浅谈奇瑞涂装三车间生产线

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【推荐下载】durr智能机器人系统在涂装生产线上的应用

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DURR机器人系统在涂装生产线上的应用
奇瑞汽车股份有限公司涂装三车间喷涂生产线从德国杜尔公司引进了EcoRP6 F140型喷涂机器人取代人工喷车身外表面,将操作人员从恶劣、繁重、重复和单一的工作环境中解放出来。

同时,通过喷涂机器人生产线的应用与推广,奇瑞汽车提高了涂装生产效率、油漆的利用率及油漆车身的涂膜质量。

喷漆室主要设备工艺
1、流程
涂装三车间中涂、面漆线设备采用中涂一条线,输送链速为8.2m/min。

面漆两条线,输送链速为4.4m/min。

中涂线由输送工艺链入口EMS车型识别/MDIP操作台、电离站、油漆管路LED显示器和PR站(8台机器人)组成;面漆Ⅰ/Ⅱ线由输送工艺链入口EMS车型识别/MDIP操作台、电离站、油漆管路LED显示器、BC1站(4台机器人)、BC2站(4台机器人)和CC站(4台机器人)组成。

2、EMS车型识别系统
车型识别包括光栅识别、条形码识别、超声波识别和EMS识别等方式。

每种识别都有各自的优缺点,车间机械化输送系统采用的是EMS自动识别车型系统。

通过PVC细密封定色点用扫描枪对车身VIN码进行扫描,此处EMS读写站具有读写功能,可以将扫描的车身VIN码信息数据存储到滑橇上的载码体内,同时PLC将车身信息存储到ZY控制室数据库中。

当滑橇运送车身在进入中涂线、面漆Ⅰ/Ⅱ线喷房入口时,喷房入口均设有一个EMS读写站,通过EMS读写站将滑橇上载码体车身信息传输到机器人站MDIP操作台车型颜色显示屏,如果载码体中没有存储车身信息或者车身信息错误时,需要人员核对随车卡和车身VIN码信息,并在MDIP操作台修改为正确的车身信息。

浅论增建涂装线对奇瑞公司的发展作用

浅论增建涂装线对奇瑞公司的发展作用

浅论增建涂装线对奇瑞公司的发展作用[摘要] 汽车工业的快速发展,使得汽车涂装工艺正朝着简化工序、减少设备投资、减少占地面积,大力提高生产效率、降低能源消耗、减少人员费用的方向发展。

应用先进的涂装生产技术,更加安全、节能、环保地生产制造汽车,有利于提高公司的综合效益,增强市场竞争能力,对于创建国家环境友好型社会、资源节约型社会、和谐社会以及低碳经济社会也有积极的影响。

[关键词] 涂装新技术有效增强奇瑞发展动能涂装生产是汽车工业中的能源密集型生产环节,也是轿车生产线中投资大、建设周期长、设备多而复杂且动能消耗最多的生产线。

在我国汽车涂装作业对环境污染越来越严重的今天,奇瑞汽车股份有限公司斥巨资致力于汽车的清洁化生产,应用德国杜尔公司生产设备和技术增建新的涂装线,其内涵是淘汰落后,着眼先进的技术物质条件,优化和提高公司效率,在大力提高汽车自动涂装能力的基础上,有效治理涂装废水、废气、废物的排放危害,为企业可持续发展搭建一个健康的技术生态环境。

从提高喷涂效率和产品质量的目的出发,生产线配置先进的EcoRP6型机器人和EcoBell2型雾化器设备,并在底漆和面漆的涂装中采用水基涂料,充分满足涂装生产运行成本低、多种车型柔性化生产、自动化程度高、工艺先进等系列技术标准要求,使得汽车涂装过程更为高效、节能和环保,这为公司实现品质力企,进一步建设良好的社会生态环境发挥着积极作用。

一、实现产业升级,有效增加公司的生产能力奇瑞汽车公司作为优秀民族工业品牌的一面旗帜,秉承“自主创新、世界一流、造福人类”的奋斗目标,以“安全、节能、环保”为产品发展方向,积极与国内外先进企业密切合作,围绕细分市场,紧盯技术含量高、附加值大的高中端产品开发,走差别化的发展道路,经过较短时间的快速发展,已经拥有奇瑞、瑞麒、威麟和开瑞四个子品牌,产品覆盖乘用车、商用车、微型车领域。

以2010年3月26日第200万辆汽车下线为标志,公司快步进入打造国际名牌新时期。

传统涂装生产线改用3C1B工艺的探究

传统涂装生产线改用3C1B工艺的探究

传统涂装生产线改用3C1B工艺的探究
李鹏;吕正芳;李康
【期刊名称】《汽车工艺与材料》
【年(卷),期】2008(000)008
【摘要】随着汽车工业技术的不断进步和人们环境保护意识的不断增强,环境友好、节能降耗型工艺已成为汽车涂装行业发展的主流方向。

3C1B工艺是最近几年发展成熟的新型涂装工艺之一。

目前国内已有若干条新建生产线采用了此工艺。

但如何在原有生产线以3C1B工艺代替传统的3C2B工艺是一个值得探讨的课题。

奇瑞汽车股份有限公司涂装车间对此进行了探究并取得了令人满意的结果。

【总页数】5页(P17-21)
【作者】李鹏;吕正芳;李康
【作者单位】奇瑞汽车股份有限公司;奇瑞汽车股份有限公司;奇瑞汽车股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U4
【相关文献】
1.传统汽车涂装溶剂型工艺与3C1B工艺、水性漆工艺在汽车涂装中的应用 [J], 刘世强
2.探究中国古代传统工艺美术对现代汽车制造工艺的影响 [J], 张芙慧;周文华;王泌宝
3.广西民间传统手工艺转型发展商业模式探究
——以博白竹藤编织工艺为例 [J], 李思捷;刘志佳;彭思羽
4.探究传统民间工艺在现代环境工艺设计中的运用 [J], 管思雯
5.探究传统工艺振兴背景下工艺美术专业建设 [J], 洪思轩
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汽车涂装中的涂装工艺生产线布局优化

汽车涂装中的涂装工艺生产线布局优化

PART 05
涂装工艺生产线布局优化 的未来发展趋势
REPORTING
智能化布局设计的发展趋势
自动化设备的应用
随着机器人技术和自动化控制技术的 发展,智能化布局设计将更加广泛地 应用于涂装工艺生产线,实现自动化 、高效的生产。
数据驱动决策
通过大数据和人工智能技术,对生产 线数据进行实时采集、分析和处理, 实现数据驱动的决策,提高生产效率 和产品质量。
为了满足个性化定制生产的需求,涂装工艺生产线需要具 备更高的生产灵活性,能够快速调整生产工艺和设备布局 。
全球供应链协同优化的重要性
供应链协同管理
通过全球化的供应链协同管理,优化资源配置,提高供 应链的效率和响应速度。
跨国合作与交流
加强跨国合作与交流,推动涂装工艺生产线布局优化的 国际合作与交流,共同推动行业的发展。模块化布局设计是一种将生产线划分为独立模块,根据生产需求灵活组合的方式。
通过模块化布局,可以快速调整生产线,适应不同车型和生产需求,提高生产效率 。
模块化布局还有利于维护和升级,降低生产成本。
智能物流系统应用
智能物流系统利用自动化、信 息化技术,实现物料、半成品 、成品的智能搬运和跟踪。
绿色制造技术应用
绿色制造技术致力于减少生产过程中 的环境污染和资源消耗。
绿色制造技术还有助于提升企业形象 和社会责任感,促进可持续发展。
通过绿色制造技术应用,可以实现涂 装工艺生产线的节能减排和资源循环 利用。
PART 04
涂装工艺生产线布局优化 实践案例
REPORTING
某汽车制造企业涂装工艺生产线布局优化案例
THANKS
感谢观看
REPORTING
影响。
某独立涂装企业涂装工艺生产线布局优化案例

浅述奇瑞汽车海外涂装车间前期规划思路

浅述奇瑞汽车海外涂装车间前期规划思路
Modern Finishing
f}理代涂装
浅述奇瑞汽车海外涂装车间前期规划思路
张肄飞。王风来
(奇瑞汽车股份有限公司,安徽芜湖241009)
摘要:根据奇瑞汽车海外新建涂装车间经验,总结了海外新建涂装车问前期规划的一般思路,及每步需要开展的工作。首 先,与合作方对当地自然环境、市场及政策进行全面调查,然后,决定车间生产的车型、产能及车间技术水平,再进行涂装 材料、工艺过程、设备匹配与选择,最终,在多方合作下完成涂装车间平面布置及相关技术说明。 关键字:海外涂装车间;前期规划;步骤 中图分类号:TQ639 文献标志码:B 文章编号:1007—9548(2建涂装线技术水平的确定是一项复杂的工作, 应综合投资、车型市场定位、企业涂层质量要求、企业 经济状况、国家对汽车产业政策、人力资源政策、环保 法规、当地工业技术水平、涂装车间规划目标等信息进 行分析。 委内瑞拉涂装车间规划是一个比较特殊的项目, 资金来自当地合作公司,该公司是委内瑞拉国家工业 部下属的一家企业,该国工业部对奇瑞CKD项目及国 产化项目非常支持。外方项目经理多次强调,焊装、涂 装、总装规划目标为南美洲最先进、自动化程度最高的 一条整车生产线。
1.3年生产纲领确定
汽车厂家和涂装材料供应商共同推动了节能环保
型、低成本、高质量材料的开发与应用。在保证涂层质
量的前提下,应选用低能耗、环保型的材料。项目组多 次去委内瑞拉当地DuPont和Henkel公司进行产品调 查和技术交流,获得了这两家公司的产品、技术标准、 性能指标、施工参数等信息。由于DuPont公司在委内 瑞拉的产品中没有水性漆,而新建涂装车间必须使用 水性漆,经过项目组与DuPont公司交流及签订相关技 术协议,DuPont公司保证在规定的时间内升级自己的 油漆产品,满足新建涂装车间使用。

汽车涂装生产年度总结(3篇)

汽车涂装生产年度总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国汽车工业的快速发展,汽车涂装作为汽车制造过程中的关键环节,其质量直接影响着汽车的外观和耐用性。

在过去的一年里,我司涂装车间在全体员工的共同努力下,严格按照生产计划和质量管理要求,圆满完成了年度生产任务。

现将本年度涂装生产工作总结如下:二、年度工作回顾1.生产管理(1)生产计划执行情况本年度,涂装车间根据公司整体生产计划和市场需求,合理安排生产任务,确保了生产计划的顺利执行。

在生产过程中,我们密切关注生产进度,及时调整生产计划,确保了生产任务的顺利完成。

(2)生产效率提升为提高生产效率,我们采取了以下措施:1)优化生产流程,减少不必要的环节,缩短生产周期;2)加强设备维护,提高设备运行效率;3)开展员工技能培训,提高员工操作水平;4)加强生产现场管理,提高生产秩序。

通过以上措施,本年度涂装车间生产效率较上年同期提高了10%。

2.质量管理(1)质量管理体系涂装车间严格按照ISO9001质量管理体系要求,建立健全质量管理体系,确保生产过程受控。

(2)质量控制措施1)加强原材料质量检验,确保原材料质量符合要求;2)严格控制生产过程,严格执行操作规程;3)加强过程检验,及时发现并解决生产过程中出现的问题;4)加强成品检验,确保产品质量符合标准。

本年度,涂装车间产品质量合格率达到99.8%,较上年同期提高了0.5个百分点。

3.设备管理(1)设备维护保养涂装车间高度重视设备维护保养工作,定期对设备进行检查、保养,确保设备正常运行。

(2)设备更新改造为提高生产效率和产品质量,本年度涂装车间对部分设备进行了更新改造,提高了设备性能。

4.安全管理(1)安全培训涂装车间积极开展安全教育培训,提高员工安全意识。

(2)安全检查定期开展安全检查,及时发现并消除安全隐患。

本年度,涂装车间未发生重大安全事故,员工安全意识得到显著提高。

三、存在问题及改进措施1.生产计划执行方面(1)存在问题:部分生产任务未能按期完成,影响了整体生产进度。

奇瑞四大工艺简介

奇瑞四大工艺简介

1、车身骨架焊接工艺流程
装焊发动机舱、后底板、前底板 调整 补焊 装焊左右前竖板、左右前门槛并补焊 装焊侧围、顶盖横梁并补焊
涂胶、上顶盖、焊顶盖
Chery automobile Co., Ltd.
焊装篇
奇瑞汽车
2、门盖焊接工艺流程
外板焊接、内板焊接
涂胶、压合
补焊
调整
3、车身总成的装配调整工艺过程
车身骨架上线
Chery automobile Co., Ltd.
涂装篇
奇瑞汽车
二、生产线简介
1、 设计纲领:
年产量:12万辆/2班(251天)+10%备件,小时产量,36.48辆/小时。
2、生产车型: 承担S系列、B系列、T系列、A系列白车身及其备件的涂装生产任务,并 承担此四系列车型套色车的涂装生产任务,是一条适应多种车型的柔性生产 线。
奇瑞汽车
2、电泳线:阴极电泳线,采用Rodip-3运输系统,共7道工序。采 用了先进的阳极系统、超滤系统、制冷调温系统、ED-RO系统等。
按欧洲标准设计,12年不锈蚀穿孔。
RODIP-3 机 械 化 运 输 系 统
Chery automobile Co., Ltd.
涂装篇
奇瑞汽车
3、PVC线:分为粗密封、底板防护、细密封三个
Chery automobile Co., Ltd.
奇瑞汽车
Chery automobile Co., Ltd.
涂装篇
奇瑞汽车
一、外景效果图及厂房概况
厂房长度为276m,宽度为81m,占地面积22356m2,建筑面积约4.8万m2, 车间局部三层,采用钢筋混凝土框架结构,屋面采用大型太空屋面板,外 墙采用砖混外挂彩钢板结构。

奇瑞公司涂装车间介绍

奇瑞公司涂装车间介绍

奇瑞公司涂装车间介绍奇瑞涂装:用世界顶尖设备给您的爱车穿上绚烂多彩的一流防护服繁华都市,车流涌动,汽车的颜色、造型往往给人带来巨大的视觉冲击;五大国际车展和国内的一流车展肯定是车的世界,但同时也是色彩的海洋。

然而,汽车颜色的绚烂与多彩只是汽车油漆的装饰性效果,其实汽车油漆更本质的作用是防腐蚀,它就是您爱车的防护服。

汽车制造主要以金属为主,但金属材料普遍存在腐蚀问题,这种腐蚀在汽车上轻则影响您爱车的花容月貌,重则就成为重大的安全隐患,所以汽车油漆涂层的质量评价指标就分为两大类:一类是性能指标,这类指标和油漆层的防腐蚀性能密切相关,如附着力、硬度、耐酸碱性等;另一类指标就是装饰性指标,也就是指是否好看,如色差、光亮度、鲜艳度等。

显然,性能指标的重要性远远大于装饰性指标。

当然,如果在保证性能的同时又注重有奇的装饰效果当然是最理想的了。

对于新车来说,那一辆不是光彩夺目呢?在选车的时候,如何知道车子防护服性能如何呢?因为油漆层的性能一般来说是无法通过眼睛观察出来的,但是如果能了解到生产厂家涂装车间的状况,那么对车子油漆的质量也做到心中有数了。

奇瑞汽车公司的四大系列车型QQ、风云、旗云、东方之子在各自的细分市场上都有不俗的表现,特别是闪耀着夺目光彩的QQ拥有数十种颜色,让许许多多喜爱QQ的准用户在挑选自己的爱车时有了更广阔的选择空间。

我能找到我喜欢的颜色,这无疑是QQ获得热烈追捧的因素之一。

奇瑞的涂装到底有什么过人之处呢?全套引进国际顶尖的涂装生产线,车身12年不锈蚀穿孔奇瑞公司心里很清楚:一流的生产线是油漆质量和效果的基本保障,于是他们从世界汽车涂装设备的一流专业厂德国杜尔集团公司引进了一条国际顶尖的涂装生产线,仅此就花了7亿元人民币。

与此相同的生产线全世界仅有五条:三条分布在欧洲,其中大众两条,宝马一条;两条分布在亚洲,上海大众一条,第二条便落户在奇瑞。

可见,为了生产出质量过硬的产品,奇瑞在关键设备上舍得花钱。

奇瑞公司涂装车间介绍

奇瑞公司涂装车间介绍

奇瑞公司涂装车间介绍奇瑞涂装:用世界顶尖设备给您的爱车穿上绚烂多彩的一流防护服繁华都市,车流涌动,汽车的颜色、造型往往给人带来巨大的视觉冲击;五大国际车展和国内的一流车展肯定是车的世界,但同时也是色彩的海洋。

然而,汽车颜色的绚烂与多彩只是汽车油漆的装饰性效果,其实汽车油漆更本质的作用是防腐蚀,它就是您爱车的防护服。

汽车制造主要以金属为主,但金属材料普遍存在腐蚀问题,这种腐蚀在汽车上轻则影响您爱车的花容月貌,重则就成为重大的安全隐患,所以汽车油漆涂层的质量评价指标就分为两大类:一类是性能指标,这类指标和油漆层的防腐蚀性能密切相关,如附着力、硬度、耐酸碱性等;另一类指标就是装饰性指标,也就是指是否好看,如色差、光亮度、鲜艳度等。

显然,性能指标的重要性远远大于装饰性指标。

当然,如果在保证性能的同时又注重有奇的装饰效果当然是最理想的了。

对于新车来说,那一辆不是光彩夺目呢?在选车的时候,如何知道车子防护服性能如何呢?因为油漆层的性能一般来说是无法通过眼睛观察出来的,但是如果能了解到生产厂家涂装车间的状况,那么对车子油漆的质量也做到心中有数了。

奇瑞汽车公司的四大系列车型QQ、风云、旗云、东方之子在各自的细分市场上都有不俗的表现,特别是闪耀着夺目光彩的QQ拥有数十种颜色,让许许多多喜爱QQ的准用户在挑选自己的爱车时有了更广阔的选择空间。

我能找到我喜欢的颜色,这无疑是QQ获得热烈追捧的因素之一。

奇瑞的涂装到底有什么过人之处呢?全套引进国际顶尖的涂装生产线,车身12年不锈蚀穿孔奇瑞公司心里很清楚:一流的生产线是油漆质量和效果的基本保障,于是他们从世界汽车涂装设备的一流专业厂德国杜尔集团公司引进了一条国际顶尖的涂装生产线,仅此就花了7亿元人民币。

与此相同的生产线全世界仅有五条:三条分布在欧洲,其中大众两条,宝马一条;两条分布在亚洲,上海大众一条,第二条便落户在奇瑞。

可见,为了生产出质量过硬的产品,奇瑞在关键设备上舍得花钱。

奇瑞汽车实习焊装报告摘要

奇瑞汽车实习焊装报告摘要

奇瑞汽车实习焊装报告摘要奇瑞汽车是我国知名的汽车品牌,为了更好地了解汽车生产流程,特别是一线工人的工作状态,我参加了奇瑞汽车的焊装车间实习。

以下是本次实习报告的摘要。

首先,通过实习,我对焊装车间的整体布局和工作流程有了清晰的认识。

焊装车间是汽车生产的重要环节,主要负责车身结构的焊接工作。

实习期间,我参观了焊装车间的各个工位,包括焊装线、涂装线、总装线等,了解了车身从零部件组装到焊接再到涂装和总装的整个过程。

其次,我深入了解了焊装车间的工艺流程和技术要求。

在焊装线上,我看到了各种焊接设备,包括机器人焊接、手工焊接等。

我了解到,焊接质量直接影响到汽车的安全性能,因此,焊装车间对焊接工艺和设备的要求非常高。

在实习过程中,我学习了焊接的基本技巧和注意事项,并在工人的指导下亲自操作了一段时间,提高了自己的动手能力。

此外,我还关注了焊装车间的安全生产管理。

在实习期间,车间进行了安全教育和技术培训,使我了解到了安全生产的重要性。

我认识到,在汽车生产过程中,必须严格遵守操作规程,确保自己和他人的人身安全。

在实习期间,我也注意到了焊装车间中存在的问题。

例如,部分设备的维护保养不够到位,导致生产过程中出现故障;部分工人对新技术的掌握程度不高,影响了生产效率。

针对这些问题,我认为企业应加大设备投入和人员培训力度,提高生产效益。

最后,通过本次实习,我认识到了理论与实践相结合的重要性。

在今后的学习和工作中,我将不断丰富自己的专业知识,提高自己的实际操作能力,为我国汽车产业的发展贡献自己的力量。

总之,本次奇瑞汽车焊装车间实习使我受益匪浅。

通过实习,我不仅了解了汽车焊装生产的基本流程和技术要求,还锻炼了自己的动手能力,提高了安全意识。

在今后的学习和工作中,我将不断努力,为我国汽车产业的发展贡献自己的力量。

涂装车间是轿车4大车间(冲压车间、焊装车间、涂装车间、总…

涂装车间是轿车4大车间(冲压车间、焊装车间、涂装车间、总…

涂装车间是轿车4大车间(冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间)中的耗能大户,耗能比例占到60%左右。

如何在涂装车间规划时选好节能设备,在涂装车间运行时采取有效的节能措施,从而有效降低涂装车间的能耗和运行成本,是涂装车间规划和管理必须重点关注的事情。

1设备节能规划1,1供电系统规划合理的供电系统规划,不仅可以节省电能,还可以保障设备正常运行,延长设备使用寿命。

1)合理安排变压器运行台数,应该按照总负荷大小来合理安排变压器台数。

在奇瑞公司涂装二车间(奇瑞公司从德国杜尔公司引进的世界级涂装车间,以下简称涂装二车间)内,分散布置有6台变压器,前处理线、电泳线和PVC线区域布置有2台变压器,中涂线和面漆线区域布置有2台变压器。

2)当变压器的铜损等于铁损时,或者说固定损耗等于可变损耗时,变压器的效率最高,这时的变压器处在最佳负载率的状况下运行,节能效果最好。

在变压器规划时,合理选择变压器容量及安排线路负载,合理分散布置变压器之后,涂装二车间3台2000KVA变压器和3台1600 kVA变压器的负载率达到了80%。

(3)提高负载的功率因素:①在变压器低压柜安装无功功率补偿控制器,使功率因素提升到0.95;②在低压电柜安装功率因数补偿柜,人工补偿功率因数。

1.2喷漆室设备规划对于喷漆室设备空调机组加热段的热源,采用蒸汽或天然气对平面布置影响较大。

考虑到奇瑞公司动能厂(以下简称动能厂)已经投产了热电站,能够提供作为附加产品的蒸汽;故仍然采用蒸汽作为喷漆室的热源。

冬季控制喷漆室温度的时候,蒸汽加热空气产生大量的冷凝水,此冷凝水的温度一般在8 0℃左右。

由于动能厂距离涂装二车间较远,如果由动能厂回收冷凝水再利用会造成热量损失,为此直接在涂装二车间回收此冷凝水。

用回收的80℃左右的冷凝水对空气进行喷淋、加温和加湿,用于调节喷漆室的温度和湿度。

这样涂装二车间节约了蒸汽和水的用量,动能厂也节省了用泵回收冷凝水时的电能消耗。

浅谈汽车涂装车间集中输调漆系统的设计

浅谈汽车涂装车间集中输调漆系统的设计

温湿度 、 防静 电等有一定 的要求。 这里仅简单介绍一
下调 漆 间 的设 计 要求 。
首先 , 在 前 期规 划 时 , 调 漆 问应 选 择 在 离 喷漆 线
【 收稿 日期 】 2 0 1 3 — 0 7 — 2 9
第1 1 期
葛明坤 , 等 :浅谈 汽车涂装车间集中输调漆系统的设计
ci r c ul a t i o n s y s t e m
图3 三线式循环 系统示意 图
死端 式 ( 主管 ) 循 环系统 是一个最简单 的系统 ,
F i g u r e 3 T h e s c h e me o f t h r e e — l i n e c i r c u l a t i o n s y s t e m
0 引 言
集 中输 调 漆 系 统 是 由各 部 件 以及 输 送 管 路 构 成 的管 道 网络 , 它 不仅 能 够保 证 以适 当 的压 力 和 流量 输 送 涂料 , 同时 还 能对 涂 料 的 温度 等 特 性 进 行控 制 。该 系 统主 要 部件 包括 调 漆 罐 、 循 环罐 、 输 送泵 、 稳 压器 、 过 滤器 、 调 压 器 和 温控 系 统 等 。 通 常T 程 上将 由这 些 部 件 和 管 路 构 成 的一 个 集 中式 输 调 漆 装 置 称 为 一 个 模组 , 每个 模 组 可 以有 若 干个 涂 料 供 给 出 口。 该 系 统
将 涂料从一个 中央源供 给各枪站 , 每个 出 口到枪 站
运行 时 , 通 常 由一 台转 移 泵将 涂料 和 稀 释剂 泵送 入调
相 对 较 近 的位 置 , 以便 减 少 输送 管 网的 长度 , 降低 投 资成本 , 同时 较 少 的涂料 循 环 量 , 也 便 于换 色 清洗 。 其次 , 调 漆 间对 洁 净 度要 求 较 高 , 通 常 采 用全 新 送 风 空调 , 并 对 温湿 度 加 以控 制 , 保 证涂 料 在 T艺要 求 的 温 湿 度 环 境 下 进 行 调 配 和 输 送 ,并 通 过 湿 度 的 调 整 降低 静 电的产 生 。 再 次 ,在 涂 料 调 配 和 输 送 的 过 程 中会 有 一 定 的

关于安徽奇瑞实习报告

关于安徽奇瑞实习报告

报告题目:安徽奇瑞实习报告一、前言奇瑞汽车股份有限公司,成立于1997年,是中国领先的汽车企业之一,旗下产品涵盖乘用车、商用车、新能源汽车等多个领域。

我有幸在2023年的暑假,作为一名实习生,参与了奇瑞汽车的生产实习,以下是我对这次实习的详细报告。

二、实习单位介绍奇瑞汽车股份有限公司位于安徽省芜湖市,拥有乘用车、商用车、新能源汽车等多个生产基地。

公司秉承“安全、节能、环保”的产品理念,通过不断提升技术、品质和服务,致力于为客户提供高性能、高品质的汽车产品。

三、实习内容实习期间,我们主要参观了奇瑞汽车的生产车间、研发中心、实验室等部位,并参与了部分生产流程。

以下是实习内容的详细介绍:1. 生产车间:我们参观了奇瑞汽车的生产车间,了解了汽车生产的全过程,包括冲压、焊接、涂装、总装等环节。

亲眼见证了汽车从零部件到整车的组装过程,感受到了汽车生产的严谨与精细。

2. 研发中心:奇瑞汽车拥有强大的研发中心,我们参观了研发中心的相关实验室,了解了奇瑞汽车在新能源、智能网联、自动驾驶等领域的研究成果。

同时,我们还参观了造型设计中心,了解了汽车设计的过程和理念。

3. 实验室:在实验室,我们了解了奇瑞汽车在车辆安全、环保、舒适性等方面的测试过程。

亲身参与了部分试验,如制动试验、噪音试验等,感受到了汽车试验的严谨和专业。

4. 生产流程参与:在实习过程中,我们有机会参与到部分生产流程中,如总装线的装配工作。

通过实际操作,了解了汽车装配的细节,提高了自己的动手能力。

四、实习收获通过这次实习,我收获颇丰。

首先,我了解了汽车生产的全过程,对汽车行业有了更深刻的认识。

其次,我亲身参与了汽车的试验和装配过程,提高了自己的实践能力。

最后,我感受到了奇瑞汽车在技术创新、产品品质方面的优势,对我国汽车产业的发展充满信心。

五、总结这次实习让我对奇瑞汽车有了更深刻的了解,也让我对汽车行业的发展趋势有了更清晰的认识。

我将把在实习中学到的知识和经验运用到今后的学习和工作中,努力为自己的职业生涯打下坚实的基础。

装配车间

装配车间

浅谈总装车间柔性生产线作者:王磊傅文杨世明文章来源:奇瑞汽车股份有限公司点击数:278 发布时间:2013-03-26 新浪微博QQ空间人人网开心网更多本文介绍了奇瑞公司鄂尔多斯工厂总装车间的主要工艺,机械化设备及其参数,电控系统,该车间成功解决了承载式车身和非承载式车身共线柔性化生产问题,节约了车间规划面积,节省了投资.图1 PBS线本文介绍了奇瑞公司鄂尔多斯工厂总装车间的主要工艺、机械化设备及其参数、电控系统,该车间成功解决了承载式车身和非承载式车身共线柔性化生产问题,节约了车间规划面积,节省了投资。

奇瑞公司鄂尔多斯工厂位于鄂尔多斯东胜区装备制造基地,该工厂包含四大工艺车间以及后续座椅、物流中心等配套车间。

其中,总装车间采用柔性化生产线,生产车型有P11、B14和A13等,主要工艺有油漆车身储存线、内饰线、底盘合装线、底盘线、车架线、终装线及检查线。

该总装线解决了带车架的SUV和轿车混线生产的难题,并在底盘装配线上采用摩擦线,节能环保,是一条经济适用的先进生产线。

总装工艺油漆车身经涂总通廊输送到油漆车身储存线区(PBS),在PBS区域按照颜色、车型分道储存,根据生产指令安排,调用不同存储道的车型至内饰线上件点,由叉式移载升降机转挂至内饰线,空滑橇返回。

车身转接至内饰线后在宽推板上进行内饰工位装配,装配完成之后转接至底盘合装线进行底盘预装配,并进行由车架线转运来的车架或发动机总成的合装。

合装完成之后转接至底盘线进行底盘装配,装配完成之后输送至整车下线点,转接至板链上进行终装线装配及汽油、制动液等的加注后,由操作人员将整车驾驶至检测线、淋雨线,最后驾驶至检查线进行出厂检查。

总装线主要机械化设备及其参数如表所示。

该生产线采用节能、环保设备,生产线设备基本无油污、无噪声污染。

底盘装配线采用了先进的摩擦驱动系统,大大提高了工艺性,同时降低了单车耗能,降低了噪声同时避免了传统的链条润滑油污染。

机械化设备1.PBS线PBS线(见图1)采用辊床滑橇输送机,设计满足最大车身重量500kg,储存区共7道,共储存约105台,库区可满足2h(108辆)的产量,1条倒库线。

汽车生产之涂装车间

汽车生产之涂装车间

一实习概况我所实习的单位是比亚迪汽车,位于高新区亚迪路2号。

我被分到了公司11事业部的涂装车间。

在车间主要是负责车间修正工作,学到了不少知识,那现在我将就对这3个月的实习做一个工作总结二. 涂装车间生产状况及实习总结初识流水线1 涂装车间概述1.1涂装车间布局环境1.2安全事项2.涂装车间生产线工艺流程和工艺方法2.1 涂装工艺2.2几种重要的涂装工艺2.3电泳涂装2.4. PVC喷涂2.5.中涂喷涂2.6.面漆喷涂2.7打磨、抛光2.8涂装工艺法2.93.车间修正线主要职责、工作方法初识流水线流水线,是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。

按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、紧装置、改向装置和支承件等。

流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。

以前,总是在别人口中或者电视上看到“流水线”这个名词。

而这次,在比亚迪汽车厂里,第一次见到了真正意义上的流水线。

我们涂装车间里的流水线大部分都是那种滚轮(大约直径15-20厘米)上面放上梯形铁架子,然后把车子放上面就行了。

不得不提到的是,在这里面工作,一定要多注意安全。

1.涂装车间概述涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。

防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。

产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能, 而且也是构成产品价值的重要因素。

而真正意义上汽车企业的涂装车间,包含了诸多工艺,比如前处理、电泳及水洗、密封线、中涂喷涂、面漆喷涂等等。

1.1涂装车间布局环境进入涂装车间部,就是成片连成的流水线和一台台的大型机器设备,但是却发现不像一般小型机械厂那样杂乱不堪,而是非常的整齐,那绿色安全通道也会给人一种惬意的感觉。

汽车制造主要以金属为主,但金属材料普遍存在腐蚀问题,这种腐蚀在汽车上轻则影响您爱车的花容月貌,重则就成为重大的安全隐患,所以汽车油漆涂层的质量评价指标就分为两大类:一类是性能指标,这类指标和油漆层的防腐蚀性能密切相关,如附着力、硬度、耐酸碱性等;另一类指标就是装饰性指标,也就是指是否好看,如色差、光亮度、鲜艳度等。

奇瑞轿车油漆的多重质量保证体系

奇瑞轿车油漆的多重质量保证体系

奇瑞轿车油漆的多重质量保证体系
陈拯
【期刊名称】《汽车工艺与材料》
【年(卷),期】2006(000)005
【摘要】奇瑞轿车涂装生产线是按照欧洲标准设计的,由德国DURR公司承建,采用了目前国际上最先进的涂装工艺、涂装技术和涂装设备。

如前处理、电泳生产线采用了Rodip-3运输系统;中涂、面漆线采用了鸵鸟毛自动擦净机和高压自动静电涂装喷涂机、管中管恒温集中输调漆系统,喷漆室按水性漆设计,烘干室采用A型,以天然气或空混液化气为能源;PVC、喷蜡线均采用集中供料系统,并预留灌蜡系统等。

车身整体防腐可达12年以上,而车身油漆外观水平处于国内同行业的先进水平。

【总页数】3页(P35-37)
【作者】陈拯
【作者单位】奇瑞汽车有限公司,质量保证部,安徽,芜湖,241009
【正文语种】中文
【中图分类】TQ63
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1.论高职院校课程质量保证体系建设与实践——评《高职课程质量保证体系研究——从教学走向课程》 [J], 张启明
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5.AMP-95实现油漆和涂料应用的多重配方目标 [J], 赢虎公关
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奇瑞鄂尔多斯分公司轿车涂装线的设计要点

奇瑞鄂尔多斯分公司轿车涂装线的设计要点

奇瑞鄂尔多斯分公司轿车涂装线的设计要点
张占生;潘兴旺;孙自松;方永霞;及玉娜
【期刊名称】《汽车工艺与材料》
【年(卷),期】2013(000)007
【摘要】结合奇瑞鄂尔多斯分公司涂装车间全自动轿车涂装线设计和建造的实际情况,全面介绍了项目的设计要点,包括设计目标、设计依据、涂装工艺特点、绿色涂装设计理念的具体体现和主要涂装设备的简要介绍等内容.
【总页数】3页(P67-69)
【作者】张占生;潘兴旺;孙自松;方永霞;及玉娜
【作者单位】奇瑞鄂尔多斯分公司;奇瑞鄂尔多斯分公司;奇瑞鄂尔多斯分公司;奇瑞鄂尔多斯分公司;奇瑞鄂尔多斯分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ639.2
【相关文献】
1.奇瑞汽车股份有限公司召回部分奇瑞A3轿车 [J], 《中国质量报》
2.从实际应用看汽车涂装线的一些设计要点 [J], 罗山洪;钱茵
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5.从实际应用看汽车涂装线的一些设计要点 [J], 罗山洪; 钱茵
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更安全、更节能、更环保——奇瑞节能型轿车涂装车间的规划和管理

更安全、更节能、更环保——奇瑞节能型轿车涂装车间的规划和管理

更安全、更节能、更环保——奇瑞节能型轿车涂装车间的规
划和管理
曾辉;孙承羲;许礼进;郑磊
【期刊名称】《现代零部件》
【年(卷),期】2008()8
【摘要】涂装车间是轿车四大车间(冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间)中的耗能大户,耗能比例占到60%左右。

如何在涂装车间规划时选好节能设备,
在涂装车间运行时采取有效的节能措施,从而有效降低涂装车间的能耗和运行成本,是涂装车间规划和管理必须重点关注的。

【总页数】3页(P41-43)
【关键词】涂装车间;规划;节能型;管理;轿车;安全;奇瑞;环保
【作者】曾辉;孙承羲;许礼进;郑磊
【作者单位】奇瑞汽车股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U469.11;TQ639.6
【相关文献】
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3.更节能、更安全与更环保的叉车——访丰田产业车辆上海有限公司营业企画经理
宇佐美禎浩 [J],
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5.“更节能、更环保、更安全”——博世助力中国汽车工业发展 [J],
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浅谈奇瑞涂装三车间生产线吴德军吕正芳江玉保奇瑞汽车有限公司 241009 【摘要】本文简单介绍奇瑞涂装三车间涂装生产线的主要工艺流程、设备一、前言奇瑞公司涂装三车间于2002年5月14日破土动工,这是奇瑞公司首条自己设计建设的年产10万辆车身的涂装生产线,到2003年4月22日电泳开始投槽生产,建设历时仅11个月。

涂装三车间是一条柔性化的生产线,可以同时生产8种车型(A11、A12、A15、A21、A18、B11、S11、T11)。

该条车身线采用阴极电泳底漆—中涂—面漆(3C3B)工艺或阴极电泳底漆—中涂—金属底色漆—罩光清漆(4C3B)工艺,其涂层质量要达到TL-VW218的要求。

该线通过自主设计的双槽电泳成功跨越了步进式前处理生产线产能不能超过7万的行业定论,这一发明大大节约涂装线的投资成本。

目前该线设备运行状况良好,产品质量稳定,直行率在90%以上,通过不断的优化该线目前能够达到168秒/台。

通过五年的实际运行,该线是一条经济实用的生产线。

下面简单介绍一下该条线主要状况。

二、涂装工艺2.1工艺布置工艺布置采用主体一层局部二层的平面布置,按各工艺顺序依次排布各工序。

各种辅助物流中转工序设立在厂房的两边,功能区布置合理,物流通畅。

厂房采用轻钢结构,总的建筑面积为18698 m2。

车间的主要操作面、辅助工作区均设在一层(15161 m2),主要包括涂装各工艺操作工序、前处理及电泳设备、烘干炉、车身储存区、现场办公室、调漆间。

二层为空调和喷漆室排风风机层(+11 m,3537 m2 ),共计7台组合式空调和10台中涂、面漆喷漆室排风机。

2.2工序工艺该条涂装线采用典型的三涂层涂装工艺,前处理采用低温锌系磷化、阴极电泳、中涂面漆采用自动机喷涂,材料为溶剂型涂料。

主要工序及参数如下该线为确保车身质量,对关键工序均采用自动控制、自动测量、记录。

整个生产线的运行监控采用中央控制室总线控制,在控制室内可监控整个车间的水泵、风机、地面链和自动阀门的运行情况。

所有PLC控制元件采用西门子公司产品。

整个厂房采用强制空调送风,其中中涂、面漆单个空调的送风量为142550m3/h,采用蒸汽加热、水喷淋加湿兼降温,工位送风空调采用表冷降温。

对于其它影响质量的关键设备和工具,如输调漆系统、超滤系统、纯水装置、电泳泵、喷枪等均采用进口产品。

对于重点防火区域:调漆间,采用自动喷淋与二氧化碳自动灭火系统。

废水可以直接排入公司总污水处理站。

中涂、面漆采用德国DURR公司生产的自动擦净机和自动喷涂机,它的使用大大提高了油漆利用率降低了油漆车身的制造成本,同时也大大提高油漆车身的质量和喷涂工人的劳动强度。

三、工艺设备3.1前处理设备前处理设备主要由室体、工作槽、储槽、管路系统、温度调节系统、加料系统、送排风系统、除油系统、除渣系统及酸洗系统、供排水等组成。

a)前处理室体前处理封闭室体壁板为不锈钢,各工序的槽体被封闭间的通廊连在一起,通往喷射与浸槽设有门,每个室体壁板均设有便门和观察窗。

在室体内有用作维修和服务的走道,在室体外设单侧走道。

前处理各种循环泵及附属设备放在室体下部。

室体为自承重结构,钢板制作。

预清洗、预脱脂、脱脂、磷化区装有供风和排风风机,各段气体向前、后工序室体互不扩散,内部排风管采用1.2mm不锈钢板制成,外部风管采用镀锌板,并做气封。

b)喷淋和溢流系统有腐蚀性槽液均采用不锈钢泵,磷化区采用双机械密封的卧式离心泵,设有密封液系统,定量定压供液,在其它区域用单机械密封泵,纯水区采用不锈钢泵。

在泵的进口和出口上装有阀门,每台泵装有带阀门调节的压力表,出口装有缓冲耐压软联接。

工作槽中均设有循环搅拌系统,表调、磷化槽内设大流量层流管,磷化槽回流管,从车身顶部向液面冲流,保证层流效果。

新鲜纯水区只有当车身经过时,新鲜纯水的喷淋环才工作。

预脱脂、脱脂槽液加热采用外置板式热交换器,热源为蒸汽(压力0.3Mpa),温度控制全部采用自动和手动控制。

板式换热器前设过滤器。

磷化槽液加热采用外置板式热交换器,二次换热,热水加热,热水由蒸汽加热,温度控制全部采用自动和手动。

c)其他设备化学品加药设备、磷化除渣设备、脱脂油水分离设备、磷化酸洗设备前处理所有工艺槽(含储备槽)及内部管路都采用不锈钢制成;预脱脂、脱脂、一次水洗、表调的外部管路为碳钢,其余槽体的外部管路为为不锈钢;阀门、管件均为不锈钢材料。

封闭间及淋水间室体骨架采用型钢镀锌件,壁板采用不锈钢,压弯成型,采用外反边。

3.2电泳设备电泳设备主要由室体、工作槽、备用槽及置换系统、主循环系统、超滤系统、阳极及循环系统、直流电源供给系统、涂料供给系统、制冷调温系统、密封系统、UF1、UF2、洁净UF清洗系统、纯水洗系统、排污系统、控制系统等组成,电泳及后冲洗槽液通过EDRO系统闭路循环,自动控制平衡,故障自动检测及报警。

a)电泳槽封闭间室体室体骨架采用型材,材质为碳钢镀锌,壁板为不锈钢,压弯成型,翻边向外,采用大玻璃窗。

室体内设有供、排风。

室体内装有照明灯,室体端头两侧及中间设有进出门。

封闭间设格栅板走道。

电泳室体外均设有检修通道和梯子、栏杆。

b)电泳槽系统电泳槽由主槽和附槽组成,电泳槽槽体为钢板双面满焊结构,槽底边向出口边倾斜,槽底为圆弧形,槽内无沉淀死角。

槽体为碳钢,骨架为型钢,内壁在表面喷砂处理后涂上环氧玻璃钢涂层,槽沿全部涂环氧玻璃钢,耐电压强度:直流电压≥2万伏,阳极板由侧面悬挂至槽内。

电泳漆通过一个溢流堰流入附槽。

连接在附槽上的泵通过喷射器将电泳漆抽回至主槽,使电泳漆保持搅拌状态。

电泳槽采用弧形阳极,阳极液由一台卧式不锈钢(1Cr18Ni9Ti)泵送到每个阳极罩内。

阳极液通过管道流入阳极液收集槽(1Cr18Ni9Ti不锈钢)。

管路设有压力调节阀和压力表;每个极板管路设有流量计和流量调节阀,主管路上安装电导率仪、纯水供水管及自控阀,阳极液通过电导仪自动控制达到其设定的工艺参数值。

c)超滤装置超滤循环泵从电泳槽出口接管,配袋式过滤器,送入超滤系统主机,电泳漆回流电泳附槽。

超滤液送到洁净超滤液水槽。

电泳槽液位到一定高度时,超滤液自动或手动送到UF2槽中满足平衡的要求。

超滤采用EDRO,设备在超滤泵口处留接口管及阀,纯水自动喷淋系统中自动阀为EDRO喷淋。

3.3烘干室电泳烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室采用桥式烘干室,PVC烘干室采用直通式烘干室。

烘干室温度能够自动和手动控制,自动数字显示,设有防过烘功能。

烘干室为自承重结构,内部的钢板连接为全焊,全密封。

烘房段的连接处设有膨胀节,。

烘箱采用岩棉材料作为绝缘材料,外覆彩色0.8mm厚波纹钢板。

烘干室采用辐射+对流的烘干方式,室体前半部分为辐射区两边设有辐射管3.4喷漆室该线喷漆室统一采用文丘里结构,主要由室体(含动压室、静压室、空调风过滤系统、操作间等)、漆雾洗涤和排风系统、循环水和漆渣凝聚收集系统、供漆系统、喷淋消防系统等组成。

动压室和静压室之间装有F5六袋袋式过滤器以使空气平稳流动。

并有调节风量的控制机构,保持风平衡,并保证各工艺段的风速达到工艺要求(手工喷涂段0.45m/s,杯站0.25 m/s,枪站0.35 m/s)。

操作间顶棚为控制气流分布的过滤层,过滤层覆盖整个顶棚,严防喷漆室风纵向飘移。

中涂、面漆喷漆前设置由压缩空气、五辊鸵鸟毛擦净机、离子化空气吹净组成的自动清洁区。

中涂采用杜尔公司外置一道七杯式高速静电旋杯自动喷涂机,面漆采用杜尔公司高压静电旋杯+往复式空气喷枪+高压静电旋杯方式的自动喷涂系统。

该系统采用四轴顶喷机、三轴侧喷机、近距离换色器、主针式流量计等。

全部工艺过程、工艺参数使用计算机控制(能够多颜色更换、改变供漆量、漆膜厚度、仿车身外形运动、旋杯的各方向运动、转动、摆动的速度、转速等以及与空调、输漆系统连锁以及高电压调整与人身及消防安全连锁等)。

3.5空调该线空调为组合式空调机组,空调安装在十一米空调平台层上,新鲜空气从屋外吸入,吸口设百叶窗,防鸟网,并具有防冻报警和停机功能。

其中中涂、面漆空调由进风段(含手动/自控多叶阀)、粗效过滤段、加热段、风机段、均流段、消声段、中效过滤段、出风段(含多叶调节阀)、加湿段(采用喷淋加湿)组成,其余工位送风空调在上述功能段中撤销加湿段增设表冷段。

该线采用溴化锂制冷机的冷冻水为表冷器提供冷源,冷冻水一般出口温度在7~9度。

空调机自身具有风量大小调节功能,风机电机软起动。

厂房空调共7台最大风量为27万、最小16万。

各设备空调风量按各工序工艺风速需要确定,(喷蜡风速:0.10m/s;车底PVC喷涂风速:0.20m/s;底漆、中涂打磨风速:0.15m/s;中涂长期打磨风速:0.20m/s;修饰风速:0.10m/s;点修补风速:0.10m/s;粗细密封:10立方米/分.人;)四、综述奇瑞涂装三车间从投产至今生产各类车身近30万台,从目前运行情况看,该生产线投资少,工艺先进,产品质量好。

前处理电泳采用自行葫芦双槽结构不仅节约投资,还成功克服步进式前处理电泳产能不能突破7万的行业定论。

参考文献:[1] 王锡春等《最新汽车涂装技术》[M] .北京:机械工业出版社,1997.91-96[2] 王锡春.《汽车涂装工艺技术》[M] 北京:化学工业出版社,2005.125-131作者简介:吴德军男1997年毕业于合肥工业大学,现任轿车一厂厂长吕正芳男2000年毕业于安徽化工学校,现任轿车一厂涂装工艺室主任江玉保男2000年毕业于安徽化工学校,现任轿车一厂涂装主任。

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