塑料模具钢的优势分析
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是一种用于制造塑料制品的工具，它可以制造多种形状和尺寸的塑料产品。
在模具的制造过程中，选择合适的钢料是至关重要的因素之一。
因为高质量的钢料能够保证模具的精度和寿命，同时还可以提高生产效率和减少生产成本。
本文将介绍塑胶模具常用的钢料类型及其特点。
1. P20钢P20钢是一种常见的模具钢，也被称为1.2311钢。
它具有优良的可加工性和高硬化深度，可以快速制造出高精度的模具。
P20钢具有较高的硬度和强度，适用于生产大型且需求严谨的产品。
此外，P20钢还具有良好的磨削性能和耐腐蚀性能，在模具使用过程中能够保持长时间的稳定性。
2. NAK80钢NAK80钢是一种低合金钢，具有优秀的切削性和高硬度。
在模具制造中，NAK80钢具有良好的加工性能和切削性能，能够提高制造效率和降低生产成本。
此外，NAK80钢还具有高度的热稳定性和抗磨损性能，可以在高温和高压的环境下长时间使用。
3. S136钢S136钢是一种不锈钢，被广泛应用于制造高质量的塑胶模具。
S136钢具有高硬度和高韧性，可以抵抗模具表面的磨损和损坏。
此外，S136钢还具有较好的抗腐蚀性能和可焊性，可以在模具生产过程中有效地提高使用寿命和生产效率。
4. 718钢718钢是一种由加碳和加钼的模具钢，具有极高的硬度和抗磨损性能。
718钢非常适用于制造高要求的塑胶模具，如医疗器械和电子产品等。
718钢具有高度的耐热性和热稳定性，在模具高温环境下可以保持稳定的状态。
5. H13钢H13钢是一种常见的热作模具钢，在制造高温塑胶模具时被广泛应用。
H13钢具有高硬度和高韧性，可以在极端的温度和压力下保持模具表面的完整性和精度。
此外，H13钢还具有良好的热导性和抗热疲劳性能，可以在多次使用和高负载环境下保持稳定的状态。
综上所述，塑胶模具常用的钢料有很多种，它们的选择取决于模具的设计、生产和使用要求。
在制造模具时，正确选择合适的钢料是保证模具质量和生产效率的关键因素之一。
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。
作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。
而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。
因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。
1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。
因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。
P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。
该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。
2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。
该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。
因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。
3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。
该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。
S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。
4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。
该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。
硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。
718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。
5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。
该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。
H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。
塑料模具钢选择及热处理
热处理质量控制
热处理工艺的选择：根据塑料模具钢的种类
01
和性能要求选择合适的热处理工艺
温度控制：严格控制热处理过程中的温度，
02
确保达到预定的工艺要求
时间控制：准确控制热处理过程中的时间，
03
确保达到预定的工艺要求
冷却方式：选择合适的冷却方式，确保塑料模
04
具钢的热处理质量达到预定的工艺要求
2
正火：将塑料模具 钢加热到一定温度， 保温一定时间后冷 却，以改善组织， 提高硬度和强度。
5
调质：将塑料模具 钢加热到一定温度， 保温一定时间后冷 却，以获得良好的
综合力学性能。
3
淬火：将塑料模具 钢加热到一定温度， 保温一定时间后快 速冷却，以获得高 硬度和高耐磨性。
6
化学热处理：将塑 料模具钢加热到一 定温度，保温一定 时间后冷却，以获 得良好的耐磨性和
演讲人
目录
01. 塑料模具钢的选择 02. 塑料模具钢的热处理 03Байду номын сангаас 塑料模具钢的应用
1
塑料模具钢的性能要求
耐磨性：塑料模具钢需要具有良好的耐磨性， 以抵抗塑料的磨损和磨损。
耐腐蚀性：塑料模具钢需要具有良好的耐腐 蚀性，以抵抗塑料的腐蚀和腐蚀。
抗冲击性：塑料模具钢需要具有良好的抗冲 击性，以抵抗塑料的冲击和冲击。
寸符合要求
塑料模具钢的应用实例
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
汽车行业：用 于制造汽车零 部件，如保险 杠、车门等
家电行业：用 于制造家电外 壳，如冰箱、 洗衣机等
电子行业：用 于制造电子产 品外壳，如手 机、电脑等
建筑行业：用 于制造建筑构 件，如门窗、 栏杆等
SM3Cr2Mo塑胶模具钢性能特点
SM3Cr2Mo塑胶模具钢性能特点⑴模具钢特性：该钢是一种塑料模具用预硬化扁钢或热轧厚钢板。
塑料模具用扁钢YB/T 0.94-1997规定：扁钢宽度170～410mm，厚度25～105mm，塑料模具钢模块牌号SM3Cr2Mo，与3Cr2Mo钢化学成分基本相同。
塑料模具钢的正确使用是提高塑料模具质量的关键，预硬化型塑料模具钢SM3Cr2Mo在预硬态（硬度一般为28～35HRC）使用，不再需要进行淬火、回火处理，防止了热处理所造成的变形、开裂脱碳等缺陷，可用于复杂型腔、要求镜面抛光的塑料模具。
⑵供货状态及硬度热轧、热轧缓冷，或退火态供货，硬度≤235HBS。
⑶化学成分（质量分数，%）C 0.28～0.40、Si 0.20～0.80、Mn 0.60～1.00、P≤0.030、S≤0.030、Cr 1.40～2.00、Mo 0.30～0.55、ω（Ni）≤0.60。
⑷参考对应钢号我国GB标准钢号3Cr2Mo、德国DIN标准材料编号1.2311、瑞典一胜百ASSAB标准钢号618、美国AISI/ASTM标准钢号P20、美国UNS标准钢号T51620、国际标准化组织ISO标准钢号35CrMo2。
⑸普通淬火、回火规范淬火温度850℃，油冷却，回火温度560℃，安全阀。
抗拉强度960MPa，屈服强度660MPa，伸长率15％，冲击功≥45J。
⑹扁钢试样热处理规范淬火温度850～880℃，淬油，回火温度550～600℃，空气冷却，硬度≥30HRC。
⑺厚钢板试样热处理规范淬火温度850℃±10℃，淬油，回火温度560℃±10℃，空气冷却。
⑻SM3Cr2Mo塑胶模具钢典型应用举例：适宜制造形状复杂、大中型、精密的热塑性塑料制品成型模具。
模具最好材料
模具最好材料模具是工业生产中常用的一种工具，它的材料选择直接影响着模具的使用性能和寿命。
在众多的模具材料中，到底哪种材料是最好的呢？本文将从几种常见的模具材料入手，分析它们的特点和适用范围，从而为大家提供一些参考。
首先，我们来谈谈塑料模具最好的材料。
塑料模具主要用于塑料制品的生产，因此其材料需要具有一定的硬度和耐磨性。
常见的塑料模具材料包括P20钢、718钢和NAK80钢等。
P20钢硬度较高，适用于大批量生产，但耐磨性较差；718钢具有较好的耐磨性和抗腐蚀性，适用于对模具要求较高的生产；NAK80钢则具有良好的抗热疲劳性和镜面加工性能，适用于对模具表面要求较高的生产。
因此，选择塑料模具材料时，需要根据具体的生产需求和成本考虑，综合选择最适合的材料。
其次，我们来看看金属模具最好的材料。
金属模具主要用于金属制品的生产，因此其材料需要具有较高的硬度和耐磨性。
常见的金属模具材料包括H13钢、SKD61钢和DC53钢等。
H13钢具有良好的热稳定性和热疲劳性，适用于对模具要求较高的生产；SKD61钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于大批量生产；DC53钢则具有较高的强度和韧性，适用于对模具寿命要求较高的生产。
因此，选择金属模具材料时，同样需要根据具体的生产需求和成本考虑，综合选择最适合的材料。
最后，我们来讨论一下橡胶模具最好的材料。
橡胶模具主要用于橡胶制品的生产，因此其材料需要具有较好的弹性和耐磨性。
常见的橡胶模具材料包括SBR、NR和EPDM等。
SBR具有较好的耐磨性和弹性，适用于大批量生产；NR具有较好的耐磨性和耐老化性，适用于对模具要求较高的生产；EPDM则具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于对模具寿命要求较高的生产。
因此，选择橡胶模具材料时，同样需要根据具体的生产需求和成本考虑，综合选择最适合的材料。
综上所述，模具最好的材料并不存在一种统一的答案，而是需要根据具体的生产需求和成本考虑，综合选择最适合的材料。
高镜面塑料模具钢的用途
高镜面塑料模具钢的用途高镜面塑料模具钢是一种具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性、高强度的模具钢材料，广泛应用于各个行业的塑料制品生产过程中。
它具有明显的优点，能够提高模具的使用寿命和产品质量。
以下将详细介绍高镜面塑料模具钢的用途。
首先，高镜面塑料模具钢在塑料注塑行业中具有重要作用。
塑料注塑是一种成型工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却并硬化，最后取出成型的塑料制品。
高镜面塑料模具钢能够提供作为塑料注塑模具的完美表面，以确保最终产品的质量和外观。
它的高硬度和抗磨性使得模具能够承受高压注塑过程中的冲击、摩擦和磨损，从而提高模具的使用寿命。
此外，它的高抗腐蚀性使得模具能够耐受与塑料相互作用的化学品，避免因腐蚀而导致的模具损坏。
其次，高镜面塑料模具钢还被广泛应用于塑料薄膜和塑料板材行业中。
在塑料薄膜生产过程中，高镜面塑料模具钢可被用于制造压延模具，以确保薄膜的平整度和表面质量。
它能够提供高光亮度和高透明度的模具表面，以获得高质量的塑料薄膜。
在塑料板材生产过程中，高镜面塑料模具钢可用于制造压花模具，以制造出各种花纹和纹理的塑料板材。
它能够提供高精度的模具表面，以保证板材的质量和外观。
第三，高镜面塑料模具钢在汽车零部件制造中扮演着重要角色。
汽车零部件通常采用塑料材料进行注塑制造，因为塑料具有较低的成本、良好的冲击性能和较轻的重量。
高镜面塑料模具钢能够用于制造汽车零部件的模具，以确保产品的精度和质量。
例如，高镜面塑料模具钢可用于制造车灯壳体模具、内饰件模具等。
它能够提供高精度和高光亮度的模具表面，以保证零部件的外观和性能强度。
此外，高镜面塑料模具钢还可以应用于家电、电子产品、日用品等各个行业中。
无论是电视机壳体、手机外壳、还是家电产品的外壳、手柄等，高镜面塑料模具钢都可以提供高品质模具表面，确保产品的外观和质量。
总结而言，高镜面塑料模具钢作为一种高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性、高强度的模具材料，具有很多的应用领域。
热作模具钢与塑胶模具钢
热作模具钢与塑胶模具钢热作模具钢与塑胶模具钢是现代工业领域常用的两种材料，它们在不同的领域有着不同的应用。
本文将从它们的定义、特点、应用、制造等方面进行详细的介绍和比较。
一、热作模具钢的定义和特点热作模具钢是用于加工高温、高压或高速的金属工件的模具钢。
它通常用于制造冷冲、挤压、锻造等模具，以及热作钢件的加工模具。
热作模具钢的特点包括以下几个方面：1.高强度、高硬度。
热作模具钢的硬度和强度比普通钢要高出几倍，具有很好的抗拉、弯曲和压缩的能力。
2.耐高温、耐磨损。
热作模具钢可以耐受高温及高压的环境，同时也具有高强度、高硬度和耐磨损的特点。
3.易加工、易修磨。
热作模具钢可以通过热处理或表面处理获得更高的硬度和耐磨性，同时也具有易加工、易修磨的特点。
二、塑胶模具钢的定义和特点塑胶模具钢是用于制造注塑成型、吹塑成型、挤出成型等塑料模具的钢材。
它主要具有以下特点：1.高硬度、高韧性。
塑胶模具钢具有高硬度和高韧性的特点，能够耐受磨损和冲击，不易变形。
2.耐腐蚀、耐热性强。
塑胶模具钢表面经过特殊处理，具有良好的耐腐蚀和耐热性，可以在高温条件下长时间工作。
3.易加工、易焊接。
塑胶模具钢的加工性能非常优异，可以进行剪、冲、蚀、钻、切、槽、铣等多种加工，而且也很容易焊接。
三、热作模具钢和塑胶模具钢的应用范围1.热作模具钢的应用范围热作模具钢经过热处理或表面处理后，可以制造高强度、高硬度的模具，主要用于制造冷冲、挤压、锻造等模具，以及热作钢件的加工模具。
热作模具钢的应用范围较广，包括航空航天、军事、机械、电子、汽车制造、医疗器械等众多领域。
在钢铁行业中也很常见，比如加工钢铁、工业机械等。
2.塑胶模具钢的应用范围塑胶模具钢是一种专门用于制造塑料模具的钢材，可以制造注塑成型、吹塑成型、挤出成型等模具。
塑胶模具钢的应用范围较为广泛，主要涉及塑料制品生产领域，比如制造汽车零部件、消费品、医疗器械、电器配件等。
四、制造热作模具钢和塑胶模具钢的方法1.热作模具钢的制造方法热作模具钢不同于普通钢材，它需要经过热处理或表面处理才能得到高硬度和耐磨性。
模具钢工艺性能与用途
模具钢工艺性能与用途模具钢工艺性能与用途模具钢是指专门用于制造各种模具的钢材。
模具钢的工艺性能与用途是决定其质量的重要因素。
本文将深入探讨模具钢的工艺性能和用途。
一、模具钢的工艺性能模具钢的工艺性能有以下几个方面：1. 硬度：模具钢的硬度取决于钢材的化学成分和热处理工艺。
一般来说，模具钢的硬度应达到HRC50~60 之间，要求硬度均匀，无过分的硬脆性。
2. 韧性：模具钢的韧性是指钢材的耐冲击能力。
要求模具钢具有较高的韧性，以保证在使用过程中，即使遇到突然的冲击，也不至于发生破裂。
3. 抗磨性：模具钢主要是用于制造各类模具，在使用过程中会经常与物料接触，因此要求钢材具有极好的耐磨性。
4. 耐蚀性：模具钢在使用过程中和环境接触也较为频繁，因此需要具有良好的耐腐蚀性。
5. 加工性能：模具钢的加工性能包括切削性能、热处理性能、淬火性能等，对于保证钢材质量具有至关重要的作用。
二、模具钢的用途根据模具钢的工艺性能，在实际生产中，模具钢的用途相对固定，主要分为以下几个领域：1. 塑料模具：塑料模具主要用于各类塑料制品的生产过程中，要求钢材具有较高的硬度和韧性，同时也需要保证钢材的加工性能优良，以便保证塑料模具的尺寸误差和表面质量。
2. 金属模具：金属模具主要用于各类铸件的制造。
要求钢材具有较好的抗蚀性和加工性能，以保证铸件的外观质量及尺寸误差。
3. 冲压模具：冲压模具主要用于各类金属薄板的冲裁成型。
要求钢材具有良好的硬度和韧性，以保证模具使用寿命和产品尺寸精度。
4. 粉末冶金模具：粉末冶金模具主要用于制造粉末冶金制品。
要求钢材具有良好的热处理性能和抗磨性，以确保模具的加工精度和生产效率。
5. 热成型模具：热成型模具主要用于各种热成型过程中，要求模具钢具有良好的耐热性和抗腐蚀性，以保证产品的外观质量和尺寸误差。
总之，模具钢是机械制造、汽车制造、航空航天等行业中不可缺少的一种专用材料。
模具钢的工艺性能和用途的匹配一定程度上决定了模具钢的应用范围和质量。
浅谈塑料成型模具钢材的选用和热处理
浅谈塑料成型模具钢材的选用和热处理摘要：塑料是20世纪人类重大的发明，它的出现和广泛使用，给我们的生活带来了极大的方便，为人类的物质文明谱写了新的篇章。
不管是在工业生产中还是在我们的生活中，塑料产品无处不在。
而生产的塑料产品的工具即注塑模具，它在这种生产关系中起到至关重要的作用。
塑料经过塑化成高温的流态状液体，注射到模具中，进过冷却成型，脱模等工序最后成制品。
在这个过程中，塑料在成型时因分子的拉伸和剪切，在制品中会留下残余应力，这种残余应力会导致不但会使制品变形而且会使模具变形甚至开裂。
所以注塑模具对钢材的要求非常高，模具钢材的选择对模具寿命，加工性，精度影响都非常大。
本文主要简述了注塑模具模具钢的性能，选用，常用钢材，塑料模具钢的热处理等方面。
关键词：模具材料模具钢模具钢性能模具钢热处理近年来我国制造也得飞速发展，而模具制造业更是如此。
模具制造业的首要问题就是模具材料，模具材料直接影响模具的质量及模具产品的质量。
塑料模具是模具中的一个不可忽视的分支。
因此，我国对塑料成型模具材料需求量越来越大，同时还对材料的质量、性能、品种规格等提出了越来越高的要求。
由于我国的模具材料需求量之大，浪费量大，所以国内的模具使用的进口的较少，一般都是国产的。
利用钢的合金化成分设计原理结合我国冶金技术的特点合成一种新的钢种和引进国外材料先进、性能优良的钢种，进行国产化研制是我国主要的两种开发研制模具钢的方法。
1塑料模具钢应该具备的性能不管是五金模具还是塑料模具，模具对钢材的要求都非常高，因为钢材的性能直接影响模具寿命，加工的难易程度，模具的精度，后期使用中对制品的性能影响等影响很大。
塑料模具钢对性能的要求内容因模具的结构，，模具的寿命，成型制品的塑料料，成型品的性能，外观，尺寸精度而要求也不同，但一般应满足如下要求：1）机械加工性能优良。
由于塑料模具制造成本高，材料只占模具成本的一小部分，因此在选钢材时，在满足性能要求下，应优选工艺性能好，性能稳定和使用寿命长的钢种。
浅析塑料模具用钢
浅析塑料模具用钢引言塑料模具是制造塑料制品的重要工具。
而塑料模具用钢作为制造模具的材料选择，直接影响着模具的质量和使用寿命。
本文将对塑料模具用钢进行浅析，探讨其特点和选择注意事项。
1. 塑料模具用钢的特点塑料模具用钢具有以下几个特点：1.1 高硬度塑料模具用钢需要具备较高的硬度，以便抵抗塑料熔融和冷却过程中的高温和高压，同时保持模具的结构稳定性和形状精度。
1.2 耐磨性塑料模具用钢需要具备较好的耐磨性，以应对塑料制品生产过程中的摩擦、磨损和冲击等力量，保证模具的使用寿命。
1.3 耐腐蚀性塑料模具用钢需要具备较好的耐腐蚀性，以应对塑料熔融时释放出的化学物质对模具的腐蚀，同时防止模具表面产生生锈等问题。
1.4 加工性能好塑料模具用钢需要具备较好的加工性能，易于铣削、切割和打磨等加工操作，以满足模具的加工要求。
2. 塑料模具用钢的选择注意事项在选择塑料模具用钢时，需要考虑以下几个因素：2.1 材料强度模具需要具备足够的强度，以承受塑料熔融时的高温和高压等力量。
因此，塑料模具用钢应选择材料强度较高的钢种，如P20、718等。
2.2 耐磨性塑料模具在生产过程中会受到摩擦和磨损的影响，对模具的耐磨性提出了要求。
因此，选择具有较高硬度和优异耐磨性的钢材，如S136等。
2.3 耐腐蚀性由于塑料熔融时会释放出化学物质，对模具会产生腐蚀作用，因此需要选择具有良好耐腐蚀性的钢材，如NAK80等。
2.4 加工性能钢材的加工性能会对模具的制造工艺产生影响，影响模具的加工效率和质量。
因此，在选择塑料模具用钢时，需要考虑其加工性能，以便实现模具的精确加工。
2.5 经济性在选择塑料模具用钢时，还需要考虑其价格和经济性。
既要满足模具的性能要求，又要避免不必要的成本，实现经济可行性。
3. 常用的塑料模具用钢根据不同的使用条件和模具要求，常用的塑料模具用钢有以下几种：3.1 P20P20钢是一种广泛应用于塑料模具制造的工具钢，具有良好的硬度、耐磨性和强度，能够满足大部分塑料模具的材料要求。
塑料模具用钢与挤压模具用钢
塑料模具用钢与挤压模具用钢塑料模具用钢与挤压模具用钢的选择在制造过程中是非常重要的。
这些模具的质量和材料的选择直接影响到产品的质量和制造成本。
本文将讨论这两种类型的模具及其相关的钢材选择。
一、塑料模具用钢1. 什么是塑料模具塑料模具是用来制造各种塑料制品的工具。
它们通常由钢制成，能承受高温和高压的制造。
塑料模具有许多种类，比如注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。
2. 塑料模具用钢的选择塑料模具用钢的选择是关键性的，因为不同类型的钢对于不同的模具提供了不同的功能和特点。
以下是常见的塑料模具用钢类型：• P20 钢这是一种含有低碳、普通chrome-moly钢的模具钢。
由于其成本低廉，因此P20钢广泛用于制造注塑模。
P20钢也可以在需要一定硬度的情况下进行表面硬化，得到更高的耐磨性和寿命。
• NAK80 钢这是一种具备高耐磨性、寿命长、高光泽等优点的等离子热处理钢。
NAK80钢适用于制造镜子等外观要求高的塑料制品。
• S136 钢S136钢是一种不锈钢，非常适用于生产高透明度塑料制品。
它是通过等离子热处理和表面渗碳处理来增加其硬度和耐磨性。
• 718 钢这种钢是一种镍基合金，常用于制造大型的塑料注塑模具。
718钢比其他模具钢的硬度更高，具有更好的耐磨性和强度。
二、挤压模具用钢1. 什么是挤压模具挤压模具是用来在加工过程中将金属塑造成所需的形状的工具，常用于铝型材生产过程中。
挤压模具通常由钢制成，能承受高温和高压的制造。
2. 挤压模具用钢的选择挤压模具的选择是非常重要的，因为选择了正确的钢种，可以延长模具的使用寿命，减少维护和更换成本。
以下是常见的挤压模具用钢类型：• H13 钢H13钢是一种高级模具钢，具有出色的热处理和耐磨性能。
它通常用于制造需要高强度、高精度的铝型材。
H13钢可以在高温下保持良好的韧性和强度，因此在挤压模具应用中得到广泛应用。
• 3Cr2W8V 钢3Cr2W8V钢是一种低合金高速钢，常用于制造低温挤压模具。
05节-2 常用模具钢料之P20篇(预硬塑料模具钢)
第五节常用模具钢料特性与用途二、P20类（预硬塑料模具钢）：国标钢号：3Cr2Mo。
1.参考成分(%)：C：0.28-0.40；Si：0.20-0.80；Mn：0.60-1.00；Cr：1.40-2.00；Mo：0.30-0.55；Ni：≤0.25；2.P20钢料的特性等级：耐磨性★★☆☆☆；韧性★★☆☆☆；加工性★★★☆☆；抛光性★☆☆☆☆；抗蚀性★☆☆☆☆3.P20钢料的描述：P20料硬度高，硬度均匀；韧性好，抗拉性强，加工性能良好，易切削，抛光和电蚀；心部具有较好韧性；但是不耐腐蚀，耐磨性差。
适宜电火花加工。
用于一般制造大型塑胶模具及用作塑胶模模架。
4.热处理条件：●出厂前已先经过淬火及回火处理，淬硬溫度846-860℃，油冷、860-880℃空冷，回火次数2；出厂硬度为280-325 HB(约28~33 HRC)普通P-20及330~370 HB(约33~38 HRC)高硬度P-20H两种。
◎锻造温度：1050-850℃；◎退火温度：因P20是预硬钢，若要淬火，必须做退火。
步骤：720-740℃保溫后，以10-20㎜/hr 冷至600℃，然后空冷，退火后硬度为HB235；●消除应力温度：650-675℃，隨炉冷卻至500℃；冷却介质：油，分级(180-220℃)。
5.P20加工注意事项：●一般来说，P20料在钢材出厂前均经过预硬处理，都不再宜于淬火处理。
P20料淬火容易爆裂;●可能进行表面氮化处理与火焰硬化处理，以增进模具之表面硬度及耐磨性。
氮化的要求为表面0.1mm，硬度达HRC65---68。
氮化（气氮）工艺：温度/硬度时长/氮化层厚度525℃/650HV 20hr/0.30 mm 30hr/0.35 mm 60hr/0.50 mm570℃/700HV 2hr/0.01mm －－●当P20材料最小尺寸大于300mm时，如果在加工过程中存在大量WC（线切割）或EDM（火花放电）加工工序时，在EDM或WC加工完成后，必须再做一次回火。
探析塑料模具钢的性能和选用
探析塑料模具钢的性能和选用发布时间：2021-06-21T03:14:32.588Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：盛鸿维[导读] 随着经济建设的快速发展，极大地促进了塑料制品业的进步，同时对塑料成型加工中的模具质量提出了更高的要求，使成型产品质量不断提高。
在实际加工过程中，因塑料成型模具构造较为复杂，对尺寸精度要求极高，具有一定的加工难度，并且价格也较为昂贵。
盛鸿维石钢京诚装备技术有限公司辽宁营口 115000摘要：随着经济建设的快速发展，极大地促进了塑料制品业的进步，同时对塑料成型加工中的模具质量提出了更高的要求，使成型产品质量不断提高。
在实际加工过程中，因塑料成型模具构造较为复杂，对尺寸精度要求极高，具有一定的加工难度，并且价格也较为昂贵。
同时模具使用寿命及加工质量直接受到材料选择合理性的影响，其中模具钢材作为主要材料，其性能、质量以及热处理工艺等因素都直接影响着模具寿命。
本文就塑料模具钢材料的种类、性能特点等进行分析，在此基础上对模具钢材料的合理选择策略进行探讨。
关键词：塑料模具钢；性能；合理选择一、塑料模具钢种类及特点分析根据塑料模具钢的热处理方式以及所含的化学成分，可将其划分为渗碳钢、调制钢、高碳钢、耐腐蚀钢、时效硬化钢等几类[1]。
在模具机械加工完成后，调制钢主要针对材料进一步进行调质处理，确保模具的综合机械性能有效提高；进和渗碳钢加工时，通常退火后能够使其塑性提高、硬度降低，并利用冷挤压法进行成型处理，使成本节约的同时，加工效率有效提高；在进行预硬性塑料模具钢加工时，可利用预硬处理过的扁钢和模块，有效避免加工后热处理所造成的缺陷和不足，有效提高模具精确度，制造周期缩短；时效硬化钢加工时，完成固溶及成型后，对材料进行时效处理，由于时效温度较低，不容易出现材料变形，同时此材料又可划分为低镍时效钢及高镍时效钢；由于部分塑料会在加工过程中分解形成具有腐蚀性的气体，对模具造成损坏，因此需要对耐腐蚀性的模具钢进行选择，耐腐蚀钢适用于此类状况。
塑料模具钢用途
塑料模具钢用途塑料模具钢是用于制造塑料制品的专用钢，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优良特性。
它可以满足高精度和高质量的要求，广泛应用于汽车、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、家具等领域。
下面将详细介绍塑料模具钢的用途。
1.汽车模具：汽车作为目前社会生活中不可或缺的交通工具，需要通过模具来制造各种汽车部件，如门窗、仪表盘、座椅、车灯等。
塑料模具钢在汽车模具中的应用，主要体现在它具有高强度和耐磨性，可以满足汽车模具高精度和高质量的要求，提高汽车的品质和安全性。
2.电器模具：电器是日常生活中使用最为广泛的电子产品之一，塑料模具钢被广泛应用于生产电器部件，如插头、插座、电视机外壳、空调面板等。
这些电器配件需要经历多次注塑及模具压制，而塑料模具钢具有很高的耐磨性和热稳定性，能够长时间稳定地工作，提高了电器的使用寿命和质量。
3.仪器仪表模具：仪器仪表在现代社会运用范围广泛，需要用到精密的塑料模具制造其外壳和配件。
塑料模具钢具有优异的加工性能和高精度，可以制造出形状复杂、精度高的仪器仪表配件，为仪器仪表的研发和生产提供保障。
4.医疗器械模具：医疗器械具有高度的精密度和可靠性，需要通过高质量的模具制造出来。
塑料模具钢适用于制造不同种类的医疗器械，如血袋、注射器、输液器、呼吸器、耳鼻喉器等。
它可以确保医疗器械的生产过程环保和无菌，并可以满足各种不同型号的医疗器械的生产需求。
5.家用电器模具：家用电器所需的塑料模具钢种类繁多。
例如：洗衣机的水桶、显像管盖板、风扇前进壳、冰箱门把手、电视机外壳等。
这些零部件要求高精度、高耐用、高质量。
在制造这些塑料零部件时，使用塑料模具钢能够保障零部件的精度和稳定性，从而提高家电产品的品质和质量。
6.家具模具：不仅在日常生活中的电子、机械类零件制造中，塑料模具钢也被广泛应用于家具制造中，如椅子、面板、扶手、沙发及地板等。
使用塑料模具钢，能提高产品的质量和稳定性，减少家具生产过程中的成本和时间。
塑料模具用钢及选用(二)
高强度和韧性
为了满足塑料模具的复杂形状和 承受高冲击力的要求，钢需要具 备更高的强度和韧性，以确保模
具的刚性和耐久性。
高耐磨性和抗疲劳性
高耐磨性
塑料模具在长时间使用过程中会受到磨损，因此需要具备高 耐磨性以保持模具的精度和延长使用寿命。
抗疲劳性
由于塑料模具需要承受周期性的高冲击力，因此需要具备良 好的抗疲劳性能，以避免疲劳断裂和过早失效。
热处理工艺包括加热、保温和冷却， 以使钢获得所需的耐腐蚀性能。
常用的耐腐蚀型塑料模具钢有不锈钢 等。
04 塑料模具钢的表面处理
电镀处理
总结词
电镀处理是一种常见的表面处理方法，通过在钢表面电沉积一层金属或合金，提 高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
详细描述
电镀处理过程中，将塑料模具钢作为阴极，通过电解作用将金属离子还原成金属 原子并沉积在模具表面，形成一层均匀、致密的金属膜。常用的电镀材料包括镍 、铬、铜等，能够显著提高模具的硬度和耐磨性。
小批量生产
选用加工性能好、成本较低的模具钢 ，如45#、50#等。
根据生产厂家选择模具钢
国内厂家
选用国产优质模具钢，如40Cr、50CrV等。
国外厂家
选用进口优质模具钢，如D2、M2等。
03 塑料模具钢的热处理
渗碳型塑料模具钢的热处理
热处理工艺包括预 热处理、渗碳处理 和淬火回火。
渗碳处理是将钢置 于渗碳介质中，使 碳原子渗入表面， 提高表面耐磨性。
渗碳型钢的优点是耐磨性好，抗疲劳 性能好，热处理变形小，适合用于批 量生产。
预硬型塑料模具钢
预硬型塑料模具钢是指在钢的预硬化状态下进行加工，以减少加工硬化和热处理变 形。
预硬型钢的优点是加工性能好，热处理变形小，适合用于形状复杂的塑料模具。
热作模具钢与塑胶模具钢
热作模具钢与塑胶模具钢热作模具钢和塑胶模具钢是现代工业生产中至关重要的材料。
两者均是常用的模具材料，但两者的应用行业和工作环境存在很大的差异。
本文将详细介绍热作模具钢和塑胶模具钢的特点、应用领域和制造工艺等方面的知识。
一、热作模具钢热作模具钢是一种专门用于锻造、冲压、铸造等高温工艺中的模具钢。
它具有优异的耐高温、抗热疲劳、热裂纹和软化性能，可以在高温下长时间运转而不失效。
热作模具钢主要包括铸造型和锻造型两种，铸造型包括H型、W型和P型等，锻造型主要有H13型和5CrNiMo型等。
1. 特点（1）高温性能优异：热作模具钢的高温性能非常优异，可以在高温下长时间耐磨耗，且不产生裂纹。
（2）硬度高：热作模具钢的硬度高，可以满足高温工艺中的高强度要求。
（3）形变性小：热作模具钢的形变性很小，在高温下不易变形。
（4）耐热疲劳性好：在高温下连续工作时间长，不易出现热疲劳现象。
2. 应用热作模具钢应用领域广泛，主要包括以下几个方面：（1）锻造模具：热作模具钢可以用于制造锻造模具，主要用于制造汽车零部件、工程机械等金属件。
（2）冲压模具：热作模具钢可以用于制造冲压模具，主要用于制造电子、家电等领域的零部件。
（3）注塑模具：热作模具钢可以用于制造注塑模具，主要用于制造汽车、医疗器械等塑料制品。
二、塑胶模具钢塑胶模具钢是一种专门用于制造塑料制品注塑模具的模具钢。
它具有优异的切削性、耐磨性和尺寸稳定性，可以制造出高精度、高质量的塑料制品。
塑胶模具钢主要包括普通型和高镍型两种，普通型主要有P20、718等，高镍型主要有NAK80、S136等。
1. 特点（1）硬度适中：塑胶模具钢的硬度适中，既能满足要求，又易于加工和处理。
（2）切削性好：塑胶模具钢的切削性非常好，可轻松切削成形，加工效率高。
（3）耐磨性好：塑胶模具钢的耐磨性很好，经久耐用，可制成高品质的塑料制品。
（4）尺寸稳定性好：塑胶模具钢的尺寸稳定性很好，没有过多的变形或收缩现象。
塑料模具常用钢材及其性能
1、强度和韧性2、硬度3、耐磨性4、耐蚀性：有些塑料如PVC、POM和PP等,具有腐蚀性,会使模具型腔腐蚀生锈.耐腐蚀性的钢材有S136H和PAK90等.1．瑞典一胜百公司钢材1718S和718H预加硬塑胶模具钢：抛光性好,耐磨性好,抗拉强度高.,常用于高抛光度及高要求的内模镶件.适合PA,POM,PS,PE,PP和ABS等塑料模.出厂硬度经硬化及回火：718S---HB290—330.718H---HB330—370.主要化学成分%：C0.38,Si0.3,Cr2.0,Ni1.0,Mn1.4,Mo0.2.价钱：约26---28元/磅.2S136,S136H耐蚀镜面模具钢：高纯度,高镜面度,抛光性能极好,防锈防酸性能极佳,热处理变形小.具有优良的机械加工性能.适合PVC,PP,PE,PC和PMMA等塑料.出厂硬度经硬化及回火：S136---软性退火至HB215可淬硬至HRC53.S136H---HB290—330.主要化学成分%：C0.38,Si0.8,Cr13.6,Mn0.5,V0.3.价钱：S136约43---50元/磅.S136H约47---56元/磅.3DF2油钢冷作工具钢：此种钢材有良好的切削性,高含碳量提供良好的耐磨性,但韧性低.多用于切料、弯曲、量规等.出厂硬度：软性退火至HB190.主要化学成分%：C0.95,Cr0.6,Mn1.1,V1.0,W0.6.价钱：约26--30元/磅.48407热作工具钢：延伸性好,有较低的硬度,中低抗热软化阻力,能承受高工作温度.多用于压铸模、挤压模、PA,POM,PS,PE塑胶模.出厂硬度：软性退火至HB185.主要化学成分%：C0.38,Si01.0,Cr5.3,Mn0.4,V0.9.价钱：约43---50元/磅.2、日本大同公司钢材1NAK80高硬度高抛光性镜面塑胶模具钢高硬度,镜面效果特佳,放电加工性能良好,焊接性能极佳,适用于电蚀及抛光性能模具.出厂硬度：HB370—400.主要化学成分%：C0.15,Si0.3,Cr3.0,Ni3.0,Mn1.5.价钱：约27---30元/磅.2PAK90镜面耐蚀塑胶模具钢:适用于精密模具及高镜面度模具.出厂硬度：HB300—330.价钱：约35---38元/磅.3、其它模具材料1MM30/MM40高强度合金铍铜：热传导性能好,可铸造优美的曲面、立体文字最大铸造300X300.适用于需要快速冷却或精密铸造的模芯和镶件.硬度高,切削性能好.主要化学成分%：Be1.9,Co+Ni0.25,Cu97.85.出厂硬度：MM30:HRC26—32；MM40:HRC36—42.价钱：约280元/磅.2S50C—S55C黄牌中碳钢适用于塑胶模架配板和机械零件.主要化学成分%：C0.5,Si0.35,Mn0.8,出厂硬度：HB170—220.价钱：约6元/磅.3738/738H龙记预加硬塑胶模具钢适用于高韧性,高磨光度模具.主要化学成分%：C0.37,Cr2.0,Ni1.0,Mn1.1,Mo0.4.出厂硬度经调质：738---HB290—330.738H---HB330—370.价钱：约12—14元/磅.。
谈塑料模具钢材的性能特点及其应用
我 国塑料模具用钢体 系。
２塑料模具的制造和使用要求
一
理后进行加工的模具， 应 选用 热 处理 变形 小 的材 料 。 抗 压 屈服 强度 和 抗 压 弯 曲 强度 高 。模 具在 使 用 过 程 中 经 常 受 到 强 度 较 高 的 压 力 和 弯 曲 的 作 用 ， 因 此 要求 模具 材料 应具 有一 定的抗 压强度 和抗 弯强 度 。 在 很 多 情 况 下 ，进 行 抗 压 试 验 和 抗 弯 试 验 的 条 件 接 近 于 模 具 的实 际 工 作 条 件 。抗 弯试 验 的另 一 个优 点 是 应 变 量 的 绝对 值 大 ， 能较 灵 敏地 反 映 出不 同钢种 之 间
固 墨 墨 瓢 函 卿
我 国 过 去 无 专 用 的 塑 料 模 具 钢 ， 一 般 塑 料 模 具 用 正 火 的４ ５ 和４ ０ Ｃ ｒ 经 调 质 后 制 造 ， 因 而 模 具 硬 度 低 、 耐 磨 性 差 ，表 面 粗 糙 度 值 高 ，加 工 出 来 的 塑 料 产 品 外 观 质 量 较 差 ， 而 且 模 具 使 用 寿 命 低 ； 精 密
速 度 又 快 ， 会 使 模 具 部 分 成 型 表 面 温 度 在 极 短 时 间 内超 过 ４ ０ ０ ￣ Ｃ。 为 保 证 模 具 在 使 用 时 的精 度 及变 形 微 小 ， 模 具 钢 应 有 较 高 的 耐 热 性 能 。 使 用 中 要 采 取 适 当 的措 施 来 减 低 热 处 理 变 形 的影 响 ， 对 于 必 须在 热 处
列 ， 目前 已 纳 入 国 家 标 准 的 有 两 种 ， 即 ３ Ｃ ｒ ２ Ｍ ｏ ￣ ｌ ： ｌ
３ Ｃ ｒ ２ Ｍ ｎ Ｎ ｉ Ｍ ｏ ，纳 入 行 业 标 准 的 已有 ２ Ｏ 多 种 ， 已在 生 产 中 推 广 应 用 十 多 种 新 型 塑 料 模 具 钢 ，初 步 形 成 了
塑胶模具常用钢材有哪些
塑胶模具常用钢材有哪些概述塑胶模具是制造塑料制品的关键工具，选择合适的钢材制作模具是确保产品质量和工艺精度的重要因素。
本文将介绍塑胶模具常用的钢材种类、特点和适用范围。
塑胶模具常用钢材1. P20钢P20钢又称为1.2311钢，属于塑料模具钢中的经典品种之一。
它具有较高的硬度和韧性，适用于制造大型、中型注塑模具，性价比较高。
2. NAK80钢NAK80钢是一种具有优异综合性能的先进塑胶模具钢，具有高硬度、耐腐蚀性好、加工性能优良等特点。
适用于生产高精度、高效率塑胶模具，特别适用于制造高精度镜面注塑模具、镜面电镀模具和光纤接口模具等。
3. S136钢S136钢又称为4Cr13MoV，是一种优异的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能、优异的耐磨性。
适用于制造高透明度的注塑模具，如LED灯罩、电视机壳体等高透明度注塑产品。
4. H13钢H13钢是一种热作模具钢，具有高硬度、耐磨性强、耐高温性能好等特点。
适用于制造大型、高品质塑胶模具，如汽车大灯模具、家电外壳模具等。
5. 718钢718钢是一种经典的钢种，具有优异的加工性能和综合性能，同时具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特点。
适用于制造汽车内饰件、医疗器械、光学设备和其他高品质注塑产品的模具。
钢材选择的关键因素1.产品要求：不同的产品对于模具的精度和表面光洁度有不同的要求，选择适合的钢材材质可以保证产品的质量。
2.使用寿命：模具的使用寿命取决于钢材的硬度、韧性和耐久性等性能，因此需要根据实际生产需要选用合适的钢材。
3.技术要求：模具的制造需要采用特殊的热处理工艺和加工工艺，因此需要选择具有良好加工性能的钢材。
结论不同的钢材具有各自的特点和适用范围，正确选用合适的钢材可以保证模具的制造效率和生产质量。
在实际生产中，要根据实际要求选择最佳的钢材材质，提高生产效率和产品质量，减少成本开支。
六种塑料模具钢的加工使用特点
六种塑料模具钢的加工使用特点一、非合金型塑料模具钢由于碳素钢具有价格便宜、加工性能好，原料来源方便等优点，因此对于{TodayHot}制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需要很长的塑料模具，多采用这类钢制造。
中国牌号常用45、50等。
目前，国际上较广泛使用的钢号见表1。
tu1对于形状较简单的、小型的热固性塑料模具，由于要求较高的耐磨性一般用T7、T8、T9、T10、T11、 T12等碳素工具钢制造。
tu2二、渗碳型塑料模具钢渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在0.1％-0.25%范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具渗碳后经淬火，{HotTag}低温回火后不仅具有较高的强度，而且心部具有较好的韧性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保证良好的抛光性能。
另一优点是塑性好，可以采用冷挤压成型法制造模具，无需进行切削加工，对于大批量生产同一形状的模具有利。
缺点是模具热处理工艺较复杂、变形大。
表3三、预硬型塑料模具钢预硬型塑料模具钢是指将热加工的模块，预先进行调质处理，以获得所要求的使用性能，再进行刻模加工，待模具成型后，不再进行最终热处理就可以直接使用。
从而可以避免由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。
预硬化钢最适宜制作形状复杂的大、中型精密塑料模具，预硬化钢的使用硬度一般在30-42HRC范围内，尤其是在高硬度区（36-42HRC），可切削性能较差。
表4四、时效硬化型塑料模具钢对于复杂、精密、高寿命的塑料模具要保持其高寿命，模具材料的使用状态必须有高的综合力学性能，为此，必须采用最终热处理，但是，采用一般的最终热处理工艺（淬火、回火）往往导致模具热处理变形，即模具的精度很难达到要求。
时效硬化塑料模具钢在固溶硬化后变软（一般28-34HRC）可进行切削加工，待冷加工成型后进行时效处理，可获得很高的综合力学性能，时效热处理变形很小，而且这类钢一般具有焊接性能好以及可以进行表面氮化等优点，适于制造复杂、精密、高寿命的塑料模具。
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塑料模具钢的优势分析
塑料模具钢的优势分析
1.塑料模具钢具有高的.强度，因此制造塑料模具时，可以很好
应对局部产生塑性变形,导致表面发生凹陷、皱纹、麻点和棱角堆塌等损坏。
2.塑料模具钢具备很强的耐磨性，模具的实效往往是因为表面
磨损所导致的，因为选购模具钢时应选择具有很强耐磨性的模具钢，以保证模具的使用寿命。
3.塑料模具钢具有良好的加工性，由于注塑零件形状往往比较
复杂，因此需要模具具有很好的加工性，并且塑料模具在淬硬后很
难加工,有时甚至无法加工。
为了提高硬度,必须进行热处理。
4.塑料模具钢应该具有很好的抗腐蚀性，因模具工作环境恶劣，往往因为模具的表面被腐蚀，导致模具的使用寿命降低。
因此需要
模具具有很强的抗腐蚀性。
5.相对于其他模具钢而言塑料模具钢的成本更加低。
因塑料的
成产成本要比钢材低很多，因此塑料模具钢的应用就更为广泛了。