《轧钢工艺学》
《轧钢工艺学》复习考试题 -
《轧钢工艺学》复习题一、填空题1、根据钢材断面形状的特征，可分为型钢、板带钢、钢管和特殊类型钢材等四大类。
2、型钢的品种很多，按其断面形状可分为简单断面和复杂断面两种。
3、型钢的品种很多，按生产方法又可分为轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
4、简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、六角钢、三角钢、弓型钢、椭圆钢等。
5、复杂断面型钢有工字钢、槽钢，丁字钢、钢轨和其他异型断面型钢等。
6、按厚度可把板带钢分为厚板（包括中板）、薄板和箔材三类。
7、钢管的用途广泛，按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类。
8、断面形状和尺寸沿长度方向作周期性变化的钢材叫周期性断面钢材。
9、各种轧钢生产系统按生产规模划分为大型的、中型和小型的生产系统。
10、钢材的技术要求就是为了满足使用上的需要对钢材提出的必须具备的规格和技术性能。
11、轧制时所用的原料有三种钢锭、钢坯和连铸坯。
12、轧制前酸洗是为了去除轧件表面的氧化铁皮及油污物。
13、酸洗常用的酸溶有硫酸、盐酸，硝酸、氢氟酸和各种混合酸溶液。
14、碳素钢的加热温度应比固相线(AE线)低50～150°C以防止过烧。
15、轧制工序的两大任务是精确成型及改善组织和性能。
16、影响轧制精确成型的因素有轧辊孔型设计（包括辊型设计及压下规程）和轧机调整。
17、热轧钢材的组织和性能决定于变形程度、变形温度和变形速度。
18、热轧钢材的终轧温度约为800～900℃，通过不同的速度或过冷度冷却到常温，会得到不同的组织结构和性能。
19、轧钢生产可分为钢坯生产和成品生产两个阶段。
20、现代化初轧机分为方坯初轧机，方坯一板坯机和万能板坯初轧机三种。
21、钢锭按钢水脱氧程度不同可分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三类。
22、钢锭的轧制规程包括压下制度和速度制度。
23、初轧车间由均热跨间、轧钢跨间、主电室跨间、废钢跨间和钢坯跨间所组成。
24、初轧速度图基本有二种形式组成，即梯形速度图和三角形速度图。
25、钢坯连轧机有两种基本组成型式：成组传动的连轧机与单机传动的连轧机。
如何提高《轧钢工艺学》课程教学水平浅析
如何提高《轧钢工艺学》课程教学水平浅析作者：田亚强等来源：《中国校外教育·综合(上旬)》2012年第11期轧钢工艺学是河北联合大学冶金与能源学院的金属材料工程专业和材料成型与控制工程专业的本科四年制的必修专业课程之一，提高轧钢工艺学教学质量这一问题，关键的因素在于授课内容的选择、任课教师的理论水平和现场实践经验、学生的生产和认识实习的质量、效果以及开展各种形式的“工程师进课堂”等实践教学活动。
轧钢工艺学“工程师进课堂”教学水平轧钢工艺学金属材料工程专业和材料成型与控制工程专业的必修专业课程之一，本课程介绍轧钢生产工艺过程及其基本生产特点，使学生能够正确制定生产工过程及通过生产工艺改进来达到提高钢材的产量和质量，降低各项消耗及生产成本。
教学内容包括型材、棒材、线材、板带材、管材等五大类钢材生产的工艺过程，以及各种轧材的生产特点、钢种的分类、生产技术标准和要求等，教学目的是使学生能使学生能够正确制定生产工艺过程及通过生产工艺改进来达到提高钢材的产量和质量，降低各项消耗及生产成本。
在学习本课程之前要进行生产实习教学。
轧钢工艺学是一门与轧钢生产技术及现场应用密切相关的学科，随着现场应用技术及工艺理论的发展，轧钢生产工艺过程不断地进行改革、创新，轧钢生产技术水平也在不断地进步和提高。
因此，对于如何更好提高轧钢工艺学教学质量这一问题，作者从授课内容的选择、任课教师的理论水平和现场实践经验、学生的生产和认识实习的质量、效果以及开展各种形式的“工程师进课堂”等实践教学活动方面进行了研究。
一、授课内容的确定授课内容主要包括教材的选择和讲稿的撰写。
对于金属材料工程与材料成型及控制工程这两个本科专业教学，选择的教材是冶金工业出版社出版，王廷溥主编的《轧制理论与工艺》（第二版）中的第二篇，主要内容包括：轧材种类及其生产工艺流程；轧钢生产工艺过程及其制定；型、线材生产；板带钢生产；管材生产工艺和理论。
在教学过程中，根据教学大纲的要求，每学期讲稿和讲义在内容上都应有删减和补充，这就要求任课教师应根据国内外各大钢铁企业的生产现场实际情况，结合学生的认识、生产实习环节来制定。
《轧制工艺基础》课件
轧制生产工艺过程及其制定
4拟订轧制生产工艺过程举例
4.1 拟订轧钢产品生产工艺过程举例
轴承钢的工艺流程
钢锭→清理→加热→轧制→切断
缓冷→退火→酸洗→检查清理
锻造→缓冷→酸洗→清理→加热→轧制→切断
4.2 拟订有色金属轧材生产工艺过程举例 紫铜板带的特性：
塑性好，变形抗力低，表面以划伤，变形后各向异性明显，易氧化，导电导热 性好；
《轧制工艺基础》
● 轧材的种类及其生产工艺流程 ● 1 轧材的种类
●按金属和合金的种类分 钢材：普碳钢材、优质碳素钢材、 低合 金钢材、合金钢材 有色金属及合金材：铜、铝、钛
●按断面形状分 板带材：应用普遍，占钢材比例大 型线材：常用型钢、专用型钢 管 材：圆断面、异型断面管材
● 轧材的种类及其生产工艺流程 ● 1 轧材的种类
2.5相图状态 影响到组织结构。无相变钢不能淬火强化，加热时易过热。 2.6淬硬性 裂纹敏感性。 2.7对某些缺陷的敏感性 碳钢比合金钢更易过热，高碳钢易脱碳。合金元素 含量在8％左右的钢易出现白点。
轧制生产工艺过程及其制定
● 3轧材各基本工序及其对产品质量的影响 3.1原料的选择与准备
缺陷检查；合金钢锭表面清理； 3.2原料的加热
t－加热时间，h； C－系数，表8-4
轧制生产工艺过程及其制定
3.3 钢的轧制 精确成型、改善组织
3.3.1变形程度与应力状态对组织性能的影响 变形程度大对组织性能有利，因为：
（1）变形程度大、压应力状态强有利于破碎铸造组 织。
（2）改善机械性能，需要一定的压缩比。 （3）总变形程度一定时，道次变形量分配也对产品 质量有影响。
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
1.3 连铸生产工艺 注意防止各种缺陷的产生，严格控制浇注温度，
轧钢工艺基础知识
轧钢工艺基础知识目录一、轧钢工艺概述 (2)1.1 轧钢定义及发展历程 (3)1.2 轧钢工艺分类及特点 (4)二、轧钢设备 (6)2.1 轧机设备 (7)2.2 辅助设备 (8)2.3 控制系统 (9)三、轧钢基本原理 (11)3.1 金属的塑性变形 (11)3.2 剪切应力与剪切力 (12)3.3 影响轧制过程的主要因素 (14)四、轧钢工艺流程 (15)4.1 钢的熔炼与铸造 (16)4.2 热轧工艺 (18)4.3 冷轧工艺 (19)4.4 后处理工艺 (21)五、轧制质量控制 (22)5.1 影响轧制质量的因素 (23)5.2 质量检测方法与标准 (24)六、轧钢安全生产与环保 (25)6.1 安全生产操作规程 (27)6.2 环保设施与要求 (28)七、轧钢工艺发展趋势 (29)7.1 新技术应用 (30)7.2 节能减排与可持续发展 (32)一、轧钢工艺概述轧钢工艺定义与目的：轧钢工艺是指通过旋转轧辊对加热后的钢坯进行压力加工，使其塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的钢材。
其目的是提高钢材的力学性能和表面质量，满足不同的使用需求。
原料准备：包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸或模铸等工序，以获取所需的钢坯。
钢坯加热：将钢坯加热至适宜的温度，以提高其塑性，便于后续的轧制过程。
轧制过程：在轧机的作用下，通过轧辊的旋转和挤压，使钢坯逐渐变形，达到所需的形状和尺寸。
产品后处理：包括冷却、矫直、切割、热处理等工序，以提高钢材的性能和表面质量。
轧钢工艺的重要性：轧钢工艺是钢铁生产过程中的关键环节，对于提高钢材质量、降低能耗、提高生产效率具有重要意义。
掌握轧钢工艺基础知识对于从事钢铁行业的工作人员来说至关重要。
轧钢工艺的发展趋势：随着科技的发展，轧钢工艺不断进行创新和改进，如连轧技术的广泛应用、高精度轧制技术的研发等。
环保和可持续发展也成为轧钢工艺发展的重要方向，如节能减排、资源循环利用等。
轧钢工艺是钢铁生产过程中不可或缺的一环，对于提高钢材质量、满足市场需求具有重要意义。
轧钢工艺学说课课件
（二）参考书：
1、 《轧钢工艺学》，曲克主编，冶金工业 出版社
2、《型钢孔型设计》；许云祥主编；冶金 工业出版社。
3、《轧钢工艺学》；王廷浦主编；冶金工 业出版社。
4、《轧钢生产基础知识问答》 刘文 王兴珍 编著；冶金工业出版社。
5、《高速线材生产》，袁志学、杨林浩主 编，冶金工业出版社。
6、《热连轧带钢生产》，张进景主编，冶 金工业出版社。
（三）知识目标
（1）了解和熟悉各类钢材的生产工艺过程、工艺 规律及掌握轧钢生产的基本知识；
（2）了解与掌握工艺分析的基本方法； （3）了解和掌握轧钢车间工艺设计的基本知识和
必要的工程计算方法与技能； （4）了解当代国内外轧钢生产的新工艺、新技术、
新成就与新发展。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 三、教学内容设计
本课程的内容十分广泛，为了加强理论 和实际的联系，在学习本课程之前应先学习 金属学、金属压力加工原理及轧制理论等课 程；同时，在学习过程中应配合专业实习、 现场教学等教学环节，才能很好完成本课程 的学习任务，以达到预期的目的。
请领导老师提出宝贵建议！ 谢谢！
（一）、课程内容
本课程共分为四篇：（约96学时）
12学时
第一篇 钢坯生产， 介绍钢材的品
种和用途；轧材生 产各基本工序的作 用及要点；钢坯生 产工艺。
44学时
第二篇： 型钢生产， 介绍型钢的生产
方法及特点；普通型 钢、线材、H型钢的 生产工艺；孔型设计 的基本知识；延伸孔 型及简单断面孔型的 设计；复杂断面型钢 的变形特点。
七、 教学总结
（一）、教学目标完成情况的总结
通过本课程的学习，材料成形与控制技术 专业的学生有95％以上通过专业课和轧钢中 级工的考试及鉴定，达到了教学目标和要求。
省级精品课《轧钢工艺学》课程建设实践与探讨
省级精品课《轧钢工艺学》课程建设实践与探讨《轧钢工艺学》课程建设按照“重基础、宽领域、应用型、高素质”的人才培养模式，通过更新、优化教学内容，加大本课程师资队伍建设力度，注重理论联系实际，加强实践性教学，对教学方法和教学手段进行革新，加强实验室建设，完善实验设备，实现了培养熟悉现代冶金和金属材料学科现状，掌握现代金属材料轧制工程相关基础理论、专业知识和基本技能，具有创新精神的高素质应用型技术人才的课程建设目标。
课程建设教学内容师资队伍实践性教学教学方法河北联合大学冶金与能源学院金属材料及加工工程系材料成型控制工程专业（轧钢专业）创建于1958年，该专业以轧制为特色重点培养应用型技术人才，现为本科一批录取招生专业，是河北省具有学士、硕士学位多层次培养能力、河北省钢铁产业的主体支撑专业，河北省品牌专业和河北联合大学示范专业。
多年来，该专业依托于为河北省区域经济服务为主的办学宗旨，教学团队的建设始终坚持紧密结合河北省钢铁工业的发展需求，吸收先进的办学理念，不断深入教育教学研究与实践，构建和完善人才培养方案。
《轧钢工艺学》是材料成型与控制工程专业的本科四年制的必修专业课程之一，于2011年顺利通过河北省省级精品课复评。
该课程是与轧钢生产技术及现场应用密切相关的学科，理论和实践性较强，随着现场应用技术及工艺理论的发展，轧钢生产工艺过程不断地进行改革、创新，轧钢生产技术水平也在不断地进步和提高。
因此，本课程组全体教师应该加强对该课程的建设目标、建设内容等教学实践与讨论，而课程建设是提高教学效果、培养学生掌握所学知识的重要途径。
一、课程建设目标、内容和进展情况1.课程建设目标根据本专业的人才培养方案，《轧钢工艺学》课程建设按照“重基础、宽领域、应用型、高素质”的人才培养模式，着重培养熟悉现代冶金和金属材料学科现状，掌握现代金属材料轧制工程相关基础理论、专业知识和基本技能，善于应用现代信息技术和管理技术，从事材料科学与工程及相关领域的生产、管理、经营、工程设计和科学研究，热爱钢铁行业、理论基础扎实、专业知识面宽、工程实践能力强，具有创新精神的高素质应用型技术人才。
《轧钢工艺》课程标准
《轧钢工艺》课程标准（一）课程定位本课程是高等职业学院钢铁冶金技术专业的一门专业核心课程、专业必修课程。
使学生掌握板带钢、型钢、钢管等的分类、生产工艺过程及板带钢、型钢、钢管等轧制的最新发展趋势，能熟练掌握和编制板带钢、型钢、钢管等生产工艺规程报告、工艺设备安装与调试操作、设备的日常保养维护，能对板带钢、型钢、钢管等轧制生产中一般性工艺和设备故障进行正确判断与排除；具备轧钢调整工和工艺编制员初步能力。
（由一个初学者→高级初学者→有能力者→熟练者→专家）并能按照轧制生产工艺要求完成板带钢、型钢、钢管等轧制的完整操作，使学生初步具备高等技术人才应有的生产操作的技能、独立分析问题和解决现场实际问题及组织安排安全生产的能力。
（二）先修后续课程本课程以先修“金属材料热处理”、“塑性变形及技术应用”、“冶金通用机械与冶炼设备”、“板带钢、型钢、钢管等顶岗实训”等课程的学习为基础，并与后续课程“连铸技术与设备”、“冶金生产过程检测技术及应用”等相衔接。
二、课程设计思路（一）、课程设计理念打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，从“工作任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标，变书本知识的传授为动手能力的培养，开发基于工作过程的项目课程，以生产产品或品种为工作任务载体组织课程内容，在完成一个个具体的工作任务过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力。
（二）、课程设计思路本课程是高职高专钢铁冶金技术（轧钢方向）学生就业后从事的主要岗位群，根据岗位群所面对的各工作任务领域设置了该课程。
本课程的主要功能是使学生懂得板带钢、型钢、钢管等轧制的基本生产工艺制度、会基本工艺规程编制和工艺调整操作、会操作、维护和保养生产设备、能完成轧制板带钢、型钢、钢管等材的完整工艺编制与实施操作，使之具备轧制板带钢、型钢、钢管等材的工艺规程编制、轧机调整等工作的基本能力。
因此本课程为钢铁冶金技术专业（轧钢方向）的专业核心课程和必修课程。
轧钢工艺学-----钢管部分-----包喜荣老师
1什么是钢管?a封闭的中空断面(环、扁、方、异形)b两端开口(端部)c L/D(管长/外径)>n d外径D范围0.1~4500;壁厚S范围0.01~2502六大工艺:a管坯生产工艺b管坯加热工艺c穿孔工艺→毛管d毛管→轧管延伸工艺→荒管e荒管→均整→定径/减径工艺→达到规格要求f精整工艺3三大工序:a穿孔b轧管c定、减径4穿孔方法有哪些?有什么类型的轧管机?方法:a斜轧穿孔→圆坯b压力穿孔→方坯c推轧穿孔→方坯.类型:a纵轧:自动轧管机,连续式轧管机,皮尔格轧管机b斜轧:三辊轧管机,荻舍尔轧管机5大力发展什么技术来生产管坯,可降低成本15%左右?无缝管坯生产技术(氧化转炉+连铸坯)6定心有何目的?缺陷?目的:防止穿孔穿偏,减小毛管壁厚不均(浅:碳钢),改善咬入条件(深:高合金钢),使穿孔顺利进行.缺陷:定心内析7加热温度t jr与穿出温度t ch之间的关系:t ch=t jr−∆t j+∆t sh8(高)合金t ch用何方法确定?(高)合金t ch:用热扭转/临界压下率确定9临界压下率εli?εli:开始形成空腔前的最大压下量.εli愈高,表示穿孔性能愈好.10低温加热有哪些不利应力?a温差应力b前道工序的残余应力c蓝脆现象d组织应力11何为斜轧?斜轧:金属主要流动方向与轧辊圆周速度方向构成一定的角度,轧件的运动是一面旋转一面前进.12什么是狄舍尔穿孔机?1972年国外投产了第一台用主动导盘代替导板的二辊立式斜轧穿孔机13穿孔变形区的组成有哪些?几个变形区作用如何?并描述穿孔过程?准备区I:实现一次咬入;穿孔区II:二次咬入,穿孔,减壁,扩径;平整区III:平整(内外表面),均匀壁厚;归圆区IV:归圆14毛管壁厚和外径是什么决定的?壁厚:轧辊与顶头环状间隙(薄壁:↓B ck,顶头前移C↑,顶头直径↑).外径:导板.内径:顶头15导板在穿孔过程中的作用是什么?a固定不动,导向作用b封闭孔型外环,限制毛管横向变形(扩径)→控制外径16毛管的最大,最小外径受什么因素影响?导板间距L ck→椭圆度→最大外径.轧辊间距B ck→压下量→最小外径17B ck,L ck,B dq, εdq,c,y,α?轧辊间距B ck:实现直径压下,控制最小外径.(B ck↓→压下大→变形区↑→延伸↑)导板间距L ck:上下导板压缩带之间距.(L ck大,椭圆度大,横向变形↑→最大外径↑)B dq:顶头鼻部辊间距→觉得I区变形.顶头压下率εdq:顶头鼻部处的管坯直径压下率.意义:与二次咬入和孔腔有关,一般取4-9%(过小无法实现二次咬入,过大:容易形成孔腔)顶头前伸量c:顶头鼻部伸出轧辊轧制带中线的距离,一般为正值,c↓(顶头靠后)I区↑εdq↑.顶杆位置y:顶头后端面与轧辊后端面之间距.调整y来保证需要的c值.送进角/前进角α意义:α↑→v↓u↑→穿孔速度↑,孔腔↓,产量↑.α过大→顶杆颤抖,壁厚不均,咬入不良扎卡.18描述斜轧穿孔运动学内容?运动学条件:轧辊同向旋转+接触摩擦力+α的存在→管坯与轧辊反向,边旋转边前进.切向分量v→管坯旋转;v=wcosα;轴向分量u→轴向前进;u=wsinα19咬入条件分析及改善二次要入的方法有哪些?当没有后推力时2(T x−P x)−P”=0.当有后推力时,2(T x−P x)−P”+Q=0,式中P”和Q—顶头阻力和后推力.改善二次咬入的措施:aβ1↓,I区↑.b ∆B dq↑→I区↑.c f↑:辊面刻槽:一般穿孔机d定心孔深度↑e ω↓:辊径Dg↑或Dg↓→适用一次咬入.20(穿孔变形中)有哪些附加有害变形?扭转变形,纵向剪切变形,横向剪切变形,管壁塑性弯曲变形21桶形与锥形轧辊的异同点?不同点:a轧辊轴线在空间的配置不同;桶形辊:送进角α;锥形辊:送进角α和辗轧角β.b 辊形差异和辊轴配置方位的影响.相同点:桶形:出口区轧辊阻止金属向前流动,对变形不利.锥形:帮助金属变形,减少不均匀变形.22自动轧管过程第二道次的作用?第二道次作用:消除第一道次的壁厚不均,特别是辊缝部位,需要翻钢再轧;消除螺旋. 23自动轧管变形区组成,变形阶段?a变形区组成:减径区I1(轧管准备区):轧管咬入毛管(一次咬入)→接触顶头为止;减壁区I2:顶头穿入毛管(二次咬入)→外表脱离轧辊为止.b轧管变形过程:根据变形特点分为三个阶段.压扁变形阶段:减径区四点接触→高向压缩、横向宽度↑.减径变形阶段:壁厚↑,特别是开口处大.减壁变形阶段:开始接触顶头,辊形和顶头组成的环状间隙↓.24为什么自动轧管机壁厚不均?控形开口处变形小,壁较厚,且受附加轴向拉应力的作用(横裂);而孔型顶部变形大,壁较薄→导致横向壁厚不均.25 MPM与MM连轧管机有何区别?MM连轧管机:芯棒随同管子自由运动→浮动芯棒;MPM连轧管机:芯棒限动,速度可控→限动芯棒.26为什么采用b>a的孔型?a的作用:压下使钢管延伸,因此a>Dm.b的作用(孔型侧壁):主要是保证毛管的正常咬入,同时有横向宽展的余地,防止产生耳子划伤毛管.如果采用正圆孔型,即没有侧壁b=a,则b<Dm,无法被孔型咬入,会啃伤毛管.B↑,椭圆度↑;易咬入,防耳子,但增加壁厚不均,延伸小可采用小椭圆度.27”竹节”缺陷如何如产生?芯棒引起轧件速度升高,使流入后面机架的金属必然增多,出现了使断面积增大的金属积累→出现”竹节”.28如何克服阿塞尔轧管机的”尾三角”缺陷?增大孔吼,壁厚增加29Accu-Roll轧管机具有什么结构特点?a两个锥形轧辊且直径沿轧制方向↑提高纵向延伸降低附加扭转变形,有Φ、α.b两个大直径主动导盘:其圆周线速度>荒管出口速度→轴向滑动↑,导盘起支撑作用,寿命长,使荒管尺寸稳定,降低表面划伤和压痕,可轧D Z/S Z=4-40,灵活多用,导盘可垂直调整→改变轧辊直径,沿轧制线调整→更好地支撑毛管,沿轴向调整→最大程度的导向.C限动芯棒:用长2.44-3.05m的芯棒可轧18.3m的荒管 ,整个芯棒都在工作→磨损均匀,寿命提高,芯棒受压小,无需镀铬,可在线/线外插棒d轧辊无辊肩:三辊轧管机因辊肩减壁量集中→降低轧辊寿命和均整壁厚效果. E后台设置18.3m的辊式定心装置,对荒管良好导向,助于改善壁厚不均.30Transval轧管机优点?a可轧薄壁管,轧尾部时使α变小,同时孔吼增大,可轧 Dc/Sc≤50.B提高机组产量.可采用大的α和轧辊转速(仅尾部α小),可提高产量;而Assel为防止尾三角,其α和轧辊转速都很低,因为是固定的,所以产量小c改变α还可生产变截面管,如管段加厚管.31斜轧的优缺点?优点:a分散累计变形方式,变形量大.最少转4圈,被辗轧12次以上,一道次的多次良好的辗轧效果可消除壁厚不均,提高壁厚精度,也不易产生耳子,划道等缺陷.b生产灵活,改变轧辊离合,即可变孔型,实现变规格生产.缺点:成材率低,D/S<35,管长<15m,μ小,产量低,品种受限.32何谓定减径?定减径,消除外径不一现象,提高外径精度和真圆度,是空心体不带芯棒的连轧.33几何尺寸精度包括?外径精度,真圆度,壁厚精度34目前常采用何种方法保证钢管性能?以往:合金化或热处理的手段.目前:控制轧制和形变热处理的方法35焊管生产两个基本工序?成型,焊接36焊接温度为?1350-1400℃37钢管冷加工的方法及特点如何?方法:冷轧,冷拔,冷张力减径和旋压.特点:精密,薄壁,极细管38冷轧设备是什么?周期式冷轧机39冷张力减径通常与电焊管生产连用.自动轧管机组织的工艺流程？1坯料加热2定心3斜轧穿孔4毛管预热5毛管二次穿孔6毛管轧制7荒管均整8定径9中间荒管加热10钢管减径11冷却12钢管矫直连续式轧管机组工艺流程？1管坯加热2热切断3定心4斜轧穿孔5插芯棒6毛管轧制7管坯加热8芯棒冷却9芯棒润滑10切管尾11在加热12定径13减径14切管端15切定尺16冷却17矫直PPM穿孔与限动芯棒连铸管机组工艺流程？1管坯加热2除鳞3定型4PPM穿孔5毛管延伸6MPM连续轧管7在加热8定径9减径10冷床11矫直三辊斜轧管机组工艺流程？1管坯加热2定心3斜轧穿孔4插芯棒5三辊轧管6插芯棒7芯棒冷却8芯棒润滑9在加热10定径11在加热12斜轧定径13冷却14矫直钢管：封闭的中空断面，两端开口，L/D>n,外径D的范围0.1-4500mm，壁厚s的范围0.01-250mmAccurate-roll轧管机：限动锥形辊，卧式的二辊写轧管机。
轧钢工艺学----型钢部分
1H型钢:是断面形状类似于大写拉丁字母H的一种经济断面型材,它又被称为万能钢梁,宽边(缘)工字钢或平行边(翼缘)工字钢.[两腿平行内侧无斜度的宽腿工字钢]2连铸坯:连续铸钢是将钢水连续注入水冷结晶器,带钢水凝成硬壳后,从结晶器出口连续拉出或送出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料或直送轧制工序的铸造坯料,称为连铸坯3碳素轨:主要以碳,锰两元素来提高强度,改善韧性.4长流程工艺:以矿石为原料,经高炉,转炉冶炼,再经炉外精炼和真空脱气处理,有效控制成分和有害气体后,经连铸机铸成一定尺寸的钢坯,这些钢坯在步进式炉内加热到轧制温度后,被送到开辟机进行开坯形成钢轨雏形,然后在万能粗轧机组进行可逆多道次粗轧,最后在万能精轧机上轧出成品.5短流程工艺:以废钢为主要原料,经电炉粗轧,LF炉精炼,VD炉脱气后送连铸机铸成所需尺寸的钢坯,其后部工艺与长流程相同.6钢轨生产的最佳工艺?采用连铸异形坯,直接送万能扎机轧制,长尺冷却,长尺矫直,采用自动化在线检测(检查中心)等项技术,流程更短,收得率更高.万能法轧制钢轨的特点?a由两个水平辊和两个被动的立辊构成孔型,同时利用辅助机架进行轧边b其原料为初轧机轧制的异型坯或经连铸机浇铸的异型坯.7万能轧制法特点?a轧件变形均匀残余应力小b轧辊的磨损减轻c轧制能耗下降d轧件的尺寸精确,表面质量好e主辅机架形式连轧,要求进行张力控制f设备较为复杂8钢轨具有的技术要求?a良好的耐磨性b足够的韧性和塑性c高的拉力强度d一定的耐疲劳性9影响和保证钢轨质量的工艺因素?a改进钢轨断面的金属分配,增加钢轨单重b控制和改变钢的化学成分,保证冶炼,铸锭质量c制定正确合理的轧制工艺规程d组织合适的热处理工艺过程e控制在冷却台上的温度和保证精整工序质量10重轨为何要进行热处理?a使钢轨钢中含有的氢氧得到扩散,防止形成”白点”,并消除钢中内应力b提高钢轨的强度,硬度以及细化晶粒,以提高钢轨的耐冲击性及耐蚀性.11什么是冷弯型钢?与热轧型钢相比有何优点?冷弯型钢:是指在冷弯成型机上成型,使带钢连续通过顺列排列的3-20架冷轧机,依次进行成型加工,最后精轧到所需要的形状的生产方法.优点:与热轧型钢相比,具有重量轻,用料省,表面光洁,壁厚小和强度高.加工出用热轧无法生产的特殊形状制品.12型钢生产中,粗,中,精轧的任务分别是什么?粗轧:将坯料轧成适用的雏形中间坯.中轧:令轧件迅速延伸,接近成品尺寸.精轧:为保证产品的尺寸精度,延伸量较小.成品孔和成前孔的延伸系数为1.2-1.313冷弯型钢的缺陷,措施?缺陷:偏扭,皱纹,弯曲,宽度不均,裂纹,横断面歪扭,刮痕以及裂头.措施:保证来料的质量,合理的成型工艺以及成型机合理的调整.14冷弯型钢的特点?a断面形状复杂b承载能力大15重轨为什么要进行缓冷,简述其过程?原因:为了去除钢轨中的氢,防止冷却过程氢析出而造成的白点缺陷,将重轨放入缓冷坑中冷却.过程:将钢轨冷却温度不低于500℃时,将钢轨从冷床上吊入缓冷坑,然后加盖缓慢冷却,一般缓冷时间约为5-6h,然后揭盖自然冷却1.5h左右后出坑.16型钢生产特点?a产品品种规格繁多b断面形状差异较大c产品断面形状负责d轧钢机布置形式及类别多样H型钢生产工艺流程图?连铸坯初轧坯→加热→开坯→万能粗轧机组→万能精轧机组→锯切→冷却→辊矫→检查→打印→包装→堆垛H型钢的特征:a力学性能比普通工字钢好,相同单重时截面模数大抗弯能力大b截面设计比普通工字钢合理,节省金属总量减轻c造型美观加工方便节约工时H型钢的种类?a梁型→角度:腿宽=2:1.b柱型→角度:腿宽=1:1大中型型钢生产新技术？A万能轧制B平辊轧制C切分轧制D低温轧制E长尺冷却，长尺矫直17型钢轧机布置形式?单机架,横列式(包括一列,二列及多列),顺列式,棋盘式,半连续式和连续式18长尺冷却,长尺矫直:在精轧机出口处不锯切轧件,在长尺冷床上冷却后在进行矫直,锯切.19何谓切分轧制,切分轧制适用什么情况?切分轧制:钢坯或钢材在轧制过程中,利用轧辊,导卫或者圆盘剪,将其沿纵向切成几段,最后可同时得到几根相同断面的钢坯或钢材.适用:连铸坯轧制小规格棒材,在使用小方坯的轧机上采用切分轧制可以得到实现.20线材:热轧产品中断面面积最小,长度最长且以盘条状交货,规格5-1021棒材:是一种简单的断面型材,以长条状发货,规格10-5022线材生产为何采用小辊径,高转速?a高速轧制能促使终轧时轧件首尾温差趋于均匀b高速轧制使变形热来不及散失使轧件温度升高c高速轧制过程中,温度低处,变形抗力大,产生变形热多,轧件温升多,而温度高处,变形抗力小,产生变形热少,相对温升较少.二者相互作用结果,使整条线材温度趋于一致.此外,辊径小,有利于降低轧制压力,提高轧机刚度,产品精度提高.23影响线材高速轧制的因素有哪些?a轧机及其传动系统的振动b轧辊轴承发热和密封漏油c轧辊及导卫的磨损d电机动态速降24线材常见缺陷及预防措施?缺陷:裂纹,折叠,麻点,刮痕,尺寸超差25高速无扭线材轧机的工艺特点?a高速轧制b无扭轧制c单根轧制d恒微张力轧制26线材控制冷却的特点?a提高线材的综合机械性能,大大改善了其在长度方向上的均匀性b改善了金相组织,使晶粒细化c减少氧化损失,缩短酸洗时间d降低线材轧后温度,改善劳动条件e提高产品质量,有利于线材二次加工.线材生产工艺？坯料准备→加热→粗轧→剪切→中轧飞剪→精轧→冷却→形成线卷→输送冷却→检查→打捆→入库线材特点？A生产特点：断面面积小，尺寸长，要求尺寸精度和表面质量高。
(金属轧制工艺学)0绪论
冷加工(Cold forming)
在不产生回复和再结晶的温度以下进行的加 工。
温加工 (Warm forming)
介于冷热加工之间的温度进行的加工。
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按加工时工件的温度特征 (Temperature)
热变形是为了改善产品的组织性能，常常要控 制加热温度、变形终了温度、变形程度和成形 后产品的冷却速度，从而提高产品的强韧性。 冷变形的实质是冷变形 —退火—冷变形……成 品退火的过程，可以得到表面光洁、尺寸精确、 组织性能良好的产品。 温变形的目的有的是为了降低金属的变形抗力， 有的是为了改善金属的塑性，也有的是为了在 韧性不显著降低时提高金属的强度。
材料加工的意义和作用
20世纪70年代，信息、材料和能源被誉为当代 文明的三大支柱。 20世纪80年代，新材料、信息技术和生物技术 并列为新技术革命的主要标志。 20世纪90年代，材料加工、成形新技术被列为 “美国关键技术计划”。 2015年3月5日，我国提出“中国制造2025”。
新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装 备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能 与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及 高性能医疗器械。
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材料加工的意义和作用
材料加工在人类历史进程中起着重要作 用。
材料加工技术的进步，是人类社会文明 发展的标志，是强盛国力和现代国防的 保证，是提高人民生活水平的技术基础。
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材料加工内涵
1、材料加工
定义一：采用一定的加工方法和技术，使 材料达到与原材料不同的状态，使其具有 更优良的物理性能、化学性能和力学性能。 定义二：通过改变和控制材料的外部形状 和内部组织结构，将材料制造成所需的零 部件和产品的过程。（材料成形制造）
炼钢工艺学
1 概述钢和生铁的区别可从表1-1中看出。
由于钢具有很好的物理化学性能与力学性能，可以进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，因此钢比生铁的用途广泛。
除约占生铁总量10％的铸造生铁用于生产铁铸件外，约占生铁90％的炼钢生铁要进一步冶炼成钢，以满足国民经济各部门的需要。
表1-1 钢和生铁的区别1.1 炼钢的基本任务炼钢的基本任务，是将废钢、生铁料炼成具有一定化学成分的钢，并使钢具有一定的物理机械性能。
1.1.1 去除杂质一般是指去除钢中硫、磷、氧、氢、氮和夹杂物。
1.1.1.1 脱硫硫在钢中以FeS的形式存在，FeS的熔点为1193℃，Fe与FeS组成的共晶体的熔点只有985℃。
液态铁与FeS虽然可以无限互溶，但在固溶体中的溶解度很小，仅为0.015％～0.020％。
当钢中的硫含量超过0.020％时，钢液在凝固过程中由于偏析使得低熔点Fe-FeS 共晶体分布于晶界处，在1150～1200℃的热加工过程中，晶界处的共晶体熔化，钢受压时造成晶界破裂，即发生“热脆”现象。
如果钢中的氧含量较高，则在晶界产生更低熔点的共晶化合物FeO-FeS(熔点为940℃)，更加剧了钢的“热脆”现象的发生。
[Mn]可在钢凝固温度的范围内生成MnS和少量的FeS，纯MnS的熔点是1610℃，FeS-MnS 共晶(FeS占93.5％)的熔点是1164℃，它们能有效地防止钢在轧制时开裂。
因此在冶炼一般钢种时要求将w[Mn]控制在0.4％～0.8％。
但过高的硫会产生较多的MnS夹杂物，轧、锻后的硫化物夹杂被拉长，降低钢的强度，使钢的磨损增大，明显地降低钢的横向机械性能，降低钢的深冲压性能。
在实际生产中，还将w[Mn]/w[S]作为一个指标进行控制。
钢中的w[Mn]/w[S]对钢的热塑性影响很大，从低碳钢高温下的拉伸实验结果发现，提高w[Mn]/w[S]可以提高钢的热延展性。
一般w[Mn]/w[S]≥7时（在实际钢中锰硫含量比为8～16即可）不产生热脆。
轧钢工艺电子教案(doc 89页)
《轧钢工艺》课程教学大纲一、课程的性质和任务????《轧钢工艺》是高职金属压力加工专业一门骨干专业课程，其任务是使学生掌握压下规程制定、孔型设计、辊型设计等专业理论和设计方法，掌握典型工艺和设备基本知识，能综合运用以前所学各门学科的知识和技能分析和解决轧钢设备操作和工艺技术问题，能通过工艺、设备的改进，达到提高产品的质量和产量、降低消耗、增加经济效益的目的。
二、课程的基本要求??学生在学完本课程后，应达到以下要求：????1 、了解和熟悉各类钢材的生产工艺过程、工艺规律，掌握轧钢生产的基本知识；????2 、了解与掌握工艺分析的基本方法，包括对钢材生产的质量和产量的分析方法以及改进技术经济指标的途径；????3 、具有合理组织轧钢生产工艺过程、制定工艺规程以及进行轧辊孔型与工具设计的初步能力；????4 、了解和掌握轧钢车间工艺设计的基本知识和必要的工程计算方法与技能；????5 、了解当前国内外轧钢生产的新工艺、新技术、新成就与新发展。
三、教学内容绪论（一）教学要求：????1 、掌握轧钢工艺的定义、钢材的品种和用途；????2 、熟悉轧钢生产系统、轧钢生产的要求、本课程的目的和任务；????3 、掌握轧钢生产主要工序的作用。
（二）教学内容：????轧钢工艺学的定义、钢材的品种和用途、轧钢生产系统、轧钢生产基本工序、轧钢生产的要求、本课程的目的和任务。
（三）教学建议：????重点：钢材的品种和用途????难点：轧钢生产主要工序的作用第一篇型钢生产与孔型设计第一章型钢生产概述（一）教学要求：????1 、了解型钢轧机的布置与生产特点；????2 、掌握型钢产品种类和生产方式。
（二）教学内容：????型钢产品种类、型钢生产方式、型钢轧机的布置与生产特点。
（三）教学建议：????重点：型钢产品种类和生产方式。
第二章型钢生产（一）教学要求：????1 、掌握普通型钢和钢轨生产工艺和特点；????2 、了解 H 型钢、冷弯型钢、冷拔型钢、合金钢材轧制生产的工艺和特点。
轧钢工艺学(板带)wangning
4.万能式轧机：一侧或两侧带有一对或两对立辊 立辊的作用：消除钢坯（锭）的锥度，轧边、齐边及 破鳞。 优点：设计理念：生产齐边钢材，不用剪边，以降低 金属消耗，提高生产率。 实际使用：适用于轧件宽厚比(B/H)小于 60~70 时。 缺点：立辊与水平辊难以同步运行，增加电气设备的 复杂性和操作困难。
抛丸底层涂料钢板是未经热处理的，但船用和桥梁用钢板有 的需正火热处理后进行抛丸底层涂料处理，在机械性能测试前应 先进行热处理，然后再抛丸和油漆。 抛丸：形成一定的粗糙度。
二、特殊中厚板生产流程
二、中厚板轧机的布置 1.单机架轧机：四辊式为主，各种型式轧机 2.双机架轧机：现代中厚板轧机的主要型式，两机架 分别完成粗轧和精轧的任务。 ①优点：产量高，产品表面、尺寸和板形好，粗轧独 立生产，延长轧辊的寿命，粗精轧分配合理。 ②布置型式：并列式、顺列式 ③一般组合：二辊轧机+四辊轧机（美国、加拿大、 可逆） 四辊轧机+四辊轧机（欧洲、日本）
鞍钢 2500mm 中板线工艺流程
鞍钢 4300mm 厚板线工艺流程
2.4 中厚板的生产工艺 一、原料准备 1.原料种类
2.原料设计 ①厚度尺寸尽可能小； ②原料的宽度尺寸尽量大； ③原料的长度应尽可能接近加热炉的最大允许长度。
二、原料的加热 1.加热的目的
①提高钢的塑性，降低变形抗力； ②使坯料内外温度均匀； ③改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理 性能。 2.加热的要求 ① 满足工艺规范的需要； ② 沿长度和断面均匀； ③ 减少加热时氧化烧损。 3.加热炉型式 按其构造分：连续式加热炉、室状加热炉和均热炉三种。 ①连续炉： 推钢式（热滑轨式）、步进式 ②室状炉：特重、特轻、特厚、特短的板坯，或多品种、 少批量及合金钢，生产灵活。 ③均热炉：多用于由钢锭直接轧制特厚板。 推钢式 优点：设备简单、操作容易掌握、投资少； 缺点：钢坯在水梁上滑动产生擦伤；加热时间长，钢
轧钢工艺学复习题课件资料
复习题1 板带钢按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2 板带材产品的技术要求包含哪些方面。
3 中厚板生产工艺流程、主要设备中厚板生产线成套设备主要有:立辊轧机、四辊轧机、矫直机、定尺剪、双边剪和剖分剪、快速冷速装置等。
其生产工艺流程基本为：连铸坯→上料→板坯加热→除鳞→(粗轧)→精轧(控制轧制)→(快速冷却)→热矫直→冷床→检查修磨→切头、切尾、取试样、切定尺和切边→标志→收集。
4板坯加热的目的将钢由室温提高到满足热加工所需温度的过程叫钢的加热。
加热的目的有：第一，提高钢的塑性和降低变形抗力。
第二，使坯料内外温度均匀，坯料内外温差会使金属产生内应力而造成中厚板的费品或缺陷。
通过均热使坯料断面内外温差缩小，避免出现危险的温度应力。
第三，改变金属的组织。
消除钢坯在浇注中带来的一些组织缺陷。
5中厚板的轧制可分为除鳞、粗轧、精轧3个阶段。
除鳞是将在加热时生成的氧化铁皮(初生氧化铁皮)去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷。
粗轧阶段的主要任务是将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。
精轧阶段的主要任务是质量控制，包括厚度、板形、表面质量、性能控制。
6平面形状控制技术及常见的平面形状控制手段平面形状控制技术是成品钢板的矩形化技术，平面形状控制的实质是实现中间道次的变断面轧制。
平面形状控制的目的是控制钢板矩形化。
平面形状控制方法有： MAS轧制法、狗骨轧制法(DBR法、差厚展宽轧制法、立辊轧制法、咬边返回轧制法和留尾轧制法。
6-1轧制工艺的内容: 压下制度、速度制度、温度制度、张力制度、辊型制度3.控制轧制工艺的类型：3-1 综合轧制法：先纵轧1-2道次整形，再横轧到所需宽度，再纵轧到底。
4. 控制轧制工艺参数的控制：(1)坯料的加热制度(2)中间待温时板坯厚度的控制(3)道次变形量和终轧温度的控制5热连轧带钢粗轧;（1）任务：大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯）（2）设备组成：粗轧设备主要由粗轧除鳞设备、定宽压力机、立辊轧机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。
轧钢工艺(完整版)详解
钢工艺(完整版)详解铜陵市富鑫钢铁有限公司编号：FX-08-2011 版本/修订：1/1轧钢工艺技术操作规程起草：审核：批准：受控状态：分发号：二〇一二年六月十六日修订即日起颁布实施铜陵市富鑫钢铁有限公司轧钢工艺技术操作规程1、棒材（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）生产工艺流程2、原料种类及验收标准2.1、原料种类：150*150*3000mm,2.2、钢坯执行标准：GB1499.2—2007 YB/T2011—20043、加热炉基本工艺技术要求及工艺参数3.1、加热炉主要参数形式：双蓄热推钢式连续加热三段式加热炉外形尺寸： 长3200mm 宽500mm有效尺寸： 长2840mm 宽3600mm合 加热 轧 轧 切头尾 热共轧分段剪切 热检 冷却 取力学实验 冷检 包装 定尺剪切 不合格 废钢库 称重 成品库 出厂 用户3.2、加热炉点火前的准备工作点火前应对炉子进行全面的系统地检查和煤气防烛实验，并严格执行公司《煤气系统操作管理规程》，点火前15分钟启动风机，提起烟道闸板，开启所有的仪表控制系统并检查无异后进行加热炉正常操作。
3.3、加热制度为使钢筋产品质量得到控制，加热炉温度应分段控制如下：HRB500、HRB 500E控制温度为：φ12-φ18控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1200℃均热段1150℃-1180℃φ20-φ22控制温度为预热段630℃-750℃加热段1200℃-1230℃均热段1180℃-1200℃φ25控制温度为预热段650℃-800℃加热段1220℃-1250℃均热段1180℃-1230℃φ28 控制温度为预热段750℃-850℃加热段1220℃-1250℃均热段1220℃-1250℃HRB400HRB400E控制温度为：φ12-φ18控制温度为预热段550℃-650℃加热段1150℃-1200℃均热段1150℃-1180℃φ20-φ22控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1220℃均热段1150℃-1180℃φ25控制温度为预热段600℃-750℃加热段1200℃-1230℃均热段1150℃-1220℃φ28控制温度为预热段700℃-850℃加热段1200℃-1250℃均热段1200℃-1250℃为使钢筋终轧温度控制在1000-1100℃，钢坯出炉温度应控制在1150℃-1200℃,即均热段的温度为1150℃-1200℃.头炉炉膛压力应保持微正压，防止冷风吸入。
轧钢工艺流程
轧钢工艺流程
《轧钢工艺流程》
轧钢是将钢坯通过轧机进行塑性加工，使其形状、尺寸和性能得到改善的工艺。
轧钢工艺流程包括热轧和冷轧两种方法，下面将分别介绍。
热轧工艺流程包括热轧钢坯准备、热轧轧制和热轧后处理。
钢坯准备是指将铁水倒入连铸机进行连铸成方坯，然后对方坯进行热送，在炼钢作业中对钢坯进行各种规格的剪切、热扎捆、外绑捆、码放等工序完成连铸钢坯的准备工作。
热轧轧制是将钢坯通过热轧轧机进行塑性加工，使其产生塑性变形，改变其形状和尺寸，并提高其力学性能。
热轧后处理是指对热轧后的钢材进行冷却、退火、淬火等热处理工艺，以改变其机械性能、组织性能以及表面质量。
冷轧工艺流程包括冷轧钢坯准备、冷轧轧制和冷轧后处理。
冷轧钢坯准备是指将方坯或热轧钢坯进行酸洗、烘干、表面处理等工序，使其产生均匀细小的氧化铁皮，并比热轧钢坯更加平整。
冷轧轧制是指将冷轧钢坯通过冷轧轧机进行塑性加工，使其产生塑性变形，改变其形状和尺寸，并提高其力学性能。
冷轧后处理是指对冷轧后的钢材进行退火、酸洗、淬火等热处理工艺，以改变其机械性能、组织性能以及表面质量。
总的来说，轧钢工艺流程是一个综合性的工艺过程，需要严格控制每个环节，确保最终生产出质量稳定的钢材产品。
随着科
技的不断进步，轧钢工艺流程也在不断优化和改进，以满足市场对高品质钢材的需求。
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平均含碳量用元素符号之前数字的万分之几表示 0.36%
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冶金元素的含量用元素符号后面数字的百分之几表示， 如Mn的含量2%，Si 1%
工具钢例外： 当平均含碳量>=1.00%时，含碳量不再标 出。（一般工具钢含碳量较高） 平均含碳量<1.00%时，含碳量以元素符号之 前数字的千分之几表示 如 9Mn2V 含碳量为0.9% Mn2% V 1%
封面
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河北联合大学
绪论
一、课程性质、学习目的和意义 二、轧钢工艺
1、轧制工艺实质？ 2、为什么是轧钢？
三、授课内容
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绪论
1、轧制工艺基础 2、型材、棒线材生产 3、板、带钢生产 4、管材生产工艺和理论
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上午10时16分
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7.1 轧材的种类
7.1
黑色金属（Fe、Mn、Cr及其合金，一般将黑色 金属统称为钢铁），可为板材、带材、型材、 线材、管材等。 有色金属（Cu、Al、Ti)一般型材用挤压方法 生产、尺寸精确，而且它变形抗力低。板带 及大批量、尺寸精度要求不高时，才采用轧 制方法生产。
中间罐：
贮存一部分钢水，保证连续铸钢，减小 钢水注入后结晶时产生的冲击力稳定钢 流和分流，分离钢水带下的炉渣和非金 属夹杂物。
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结晶器 ：无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸 坯形状。
夹送辊：防止铸坯因为内部钢液静压力的作用产生 “鼓肚”，对铸坯运动起导向作用。
拉矫机：拉辊：拉着钢坯向前运动。 矫直辊：对铸坯表面平整矫直。
普通含Mn量的钢：又称为“号钢”，用钢 中平均含C量的万分数表示：
如：45# 平均含炭量为0.45% 45# 15# 60#
含Mn量较高的钢：除用两位数字表示钢的含 碳量外，另附一个Mn字在后面。
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如：20Mn 含C 约 0.2% Mn0.7~1.0%约1% 65Mn 含C 约 0.65% Mn0.9~1.3%约1%
2.节约金属、成材率高 钢锭头部有缩孔，轧材时必须切除， 在钢锭模内钢液由下向上、由外向 里凝固，体积缩小，最后在头部形 成缩孔和疏松，在缩孔区存在有较 多较大夹杂物，必须切除。
3.节能 连铸省了一次加热、一次轧材（初轧开坯）
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连铸的优点：
4.改善劳动条件，提高劳动生产率。 连铸自动化程度高，省去大量人力。铸锭 从整模、铸锭、脱模、初轧都穿插人工操 作，自动化程度低，工人劳动条件差。
模铸与连铸生产过程的比较 如图7-3所示
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整模间 冷却间
炼钢 盛钢桶
涂油间
铸锭
连
脱模
续
清理
铸
均热
锭
初轧
钢坯 加热
图7-3 模铸与连铸过程比较
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轧制 钢材
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连铸的优点：
1.简化生产工序 连铸可直接得到一定断面形状的铸 坯，省去了整模铸锭、脱模、 均热、 初轧开坯等工序。
3.合金钢
按用途： 结构钢、轴承钢、工具钢、不锈 钢、耐 热钢、弹簧钢、易切削钢、高速钢等 按退火后钢的金相组织： 亚共析钢、共析钢、 过共析钢、莱氏体钢
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按空冷后钢的金相组织： 珠光体类、马氏体类、贝氏 体类、奥氏体类及铁素体类 按钢中主要合金元素的类型：锰钢、硅钢、硼钢等 按合金元素总量的多少：低合金钢、中合金钢、高 合金钢等
5.质量好 与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、 偏析少、性能稳定，表面缺陷少。
6.生产成本低 连铸设备简单，省去初轧机，均热炉， 并节约了燃料动力和人力，可连续化、 大规模生产。
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连铸的缺点：
1.生产小批量、多规格坯料不灵活。 （需更换结晶器，结晶器价格昂贵，连铸机 设备较复杂，对管理和操作的技术水平要求 较高，不适合经常更换）
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滚动轴承钢： 含Cr量的千分之几表示，并冠以“G” GCr15：G表示滚动轴承钢，含Cr量1.5%
二.按断面形状分：
1.板带钢
按生产方法分：热轧板带、冷轧板带 按 产品厚度分：薄板、中厚板、箔材 按用途分：锅炉板、桥梁板、汽车板等
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板带钢产量在工业先进国家占钢材总量的50%~60% 在我国占30%多 2.型线材：Ф4.6~ Ф 50mm 型钢品种最多：
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按生产方法分：无缝钢管、焊接管、冷轧管、冷拔管等 工业发达国家产量占10%~15%，我国约占8%~10% 用轧制的方法生产钢材，有其优点：生产效率高，最适 合于大批量生产，质量好，金属消耗少，生产成本低。
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7.2 轧钢生产系统及生产工艺流程
一.在介绍轧钢生产系统之前，首先介绍
模铸和连铸
模铸：
将钢水浇铸在一个个钢锭模内，钢水冷 却凝固后脱模成为钢锭，然后送到轧钢 车间，经加热后用初轧机（或开坯机） 将其轧制成多种规格的钢坯，然后再经 成品轧机轧制成各种钢材。
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这种生产方法仍在钢材生产中占着重要地位。
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连铸： 将钢水直接浇铸成一定断面形状和规格钢
坯的连续铸钢生产连铸坯的过程 。
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轻金属（Al、Mg等） 稀有金属（W、Nb等) 贵金属（Au、Ag等） 半金属(Si、As） 铁碳合金-钢材是应用最广泛的金属材料， 而大部分的钢材都是通过轧制的方法得到的， 因此，我们重点学习轧钢生产工艺。
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一.钢材按钢种可分为（A7,Q235,45#,36Mn2Si）
1.普通碳素钢 甲类钢：只保证力学性能（A） （A0-A7）镇静钢 乙类钢：只保证化学性能（B） （A0F-A7F）沸腾钢 特种钢：既保证化学性能又保 证力学性能（C）
2.优质碳钢（碳素结构钢）
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同时保证化学成分和机械性能，且S、P等含量 比普碳钢要少。分普通含Mn量和高含锰量钢两类：
按用途分：常见型材（方、圆、角、工、槽）
专用型钢（钢轨、钢桩、窗框钢等） 按断面形状：简单断面，复杂断面 简单断面： 过其横断面轮廓上任意点作切线一般
不交于断面之中
上弯曲型钢 除上述一些品种外：周期断面型钢和特殊断面钢材
周期断面：螺纹钢、竹节钢 特殊断面：钢球 、车轮轮毂等 工业先进国家，型材产量占30%~35%，我国占50%以上。 3.钢管： 按用途分：输送管、锅炉管、钻探管、注射针管等