基坑支护结构施工工艺流程解析
基坑支护施工工序
基坑支护施工工序基坑支护是指在建筑施工过程中为防止地基坍塌、保障周围建筑物和人员安全而采取的支护措施。
在进行基坑支护工程时，需按照一定的工序进行施工，以确保支护效果和安全。
下面将介绍基坑支护施工的工序。
一、勘察设计阶段在进行基坑支护施工之前，首先需要进行勘察设计阶段。
勘察设计的主要内容包括对地质情况进行详细调查和分析，确定基坑的位置、深度和规模，设计合理的支护结构和施工方案，确保支护工程的安全可靠。
二、现场准备阶段在进行基坑支护施工之前，需要进行现场准备阶段。
这包括清理施工场地、搭建施工设施和搭建支护结构所需的脚手架等。
同时，需要配备好必要的施工机具和设备，为后续的施工工作做好准备。
三、支护结构施工阶段支护结构施工是基坑支护工程的关键环节。
根据设计方案，施工人员需要按照一定的工序进行支护结构的施工，包括打桩、桩基注浆、搭设支撑体系等。
在施工过程中，需要加强对土体变形和支护结构稳定性的监测，及时调整施工方法，确保支护工程的质量和安全。
四、排水及防水工程基坑支护施工完成后，需要进行排水及防水工程。
排水工程旨在排除基坑内部的积水，防止积水对支护结构的破坏。
同时，防水工程则是为了避免地下水渗漏到基坑内部，影响基坑支护的效果。
五、基坑周边保护基坑支护施工完成后，还需要加强对基坑周边建筑物和设施的保护。
这包括监测周边建筑物的变形情况、加固附近的地基和结构，确保周边建筑物和人员的安全。
六、施工记录及验收在基坑支护施工完成后，需做好详细的施工记录，包括施工工序、施工时间、材料使用情况等。
同时，需要邀请相关专家进行验收，确保支护工程符合相关标准和规范，达到设计要求。
综上所述，基坑支护施工是一项复杂而重要的工程，需要按照一定的工序进行施工，以确保支护工程的质量和安全。
只有严格按照规范施工，才能有效预防基坑施工过程中可能出现的问题，保障建筑施工的顺利进行和人员安全。
基坑支护施工技术流程解析
基坑支护施工技术流程解析基坑支护是在建设过程中为了保护基坑壁面稳定和防止土方塌方而采取的一系列施工措施。
正确的基坑支护施工技术流程对于工程施工的安全和效率至关重要。
本文将对基坑支护施工技术流程进行详细解析。
一、前期准备工作1. 方案设计：在进行基坑支护施工之前，必须由专业工程师进行方案设计。
方案设计应包括基坑的尺寸、支护结构形式、支护材料选用以及施工方法等。
2. 资料准备：施工前需要准备相关资料，包括设计图纸、技术规范、施工工艺要求等。
同时需要准备所需的施工材料、设备和人员。
二、地面准备工作1. 建立基坑边界：根据设计要求和放样，利用激光测量仪等工具在地面标定出基坑的边界。
2. 清理现场：清理基坑范围内的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
三、基坑开挖1. 先挖边坡：按照设计要求，先挖基坑边坡，使其达到设计倾斜度，并清理边坡上的松散土。
2. 逐层开挖：按照设计要求，逐层进行基坑的开挖，同时进行土方的及时清运。
四、支护结构施工1. 钢支撑法：采用钢支撑法的基坑支护，需先进行钢框架的安装。
根据设计要求，安装水平支撑、立杆和斜撑等，提供稳定的支撑结构。
2. 压力注浆法：对于较深的基坑，可以考虑采用压力注浆法进行支护。
先在基坑壁面钻孔，再通过注浆设备将浆液注入孔洞，形成固化体，提高基坑壁面的稳定性。
五、防水处理1. 基坑防水：对于地下水位较高的基坑，需要进行防水处理。
可采用挡水板、挡水板加防水涂层等方式，防止地下水渗入基坑。
六、降水施工1. 排水设备安装：根据设计要求，安装降水设备，包括水泵、管道等。
确保基坑内的积水及时排出，保证施工安全。
2. 降水施工：通过抽水设备将基坑内的地下水抽出，以降低基坑内水位。
需要注意控制降水速度，以避免产生土方坍塌等安全问题。
七、土方回填1. 土方回填：在完成基坑支护工作后，将挖掘的土方进行回填。
根据设计要求，在回填过程中要进行土方的压实和平整。
2. 植被恢复：土方回填完成后，根据需要进行植被恢复，以保护环境和美化工地。
基坑支护施工方案
基坑支护施工方案1．土钉墙施工1.1土钉墙施工部署根据整体施工部署，施工区域分为I，II两个区域。
每个区域又分为支护区和中心区。
施工时，首先将第一步土钉高度范围内的土清除，土钉墙施工插入。
组织施工队进行流水施工，以后逐层施工。
1.2施工工艺流程1.3主要施工工序1.3.1修坡基坑开挖作业用挖土机。
预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
1.3.2编扎钢筋网钢筋网按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。
上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
1.3.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。
1.3.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
1.3.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm 左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。
注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。
基坑支护施工工艺流程
基坑支护施工工艺流程
《基坑支护施工工艺流程》
基坑支护施工是在建筑或者其他工程施工时，为防止土体失稳而进行的一项重要工程。
它涉及到许多专业知识和工艺流程，以下是基坑支护施工的一般工艺流程：
1. 基坑布置：在进行基坑支护施工前，首先需要根据设计图纸和相关规范确定基坑的布置位置和尺寸。
这个步骤需要考虑周围环境、地质情况以及周边建筑物的影响。
2. 土方开挖：一般情况下，基坑支护施工都需要进行土方开挖。
根据设计要求和土质情况，选择合适的开挖机械进行开挖工作，并注意对挖掘土方进行分类和处理。
3. 土体处理：在土方开挖后，需要对土体进行处理。
常见的处理方法包括土体加固、土体改良、土体固结等，以保证基坑周边土体的稳定性。
4. 支护结构施工：支护结构是基坑支护的关键部分，包括钢支撑、混凝土支撑、土工布等。
根据设计要求，进行支护结构的施工，确保基坑周边土体不会发生失稳。
5. 排水系统设置：在基坑支护施工中，排水系统的设置尤为重要。
通过设置排水沟、排水管道等设施，将基坑内的地下水、雨水及时排除，以减小土体的水渗渗透。
6. 监测与验收：在基坑支护施工完成后，需要对支护结构进行监测，并进行验收测量，确保支护结构的稳定性和安全性。
以上就是基坑支护施工的一般工艺流程。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况对工艺流程进行调整和改进，以确保施工工艺的顺利进行和基坑支护工程的质量。
基坑支护施工方案及施工工艺
基坑支护施工方案及施工工艺一、前言基坑支护是建筑工程中常见的重要环节，对于保障施工安全和提高工效至关重要。
本文将针对基坑支护的施工方案及工艺进行详细论述，确保施工过程的顺利进行。
二、基坑支护施工方案1. 基坑支护设计理念基坑支护设计应遵循"安全、经济、合理、可行"的原则。
通过对现场地质情况、基坑深度和周边环境等因素的综合分析，确定最合适的支护方式。
2. 支护结构选择常见的基坑支护结构包括桩土挡墙、梁板支护、防护网及喷护混凝土等。
根据基坑的深度、土壤条件和施工工期等因素，选择合适的支护结构。
3. 支护材料选择支护材料的选用要考虑其强度、耐久性和适应性。
一般常用的材料有钢筋、混凝土、木材、钢板等。
根据设计要求和施工条件，选择合适的支护材料。
4. 施工过程控制基坑支护施工过程中，应加强现场管理，确保施工过程的安全和质量。
包括施工人员的技术培训、设备的检修和检测、施工过程的监控等方面。
5. 环境保护在基坑支护施工过程中，应加强环境保护意识，合理排放废弃物，减少对周边环境的污染。
施工完成后，应及时清理施工现场，恢复原状。
三、基坑支护施工工艺1. 施工准备工作施工前需进行勘察、设计和规划，确保施工的顺利进行。
确定施工范围、施工时间和施工方法等。
2. 地面开挖根据设计要求，进行地面开挖工作。
采取合适的开挖方式和工具，保证开挖的平整度和坡度。
3. 基坑支护安装安装基坑支护结构，包括桩土挡墙、梁板支护、防护网及喷护混凝土等。
按照设计要求和施工工艺进行安装，确保支护结构的牢固性和稳定性。
4. 施工过程控制在施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行控制。
包括施工人员的技术培训、设备的维护和检测、材料的选择和使用等方面。
5. 现场管理和安全措施在施工现场加强管理，确保施工过程的安全和质量。
设置必要的安全警示标志，采取有效的安全措施，避免事故的发生。
四、总结基坑支护施工方案及施工工艺是保障施工安全和质量的重要环节。
基坑支护放坡施工工序
一、基坑支护施工（一）、钢板桩支护施工方案1、施工步骤：打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实2、钢板桩施工工艺要求：（1）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸，作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
（2）钢板桩打入钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
（3）垂直度标高控制桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
（4）在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
（5）钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
（6）围檩施工围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制要求。
钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。
基坑支护工程施工程序(3篇)
第1篇一、前期准备阶段1. 工程勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质、水文、周边环境等情况，为基坑支护设计提供依据。
2. 设计阶段：根据勘察结果，编制基坑支护设计方案，包括支护形式、结构尺寸、材料选择等。
3. 设计审核：将设计方案提交相关部门进行审核，确保设计方案符合规范要求。
4. 施工图纸：根据审核意见修改设计方案，制作施工图纸。
二、施工准备阶段1. 施工组织：成立施工项目组，明确施工人员、机械设备、材料等资源配置。
2. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、材料库等。
3. 施工设备：检查、调试施工机械设备，确保其正常运行。
4. 材料准备：根据设计方案，采购所需材料，如钢筋、水泥、混凝土、土工布等。
三、施工阶段1. 土方开挖：按照设计要求，采用挖掘机、铲车等设备进行土方开挖，注意保护周边环境。
2. 支护结构施工：a. 钢筋加工：根据图纸要求，加工钢筋，确保钢筋规格、间距、长度等符合设计要求。
b. 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的稳固性和精度。
c. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，注意控制混凝土浇筑速度、振捣密实度等。
d. 支护结构养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 防水、排水措施：a. 防水：根据设计方案，在基坑底部设置防水层，防止地下水渗入。
b. 排水：设置排水沟、集水井等排水设施，确保基坑内积水及时排出。
四、监测阶段1. 基坑支护结构监测：监测支护结构的变形、裂缝、位移等，确保支护结构安全稳定。
2. 地下水位监测：监测地下水位变化，及时调整排水措施。
3. 周边环境监测：监测周边建筑物、地下管线等设施，确保施工安全。
五、验收阶段1. 施工验收：对已完成施工的基坑支护工程进行验收，包括支护结构、防水、排水等。
2. 竣工验收：对整个基坑支护工程进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
六、后期维护阶段1. 工程维护：对已完成的基坑支护工程进行定期检查、维护，确保其安全稳定。
基坑支护工程施工工序
基坑支护工程施工工序基坑支护工程是指在建筑施工过程中为了避免地基坍塌、保护周边环境安全而进行的支护工程。
在基坑支护工程中，施工工序的合理安排和严格执行是确保工程质量和进度的关键。
下面将介绍基坑支护工程施工的几个主要工序：一、勘察与设计首先，基坑支护工程必须进行详细的勘察与设计。
勘察工作主要包括对地质情况、地下水位、周边环境等进行调查，以确定深度、形状和尺寸，为设计提供依据。
设计工作则需要根据勘察结果和工程要求，确定合适的支护结构和参数。
二、施工准备在进行基坑支护工程施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括搭建施工场地、准备施工设备和材料、组织施工人员等。
同时要对工程现场周边环境进行清理和保护，确保施工安全顺利进行。
三、基坑开挖基坑开挖是基坑支护工程的第一步，也是最关键的一步。
在开挖过程中，要根据设计要求和地质情况采取合适的开挖方式和顺序，防止坍塌事故的发生。
同时要及时清理坑内积水和松软土层，减少对支护结构的不利影响。
四、支护结构施工支护结构的施工是基坑支护工程的重点和难点。
通常采用钢支撑、混凝土墙、挡土墙等结构形式。
在进行支护结构施工时，要确保结构稳固、密实，符合设计要求。
同时要及时检测和修补缺陷，提高结构的承载能力和稳定性。
五、地下水处理在基坑支护工程中，地下水处理是一个重要环节。
通常采取降水、抽水等方式，降低地下水位，减轻土压力，保证基坑施工的安全进行。
在进行地下水处理时，要注意排水管道的设置和排水效果的监测，及时调整处理方案，确保施工工序的顺利进行。
六、回填和整理基坑支护工程完成后，需要进行回填和整理工作。
回填是指将开挖的土方重新填回基坑，平整和夯实，恢复原地形。
整理是指对施工场地和周边环境进行清理和恢复，使其恢复正常使用状态。
总的来说，基坑支护工程施工工序包括勘察与设计、施工准备、基坑开挖、支护结构施工、地下水处理、回填和整理等几个主要工序。
只有严格按照工序要求进行施工，才能保证基坑支护工程的质量和安全，确保工程顺利进行。
基坑支护技术及施工流程
基坑支护技术及施工流程一、基坑支护技术概述基坑支护技术是在施工过程中用来保护基坑边坡、墙体和底板稳定的一种施工技术。
它的主要目的是防止基坑坍塌，确保施工安全。
基坑支护技术的选择取决于地质条件、基坑深度和周围环境等因素。
常用的基坑支护技术包括土方支护、钢支撑和混凝土支护。
二、土方支护技术1. 土方支护技术的概念和分类土方支护技术是一种使用土方材料对基坑边坡进行支护的方法。
土方支护技术广泛应用于土质条件较好的基坑边坡支护，可以分为刚性支护和柔性支护两类。
2. 刚性支护技术刚性支护技术主要包括混凝土护坡、砌石墙和钢筋混凝土（简称RC）护坡等。
这些方法通常适用于基坑边坡较陡峭，地质条件较差的情况。
刚性支护技术具有结构稳定性好、施工速度快和使用寿命长等优点。
3. 柔性支护技术柔性支护技术主要包括钢丝网、钢板桩和滑移桩等。
这些技术适用于基坑边坡相对平缓，土质条件较好的情况。
柔性支护技术具有施工简便、材料成本低和维护方便等优点。
三、钢支撑技术1. 钢支撑技术的概念和分类钢支撑技术是一种使用钢材对基坑边坡进行支撑的方法。
它是一种常用的基坑支护技术，可以分为大型钢模板支撑和钢支撑桩支撑两类。
2. 大型钢模板支撑技术大型钢模板支撑技术是一种常用的基坑支护技术，利用钢模板和连续排列的支撑来保护基坑边坡。
这种支撑技术广泛应用于基坑边坡较陡峭，地质条件较差的情况。
它具有支护效果好、施工速度快和适用范围广等优点。
3. 钢支撑桩支撑技术钢支撑桩支撑技术是一种使用钢支撑桩对基坑边坡进行支护的方法。
这种技术适用于基坑边坡相对平缓，土质条件较好的情况。
钢支撑桩支撑技术具有施工便利、安全可靠和经济实用等优点。
四、混凝土支护技术1. 混凝土支护技术的概念和分类混凝土支护技术是一种使用混凝土结构对基坑边坡进行支护的方法。
根据具体施工方式和形式，混凝土支护技术分为挡土墙和挡土墩两大类。
2. 挡土墙挡土墙是一种由混凝土墙体构成的支护体系，用于对较高的基坑边坡进行支护。
基坑支护施工工艺流程
基坑支护施工工艺流程基坑支护是指在地下开挖时，为了防止周围土体失稳而采取的支护措施。
基坑支护施工工艺流程是基坑工程中非常重要的一环，它直接影响到基坑工程的施工质量和安全性。
下面将对基坑支护施工工艺流程进行详细介绍。
1. 基坑支护设计方案确认。
在进行基坑支护施工前，首先需要根据工程的具体情况，由专业的设计院设计出合理的基坑支护方案。
这个方案需要考虑到土质、地下水情况、周边建筑物等因素，确保基坑支护的安全性和稳定性。
设计方案确认后，施工单位需要按照设计方案的要求进行后续的施工工艺流程。
2. 基坑支护施工前的准备工作。
在进行基坑支护施工前，需要先进行一些准备工作，包括清理基坑周边的建筑物、管线等障碍物，确保施工区域的安全和畅通；同时需要对施工现场进行勘察和测量，确定基坑的具体位置和尺寸，为后续的施工工作做好准备。
3. 基坑支护施工材料的准备。
基坑支护施工需要用到各种材料，包括支撑材料、钢筋混凝土等。
在进行施工前，需要对这些材料进行准备，确保施工过程中能够及时使用到需要的材料，不影响施工进度。
4. 基坑支护施工的具体步骤。
基坑支护施工主要包括支撑结构的搭设、混凝土浇筑等环节。
在进行这些具体步骤时，需要严格按照设计方案的要求进行，确保施工质量和安全性。
同时需要密切关注施工现场的地下水情况，采取相应的排水措施，防止因地下水导致的支护结构失稳。
5. 基坑支护施工后的验收。
在基坑支护施工完成后，需要进行相应的验收工作，确保支护结构的质量和安全性。
验收工作需要由专业的验收单位进行，对支护结构的材料、施工工艺等进行检查，确保支护结构符合设计要求，能够保证基坑工程的安全施工。
总结，基坑支护施工工艺流程是基坑工程中非常重要的一环，它直接关系到基坑工程的施工质量和安全性。
在进行基坑支护施工时，需要严格按照设计方案的要求进行，同时需要密切关注施工现场的地下水情况，确保支护结构的稳定性。
通过严格的施工工艺流程，能够保证基坑工程的顺利进行，为后续的工程施工提供保障。
基坑工程施工工艺流程详解
汇报人：
目录
• 引言 • 基坑工程施工工艺流程 • 施工质量控制 • 安全控制措施 • 环境保护措施 • 结论
01
引言
目的和背景
随着我国城市化进程的加速，建筑工 程规模不断扩大，基坑工程作为建筑 工程的基础，其施工质量直接关系到 整个建筑的安全性和稳定性。
本文旨在详细介绍基坑工程施工工艺 流程，为相关从业人员提供参考和指 导，提高基坑工程施工质量，确保建 筑工程的安全。
开挖作业
按照确定的开挖顺序和方式进 行土方开挖，并注意控制开挖 深度和边坡稳定性。
土方运输
将开挖出的土方及时运出施工 现场，保持现场整洁。
支护结构施工
支护结构设计
根据工程要求和土质条件，设计合理的支护 结构形式。
支护结构施工
按照设计图纸和施工方法进行支护结构施工 ，确保支护结构的稳定性和安全性。
支护结构施工方法选择
支护结构施工安全控制措施
支护结构设计应符合相关规护结构施工时应遵循设计要求，控制施工质量和安全，防止支护结构 失稳或变形。
在支护结构施工过程中，应加强监测和巡视，及时发现和处理异常情况 。
排水系统施工安全控制措施
排水系统设计应合理 规划排水路径和排水 设施，确保排水顺畅 。
内容概述
01
本文将详细介绍基坑工程施工工 艺流程，包括施工前的准备工作 、土方开挖、支护结构施工、排 水降水等关键环节。
02
通过分析各环节的施工要点和难 点，提出相应的质量控制措施和 安全防范措施，为实际施工提供 指导和帮助。
02
基坑工程施工工艺流程
施工准备
01
02
03
04
现场勘查
对施工场地进行实地勘察，了 解地形、地质、水文等条件， 为后续施工提供基础资料。
基坑支护施工工艺及方法
基坑支护施工工艺及方法基坑支护施工的工艺和方法是确保基坑施工安全和稳定的重要步骤。
下面将介绍基坑支护的工艺流程和施工方法。
一、基坑支护工艺流程基坑支护工艺流程包括边坡定形、土钉成孔、喷混凝土、挂网和锚头安装等步骤。
首先进行边坡定形，采用反铲挖土机进行开挖，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
其次进行边坡修整，采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
然后进行定位放线，按设计图纸由测量人员用8长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。
接着进行土钉成孔，采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
然后进行土钉主筋制作及安放，主筋按设计长度加20cm 下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
接下来进行造浆及注浆，采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
然后进行挂网及锚头安装，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙为3-4cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
最后进行喷射混凝土，喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度大于等于100mm。
基坑放坡开挖支护施工工艺
基坑放坡开挖支护施工工艺
施工工艺流程：测量放线→安全防护→基坑开挖→设置集水井及排水沟→基坑清理。
1、准备工作:基坑开挖前，整平场地，测量放线，断面测量。
2、根据测量确定承台位置
3、开挖时要分层开挖，并避免所有可能出现的动载。
4 、基坑开挖前坑顶四周须按临边防护设置防护栏杆、防护网和危险源标示牌等防护措施。
5、在基坑开挖前基坑顶有积水时应及时排除；施工应在基坑周围2m外设置拦水坎，防止地面水流入基坑。
6、用机械开挖基坑，开挖时要分层开挖。
在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸
和开挖坡度。
开挖至接近设计坑底标高时，基底应留置不小于
20cm的厚度，改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层。
7、当地下水位较高有水渗入基坑时，在基坑内四周设置排水沟和集水井，利用水泵将水排除。
排水沟底应始终低于开挖面0.5m左右，并设有坡度，以利于开挖和排水。
当基底的地质情况与设计不符时，及时向监理工程师和设计单位汇报。
8、基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲除凸凹部分，修正边坡。
以铲为主，不得补填。
土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程一、土钉墙基坑支护施工工艺流程1、支护坑边的施工（1）排水沟施工：在坑边或土钉墙排水槽中挖一道排水沟，深度为2m，宽度为0.5～0.7m，底部用中砂或砂－砂质砂浆填平，坡度不大于1：20，坑边排水沟由坑边排水管连接至坑外，排水管口要在地表以上。
（2）支护坑边：土钉墙支护坑边需按施工图纸要求，采用内拱或外拱，设置挡土板或支撑架，按照要求施工支撑体系，其尺寸根据施工图纸设计。
2、地面土方处理（1）地面土层均匀压实，压实度达到95%以上，砂石层要清扫干净，层间粘结力应大于0.2MPa，厚度应大于20cm。
（2）按照施工设计要求，在地面土层上施加砂浆护层或垫层，砂浆护层或垫层应严格按照设计要求，砂浆垫层的厚度为5-10cm，砂浆护层的厚度为2-5cm，护层的砂浆应严格按照设计比例混合施工。
3、土钉墙施工（1）根据施工图纸，按设计尺寸标注出拉筋位置，正确安装拉筋，拉筋的锚固土层厚度不小于土钉墙的高度。
（2）根据施工图纸，按照设计要求，使用土钉棒固定拉筋，土钉棒的长度应满足施工要求，半径应不小于300mm，各土钉棒之间空隙以不超过50mm为宜。
（3）根据施工图纸，按设计要求，安装土钉墙板，土钉墙板的安装必须牢固、垂直，土钉板的径向抗压强度不低于50KN，土钉墙板的高度应不超过2m。
（4）完成土钉墙板安装后，应查看是否满足施工要求，如不满足要求应做相应补救。
4、土钉墙基坑支护后续加固作业（1）按照施工图纸的要求，采用坡道、加筋布、网布、支撑架等加固措施增强材料的抗力，以确保支护安全稳定。
（2）土钉墙支护建设施工完成后，应做全盘检查，确保支护满足设计要求。
（3）填土前应先应对支护体系进行完整检查，确保在填土施工前支护结构处于安全稳定状态。
（4）填土时，填料要连续均匀，禁止空挖影响支护寿命。
基坑支护施工工艺
基坑支护施工工艺基坑支护施工是指在地下工程中，为了保护地表和周边场地不受地下开挖的影响，采取一系列的措施来加固和稳定基坑的过程。
本文将介绍基坑支护施工的一般工艺和常用的支护方法。
一、预处理工作在进行基坑支护施工之前，需要进行一系列的预处理工作。
首先是地质勘察，通过勘察地质条件和地下水位，确定支护方案和施工工艺。
然后是地下管线的迁移和拆除，以确保施工不受管线影响。
最后，对施工现场进行清理和平整，为后续的支护工作做好准备。
二、基坑开挖基坑开挖是基坑支护的第一步，通常采用机械挖掘方式进行。
开挖时需按照设计要求进行，确保基坑的平整度和尺寸准确无误。
同时，要注意施工期间对周边建筑物和地下管线的保护，避免引起不必要的损坏。
三、基坑支护工艺1. 土方支护土方支护是基坑支护中最常用的方法之一。
它通过在基坑周边设置支撑结构来增加土体的稳定性。
常用的土方支护方法有护坡、挡土墙和桩墙等。
护坡是在坡面设置垂直、倾斜或阶梯状的支护结构，以增加土坡的稳定性。
挡土墙是以钢板桩或混凝土墙板为主体的支护结构，通过连接件将其固定在一起。
桩墙是使用预制桩或钢筋混凝土桩组成的结构，用于支撑土体和抵抗水平力。
2. 土体冻结法土体冻结法适用于软弱地层或特殊地质条件下的基坑支护。
它通过在基坑周边设置冷冻管，并通过注入冷冻液使土体冻结成坚固的墙体，以增加土体的强度和稳定性。
土体冻结法对周边环境的影响较小，可以有效控制地下水位和土壤变形。
3. 钢支撑法钢支撑法是常用的基坑支护方法之一，它通过设置钢支撑结构来保护基坑的稳定。
钢支撑结构包括钢管桩、钢板桩、H型钢和钢筋混凝土桩等。
钢支撑法具有施工方便、支撑力度大和使用寿命长等优点，适用于各种土质和工程条件。
四、支护后处理工作支护工程完成后，还需要进行一些后处理工作。
首先是清理基坑内的杂物和残渣物，保持基坑的干净整洁。
然后是检查支护结构的稳定性和完整性，对有损坏或松动的部分进行修复和加固。
最后是进行基坑排水和地表修复，确保基坑周围的地下水位和土壤恢复到正常状态。
软土深基坑组合桩支护施工工艺流程及要点
软土深基坑组合桩支护施工工艺流程及要点软土深基坑，就像一个神秘的地下世界，组合桩支护施工就像是给这个世界搭建坚实的堡垒。
那这到底是咋回事儿，又该咋操作呢？咱先说这工艺流程，那可不是随便乱来的。
就像盖房子得先打地基一样，组合桩支护施工也得一步一步来。
得先进行场地平整，把那坑坑洼洼的地方弄平喽，不然咋施工？这就好比你要画画，总得先有一张干净的画布吧？然后就是测量放线，这可是个精细活儿，得准准的，一点儿都不能马虎。
要是线放歪了，那不就像走路跑偏了，能走到目的地吗？接下来是桩机就位，这桩机就像是个大力士，得站对地方才能发力。
如果站得不对，那可就有劲使不出啦！再说说沉桩施工，这就像把一根根柱子深深地插进土里，要插得稳，插得牢。
想象一下，如果柱子摇摇晃晃，这房子能安全吗？桩间土清理也很重要，把多余的土清理掉，才能让桩更好地发挥作用。
这就跟打扫房间一样，把杂物清理干净，空间才更舒适。
还有桩顶处理，得把桩顶弄得平平整整的，这就像给房子盖个漂亮的屋顶。
最后是监测和维护，这可不能掉以轻心。
就好比人得定期体检，有问题及时发现，及时解决。
说完工艺流程，再讲讲要点。
这要点就像是做菜的关键调料，少了可不行。
首先，材料的选择得讲究。
这桩的材料要是不好，那不是自找麻烦吗？就像你想做一道美味的菜，食材不好能行？施工过程中的垂直度控制也非常关键。
桩要是歪了，那整个支护结构不就不稳了？这就像一棵树长歪了，能经得住风雨吗？还有焊接质量，焊接得不好，就像衣服没缝好，随时可能开线。
另外，施工中的安全措施可不能少。
得给工人师傅们做好防护，这就像战士上战场得有盔甲一样。
总之，软土深基坑组合桩支护施工可不是一件简单的事儿，每一个环节都得精心，每一个要点都得注意。
只有这样，才能保证工程的质量和安全，让这个地下的堡垒坚不可摧！。
地下室基坑支护施工工艺流程
地下室基坑支护施工工艺流程咱先说说啥是地下室基坑支护。
简单来讲，就是在挖地下室的时候，为了防止周围的土啊、石头啥的塌下来，给挖的这个大坑做个保护的东西。
这就好比你挖个洞找宝藏，得先把洞周围加固一下，不然洞塌了，宝藏没找到，自己还得被埋，多不划算呀。
那这个施工工艺流程呢，有这么几个关键的部分。
一、前期准备。
在正式动工之前，得有好多事儿要忙乎呢。
施工团队得先到现场勘查，就像探险家去一个新地方得先到处看看一样。
看看这个地方的土质咋样，是松软的像棉花糖，还是硬邦邦的像石头块。
还有周围的环境得搞清楚，有没有什么建筑物离得特别近，就像看看旁边有没有别的小蚂蚁窝，可别施工的时候把人家的窝给弄倒了。
而且各种施工的设备啊，材料啊，都得准备好。
比如说打桩机，就像一个超级大锤子，没有它，很多活儿都干不了。
还有那些钢材啊，混凝土啥的，都得像买菜一样，早早地采购好放在一边。
二、支护桩施工。
这可是个很重要的环节呢。
一般会用到打桩机来打桩。
想象一下，那个打桩机就像一个大力士，哐哐哐地把桩子打到地里面去。
桩子呢，就像一个个小卫士，牢牢地站在那里，守护着基坑。
打桩的时候，还得注意桩的深度和间距。
要是桩打得太浅，就像小卫士没站稳，很容易就被推倒了；要是间距太大，中间就会有漏洞，土啊啥的就容易从漏洞里钻进来捣乱。
而且打完桩之后，还得检查桩的质量，可不能有断桩或者歪桩的情况，就像检查小卫士是不是健康强壮一样。
三、止水帷幕施工。
这个止水帷幕可重要啦。
它的作用就是防止地下水跑到基坑里面来。
就像给基坑围上一个防水的大帘子。
一般会采用一些特殊的工艺，比如说高压旋喷桩。
施工的时候，就像拿着一个超级水枪往地里喷水，不过这个水可不是普通的水，是带着水泥啥的混合水，喷出来之后就会形成一个坚固的防水墙。
这个过程中，要控制好压力和喷射的速度，要是压力太大，就像水枪的力量太大，会把周围的土都冲乱了；要是速度太慢，这个防水墙就不结实，就像搭积木搭得太慢，容易倒一样。
淤泥土基坑支护结构施工工艺流程
淤泥土基坑支护结构施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!淤泥土基坑支护结构施工工艺流程详解在城市建筑施工中，基坑支护是一项至关重要的环节，特别是在淤泥土质地层中，其施工工艺流程更为复杂。
基坑支护施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握地质、水文、气象等资料，了解施工工艺和施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的各种材料，如钢筋、混凝土、土钉、锚杆、喷射混凝土等。
3. 设备准备：检查施工机械设备，确保其性能良好，能够满足施工要求。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1. 定位放线：根据设计图纸，确定基坑开挖边线，进行定位放线。
2. 土方开挖：按照设计要求，采用机械或人工进行土方开挖，确保边坡稳定。
3. 边坡支护：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护形式，如土钉墙、锚杆支护、喷锚支护等。
a. 土钉墙支护：钻孔、植筋、注浆、喷射混凝土等工序。
b. 锚杆支护：钻孔、锚杆安装、注浆、喷射混凝土等工序。
c. 喷锚支护：钻孔、锚杆安装、注浆、喷射混凝土等工序。
4. 混凝土浇筑：在支护结构完成后，进行混凝土浇筑，确保支护结构的稳定性。
5. 基坑回填：在基础施工完成后，对基坑进行回填，恢复原状。
6. 施工监测：在施工过程中，对基坑边坡、支护结构、地下水等进行监测，确保施工安全。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工安全，遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
3. 严格控制施工进度，确保施工顺利进行。
4. 加强施工管理，确保施工质量、进度、安全等方面的协调。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
6. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
总之，基坑支护施工程序是确保施工安全、稳定的关键环节。
在施工过程中，要充分准备、精心组织、严格操作，确保施工质量，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 确定基坑支护方案：根据工程地质、水文地质、施工环境等因素，选择合适的基坑支护方案。
2. 编制施工组织设计：明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、施工安全等方面的内容。
全面讲解基坑支护结构施工工艺流程，不只是图！
全面讲解基坑支护结构施工工艺流程，不只是图！2017-05-09 一代宗工一代宗工编辑整理版权归原作者所有目录1 水泥搅拌桩施工工艺流程2 工法桩施工工艺流程3 灌注桩施工工艺流程4 土钉墙房屋建筑深基坑工程前期管理流程图一、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工流程图1 施工准备1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。
2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
3、试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，复试合格后投入使用。
4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、现场准备、测量准备、试桩等。
2 桩位放样桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点，水准点进行复核，确认无误后使用。
测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
3 开挖沟槽1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
2、为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。
3、根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。
5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
4 桩机就位由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前后、左右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，如有偏差及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基坑支护结构施工工艺流程解析房屋建筑深基坑工程前期管理流程图一、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工流程图1.1 施工准备1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。
2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
3、试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，复试合格后投入使用。
4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、现场准备、测量准备、试桩等。
1.2 桩位放样桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点，水准点进行复核，确认无误后使用。
测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
1.3 开挖沟槽1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
2、为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。
3、根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。
5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
1.4 桩机就位由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前后、左右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，如有偏差及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机就位应平稳、平正，用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
桩机作业前现场监理、甲方检查搅拌桩机是否到达作业位置。
1.5 水泥搅拌的设计参数要求1、水泥搅拌桩采用的水泥、主动区水泥掺量、被动区水泥掺量、水泥浆的水灰比、外加剂等要符合设计及规范要求。
2、水泥搅拌桩机械就位时偏差、机械的垂直度要符合设计及规范要求。
当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
3、水泥搅拌桩的施工搅拌次数、喷射时提升(或下沉)速度、泵送压力等要符合设计及规范要求。
4、水泥搅拌桩强度至少达到28d的龄期，方能进行基坑开挖，开挖前应采用钻芯法检测成桩质量，钻芯数量应符合设计及规范要求。
5、水泥搅拌桩28d龄期的单轴抗压强度应符合设计及规范要求。
案例：温州郭溪项目水泥搅拌桩的设计要求1、水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥，主动区水泥掺量为15%，被动区水泥掺量为15%，水泥浆水灰比选用0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素；2、水泥搅拌桩机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。
当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
3、水泥搅拌桩的施工应采用搅拌头上下各三次的搅拌工艺，根据温州地区施工经验，喷射时提升(或下沉)速度为0.8~1.0m/min。
4、水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。
5、水泥搅拌桩强度至少达到28d的龄期，方能进行基坑开挖，开挖前应采用钻芯法检测成桩质量，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。
6、水泥搅拌桩，应在施工后一周内进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
7、水泥搅拌桩28d龄期的单轴抗压强度不得低于1.0MPa,作五组检测，每组不少于三块。
1.6 搅拌成桩1、制备水泥浆液及浆液1）施工现场进场的水泥，每批次均需要由监理、甲方、施工单位共同对水泥罐车进行过磅，确保进场水泥重量的双控。
一般浆液进行现场搅拌，控制拌制水泥浆液采用重量比法，采用电脑配料，控制室有数显屏幕，显示每次加入水及水泥的重量（见下图1）。
2）搅拌时先加入水然后根据试验室的配合比加入水泥放入搅拌机（见下图2）。
3）充分搅拌后放入水泥浆储存罐；4）水泥搅拌桩采用的水泥、主动区的水泥掺量、被动区的水泥掺量、水泥浆的水灰比、外加剂等要符合设计及规范要求。
5）监理、甲方在后台施工过程中要全过程旁站监理。
对水泥浆比重低于设计比重时，对本盘料水泥浆作废处理。
6）泥浆比重计应放在施工现场，方便随时检查。
钻机钻进和提升的速度应符合设计要求，钻杆提升完毕时，检查水泥浆液是否全部注完。
水泥搅拌桩泵送压力应满足设计要求，泵送流量应恒定。
2、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定电流。
提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
3、重复搅拌：重复搅拌次数应符合设计要求。
搅拌机提升至设计顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使土和水泥浆搅拌均匀，一般要进行多次搅拌。
4、清洗：向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
5、移位：重复上述1-4步骤，再进行下一根桩的施工。
1.7 水泥搅拌桩施工质量要求1、质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单表。
2、检查项目、质量标准、检查方法和频率应符合规范要求。
3、桩位偏差（mm）≤50 ，抽查2%。
4、深度偏差（mm）≤50 ，抽查2%。
5、桩径（mm）不小于设计，抽查2%。
6、桩长（mm）不小于设计，查施工记录。
7、倾斜度（%）≤1.5，查施工记录。
8、单桩用浆量误差（%） <1 ，查施工记录。
9、桩体无侧限抗压强度（Mpa），不小于设计2‰。
1.8 搅拌桩施工中缺陷的处理1、搅拌桩施工冷缝处理1) 由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。
2) 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。
3) 如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。
2、遇孤石的处理措施：一般情况下，搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。
在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。
3、垂直度控制及纠斜措施：准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。
4、意外停机时的应急措施：发生意处停机事件，将钻杆下沉1.0m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24h，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。
5、断桩、开叉等的补救措施：在基坑开挖中发现工法桩有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法桩内的型钢满焊。
6、SMW工法桩与钻孔围护桩接头的接缝处理钻孔桩施工时由于砼外溢，造成接面处不规则，易产生大规模涌水、涌砂现象。
在钻孔桩与SMW工法桩接头处采取以下技术措施：1) 在接头处的桩增加水泥浆量和搅拌次数，提高水泥掺量并使之与土体充分搅拌，施工中严禁冲水下沉。
2) 在接头处外侧作φ650旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用。
3) 在内侧采用t=12mm的钢板将SMW工法桩中靠近钻孔桩的第一根工字钢与钻孔桩主筋焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快凝水泥封堵。
7、其它情况的处理1) 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2) 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、甲方、监理共同协商，确定解决办法。
3) 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
1.9 搅拌桩施工中的关键点1、桩位复核，控制桩的间距。
2、水泥质量的控制。
3、水灰比、水泥用量的控制。
4、下沉、提升速度的控制。
5、泵送压力的控制。
6、电流的控制。
7、重复搅拌次数的控制。
8、施工中冷缝的处理。
1.10 搅拌桩的检测1、取芯设备：水泥土桩强度不高（一般在0.5-1.5MPa），采用普通地质钻机可满足要求，钻孔位置宜确定在桩中心，保证钻孔有良好的垂直度，防止钻出桩体外。
2、芯样描述芯样描述的主要内容包括：颜色、硬度、芯样完整性、水泥含量、搅拌均匀程度、芯样采取率等，要做好进尺记录。
通长取芯时，还要对桩端土层进行描述。
3、抗压试件截取数量：混凝土桩桩长10-30m时，每孔截取三组芯样，一组三块，取三块平均值为该组代表值。
三组试件代表值中最小值作为该桩芯样抗压强度代表值；抗压截取位置：上部试件位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部试件位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m。
中间一组试件应在3-4m范围内截取。
4、抗压试件制作要求：由于水泥土桩桩身强度远小于混凝土，不能完全照搬混凝土芯样制作质量要求。
是将芯样不带水切割成高径比接近1：1的试件，端面修平，即可试压。
5、水泥搅拌桩强度至少达到28d的龄期，方能进行基坑开挖，开挖前应采用钻芯法检测成桩质量，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。
6、水泥搅拌桩，应在施工后一周内进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
7、水泥搅拌桩28d龄期单轴抗压强度、检测数量要符合设计及规范要求。
二、SMW工法桩施工工艺流程SMW工法桩施工流程图2.1 SMW工法桩施工1、型钢插入的形式2、插入型钢基本要求：1）型钢材料、规格应符合设计要求。
2）型钢长度根据工程设计制备，当长度不能满足设计要求时需要事先拼接，拼接处做成坡口焊接，必要时在接头中部做成双向鱼尾榫以加强接头刚度。
焊接面应与型钢原平面一致，以保证升拔和回收。
3）型钢整长必须顺直，总弯曲不得大于1%，且不大于15mm 。
4）型钢接头每根不大于2处，且不在受弯、受剪大的位置，焊缝应达到二级要求。
5）型钢外表面应光滑平整，剔除焊瘤，仔细涂刷减摩剂。
2.2 插型钢1、型钢插入应在水泥土搅拌桩搅拌程序完成后紧接进行。
2、型钢插入前安装定位卡模，做到定位卡模的中心与水泥土搅拌桩的中心一致，符合定位卡模位置时应采用双复核的方法（既要核准已插入的型钢间距，又要复核与原点的距离）。