第一章 机械基础概述

第一章机械基础概述

[考纲要求]

1、了解机械的组成和属性，以及机器、机构、构件、零件和部件的区别。

2、了解金属材料的力学性能。

3、了解钢的常用热处理。

4、了解工程材料的主要性能及应用。

5、了解载荷和应力的分类。

6、了解机械零件的主要失效形式及工作能力准则。

第1课时

（内容）§1。2机器的组成

（目的要求）1、了解一台完整机器的四个组成部分，并理解其各部分的作用。

2、理解各种机器的共同属性。

3、正确理解机构、构件、零件和部件等概念的主要属性，认识一些常

用的基本构件、零件和部件。

（重点）机器和机构、构件和零件的联系和区别。

（复习要点）

(一)、机器的组成

机器一般由原动力部分、工作部分、传动部分和检控部分组成。

例如：拖拉机、汽车等简单机器由前三部分组成。汽车的动力部分为热机，传动部分为齿轮传动，执行部分为车轮子。

(二)、机器的属性：

（1）人为组合体。

（2）各实体之间有确定的相对运动。

（3）能够代替或减轻人类的劳动来完成功能转换。

仅具有前两个属性的机械称为机构；习惯上将机器和机构总称为机械。

机器与机构的区别在于：机器能对外做功或进行能量转换。而机构只能完成运动和动力的传递或改变运动形式。

组成机械的各个相对运动的实体称为构件。构件和零件的区别在于：构件是运动的单元，而零件是制造的单元。

(三)、机械零件的分类：

通用零件——各种机器经常用到的零件，如螺栓、螺母、齿轮、弹簧等。

机械零件

专用零件——某种机器才用到的零件，如电动机的转子、汽轮机叶片、内燃

机中的曲轴活塞等。

(四)、部件：机械中为了完成同一使命、彼此协同工作的一组零件组成的组合体称为部件，如发动机、减速器、联轴器等。

（练习）一课一练

第2--4课时

（内 容）§1。3材料的力学性能和工艺性能 （目的要求）1、正确理解金属材料强度的概念，熟练掌握金属材料的屈服强度和

抗拉强度的有关计算。

2、正确理解金属材料塑性的概念，了解金属材料的伸长率和断面收

缩率的有关计算。

3、掌握金属材料硬度的概念及其测量原理和方法。

4、了解金属材料的冲击韧性、疲劳强度等概念。

5、了解金属材料的工艺性能。

（重 点）强度、硬度、塑性、韧性的概念及其计算。 （复习要点）

力学性能（强度、硬度、塑性、韧性等）

使用性能 物理性能（导电、导热、热膨胀性、磁性等）

化学性能（抗氧化性、耐腐蚀性等） 金属 铸造性 材料 锻造性 的性能 工艺性能 焊接性 切削加工性 热处理性

(一)、金属材料的力学性能

1、金属材料的力学性能包括：强度、硬度、塑性、冲击韧性、疲劳强度。

2、通过拉伸试验可测得屈服强度、抗拉强度以及塑性等指标。 σS =

O S A F σb =Ao

F b

其中F S 表示材料产生塑性变形承受的载荷。F b 表示材料拉断前所 承受的的最大载荷。A O 指试样的原始截面积（mm 2）。σS 、σb 分别指试样的屈服强度和抗拉强度。

3、塑性是金属材料在载荷的作用下产生塑性变形而不破坏的能力。常用的塑性指标是伸长率（δ）和断面收缩率（ψ）。

δ=

00

1l －l l ×100% ψ = 0

1

0A －A A ×100%

4、硬度是指金属材料抵抗其他更硬的物体压入其表面能力，也可以看作是材料对局部塑性变形的抗力。

硬度是衡量材料性能的一个综合的工程量或技术量。通常材料硬度越高，耐磨性越好，强度也越高。

根据硬度的测量方法可以分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 （1）布氏硬度（HB ）

测量时用淬火钢球或硬质合金属压入工件表面测量压痕直径，查表得硬度值。用符号HBS （淬火钢球）或HBW （硬质合金球）表示。主要测定铸铁、有色金属、低合金结构钢。不能测很硬、很薄、表面要求高的工件。

（2）洛氏硬度（HRC ）

用锥顶角为120°金刚石圆锥体或直径为1.5875mm （1/16in ）的淬火钢球压入工件表面。测量压痕深度，读出硬度值。洛氏硬度分为HRA 、HRB 、HRC 三种，常用HRC,测薄工件。

（3）维氏硬度（HV ）

用136°金刚石正四棱锥压头压入工件表面，测压痕对角线长度，从表中查值。用来测量硬度高的薄件。

5、冲击韧性：金属材料在冲击载荷的作用下抵抗破坏的能力。用αKV 表示, αKV =

A W KV

式中A ο——试样缺口处横截面积（cm 2）

W KV ————V 型缺口试样冲断时所消耗的冲击功（J ）W KV =G （h 1-h 2）

αKV 值越低，表示材料的冲击韧性越差，在受冲击时越易断裂；反之，αKV 值越大，则韧性越好，受冲击时，越不容易断裂。

6、疲劳强度：表示材料经周期性的交变载荷作用而不致引起断裂的最大应力。 金属的疲劳强度与金属材料的种类、应力变化次数有关。 (二)、金属材料的工艺性能

金属材料的工艺性能是指金属材料所具有的能够适应各种加工工艺要求的能力，它是力学、物理、化学性能的综合表现。它包括铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性和热处理性等。

（练 习）一课一练

第5—7课时

（内容）§1.4钢的热处理

（目的要求）1、正确理解钢的热处理的概念，熟练掌握钢的热处理的目的。

2、了解表面淬火的基本概念及其分类方法。

3、了解化学热处理的概念和基本过程。

4、理解化学热处理和表面淬火的主要区别。

（重点）退火和正火、淬火和回火。

（复习要点）

钢的热处理是将固态的钢，通过不同的方法加热、保温和冷却，来改变钢的内部结构，从而改善钢的性能的一种方法。

退火

正火

普通热处理淬火

低温回火

热处理回火中温回火

高温回火

表面淬火：火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火

表面热处理

化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗

（一）退火

退火是将工件加热到临界温度以上某一温度，经保温一段时间，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺。

(目的)：降低硬度，改善切削性能；细化晶粒；消除内应力，防止工件的变形与开裂。

(类型)：完全退火、球化、去应力退火

（二）正火

正火是将工件加热到临界温度以上某一温度，经保温一段时间，然后出炉冷却（空冷）的热处理工艺。只适用碳素钢和低合金钢。

（目的）：细化组织，用于低碳钢可提高硬度，改善切削性能；用于中碳钢和性能要求不高的零件，可代替调质处理；用于高碳钢消除网状碳化物，为球化退火做准备。

（三）淬火