采油设备技术基础
采油工程基础知识库
采油工程基本知识库一、油水井基本知识1、油井总井数所有自喷井、抽油机井、电潜泵井、螺杆泵井和采取其他方式抽油的井的总和。
反映整个油田的油井总数量。
油井总井数是由开井数、关井数组成。
关井数包括计划关井数、停产井数、待废弃井关井数。
其中，待废弃井指已向股份公司申请报废，但尚未批复的油气水井，视同计划关井（此类井数很少）。
指在没有特殊指明的情况下，油水井总井数不包含已废弃井及其再利用井。
2、自喷井利用地层本身的天然能量使油喷至地面的油井。
3、抽油机井依靠抽油机和井下有杆泵将油从地层采到地面的油井。
当前这种抽油井占主导地位。
抽油机井按照抽油杆分类为普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。
抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。
管式泵是抽油泵井最常见的一种。
3.1 普通钢杆采用杆柱等级为C、D、K级的采油的油井；普通钢杆制造工艺简单，成本低，直径小，使用范围广，约占有杆泵抽油井的90%以上，按照不同的强度和使用条件分为：C、D、K三个等级，机械性能如下表所示：钢级抗拉强度MPa 屈服强度MPa 使用范围C 620～794 412 轻、中负荷油井D 794～965 620 重负荷油井K 588～794 372 轻、中负荷并有腐蚀介质的油井3.2 高强度杆杆柱用等级为H级及以上杆进行采油的油井；H级高强度抽油杆，是用D级抽油杆经表面高频淬火处理，其抗拉强度提到1020MPa，承载能力比D级抽油杆提高20%左右，适用于深井、稠油井和大泵强采井。
3.3 玻璃钢杆杆柱中采用玻璃钢抽油杆采油的油井；玻璃钢抽油杆是由玻璃钢杆体和两端带抽油杆标准外螺纹（尺寸与普通钢抽油杆相同）的钢接头组合构成。
它具有重量轻、可实现超冲程、弹性好，抗腐蚀、疲劳性能好，没有疲劳极限等优点，因而可减少设备投资、节省能源和增加下泵深度，适用于抽汲腐蚀介质，但也因价格贵，不能承受轴向压缩载荷和高温（大于95℃），而且报废杆不能溶化回收利用，因而在一定程度上限制了它的使用。
采油工程基础知识
气平衡游量抽油机缺点
平衡缸加工制造费用增加，又附加了一套 补气装置，使生产成本增加；平衡气缸系统在 运转中易出故障，维修费用高，对操作和维修 人员的技术要求高。
异相型游梁式抽油机是近二十年 来发展起来的一 种性能较好的抽油机。从外形上看，它与常规型游梁 式抽油机没有显著的差别。其特点是： 1）上冲程曲柄转角（约192）大于下冲程的曲柄转角 （约168），因此上冲程悬点运动较下冲程缓慢，降低 了上冲程悬点的加速度，从而降低了上冲程悬点的惯 性载荷，提高了抽油机的承载能力。 2）曲柄中心线与平衡重力臂中心线之间设置了一特殊 的相位角，可降低净扭矩峰值，改善了减速箱的工作 条件；同时可降低电机功率。据美国同类产品的资料 报道，与常规式抽油机相比，可节省电机功率15~35%。
采油工程基础知识
采油任务
勘探→钻井→试油后→将具有工业开采价值的油井交
给采油队。
采油的基本任务：
就是在经济条件许可的情况下，最大限度地将地下的
原油开采到地面上来，并实现合理、高产、稳产。
采油工的中心工作任务：
注好水、采好油
采油工程基础知识
第一节油水井结构
第二节井口设备及维护保养
第三节抽油机设备与保养 第四节计量间及其辅助设备
第一节
油水井结构
（二）抽油机井结构及采油原理 一是自喷井转抽的；二是油 井开采投产时直接安装抽油机井 采油的，所以抽油机井结构由井 口装置，地面抽油机设备、井下 抽油泵设备、抽油泵吸入口、机 械动力传递装置（抽油杆）、油 管、套管等组成。 采油生产原理：地面抽油机的机械 能通过抽油杆带动井下抽油泵往 复抽吸井筒内的液体降低井底压 力，从而使油层内的液体不断的 流入井底，泵抽出的液体由井口 装置不断的抽出。
采油操作知识点总结图
采油操作知识点总结图
1. 采油概述
采油是指利用各种工艺和设备，将地下储层中的原油或天然气开采到地表，进行处理和加工，最终输送至市场。
采油作业包括勘探、钻井、生产等环节。
采油设备有油气分离器、
泵浦、管道、储罐、控制系统等。
2. 采油地质勘探
在采油之前，需要进行地质勘探，确定油气藏的位置、规模及地质构造，采集地震资料，
进行测井等工作，为后续勘探、开发工作打好基础。
3. 钻井工程
钻井是指利用钻机将井眼打通地层，以取得原油或天然气。
其中包括井眼设计、选材、钻
井液、井壁稳定等。
4. 生产工程
生产工程是采油过程中最重要的一环，包括油气的开采、采油设备的安装与维护、油气的
处理与储存等。
5. 采油工艺及设备
常见的采油工艺包括常规采油、增产采油、提高采收率、深水采油等，相关设备有抽油机、螺杆泵、离心泵、压裂设备等。
6. 采油环境保护
在采油过程中，需要重视环境保护，防止污水、废弃物的排放对环境造成污染，合理利用
资源，降低对生态的破坏。
7. 采油安全生产
采油作业涉及高温、高压、有毒气体等危险因素，必须严格落实安全管理制度，加强安全
教育培训，确保生产安全。
8. 采油新技术
为了提高采油效率、降低成本、保护环境，需要不断引进新技术，如水平井、油藏增采技术、智能化设备等。
以上为采油操作的基本知识点总结，希望对大家有所帮助。
采油工艺基础
• 巩固井壁，封隔疏松、易塌、易漏等地层，隔离复 杂地层。 • 隔离油、气、水层、防止互相窜通，形成油气通道。 • 安装井口设备，控制高压油、气、水流动，以利于 生产
固井工程的内容主要包括两部分：
1. 套管层次 2. 固井工艺(注水泥)
一、套管层次
根据固井的目的和套管的作用，一口井 入的套管可分为：
干扰，更不能实现分层开采和分层作业。因而，裸
眼完井法的使用范围较小，只能使用于那些岩性坚 固且无油气水夹层的单一油气层或一些地层及流体 性质相近的多油气层的井。我国的延长油矿以及四 川的石灰岩地层中均有效的使用了裸眼完井法。随
着高效能、大威力油井射孔技术的出现，裸眼完井
油层的优点已不如过去那么突出。目前，裸眼完井 法已很少采用。
裸眼完井法
先期裸眼完井
油层套管 表层套管
后期裸眼完井
Байду номын сангаас水泥环
优点：施工方便，成本低，流通面积大。油层受泥浆 浸泡的时间短，泥浆对油层的影响也较小 缺点；产层易坍塌，无法分层开采 适用：无需分层开采的井，岩层坚硬致密。
裸眼完井法不能防止出砂及井壁坍塌，也不能 克服生产层范围内不同压力的油、气、水层的相互
技术套管：
封隔某些难以控制的复杂地层，如：漏失层、高压水层、 严重垮塌地层。 技术套管的水泥返高一般返至所封地层100米以上，对高压 气井，为防止漏气，通常水泥浆返至地面。 一般应尽量不下或少下技术套管。
油层套管(生产套管)：
每口井必须下入的套管，也是每口井内的最后一层套管， 用以封隔油、气、水层，保证油井的正常生产。是最重要的 套管。 油层套管的下入深度决定于钻井目的层的深度和完井方法。 油层套管外的水泥一般返至封隔油气层以上100米。对于高 压气井，则应返至地面，以提高套管抗内压能力。
(完整word版)采油基础知识
采油基础知识1、什么叫油气藏？形成油气藏的条件是什么？油气藏是油气聚集的基本单元，是油气在单一圈闭中的聚集，具有统一压力系统和油水界面。
2、什么叫日产油量（生产水平）？油田实际日产油量的大小，通常是指井口产量，可用月产油量与当月日历天数的比值。
3、什么叫年产油量？油田全年实际采出的原油量，通常指核实年产量。
4、什么叫采油速度？年产量与地质产量之比。
它是表示油田开发快慢的一个指标。
5、什么叫日注水量？油田实际日注入油层的水量，是衡量油田实际注水能力的重要指标。
6、什么叫综合含水率？什么叫年注水量？油田实际年注入油层的水量。
7、油田月产水量与月产液量之比，用百分数表示。
它表示油田原油含水高低（出水或水淹的程度）的重要指标。
8、什么叫采出程度（目前采收率）？指油田到目前的累积产油量占地质储量的百分比。
表示从投入开发以来，已经从地下采出的地质储量，是衡量油田开发效果的一个重要指标。
9、什么叫综合油气比？是指每采出1吨原油伴随产出的天然气量，数值上等于油田月产气量与月产油量之比。
10、什么叫采油指数？是指生产压差每增加1Mpa所增加的日产量，也称单位生产压差的日产量。
它表示油井生产能力的大小。
11、什么叫注采平衡？注入到油层液体的地下体积与采出液体（油气水）的地下体积相等叫注采平衡，注采比为1。
12、什么叫地层亏空？指注入剂的体积少于采出剂的地下体积，叫地下亏空，是注采不平衡的表现。
13、什么叫流动压力？是油井正常生产时所测出的油层中部压力，也叫井底压力。
14、什么叫静止压力（静压）？关井压力恢复稳定后所测得的油层中部压力称为静压。
它表示测压时的目前油层压力。
15、什么叫生产压差？指目前底层压力与井底流动压力的差值。
16、什么叫总压差？目前地层压力与原始底层压力之差，标志着油田天然能量的消耗情况。
17、油田开发的驱动类型有哪几类？弹性驱动，水压驱动，气压驱动，溶解气驱动，重力驱动18、油田开发的三大矛盾是什么？它们的定义分别是什么？油田开发的三大矛盾是层间矛盾，平面矛盾，层内矛盾。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术油田开采是一项系统工程，需要采用各种机械设备和工艺技术来进行。
在采油过程中，需要进行多次井下作业，包括钻井、固井、完井、采油等。
下面将具体介绍油田机械采油工艺技术。
一、钻井1、钻井设备钻井设备分为井口设备和井下设备两类。
其中井口设备包括旋转台、钻塔、钻杆等，在井口能够运转的设备就是井口设备。
井下设备包括钻头、电缆等。
钻头是在井眼内进行钻井的关键工具，而电缆用于传输数据和控制井下设备的运行。
2、钻井工艺流程对于油田钻井工艺，一般采用下面的流程：计算和选择井位、组装钻具、打井、岩心取样、分析地层构造、松土等。
在钻井过程中，需要注意控制钻井速度、保持井眼稳定、控制井中泥浆稳定等因素，确保钻头能够顺利地进行钻井作业。
二、固井固井设备包括固井泵、储存坑、水泥罐等，在固井作业中扮演着重要的角色。
固井作业一般包括下面的几个流程：依据地层条件选择固井泥浆、储存固井泥浆、水泥制浆、注水泥（执行插底、打垫等）、降低井口压力、测漏等。
固井作业的主要目的是保护井眼，确保井眼能够稳定。
此外，固井还能够控制油气的流动，提高采油效率。
三、完井完井设备包括管柱、油管、通条、泵等，完井设备的作用是承载油气的输送和产生井压以及钻井过程中泥浆的清洗等。
完井作业一般采用下面的流程：钻好井眼，用钻杆清理井眼，安装钢管，打开井眼，起泵排污，产生井压，进行裸眼试采、封堵通条等。
完井工作的主要目的是保护油气储层，控制井水和水气的进入，为下一步的采油作业奠定基础。
四、采油采油设备包括油管、人工举升设备、采油轮机、阀门等，采油设备的作用是使油气出井并输送到地面，为油田生产提供重要的保障。
采油井的工艺流程主要包括以下几个方面：制定采油计划，采油轮机操作，配合液压调节油管压力和人工举升器压力，调整阀门，保证油气的顺利产出。
采油是油田生产的最后一个环节，需要对油田地质特征进行综合分析和确定有效的生产方案，寻找合适的生产方法，确保采油作业能够顺利实施。
公共基础知识深锤电潜泵基础知识概述
《深锤电潜泵基础知识的综合性概述》一、引言在当今的石油工业中，深锤电潜泵作为一种重要的采油设备，发挥着至关重要的作用。
它的高效性、可靠性和适应性使其成为许多油田开发的首选技术之一。
本文将深入探讨深锤电潜泵的基础知识，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个全面而深入的了解。
二、基本概念1. 定义与组成深锤电潜泵是一种将电动机和多级离心泵安装在油管内，通过电缆将电力传输至井下电动机，驱动离心泵将井液举升到地面的采油设备。
它主要由井下部分、地面部分和中间连接部分组成。
井下部分包括潜油电动机、保护器、分离器和多级离心泵；地面部分包括控制柜、变压器和井口装置；中间连接部分为电缆。
2. 工作原理深锤电潜泵的工作原理是利用潜油电动机将电能转化为机械能，驱动多级离心泵旋转。
离心泵通过叶轮的高速旋转产生离心力，将井液吸入泵内并加压，然后通过油管举升到地面。
在这个过程中，保护器起到保护电动机和密封井液的作用，分离器则用于分离井液中的气体，提高泵的效率。
3. 特点与优势深锤电潜泵具有以下特点和优势：（1）排量大：能够满足高产油井的需求。
（2）扬程高：可以将井液举升到较高的地面位置。
（3）适应范围广：适用于不同类型的油井，包括高含水井、稠油井和深井等。
（4）自动化程度高：可以实现远程监控和控制，提高生产效率。
（5）可靠性高：经过多年的发展和改进，技术成熟，可靠性得到了充分验证。
三、核心理论1. 流体力学理论深锤电潜泵的工作涉及到流体力学的多个方面，如流体的流动、压力分布、能量损失等。
在设计和运行过程中，需要考虑井液的物理性质、流速、流量等因素，以确保泵的性能和效率。
同时，还需要考虑泵的内部结构对流体流动的影响，如叶轮的形状、尺寸和转速等。
2. 电动机理论潜油电动机是深锤电潜泵的核心部件之一，其工作原理基于电动机的基本理论。
需要考虑电动机的类型、功率、转速、效率等因素，以及电动机在井下高温、高压、腐蚀等恶劣环境下的可靠性和寿命。
经典：抽油机基础知识
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游梁式抽油机抽油装置
抽油机：
（电能转化为机械能的地面设备）
组成
游梁－连杆－曲柄机构(称为四连杆机构) 减速箱（减速机构） 动力设备 辅助装置等
工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱 工 传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆
作
原 经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器 理 便带动抽油杆柱作往复运动。
❖ 游梁式抽油机分类 按结构可分为普通型或常规型、前置
型、异相型等类。 ❖ 1 普通型抽油机（后置型抽油机）
支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在 两端，上下冲程运行时间相等。（连杆机 构位于支架的后面）
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❖2•前置型抽油机 （连杆机构位于支架的前边）多
采用气动平衡。 上冲程气体膨胀，帮助抽油机作
功；下冲程气体被压缩，储藏能量。
动力机的功率与常规式抽油机比 较可选用小一规格的电动机。当偏置 角设计成可调结构时，其节能高效区 可适应不同的井况，并可节约能源1015%。
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油机基础知识
1
目录
一、抽油机的种类 二、抽油机结构及工作原理 三、抽油机操作规程及日常检查 四、抽油机常见故障判断及处理方法
2
一 概述
（一）抽油机采油法出现原因
1）自喷转采，能量逐渐下降； 2）低压油层或稠油井，不足以自喷； 3）低产油井，不能满足产量的要求； 4）注水油田后期，不能满足产量的要求。
从地面注入高压气体将井内原油 举升到地面的方法。
机
气举采油
械
采
油
深泵采油
有杆泵采油
利用安装在井下的深
无杆泵采油
井泵将井下原油举升
到地面的方法。
油田开采基础知识
油田开采基础知识渗透率：有压力差时岩石允许液体及气体通过的性质称为岩石的渗透性，渗透率是岩石渗透性的数量表示。
它表征了油气通过地层岩石流向井底的能力，单位是平方米(或平方微米)。
绝对渗透率：绝对或物理渗透率是指当只有任何一相(气体或单一液体)在岩石孔隙中流动而与岩石没有物理�化学作用时所求得的渗透率。
通常则以气体渗透率为代表，又简称渗透率相(有效)渗透率与相对渗透率：多相流体共存和流动于地层中时，其中某一相流体在岩石中的通过能力的大小，就称为该相流体的相渗透率或有效渗透率。
某一相流的相对渗透率是指该相流体的有效渗透率与绝对渗透率的比值。
地层压力及原始地层压力：油、气层本身及其中的油、气、水都承受一定的压力，称为地层压力。
地层压力可分三种：原始地层压力，目前地层压力和油、气层静压力。
地层压力系数：地层的压力系数等于从地面算起，地层深度每增加10米时压力的增量。
低压异常及高压异常：一般来说，油层埋藏愈深压力越大，大多数油藏的压力系数在0.7-1.2之间，小于0.7者为低压异常，大于1.2者为高压异常。
油井酸化处理：酸化的目的是使酸液大体沿油井径向渗入地层，从而在酸液的作用下扩大孔隙空间，溶解空间内的颗粒堵塞物，消除井筒附近使地层渗透率降低的不良影响，达到增产效果。
压裂酸化：在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下对地层挤酸的酸处理工艺称为压裂酸化。
压裂酸化主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井。
压裂：所谓压裂就是利用水力作用，使油层形成裂缝的一种方法，又称油层水力压裂。
油层压裂工艺过程是用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。
常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液5种基本类型。
高能气体压裂：用固体火箭推进剂或液体的火药，在井下油层部位引火爆燃(而不是爆炸)，产生大量的高压高温气体，在几个毫秒到几十毫秒之内将油层压开多条辐射状，长达2～5m的裂缝，爆燃冲击波消失后裂缝并不能完全闭合，从而解除油层部分堵塞，提高井底附近地层渗透能力，这种工艺技术就是高能气体压裂。
机械采油技术PPT课件
一、游梁式 抽油机——深井泵 抽油装置
1、抽油装置 图10-1所示为 游梁式抽油装
置工作示意图。
工作过程：用油管6把深井泵的泵筒 2下到井内液面以下，在泵筒下部装有 只能向上打开的吸入凡尔（固定凡尔） 1。用直径16-25mm的抽油杆柱把柱塞3 从油管内下入泵筒。柱塞上装有只能向 上打开的排出凡尔（游动尔）4。最上 面与抽油杆相连的称光杆，它穿过三通 8和盘根分别9由悬绳悬挂在驴头10上。 借助抽油机的曲柄连杆机构13和12的作 用，把动力机15（电动机或内燃机）的 旋转运动变为光杆的往复运动，进而带 动深井泵的柱塞进行抽油。
qr′—每米抽油杆柱在液体中的重量；
b—抽油杆柱在液体中失重系数。
b=rs-r1/rs r1—抽汲液体的密度。 2、作用在活塞上的载荷
只有上冲程时，才有：
W1=(fp-fr)Lγ1 W1—上冲程时作用在活塞上的环形液柱重量。 fp—活塞载面积； fr—抽油杆截面积。
(二) 理论示功图及其诊断 1 静载荷作用下的理论示功图，图10-.5。示功图就是悬点载荷随光杆
油杆带动井下的深井泵工作。
其工作原理：
（1）上冲程—吸入过程 活塞上升：游动凡尔关闭，并将冲程上的一段液柱排出井口。同
时泵内压降低，使吸入压力pi小于泵的沉没压力Psu，固定凡尔打开， 井中流体进入泵内活塞所让出的空间，载荷作用在活塞上。
即：游动凡尔关闭，固定凡尔打开，抽油杆伸长，油管缩短，井 内液体吸入泵内。
3、抽油杆，截面为圆形的实心钢制杆，是游梁式抽油机装置的动力传递工 具。按其名义直径可分为： 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1″四种。 物理性质来选择抽油杆的尺寸。为了减轻抽油杆的重量，增加允许 下泵深度，除小产量浅井外，大多采用不同直径的组合抽油杆柱（等强 度法）。
《战斗在一线——采油工的各项技能要求与职业素养》
《战斗在一线——采油工的各项技能要求与职业素养》本文主要介绍采油工职业中的各项技能要求以及职业素养。
作为一项技术含量较高的工作，采油工需要具备较高的技能水平和良好的职业素养，才能在工作中保证安全、高效、顺畅的完成任务。
一、油井基础知识首先，采油工需要掌握基本的油井知识，包括油井构造、油井各项指标、油层厚度和地质构造等。
这是采油工开展工作的基础，只有深入了解油井的结构和相关指标，才能有针对性地采取有效的工作措施。
二、钻井技能采油工需要掌握钻井技能，包括油井的钻井、固井、完井及调试等技能。
对于采油工来说，自己掌握钻井技能显然是有利的。
三、人际沟通采油工工作中通常会接触到许多人，包括团队成员、上级领导、客户等，而不同的人需要不同的沟通方式和技巧。
采油工需要掌握良好的人际沟通能力，保持良好的沟通沟通关系，提高工作效率和减少因不良人际关系带来的麻烦。
四、安全意识和技能采油工需要具备极高的安全意识和安全技能。
工作中，他们需要时刻关注指示灯、报警器等信号，保障设备的安全运行，及时发现并解决问题。
工作人员还需要做好安全保护措施，如佩戴安全带、防护眼镜、手套等。
五、数据处理能力采油工在工作中需要处理大量的数据信息。
这些数据包括油井各项指标、地质构造、各项工艺参数等。
采油工需要学会利用各种数据处理工具，尤其是CAD等工具，辅助处理各种数据信息。
六、职业素养除了专业技能外，采油工还需要具备良好的职业素养。
良好的职业素养包括：遵守职业准则和规范、遵守公司规章制度，具有高度的责任心和敬业精神，注重自我提高和提升职业素质等。
这些素养的培养对于采油工未来的职业生涯发展十分重要。
综上所述，采油工需要具备较高的技能水平和良好的职业素养，方能在工作中高效、安全地完成任务。
对于采油工来说，不断提升自身的技能和职业素养是十分必要的，这样才能保持在这个行业的市场竞争力，更好的发挥自己的价值。
机械采油基础知识
机械采油基础知识1. 引言机械采油是一种常用的采油方法，通过使用机械设备来提高油井的产能。
本文将介绍机械采油的基础知识，包括机械采油的定义、原理、设备和应用等方面。
2. 机械采油的定义机械采油是指利用机械设备，通过人为的方式提高油井的产能和采油效率的方法。
它与传统的自然采油相比，能够更好地控制油井的产能和流量，实现更高的采油效果。
3. 机械采油的原理机械采油的原理是利用机械设备对油井进行控制，以提高采油效率。
它通常包括以下几个方面： - 井下设备控制：通过在井口或油井井筒中安装各种机械设备，如泵浦、阀门等，来控制油井的产能和流量。
- 井下压力控制：通过调整井口的压力或在井中控制压力的装置来控制油井的产出。
这可以通过增加井筒中的压力或减小井口压力来实现。
- 采油原理：机械采油的原理是通过一系列的机械设备和工艺来驱动石油从井底流出。
这些设备和工艺包括泵浦、气体压缩机、水力压裂等。
4. 机械采油的设备机械采油涉及多种设备，以下是一些常见的机械采油设备：- 泵浦：用于提升地下油藏中的原油到地面的设备。
泵浦有多种类型，包括柱塞泵、离心泵等。
- 压裂设备：用于通过注入压力来破碎岩石，从而增加地下油藏的产能。
压裂设备包括高压水泵、泥浆泵等。
- 控制设备：用于控制油井的产能和流量。
包括阀门、变频器和计量仪表等。
- 气体压缩机：用于提供压缩气体给井下设备，以提高油井的产能。
5. 机械采油的应用机械采油广泛应用于石油开采领域，特别是在复杂油藏和低渗透油藏中，机械采油能够提供更好的采油效果。
以下是一些机械采油的应用领域： - 多级泵浦：在高温、高粘度等条件下，采用多级泵浦系统可以提高油井的产能和采油效率。
- 压裂技术：在低渗透油藏中，采用压裂技术可以增加油井的产出。
- 自动化控制：通过自动化设备控制油井的产能和流量，可以提高采油效率并减少人工操作的工作量。
6. 总结机械采油是一种通过使用机械设备来提高油井产能和采油效率的方法。
采油工基础知识
采油工基础知识采油工是石油行业中的重要岗位，负责从地下储层中提取石油的工作。
作为一名采油工，需要具备一定的基础知识和技能，以确保采油工作的顺利进行。
本文将介绍采油工的基础知识，包括采油原理、油田地质学、采油设备以及采油工作流程。
一、采油原理采油原理是采油工作的基础，了解采油原理能够帮助采油工更好地进行相关工作。
采油原理包括常用的几种采油方法，如常压采油、水驱采油和压裂技术等。
常压采油是指通过自然能量将石油推至地面，适用于较浅的油井；水驱采油是利用注入水的方式将石油推至地表，适用于不易形成压力差的低渗透储层；压裂技术是利用高压液体将地层裂缝扩大，以增加石油的流动性。
二、油田地质学油田地质学是石油工作者必备的基础知识之一。
了解油田地质学能够帮助采油工对油藏的特征和性质进行分析，并选择合适的开采方法。
油田地质学包括地层学、构造地质学和沉积学等方面的知识。
地层学研究地层的分布、厚度和岩性等；构造地质学研究地质构造和断层等变形特征；沉积学研究沉积物的形成和分布规律。
三、采油设备采油设备是进行采油工作所必需的工具和设备。
了解采油设备的种类和使用方法，能够帮助采油工更好地进行操作和维护。
常见的采油设备包括抽油机、压裂设备、钻井设备和储油设备等。
抽油机用于将石油从地下抽取至地面；压裂设备用于进行压裂作业；钻井设备用于钻取油井；储油设备用于存储和分离石油。
四、采油工作流程采油工作流程是指从准备工作到实际采油操作的全过程。
了解采油工作流程可以帮助采油工合理安排工作和高效完成任务。
采油工作流程通常包括采油井的规划和设计、钻井作业、油井完井、采油操作和监测等环节。
采油井的规划和设计决定了采油井的位置和布置方式；钻井作业将地面设备和工具送入地下，钻取油井孔道；油井完井是安装井口设备，以确保油井的正常运行；采油操作是指通常的抽油作业或其他采油方法；监测是对采油井进行实时监控，了解采油效果和井下情况。
综上所述，采油工基础知识包括采油原理、油田地质学、采油设备以及采油工作流程等方面的内容。
采油工基础知识
第一部分油井的井身结构一、油井的井身结构指完钻井深和相应井段的钻头直径，下入的套管的层数、直径和各层管外的水泥返高和人工井底等，称为井身结构。
套管的层次和下入深度在一口井内，应该下几层套管，每层套管的下入深度主要取决于所要钻穿的地下岩层情况。
（1）导管：建立开钻泥浆循环系统。
下入深度10~20米，水泥返至地面。
（2）表层套管：封固地面疏松地层。
下入深度几十到几百米，水泥返高返至地面。
（3）技术套管：为了封固复杂的高压水层、高压气层等复杂地层而下入的套管。
水泥返高返至复杂地层以上50~100米。
（4）油层套管：封固油气水层，防止油气水层互相窜扰而下入的套管。
下入深度有的下到油层顶部，有的下到油层底部。
水泥返高返至油气水层上线以上50—100米。
井身结构如图所示。
二、油井完成方法油井完成方法是指沟通井底和油层的方法。
1、裸眼完井：油层钻开前先下入油层管至油层顶部注水泥固井，然后用小直径钻头钻开油层的方法。
优点：油层全裸井底结构简单，流动阻力小。
缺点：不能分层试油和分层开采，不能防止出砂和井壁坍塌。
2、射孔完成法：将油层全部钻穿，然后下油层（管射孔完井法）套管至油层底部，注水泥固井，最后对准油层部位用射孔枪将套管和套管外的水泥环射穿，使油层和油井连通的井底完成方法。
优点：可分层开采和井下作业，防止油气水层的窜扰和油层坍塌。
缺点：泥浸时间长，对油层有污染，增加渗流阻力。
适用条件：用于有油，气，水夹层，地层不坚硬的多产层油井。
3、衬管完井法：在先期裸眼完井的基础上，下一个预先做好的带孔眼或割缝的衬管，衬管用封隔器与油层套管连接。
具有防砂作用。
4、砾石衬管充填完井：将套管下至油层顶部用扩眼钻头在油层部位钻进扩眼直到预定位置，然后下入割缝衬管。
用反循环向油层部位充填砾石。
5、贯眼完成：将预先在地面贯好眼的套管直接下入油层部位。
第三部分井站设备一、采油树1．采油树按不同的连接方式分为下列几种形式（1）丝扣连接的采油树。
采油树基础知识
清蜡阀
服务管 汇生产 翼阀 主阀
生产阀 油嘴
主安全阀
套管阀 套管翼阀
采油树 & 油管头
JMP生产的油管头和采油树 适用于酸性腐蚀工况. 可配锥型和直座型油管悬挂 器。 油管挂可设计成金属密封或橡 胶密封。 采油树主要用于生产井，控制 油/气井流量。 油管头装置主要用于悬挂不同 尺寸油管，形成环形空间。
BB-N
60K
采油树的组成
油嘴 清蜡阀 油管四通 生产服 务翼阀 生产翼阀
主安全阀 主阀
生产翼安全阀
套管阀
套管四通 套管服务翼 阀
套压表
回压表
电潜泵动力电缆
阀门注脂孔
电缆穿透器
油 嘴
调节手柄
刻度盘
定位销 压盖
针型阀芯
定压放气阀
定压放气阀：
定压放气阀是油井套管自动泄压装置。利用调节手柄， 使阀杆带动阀针作上下运动，使阀针与阀座之间的间隙大小 发生变化，进而控制通道内的天然气流量的作用；
作用：
（1）悬挂油管承托井内全部油管柱的重量。 （2）密封油管、套管间的环形空间。 （3）控制和调节油井的生产。 （4）保证各项井下作业。 （5）可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管 理。
整体式采油树设备 用于中海石油（中 国）有限公司（ CNOOC）
JMP-江苏金石机械集团有限公司
2-1/16,2-9/16,31/8(3-1/16), 41/16
API-6D 阀门
• • • • 工作压力 工作温度 公称通径 工作介质 : 150~600Lbs : ≤425℃ : 2~12″ : 无腐蚀蒸汽 水和油
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采油设备技术基础第一章 机械采油设备机械采油在各油田基本都是主力军，它是油田开发初期(无自喷能力的)、中后期的主要采油方式。
随着油田开采生产实践的不断深入以及科学的发展，机械采油的种类越来越多，一般分类如下：其中各油田应用最广的是游梁式抽油机井采油、电动潜油泵井采油以及电动螺杆泵井采油；而水力活塞泵采油、射流泵采油、无梁式抽油机井采油只在特殊井上采用。
第一节 游梁式抽油机抽油机一深井泵采油，由于其地面机械设备结构简单，机械性能稳定，并与井下深井泵是通过高强度的抽油杆连接，故承载能力大，且操作简单，现在是油田上采油的绝对主力军，它由抽油机、深井泵、抽油杆三大部分组成的。
一、游梁式抽油机结构如图1-1所示，为常规游梁式曲柄平衡抽油机结构。
从图中可以看出游梁式抽油机主要由游梁一连杆一曲柄机构、减速装置、动力设备和辅助设备四大部分组成，其各部分的作用如下：(1)底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。
下部与水泥混凝土的基础由螺栓连接成一体。
上部与支架、减速器由螺栓连接成一体。
由型钢焊接而成，是抽油图1-1 抽油机结构简图 1－刹车装置；2－电动机；3－减速箱皮带轮；4－减速箱；5－输入轴；6－中间轴；7－输出抽；8－曲柄；9－连杆轴；10－支架；1l －曲柄平衡块；12－连杆；13－横梁轴；14－横梁；15－游梁平衡块；16－游梁；17－游梁轴；18－驴头；19－悬绳器；20－底座机机身的基础部分。
(2)减速器筒座：它的作用是固定减速器，承担减速器的重量并使减速器提高，使曲柄能够旋转。
高基础井则无筒座，如CYJ5—2712型。
它由厚钢板焊接而成，与底座焊接在一起，顶面加工成水平面，并有螺栓孔与减速器连接。
(3)电机座：它的主要作用是承载电机的重量，它自成一体与抽油机底座由螺丝连接，它上面有井字型轨道，目的是为了调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”，它是由槽钢焊接而成。
(4)电机：电机是动力的来源，一般采用感应式三相交流电动机。
它固定在电机座上由皮带传送动力至减速器大皮带轮。
前后对角上有两条顶丝可调节皮带的松紧度。
(5)刹车装置：刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车中间座、拉杆、锁死弹簧、刹车轮、刹车片等部件组成。
刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用，所以也叫制动器。
(6)减速箱：它是把高速的电动机转动变成低速转动的减速装置，现场多采用三轴两级减速器。
输出轴上开有两组键槽与曲柄连接，输出动力传递到曲柄，带动曲柄做低速运转。
(7)皮带传动：电动机把旋转的动力由小皮带轮传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，由大皮带轮带动输入轴，它是减速器做功的桥梁。
(8)曲柄：它是由铸铁铸就的一个部件，装在减速器输出轴上。
曲柄上开有大小冲程的孔眼叫冲程孔，专门为调节冲程所用。
上下两侧外缘有牙槽并有刻度标记。
侧面中间开有凹槽是装配重块所用，内侧为平面，尾部有一吊孔。
曲柄头部与输出轴的连接，头部为叉型，中间开有与减速器输出轴直径相匹配的孔，并开有键槽。
叉型部分由两条拉紧螺栓固定。
(9)配重(平衡)块：是由铸铁铸就的一个部件，上有吊孔(中心线)，它是由螺丝固定在曲柄上的，当驴头下行时它储存能量，上行时释放能量。
还能产生旋转惯性，起着驴头上下运动负荷平衡的作用，可在曲柄上前后调整，达到抽油机平衡。
(10)连杆：它的作用是曲柄与尾梁之间的连接杆件。
上部与尾梁连接，用连杆销与尾梁连接在一起，连杆销两侧有拉紧螺栓紧固。
下部与曲柄销靠穿销螺丝连接。
(11)游梁：它装在支架轴承上，绕支架轴承作上下摆动作用运动，尾端与尾横梁通过尾轴连接，前部焊有驴头座，承担驴头重量，游梁可前后移动调节，以便使驴头始终对准井口。
在复合平衡的机型中，游梁尾部可挂有尾平衡板。
(12)尾轴承：它起着尾梁和游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。
(13)驴头：装在游梁最前端，通过悬绳器将光杆、抽油杆、活塞等杆柱悬挂在抽油机上，作用是保证抽油时，光杆始终对准井口中心位置，为此驴头的前端是圆弧。
它是以游梁支承点为圆心，以游梁支承点到悬点长为半径的圆弧。
这样可以保证抽油机在工作时，由于柔性的钢丝绳始终与驴头的圆弧面相切，使悬绳器的水平位移几乎不变，以保证光杆在井口中作上下往复直线运动驴头与游梁的连接方式有三种：①悬挂式连接；②穿销式连接；③螺丝连接。
作业时移开井口的方式也有三种：①拆卸式；②侧转式；③上翻式。
驴头的穿销根据驴头移开井口的方式分为两种：①上翻式的驴头穿销为横穿式；②侧转式驴头穿销为立穿式。
此两种形式在作业时可将驴头左、右侧转1800或上翻1800，两者均便于修井作业。
(14)支架：支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量，而且是游梁的可靠支柱。
(15)工作梯及护圈：工作梯是安装游梁、处理驴头偏斜、给中轴加注黄油、平时的检查以及上下游梁等方便工作的扶梯。
护圈叫安全圈，在我们高空作业时起到安全保护作用。
(16)中央轴承座：是支架与游梁连接的配件，担负游梁承担的全部重量，而且在一定的轨道上做上下摇摆运动。
(17)毛辫子与悬绳器：，它们是悬挂抽油杆的，为了使光杆在抽油过程中处于固定井口中心位置，因此绳辫子本身是柔性结构，在运动中与驴头结合在一起，并且与驴头的弧面保持相切的方向。
悬绳器有上、下两块压板，供光杆穿过后用方卡子将光杆固定。
(18)曲柄销：它将曲柄和连杆连接在一起，与曲柄上的冲程孔、曲销轴、锥套和冕型螺母相连接，与连杆的连接是通过穿销螺丝穿过曲柄销壳来实现的，它在冲程孔的位置决定抽油机冲程的大小，可通过调整曲柄销的位置来调整冲程长度；现场上发生曲柄销脱出曲柄的事故较多也是造成抽油机掉游梁的主要原因，因此它是采油工应重点关注的部件。
二、抽油机的工作原理如图1-2所示，抽油机由电动机供给动力，经减速箱将电动机的高速旋转变为抽油机曲柄的低速旋转运动，并由曲柄一连杆一游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的往复运动，通过抽油杆带动深井泵(抽油泵)工作。
将油抽出井筒，并送入地面管汇。
三、其他类型的游梁式抽油机目前国内各油田矿场使用的游梁式抽油机类型很多，但基本结构相似，只是外形尺寸或图1-2 抽油装置示意图1－吸入阀，2－泵筒；3－柱塞；4－排出阀；5－抽油杆；6－油管；7－套管；8－三通；9一盘根盒；10－驴头；1l －游梁；12－连杆；13－曲柄；14－减速箱；15－动力机(电动机)某些部位略有区别；常见的游梁式抽油机还有异相型、前置型等。
(一)前置型游梁式抽油机常规游梁式抽油机（如图1-3所示）的特点为结构简单、制造容易、维修方便，可全天候运转；缺点是平衡效果差，效率低。
而前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构与驴头均位于支架前边，存在一定的极位夹角(150左右)和平衡相位角(200左右)，上冲程时曲柄旋转约1950，下冲程时约1650，这样不但光杆加速度小，降低了悬点的惯性载荷，从而降低了选点的最大载荷，改善了各杆件和减速箱的受力状况；而且使电机载荷扭矩平稳，具有明显的节能效果。
缺点是：不平衡重加大，减速器需安装在支架下面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了机架的稳定性。
(二)异相平衡型游梁式抽油机 异相型游梁式抽油机如图1-4所示，与常规游梁式抽油机主要有以下三点不同：一是将减速器背离支架后移，形成较大的极位夹角；二是平衡块重心与曲柄轴中心连线和曲柄销中心与曲柄轴中心连线之间构成一定的夹角，即平衡力距相位与载荷力矩相位不同。
三是曲柄的旋向与常规游梁式抽油机相反。
四、抽油机规格系列标准我国已制定了游梁式抽油机系列标准，其型号表示方法如下：图1-3 前置式游梁式抽油机 1一驴头；2一游梁；3一支架；4一连杆；5一曲柄；6一平衡重；7一减速箱；8一底座；9一电动机；10一支座；11一平衡空气包图1-4 异相型游梁式抽油机结构简图 1－刹车装置，2－动力机，3－减速箱皮带轮，4－减速箱，5－输出轴，6－平衡重，7－支架；8－曲柄；9－连杆；10－游梁；11－驴头，12－悬蝇器，13－底座例如：CYJl0—3—37B 表示该抽油机为游梁式抽油机；悬点最大载荷为100kN ，光杆最大冲程为3m ，其减速箱曲柄轴最大扭矩为37kN ²m ，减速箱齿轮为渐开线齿轮传动型式，平衡方式为曲柄平衡。
另外还有一些其他特殊系列型号：CYJQ —前置型、CYJY 一异相型、YCYJ 一双驴头型、CYJBZ －双摆增程型、CYJP —偏轮式、XCYJ 一斜直井可调式等。
特殊代号：465—365B －120型(最早国内仿美系列型号)，其中，465表示最大允许扭矩(465X1000)1b ．in(35．60kN ²m)；365表示悬点最大载荷为(365X100)1b 。
in(143．08kN)；120表示光杆最大冲程(in)，120in=3.048m 。
第二节 无游梁式抽油机生产现场使用的无游梁式抽油机主要有链条式抽油机、皮带式抽油机、钢绳式抽油机、滚筒式抽油机、液压抽油机等。
无游梁式抽油机优点：一是长冲程，可满足深井、大排量抽油的需要；二是悬点运动规律近似简谐运动，变向加速小，动载小；机器运转平稳；三是平衡效果好；四是占地面积小。
缺点是：机型高度较高；顶部较重；不太适合高冲次。
一、链条抽油机链条抽油机是我国自行研制的一种图1-5 链条抽油机结构示意图1－底座；2－电动机；3－减速箱；4－光杆；5－悬绳器；6－钢丝绳；7－天车轮；8－机架；9－轨道；10－上链轮；11－往返架；12－滑块；13—特殊链节；14－轨迹链条；15－主动链轮；16－皮带轮；17－柱塞；18－平衡链条；19－平衡链轮；20－油底壳；21－平衡缸结构独特的无游梁抽油机。
它具有负荷能力大、冲程长、重量轻、节省电能等优点。
(1)结构。
链条抽油机由以下几部分组成(见图1-5)：动力传动系统：电动机、皮带传动装置、减速器、主动链轮、上链轮、轨迹链条和主轴销等；换向系统：往返架体、滑套、滑块和滚轮等；平衡系统：平衡链轮、平衡链条、平衡缸及其柱塞、储气包、补气压缩机、润滑油泵等；悬重系统：天车轮、轮架、钢丝绳和悬绳器等；支持系统：机架、导轨、底座和油底壳等。
（2）工作原理电动机通过皮带传动、减速器减速后驱动主动链轮旋转，带动主动链轮和从动链轮之间的轨迹链条上下运动。
轨迹链条上有一个特殊链节，其上装有主轴销，通过滑套和滑块带动往返架沿机架导轨作垂直运动。
当轨迹链条上的特殊链节在链轮上作环形运动时，主轴销带动滑块沿滑杠移动，完成往返架的换向运动。
绕在天车轮上的钢丝绳一端连在往返架的上部，另一端与悬绳器相连。
往返架的垂直运动，通过钢丝绳和悬绳器带动光杆、抽油杆柱和抽油泵完成上下冲程抽汲油液的任务。
往返架的下部连有平衡链条，绕过平衡链轮以后，固定在机架上。