输入机械能转化为液体的功能。

工作液体受力从泵轮出口冲出，冲向对面涡轮，依据涡轮叶片形成的路径，液流开始做向心流动并实现将释放的液体功能向机械能转化，由驱动涡轮进行旋转充分带动负载实现做功功能。

这样工作液体就实现了在工作腔内的循环螺旋环流运动，在没有任何输入、输出直接机械连接状况下，只用依靠液体动能就可以实现柔性连接。

2、合理使用限矩型液力偶合器的措施2.1 与工作机特性相匹配工作机在起动的瞬间会产生最大的阻力负载，伴随着不断增加的转速，摩擦力矩会逐渐减小直至稳态运转。

但标准鼠笼型异步电动机输出转矩则相反，在起动时相对较小，伴随转速的不断增加会逐渐提升，直至最大转矩点，如图2（a）所示。

因此，处于直接驱动系统的电机，为了工作机基于带负载起动最不利情况下，确保电动机启动瞬间能够将最大静阻力矩克服，才可确保工作机顺利启动，就必须将电机机座号增强，不过这种方式较浪费能源。

限矩式液力耦合器的功能

限矩式液力耦合器的功能
限矩式液力耦合器主要用于传动系统中，具备多种功能和优势，以下是其主要功能：
1.平稳起动和软启动：
-当设备启动时，限矩型液力偶合器通过改变液体动能的方式来逐渐增加扭矩的传递，使得电动机或发动机能够更加平稳地启动负载，降低启动瞬间对机械设备及传动系统的冲击和振动。

2.过载保护：
-当负载过大或者发生意外卡死时，液力耦合器内部的液体不能快速加速，从而使传递到涡轮的扭矩受到限制，超过这个限制值时，耦合器会自动打滑，从而防止电动机或发动机因过载而损坏。

3.扭振隔离与冲击吸收：
-可以有效隔离和衰减由电动机或发动机产生的扭转振动以及由于外部冲击造成的瞬时过载，起到缓冲和保护作用。

4.负载分配和均衡：
-在多电机并联驱动同一负载的场合，限矩型液力耦合器有助于平衡各个电机之间的负荷，保证所有电机按照各自的能力均匀输出功率。

5.减缓电网冲击：
-减少启动时对电网的冲击电流，尤其是在大型设备启动时，能够显著降低电网的启动负荷。

6.速度调节：
-虽然不是连续的速度调节装置，但在一定范围内可以通过改变工作腔内的液体量或使用控制阀调整工作腔的有效容积，进而影响耦合器的输出扭矩和转速。

7.简化维护：
-液力耦合器内部无接触摩擦部件，因此相较于传统的机械连接方式，它具有更低的磨损和更长的使用寿命。

限矩型液力偶合器说明书

限矩型液力偶合器使用说明书《注意事项》z产品合格证及装箱单在本说明书最后一页z在使用前请仔细阅读使用说明书，z本使用说明书应送至实际操作人员手中且务必妥善保管上海交华液力机械有限公司Shanghai jiaohua Hydraulic Machinery Co.Ltd.地址：上海崇明绿华镇新建路575号邮编：202151网址：邮箱：shjh575@电话：021‐59351563 传真：021‐59351202目录1．基本机构 (1)2. 代号含义及出厂编号 (2)3．液力偶合器的工作液体 (3)4. 安全保护装置 (4)5. 限矩型液力偶合器的安装与拆卸 (4)6. 限矩型液力偶合器的使用、维护和保养 (6)7. 常见故障的原因及排除 (6)8. 本台偶合器常用易损件明细 (7)9. 本台偶合器的充油量及拆卸螺纹 (7)10. 产品装箱单及合格证 (8)1．基本结构1-1）液力偶合器是一种液力传动装置，其典型结构主要由泵轮、涡轮、转壳、后辅室、涡轮轴以及联接法兰组成。

转壳与泵轮通过螺栓连接，其作用是防止工作液体外溢。

后辅室能自动调节工作腔内工作液体的充液量。

1-2）泵轮和涡轮相对安装，在泵轮和涡轮上有径向排列的平直叶片且互不接触，由泵轮和涡轮具有叶片的凹腔所形成的圆环状空腔称为工作腔，供工作液体在其中循环流动，传递动力进行工作。

工作腔的最大直径为有效直径，也是液力偶合器规格大小的标志尺寸。

1-3）工作原理：液力偶合器的泵轮和涡轮相对安装，两者之间有一定的间隙，这是一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮和涡轮各自装在输入和输出轴上，涡轮和泵轮上都径向分布着叶片。

电机运行时输入轴带动泵轮和壳体一同转动，泵轮叶片内的液压油被离心式泵轮甩出，这种高速液体进入涡轮后使涡轮在受到液压油冲击力而旋转，涡轮将获得的能量传递给输出轴，其速度和动能逐渐增大，最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。

当载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速，使传递扭矩趋于零。

限矩型液力偶合器结构

限矩型液力偶合器限矩型液力偶合器是一种动力式液力传动元件、由于它效率高，结构简单，能够带动负载平稳起动，改善起动性能，提高起动能力；具有过载保护作用；能隔离扭振和冲击；在多台电机传动链中均衡各电机的负荷；并减小电网的冲击电流；所以在矿山机械、化学工业、冶金工业、食品、建筑、交通等部分得到了广泛应用。

特点和工作原理：我厂生产的限矩型液力偶合器有YOX型和TVA型两个系列。

YOX型主要由主动部分和被动部分组成。

主动部分包括后辅室、前半联轴节、后半连轴节、弹性块、泵轮和外壳。

从动部分主要包括轴和涡轮。

主动部分与原动机联接，被动部分与工作机联接。

TVA型的结构基本上与YOX型相同，但是密封型式采用外密封，增加了装拆结构。

原动机的扭矩，通过偶合器中的工作液体来传递，泵轮将原动机的机械能转变为工作液体的动能，涡轮又将工作液体的动能变为机械能。

通过输出轴驱动负载。

泵轮和涡轮之间没有机械联系。

用户如对液力偶合器的结构有特殊要求，我们可根据需要予以设计。

限矩型液力偶合器可装上温度报警安监器，当温度达到需要保护的临界值时，立即发出声响和闪光报警，同时切断电源，实现安全保护，用户如需要，在产品订货时必须提出。

限矩型液力偶合器结构图1.注油塞、2.泵轮、3.后半连轴节、4.O型圈、5.垫圈、6.紧固螺栓、7.前半连轴节、8.弹性块、9.外壳、10.涡轮、11.轴、12.螺栓、13.油封14.油封、15.密封圈盖、16.轴承、17.轴承、18.热保护塞YOXL TVAL型（带皮带轮式）YOX、TVA型YOXS、TVAS型（水介质）YOXE、TVAE型YOXZL YOXIIZ型（带制动轮式）。

限矩液力偶合器使用说明书

限矩液力偶合器使用说明书一、限矩型液力偶合器结构工作原理1、结构液力偶合器又称液力连轴器,是一种应有很广的通用液力传动元件。

它置于动力机（电机）与工作机之间传递动力。

典型的限矩型液力偶合器结构由对称布置的叶轮、外壳、涡轮以及后辅室、主轴等构件组成.外壳与泵轮通过螺栓固定连接，其作用是防止工作液体外溢。

主动部分包括主动半联轴节、弹性块、从动半联轴节、泵轮和外壳。

从动部分包括主轴、涡轮。

主动部分与原动机联结，从动部分与工作机连接。

泵轮与涡轮均为具有径向叶片的叶轮由泵轮和涡轮的凹腔所形成的圆环状空腔称为工作腔，供工作液体在其中循环流动，传递动力进行工作。

工作腔的最大直径称为有效直径，是液力偶合器的特征尺寸—规格大小的标志尺寸。

2、工作原理在液力偶合器被动力机（电机）带动运转时,存在于液力偶合器腔体内的工作液体，受泵轮的搅动，既随泵轮作圆周（牵连）运动，同时又对泵轮做相对运动。

由于旋转运动的离心力作用,液体从半径较小的流道进口处被加速，并被抛向半径较大的流道出口处，从而使液体的动量矩加大，即泵轮从动力机吸收机械能并转化为液体的动能.在泵轮出口处液流较高的速度和压强冲向涡轮叶片时，由于液流对涡轮叶片的冲击减低了自身的速度和压强，使液体动能矩降低，释放的液体动能推动涡轮（工作机)旋转做功,实现了涡轮将液体动能转化为机械能的过程。

当液体的动能减少后，在其后的液体推动下，由涡轮流出而进入泵轮，再开始下一个能量转化的循环流动，如此周而复始不断循环。

于是,输入与输出在没有直接机械连接情况下，仅靠液体动能便柔性的连接起来了。

二、限矩型液力偶合器的功能和用途1、功能1）具有减缓启动冲击和隔离扭振的功能机器静止时,由于传动系统中各元件之间存在着间隙，挠性构件是松弛的，因而在启动瞬间施加于电动机的力矩是很小的。

当电动机迅速加速，由于传动元件间隙被消除，挠性构件张紧，力矩突然施加于电动机，从而产生冲击与振动。

由于液力偶合器的泵轮力矩与其转速的平方成正比，因而在启动过程中，施加于电动机的力矩是随转速升高而逐渐增大的，即当电动机起动瞬间泵轮因转速低而力矩甚微,电机近似于带动泵轮空载起动,因而应用它减少启动时的冲击和振动。

安顺限矩型液力偶合器

安顺限矩型液力偶合器一、引言液力偶合器是一种常见的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。

安顺限矩型液力偶合器是一种新型的液力偶合器，具有限矩特性和高效率等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。

二、安顺限矩型液力偶合器的基本原理安顺限矩型液力偶合器是一种通过流体动力传递转矩的装置。

它由驱动轮、从动轮和工作油路组成。

当驱动轮旋转时，它将工作油推入从动轮内部，由于从动轮内部有定量叶片，因此工作油受到阻碍，产生旋转惯量。

这样就实现了驱动轮和从动轮之间的转矩传递。

三、安顺限矩型液力偶合器的结构特点1. 限制最大扭矩值：安顺限矩型液力偶合器采用了特殊的设计结构，在运行过程中可以精确地控制扭矩输出值，避免超载和过载现象发生。

2. 高效率：相比传统的液力偶合器，安顺限矩型液力偶合器具有更高的传递效率，因为它能够在转速较低时提供较高的输出扭矩。

3. 具有自冷却功能：由于安顺限矩型液力偶合器内部采用了特殊的设计结构，使得工作油可以在内部形成循环流动，从而实现自冷却的效果。

四、安顺限矩型液力偶合器的应用领域1. 工程机械：如挖掘机、装载机、推土机等。

2. 冶金设备：如轧钢机、起重机等。

3. 石油化工设备：如离心泵、离心压缩机等。

4. 车辆传动系统：如汽车变速箱、巴士变速箱等。

五、安顺限矩型液力偶合器的优点1. 扭矩输出精确可控。

2. 传递效率高。

3. 具有自冷却功能，不需要外部冷却系统。

4. 体积小，重量轻，结构简单。

六、安顺限矩型液力偶合器的缺点1. 价格相对较高。

2. 对工作油质量要求较高，需要定期更换工作油。

3. 在高转速下，效率可能会降低。

七、结论安顺限矩型液力偶合器作为一种新型的液力偶合器，在工业生产中具有广泛的应用前景。

它具有精确可控的扭矩输出、高效率、自冷却等优点，适用于各种机械设备中。

虽然价格相对较高，但其性能和效率可以带来更高的经济效益。

限矩型液力耦合器使用说明书

一、结构与原理1、结构限矩型液力偶合器是一种应用广泛的通用液力传动元件。

它置于动力机与工作机之间传递动力。

典型的限矩型液力偶合器机构由对称布置的泵轮与涡轮及主轴、外壳等构件组成。

外壳与泵轮通过螺栓联接，其作用是防止传动介质外溢。

输入端（与泵轮固定联接）与输出墙（与涡轮固定联接）分别与动力机和工作机相联接。

泵轮与涡轮均为具有径向直叶片的叶轮。

由泵轮和涡轮具有叶片的凹腔所形成的圆环空腔称为工作腔，供传动介质（工作液体）在其中循环流动，传递动力进行工作。

工作腔的最大直径称为液力偶合器的有效直径，是液力偶合器的重要特征尺寸——规格大小的标志尺寸。

2、工作原理在液力偶合器泵轮被动力机带动旋转时，存在于偶合器腔体内的工作液体，受泵轮搅动，既液体对泵轮做相对运动又随泵轮做圆周牵连运动。

由于旋转运动的离心力作用，工作液体从半径较小的流道进口被加速，并被抛向半径较大的流道出口处，从而工作液体的动量矩加大，即泵轮从动力机吸收机械能，并转化为液体的动能。

在泵轮出口处液流以较高的速度和压强冲向涡轮叶片，并沿着叶片的表面与工作腔外环所构成的流道做向心流动。

液流对涡轮叶片的冲击减低了自身的速度和压强，使液体的动量矩降低，释放的液体能推动涡轮及工作机旋转做功（涡轮将液体能转化为机械能）。

液流的液体能释放减少后，在其后液流的推动下，由涡轮流入泵轮，再开始下一个能量转化的循环流动，如此周而复始不断循环。

泵轮与涡轮之间无机械联接，仅靠工作液体传动扭矩，由此，液流偶合器可使动力机与工作机之间的动力联接变成一种柔性联接。

二、功能与用途1、功能具有减缓启动冲击与隔离扭振的功能。

具有过载保护功能。

具有轻载启动功能，有效解决沉重大惯量负载启动困难的问题，从而降低电机机座型号，节电节能。

具有使负载延时缓慢启动的功能。

具有协调多机驱动的功能。

具有延长所在的整个传动系统使用寿命的功能，易于维护检修，节约费用。

2、用途限矩型液力偶合器广泛使用于矿山、电力、钢铁、化工、冶金、水泥、铸造、纺织、建筑、陶瓷、石油、制革、轻工、邮电等行业和部门，在连续输送机、破碎机、球磨机、搅拌机、塔机、抽油机、斗提机、绞直机、梳棉机、分离机等机械设备上均收到极好的经济效益。

限矩型液力偶合器

一、限矩型液力偶合器安装前检查安装前应检查待装配的电机轴、偶合器输入轴和输出轴孔、工作机轴（或减速器轴）的轴径、键槽、轴伸以及偶合器总长是否符合要求。

去除各处毛刺，修复被碰伤的表面。

偶合器轴孔与电机轴、减速器轴的配合推荐选用间隙较小的间隙配合，选用过渡配合也可以，但绝不能选择过盈配合。

二、限矩型液力偶合器安装顺序1、检查键槽将键从电机轴或减速机轴上取下，装到偶合器轴孔的键槽里，合格后取下。

2、检查键将键分别装在电机轴和减速机轴上，检查键的总高是否符合要求。

3、涂油将电机轴和减速机轴及偶合器轴孔涂油。

4、安装半联轴器如果是外轮驱动，将偶合器的前半联轴器装到电机轴上，如果是内轮驱动，将半联轴器装到减速器轴上。

可以垫上木块敲击，也可以用加热法，要求均匀加热，防止因加热不均而损坏联轴器。

5、安装偶合器本体如果是外轮驱动，将偶合器主轴孔装到减速器轴上；如果是内轮驱动，则将偶合器轴孔装到电机轴上。

绝对不允许敲击耦合器外壳，可以垫上铜棒敲击偶合器主轴后端，或用拉紧螺栓将偶合器主轴拉向待装轴上。

装配时最好将电机立起来，垂直安装比较容易。

特殊情况允许加热装配，但主轴孔温度不得高于80℃，否则易损坏油封。

6、安装弹性体将弹性联轴器的弹性体装到另一半联轴器上。

7、两半联轴接合将电机平稳的推向减速器一侧，使两半联轴器、弹性块结合。

三、偶合器找正1、把电机、减速器的地脚螺栓初步紧固。

2、用千分表支架找正时，先将偶合器周边紧固螺栓卸下一个，用螺栓将千分表支架紧固在偶合器上，将千分表头插入之家孔中，并用顶丝轻轻紧固，旋转偶合器外壳，在每90。

的位置上观察跳动数值。

3、用加长连接套筒找正时，先测量偶合器的总长，按总长将电机和减速器布置好，目测使之成为一条直线。

将加长连接套筒用螺钉顶在电机轴上，千分表座被吸在套筒上，旋转电机轴找正减速器轴。

找正后，紧固减速器地脚螺栓，在电机轴的一侧紧固两块限位板，拆下找正工具，将电机脱开，安装偶合器和前半联轴器、弹性块，然后将电机推向减速器，使偶合器的后半联轴器、前半联轴器和弹性块结合，让电机底座靠两块限位板，紧固电机地脚螺栓后复查找正精度。

YOXD限矩型液力偶合器

22阻流板内缘设置阻流板，阻止在低转速比时小环流向大环流变化，降低环流改道造成的力矩震荡。 23侧辅腔静压泄液式液力偶合器所用，缺点是泄液速度慢，抗瞬时过载能力不足。 24前辅腔对限矩有一定作用，常与后辅腔同时使用。 25后辅腔过载保护能力强，泄流速度快，抗瞬时过载能力强，改善启动工况。
5工作轮轴向间隙Δ与D的比值为避免两个叶轮相碰，通常涡轮与泵轮之间留有间隙， Δ=(0.005~0.01)D，过大会增加容积损失，该值对特性影响不大。 6有无内环没有内环，便于充液量的调整，且结构简单。 7叶轮叶片数理论上叶片无穷薄，叶片无限多是最好的。但是叶片数量过多的话不仅使有效
17充液率影响传递功率，转差率和输出转速，稳定性一般充液率越大越好。但不能超过 80% 18转差率转差率增大，力矩系数提高，效率降低，损失功率多，发热量大，过载系数降低。 19雷诺数Re 对偶合器性能影响不大 20驱动方式（内轮与外轮）内轮与外轮驱动的液力耦合器性能无太大差别。 21环流形态小循环流大循环流
相似原理的应用和局限
相似条件：几何相似，运动相似，动力相似几何相似：重要几何特征有效直径D相似，流道与循环圆形状相似，各线性尺寸相似（叶片进出口半径，流道进出口宽度），相应角度相似（泵轮，涡轮的叶片角）
运动相似
实际流动与模型流动对应点的速度大小成比例，方向相同。对液力元件为转速比（涡轮转速/ 泵轮转速）相同。
实际应用中，为了改善低转速比时的特性，通常采用改变充液率的方法以达到限制力矩与调速的目的充液率
充液率对特性的影响
液力耦合器两种流态小循环流动 b大循环流动
a
小循环流与大循环流
工作腔未充满时，液体有两种流态：小循环流大循环流高转速比时，涡轮转速高，由于离心力的作用，液流在接近涡轮出口处脱力外环向上流动，使液体在工作腔上部形成小循环流动。低转速比时，涡轮转速较低，离心力较小，液体沿外环流动形成小循环流动。

限矩型液力耦合器技术规格书

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.限矩型液力耦合器技术规格书编制：审批：审核：分管副总：分管领导：2018年7月一、工作环境1.矿井地质构造特征本井田位于华北地台鄂尔多斯台向斜陕北斜坡之上，历次构造运动对本区的影响甚微，主要表现为垂直运动，仅形成一系列的假整合面或小角度的不整合面，局部地段发育着大小不等的波状起伏。

井田内地层总体趋势为倾角不足1°、向北西倾斜的单斜构造。

无褶皱、陷落柱和岩浆岩，仅发育小型宽缓的波状起伏和一条高角度正断层。

2.煤层情况2-2煤层埋藏深度246.1～256.3m，厚度5.80～8.58m，井田内煤层倾角不大于0.5~1.0°，属于近水平煤层；煤体强度较高，普氏系数不低于4.0。

3.矿井瓦斯、煤尘情况矿井属低瓦斯矿井，煤层自然瓦斯含量006～0.31mL/g可燃物。

煤尘有爆炸危险。

煤有自然发火倾向。

二、维修设备主要技术参数型号：福伊特YOX750输入转速：1000~1500r.p.m传递功率：170~760kW过载系数：2~2.5效率η：0.96外形尺寸：φ860×578最大输入孔径及长度（㎜）：φ140/250最大输出孔径及长度（㎜）：φ150/250充油量（L）：34~68重量：350kg三、损坏情况及维修标准1.本次维修福伊特YOX750型液力耦合器共计有4台；其中2台外壳开裂无法正常使用需更换外壳；另外2台液力耦合器加入传动油介质后无法实现传动，且均出现不同程度漏液情况，内部结构存在异常无法正常使用；2.维修项目：检查液力耦合器主动半联轴节、弹性块、从动半联轴节、后辅腔、油封、轴承、注油塞、泵轮、外壳、易熔塞、涡轮、轴承、压盖等组件完好情况，并根据损坏情况予以更换；3.维修标准：(1)液力耦合器维修后，外壳完好无损坏情况出现；(2)所有密封组件进行更换；(3)加入传动油介质后不得出现漏液情况，各部位密封完好，螺栓紧固到位；(4)修复后液力耦合器运行平稳，能够达到额定转速；(5)内部结构件完好，无损坏情况；四、质量保证1.质保期为设备在最终用户试运行验收合格报告签署后12个月或设备到货后18个月。

限矩型液力偶合器有几种安装连接形式如何选择

限矩型液力偶合器有几种安装连接形式?如何选择?
限矩型液力偶合器有卧式和立式两种基本安装形式。

选型时要根据需要选择准确，下面分别介绍：
1、卧式直线传动
电动机轴与减速器轴均为直轴时，一般偶合器与电动机轴、减速器轴的连接不加紧固螺栓。

若电动机轴或减速器轴时，偶合器轴孔与电动机轴或减速器轴的连接必须加紧螺栓。

偶合器主轴孔空间足够的可直接用锥轴上的圆螺母紧固。

如果偶合器主轴孔空间容纳不下圆螺母，可以在减速器锥轴端钻铰一个螺孔，用拉紧栓紧固。

2、立式直线传动
立式直线传动分为坐立和吊立两种：①坐立：偶合器在电动机上方坐着;②吊立：偶合器在电动机下方吊着。

不论吊立或坐立式液力偶合器，选型时都要注意加油孔一定要在上方。

立式直线安装的液力偶合器大多安装在连接套筒内，因而在选型时要注意偶合器的外径、高度等连接尺寸必须与连接套筒的尺寸相吻合。

偶合器加油塞与易熔塞的位置要与连接套筒的手孔位置相吻合。

3、卧式平行传动
卧式平行传动用V带轮式偶合器，一般偶合器吊装在电动机轴上。

当工作机转速比电动机转速高时，为降低偶合器规格，推荐偶合器吊装在工作机轴上。

4、立式平行传动
立式平行传动也分坐立和吊立两种：①立式平行传动坐立V带轮式偶合器在电动机上方坐着。

②立式平行传动吊立V带轮式偶合器在电动机下方吊着。

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限矩型液力偶合器的维修与保养

限矩型液力偶合器的维修保养液力偶合器是以油压来传递动力的变速传动装置，因油压大小不受品级的限制，所在它是一个无级变速的联轴器。

液力偶合器的工作进程：液力偶合器要紧由泵轮、涡轮和转动外壳组成。

泵轮和涡轮尺寸相同，相向布置，其腔内均有许多径向叶片，涡轮的片数一样比泵轮少 1 一 4 片，以幸免共振。

泵轮的主轴和电动机主轴（或第一级增速齿轮轴）相连，涡轮轴和水泵主轴（或第二级增速齿轮轴）连接。

一、液力偶合器的平安爱惜装置1、过酷爱惜装置：易熔塞是偶合器的过酷爱惜装置。

1）易熔塞结构塞体留有阶梯通孔，在此孔中灌注易熔合金。

易熔塞布置在液力偶合器内腔最大直径处。

易熔塞不许诺安装在注液孔上，更不许诺成心或无心以一般螺塞或将易熔塞焊死代替易熔塞进行工作。

2）过酷爱惜原理当夜力偶合器处于制动或过载工况时，所损失的功率转化为热量，使工作腔内液体急剧加热。

当工作液体温度升高到所许诺的极限值时，低熔点易熔合金溶化，工作液体便在离心压力作用下从工作腔经由易熔塞小孔喷出，工作腔中的液体喷空时，液力偶合器输入和输出因失去工作介质被切断而再也不传递功率，有效地爱惜了电机、偶合器、工作及。

3）易熔塞作用温度的选择原理（1）从平安方面考虑，易熔塞作用温度低一些更靠得住，由此而引发液力偶合器频繁的喷空。

因此在保证平安和正常运转条件下，易熔塞的作用温度尽可能选择高一些，但太高将加速密封件老化和偶合器壳体承压能力下降。

（2）作用温度必需低于工作液体闪点。

一样情形下，易熔塞熔点为125℃，特殊时也可选择140 ℃。

（3）液力偶合器用于具有爆炸性气体的环境中，应慎重选择易熔合金熔点（适被选择低一些）；（4）防喷液温控开关，为解决偶合器喷液所造成的污染及不便，本厂采纳自行设计的温控开关；喷液温控开关的工作原理：YOXWK型温控开关，在原易熔塞中增加一滑杆，过热时滑杆弹出，推动拨杆，拨杆再推动行程开关将电源切断或报警。

2、过压爱惜装置：易爆塞是液力偶合器的过压爱惜装置。

液力偶合器制造技术及使用维护指南第四讲：限矩型(YOX型)系列液力偶合器常见应用质量问题处理方法(上)

关键词：液力偶合器；常见故障
中图分类号：ＴＨ１３７．３３
１漏油
１．１输入输出端油封漏（渗）油１）油封反唇
温度、环境污染等原因，橡胶出现老化，无法起到弹簧密封的作用．易产生摩擦磨损而引起漏、渗油。
６）油封在一１５０￣（２下使用原因分析：液力偶合器一般都是采用丁晴橡胶生
处理方法： ①选择合理的轴与孔的配合公差。一般选动配合或过渡配合为宜．防止安装时过大的撞击力。
② 安装油封前检查弹簧接口是否拧紧，弹簧的长度是
原因分析：油封是易损件，使用一定时间后，由于
收稿日期：２０１３ — ０４ — ０２
足要求．但停机温度降至一５Ｏ ℃以下后就会渗漏。处理方法：在一５０ ℃以下环境工作的偶合器，建议选
用聚胺脂材料的油封．可解决渗漏问题。
使用。出现老化、磨损等原因损坏造成漏油。
原因分析：油封弹簧脱落是造成漏油的原因之一，弹簧脱落后无法卡紧．油封唇口起不到密封作用，主要
处理方法： ①更换新油封，选用合适的方法安装； ② 避免和减少在高温、易污染、腐蚀的场合使用或有相
应的预防措施５）油封干摩擦原因分析：液力偶合器其他部位出现泄漏严重或基本漏干了工作油。造成油封唇口接触表面无润滑油，

使用限矩型液力偶合器需要注意什么？

使用限矩型液力偶合器需要注意什么？
液力偶合器是以液体为工作介质以液体的动能来实现能量传递的装置，即将液体的动能转变为机械能的装置。

泵轮：能量输入部件，它能接受发动机传来的机械能并将其转换为液体的动能。

涡轮：能量输出部分，它将液体的动能转换为机械能而输出。

导轮：液体导流部件，它对流动的液体导向，使其根据一定的要求，按照一定的方向冲击泵轮的叶片。

液力耦合器：只有泵轮和涡轮组成的液力元件
液力变矩器：由泵轮、涡轮和导轮组成的液力元件
液力机械变矩器：液力变矩器和机械元件组成的液力元件
使用限矩型液力偶合器需要注意一下几点：
（1）转动方向液力偶合器的转向与电机相同，可以正转也可反转。

（2）工作油温连续运转工作油温不得超过90℃，以70℃为好。

（3）工作液体不得随意更换工作液或几种工作液混合使用。

（4）安全保障液力偶合器外面应安装网状散热好的防护罩。

（5）安装精度要随时复查电机、减速器的安装精度，特别是出现振动、噪声等故障时要及时检查安装精度是否破坏，并及时矫正。

（6）液力偶合器修理不得随意拆卸液力偶合器，以免破坏密封和平衡精度，必须拆开修理时，要在各件配合处打上标记，重装时不要更换位置，保持平衡。

请各位在使用之前一定要先检查好。

安装是不是合格否则会影响到液力偶合器的使用寿命。

本文来自：广州液力传动设备有限公司。

液偶讲义

编者语目录培训本着以人为本，一、限矩型液力偶合器教学合一的原则，促使机1、偶合器的基本结构修工段全体职员的整体理 2、偶合器的工作原理论水平有所提升。

培训针3、偶合器的工作液对每一位机械维修职员，4、偶合器的安装与拆卸但只有积极要求进步和勤二、调速型液力偶合器奋的职员会有收获。

1、偶合器的基本结构2、偶合器的工作原理一、限矩型液力偶合器1、偶合器的基本结构限矩型液力偶合器主要由泵轮、涡轮、转壳、后辅室以及涡轮轴组成（见图一）。

泵轮和涡轮对称布置，有若干径向辐射状叶片及泵轮、涡轮内壁组成的圆环状空腔叫做工作腔，工作腔的最大直径为偶合器的规格寸。

2、偶合器的工作原理当工作腔内注入工作液后，电机带动泵轮旋转，工作液在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能，形成高速、高压的液体冲向涡轮，使涡轮跟着泵轮旋转。

（图二）液力偶合器的原理图工作液在工作腔内流动的过程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工作液的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传给减速机，从而实现了功能的传递，这就是液力偶合器的基本原理。

偶合器的功能：a.轻载平稳起动b.过载保护c.起动时可充分利用原动机的最大扭矩d.消除冲击和振动e.能使原动机并列使用而负荷均匀分配f.可以通过改变液偶内的油量调整加速时间和拖曳扭矩。

3、偶合器的工作液工作液的种类：国内标准N32号液压油，HJ-20号机械油或6号液力传动油等（特殊场合可以用清水作工作液）。

工作液的要求：低粘度、高的燃点、比重大、腐蚀性小和耐老化等特点。

①加油在此根据液偶厂家提供的资料设置加油方法: a.根据偶合器所传递的功率/转速规定的油量加入工作液b.将加入过工作液的偶合器慢慢转动至（图三）所示位置易熔塞有油溢出为止c.在偶合器外壳或相关设备的相应位置做好标记，此后加油量可参照此标记。

（图三）②充油量偶合器的充油量与传递扭矩的大小成正比，偶合器的充油量一般为工作腔容积的40%~80%。

限矩型液力耦合器安全操作及保养规程

限矩型液力耦合器安全操作及保养规程1. 引言限矩型液力耦合器广泛应用于各种机器设备、冶金、矿山、电力、石化、建筑、交通等行业的传动系统中。

作为一种非常重要的机械传动部件，正确的操作和保养对于延长设备寿命、提高生产效率、保障生产安全至关重要。

本文将介绍限矩型液力耦合器的安全操作及保养规程，以确保设备的正常工作，保障人员安全。

2. 安全操作规程2.1. 安装前的准备工作在安装限矩型液力耦合器之前，必须要进行一些准备工作，以确保安全操作。

1.做好防护。

在进行安装操作之前，必须先进行了解工作环境情况及安全条例，确保安装过程中人员不会出现脚跟滑落、物体掉落、电击、火灾等安全事故。

同时，需要在机器设备的旁边设置防护网、安全门及安装告示牌等，以确保设备安全运行。

2.设备检查。

在安装之前，需要对设备进行检查，确保设备表面及内部未有任何防护元件或零件的松动或破损，以免日后运行过程中出现故障。

2.2. 安装注意事项在进行限矩型液力耦合器的安装过程中，需要注意以下事项，以保障设备安全运行：1.必须在指定位置安装。

在进行限矩型液力耦合器安装时，必须按照机械设备图纸指定的位置安装，以免因安装的位置不正确导致设备不能正常工作。

2.合理安装。

安装时应合理安装液力耦合器及附件，确保其不会产生偏移或失衡，以防日后运行过程中出现故障。

同时，必须按照设备的安装规格选择相应的连接法兰，并严格控制紧固扭矩。

3.组装质量。

在安装过程中需要特别注意组装质量，以确保装配过程中产生的微小缺陷不会影响到设备的正常工作。

2.3. 设备运行中的操作规范1.严格遵守操作规程。

在设备运行过程中，必须遵守相应的操作规程，如开启前确保设备电源正常、通过试运行检查各所设备建设是否良好，确保设备具体相应的功能。

2.防止过载运行。

在设备的运行过程中，必须注意防止过载运行，避免因载荷过大导致设备损坏及人员伤害。

3. 保养规程3.1. 定期检查定期检查是保养液力耦合器的必要措施，主要检查如下：1.外部清洗。

第四章液力偶合器和变距器(2) 流体机械教学课件(共10张PPT)

变矩器输出特性曲线中的
曲线，通常
是在nB固定为受矩器的额定输入转速条件下测得的。
如果改变固定转速nB，那么
曲线也将改变，
因此
与之间有着一定规律，与的关系曲线来
表示(biǎoshì)，该曲线就叫做变矩器的输入特性曲
线。
第五页，共10页。
输入(shūrù)特性曲线用于解决变矩器与柴油机的合理匹配问题。
第二页，共10页。
通常规定变矩器在η>0.75范围内工作。设nT1为规定的低速限；nT2为规定的高速限，nT1与nT2的区间即变矩器的高效工作区。高效工作区的范围以d表示，标志着变矩器高效工作区的宽窄程度。至于nT1、nT2、d的具体数值以及相应的范围，那么视变矩器的工作参数与具体应用情况而定。变矩器被限定在高效工作区运转是对长期工作而言，但在短期间内，是可以超出高效工作区工作的。
第十页，共10页。
一、液力变矩器与机械变档的配合(pèihé)工作
第七页，共10页。
二、液力变矩器输出特性的调节(tiáojié)
第八页，共10页。
第九页，共10页。
三、柴油机—液力变矩器驱动(qū dònɡ)的钻井泵工作状况
四、液力变矩器的应用对钻机(zuànjī)性能的改善
(1)柴油机的工作寿命得到(dé dào)延长，功率得到(dé dào)充分利用。
(2)绞车的功率利用率高，起下钻的时耗少，在低速下有较高的起重能力，在局部动力机组发生故障的情况下，也能将井中钻具低速提出。
(3)深井钻进，在钻头遇卡过程中，转盘转速自动降低，钻柱惯性扭矩随即减弱，断钻杆事故大为减少。
(4)钻井泵的排量不均度与压力不均度得到(dé dào)降低，改善了钻井泵的工作。