焦化废水处理工程技术方案

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-------------------------------------------------------------------------------------------------------焦化废水处理工程技术方案

（一）工程概述

1、废水水质

本工程现有一套处理装置，处理量为200m 3/d ，需要改建；另外增加马上需要投产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m 3/d ，合计废水总量为400m 3/d 。

表－1 焦化废水水质 （单位为mg/L ）

2、水质排放要求

根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：

表－2废水处理排放标准 （除温度、pH 外，其余单位为mg/L ）

（二） 废水处理工艺

1、工艺流程

本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A 1－A 2－O 生物膜工艺。

尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O 系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A 1－A 2－O 生化系统。新建一套A 1－A 2－O 生化系统，两套系统各承担一半的

处理水量。

整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略）

2、工艺流程说明

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-------------------------------------------------------------------------------------------------------（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。

（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A 1－A 2－O 生化系统，在生

化处理系统中，废水的降解过程如下：

a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。

经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD 进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。

c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD 较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD 达标。

（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD 。 二沉池出水接入“北排”管网。

（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM 与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。 污泥脱水后外运处置。

4、工艺条件

（1）控制进水水质水量

根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据，以及设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求

（2）废水预处理

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-------------------------------------------------------------------------------------------------------为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处理。

a. 控制进水COD 含量

进水COD 波动过大，会对系统运行带来很大冲击。因此，根据设计要求应严格控制进水COD 在设计要求范围内。

b. 控制进水水温

来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5＃、6＃焦炉蒸氨废水因水温很高，需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。

c. 控制进水中油类含量

煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理（含油低于30mg/L ），使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后，再排入调节池。 c. 降低氨氮

部分蒸氨废水先通过焦化有限公司固定氨分解装置，将其氨氮浓度由800 mg/L 降低到250 mg/L 后，排入调节池。

d. 降低灰分

来自“三联供”的废水因灰分较多，需经沉淀除灰后再排入调节池。

（2） 厌氧酸化池

a. 设计参数：

设计流量 210 m 3/h

水力停留时间 5.6 h

有效接触时间 5.0 h

b. 监测

每天分三次取样测试进、出水CODcr 、NH 3-N 、油类、pH 。

不定期测定进、出水水质指标：CODcr 、BOD 5、NH 3-N 、SS 、酚、氰、pH 、油类、

水温。

（3） 缺氧池

a. 设计参数：

设计流量 210 m 3/h

水力停留时间 10.5 h

有效接触时间 9.1 h

b. 甲醇投加