轨道施工作业指导书
轨道工程作业指导书
轨道施工作业指导书1、目的:为使施工管理人员和现场施工作业人员了解轨道施工作业程序、工艺要求、技术标准、质量标准,做到规范施工,保证工程质量,特制定本作业指导书。
2、范围:适用于新建邯黄铁路轨道工程的施工作业。
3、引用文件:3.1 现行的各种施工规范、施工技术指南、验收标准3.2《中铁六局质量手册》与《中铁六局程序文件》3.3《石家庄枢纽货运系统线路文件》3.4《石家庄枢纽货运系统轨道文件》4、职责:4.1技术部负责本作业指导书的编制、下发并指导实施。
4.2安质部负责对本作业全部工序的检查。
4.3物资部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
4.4试验室负责与本作业有关的全部试验。
4.5现场领工员或施工员负责实施。
5、轨道施工方法及工艺流程:5. 1人工铺轨施工工艺及方法5. 1.1施工准备对施工设计文件和施工资料进行会审,并据以编制实施性施工组织设计、指导施工。
复核线下施工单位移交的线下工程资料,并据此对其路基面、中线桩等进行现场复测,检查验收。
根据核准的施工文件及资料,编制轨节铺设计划表,提出人工铺轨轨料计划,并按施工组织设计要求下达施工计划,下达人工铺轨作业指导书并进行技术交底。
落实人工铺轨施工所需的人员、工具、机械设备,并调迁到位。
做好配合人工铺轨施工的其他工作。
- 1 -5. 1.2卸轨料利用8T~10T汽车吊由平板车上将钢轨、轨枕及扣件卸下,用汽车倒运到施工现场分类堆码,钢轨在卸下的同时进行逐根检尺,并标识在轨头上。
5. 1.3轨料散布轨料采用人工抬运或用单轨车运输散布。
根据已测设的线路中桩,用白线绳挂好标线,划出轨枕中心线(木枕除外),方正轨枕,使两条中线互相吻合。
5. 1.4轨枕螺旋道钉硫磺锚固锚固前,轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物清除干净。
螺旋道钉应干燥。
锚固时螺旋道钉用锚固架定位。
硫磺水泥注入孔内时的温度不得小于130℃,防止离析,一孔一次灌完。
灌浆深度比螺旋道钉插入孔内的长度大20mm。
无砟轨道(双块式)铺设施工作业指导书
目录1 适用范围 (2)2 作业准备 (2)2。
1设计文件核对 (2)2。
2施工机械准备 (2)2.3作业人员 (2)2.4施工测量准备 (3)3 技术要求 (3)4 主要施工程序与工艺流程 (3)4。
1主要施工程序 (3)4.2主要施工工艺流程 (5)5 无砟轨道铺设施工要求 (6)5.1施工准备 (6)5.1。
1无砟轨道铺设条件检查、评估 (6)5。
1.2施工人员培训计划 (6)5。
1。
3施工测量准备 (7)5。
1。
4技术准备 (9)5。
1.5设备、材料准备 (9)5。
1.6现场具备条件 (9)5.1.7工艺准备 (10)5。
2施工工艺 (10)5。
2.1双块式轨枕、轨道板钢筋进场 (10)5.2.2清理水硬性胶结层、标定位置 (11)5.2。
3放置纵向钢筋 (11)5。
2.4放置轨枕 (12)5。
2。
5运输、铺设工具轨、运存模板 (12)5。
2.6固定轨道、轨枕和螺杆调节器托盘 (13)5。
2.7轨道板粗调、安装调节器螺杆 (14)5.2。
8安装钢筋、接地连接 (15)5.2。
9安装横向、纵向模板 (16)5.2.10轨道精调 (17)5.2.11浇筑混凝土 (18)5。
2.12拆除纵向、横向模板 (19)5.2.13拆除螺杆调节器 (20)5。
2.14拆除工具轨、运输工具轨和模板等 (20)5.2。
15填塞螺杆孔、修整混凝土 (20)6劳动组织 (20)6.1劳动力组织方式 (20)6.2施工人员 (20)7 材料要求 (22)8 设备机具配置 (24)9 质量控制及检验 (24)9。
1质量控制 (24)9。
1。
1质量管理措施................................................................................... 错误!未定义书签。
9。
1.2质量控制措施 (24)9.2质量检验 (26)10 安全及环保要求 (29)10。
轨道工程作业指导书(含道岔)
轨道工程施工工艺一、施工准备1、路基检查:铺底碴前,对路基横断面进行测量,检查路基面标高、宽度、路拱、路基边坡坡度等几何尺寸,路基排水、防护、加固工程的设臵情况,符合设计和规范要求并经监理签认后方可铺设。
2、底碴、面碴碴场的选定,如业主有指定碴场,则按业主要求选定,如自行选定,底碴、面碴质量必须满足设计和规范要求。
3、中桩测量:铺轨前应钉设线路中桩,钉设要求如下:(1)、桩距:直线≯25m,圆曲线为20m。
(2)、曲线的五大要素点,道口中心点,道岔中心及岔头、岔尾点,均应钉设带钉的中桩。
(3)、铺碴前中桩移臵于道床外的路肩(曲线地段钉设在外侧路肩上)。
4、水平桩测量:水平桩在铺轨后铺碴整道前钉设,钉设要求如下:(1)、桩距:直线≯50m,圆曲线≯20m。
变坡点和竖曲线起讫点,应增设水平桩。
(2)、水平桩设在道床外的路肩上(曲线地段钉设在内侧路肩上)。
二、铺底碴1、质量标准:以中粗砂为宜,含泥量≯5%,不含有杂质。
2、底碴采用中粗砂,用5T 自卸汽车运至路基面,根据线路中心桩标出铺设范围、铺设高度,人工摊平。
3、底碴压实:测定底碴松铺高度,砂底碴松铺系数为1.05~1.1,由压路机碾压密实至设计标高。
碾压宜选用小吨位自行式振动压路机,第一遍稳压宜采用低碾压速度<2km/h,低频<20HZ 和低振幅<21mm 的振动碾压或静压,以防止碴粒产生侧向移动,以后3~5 遍碾压参数宜选用碾速3~4 km/h,振频30~50HZ,振幅1.5~2m,碾压作业长度以50~100m 为宜,从一侧开始至另一侧结束,并且前后两次碾压方向相反。
三、预铺面碴1、面碴质量标准:材质以石质坚硬的花岗岩为佳,粒径为20~70mm,针状指数小于5%,片状指数小于50%,粘土团及其他杂质含量少于0.5%,小于0.1mm 的颗粒量少于1%。
2、铺轨前,应先铺部分道碴。
双层道床宜按垫层厚铺足,单层道床铺设厚度宜为150~200 mm。
顶面应整平,中间拉成槽。
地铁3号线疏散平台施工作业指导书
3号线疏散平台施工作业指导书第1章总则1.l编制目的本作业指导书明确了该专业施工作业的工序流程,细化了每道工序具体的作业方法,规范了施工工艺和标准,对现场施工起到指导性作用。
1.2参照标准《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009);《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);《钢结构设计规范》(GB50017-2014);《建筑设计防火规范》(GB-50016-2014);《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:2006);《钢结构防火涂料通用技术条件》(GB14907-2002);《建筑用钢结构防腐涂料》(JG/T224-2007);《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013);《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》(JGJ160-2004);国家、地方有关法规、标准等;施工设计图纸;设计联络及相关会议纪要;缺陷问题汇总表;中华人民共和国安全生产法;中华人民共和国消防法;生产安全事故报告和调查处理条例;劳动防护用品监督管理规定;特种作业人员安全技术培训考核管理规定;建筑起重机械安全监督管理规定;建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720—2011;建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005o第2章疏散平台2.1概述疏散平台沿线路正线区间上下行布设,均设置疏散平台和扶手,若列车在区间隧道行驶过程中发生事故、火灾等紧急状态下,首先应尽可能使列车驶入前方车站,若出现列车无法驶入前方车站而必须在区间内疏散乘客时,组织乘客从列车侧门离开列车下至疏散平台,并从疏散平台下至道床,沿道床或疏散平台步行至车站或相邻隧道。
2.2 工序流程图2.3 每道工序作业指导2.3.1 测量、定位1)施工工序工艺(1)施工准备①人员配备序号项目单位数量备注1技术员人1技术负责2施工员人2防护员人线路行车汇报②机具的配备序号名称规格型号单位数量备注1钢卷尺5m把12测量仪套13木工铅笔支54墨斗个15自制画孔板套16照明设备套17对讲机38防护用品套29红油漆桶110画笔支5③上岗前的培训a.对所有参与施工人员进行安全技术交底,交底必须要以书面形式交底,交底双方应签字各留有T分;b对参与施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗;c.施工前劳务队要对所配备的机具进行检查,检查机具的性能及机具的完整性,确保正常使用;d.所有施工人员熟悉每个产品的使用说明书;e∙施工前必须检查所需工器具及劳保用品配备是否齐全。
轨道施工作业指导书
轨道施工作业指导书文件编号:版号:有效状态:修改状态:编制:审核:批准:受控编号:轨道施工作业指导书一、编制目的为加快施工进度,对站场改建轨道及道岔施工进行指导,满足施工生产,确保施工质量。
二、适用范围本作业指导书适用于站改建轨道及道岔施工作业。
三、编制依据1、《铁路轨道施工规范》TB10202—2002。
2、《铁路轨道工程验收规范》TB10414-20033、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-20034、施工现场实际情况调查。
四、施工步骤<一> 施工准备1、材料准备封锁施工需用轨道材料前期运至工地并散布于各施工地点,注意不侵限,并派巡守看护,以防丢失;所用施工工具统计归类,调试保养。
轨枕及零配件及道碴全部到位,钢轨及其联结零件到位。
各种机具准备到位,施工前对各种机具进行检查,保证使用性能良好。
岔后附带曲线配轨计算及复核,并割锯钻孔待用。
道岔前后所配短轨进行量锯,并钻好螺栓孔。
铺设道岔纵横向移动的线路(铺设导轨)。
2、现场调查施工封锁前对站内拆除插铺道岔及前后线路和信号设备进行详细调查,决定每个封锁点的细化施工方案及信号过渡设计。
密切与设备管理单位联系配合,与工务部门联系,了解既有钢轨质材和既有线路锁定轨温等情况;与电务部门联系,线路拨移改建后将对既有信号造成影响,做好电务过渡施工的配合工作,如信号机迁移,钢轨接头的导线连接等。
3、新铺线路准备(1)两端咽喉道岔及线路改造准备(2)试工测量放线:定出道岔的岔头、岔尾桩、附带曲线中桩、绝缘接头位置、道岔预铺位置及新铺和拆铺线路中心桩等。
(3)搭架预铺道岔:为减小拨接平移距离,要注意枕木垛的高度;枕木垛内侧施工时注意限界要求和施工防护,距既有线外轨2.5m,外侧不能太靠边,至少保持1.0m以上,不倾斜,以保证安全和操作方便;枕木之间要钉牢,摆放时要考虑将来穿滑道的位置。
(4)配轨准备:对需要配轨的长度要进行精确、反复、倒手测量,做好线路曲线缩短轨配置,并进行计算和复核,确认无误后进行准备,要充分调查龙口前后有无瞎缝、假缝,注意既有轨头方正情况,锯轨在拨接前3日内进行。
型板式无砟轨道底座板施工作业指导书
型板式无砟轨道底座板施工作业指导书一、前言型板式无砟轨道底座板是一种新型的轨道基础结构,它采用预制型板组装而成,无需砟石填充,可以大大减少施工工期和成本,提高轨道的稳定性和安全性。
为了保证施工质量和安全,特制定本施工作业指导书,以供施工人员参考。
二、施工前准备1. 施工前应对施工现场进行全面的勘察和测量,确保施工的准确性和合理性。
2. 确认施工图纸和相关资料的准确性和完整性,以便于施工过程中的参考和使用。
3. 确保施工人员具备相应的操作证书和技术资格,保证施工人员的安全和技术水平。
4. 准备好施工所需的机械设备、工具和材料,确保施工过程的顺利进行。
5. 制定施工计划和安全措施,确保施工过程的安全和有序进行。
三、施工过程1. 地基处理:根据设计要求,对施工现场的地基进行处理,确保地基的平整和稳固。
2. 基础安装:根据施工图纸,进行基础底座板的安装,确保底座板的位置和高度符合设计要求。
3. 型板组装:将预制的型板按照设计要求进行组装,确保型板之间的连接牢固和密合。
4. 固定安装:将组装好的型板固定在基础底座板上,确保型板的稳固和牢固。
5. 检查验收:对施工过程进行全面的检查和验收,确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 施工过程中,严格按照设计要求和施工图纸进行操作,确保施工的准确性和合理性。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员的安全和施工现场的安全。
3. 施工过程中,应严格按照施工计划进行操作,确保施工过程的有序和安全进行。
4. 施工现场应保持整洁和干净,确保施工人员的安全和施工设备的正常使用。
5. 施工过程中,应加强对施工人员的安全教育和培训,确保施工人员的安全意识和技术水平。
五、施工结束1. 施工结束后,对施工现场进行全面的清理和整理,确保施工现场的整洁和安全。
2. 对施工质量进行全面的检查和验收,确保施工质量的合格性和安全性。
3. 对施工过程进行全面的总结和评估,总结经验教训,提出改进建议。
铺轨安全施工作业指导书
铺轨安全施工作业指导书1.目的为确保指挥部对施工过程的铺轨对人体伤害的有效控制,符合公司管理手册的要求,特制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于公司施工生产全过程对铺轨安全防护的控制。
3.术语和定义采用GB/T28001/2001标准及公司《管理手册》中的有关术语和定义。
4.职责4.1安全质量监察处负责编制本作业指导书并组织实施。
4.2指挥部、项目部负责对施工中的铺轨进行控制。
5.工作程序5.1工作准备5.1.1根据郑开城际铁路单线铺架的实际情况,选用铺设轨排。
5.1.2铺轨前,质检技术人员对线路底碴、中桩、枕木端头线以及线路障碍情况等进行检查,并接收线路,同时对线下单位提供的资料进行复核。
5.1.3并行地段线间距设计为4m,机械铺轨影响既有线行车,因此铺轨时,采取偏铺30cm进行铺轨。
轨枕端头线偏移布置。
5.1.4铺轨作业劳动组织5.2铺轨机组装作业5.2.1组装前应检查各联结处有无损伤变形,各联结部件(螺栓、销子等)有无脱落、丢失、损坏等情况以及各部位润滑情况,并实施补给。
5.2.2对一号车、二号车发电机、电气设备进行检查。
5.2.3对轨排起吊、走行拖拉钢丝绳进行检查。
5.2.4检查完毕后,必须进行下列试验:5.2.4.1摆臂试验。
5.2.4.2拖拉卷扬机、吊轨扁担的走行试验。
5.2.4.3一、二号车走行和大小闸制动试验。
5.3组立龙门吊试验5.3.1组立龙门吊时,底层应有碴厚20cm,并捣固严实,平整基础用三层枕木搭成,底层枕木密铺,二层枕木必须穿插到轨道下与轨道枕木齐平。
5.3.2组立龙门吊时,靠近既有线方立柱最外侧边缘距既有线轨道中心线距离不小于2.2m。
5.3.3两龙门吊之间距离为15m。
5.3.4龙门吊左右支腿距线路中心线的距离应保持相等,其误差不得超过10mm,两支腿应安放在同一高度,其误差不得超过4mm。
5.3.5龙门吊组立后,应加固牢靠。
5.4龙门吊倒装轨排5.4.1倒装前,技术人员依据轨排表查对轨排号及配件。
双块式无砟轨道施工作业指导书
CTRS I 型双块式无砟轨道施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于高架站到发线线路CTRS I 型双块式无砟轨道施工。
2、作业预备2.1内业技术预备2.1.1工程部下发本作业指导书,并组织现场技术、施工人员学习长轨铺设有关技术标准和技术标准,并进呈现场施工技术交底。
2.1.2安质部依据现场状况,制定施工安全保证措施,提出应急预案,并对现场施工人员进展安全培训。
2.2外业技术预备2.2.1CTRS I 型双块式无砟轨道的道床板和底座板为现浇混凝土构造,对混凝土材料、协作比设计、施工工艺、物流组织与运输、质量把握有更高要求。
2.2.2CTRS I 型双块式无砟轨道道床板内钢筋按绝缘设计,除接地钢筋焊接点及环氧树脂涂层钢筋穿插点加绝缘垫片外,其余道床板内纵横向钢筋、双块式轨枕桁架钢筋交点搭接处均设置绝缘卡。
2.2.3CTRS I 型双块式无砟轨道底座顶面留有两个限位凹槽,底座内钢筋按绝缘设计,全部钢筋搭接及穿插处均设置绝缘卡,底座与桥面间承受连接钢筋连接。
3、设计标准道床板承受C40 钢筋混凝土构造,依据连接段长度分块设计,每块长4~7m,宽2800mm,厚度约380mm,道床板顶面由中间向两侧设2.0%的横向排水坡,道床板间设100mm 的伸缩缝。
道床板内钢筋按绝缘设计,除接地钢筋焊接点及环氧树脂涂层钢筋穿插点加绝缘垫片外,其余道床板内纵横像钢筋,双块式轨枕桁架钢筋交点搭接处均设置绝缘卡。
CRTS I 型双块式无砟轨道道床板与底座间设中间分隔层,其中限位凹槽四周设置8mm 厚的弹性垫层,其余范围铺设4mm 厚的土工布,弹性垫层及土工布使用寿命均为60 年,其质量应符合双块式无砟轨道弹性垫层及土工布相关技术条件。
4、施工前预备工作4.1施工前技术预备工作(1)施工前应依据施工内容猎取相关施工设计文件〔包括变更设计文件〕。
(2)施工文件包括定型图〔标准图〕、施工质量验收标准和线下施工单位供给的中桩表、水准点表、线路基桩表等。
无砟轨道作业指导书
无砟轨道施工作业指导书一、轨道工程工程简况本标分部道床施工起止里程为:DK733+997-DK781+883,正线铺设Ⅰ型板式无砟轨道48km,无砟轨道基本结构由50kg/m钢轨、扣件、Ⅰ型预制轨道板、CA 砂浆、混凝土凸形挡台、混凝土底座组成。
路基地段使用4962mm轨道板单元,底座以4到5块标准板长对应的底座长度设置一个伸缩缝。
桥上24m简支梁布置5块4856mm轨道板单元;32m简支梁布置5块4962mm和2块3685mm的轨道板单元,其它跨度的桥梁按照设计进行布置,相邻单元底座设置20mm的伸缩缝。
本分部约需要轨道板4.14万块,共设置2个轨道板厂。
无砟道岔采用轨枕埋入式,由道岔部件、岔枕、道床板及混凝土支承层组成。
二、轨道工程施工安排(一)施工组织本着节约临时用地和充分利用既有设备的原则,2个Ⅰ型轨道板预制场分别设置在DK724+000、DK769+000处。
无碴道床的施工单元与架梁施工单元基本一致,原则上一个施工单元配备一套无碴道床施工设备,有路基预压地段(先架后压)在预制梁架设完成后先施工桥梁地段的无砟轨道,路基地段根据沉降评估情况隔段施工。
本分部根据工程分布情况划分为4个施工段落,配备4个无砟轨道施工队伍、4套无砟道床施工设备。
(二)工期安排轨道板预制场2008年6月1日开始和梁场同步规划建设,利用6个月的时间正式完成轨道板厂的规划建设,2008年12月1日~2009年1月31日完成生产设备的联合调试,2009年2月1日~2009年3月31日完成轨道板的试生产,2009年4月1日~2009年6月30日完成轨道板厂技术条件评审及生产许可证考核检验等各项工作,2009年7月1日正式开始生产轨道板,2010年底轨道板预制完成。
本分部下部基础构筑物一旦达到轨道施工条件,立即组织施工,无砟道床计划2009年10月开工,2011年7月完工,历时21个月。
(三)施工人员安排计划每个轨道板预制厂下设钢筋加工和混凝土浇筑两个车间,每个车间劳动力配置及主要工作内容见表2-1、表2-2。
轨道施工安全作业指导书详细版
文件编号:GD/FS-2477(管理制度范本系列)轨道施工安全作业指导书详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________轨道施工安全作业指导书详细版提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。
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1、目的为了在铁路轨道施工中做到严密组织,科学施工,确保职工在轨道施工中的安全和健康,杜绝各类事故的发生,而制订本作业指导书。
2范围本作业指导书适用于郑开城际铁路工程指挥部施工生产全过程对轨道施工中的过程控制。
3、术语和定义采用GB/T28001/2001 标准及公司《管理手册》中的有关术语和定义。
4、职责4.1、安全质量部负责编制本作业指导书并负责组织实施。
4.2、指挥部、项目部负责对施工中的轨道安全进行控制。
5、工作程序5.1轨料装卸和搬运,直采用机械化或半机械化。
当采用人工时,应选用适当的工具,并设专人统一指挥。
5.2轨料应按规定分类堆码稳固,不得侵入眼界。
5.3轨料装车不得超限、超载和偏载,并应捆绑牢固。
料车运行中发现装载不良,应立即停车整理加固。
5.4车辆走行时,严禁装卸轨料。
装运超限轨料应按铁道部现行《铁路超限货物运输规则》中的有关规定执行。
5.5钢轨堆码时不宜超过6层。
如场地限制需高层堆码时,应加强支垫。
轨道板施工组织作业指导书
京沪高速铁路土建工程JHTJ-6标段四工区CRTSⅡ型板式无砟轨道轨道板施工作业指导书编制:复核:审核:中国交通建设股份有限公司京沪高速铁路土建六标项目经理部四工区二〇一〇年六月十一日目录一、工程概况 (1)1.1、轨道板铺设施工范围 (1)1.2、轨道板铺设主要工程数量表 (1)二、轨道板施工工艺 (2)2.1施工准备 (2)2.1.1人员准备 (2)2.1.2设备准备 (3)2.1.3人员准备 (4)2.2轨道板铺设施工步骤总流程图: (5)2.3轨道板运输及存放 (5)2.3.1轨道板的运输计划安排 (6)2.3.2轨道板运输方案 (8)2.3.3临时存板场地设置及存板能力 (9)2.2.4、轨道板的吊装上桥 (9)2.2.5、轨道板的桥上运输 (11)2.3轨道板粗铺 (11)2.3.1轨道板粗铺的工艺流程图如下: (12)2.3.2轨道板基准点及定位点放样、轨道板边线放样 (12)2.3.3定位锥安放 (13)2.3.4安放垫木 (14)2.4轨道板精调 (20)2.4.1轨道板精调施工流程 (20)2.4.2精调前的准备工作 (20)2.4.3、精调程序 (22)2.4.4、精调注意事项 (23)2.5乳化沥青砂浆灌注 (25)2.5.1乳化沥青砂浆灌注工艺流程图 (25)2.5.2板腔雾湿润 (26)2.5.3轨道板封边 (27)2.5.4轨道板压紧 (29)2.5.5砂浆搅拌 (30)2.5.6砂浆质量检验 (30)2.5.7砂浆灌注施工 (30)2.5.8、砂浆养生 (32)2.5.9拌制工艺信息储存 (32)2.5.10砂浆灌注注意事项 (32)2.5.11对CA砂浆的技术要求 (33)2.6轨道板纵连 (34)2.7轨道板的剪切连接 (37)2.8侧向挡块 (38)CRTSⅡ型轨道板施工作业指导书一、工程概况1.1、轨道板铺设施工范围我工区CRTSⅡ型无砟轨道轨道板正线铺设起讫里程为DK1222+ 000~DK1233+540,全长为11540m,共有CRTSⅡ型轨道板3605块,其中标准轨道板3453块(浦东板厂提供),18#道岔板152块(滁州板厂提供)。
型板式无砟轨道工程施工作业指导书
型板式无砟轨道工程施工作业指导书1. 引言本文档旨在提供型板式无砟轨道工程施工作业的指导,包括施工准备、工程施工过程和施工质量控制等方面的内容。
通过本指导书,施工人员将能够了解各项工作的步骤和要求,以确保工程施工的安全、高效和质量。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行型板式无砟轨道工程施工之前,需要准备以下材料:•型板砟轨道材料:包括轨道板、轨枕、垫板等;•铺轨工具:包括铺轨机、铺轨夹具等;•检测仪器:包括轨道测高仪、轨道几何测量仪等;•施工设备:包括挖掘机、起重机等;2.2 人员组织在施工前,要根据工程规模和施工计划合理组织施工人员。
包括:•施工队长:负责指挥施工过程,协调各个施工工作的进行;•施工工人:负责具体施工工作的人员,要熟悉施工规范和操作要求;•安全员:负责施工现场的安全管理和监督;•质量检测人员:负责对施工质量进行检测和监控。
2.3 施工准备工作在施工前,需要进行以下准备工作:•确定施工方案:根据工程设计和施工要求,编制详细的施工方案;•制定施工计划:确定施工时间表和施工顺序,合理安排工作进度;•开展安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高他们的安全意识和操作技能;•购置和安装必要的施工设备;•清理施工现场,确保施工区域的整洁和安全。
3. 工程施工3.1 施工步骤本节将介绍型板式无砟轨道工程的施工步骤:1.清理施工现场:清除施工区域的杂物和垃圾,确保施工区域的整洁;2.定位标志:根据工程设计要求,对施工区域进行测量和定位,并设置标志点;3.铺设轨道板和轨枕:使用铺轨机和铺轨夹具,按照设计要求铺设轨道板和轨枕;4.安装垫板:在轨道板和轨枕之间安装垫板,以减少振动和噪音;5.固定轨道板和轨枕:使用螺栓或焊接将轨道板和轨枕固定在地面上;6.进行轨道调整:使用轨道测高仪和轨道几何测量仪,调整轨道的高低和水平度;7.检测和修复缺陷:对已铺设的轨道进行检测,发现缺陷则进行修复;8.进行辅助工程:根据需要进行辅助工程,如铺设信号线、清理雨水排水系统等;9.清理施工现场:施工完成后,清理施工现场,确保施工区域的整洁;10.做好施工记录:记录施工过程中的关键信息,如材料使用量、施工人员和设备等。
长轨放散施工作业指导书
长轨放散施工作业指导书一、施工准备1. 对施工现场进行勘测,确定地形地貌、土壤情况、水文地质、气候环境等方面的情况。
2. 编制施工计划,确定施工序列、施工方法和技术要求。
3. 确定施工所需的设备、材料和人员,并进行采购和组织调度。
4. 现场清理和平整,搭建必要的施工临时设施,确保施工安全和施工顺利进行。
二、施工工艺1. 轨道设计:根据施工要求和设计图纸,确定轨道的几何形状、坡度和曲线半径等参数。
2. 填筑土方:根据设计要求进行土方填筑,包括挖方、填筑、夯实等工序。
3. 铺设轨道:按照轨道设计图纸和施工要求,进行轨道的铺设,包括轨枕、轨道连接、螺栓紧固等工序。
4. 轨道调整:通过波式纵横调整,对轨道进行调整,使其符合设计要求。
5. 铺设碎石层:在轨道上铺设碎石层,填筑石屑,夯实碎石层。
6. 安装道岔:按照设计要求和施工图纸,进行道岔的安装,包括拨轨、安装道岔机构、检查验收等工序。
7. 进行轨道补修:根据轨道使用情况,对轨道进行补修和维护,包括打磨、除铁、除锈等工序。
8. 进行轨道试验:在施工完成后,进行轨道的试验,确保轨道的稳定性和安全性。
三、施工安全1. 按照国家有关法律法规和工程建设标准,制定和落实施工安全措施。
2. 做好现场安全巡查和安全检测工作,及时发现和排除施工安全隐患。
3. 加强施工人员的安全教育和培训,提高安全意识,做到文明施工,防止人员伤害事故的发生。
4. 加强施工现场的防火、防爆和防污染工作,确保施工过程中环境的安全和卫生。
四、施工质量1. 按照设计图纸和施工规范要求,进行施工,确保施工质量符合设计要求。
2. 做好施工记录和质量验收工作,对施工过程和结果进行严格检查,及时发现和纠正施工质量问题。
3. 对施工设备、材料和工艺进行质量检测和监控,确保施工质量可控。
4. 加强与设计单位、监理单位的沟通和协作,共同解决施工中的质量问题。
五、施工管理1. 成立施工组织和管理机构,明确各岗位职责,建立施工管理制度和工作流程。
轨道工程作业指导书
轨道施工作业指导书 .................................................................... - 1 -轨道施工作业指导书1、目的:为使施工管理人员和现场施工作业人员了解轨道施工作业程序、工艺要求、技术标准、质量标准,做到规范施工,保证工程质量,特制定本作业指导书。
2、范围:适用于新建邯黄铁路轨道工程的施工作业。
3、引用文件:3.1 现行的各种施工规范、施工技术指南、验收标准3.2《中铁六局质量手册》与《中铁六局程序文件》3.3《石家庄枢纽货运系统线路文件》3.4《石家庄枢纽货运系统轨道文件》4、职责:4.1技术部负责本作业指导书的编制、下发并指导实施。
4.2安质部负责对本作业全部工序的检查。
4.3物资部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
4.4试验室负责与本作业有关的全部试验。
4.5现场领工员或施工员负责实施。
5、轨道施工方法及工艺流程:5. 1人工铺轨施工工艺及方法5. 1.1施工准备对施工设计文件和施工资料进行会审,并据以编制实施性施工组织设计、指导施工。
复核线下施工单位移交的线下工程资料,并据此对其路基面、中线桩等进行现场复测,检查验收。
根据核准的施工文件及资料,编制轨节铺设计划表,提出人工铺轨轨料计划,并按施- 1 -- 1 -邯黄铁路工程三标段项目一分部第一作业队工组织设计要求下达施工计划,下达人工铺轨作业指导书并进行技术交底。
落实人工铺轨施工所需的人员、工具、机械设备,并调迁到位。
做好配合人工铺轨施工的其他工作。
5. 1.2卸轨料利用8T~10T汽车吊由平板车上将钢轨、轨枕及扣件卸下,用汽车倒运到施工现场分类堆码,钢轨在卸下的同时进行逐根检尺,并标识在轨头上。
5. 1.3轨料散布轨料采用人工抬运或用单轨车运输散布。
根据已测设的线路中桩,用白线绳挂好标线,划出轨枕中心线(木枕除外),方正轨枕,使两条中线互相吻合。
5. 1.4轨枕螺旋道钉硫磺锚固锚固前,轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物清除干净。
无砟轨道作业指导书全
可编辑修改精选全文完整版目录第一章 CPⅢ轨道控制网测量 (8)1、目的 (8)2、编制依据 (8)3、适应范围 (8)4、CPⅢ轨道控制网测量 (8)4.1施工复测 (8)4.2CPⅢ轨道控制网布设 (8)4.3CPⅢ轨道控制网平面测设 (9)4.4CPⅢ轨道控制网高程测设 (9)4.5质量检验 (10)第二章混凝土支承层施工 (10)1、目的 (10)2、编制依据 (10)3、适应范围 (11)4、施工准备 (11)4.1材料配制及运输 (11)4.2模筑法技术要求 (11)4.3滑模摊铺机摊铺技术要求 (12)4.4拉毛处理 (12)4.5切缝处理 (12)4.6混凝土养护 (12)第三章 CRTSⅠ型无砟轨道桥梁保护层及凸台施工 (13)1、目的 (13)2、编制依据 (13)3、适应范围 (14)4、施工准备 (14)4.1施工定位测量 (14)4.2钢筋绑扎 (14)4.3保护层及凸台混凝土浇筑 (14)4.4切缝处理 (14)4.5养护 (15)4.6土工布铺设及凸台垫板安装 (15)第四章 CRTSⅠ型双块式无砟轨道板施工 (16)1、目的 (16)2、编制依据 (16)3、适应范围 (16)4、施工准备 (16)4.1铺设工具轨及组装轨排 (16)4.2混凝土浇筑 (17)4.3混凝土养护 (17)4.4拆除纵、横向模板 (17)4.5拆除螺杆调节器 (18)4.6轨道状态复测 (18)4.7封堵螺杆孔 (18)4.8质量检验 (18)第五章长钢轨铺设施工 (21)1、目的 (21)2、编制依据 (21)3、适应范围 (21)4、施工准备 (21)5、轨铺设施工 (21)5.1长钢轨储运 (21)5.2纵向推送法 (22)5.3质量检验 (22)6、工地钢轨焊接(移动式闪光焊) (22)7、施工准备 (22)7.1拆除扣件垫放滚筒 (23)7.2轨端打磨 (23)7.3焊接 (23)7.4正火 (23)7.5粗磨 (23)7.6精磨 (24)7.7收尾 (24)7.8质量检验 (24)第六章应力放散锁定线路 (24)1、目的 (24)2、编制依据 (25)3、适应范围 (25)4、施工准备 (25)4.1钢轨位移观测桩设置 (25)4.2测量轨温 (25)4.3拆扣件垫滚筒 (26)4.4应力放散 (26)4.5落轨锁定线路 (26)4.6位移观测标 (26)4.7质量检验 (26)第七章无碴轨道精细调整施工作业指导书 (27)1、目的 (27)2、编制依据 (27)3、适应范围 (27)4、无碴轨道精细调整施工准备 (27)4.1轨道检查 (28)4.2轨道测量 (28)4.3调整量计算 (28)4.4轨道精调 (28)4.5质量检验 (29)5、钢轨预打磨 (29)5.1具备条件 (29)5.2打磨工艺要求 (30)5.3钢轨打磨后的要求 (30)5.4质量检验 (31)第八章无砟道岔作业指导书 (31)1、目的 (31)2、编制依据 (31)3、适应范围 (32)4、无砟道岔基桩测设 (32)4.1CPⅢ轨道控制网复测 (32)4.2道岔位置测量 (32)4.3道岔区控制基桩测量 (32)4.4道岔加密基桩测设 (33)4.5基桩布置要求 (33)4.6质量检验 (33)4.7道岔基桩测设基本工序流程 (33)5、岔区混凝土支承层及凸台施工 (33)5.1施工准备 (34)5.2施工定位测量 (34)5.3安装模板 (34)5.4钢筋绑扎 (34)5.5混凝土浇筑 (34)5.6拆除模板养生 (35)5.7质量检验 (35)6、道岔组装、初定位施工 (35)6.1施工准备 (35)6.2隔离层及橡胶垫板施工 (36)6.3底层钢筋绑扎 (36)6.4道岔原位组装铺设 (36)6.5道岔预组装、移位铺设 (36)6.6道岔处定位 (37)6.7质量检验 (37)7、道岔混凝土道床板施工 (37)7.1道岔轨排一次精调 (37)7.2工电联调 (38)7.3道岔轨排二次精调 (38)7.4安装模板 (38)7.5钢筋绑扎 (39)7.6混凝土浇筑 (39)7.7质量检验 (39)8、道岔焊接(铝热焊) (40)8.1施工准备 (40)8.2道岔钢轨焊接顺序及时间要求 (40)8.3轨端处理 (40)8.4焊接 (40)8.5打磨 (41)8.6质量检验 (41)作业指导书第一章 CPⅢ轨道控制网测量1、目的明确CPⅢ轨道控制网测量施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范CPⅢ轨道控制网测量施工。
桥上无砟轨道施工作业指导书
桥上无砟轨道施工作业指导书1. 概述本指导书旨在提供桥上无砟轨道施工作业的详细步骤和要求,确保施工过程安全、高效、质量可控。
桥上无砟轨道施工需要严格遵守相关规范和标准,确保施工后的轨道满足运营要求。
2. 施工前准备在进行桥上无砟轨道施工前,需要进行以下准备工作:2.1 施工方案设计根据实际情况,绘制施工方案图纸,包括轨道布置、固定方式、弹线位置等,确保施工过程中能够正确安装轨道。
2.2 施工材料准备准备好施工所需的无砟轨道材料、固定件、附件等,并确保其质量符合相关标准。
2.3 施工人员培训对施工人员进行相关技术培训,确保他们了解施工步骤和安全操作规范。
2.4 施工设备准备准备好需要用到的施工设备,包括起重机械、钢轨铺设机等,确保其正常运行和安全使用。
3. 施工步骤3.1 施工前检查在进行桥上无砟轨道施工作业前,需要对施工现场进行检查,确保无隐患。
3.2 轨道底座调整根据设计要求,调整轨道底座高度,保证轨道安装后的水平度和垂直度合格。
3.3 轨枕铺设按照施工方案,将轨枕逐个铺设在底座上,保证轨枕间距和轨距符合要求。
3.4 钢轨安装使用起重机械等设备将钢轨吊装到轨枕上,并利用固定件将其固定在轨枕上,确保钢轨的水平度和垂直度合格。
3.5 轨道连接根据设计要求,连接钢轨,确保连接处的平整度和强度合格。
3.6 端头固定使用合适的固定件将轨道的两个端头固定在桥墩上,以保证轨道的稳固和安全。
3.7 钢轨矫正使用专用的钢轨矫正设备对轨道进行矫正,确保其直线度和曲线度符合要求。
3.8 确认轨道参数在轨道施工完成后,使用测量仪器对轨距、超高、曲线半径等参数进行测量,并做好记录。
3.9 清理施工现场施工完成后,清理施工现场,移除临时设备和固定件,保持施工现场整洁。
4. 安全注意事项在桥上无砟轨道施工作业过程中,应注意以下安全事项:•施工现场必须设立警示标志并采取临时防护措施,确保过往车辆和人员的安全。
•施工人员必须按相关规定佩戴好安全防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
施工作业指导书-(轨道专业)
轨道工程11.轨道工程施工作业指导书编制:审核:审批:轨道工程施工作业指导书21.适用范围适用于***里程KM102+300-KM126+086段轨道施工。
2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训。
根据设计文件提报线上料材料计划。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
测放线形控制桩,高程桩,并技术交底。
3.技术要求3.1严格按照不同等级线路的施工规范及验标进行施工。
3.2施工前根据设计文件要求,提报线上料计划,对到场材料进行取样,按照要求进行试验,并报监理。
3.3在施工前,现场施工人员,认真学习技术交底及施工作业指导书,根据技术要求进行组织施工,根据工期要求安排人员劳力的调配。
4.施工部署与工艺流程4.1施工部署路基验收合格后,开始轨道工程施工。
首先由里程KM115处(温克拉车站)向里程KM126处进行大里程段轨道施工;待大里程段施工完成后,进行KM114-KM102+300段轨道施工。
4.2 工艺流程34图3.2 施工工艺流程形象图(1-4)5图3.3施工工艺流程形象图(5-8)6图3.4施工工艺流程形象图(9-12)7图3.5施工工艺流程形象图(13-16)8图3.6施工工艺流程形象图(17-21)95.施工要求5.1施工准备5.1.1 办理既有线施工审批手续与既有线相关单位签订安全及配合协议,填报营业线施工申请表。
在经过相关铁路部门审批后,方可进行施工。
5.1.2现场调查准备根据设计文件中需要改建的地段和长度,工地调查,核对里程,确定曲线的直缓、缓圆、圆缓、缓直、桥梁、道岔、绝缘接头的位置以及轨道电路地段,卸轨于此地段,然后逐根丈量新钢轨的长度,并以白漆标示。
5.1.3线上料准备待线下工程施工完成后,备足道碴、轨枕。
轨道施工安全作业指导书
轨道施工安全作业指导书轨道施工是铁路建设中的重要环节之一,对于保障铁路线路的安全和稳定运营具有重要意义。
然而,由于施工过程中存在一定的风险,必须对施工人员进行安全作业指导,以确保施工过程中的安全性。
下面是一份轨道施工安全作业指导书,希望对施工人员在进行轨道施工作业时提供帮助。
一、施工前准备1. 制定施工计划:在施工前,施工队应根据工程图纸、技术要求和施工指导书制定详细的施工计划,明确施工任务、工期和所需资源。
2. 安全检查:施工队应在施工前对施工现场进行全面的安全检查,确保施工区域没有隐患,如设备安装是否牢固、工作环境是否安全等。
3. 人员培训:施工队应对参与施工的人员进行必要的培训,包括工作流程、操作规范和安全注意事项等,提高施工人员的安全意识和技能。
二、施工作业安全措施1. 基本操作规范:施工人员在施工过程中必须遵循相关的操作规范,如正确佩戴工作服和安全帽、穿戴防护手套等。
2. 施工现场管控:施工队应设立专门的监控区域,禁止闲人进入施工现场,并采取必要的防护措施,如设置警示标识和警戒线等,确保施工区域的安全与放心。
3. 设备维护与检修:施工队应定期对施工设备进行维护和检修,保证设备的正常使用和安全性。
4. 安全用具使用:施工人员在施工过程中应正确使用安全用具,如防护眼镜、防护耳塞等,防止受伤和职业病的发生。
5. 防止电气事故:施工人员在进行电气施工时,应仔细检查电气设备的绝缘和接地情况,避免发生电气事故。
三、特殊情况处理1. 天气变化:施工队应密切关注天气变化,及时采取合理的预防措施,如在雨天进行施工时,需采取防滑措施,确保施工现场的安全性。
2. 紧急情况应急处理:施工队应进行紧急情况的演练,确保施工人员在发生事故时能够快速、有效地进行应急处理,避免事态扩大。
3. 施工现场交通:施工队应建立合理的交通组织和管理制度,确保施工现场交通的有序和安全。
合理划分行人和车辆通行区域,设置警示标识,减少交通事故的发生。
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轨道施工作业指导书文件编号:版号:有效状态:修改状态:编制:审核:批准:受控编号:轨道施工作业指导书一、编制目的为加快施工进度,对站场改建轨道及道岔施工进行指导,满足施工生产,确保施工质量。
二、适用范围本作业指导书适用于站改建轨道及道岔施工作业。
三、编制依据1、《铁路轨道施工规范》TB10202—2002。
2、《铁路轨道工程验收规范》TB10414-20033、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-20034、施工现场实际情况调查。
四、施工步骤<一> 施工准备1、材料准备封锁施工需用轨道材料前期运至工地并散布于各施工地点,注意不侵限,并派巡守看护,以防丢失;所用施工工具统计归类,调试保养。
轨枕及零配件及道碴全部到位,钢轨及其联结零件到位。
各种机具准备到位,施工前对各种机具进行检查,保证使用性能良好。
岔后附带曲线配轨计算及复核,并割锯钻孔待用。
道岔前后所配短轨进行量锯,并钻好螺栓孔。
铺设道岔纵横向移动的线路(铺设导轨)。
2、现场调查施工封锁前对站内拆除插铺道岔及前后线路和信号设备进行详细调查,决定每个封锁点的细化施工方案及信号过渡设计。
密切与设备管理单位联系配合,与工务部门联系,了解既有钢轨质材和既有线路锁定轨温等情况;与电务部门联系,线路拨移改建后将对既有信号造成影响,做好电务过渡施工的配合工作,如信号机迁移,钢轨接头的导线连接等。
3、新铺线路准备(1)两端咽喉道岔及线路改造准备(2)试工测量放线:定出道岔的岔头、岔尾桩、附带曲线中桩、绝缘接头位置、道岔预铺位置及新铺和拆铺线路中心桩等。
(3)搭架预铺道岔:为减小拨接平移距离,要注意枕木垛的高度;枕木垛内侧施工时注意限界要求和施工防护,距既有线外轨2.5m,外侧不能太靠边,至少保持1.0m以上,不倾斜,以保证安全和操作方便;枕木之间要钉牢,摆放时要考虑将来穿滑道的位置。
(4)配轨准备:对需要配轨的长度要进行精确、反复、倒手测量,做好线路曲线缩短轨配置,并进行计算和复核,确认无误后进行准备,要充分调查龙口前后有无瞎缝、假缝,注意既有轨头方正情况,锯轨在拨接前3日内进行。
(5)换装绝缘接头:在过渡工程开始前,适当时间由信号施工单位申请封闭站外两端进站信号机、预告信号机和站内上、下行出发信号机处,将普通的接头换装成绝缘接头。
(6)道岔初验:道岔预铺完成后,各部位再进行一次细调,尤其注意轨头方正和各不同部位的轨距控制。
(7)安装滑道:在拨接前2日,将滑道穿好,需要固定的固定好,安全起见,暂时不要安装滑轮,昼夜派人看守。
(8)安装转辙机:在道岔拨接的前1日,将预铺好的道岔安装好滑轮适当外拨,留出安装转辙机的空间,进行转辙机安装和调试,完成后用钢轨再将道岔支撑住。
(9)信号过渡:钉闭道岔利用轨道电路条件或纳入相关道岔进行联锁检查,正式过渡工程按照设计文件办理。
(10)施工前做好现场调查,根据车站的情况和特点,对照设计图纸,对车站进行详细全面地调查与核实,选择最佳施工方案。
对影响站场改造的设备,提前与设备管理部门联系,提前做好迁改工作。
(11)采用汽车配合火车将所用材料运到施工地点,测定道岔(线路)中心桩和岔头、岔尾桩,滑移道岔铺设时先在路基东侧搭设施工平台。
4、技术准备(1)封锁前的准备工作根据批准的施工计划同时与电务段、车务段、工务段联系,商讨有关施工配合事项,检查劳力、物资、技术交底、安全教育的落实情况,检查施工机具是否完好齐备。
封锁前1小时安插慢行牌,封锁命令开始按规定设置防护牌,驻站联络员,安全防护员,现场指挥人员及作业人员分别就位。
为减少拨接阻力,扒平上股外侧道碴和枕木盒内道碴,枕头外侧道碴留置不少于1/3,并平枕木顶。
既有线拨接地段扣件隔两松一(现场标记),两接头螺栓松动后拧紧。
在拨接口位置备足道碴。
各种工机具在使用前进行全面检测,做到状态良好,不带病上道,现场堆放应整齐有序。
每5m设置1个拨道控制桩(做好标记)。
拨接口的连接夹板及切割、钻眼工具提前运送到位。
作好备用轨丈量工作。
对线路中心线及标高桩进行复测。
道岔前后的配轨复核,拆除道岔位置配轨复核、测定(校核)道岔位置桩。
调查道岔前后轨缝,确定能否插入道岔即锁定线路。
(2)施工封锁慢行前的施工准备(3)现场施工把关人员要提前到位,其中施工负责人和安全员落实防护人员及防护用品的到位情况。
作业负责人检查各种工器具是否备齐备足,并划分好作业范围。
检查工具是否齐全,有没有穿防护服。
技术人员再一次复核龙门钢轨长度与技术交底是否相符。
(4)慢行期间的施工准备慢行点开始后,防护员按照防护要求插设慢行牌。
作业人员松解拆铺地段的轨枕扣件,隔两松一。
扒平枕木间道碴并平枕木底,要求轨枕头外侧道碴的留置应不小于1/3。
慢行点期间禁止超范围、超前、超量作准备工作。
5、封锁施工方案、措施(1)依据《安规》规定的防护办法设置防护。
(2)车站设驻站联络员1名,负责向工地防护员报告列车信息,施工现场设现场防护员10名,负责施工现场的人员安全。
(3)根据施工特点及时召开安全会议道岔施工前一天召集现场各作业人员开一次预备会,布置安全实施的各项工作,并进行一次全面安全教育。
<二>正位铺设道岔(1)按道岔桩位预铺45cm(站线20cm厚底碴,15cm厚面碴)左右厚面碴并分层碾压密实,其压实密度不低于1.7g/cm3,表面平整,碴面平整度用3m靠尺检查不得大于30mm。
(2)工程列车或汽车运送岔枕至现场,吊车配合卸枕,按设计位置、标准间距排放整齐。
(3)工程列车或汽车运送道岔钢轨至现场,利用吊车卸下,人工配合放至岔枕的承轨槽内。
(4)按设计图核对曲基本轨弯折支距,合格后方可连接钢轨。
(5)连接钢轨配件及轨枕扣件,先尖轨后辙叉,先直股后曲股,严格控制尖轨尖端轨距和直线尖轨轨头刨切起点两基本轨距离,并保证尖轨扳动力调至6000N以下,查照间隔(辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离)不得小于1391mm;护背距离(翼轨作用面至护轨头部外侧的距离)不得大于1348mm,限位器子母块居中,两侧间隙允许偏差1mm。
(6)拨道整修、质量检查:道岔铺设完毕进行拨道、找平等重点整道工作。
<三>、道岔插铺(1)根据设计图测定插入道岔岔心里程,并定出岔前和岔尾的位置,同时,测量既有线铺设钢轨及非标准钢轨的长度,根据测定的轨缝,确定需新插入短轨的长度。
(2)选择合适的预铺位置,搭设预铺平台。
平台高度根据现场地势确定,一般预铺的道岔略高于插入处轨道。
平台的面积应以能铺设整组道岔为准。
并用测设道岔的方法测定岔心及岔前、岔尾的位置。
(3)在平台上设置滑道,一般采用钢轨做滑道,其数量根据预铺道岔的长度确定。
木枕道岔:一组单开9号道岔设3根,12号道岔设4根,交叉渡线设10根,一渡一交设14根。
混凝土道岔:一组单开12号道岔设8根,一组18号岔设12根,一组12号交叉渡线设24根。
滑道一端架在平台上,另一端伸入原有道岔或钢轨的轨枕空内。
当走行轨通过原有钢轨轨底时,走行轨要低1cm,中间垫以木板,以防发生连电事故。
为使新道岔横移省力,走行轨面向轨道设5%~6%的下坡。
将滑轮全部安装在新组装的道岔轨下,再用起道机将枕木垛下落,使滑轮落于滚道上。
(4)在既有线轨面上画出新插入道岔的头尾位置,在新铺岔头尾拉线,利用移动过程中前后速度的不同控制道岔位置。
在滑道终点设止挡设备,保证新铺岔就位准确。
(5)具体步骤如下:①办理封锁施工手续,确认作业时间,按规定设置防护。
②封锁点前,松动旧道岔或轨道上的螺栓,涂油后加垫圈复拧紧螺栓,卸下接头第2、5两根螺栓,拆除防爬设备,将枕木盒内道碴扒出与枕底平。
③在正式给出封锁点后,卸除螺栓,拆除轨道或旧道岔及枕木。
再扒除道碴,整平道碴面。
④将预铺道岔放在滑轨平车上,道岔首尾及中部拴好牵引绳。
技术人员在移动过程中控制道岔纵向位置。
⑤由施工负责人指挥,缓慢而均匀地拉动牵引绳,使新道岔平稳就位。
⑥检查道岔首尾钢轨拖拉情况,确认准确无误时,起岔撤出平车及滑道,落岔就位,与既有线或短轨连接。
⑦安放经测量计算提前锯出的岔前后钢轨,装上夹板拧紧螺栓。
⑧全面上碴起道捣固,同时配合电务部门调整尖轨和锁闭装置。
⑨全面检查道岔和两端的线路质量,达到开通列车标准时,通知车站、撤除防护、开通线路、放行列车。
⑩通过列车以后,再次检查线路、道岔,对有变化处进行整修养护<四>、道岔预铺(1)散布岔枕人工抬运岔枕,按道岔铺设图,根据岔枕长短,从岔头到岔尾依次摆放,注意间距,进行方枕,直股取齐。
(2)散布钢轨人工抬运或汽车吊配合,从岔头起,先直股后曲股、先外后里摆放,先定出岔头、岔尾位置,人工调整就位后连接钢轨,拨正方向,按铺设图规定的轨枕间距在轨腰上打上标记,然后方正轨枕。
(3)散布配件按道岔组装图将夹板、螺栓、垫圈、道钉(扣件)、垫板、轨撑等散布在所对应的岔枕上。
(4)组装道岔按道岔铺设图要求进行道岔组装。
钉位置桩:根据车站平面图和测量桩号,定出两条线路中线的交点,钉道岔中心桩。
根据道岔布置图,从中心桩量出基本轨起点的位置,钉岔头桩。
从中心桩量出辙叉跟的位置,钉岔尾桩。
横向予铺时,需将岔头桩、岔心桩、岔尾桩横向引出。
铺设岔枕:铺岔枕时,预先按照道岔布置图上的岔枕间隔,做一根间隔绳,标出岔枕位置,将绳固定在岔枕头部外侧,比照此绳散布岔枕。
岔枕的长度不一,在轨枕上编号标注,铺设时要按照布置图上的规定,从头到尾逐根铺设,并大致方正。
道岔前端的岔枕与直股垂直,辙叉下及辙叉后的岔枕应斜置,与辙叉角中心线垂直。
岔枕方向在辙叉前2-6根岔枕内,逐渐变化。
立即锚固螺栓。
安装垫板:将垫板按照道岔组装图,按位安装,将螺栓螺帽上在螺栓顶部,且略高于顶部,防止施工时螺栓丝扣损伤。
铺设钢轨:铺钉道岔钢轨按先直后曲,先外后里,由前向后,一般分为四个步骤进行。
第一步:铺设直线基本轨及护轮轨。
步骤为:抬轨:将基本轨、直股连接轨、护轮轨抬摆到岔枕上。
联结钢轨接头:将基本轨前端对齐岔头中心桩,依次联结各钢轨接头鱼尾板。
整正轨枕间隔,并按照岔枕间隔绳,在轨腰内侧划出岔枕位置印。
第二步:铺设直线下股基本轨及辙叉,步骤如下:抬轨:将基本轨、直股尖轨、直股连接轨、辙叉抬摆到岔枕上。
联结鱼尾板。
联结:以基准股为准,按直股轨距,先大腰小腰,然后联结其他部分。
拨正方向,使轨道中线与线路中心桩一致。
第三步:铺设曲线外股钢轨,步骤如下:抬摆曲股尖轨和导曲线钢轨,联结接头,放置垫板。
以支距法测定导曲线:以直股基本轨正对着尖轨跟端的地方作为0点,顺着直股钢轨从0点起,向后每隔2米量一点称为支距点。
在各支距点处,从直股钢轨中心到导曲线钢轨中心的垂直距离就是支距点的支距,以支距法确定导曲线外股钢轨位置。
联结:先联结支距点位置上的轨枕,一人用尺量支距,一人用撬棍拨移钢轨,先外侧,后内侧。