整体叶盘叶栅通道电解加工工具电极进给方向优化设计

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整体叶盘狭小叶栅通道电解旋转套料加工

整体叶盘狭小叶栅通道电解旋转套料加工

整体叶盘狭小叶栅通道电解旋转套料加工翟士民,张明岐,黄明涛,潘志福,刘萌,孙超(中国航空制造技术研究院,北京100024)摘要:针对整体叶盘狭小叶栅扭曲叶型结构,采用电解旋转套料的方法进行加工。

通过计算得出旋转套料的中心轴与叶型中心轴的偏移量与偏移角度,设计加工端面电极及分体等速螺旋体水套结构,并进行了小栅距通道加工试验,实现了狭小叶栅扭曲叶型的电解旋转套料加工,得到的产品能够满足后续精密电解加工技术要求。

关键词:整体叶盘;狭小叶栅;扭曲叶型;电解套料加工;等速螺旋体水套中图分类号:TG662文献标志码:A文章编号:1009-279X(2020)06-0048-04Electrochemical Rotating Nesting Machining for the NarrowCascade Channel of BliskZHAI Shimin,ZHANG Mingqi,HUANG Mingtao,PAN Zhifu,LIU Meng,SUN Chao(AVIC Manufacturing Technology Institute,Beijing100024,China) Abstract:For the structure of the the twisted blade of narrow blade cascade of the blisk,the electrochemical rotating nesting machining method is studied.Through the calculation of the offset and direction between the center axis of the rotary sleeve and the center axis of the blade,the electrode structure of the end-face and water jacket structure of split constant velocity screw were designed,and the small pitch channel processing testing was carried out.The electrochemical rotating nesting machining of the the twisted blade of narrow cascade blade was realized,and the obtained product can meet the technical requirements of subsequent precision electrochemical machining.Key words:integral blade disk;narrow cascade;twisted blade;electrochemical nesting machining;constant velocity spiral screw航空发动机整体叶盘是将叶片和轮盘制作成一个整体,代替传统叶片榫齿、轮盘榫槽加锁片的连接结构,使零件数量大大减少,整体重量也明显减轻;同时,由于整体叶盘可消除传统叶片、轮盘结构中气流在榫头与榫槽中逸流所造成的损失,使发动机工作效率增加,从而提高了整台发动机的推重比[1]。

电解辅助磁力研磨整体叶盘试验研究

电解辅助磁力研磨整体叶盘试验研究

电解辅助磁力研磨整体叶盘试验研究
于克强;周锟;靳铁辉;陈燕
【期刊名称】《电镀与精饰》
【年(卷),期】2024(46)4
【摘要】针对航空发动机整体叶盘结构复杂和材料难以加工的特性,在磁力研磨技术的基础上引入电解作用作为辅助手段。

通过电解作用产生易于处理的钝化膜,然后再引入磁力研磨加工技术,加快了对叶盘表面纹理的去除,同时使表面加工质量更加均匀。

通过3D超景深电镜观测叶盘表面形貌,结果显示:经复合研磨20 min,叶盘表面纹理基本去除,表面更加细密、均匀。

表面粗糙度值R_(a)由1.5μm降至0.4μm。

【总页数】5页(P46-50)
【作者】于克强;周锟;靳铁辉;陈燕
【作者单位】辽宁科技大学机械工程与自动化学院;鞍钢股份有限公司中厚板事业部
【正文语种】中文
【中图分类】TH161
【相关文献】
1.磁力研磨法对整体叶盘的抛光工艺研究
2.整体叶盘叶栅通道径向进给电解加工电场仿真和试验研究
3.超声波辅助磁力研磨整体叶盘试验研究
4.磁力研磨工艺对整体叶盘表面完整性的影响
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叶片电解加工三头柔性进给方向优化设计_徐正扬

叶片电解加工三头柔性进给方向优化设计_徐正扬

叶片电解加工三头柔性进给方向优化设计徐正扬1 朱 荻1 王 蕾1史先传21.南京航空航天大学,南京,2100162.江苏工业学院,常州,213006摘要:以某型发动机叶片为研究对象,设计了新的三头柔性进给的电解加工方式,对毛坯装夹角度和阴极进给方向进行优化选择,提出了叶盆、叶背采用不同进给角度进行加工的方式来提高叶片的加工精度,以实现全方位叶片电解加工。

进行了叶片电解加工实验,结果表明该进给方式可兼顾叶身和缘板的精度要求,实现叶片的全方位电解加工。

关键词:电解加工;发动机叶片;进给方向;优化中图分类号:TG662 文章编号:1004—132X (2007)24—2921—05Optimization of C athode Feeding Direction with Flexible 3-Electrode Feeding Method in EC M of Turbine Blades Xu Zhengyang 1 Zhu Di 1 W ang Lei 1 Shi Xianchuan21.Nanjing University of Aeronautics and A stronautics ,Nanjing ,2100162.Jiangsu Po ly technic University ,Chang zhou ,Jiang su ,213016A bstract :This pape r pre sented a new flexible 3-electrode feeding metho d in ECM to machine the pro file and platfo rm of turbine blade .The feed directions of the cathodes and the blade fixture positionin machining process we re also optimized .The new feeding me thod ,w here the cathodes fo r producing the pressure side and suctio n side o f blade feeded w ith different ang les ,w as to enhance the accuracy of blade and process simultaneously the profile ,platform ,leading and trailing edge of blade .A rational optimiza tion method w as also used to reduce the calculatio n time g reatly .The experimental investig ations w ere carried o ut in order to evaluate the rationality of the feeding m ethod .The result of the presented investig ation is satisfacto ry to apply the feeding metho d to machine turbine blades .Key words :ECM ;turbine blade ;feed direction ;optimization收稿日期:2006—10—31基金项目:航空科学基金资助项目(04H52055)0 引言叶片是航空发动机的重要零部件,发动机性能的高低,直接受叶片设计和制造水平的影响。

第2届上银优秀机械博士论文奖——银奖整体叶盘型面电解加工装备的研制及关键技术研究

第2届上银优秀机械博士论文奖——银奖整体叶盘型面电解加工装备的研制及关键技术研究
s i mu l a t i o n nd a d i a no g s t i c s o f r o l l i n g e l e me n t b e a r i n g s
褚福磊( 通信作者) ,男,1 9 5 9年出生,博士,教授 ,博士研究生导师。
主 要 研 究方 向 为旋 转 机械 动 力 学 与 振 动 控 制 、机 械 状 态 监 测 与 故 障
制造技术 中,电解加工技术具有无工具损耗 、加工效率高 、加工成本低、不 受金属材料本身机械性 能限制 等特 殊优 点,成 为 叶盘制造 的主要方 法之 一。然而 随着 叶盘形状 不断变化 ,出现 了超 薄、大扭角 、低展弦 比等特殊形状 叶片,同时制造精度要
求也不断提升 ,这些都给 电解加工带来 了新挑 战。目前 ,国内还没有 叶盘型面精密 电解加工机床 ,也缺少叶盘精密 电解加 工
第2 届上银优秀机械博士论文奖——银奖
整体叶盘型面 电解加工装 备 的研制及关键技 术研 究
作 者 :朱栋
毕业学校:南京航空航天大学 指 导教 师 :朱 荻
整体 叶盘 是发动机 的重要零部件之一 ,它将叶片和轮盘做成一体 ,可使发动机 结构简化 、重量减轻 、可靠性增强 。但是 由于其具有结构 复杂、叶型扭 曲、通常采用难加工材料等特 点,给制造带来 了巨大 困难 ,多年来一直成 为研 究重点。在众 多
性及对 比工艺试验研究 。试验表 明,采用 w 型 电解液流动方式后 ,加 工过 程稳 定 ,可 以获得较好 的零件 表面质量和加工精 度。 ⑥ 基于 自 行研制 的七轴 四联 动整体叶盘叶型 电解加工系统平 台, 采用 w 型 电解液流动方式 , 针对 自 行设计 的叶盘模 型 ,
2 0 1 3年 2月

整体叶盘叶栅通道径向进给电解加工电场仿真和试验研究

整体叶盘叶栅通道径向进给电解加工电场仿真和试验研究

摘要 : 采 用径 向进 给 电解加 工技 术加 工整 体 叶盘 , 建立 了基 于 电场分 布 的 电解加 工数 学模 型 ,
用有 限元 分析 方法对 加 工过 程进 行模拟 和 求解 , 探 讨 了径 向进 给 电解加工 的成形规 律 , 并分析 了屏
蔽 式工具 电极 和非屏 蔽式 工具 电极的成 形差 异 , 最后 开展 了相 关工 艺试验 。结果表 明, 试 验 结果和
仿真 结果较 吻合 , 采 用 屏 蔽 式 工 具 电极 比 采 用 非 屏 蔽 式 工 具 电板 加 工 的 叶 栅 通 道 侧 面 间 隙 更 均 匀 , 加 工后 叶盆余 量差从 4 . 1 1 mm 减 小 到 2 . 5 8 mm , 叶 背余 量 差从 3 . 7 6 mm 减 小到 2 . 5 3 mm。
(Na n j i n g Un i v e r s i t y o f Ae r o n a u t i c s& As t r o n a u t i c s , Na n j i n g 2 1 0 0 1 6, C h i n a)
Ab s t r a c t : Th i s p a p e r p r e s e n t s a me t h o d o f e l e c t r o d e r a d i a l f e e d i n g i n b l i s k EC M .A ma t h e ma t i c a l mo d e l b a s e d o n e l e c t r i c f i e l d t h a t d e s c r i b e t h e p r o c e s s i n g wa s d e v e l o p e d, wh i c h i s u s e d t o s i mu l a t e d t h e

钛合金整体叶盘叶型精密振动电解加工实验研究

钛合金整体叶盘叶型精密振动电解加工实验研究

钛合金整体叶盘叶型精密振动电解加工实验研究雷廷玲;黄明涛;张明岐;褚玉程;程小元【摘要】针对钛合金整体叶盘叶栅通道狭窄、叶片型面复杂、扭转角度大等特点,采用片状电极对叶片型面进行双面同步精密振动电解加工.分析了电解加工参数对叶片加工精度和表面质量的影响,通过正交试验确定了合理的工艺参数,实现了整体叶盘的叶片叶身型面、根部R角及叶间流道的一次电解成形,型面误差为-0.023~0.040 mm,表面粗糙度为Ra0.53μm,达到了设计要求.对电解加工叶片型面试件的组织形貌进行扫描电镜观察,未发现晶间腐蚀和选择性腐蚀造成的点蚀现象.%Considering the narrow passage,complicated blade profile and large skew angle typical of titanium alloy blisk,a processing that conducted on double-face synchronous feeding vibration electrochemical machining was used to shape titanium alloy blade. The suitable machining parameters was determined by orthogonal test and analyzing the influence of electrochemical machining parameters on the processing quality and precision of blade. The Forming a one-time of blades profile and root are achieved. Blades were produced with profile tolerance -0.023~0.040 mm and roughness Ra0.53 μm. The intergranular corrosion and pitting was not observed through microanalysis on the blade specimens.【期刊名称】《电加工与模具》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】5页(P28-32)【关键词】振动电解加工;钛合金;整体叶盘;叶型加工【作者】雷廷玲;黄明涛;张明岐;褚玉程;程小元【作者单位】北京航空制造工程研究所,北京 100024;北京航空制造工程研究所,北京 100024;北京航空制造工程研究所,北京 100024;北京航空制造工程研究所,北京100024;北京航空制造工程研究所,北京 100024【正文语种】中文【中图分类】TG662采用整体构件已成为先进航空发动机的发展趋势,叶盘作为航空发动机的重要部件也越来越多地采用整体设计。

一种整体叶盘电解加工方法[发明专利]

一种整体叶盘电解加工方法[发明专利]

专利名称:一种整体叶盘电解加工方法专利类型:发明专利
发明人:黄明涛,张明岐,程小元,傅军英申请号:CN201811128151.X
申请日:20180927
公开号:CN109158721A
公开日:
20190108
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及一种整体叶盘电解加工方法。

将整体叶盘毛坯作为电解加工的阳极,加工工具作为阴极,加工工具的加工头包括叶盆型面和叶背型面,加工方法包括:步骤S1,驱动加工工具沿整体叶盘毛坯的径向进给,电解预加工出叶片之间的叶栅间隙;步骤S2,驱动整体叶盘毛坯绕其中轴顺时针/逆时针旋转,使加工头的叶盆型面/叶背型面与叶栅间隙的相应一侧靠近,进行电解精加工,获得第一叶片的叶盆/叶背;步骤S3,驱动整体叶盘毛坯绕其中轴线与步骤S2中相反方向旋转,使另一型面与叶栅间隙的相应另一侧靠近,进行电解精加工,获得第二叶片的叶背/叶盆;步骤S4,重复步骤S1~S3,加工出多个满足叶盆型面和叶背型面要求的叶片。

申请人:中国航空制造技术研究院
地址:100024 北京市朝阳区八里桥北东军庄1号
国籍:CN
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整体叶盘叶型电解加工流场设计及实验_刘嘉

整体叶盘叶型电解加工流场设计及实验_刘嘉

整体叶盘叶型电解加工流场设计及实验 刘嘉等 :
2 6 1
解液复合流场模式 。 因此本文提出了一种新型三 维复合流场 , 如图 4 所示 , 一股电解液从叶片毛坯 被毛坯分为两股液流分别流入叶 的进气边流入 , 盆、 叶背加工区 ; 另两股电解液分别从叶盆阴极背 面、 叶背阴极背面流入 , 绕过阴极端面由毛坯叶根 两侧流入加工区 , 三股电解液在加工区中交汇 , 最 终从毛 坯 排 气 边 流 出 。 该 流 场 方 式 是 侧 流 式 与 加工中以侧流式流场为 W 式流 场 的 空 间 复 合 , 主, 可以较好地保 证 进 气 边 与 排 气 边 流 场 的 稳 定 采用 W 式流 场 为 辅 助 流 场 , 既可以补充叶根 性; 与叶尖处的电解 液 损 失 , 又可以缓解侧流式由毛 坯随机分流造成的分流不均 , 提高流场的一致性 , 有助于提升加工重复精度 。
盘也开 展 了 许 多 研 究 。 例 如 群 电 极 多 通 道 加
1 3] 1 4] 、 、 数 控 展 成 通 道 加 工[ 径向进给通道加 工[ [ 1 5] 1 6] 工 、 型 电 解 液 流 场 型 面 加 工[ 和振动电解 W 1 7] 等 整 体 叶 盘 电 解 加 工 方 法。 在 研 究 型面加工 [
图 2 中的两 类 流 场 均 从 单 个 流 道 截 面 入 手 , 仅分析流体在该流道截面内的流动特征 。 叶盘电 ) 解 加 工 中 由 阴 极、 工 件 组 成 的 流 道 如 图 3( 所 a 示 。 采用由进气边 ( 或排气边 ) 流入 , 由排气边 ( 或 ) 进气边 ) 流出的侧流式流场时 , 如图 3( 所 示, 在 b 但在 XO Y 的剖面中电解液沿叶片曲面顺畅流动 , ) 如图 3( 所 示, 圈出区域的间隙 XO Y 的剖面中 , c 这会使本应流往加工区的电解 远大于加工间隙 , 液分流 , 导致加工 区 中 出 现 流 场 可 达 性 不 佳 的 缺 采用 W 式流场时 , 在 XO 陷区 。 同理 , Y 的剖面中 电解液可 顺 畅 流 经 全 部 流 道 , 但 在 XO Z 的剖面 中, 圈出区域的间隙同样会分流电解液 , 造成流场 缺陷 。
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Op i ia i n o t o e F e r c i n i d a e d Elc r c m i a a h n n tm z to fCa h d e d Die to n Ra i lF e e t o he c lM c i i g
W e u i Xu Zh ng a iSh hu , e y ng, n Lu y Lio De i g, u Di Su n e, a p n Zh

2 1

《 电加工与模具》21 年第 4 02 期
的研 究 。德 国某 公 司采用拷 贝式 电解 加工 的方式 加
设 计 ・ 究 研
则无法 满足 电解 加 工整 平 比的要 求 , 而 使 型 面精 从 加工 难 以达到加 工精度 要求 。本 文讨论在 已知整体 叶盘 几何 造型 的条件下 , 电极 进给 方 向的优化 方法 。
设 计 ・ 究 研
《 电加工与模具》 02 2 1 年第 4 期
整 体 叶 盘 叶 栅 通 道 电解 加 工 工 具 电极 进 给 方 向优 化 设 计
韦树 辉 , 正扬 , 伦 业 , 德 平 , 徐 孙 廖 朱 获
(南京航 空航 天大 学机 电学 院 , 江苏 南京 2 0 1 1 0 6)
果表 明 , 用优化 后 的进 给 方向进行 加 工 , 获得余 量更 均 匀、 采 可 两侧 型 面余量 差较 均衡 的叶栅通 道 。 关键 词 : 整体 叶盘 ; 电解加 工 ; 叶栅通 道 ; 向进 给 ; 向优 化 径 方
中图分类号 : G 6 T 62 文献标 识码 : A 文章 编 号 :0 9—2 9 2 1 )4—0 2 —0 10 7 X(0 2 o 01 5
摘要 : 整体 叶盘 叶栅 通道 的加 工是在 叶 片型 面精加 工至 满足 设计 要 求之 前 不 可缺 少的 工 艺步
骤 。 设 计 了工 具 电 极 径 向 进 给 加 工 叶 栅 通 道 的模 式 , 了提 高 整 体 叶 盘 叶 栅 通 道 余 量 分 布 的 均 匀 为
性, 还提 出了电极 进给 方 向的优 化 策略 。分析 了通 道型 面在进 给 方向上 的前后 遮挡 情 况 , 比较 所有
收稿 日期 : 0 2—0 21 5—0 4
基 金 项 目 :国家 自然 科 学 基 金 资 助 项 目( 10 1 9 ; 苏 省 自然 科 5051 )江 学 基 金 资 助 项 目( K2 1 0 ) B 0 5 6 第 一 作 者 简 介 : 树 辉 ,男 , 9 7年 生 , 士研 究 生 。 韦 18 硕
加 工精 度 。
2 问题 描 述
通 常情 况下 , 工具 电极 应 沿 着空 间某 一 轨 迹进 给加 工 出叶栅 通 道 。但 如 果 研 究空 间进 给路 径 , 在 现有 机床设 备条 件 下 , 设计 出能 满 足 空 间进 给 且密
封 性 、 场 均 匀 性 较 好 的 工 装 夹 具 尚有 一 定 的 难 度 。 流 基 于 平 面 上 的进 给 方 向 可 满 足 大 部 分 叶 盘 加 工 的要
工整 体 叶盘 叶片 。朱 永伟 等采用 直线 刃 电极进 行 整体 叶盘 数控展 成 电解 加工 的研 究 , 工 出 了直 纹 加
面 或近直 纹 面的整 体叶盘 。 整 体 叶盘 的加 工 一 般分 为 两 步 : 叶栅 通 道预 加 工 和 叶片型 面精加 工 。叶栅通 道 由一 个 叶片 的叶背 型 面与下 一个 叶 片的 叶盆 型 面及轮毂 型 面组成 。其 加 工余量 均 匀性 的优劣对 后续 型面精 加工 有着 重要 影 响 , 叶栅 通道 型面加 工余 量不均 匀 , 若 即余量 差较 大 , 给型 面精J q 的整 平带来 困难 , 则 J - t  ̄ 严重 影响 型面
求 。 因此 , 本文 研究基 于平 面 的工 具 电极进 给方 向 ,
径 向进 给 电解加 工 不 仅能 加 工 出通 道 的 叶盆 、
该 平面 与整体 叶盘 回转轴 垂直 。图 2是整体 叶盘 的
径 向观 察视 图。 叶片型 面沿着 叶身方 向有一 定程 度
叶背型 面 , 同时能 利 用端 面成 形 加工 出复 杂 的轮 毂 型面 , 少 了后续 对 叶 根 处修 正 的工 作量 。但进 给 减 方 向对通 道 叶盆 、 背 的加 工 余 量分 布 均 匀 性有 着 叶 重 要 的影 响 。为 了提 高精 加 工余 量 分 布 的均 匀 性 ,

l 加 工 方 式 简 介
径 向进 给 电解 加 工整体 叶盘 叶栅通 道示 意 图见 图 1 。成 形 电极 沿 着 整 体 叶盘 径 向运 动 , 靠 侧 面 依 成 形 电解 加 工 出叶栅 通 道 的叶 盆 型面 、 叶背 型 面及
依 靠端 面成 形加 工 出 轮毂 型 面 , 而 实现 叶栅 通道 从
整 体 叶盘 是 航 空发 动 机 的一 种 新 型 结 构部 件 , 它省 去常规 叶盘 连接 的榫头 和榫槽 , 使结 构 简化 , 大 大提 高 了叶盘 的性能 , 同时 , 著 提高 了发 动机 的工 显 作寿命 和安 全可靠 性… 。 但 现 代整 体 叶 盘多 采 用耐 高 温 、 硬度 的难 切 高 削材 料( 如钛 合 金 、 温合 金 等 ) 结 构 上 采 用 变 截 高 ,
(Na j g Unv riyo r n u i n to a t s Na ) g2 0 1 Chn n i iest f n Aeo a t sa dAsr n u i , ni 1 0 6, ia) c c n
Ab ta t sr c :Th c i i g o u e s e s nta r c s n t e wh l r c s f b ik m a uf cur e ma h n n ft nn li s e i lp o e s i h o e p o e so l n a t — s ig.The me h d o a a e d ee to h m ia c nig i r p s d.I r e o i p o e t e dit i n t o fr dilfe lc r c e c lma hi n sp o o e n o d r t m r v h s r— bu i n u io m iy o h u e c n n l wa e o h ls to n f r t ft e t nn lma hi i g al o nc ft e b ik,a p i ia i n me h d o he c t n o tm z to t o ft a h— o e r ltv o wo k p e e i e e e d ea ie t r ic spr s ntd.Th n l e c ffe ie to n ma h ni c u a yo un e e i fu n eo e d d r c i n o c i ng a c r c ft n l s ra ei n l z d, n h if r nc so o r i a ec m p n nta n l d t ont n t e v r ia i u f c sa a y e a d t e d fe e e fc o d n t o o e mo g al a a p i si h e tc Id — r ci n o e d d r c in we e c mp r d t o ut u hem a g n dfe e c e to ff e ie to r o a e o c mp e o tt r i ifr n e.Th de lf e ie to e i a e d d r c in whih c n g t u io m u e u f c ss a c u y a ay i h r n d fe e e i if r ntf e c a e n f r t nn ls r a e i e r h o tb n lzng t e ma gi if r nc n d fe e e d dr c in.Ex e i nt r a re u o v rf he r to aiy o p i ie e d d r c i ie to p rme s a e c r id o t t e iy t a i n l fo tm z d f e ie t t on. I a e tc n b c n l d d t a heo i z d fe r c i n c n i o cu e h tt ptmie e d die to a mpr v h c i i g a c r c ft n ls ra e. o e t e ma h n n c u a y o u ne u f c Ke r :bl k; lc r c e ia c ni t n l r da e d; ptmia in y wo ds i e e to h m c lma hi ng; u ne ; a i1f e o i z to s
采 样 点 在 与 进 给 方 向 垂 直 的 方 向 上 坐 标 分 量 的 差 值 , 到 不 同 进 给 方 向 的 余 量 差 。 以通 道 叶 盆 、 得 叶
背 型 面 余 量 均 匀 、 量 差 均 衡 为 准 则 , 索 出 最 优 进 给 方 向 。在 电 解 加 工 机 床 上 展 开 试 验 研 究 , 余 搜 结
的加工 。 当一个 叶栅 通 道 加 工完 成 后 , 具 电极 沿 工 着进 给路 径 返 回 , 件 旋 转 一 个 分 度 ( 度 角 0= 工 分 3 0 m, 为 叶盘 上叶 片数 量 ) , 工下 一 个 叶栅 6/ m 后 加 通道 。依 次进行 , 至加工 出所有 的叶栅通 道 。 直
本 文采 用成 形 电极 径 向进给 电解加 工整 体叶盘 叶栅 通 道 , 析 了不 同进 给 方 向通 道 型 面 的精 加 工余 量 分 的均 匀性 , 优化 了进 给方 向。
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