蒸汽动力系统的运行操作优化方法及系统与相关技术

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石化企业蒸汽动力系统的多周期运行优化

石化企业蒸汽动力系统的多周期运行优化

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第2 32) ( 06卷第1期年 l 月 28 日计葬机与盛用化母Co m p uteVo l.23.No.ls ra nd A p p lie d C h e m i s t y rJa n200 6石化企业蒸汽动力系统的多周期运行优化罗向龙摘要:,华责,张冰剑,( 华南理工大学化工与能源学院强化传热与过程节能教育部重点实验室,广东,广州,5 10、4 ) 6 0,为了满足石化企业工艺过程对蒸汽和电力不断变化的需要实现企业降低成本节能降耗的目的必须保证蒸汽动力系。

统在最优状态下运行, ,本文针对这一问题建立了综合考虑设备启停费用的蒸汽动力系统多周期最优运行的混合整数线性规。

划模型并将锅炉和汽轮机的模型进行了合理的线性化困难的问题利用通用建模工具,该模型既保证了系统运行优化求解精度又避免了非线性模型求解,,GA M S建模求解并通过实例证明了利用本文建立的模型在较短的时间内得到了最优的计。

,划调度方案并且节省了大量的运行成本关扭词: : :蒸汽动力系统 ; 启停费用 ; 多周期 ; 优化 ; 节能TA中图分类号文献标识码:Q0 2 8( 2( 6 ) 0 1礴 14 ) Xe r5文章编号1 0 0 1 4 16 0O P t imc aal mu snul t ipio doPe r ai to n al p lan nin g f ors te am Po we rsystemof Pe trochemi·l in dtr yLU O X ia(T h5g Lobongn,H UA B edHe au,na nnsd Z H A N G B i n g j ia d Enenti o,eoKe f Tyecs Lf E,ha n e et Tr a 5 10fe r a ns,心y Cno n s e av raM i n is t r yof Ed ucat i o n o f C h in a ,S o u t h C h inaU n 扮erit yh n o lo g yT hee e s s,Gu ang Zh os4 6Guua nog,C h ine)h teoAbe rr t ssc at:s tem at wspo w eu e ery s te mtan( SP S )shold berpe r t adu nde rp t im a l.s eo he m e t m d i t e o n reet tv呵ing d emnrn a d ( nofstem n a a od pon ew-加mtaspr oo te r da se o sdv aoee n ero 盯fepe伽eh m i a l eei denny ’ r tl ao nA minx e罗 Ii.n er an epr 肛 owt呱m iBygMI L Pa n)dm d l ituelu-di n ge sw it eeh in ge o sesb a tpr eo li s h e d t ep t im i z e t h e nm u l t ip e r i u eed oopt a ruioap la nin ge uf SP SaA lso he s amo d els f o e.b o il e r h t ins oewee ro b li h d t ss atiy f ths a veis ee r q ir m e be,utaa nd r d ee ah te om p t til ad if ilt yt tmeimu si g G AM S t o lvethepm bl e mi gn i f is :se antin g se re a nob t in aw it eedtn opit l ae o st·Ke ywod r,e tam pw osy o te mshi n ge o st,m u lt i p e r i od,op t i m iz a io t n,en e rgyeo n s e碑a t i osnLuoXLsHuaBa nd Z h a n g BJa n.Op t i m a lm u l ip e r i t od,op e r t io an al pl a一n n.in g f orm po wersys t e mof petr oeh e m ie a lin duy r t.Co m p utes rd A p p lie d Ch e m isy r t,200623( 1):41451引言蒸汽动力系统是石化企业的重要组成部分它,、国内外学者对蒸汽动力系统运行优化的研究一o 直都很活跃 c r,s ma nn等〔J 用混合整数线性规划。

蒸汽动力系统运营优化研究

蒸汽动力系统运营优化研究

耗 了大量 的人力 ,物力 ,还要消耗大量 的财 力 ,如果 对系统 主 汽 轮机 变1二况 分 析 理 论 ,建 立 了 适 用 于 二 次 调 节 抽 汽 的 单
要设备 的维护安排不恰 当,会导致 全厂 内的物 料流 、能量流 、 抽 、纯凝等各种 T况下汽轮机 的数 学模型 。Mavromatis等
需 求 也 随 之 变 化 。
不仅解 决了系统 的非 线性优化模 型求解 困难 的问题 ,还确保
对于 由于操作条 件 、市场需求 量 、季节 等 因素 引起 需求 最 优 运 营方 案 的 准确 性 。
确定性变化 ,系统可以通过制定 合理的运行调 度方案来满 足
这些需求变化 ,以保证 系统 和工 艺过程 的安全稳定运行 。对 3 汽 轮机 的数 学模 型
2 锅 炉的 数学模 型
锅 炉 的数 学 模 型 是 指 锅 炉 效 率 与 产 汽 量 之 间 的数 学 关 系式 。由于锅炉存不 同工 况下 的实 际运行状 态非常复杂 ,当 锅 炉变 工况 运行 而偏 离设 计 值 时 ,锅 炉 的 负 荷 动 态 变 化 会 对 锅 炉效率有 较大影 响。国 内外 有很 多学者 致力 于锅炉 模型
失 ,导致蒸汽 的降质使用 。虽然可 以使用 好的管 网材料和通 轮机机 组 的总输 出功 率 ,并 阐 明 了改 进 等 熵 效 率模 型。
行 的锅炉 、汽轮机负荷 来满 足工艺用 户变化 的汽电需求或 者 在 较 短 时 间 内增 开 锅 炉 、汽 轮 机 ,这 样 的 做 法 很 明 显 不 符 合 T程实际 ,因此要 保证工艺过程 和蒸 汽动力 系统安全稳定 运
归 建模 。 国 内 外 有很 多 学 者 致 力 于 汽 轮 机 模 型 的 研 究 ,张 国 喜等 用分段思想来 处理 汽轮机的非线性做 功过程 ,建立 了 系 统 的 MILP模 型 ,并 把 通 用 建 模 软 件 GAMS应 用 于 优 化 模

蒸汽系统运行优化策略

蒸汽系统运行优化策略

蒸汽系统运行优化策略蒸汽系统运行优化策略蒸汽系统运行优化策略是为了提高能源利用效率、降低能源消耗和减少环境污染而采取的一系列措施。

以下是一种逐步思考的方法来优化蒸汽系统运行。

第一步:能源审查首先,进行能源审查是了解蒸汽系统运行情况的关键。

这可以通过收集和分析数据来实现,包括蒸汽使用量、燃料消耗量和系统效率等。

能源审查的目的是确定蒸汽系统的当前状态,并找出潜在的改进空间。

第二步:识别和解决能源浪费问题在能源审查的基础上,识别和解决能源浪费问题是优化蒸汽系统的关键步骤之一。

这可以通过以下方式实现:1. 检查蒸汽管道和设备的绝缘情况,确保热量不会散失。

2. 检查和修复蒸汽泄漏,以减少能源损失。

3. 优化蒸汽系统的运行参数,例如调整蒸汽压力和温度,以提高系统效率。

4. 安装节能设备,如蒸汽回收装置和热交换器,以最大程度地利用余热。

第三步:实施定期维护和保养蒸汽系统是一个复杂的系统,需要定期的维护和保养来确保其正常运行和高效运行。

这包括清洁和检查设备、更换老化的零件、校准控制系统等。

定期维护和保养可以减少系统故障和能源浪费,延长设备寿命。

第四步:培训和意识提升在优化蒸汽系统运行过程中,培训和意识提升是至关重要的。

员工需要了解蒸汽系统的优化策略和操作要点,以确保系统正确运行,并采取节能措施。

此外,员工还应该被教育和激励,以增强他们在能源浪费和环境保护方面的责任感。

第五步:监测和改进最后,监测和改进是持续优化蒸汽系统运行的关键步骤。

通过安装监测设备和使用数据分析工具,可以实时监测蒸汽系统的运行情况,并及时发现问题和改进机会。

定期评估和改进蒸汽系统的效益,以确保持续的能源节约和环境保护效果。

综上所述,蒸汽系统运行优化策略需要进行能源审查、识别和解决能源浪费问题、实施定期维护和保养、培训和意识提升,以及监测和改进。

通过逐步思考和采取相应的措施,可以有效提高蒸汽系统的能源利用效率,减少能源消耗和环境污染。

大型石化企业蒸汽动力系统运营优化

大型石化企业蒸汽动力系统运营优化
1 前

营费用最小为目标, 目标函数见式( 1) , 其中总费用 包括全公司所有动力产汽锅炉燃料消耗费用、 SPS 水处理费用、 全公司所有动力 产供汽设备维 护费 用、 外购电费用。 M in QB J = t T ( i Et
BUY
蒸汽动力系统( SP S) 作为过程工业的重要组 成部分, 在为企业提供保质保量的蒸汽和动力的同 时, 本身也是耗能大户, 它的安全、 稳定、 高效运行 是企业长周期、 经济 运行的基础。大型石化企业 SPS 除了具有多工艺产汽点、 多工艺用汽点、 多压 力等级外, 还具有多动力产汽点。工艺产汽点、 工 艺用汽点、 动力产汽点之间形成了错综复杂的产供 汽网络。SP S 运营优 化一直是研 究的热点, 包括 SPS 的多周期运营优化 [ 1 3] 、 集成管网模拟考虑管 线损失的运营优化[ 4] 、 优化运营软件的开发 [ 5 6] 等。 然而这些研究主要侧重于能量转换环节的优化, 很 少同传输环节集成考虑。大型石化企业一般由炼 油分厂及几个大的化工分厂组成, 各分厂之间距离 较远, 各分厂动力产汽设备的型号、 燃料、 水系统循 环类型不同, 产供汽成本有较大差异, 各厂的蒸汽互 供和互备存在很大的优化潜力。然而各厂之间的长 距离和管道的输送能力限制了各厂之间的蒸汽和动 力的互供和互备潜力的发挥。因此大型石化企业蒸 汽动力的优化应该从全局出发, 在安全稳定的前提 下, 以 SPS 的转换环节的转换经济性和传输环节的 传输损失的综合最优为目标实施运营优化, 以提高 整个 SPS 的经济性。本课题在以往 SPS 能量转换 环节优化工作的基础上, 建立 SPS 能量转换环节和 能量传输环节集成优化模型, 并进行详细案例分析。 2 SPS 优化运营模型 2. 1 目标函数 大型企业 SPS 运营优化以全公司 SP S 年总运

蒸汽动力系统运行优化软件的工业应用

蒸汽动力系统运行优化软件的工业应用

立模 块方 程组 表示 蒸 汽 动 力 系统 中各 个 设 备 间 的
收稿 日期 :2 0 1 2 — 0 9 — 1 0 ;修 改 稿 收 到 日期 :2 0 1 3 - 0 1 — 2 0 。
作者简介 : 刘忠, 高 级工程 师, C C AA 注 册 高 级 审 核 员 。现 从
事 安全 环保 管理 工 作 , 发 表 论 文 多篇 。
1 P R O S S软 件
PR O S S( Pr o c e s s Re a l Ti me O pt i mi z a t i o n f o r
图 1 优 化 路 径 示 意
S t e a m S y s t e m) 蒸 汽 动 力 系 统 运 行 优 化 软 件 是 北
( 中 国 石 化 广 州 分 公 司 ,广 州 5 ] 0 7 2 6 )

要: 蒸汽动力系统是石化 、 钢铁 、 热 电等 企 业 动 力 车 间 的 核 心 生 产 过 程 , 在该 系统运 行过程 中 , 操 作 调
优 可 以带 来 可 观 的 经济 效 益 , 同时 达 到 节 能 减 排 和环 境 保 护 的 目的 。中 国石 化 广 州分 公 司 与北 京研 智杰 能科 技 有 限公 司合 作 , 应 用 蒸 汽 动 力 系统 运 行 优 化 软件 P R OS S , 模拟 、 分 析动力车间工况 , 优化 炉机运行 、 燃料结构 、 机 组 操 作 参 数 和蒸 汽 平衡 等 , 为 优 化 生 产 方 案 提 供 技 术 支 持 。工 业应 用 结 果 表 明 , P R O S S软 件 能 够 帮 助 企 业 优 化 蒸 汽 动力 系 统 操 作 , 降低 运 行 成 本 。
径见 图 1 。

蒸汽动力系统优化解决方案

蒸汽动力系统优化解决方案

蒸汽动力系统优化解决方案一、方案综述蒸汽动力系统(Steam power system)是石油化工过程公用工程系统的重要组成部分,将一次能源(燃料等)转化成二次能源(电、蒸汽、热水等),为过程工业提供所需要的工艺蒸汽、热能和动力。

蒸汽动力系统通常由工业锅炉产生蒸汽,蒸汽经过高、中、低等多个压力等级的蒸汽管网向各级设备送汽,各级管网之间通过蒸汽透平产生过程所需的动力或电力,亏盈量可由电网购入或输出,它所提供的功率占全厂动力消耗的绝大部分,而产生蒸汽的相当一部分热能来源于化工生产装置错综复杂的能量回收系统。

因此,蒸汽动力系统的安全、稳定运行是企业安全、稳定、长周期运行的基础,同时它作为企业的耗能大户,其转换效率影响着企业的经济性,同时它也是产生污染物的主要来源。

因此,为了提高炼油厂蒸汽动力系统能量利用水平,蒸汽动力系统的优化运行与改造势在必行。

本方案是通过建立全厂蒸汽动力系统模型,定量模拟蒸汽动力系统操作状态,分析判断操作瓶颈,结合能源市场与生产实际,设计出全厂蒸汽动力系统优化操作运行方案,同时结合企业长远发展规划,指导进行蒸汽动力系统的设计改造,协助企业实现节能降耗、降本增效。

二、方案价值该项技术适合于具有蒸汽动力系统的生产企业,包括石油化工、煤化工等生产领域。

该方案可以实现:1)在当前能源价格市场环境下,以系统的实际运行成本最小化作为目标,优化系统的能源结构配置,降低燃料成本;2)调整锅炉和汽机的操作状态,提高系统效率,降低设备能耗;3)核算系统各设备操作性能指标,从全系统的角度,计算蒸汽和电力的实际成本,寻找最优的能量流经系统方式;4)结合能源市场状况,考虑外购电力的经济性,提出合理的外购/供电优化操作方式;5)对设备本体和辅机系统进行优化,提高机组效率,减少能源消耗;6)结合企业长远发展规划,指导企业蒸汽动力系统进行节能改造,7)对涉及蒸汽产用的装置进行用能优化和设备改造,与全厂蒸汽动力系统优化相结合,可以获得更好的节能效果。

蒸汽动力循环系统的优化设计

蒸汽动力循环系统的优化设计

蒸汽动力循环系统的优化设计在现代工业领域,蒸汽动力循环系统作为一种重要的能源转换方式,广泛应用于发电、化工、冶金等众多行业。

然而,随着能源需求的不断增长和环保要求的日益严格,对蒸汽动力循环系统进行优化设计已成为提高能源利用效率、降低环境污染的关键。

蒸汽动力循环系统的基本原理是利用燃料燃烧产生的热能将水加热成蒸汽,蒸汽在膨胀过程中推动汽轮机做功,从而将热能转化为机械能。

这个过程看似简单,但其中涉及到众多复杂的物理和化学过程,需要综合考虑多个因素来实现系统的优化。

首先,在蒸汽动力循环系统的优化设计中,工质的选择至关重要。

传统的工质是水,但随着技术的发展,一些新型工质也逐渐受到关注。

例如,有机工质具有较低的沸点和较高的汽化潜热,能够在较低的温度下产生蒸汽,从而提高能源利用效率。

然而,新型工质也存在一些问题,如成本较高、安全性有待提高等。

因此,在选择工质时,需要综合考虑其热力学性能、成本、安全性和环保性等因素。

其次,蒸汽参数的优化是提高蒸汽动力循环系统效率的重要手段。

蒸汽的压力和温度越高,系统的效率就越高。

但同时,过高的蒸汽参数也会给设备的制造和运行带来巨大的挑战。

例如,高温高压会导致设备的材料强度要求提高,增加制造成本;同时,也会增加设备的运行维护难度和成本。

因此,需要在设备制造和运行成本与系统效率之间找到一个最佳的平衡点。

此外,热力循环方式的选择也对蒸汽动力循环系统的性能有着重要影响。

常见的热力循环方式有朗肯循环、回热循环、再热循环等。

朗肯循环是最简单的蒸汽动力循环方式,但效率相对较低。

回热循环通过回收部分蒸汽的热量来加热给水,从而提高系统的效率。

再热循环则是在蒸汽膨胀过程中再次加热蒸汽,提高蒸汽的做功能力。

在实际应用中,需要根据具体的工况和需求选择合适的热力循环方式,或者将多种循环方式组合使用,以达到最佳的效果。

除了上述几个方面,设备的优化设计也是蒸汽动力循环系统优化的重要内容。

汽轮机作为蒸汽动力循环系统的核心设备,其性能直接影响着系统的效率。

钢铁企业蒸汽动力系统优化

钢铁企业蒸汽动力系统优化

2017年第36卷第11期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·4301·化 工 进展钢铁企业蒸汽动力系统优化高金彤,倪团结,张琦(东北大学国家环境保护生态工业重点实验室,辽宁 沈阳 110819)摘要:随着能源短缺与环境污染问题日益紧迫,钢铁企业所面临的节能减排压力也越来越大,合理的生产方案对降低企业运行成本、减少污染物排放起着重要的作用。

本文针对钢铁企业蒸汽动力系统,采用锅炉效率非线性拟合公式和汽轮机分解模型,考虑能源设备、生产操作以及分时电价等因素,建立了混合整数非线性规划(MINLP )模型,其中,非线性锅炉效率拟合公式的引入使得模型更加符合实际生产状况。

模型以蒸汽动力系统运行成本为目标函数,通过优化求解得到各时段燃料和设备负荷的分配方案,与优化前相比,系统总的运行费用减少了4.26%。

同时,本文还分析了煤价变化对优化方案的影响以及燃料结构对污染物排放的影响,为企业提高生产效率、降低运行成本及节能减排提供理论依据。

关键词:蒸汽动力系统;分时电价;环境;优化;系统工程中图分类号:TK01+8 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2017)11–4301–07 DOI :10.16085/j.issn.1000-6613.2017-0237Optimization for steam power system in iron and steel worksGAO Jintong ,NI Tuanjie ,ZHANG Qi(State Environmental Protection Key Laboratory of Eco-Industry ,Northeastern University ,Shenyang 110819,Liaoning ,China )Abstract :With the issue of energy shortage and environmental pollution becoming more and moreurgent ,the iron and steel works face increasingly higher pressure of energy saving and emission reduction. A reasonable production plan plays an important role in cost saving and emission reduction. Aiming at the steam power system in iron and steel works ,this paper has established a mixed-integer nonlinear programming (MINLP )model that uses fitting formulas of boilers and decomposed model of turbines ,considering energy equipments ,process operation and time-of-use power price. The application of the nonlinear boiler fitting formulas makes the model more consistent with the actual situation. With the minimization of operating cost ,the optimal dispatch scheme of fuels and load at each period were obtained. The total cost has reduced by 4.26 percent compared to the non-optimum one. Two case studies were presented to demonstrate the feasibility of the proposed model. The influence of coal price and fuels was analyzed and the result has proved that this paper is constructive on efficiency improvement ,energy conservation and emission reduction. Key words :steam power system ;time-of-use power price ;environment ;optimization ;systems engineering钢铁企业属于能源密集型产业,同时也是高能耗高污染行业。

2018.04 蒸汽动力系统运行诊断与节能优化(培训教材)

2018.04    蒸汽动力系统运行诊断与节能优化(培训教材)
(五)蒸汽动力系统存在的安全问题 (1)管网存在瓶颈,用汽量增加会造成局部压力急剧下降,造成事故; (2)管网局部瓶颈还会造成供汽设备憋压,影响设备运行安全; (3)管线中蒸汽冷凝,容易造成水击爆管事故; (4)凝水带入汽轮机,造成汽机停车,影响整个装置运行。
失压、憋压 水击、停车
管线水击
安全运行 预防为主
公用 工程
你的要求我 告诉电站了!
你不了 解我!
你咱不俩了解 没关我系!!
装置
产生矛盾的根本原因是各自为政、互不了解、缺乏全局观!
蒸汽系统相关业务部门产生的矛盾
规划 设备
你怎么不 考虑未来?
你怎么 老是变?
设备出 了问题!
生产出 了问题!
生产
你不懂 技术!
你不懂 生产!
科技
你的系统 不好用!
这么好的系 统你不用?
验;。
基于模型 的智能化
管理
经验+数据+模型管理; 对系统有透彻的、本质
的理解; 增加安全性和可靠性; 增强可预见性,获得更
智能的洞察; 提供了诊断、分析和优
化的科学方法,实现效 益最大化。
系统架构
蒸汽动力系统优化顺序与优化原则
优化 用汽 优化输送
优化供给 促进回收
► 按“需”用汽 ► 降低不合理用能
► 消除系统瓶颈 ► 降低散热损失
► 优化炉机负荷分配 ► 优化热、电比
► 提高凝水回收率 ► 提高低温热利用率
实施目标
目标
通过整合蒸汽动力系统各个环 节,利用模拟优化技术,在满足 生产需求、保证生产安全的基础 上,实现节能5%—15%的目标。
实施步骤
实施路线
收集数据
建立模型

蒸汽动力系统及设备的性能优化与改进

蒸汽动力系统及设备的性能优化与改进

蒸汽动力系统及设备的性能优化与改进随着工业化进程的加速,能源和环保问题日益凸显,而蒸汽动力系统作为一种成熟和广泛应用的能源形式,在各个领域中都有着重要的作用。

如何优化和改进蒸汽动力系统及设备的性能,成为了当前一个大难题。

一、蒸汽动力系统及设备的性能问题蒸汽动力系统主要包括锅炉、汽机、凝汽器等设备。

这些设备在长时间使用后,由于积垢、部件老化等原因,会存在一些性能问题,如效率下降、运行不稳定等。

其中最常见的问题是锅炉和汽机的效率问题。

一般来说,蒸汽动力系统的效率直接影响着其经济性和环保性。

效率低不仅会造成资源和能源的浪费,还会导致二氧化碳等有害气体的排放。

由此可见,如何提高蒸汽动力系统的效率是十分必要的。

二、性能优化与改进1. 设备自身的优化在蒸汽动力设备运行过程中,设备自身的优化是十分重要的。

例如,为了提高锅炉的效率,可以在锅炉进水口处添加适量的化学清洗剂,以清除锅炉内的沉积物和垃圾。

又如,在汽机的转子上加装喷水系统,可以有效地掌控汽轮机的转速和热负荷。

这些优化方案可以改善设备的性能和效率。

2. 运行控制的优化除了设备自身的优化,运行控制也是提高蒸汽动力系统性能的重要途径。

通过科学合理的生产运营方式,可以有效地提高效率。

例如,在锅炉火力部分的热负荷分配上,不同的运行模式会导致不同的效率。

在汽轮机的经济负荷分配上,也有优化空间。

此外,对于蒸汽动力系统的燃料、供水和废水处理等方面进行优化控制,也能提高系统的性能。

三、创新技术的应用除了设备自身的优化和运行控制的优化,创新技术的应用也是改进蒸汽动力系统性能的重要策略。

以下是举例:1. 先进材料在蒸汽动力设备的制造过程中,通过采用更先进的材料和工艺,可以有效地减少能耗并提升效率。

例如,引入高性能材料和新型制造技术,可以提高锅炉传热效率,减少热损失。

2. 智能化控制通过引入先进的智能化控制技术,可以进一步优化蒸汽动力设备运行的效率和稳定性,从而提高整个系统的性能。

蒸汽系统优化运行(bl)

蒸汽系统优化运行(bl)

能耗还 原前 1.94 0.01 1.93 14.88 9.11 3.45 5.67 23.39 0.84 22.55 27.52 -0.5 76.34
能耗还 能耗比例 能耗比例
原后
还原前 还原后
1.94
2.5%
2.5%
0.01
1.93
18.13
19.5%
23.8%
29.06
11.9%
38.1%
23.39
1、余热锅炉降低排烟温度增加产汽
问题主要集中在催化余热锅炉排烟温度较高,热 损失较大。 中石化2008年曾进行一次节电节汽的调研,调查 中发现除少数企业催化余热锅炉排烟温度为175℃ 左右外,其它部分均在200 ℃左右最高达271℃。 调研还了解到企业对降低排烟温度除技术措施上 原因外还存在顾忌。
❖ 蒸汽对炼油企业影响: 能耗 环境:热污染、烟气污染、制除盐水产生污染
动力费用 (综合商品率)
……….. 如何节汽?
……… 同等条件多产汽!
减少装置用汽!! 降低蒸汽损失!!!
蒸汽平衡及装置换热流程的思考
不同的厂因加工流程不同,蒸汽平衡情况极不一样。中石化蒸汽利用合 理企业基本没有凝汽透平,蒸汽利用率高,部分企业蒸汽利用极不合理, 凝汽透平蒸汽耗量占全厂蒸汽消耗的20%以上,而蒸汽需开动力锅炉或 外购提供。对于装置工艺换热流程的选择,在设计阶段我们应该对装置 工艺物流产汽科学对待。对于物料的中间取热,我们要求尽量少产汽, 多利用物料间加热以提高换热终温,减少加热炉负荷及防止出现蒸汽富 余而放空;对于非中间取热,我们要求最大限度的增加产汽,如催化烟 气、硫磺尾气等。在全厂蒸汽消耗方面取消凝汽透平,仅在蒸汽富余时 凝汽透平做调节手段。一个炼厂如透平选型、装置产用汽合理,蒸汽完 全可自给自足,动力锅炉仅开停工时使用。

利用吸收剂提高蒸汽动力循环的热效率研究

利用吸收剂提高蒸汽动力循环的热效率研究

利用吸收剂提高蒸汽动力循环的热效率研究摘要:在探索利用吸收剂提高蒸汽动力循环的热效率的可行性和优势。

首先,我们概述了传统蒸汽动力循环中存在的问题,如低热效率和能量损失等。

通过实验和数值模拟,我们验证了吸收剂在提高热效率方面的优势,还分析了影响吸收剂提高热效率的因素,并探讨了优化策略。

本研究的结果对于改进蒸汽动力循环的能效表现具有重要意义,并为相关行业的技术创新提供了参考依据。

关键词:吸收剂;蒸汽动力循环;热效率研究引言蒸汽动力循环是一种广泛应用于能源生产和工业领域的热力循环系统。

它通过将水加热成蒸汽并驱动涡轮机来产生能量。

然而,传统蒸汽动力循环存在一些问题,如低热效率和能量损失等。

利用吸收剂提高蒸汽动力循环的热效率已经成为一个研究热点。

通过选择合适的吸收剂、优化吸收剂-水化合物的生成和再生过程,并合理设计循环系统,可以实现蒸汽动力循环的能量回收和利用,从而提高整体热效率。

这不仅对于能源生产领域具有重要意义,还为促进可持续能源发展、降低能源消耗和碳排放提供了新的技术途径。

1.蒸汽动力循环的概述蒸汽动力循环是一种常见的热力循环系统,用于产生电力或提供工业过程中所需的热能。

锅炉是将水加热成蒸汽的设备。

它通常使用化石燃料、核能或可再生能源来提供热能,将水加热到其饱和蒸汽温度以上的高温高压状态。

涡轮机是将热能转化为机械能的装置。

蒸汽进入涡轮机,在高速旋转的轴上工作,并驱动发电机或其他旋转设备。

涡轮机通常分为高压、中压和低压级别,以便更好地利用蒸汽的能量。

发电机是将涡轮机输出的机械能转化为电能的设备。

通过转动磁场相对于导体产生感应电流,从而产生电能。

冷凝器是将蒸汽冷却为液体状态的设备。

它通过将蒸汽与冷却介质接触,将蒸汽中的热能传递给冷却介质并凝结成液体。

泵和管道系统用于将冷凝液重新引导回锅炉,以继续循环。

2.蒸汽动力循环存在的问题2.1低热效率蒸汽动力循环中的设备涉及锅炉、涡轮机、冷凝器等多个组件,如果这些设备设计不合理或存在制造缺陷,就容易导致热能损失和效率降低。

蒸汽动力系统优化综合与换热网络中的热功集成

蒸汽动力系统优化综合与换热网络中的热功集成
另外,有时企业中还有热泵装置,如何正确 布置热泵从而获取节能和经济效益,也是蒸 汽动力系统优化综合的内容。
现代化大型生产企业合理用能的特
点之一就是生产工艺系统与公用工程系 统有机结合,在能量的合理利用和有效 利用方面有较好的匹配关系,即所谓的 能量集成。
图6-33(a)为一典型热功集成系统, 生产工艺过程本身需要外界输入热量QH 和功量W,同时向冷却塔排放热量Qc。 为满足生产过程的动力需求,热机从高 温热公用工程吸收热量Q,向低温热公 用工程排放热量(Q-W)。
1.热机系统的集成
在过程系统中,热机有三种可能的设置 方式: (1)在夹点上方 (2)跨越夹点 (3)在夹点下方
热机系统集成的几种情况
图6-36(a)所表示的热机系统,输 入和输出的热量分别为Q1和Q2,功为W。 Q1来自热公用工程;而Q2由于温位低于 夹点,排入夹点以下的工艺子系统。显 然,这种集成并不能节能,热公用工程 消耗是(QH,min+Q1),冷公用工程消耗是 (Qc,min+Q2),与两个独立子系统无异。
夹点上方热机与过程的匹配 夹点上方设置热机,就是热电联产,过
程所需的全部或部分热量,要由热机提供。 热机的设计或选型,要以总复合曲线为依 据。
热机与过程的匹配原则: 热机的抽汽或背压蒸汽的放热线与过程
总复合曲线的热阱部分尽可能吻合,且尽 可能用温位较低的蒸汽加热,这样使蒸汽 在抽出前尽可能地多作功。
图(d)表示热机回收夹点下方 的剩余热量,使冷公用工程的减 少量是W,可以认为热能转变为
功的效率也是100%。
热机设置在夹点下方,为余热 发电的情形,这时对夹点上方的 加热公用工程没有影响,而在夹 点下方,不单额外获得了功,还 减少了冷却公用工程用量,大大 提高了能源利用率。

蒸汽系统的优化和节能

蒸汽系统的优化和节能

蒸汽系统的优化和节能负荷不匹配是蒸汽能源浪费的一个重要原因,大马拉小车或小马拉大车都会导致蒸汽系统的效率低下。

瓦特节能的经验是对于峰谷负载频繁的应用采用瓦特蒸汽蓄热平衡器。

蒸汽在输送过程中必须加热整个蒸汽管网至蒸汽的温度,这势必会产生蒸汽的冷凝,瓦特节能把起机时加热蒸汽管网的这部分冷凝水称之为系统的启动负载。

当输送蒸汽时,由于外部环境与管道内蒸汽的温差,蒸汽持续地向环境散热,散热导致部分蒸汽冷凝,产生冷凝水。

我们把蒸汽中冷凝水含水量高低定义为蒸汽的干度。

瓦特节能把这部分冷凝水称之为管网运行负载。

良好的保温是减少蒸汽浪费的一个重要因素,大多数保温材料的效果取决于如矿物棉、纤维玻璃或硅酸钙非活泼材料内含有的微小空气囊。

通常安装采用包铝的纤维玻璃、包铝的矿物棉和硅酸钙。

重要的是保温材料不能变形或被水浸湿。

有必要进行适当的机械保护和防水处理,尤其室外安装。

蒸汽管道散发到水、或潮湿保温材料的热损失将是散热至空气热量的50倍之多。

因此要特别注意保护安装于积水地面,或管道内的蒸汽管道,以防止被水浸没。

同样也要保护绝缘层不会被梯子等物件损坏,避免雨水的侵入。

除了安全阀,蒸汽系统中所有热的部分都需要保温。

这包括全部的主管连接法兰,阀门和其它连接件。

同时还要在连接法兰的每一边切掉绝缘层,露出螺栓,留出维护的空间。

这等效于0.5 m的光管长度。

即使良好的保温也无法完全避免蒸汽输送过程中的散热冷凝,当含有部分冷凝水的蒸汽将变得潮湿而富有侵蚀性,同时随着冷凝水的增多,高速流动的蒸汽会为其提供做够的“水头”,形成高动能的“水弹”或水锤。

水锤会对蒸汽系统产生一系列的破坏,管道、阀门、弯头、法兰、仪表、换热设备均有可能被水锤的冲击力而变形或损坏,严重时造成安全事故。

所以正确管道必须沿程设置若干疏水阀,实现即时自动排除蒸汽冷凝水。

而不适合的蒸汽疏水阀是造成蒸汽浪费的一个重要途径。

在蒸汽的分配系统中,对于间歇式蒸汽用户,长时间停止用汽时,要在蒸汽源头(比如锅炉房分气缸)进行切断。

蒸气动力系统的运行优化研究与应用

蒸气动力系统的运行优化研究与应用

蒸气动力系统的运行优化研究与应用李达;林雪茹;胡城煌;侯卫锋【摘要】针对配备蒸气动力系统的工业企业,总结了企业现有调度经验并将其融入理论研究过程,建立了蒸气动力系统的调度优化模型.参考实际运行参数,建立锅炉、汽机等设备模型.利用非线性规划方法对系统进行求解,得到最优操作参数即最优运行方案.应用实例表明,该优化调度方案具有很强的经济性与可操作性.结合优化调度技术,可指导企业根据已积累的调度模式与经验对蒸气动力系统进行科学调度.该方案不仅提高了优化调度水平,而且能提升节能效益、有效降低企业的生产与调度成本.【期刊名称】《自动化仪表》【年(卷),期】2018(039)008【总页数】4页(P40-42,46)【关键词】蒸气动力系统;先进控制;智能;优化;模型;汽机;能量平衡【作者】李达;林雪茹;胡城煌;侯卫锋【作者单位】浙江中控软件技术有限公司,浙江杭州 310053;浙江中控软件技术有限公司,浙江杭州 310053;浙江中控软件技术有限公司,浙江杭州 310053;浙江中控软件技术有限公司,浙江杭州 310053【正文语种】中文【中图分类】TH165;TP150 引言大型用能企业,如炼油、炼化、化工、冶金、造纸等企业通常配备了热电联产装置,即蒸气动力系统。

蒸气动力系统在为生产工艺装置提供蒸气、电力等能源的同时,自身也消耗大量的能源,在企业的能源消耗中占有较大的比重[1]。

目前,国内大部分配备蒸气动力系统的工业企业主要依靠经验来实施系统的运行计划与调度,对运行计划与调度方案的优化研究还远远不够。

国内外众多学者一直在对蒸气动力系统调度优化进行研究。

早在20世纪80年代,Grossmann等[2]用混合整数线性规划模型(mixed integr linear programming,MILP)率先研究了蒸气动力系统的优化调度,对蒸气动力系统的参数进行优化。

Zhang X等[3]研究学者对该类混整模型引入了调度执行时间的决策,并将此类问题升级为混合整数非线性规划(mixed integer nonlinear programming,MINLP)问题。

炼厂蒸汽动力系统能量优化途径和方法

炼厂蒸汽动力系统能量优化途径和方法

炼厂蒸汽动力系统能量优化途径和方法[摘要]介绍炼厂蒸汽动力系统的能量优化特点、优化思路、优化方法。

一、炼厂蒸汽动力系统特点;二、炼厂蒸汽动力系统节能优化;一、炼厂蒸汽动力系统特点炼厂的蒸汽动力系统消耗大量原煤、石油焦、天然气等一次能源,通过锅炉、汽轮机和发电机,向工艺系统提供动力、电力、热、蒸汽等,这部分能耗在炼厂能耗中占有很大的比例。

蒸汽动力系统的优化运行对炼厂的安全生产和成本控制具有重要的影响,是炼厂能量系统优化的重要方面。

满足工艺生产要求的前提下,蒸汽动力系统优化的最终结果应体现在外输入燃料、电、蒸汽等能量的减少或者输出蒸汽、热量的增加,其优化结果是整个能量系统优化效益的反映。

炼厂的蒸汽动力系统具有以下特点:(1)炼厂内产汽点多且分散,用户也多。

炼厂的蒸汽不仅仅在动力站产生,工艺装置也会发生各等级的蒸汽,并且会并入全厂蒸汽管网;炼厂蒸汽用户大多在工艺装置内,分散于企业全厂的各个区域,通过蒸汽管网连接蒸汽用户和产汽点。

(2)压力等级多。

炼厂各装置及系统的用汽压力等级各不相同,受工程和经济因素限制不可能设置过多的蒸汽管网系统,不可能生产各种压力等级的蒸汽以适应不同的装置要求,所以都是只设定几个等级,根据多年的实际生产经验和工艺要求一般设置10.0MPa、3.5MPa、1.0MPa和0.3MPa四个管网系统;对于无高压蒸汽要求的炼厂,只有三级管网就可以了;有一些则为区域性的局部管网。

管网设置不仅要考虑蒸汽多级利用,更应考虑现实和工程因素。

而根据按质用能的原则,动力锅炉尽可能产生较高参数的蒸汽,逐级利用产汽和用汽的压差,特殊情况下会减温减压使用蒸汽。

(3)燃料来源多样性。

动力站的燃料除了炼厂石油焦、炼厂干气外,还要外购部分煤、天然气等;蒸汽动力系统除了自身发电以外,同时为了满足企业生产需要还会从外部购入一定电力,外购电与自发电存在最优比例。

(4)工况变化多。

炼厂常处于多工况的变化之中,引起蒸汽动力系统需求波动巨大,如随季节、加工量、生产方案、市场价格等变化;这些变化主要来自于生产装置波动对蒸汽、电力需求产生的影响。

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图片简介:本技术涉及一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法及系统。

该方法包括获取蒸汽动力系统中设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构;根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构构建蒸汽动力系统数学模型;对蒸汽动力系统数学模型进行求解,得到运行操作参数;以能源消耗和成本最低为目标,以运行操作参数为决策变量,以设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构为约束条件,建立目标函数;根据目标函数确定最优运行操作参数;根据最优运行操作参数对所述蒸汽动力系统的运行进行操作。

本技术所提供一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法及系统,能够减少能源的浪费和降低成本。

技术要求1.一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法,其特征在于,包括:获取蒸汽动力系统中设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构;所述设备包括动力锅炉、汽轮机、减温减压器、除氧器、蒸汽加热器、凝汽器、给水泵、余热锅炉和蒸汽管网;所述性能特征参数包括动力锅炉的蒸发量、压力和温度,汽轮机的进汽量、高压抽汽量、高压抽汽压力、高压抽汽温度、低压抽汽量、低压抽汽压力、低压抽汽温度、排汽量、排汽真空度和额定功率,减温减压器的出口流量、出口压力、出口温度以及减温水的压力和温度,除氧器的工作压力,蒸汽加热器的列管数、列管直径、列管长度以及出口控制温度,凝汽器的列管数、列管直径、列管长度以及循环冷却水的流量和进口温度,给水泵的扬程曲线、效率曲线、工作频率,余热锅炉的产汽量、产汽压力和产汽温度,、蒸汽管网的流程拓扑结构,以及管线的管径、壁厚、管长、保温、弯头和阀门;所述工艺参数包括年操作时间、系统电力需求、燃料数据、工况条件和系统尾气排放;根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构构建蒸汽动力系统数学模型;对所述蒸汽动力系统数学模型进行求解,得到运行操作参数;以能源消耗和成本最低为目标,以所述运行操作参数为决策变量,以所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构为约束条件,建立目标函数;根据所述目标函数确定最优运行操作参数;根据所述最优运行操作参数对所述蒸汽动力系统的运行进行操作。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法,其特征在于,所述根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构构建蒸汽动力系统数学模型,具体包括:根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构确定所述蒸汽动力系统的水力模型;根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构确定所述蒸汽动力系统的传热模型;根据所述水力模型和所述传热模型构建所述蒸汽动力系统数学模型。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法,其特征在于,所述对所述蒸汽动力系统数学模型进行求解,得到运行操作参数,具体包括:利用牛顿—拉夫森算法对所述蒸汽动力系统数学模型进行求解,得到运行操作参数。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法,其特征在于,所述对所述蒸汽动力系统数学模型进行求解,得到运行操作参数,之前还包括:对所述蒸汽动力系统数学模型进行验证,得到验证结果;根据所述验证结果对所述蒸汽动力系统数学模型进行优化。

5.一种蒸汽动力系统的运行操作优化系统,其特征在于,包括:数据获取模块,用于获取蒸汽动力系统中设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构;所述设备包括动力锅炉、汽轮机、减温减压器、除氧器、蒸汽加热器、凝汽器、给水泵、余热锅炉和蒸汽管网;所述性能特征参数包括动力锅炉的蒸发量、压力和温度、汽轮机的进汽量、高压抽汽量、高压抽汽压力、高压抽汽温度、低压抽汽量、低压抽汽压力、低压抽汽温度、排汽量、排汽真空度和额定功率,减温减压器的出口流量、出口压力、出口温度以及减温水的压力和温度,除氧器的工作压力,蒸汽加热器的列管数、列管直径、列管长度以及出口控制温度,凝汽器的列管数、列管直径、列管长度以及循环冷却水的流量和进口温度,给水泵的扬程曲线、效率曲线、工作频率,余热锅炉的产汽量、产汽压力和产汽温度,蒸汽管网的流程拓扑结构,以及管线的管径、壁厚、管长、保温、弯头和阀门;所述工艺参数包括年操作时间、系统电力需求、燃料数据、工况条件和系统尾气排放;运行操作参数模型构建模块,用于根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构构建蒸汽动力系统数学模型;运行操作参数确定模块,用于对所述蒸汽动力系统数学模型进行求解,得到运行操作参数;目标函数建立模块,用于以能源消耗和成本最低为目标,以所述运行操作参数为决策变量,以所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构为约束条件,建立目标函数;最优运行操作参数确定模块,用于根据所述目标函数确定最优运行操作参数;运行操作模块,用于根据所述最优运行操作参数对所述蒸汽动力系统的运行进行操作。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽动力系统的运行操作优化系统,其特征在于,所述运行操作参数模型构建模块具体包括:水力模型确定单元,用于根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构确定所述蒸汽动力系统的水力模型;传热模型确定单元,用于根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构确定所述蒸汽动力系统的传热模型;蒸汽动力系统数学模型确定单元,用于根据所述水力模型和所述传热模型构建所述蒸汽动力系统数学模型。

7.根据权利要求5所述的一种蒸汽动力系统的运行操作优化系统,其特征在于,所述运行操作参数确定模块具体包括:运行操作参数确定单元,用于利用牛顿—拉夫森算法对所述蒸汽动力系统数学模型进行求解,得到运行操作参数。

8.根据权利要求5所述的一种蒸汽动力系统的运行操作优化系统,其特征在于,还包括:验证结果确定模块,用于对所述蒸汽动力系统数学模型进行验证,得到验证结果;优化模块,用于根据所述验证结果对所述蒸汽动力系统数学模型进行优化。

技术说明书一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法及系统技术领域本技术涉及工业企业蒸汽动力领域,特别是涉及一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法及系统。

背景技术炼油、石化、化工、煤化工、钢铁、冶金、电力、热电等工业企业都是高能耗企业,其中蒸汽动力系统是工业企业的重要组成部分,其任务是向各工业企业生产厂提供所需要的动力、电力、热能等公用工程。

大型工业企业中,蒸汽动力系统是最重要的公用工程系统,庞大、复杂且能耗巨大。

蒸汽和电的消耗占企业能源消耗的60%以上,每年的蒸汽成本高达几亿到几十亿元。

蒸汽动力系统的运行诊断与节能优化对化工企业的节能降耗起到非常关键的作用。

工业企业蒸汽动力系统从管网结构到设备配置均存在待优化的空间;尤其是管网系统,形成了多环、多级的复杂局面。

在蒸汽系统的管理上主要依靠人工经验和有限的实时数据,由于在蒸汽管网内部或低压力等级的蒸汽系统中缺少测量仪表,造成了对蒸汽系统操作方案选择和管网调整上的盲目性,甚至蒸汽流向、流量不明,蒸汽减温减压等降质使用,放空现象得不到遏止,浪费了宝贵的能源,提高了成本。

技术内容本技术的目的是提供一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法及系统,能够减少能源的浪费和降低成本。

为实现上述目的,本技术提供了如下方案:一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法,包括:获取蒸汽动力系统中设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构;所述设备包括动力锅炉、汽轮机、减温减压器、除氧器、蒸汽加热器、凝汽器、给水泵、余热锅炉和蒸汽管网;所述性能特征参数包括动力锅炉的蒸发量、压力和温度,汽轮机的进汽量、高压抽汽量、高压抽汽压力、高压抽汽温度、低压抽汽量、低压抽汽压力、低压抽汽温度、排汽量、排汽真空度和额定功率,减温减压器的出口流量、出口压力、出口温度以及减温水的压力和温度,除氧器的工作压力,蒸汽加热器的列管数、列管直径、列管长度以及出口控制温度,凝汽器的列管数、列管直径、列管长度以及循环冷却水的流量和进口温度,给水泵的扬程曲线、效率曲线、工作频率,余热锅炉的产汽量、产汽压力和产汽温度,蒸汽管网的流程拓扑结构,以及管线的管径、壁厚、管长、保温、弯头和阀门;所述工艺参数包括年操作时间、系统电力需求、燃料数据、工况条件和系统尾气排放;根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构构建蒸汽动力系统数学模型;对所述蒸汽动力系统数学模型进行求解,得到运行操作参数;以能源消耗和成本最低为目标,以所述运行操作参数为决策变量,以所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构为约束条件,建立目标函数;根据所述目标函数确定最优运行操作参数;根据所述最优运行操作参数对所述蒸汽动力系统的运行进行操作。

可选的,所述根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构构建蒸汽动力系统数学模型,具体包括:根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构确定所述蒸汽动力系统的水力模型;根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构确定所述蒸汽动力系统的传热模型;根据所述水力模型和所述传热模型构建所述蒸汽动力系统数学模型。

可选的,所述对所述蒸汽动力系统数学模型进行求解,得到运行操作参数,具体包括:利用牛顿—拉夫森算法对所述蒸汽动力系统数学模型进行求解,得到运行操作参数。

可选的,所述对所述蒸汽动力系统数学模型进行求解,得到运行操作参数,之前还包括:对所述蒸汽动力系统数学模型进行验证,得到验证结果;根据所述验证结果对所述蒸汽动力系统数学模型进行优化。

一种蒸汽动力系统的运行操作优化系统,包括:数据获取模块,用于获取蒸汽动力系统中设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构;所述设备包括动力锅炉、汽轮机、减温减压器、除氧器、蒸汽加热器、凝汽器、给水泵、余热锅炉和蒸汽管网;所述性能特征参数包括动力锅炉的蒸发量、压力和温度,汽轮机的进汽量、高压抽汽量、高压抽汽压力、高压抽汽温度、低压抽汽量、低压抽汽压力、低压抽汽温度、排汽量、排汽真空度和额定功率,减温减压器的出口流量、出口压力、出口温度以及减温水的压力和温度,除氧器的工作压力,蒸汽加热器的列管数、列管直径、列管长度以及出口控制温度,凝汽器的列管数、列管直径、列管长度以及循环冷却水的流量和进口温度,给水泵的扬程曲线、效率曲线、工作频率,余热锅炉的产汽量、产汽压力和产汽温度,蒸汽管网的流程拓扑结构,以及管线的管径、壁厚、管长、保温、弯头和阀门;所述工艺参数包括年操作时间、系统电力需求、燃料数据、工况条件和系统尾气排放;运行操作参数模型构建模块,用于根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构构建蒸汽动力系统数学模型;运行操作参数确定模块,用于对所述蒸汽动力系统数学模型进行求解,得到运行操作参数;目标函数建立模块,用于以能源消耗和成本最低为目标,以所述运行操作参数为决策变量,以所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构为约束条件,建立目标函数;最优运行操作参数确定模块,用于根据所述目标函数确定最优运行操作参数;运行操作模块,用于根据所述最优运行操作参数对所述蒸汽动力系统的运行进行操作。

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