{库存优化管理}Ch11库存模型培训讲义
库存管理培训课件(PPT 85页)
(2)“拉式”模型。是指接到客户订单再进行生产，因此产 品是由实际订单通过销售渠道拉下来的。近年来随着卖方市 场向买方市场的转变，企业注重更好地满足客户需要，在生 产与经营中更多采用市场导向，其库存管理有转向使用拉式 模型的趋势，以减少渠道中的库存量，避免不需要的库存品 的积压。
4.1.4 库存的种类
(3)存储空间成本。指为储存库存所需支出的仓储成本，包 含自有仓库的土地使用费、建设费、公共仓库的租金及管理 费等。
(4)库存风险成本。包括库存过时、损坏、失窃等造成的成 本以及库存的重新安置成本，即货物在仓库之间移动以满足 需求的成本。
2、订购成本
订购成本包括：
(1)订货成本。核对库存、准备及填制订单、选择供货商、 订立合同、货物验收、支付货款、复查库存水平等的成本 (注意：这里不包括货物的购买价格)。许多公司采用综合订 单方式来降低订货成本，即在每年的开始下达一个包括全年 的综合订单，根据每期的需要分期交付。
4.1.5 库存的作用
由于库存在企业成本中占有相当大的比重，其水平的稍 微下降就能带来利润的大幅上升，所以企业缩减库存的意愿 都是十分强烈的。但是要想做到这一点却非易事，有时甚至 会面对来自企业内外的巨大压力。那么库存对于企业而言具 有重大贡献。库存的作用主要有以下几点：
库存管理培训课件(PPT65页).pptx
第5章 库存管理
《物流与供应链管理》 高等教育出版社
顾客服务战略
供应链协调 供应链集成
辅助活动
•库存的定义 •库存管理系统 •库存计划的制定 •需求预测 •供应链环境下的 库存管理
网络设计 信息技术 运输管理
库存管理
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
2
原料来源 内向运输
生产
外向运输 成品储存
获得采购折扣 减少准备次数 降低货运、物料搬运和管理成本 减少销售机会损失和缺货 提升客户服务水平 降低客户反应成本
在设施之间/之内搬运/暂存
移动仓储
平衡生产
减少加班和分包 制造能力利用率更高
回避价格上涨的风险
降低原料成本
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
8
三、库存管理的目标
制造
+
部门
大量生产
10
四、库存管理的相关概念
1. 库存水平 持有库存 净库存：是持有库存减去缺货量。 点净库存：持有库存加上订购量，加上渠道库存，减 去缺货量，减去已分配库存。
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
11
2. 需求相关概念 独立需求与相关需求。
确定性需求与随机需求。
提前期:一种物品的提前期是指从发出补货订单开始直 到能提供该物品，满足客户需求所经历的时间。
第4节：简要介绍预测方法。
第5节：讨论供应链环境下的库存管理问题及几种应对策 略。
现代物流丛书---《物流与供应链管理》
4
5.1 库存的定义
库存是指处于储存状态的物品或商品，包括生产及流通领 域中各个环节（供应商、制造商、零售商及运输环节）所 持有的原材料、零部件、成品。
{库存优化管理}仓储与库存管理培训讲义
物品的在库管理内容一般包括：储位安排、物品堆码、 物品保管与养护、物品盘点、分装加工等。
在库管理的要求： 1. 不同商品要分区存放，便于识别和查找； 2. 仓库应保持通风以及适当的温度与湿度； 3. 商品储存要做到防腐防锈、防虫防鼠； 4. 商品出入要有序（先进先出或后进先出）； 5. 定期对库存商品进行盘点
四川科技职业学院 李云龙
办理出库销帐手续 核实装车商品数量、质量
按装车单装车 准备运输车辆 按出库单配货 核对出库单据
（三）仓库的业务管理
3. 出库作业
出库作业是仓储作业的后期工作。包括下列一系列作业 环节。
四川科技职业学院 李云龙
（四）仓库的库存管理 包括随时掌握准确的库存量、确定合理的库存量（库存
二、仓储的意义与作用
1.通过存储，可以调节商品的时间需求，进而消除商品 的价格波动；
2.通过存储，可以降低运输成本，提高运输效率； 3.通过商品在消费地 的存储，可以达到更好的 客户满意度； 4.通过存储，可以更 好的满足消费者个性化消 费的需求。
四川科技职业学院 李云龙
三、仓储管理的业务内容
仓储 管理 业务 内容
作业区
四川科技职业学院 李云龙
四、仓储面积及参数的确定
1. 仓库长度和宽度的确定
库房的宽度一般用跨度表示。通常可根据储存货物的堆码形式、 库内道路、装卸方法、理货方法以及是否需要中间柱等因素决定 库房跨度。
2. 仓库层数的确定
在土地十分充裕的条件下，以建筑平房仓库为最好，若土地不是 十分充裕时，这采用二层或多层仓库。
【学习目的】
通过本章学习，掌握仓储的概念、功能和分类，理 解仓储管理的业务内容、仓储管理规划的主要内容；掌 握库存的概念、掌握仓库作业的入库、储存、出库作业 流程
{库存优化管理}库存控制与管理培训讲义
1、有限空间利用率最大化2、人员设备的高效实用3、保证物料有效供应4、最小的储存管理成本5、物料的品质保证6、账务一致性仓储管理的终极目标是零库存储存物料的空间就是储存空间，储存是仓储核心功能和关键环节储存空间=物里空间+潜在利用空间+工作空间+无用空间物里空间：物料实际占用的空间潜在利用空间：存储中没有充分利用的空间，据统计10%-30%1工作空间，无用空间合理利用1、定量与定期库存控制方法2、 EOQ库存控制模型3、 ABC库存控制法4、 MRP库存控制方法5、 JIT库存控制方法6、供应链条件下的库存管理1.1、定量库存控制方法⏹定量库存控制法概述定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存量控制方法。
⏹订购批量和订购点的确定2订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。
订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需要量和保险（安全）储备库存量。
订购点计算公式如下：订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险储备量保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。
求保险储备量和订货点。
订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险储备量订购点量=10×30+100=400（吨）保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数保险储备量=（40-30）×10=100（吨）34 1.6 定量与定期库存控制方法 定量库存控制法的库存量变动定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
双堆法双 堆法也叫分寸控制法。
1.5 定量与定期库存控制方法二、定期库存控制方法定期库存控制法概述定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的一种库存量控制方法。
库存管理培训课件PPT54页
几种常见的需求曲线（1）：（a）稳定型需求
几种常见的需求曲线（2）：（b）趋势需求
库存管理
库存管理的功能
库存控制
库存管理的绩效
库存管理的功能
库存管理简介库存的作用库存经济分析库存管理过程库存需求预测
库存管理简介
库存定义： 指一个组织机构为满足业务的任何需求而持有的所有物品和材料。库存管理目标： 用最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。库存管理是确定一个库存水平，以平衡库存成本与库存收益的关系。
库存管理的功能
库存控制
库存控制政策与职能库存需求预测库存分类和管理基于预测的供应可追溯性和逆向物流供应商管理库存
库存控制政策与职能
库存的范围与深度取决于对以下因素的评估：—需求属性（数量、时间、频率、范围、可预测性）—缺货的承受程度—采购费用—库存费用—前置期
库存控制
ABC分类法
一、ABC分类的原理、依据及库存策略二、ABC分类步骤三、ABC分类的应用 几点需要说明的情况是：① ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制。② 针对企业的具体情况，可以将存货分为适当的类别，不要求局限于三类。③ 对于物流企业经营的物品而言，分类情况并不揭示物品的获利能力。④ 分类情况不反映物品的需求程度
MRP相关的概念与原理
物料需求计划的程序与原理
MRP相关的概念与原理
闭环MRP
MRP相关的概念与原理
制造资源计划（MRPII）
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning)是由美国生产管理专家奥列弗．怀特提出的一个新概念，称为MRPII。MRPII围绕企业基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造所需的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通，是一套动态反馈系统。MRPII是从闭环MRP扩展而来。
{库存优化管理}库存控制培训讲义PPT80页
什么是库存？库存对企业意味着什么？有人说它对于企业生产运作是必不可少的，有人说它是一个“必要的恶魔”，还有人说它是“万恶之源”。
库存管理是生产管理体系中比较悠久的分支之一，库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。
仓库管理是指库存物料的科学保管，以减少损耗，方便存取。
库存控制则是要求控制合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存管理费用，本章主要内容库存概念及功能有效库存控制的必要条件单周期库存控制模型多周期库存控制模型９.1库存控制的基本问题主 要 内 容库存及库存功能有效库存管理的必要条件 独立需求下的库存控制库存及库存功能✪“库存”(inventory/stock)有时被译作“存储”或“储备”。
✪狭义、传统理解：库存是指“存放在仓库中暂时派不上用场的物品”。
✪一般意义上理解：库存是用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中、是否处于运动状态等没有关系。
运输中的货物是一种在途库存。
✪无论对制造业还是对服务业，库存问题都是十分重要的。
（服务不能储存，并不是说服务业没有库存问题）✪根据不同的标准，库存及库存控制问题有以下几种分类：1.按物品需求的重复程度分：单周期库存与多周期库存2.按库存的作用分：周转库存、安全库存、调节库存和在途库存3.按生产过程和配送过程中所处的状态分：原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存4.按库存的需求特性分：独立需求库存与相关需求库存✪１.单周期库存与多周期库存✪分类标准：对物品需求的重复次数✪单周期需求是指仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，如报纸、新年贺卡、圣诞树及易腐食品等。
（一种是偶尔发生的对某种物品的需求；✪多周期需求则是指在足够长的时间内对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
✪与单周期需求比，多周期需求问题普遍得多✪2.周转库存、安全库存、调节库存和在途库存✪分类标准：库存的作用和性质✪周转库存是指由周期性的批量采购或批量生产形成的库存。
{库存优化管理}库存管理讲义PPT65页
安全库存（缓冲库存）：恰好在补充订货到达之 前的平均库存水平；
10
五、库存控制管理
库存控制的目标(Objectives of Inventory Control)
为了保证企业正常经营活
动，库存是必要的，但同时库
存又占用了大量的资金。怎样
既保证经营活动的正常进行，
又使流动资金的占用达到最小，
习惯采用物料需求计划方法。
18
相关性需求
数量相关 时间相关
桌面
桌子（1）
桌腿桌腿组ຫໍສະໝຸດ 件（1）桌面（1）短横档
长横档
短横档 （2）
长横档 （2）
桌腿 （4）
19
订货点法可以分为两种模型： 一种是事件驱动。即只要现有库存水平小于一定值就发出订
货请求。每次物料出库时都要对库存量进行重新计算。该 模型叫定量订货模型(也称经济订购批量，EOQ或Q模型)； 另一种是时间驱动。即每隔一定时间就要进行订货，在这种 模型中要设定一个库存盘点期。在盘点期内，不产生订货 请求，只在盘点期结束时才进行订货，这种模型叫定期订 货模型(也称定期系统，定期盘点系统等)。
3
库存管理
对库存物资的管 理
inventory management
Rate of supply of inputs
•
The water tank
model of inventory
Inventory
Rate of demand of outputs
Input process
Output process
领导决策失误、计划拖期问题。
1
库存形式
{库存优化管理}储存和库存控制培训讲义
本章内容⏹5.1储存的概述⏹5.2商品保管养护⏹5.3库存的类型、特征和功能⏹5.4库存控制的基本原理⏹5.5库存管理控制方法5.1 储存的概述一、储存的概念⏹库存：仓库中处于暂时停滞状态的物资。
⏹储备：一种有目的的储存物资的行动,也是这种有目的的行动及其对象总体的称谓。
5.1 储存的概述二、储存的作用⏹可以降低运输成本，提高运输效率⏹协调供求⏹衔接作用，生产需要⏹营销的需要，可以更好地满足消费者个性化消费的需求，可以达到更好的客户满意度5.1 储存的概述三、储存的逆作用⏹会引起仓库建设、管理、工作人员工资和福利等费用，使开支增加⏹资金占有，机会成本大⏹陈旧损坏与跌价损失⏹产生保险费支出⏹产生进货、验收、保管、发货、搬运等工作费用5.2 商品保管养护一、商品养护的概念⏹商品养护：商品在储运过程中所进行的保养和维护。
⏹入库货物的保管：仓库针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手段对货物进行养护，防止和延缓货物质量变化的行为。
⏹目的：保持库存货物的使用价值，最大限度地减少货物的自然损耗，杜绝因保管不善而造成的货物损害，防止造成货物损失。
5.2 商品保管养护二、商品养护的重要性从数量上降低商品的损耗，在质量上保护商品的品质⏹有助于维护企业的经济效益⏹有助于维护社会财富⏹有助于提高我国商品的国际地位5.2 商品保管养护三、商品的质量变化及其因素⏹商品的质量变化⏹霉腐⏹蛀咬⏹锈蚀⏹老化⏹燃烧和爆炸⏹生理生化变化5.2 商品保管养护⏹商品质量变化的因素⏹内在因素：商品的化学成分商品的结构商品性质⏹外在因素：空气中的氧气空气温度空气湿度阳光微生物卫生条件5.3 库存的类型、特征和功能一、库存的类型✓周转性库存: 也叫经常库存，是为补充在生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存，目的是满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行。
✓在途库存: 在途库存是指处于运输过程中的库存。
这是由于物资必须由一地转移到另一地所产生的，它与运输密切相关，是一种“运动”中的库存，在库存管理中有着比较特殊的作用。
{库存优化管理}库存管理讲义PPT70页
本章你将学到什么？库存的概念与作用库存的分类了解库存管理的趋势库存控制模型（ABC、EOQ、随机型库存订货决策）第一节库存的意义一、库存的概念什么是库存？1•狭义的库存指用于保证顺利生产或满足客户需求的物料储备。
•广义的库存指一切闲置状态的用于未来的资源，如人、财、物、信息等；从运作管理角度来讲，是指生产过程中处于没有被加工与使用状态的物资，如原料、半成品、成品、工具与维修配件、各种消耗品。
输入转化输出采购2供应批发商商原材料库存成品收生产阶段库存发货货在制品库存二、库存的作用（1）缩短订货提前期（2）稳定作用（从生产计划管理）顾客3（3）分摊订货费用（4）防止短缺（5）防止中断（指生产过程中）究竟如何看待库存？企业库存损耗费用高达百万美元在2000~2001年的美国经济衰退期间，许多高新技术企业产生了高额库存损耗费用，这些库存的产生原因是由于企业管理者没有能够预期到经济的衰退以及经济衰退造成企业销售的下降。
在供应链的各个阶段都产生了大量过剩的库存，包括半导体制造商、电子合同制造商以及PC制造商。
按照IBM全球市场总4监斯蒂说法“减少库存是非常关键的，现在我们业务中产品的价值大约每个月下降1.5个百分点”。
库存管理的最新趋势企业已经认识到库存并不是一项资产，而是一项负债。
因此，近几年来，企业与年销售有关的库存平均占用资金额在不断地下降。
即使企业所产出的产品数量在不断地增加。
其原因：第一，企业集中精力不断地在降低订货成本或调整准备成本，从而使得经济订货批量越来越小。
第二，企业与他们的供应商的合作关系日益紧密，缩短了供应商的产品产出时间。
从而使得订货5提前期可以大大缩短，同时，降低了企业持有库存的水平。
最后，由于技术飞速地发展，许多企业如DELL电脑公司，已经建立起了按客户订单定制的方式，从而取代了利用库存应对客户需求变动的方式，从而完全可以取消产成品的库存。
三、库存的分类单周期需求库存库存问题独立需求库存随机型多周期需求库存确定型相关需求库存(ERP)•单周期需求6仅仅发生在比较短的一段时间内的需求，也被称作一次性订货量问题。
库存管理培训课件(PPT 49页)
（元）
TC
PH
Q 2
C
D Q
PD
22
0.2
40
2
1000
5
40
22 1000
22213
当单价为E2O0Q元2 时2：10005 50
20 0.2
（件）
此曲线在41至79件的订货量区间内有效。由于
经济批量等于50件，正好在有效区间内，故最
TC
低PH总Q 库C 存D 成PD本 2为00：.2
解：首先，用不同的单价可以得到三条不同的库存成本 曲线,如图9.7所示。
库
存
22213 20200
成
本
(元)
18142.5
40 48 50 53 80
120 订货批量（件）
图9.7 考虑批量折扣情况下的经济订货批量
当单价为22元时：
（件）
此曲线在EO0Q至1 402件10的00订5 货47量.67区 4间8 内有效。以Q表示 订货批量，可以22看0出.2 ，在此区间内，订货批量Q = 40件时，总库存成本最低。
ABC方法的基本思路： 将企业的库存物资按其占用资金的多少，
依次划分为A、B、C三大类，并通过对不同的 库存物资采用不同的管理方法，增强管理的针 对性，达到简化管理程序，提高管理效率的目 地。
ABC分类标准
9.3.4 库存控制思想的发展
近几十年，随着人们对库存的认识的深入，库存 控制思想不断地发展变化。这种转变表现在： 1.对库存的认识上：提出了零库存的概念。 2.库存的控制范围上：控制范围不断扩大。 3.库存控制的机理上：JIT通过精心设计的生产系统的 自我调节能力，来实施库存控制。
时
L
L
库存管理培训课件
服装设计师对流行趋势预测不准确，没能抓住当下新消费形 态。市场在变化，消费者的喜好也在变化，在品牌高度同质 化的时代，消费者心理发生了变化，更加关注购物体验和个 性化的设计，而服装企业品牌定位不清晰，产品同质化现象 严重，缺乏核心研发技术，设计理念不能满足消费者和市场 需求，在设计环节就产生了库存。
库存（Inventory）是指处于储存状态的物品 或商品。
库存与保管的差别 库存是从物流管理的角度出发强调合理化和
经济性。(库存通过时间调整功能和价格调整功能达
到整合供给和需求的效果。)
保管是从物流作业的角度出发强调效率化。
库存的分类
一、从生产角度划分
原材料库存、零部件及半成品库存、成品库存。
库存分类与管理-ABC分类管理方法
物料分类举例
商品信息表
商品名称 太平菠菜梳打饼 玉兰油清爽去脂洁面乳 大米 竹叶青茶叶 高露洁天然茶香香皂 水井坊白酒 汰渍无磷洗衣粉 真彩油画棒24色 红蜻蜓玉米油 伯佳乐腰果仁
合计
年销售金额(元) 1,800 661.2 47,280 552 6,973.2 1,155 25,200 338.4 13,720 4,104
库存成本
购买成本（货币成本） 库存维持成本（通常用采购成本的百分比表
示），包括库存资金的机会成本，仓库租金， 保险，税金，管理费用及损耗等 订货成本（交易成本） 缺货成本（损失成本）如失去销售机会，停 工待料损失，延期交货的额外支出等 相关成本的效益背反性，决策的困难性
库存成本
库存的定义
库存策略
EOQ ROP
库存计划
何时订货？
ROP = d ×L
ROP = 再订货点的数量 d = 平均日需求量 L= 平均 运作周期天数
{库存优化管理}库存管理培训讲义PPT68页
经济订货批量的计算
TC
=
DC
+
D Q
S
+
Q 2
H
对上式求导，得：
D = 年需求量 S = 调整准备成本或订货成本 H = 单位产品的年库存维持成本
经济订货批量公式推导
TRC--库存总成本；n*---最优订货 次数；T*---订货间隔期
TRC (Q ) = C I Q / 2 + CT D / Q
• 1、库存控制的总目标 • （1）正确的时间、正确的地点
具有足够数量的合适库存；
• （2）订货成本和库存持有成本；
• 库存管理的总目标是：在库存成 本合理范围内满足顾客和生产的 需要。
2、库存控制决策的问题
为了达到这个目标，需要建立一个 有效的库
存控制系统对下列问题做出正确的 决策：
• 哪些物品需要库存？ • 什么时候应该订货？该问题是对
• （1）经济订货批量模型
• 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产 品的数量。经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小 的原则确定出的订货批量, 这种确定订货批量的 方法就称为经济订货批量法.
• 基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但 却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策 方面的本质。
– 运输库存( pipeline inventory )
处于运输过程中以及停放在两地之
3）按需求的特性分类
• 独立需求（Independent Demand）库存
– 独立需求，是指对最终产品的需求（requirements for the end products）。独立需求取决于外部市场环 境。
库存管理培训课件(ppt 55页)【优质文档】
物品目录册
目录册是一个描述元素的标准集合
Part # 33-689
目录册UseWeightLengthWidthHeight Primary color
Inventory
库存管理
库存管理业务流程
内容
定义库存结构.定义物品 item .物品控制和跟踪.记录物品在库存中的移动.执行定单接收事务.管理退货.执行物理盘点和循环盘点.执行库存预测和计划.
Unit 1: 企业结构Unit 2: 物品Unit 3: 库存控制Unit 4: 事务Unit 5: 盘点Unit 6: 库存计划Unit 7: 库存成本和记帐
输入循环盘点.
产生盘点申请
6
5
4
3
更新循环盘点物品
2
定义循环盘点头.
1
物理盘点 ?
物理盘点是定期的平衡系统手头量和库存的物理清点.任何时候均可执行物理盘点来检验系统手头量你可以对完整的组织或组织中的特定子库存执行物理 盘点.
物理盘点
定义物理盘点
手头量快照
生成标签.
清点物品.
输入盘点.
空标签 Void tags.
定义报表和查询事务
用报表和查询来检验库存事务.报表事务来源类型摘要事务登记查询事务摘要材料事务分布材料事务
Uint 5
盘点
我们能做什么?
本单元结束时，你将能 确定库存中物品的价值执行周期盘点来保证库存数量和价值的正确.执行物理库存来校验系统数量的正确
精选库存管理培训讲义
按量折扣模型
权重：
按量折扣模型
一致折扣模式下的最优订货策略： 针对各个折扣价格计算对应的ＥＯＱ值
按量折扣模型
一致折扣模式下的最优订货策略：
按量折扣模型
一致折扣模式下的最优订货策略：
按量折扣模型
一致折扣模式下的最优订货策略： 有三个值可以作为最优解的候选者：400, 500 和 1000。 单位时间的成本函数如下
按量折扣模型
分段折扣模型：
按量折扣模型
分段折扣模型：
按量折扣模型
分段折扣模型：
按量折扣模型
分段折扣模型：
按量折扣模型
分段折扣模型： 和 均为有效值;因为 ，所以 为无效值。 最优解可通过比较 和 的大小而获得。
按量折扣模型
分段折扣模型：小结对于每个价格区间，确定其对应的成本代数表达式将 的表达式代入 表达式中 从上一步中确定最小的有效值（即落在正确的区间中）
经济订货批量（ＥＯＱ）模型
基本模型：经济订货批量 (EOQ)
经济订货批量（ＥＯＱ）模型
基本模型： 从上述图中可见，最小总成本恰巧是两个分项成本的交叉点。 注意在经济订货批量Ｑ* 的计算公式中，没有进货价格 c。
经济订货批量（ＥＯＱ）模型
例１： 单位时间的需求率 保管费用 换产成本 经济订货批量 EOQ
资源受限时多品种库存系统
解： 我们只需将各EOQ值乘以比率 30000 / 35835 = 0.8372 即可。
资源受限时多品种库存系统
一般地，假定 n 类品目其单位成本为 c1, …, cn, 总的可利用投入为Ｃ。
资源受限时多品种库存系统
两种可能性：１）所得的EOQ解有效；２）所得的EOQ解违反约束条件。 如果所得的EOQ解有效，则 如果所得的EOQ解违反约束条件，则
{库存优化管理}生产计划与控制库存管理讲义
订货量 订货量 订货量 订货量
库存检查时
t
tபைடு நூலகம்
t刻 t
时间
交货时
2020/9/30
滞
第五讲 独立需求库存控制5讲
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最大最小库存控制系统
最大最小系统仍然是一种固定间 隔期系统。
它确定了一个最低库存水平点s， 当经过时间间隔t时，如果库存降 到了s及以下，则发出订货；否则 再经过时间t时再考虑是否发出订 单。
Dell计算机公司可以做到没有原材料库存，因为通过 “供应商管理库存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，也是基于 非现货交易来实现的。
亚马逊网上商店。根据其业务模式，网上交易根据每 个客户的订货进行采购和配送，因而能将库存降为零， 但事实上为了达到一定的产品交付时间，亚马逊公司 在全美建立多个大型的货物配送中心（委托专业的第 三方物流公司管理），根据其年报，2000年第二和 第三季度的库存分别达到1.7236亿美元和1.6388 亿美元。
使生产过程均衡、平稳。
分摊订货费用
防止短缺
防止生产的中断。
2020/9/30
第五讲 独立需求库存控制5讲
3
库存是万恶之源
库存
问题
2020/9/30
第五讲 独立需求库存控制5讲
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案例——库存的缺点
伊斯曼—柯达克公司
1966年，公司资产中有25%是 库存，1970年这个百分数下降 到19%，库存负担费用按库存 价值的20%计算，就意味着节 约成本三千六百万美元。
2020/9/30
第五讲 独立需求库存控制5讲
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（Q，R）策略
•随时检查库存 •连续盘点 •缺货风险较小 •较低的安全库存 •定量不定期 •适用于需求量大、缺货费用
{库存优化管理}物料控制与库存管理培训讲义
◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管目录本期课程的主要内容!前言⏹物料的科学管理和有效控制是现代企业管理中十分重要的环节,物料控制是指对用于生产过程所有有形物体的供应及其存量管理等控制;⏹物料控制对企业的生产动作起着相当关键的作用:一方面要筹备物料为生产服务,确保整个企业生产经营活动的顺利进行;另一方面还担负着企业资源的优化配置,节约资金,降低成本,增强产品竞争力的重任.前言资金: 企业的血液市场: 企业的目标人力资源: 企业的心脏材料: 企业的食粮管理: 企业的血脉技术: 企业的大脑信息: 企业的神经 现代企业构成的八大要素:◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管目录物料控制的职能与目标物料控制的五大职能:适时: 及时供应时效适质: 质量符合要求客户达标适量: 过量浪费资金积压适价: 低品质隐患损害交易高利润下降竞争力降低适地: 便利双赢运输成本物料控制的职能与目标物料控制的目标:正确计划用料适当存量管理强化请购管理发挥盘点功效确保产品质量发挥储运功能更低成本合理处理滞废料◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管目录物料计划的编制 物料计划的关联计划:销售计划: 订单型计划与需求型计划生产计划: 产能分析库存计划: 数据基础采购管理: 外界环境资金周转: 财务实力资金调动物料计划的编制物料计划的作用:物料计划是订购的依据与凭证物料计划可以作为监督物料合理使用的标准物料计划有助于存货控制和物料配送物料计划可以预算所需资金物料计划是企业计划期内物料供应活动的行动纲领物料计划的编制物料计划的编制准备:做好市场或者客户预测掌握物料市场动态收集企业内部的相关数据资料 PMC基础数据制订有关物料的消耗定额工程技术数据物 料 计 划 的 编 制常备物料计划的编制原理:调整(量)订 单 量销售计划生产计划量现在途量预计需求量净需求量实际需求量物料计划表(编制)标准物料表用量现库存量物料计划的编制 专用物料计划的编制原理:订单量标准用量预计需求量调整(量)实际需求量物料计划表物料计划的编制MRP的基本原理:是由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间,出产数量.物料计划的编制MRP的输出文件:净需求量时间数量计划接受订货量=净需要量计划订货发出本周净需求量=本周总需求量-本周计划到货量-本周周初库存量计划订货接受计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产(或采购)提前期目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管物料分析与计算物料的ABC分析原理:(又称帕累托曲线)8物料分析与计算 物料库存指标的计算:依据公司实际情况而定周转资金储存空间物 料 分 析 与 计 算物料订购量的计算:名词: 最高存量 最低存量 订购前置时间订购点 订货量举例:如某公司螺丝(3*8规格)每天平均需使用10袋(1000PCS/袋)紧急订货需要时间为7天正常订货需要时间为15天其安全存量=10袋/天*7天=70袋其订购点=10袋/天*15天+70袋=220袋物料分析与计算 物料订购量的计算:订购等待入库入库目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管物料成本控制物料成本的购成要素:订购价格: 核心部分,实际价格持有成本: 固定成本,变动成本订购成本: 行为成本,活动成本短缺成本: 失销成本,失去客户的成本,安全存货成本物料成本控制物料成本的控制策略:国外采购: 制衡国内采购价格延期付款方式手续复杂风险较高联合采购: 联合垄断统一采购: 寻求特定的供应商成本较难控制阳光采购: 透明化,绩效化目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管物料供应进度控制接单管理不良,紧急订单多产品技术变更频繁物料计划不良,分析失误制程品质控制不良设备维护保养欠佳排程不佳或不合理物料供应失控的原因:物料供应进度控制 采购供应进度控制:订单处理进度供应商备货进度FCFS (先来先服务)SPT (最短加工的时间)DD (预订日期)CR (关键比率)S/O (各工序松弛时间)紧急性物料供应进度控制 物料使用进度控制:订单型企业物料使用生产进度控制预估型企业物料使用进度控制目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管物料请购与催单处理 物料请购要点:适当的请购人使用部门以书面的方式提出确定物料需求的内容以规格表明需求的水准预算的限制物料请购与催单处理 物料催单的原因:供应商的因素超过产能的接单,产量的变动超过技术水准的接单,新产品制程管理不良时间估计的错误,遵守货期的责任感不足需要调配的采购零部件延迟质量管理与作业管理不完备劳务管理与员工的工作意愿较低机器硬件设备的缺乏小批量的订单,合起来才生产经营业绩的不振,经营者的关心转了方向物料请购与催单处理 物料催单的原因:需求方的因素供应商的选定在基本上有误,产能掌握或技术水准的调查不足业务手续不完备与耽误材料零配件的支给延迟所要求的质量,说明不清楚,技术指导的疏忽付款条件过严或付款耽误频频改换供应商,信息的交换不顺畅采购人员的经验不足或确保货期意识低各种指令或联络未能迅速而未能行使物料请购与催单处理⏹催单的方法策略:(预防重于治疗)联单法统计法跟催箱定期法⏹催单的规则:一般的监视预定进度里程工作实地查证买卖双方的信息沟通特案处理目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管货仓物料的储存与保管货仓的定义与作用:定义: 货仓是联接生产供应,销售的中转站.是生产过程中必备的周转场所作用: 物资活动的状况;清楚准确的报表;单据帐目的处理;材料帐目的记录货仓物料的储存与保管⏹物料常见的堆放方法:五五堆放法六号定位法托盘化管理法分类管理法⏹标签标识内容的要素:物料编码品名规格数量生产日期供应商或者客户货仓物料的储存与保管⏹物料先进先出的管理方法:联单制双区制移区制重力供料制⏹货仓储存的原则:防火防水防压定点定位定量先进先出货仓物料的储存与保管⏹物料盘点的方法:定期盘点法盘点单／盘点签／料架签循环盘点法 分区轮盘／分批分堆／最低存量⏹物料盘点的程序:盘点准备物料清理盘点实施 结果分析。
{库存优化管理}库存需求与相关库存管理培训讲义
•学习目标：–了解预测在库存管理中的作用–理解库存控制中的一些决策问题及其定性和定量的分析方法–了解相关需求的库存管理方法两项基本决策何时订货订多少货?2有效库存管理的必要条件可靠的需求预测对生产提前期及变化幅度的了解对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价•物流需求预测对物流的各个环节的顺利进行十分重要•与企业生产、销售、财务等职能部门的关系也十分密切。
企业通过市场需求情况预测，决定如何有效地分配企业现有资源、制定合理的生产计划、保持适当的库存水平。
•库存管理特别需要及时准确的物流需求预测，从而达到制定合理的库存决策，达到减少库存的目的。
独立型需求独立需求是指用户对某种物品的需求与其他种类的库存没有关系，表现出对这种库存需求的独立性。
某种库存的需求与其它种类的库存项目无关不确定、随机性、企业自身所不能控制的需求相关型需求某种需求与其它需求之间有内在的相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确的计算出他的需求量和需求时间，是一种确定性需求。
第一节，库存需求预测•一.物流需求预测的概念•所谓物流需求预测，就是根据物流市场过去和现在的需求状况以及影响物流市场需求变化的因素之间的关系，利用一定的经验判断、技术方法和预测模型，应用合适的科学方法对有关反映市场需求指标的变化以及发展的趋势进行预测。
预测结果的准确性和可靠性与预测期限有关.1. 长期预测。
预测期限≥5年，主要根据企业长期战略目标和市场需求发展趋势进行预测分析。
周期长，不确定因素多，预测误差大。
只能对预测对相作大致、粗略的描述。
2. 中期预测预测期限1~3年,主要围绕企业经营战略、新产品研发等方面进行预测。
预测结果比较准确。
3.短期预测预测期限3个月~1年,主要确定某种产品季度或年度的市场需求量，从而调节企业自身的生产能力。
4.近期预测预测期限一般以周、旬为单位，主要对企业内部的各个环节进行预测，确定物流或零部件的需求量，以保证生产的连续性和稳定性。
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Ch11 库存模型
11.1 经济订货数量模型
表示订货数量，库存状况如下
最大库存水平平均库存水平
订货循环（长度T ）的库存模式
随着时间推移，这种模式将不断重复。
完整的库存模式如图
所示：
平均库存水平
年费用
Ch=IC
平均库存（1/2Q）下的年费用的总方程式为
年订单费用公式应用的前提：经济订货数量固定
=Q+3328000/Q
可以用订货数目的函
数表示年总费用
订货数量决策
定购数量
年度费用
库存订货总计
5000 4000 3000 2000 10005000 666 5666 4000 832 4832 3000 1109 4109
2000 1664 3664
1000 3328 4328
对于巴泊啤酒，总费用最小值为 年度订购费用年度维持费用
年度总费用
Q
*
订货时间决策
T=250/(D/Q*)=250Q*/D 每隔T时间订一次
货
EOQ 模型的敏感度分析
库存维持费用 每份订单的费用 最优订单量
(Q*) 用Q* 用Q=1824 24 30 1803 24 34 1919 26 30 1732 26 34 1844 3461 3462 3685 3690 3603 3607 3835 3836
Q*值基本不变EOQ 模型对于预计费用的小变化和错误不敏感只要我们对于订货费用和维持费用估计合理，就有可能得到接近实际
订货数量的值，使费用
最小化
小结EOQ模型假设
11.2 经济批量生产模型平均库存水平
生产阶段非生产阶段
总费用模型
假设 Ch：每单位的年维持费用
经济批量生产
11.3 有计划缺货下的
库存清单模型
等待订货的库存模型特点：
最大库存水平
t1t2
T
平均库存为：
总费用模型推导
例题
最大库存=Q-S=115.47-28.87=86.6
的库存决策为：
允许等待订货可
以节约费用：
1000－866＝134
11.4 EOQ模型中的数量
折扣
折扣类型订购数量大小折扣单位费用
1 0~999 0 5.00
2 1000~2499
3 4.85
3 2500或更多 5 4.75
解题（3个步骤）
Q2*和Q3*（对于
他们想取得的折扣
而言）都是不足订
货量
这时候需要步骤2
步骤2 Q*太小而不能得到理想的折扣价格时，调整定购数量
Q*=1000是费用最小的订货数量
折扣类型 单位成本 订购数
量
年度成本
维持费用 订购费用 购买费用 总计 1 5.00 700
2 4.85 1000
3 4.75 2500 350 350 25000 25700 485 245 24250 24980 1 188 98 23750
25036
11.5 有概率要求的单一
时限的库存模型
强森鞋业公司
现在我们希望能知道对这种鞋的需求，假设对码号为10D
范围是从350～650
双
在强森公司的问题中
订购数量可选项如果以下事实发生损失才发生可能的损失损失发生的概率
Q=501 需求被高估新增产品无法卖完 C0=10美元 P(需求≤500) Q=500 需求被低估新增产品可以卖完 Cu=20美元 P(需求>500)
预期损失为：
EL(Q=501)=C0P(需求≤500)＝10×0.50＝5美元 EL(Q=500)=CuP(需求>500)＝20×0.50＝10美元 我们可以继续这个不断加1的预期损失分析
Q*)
>Q*)=1)
Q*)]我们应该采用501的方
案
P(需求≤Q*)＝Cu/(C0+Cu)
对于强森公司的最有定购需满足的条件：
最优订单数量
为550双
11.6 概率需求下的订货量 -- 再定购点模型
在这一节，我们给定一套程序，提供一个接近最佳方案的解
订货数量
关于订货时间的决定
假设，公司每年订货20次，该公司允许出现1次（也即5％倍的修正值
195 无断货
（需求≤r)
95%r 断货（需求>r) 5%Z 是可以接受的断
货概率所必须的标
注修正值的倍数
11.7 概率需求下的
定期审查模型。