煤焦油加工工艺示意图

焦油加工工艺流程简述及流程图

工艺流程简述焦油I段工艺流程焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。

焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。

脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。

脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。

聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。

聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。

轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。

酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。

I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。

塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。

二、焦油II段工艺流程本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏工艺流程。

工艺流程见图所示。

原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110-130℃后进入脱水塔。

在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。

脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。

焦化厂生产工序及工艺流程图

焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。

产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。

焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。

焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。

洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。

生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。

备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。

2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。

炼焦过程副产荒煤气。

焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。

3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。

焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。

4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。

5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。

浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。

6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。

煤焦油深加工详解课件

07 煤焦油深加工典型案例分析
CHAPTER
A公司煤焦油深加工项目介绍
项目背景
A公司依托自身技术实力和丰富的煤焦油资源，投资建设了煤焦油深加工项目，以实现资源的综合利用和提升企业经济效益。
工艺流程
该项目采用先进的煤焦油蒸馏技术，将煤焦油分离成不同的组分，进一步加工成高品质的炭黑、燃料油等产品。
燃料油
加氢产物中的燃料油具有高能量密度、低硫含量等特点，可作为柴油、汽油等燃料使用。
化工原料
加氢产物中的化工原料主要包括苯、甲苯、二甲苯等，可用于生产涂料、树脂、塑料等化学品。
04 煤焦油催化裂解技术
CHAPTER
催化裂解原理及设备
催化裂解原理
煤焦油在催化剂的作用下，经过裂解反应将大分子转化为小分子。
煤焦油加氢工艺流程
01
02
03
04
原料准备
将煤焦油进行脱水、脱盐等预处理，以便后焦油与氢气混合，并加热至适宜的温度。
加氢反应
在催化剂的作用下，煤焦油中的有机化合物与氢气进行加氢反应，生成燃料油等产品。
产品分离
通过分馏塔将加氢产物分离成燃料油、化工原料等。
加氢产物性质及用途
设备
主要包括反应器、加热器、冷却器、分离器等。
煤焦油催化裂解工艺流程
原料预处理
对煤焦油进行过滤、蒸馏等预处理，得到适合催化裂解的原
料。
催化裂解
将预处理后的煤焦油加入反应器，在催化剂的作用下进行裂解反应。
产品分离
裂解产物经过分离器进行分离，得到不同的产品。
催化剂回收
对催化剂进行回收，降低成本。
利用吸附剂的吸附作用，将废气中的有害物质吸附在吸附剂表面，达到净化废气的目的。

煤焦油加工35张工艺流程图

煤焦油加工35张工艺流程图二维码进入环保智库煤焦油是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，主要用于分馏出各种酚类、芳香烃、烷类等，并可用于制造其他染料或药物。

接下来小七用35张工艺流程图告诉大家煤焦油加工工艺有哪些。

先用一张图告诉大家焦油加工工艺有哪些：焦油蒸馏焦油蒸馏工艺主要包括减压蒸馏，常压蒸馏及常减压蒸馏工艺，在此基础上，各个企业根据具体的应用情况对其进行了改进，主要工艺如下所示：1、常压蒸馏工艺一塔式焦油蒸馏工艺流程二塔式焦油蒸馏工艺流程多塔式焦油蒸馏工艺流程2、减压蒸馏工艺减压蒸馏工艺流程宝钢、济钢减压蒸馏工艺流程3、常减压蒸馏工艺4、带沥青循环的焦油蒸馏工艺英国带沥青循环工艺流程美国带沥青循环工艺流程5、其他焦油蒸馏工艺日本钢管公司焦油蒸馏工艺流程德国焦油蒸馏工艺流程美国焦油蒸馏工艺流程焦油二次蒸馏工艺流程日本改良焦油工艺流程粗酚的提取处理后的焦油包含多种混合物质，提取粗酚时主要包括馏分洗涤和酚钠溶液的净化分解过程。

1、馏分洗涤工艺（1）基本原理注：当馏分中同时存在盐基和酚时，则吡啶盐基与酚生成络合物，对碱洗不利。

（2）馏分洗涤工艺馏分间间歇洗涤工艺馏分连续洗涤工艺酚萘洗混合分工艺流程2、酚钠溶液的净化酚钠蒸吹工艺流程酚钠蒸吹脱油工艺流程3、酚钠分解硫酸分解酚钠工艺流程二氧化碳分解酚钠工艺流程精酚的生产1、粗酚的预处理粗酚脱水脱渣工艺流程2、粗酚的精馏粗酚的间歇精馏工艺流程粗酚的连续精馏工艺流程萘及其同系物的分离与精制1、工业萘的生产工艺单炉单塔工艺流程单炉双塔工艺流程双炉双塔工艺流程2、精萘生产工艺（1）硫酸净化法精萘生产工艺萘的净化流程图洗涤萘精馏工艺流程（2）区域熔融法生产精萘精制机示意图区域熔融法生产精萘工艺流程沥青改质工艺1、改质沥青工艺与焦油蒸馏结合的工艺流程欧洲常用工艺流程2、延迟焦（针状焦）工艺延迟焦（针状焦）工艺流程来源：化工707。

焦油加工工艺流程简述及流程图

工艺流程简述焦油I段工艺流程焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。

焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，用焦油泵输送到焦油中间槽。

脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至115-130℃进入脱水塔。

脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。

聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。

聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。

轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。

酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。

I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。

塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。

二、焦油II段工艺流程本焦油连续蒸馏装置采用单塔常压蒸馏工艺流程。

工艺流程见图所示。

原料焦油用焦油原料泵从焦油贮槽抽出送往焦油加热器，加热至110-130℃后进入脱水塔。

在此蒸出的部分轻油和水经轻油凝缩器（I）冷却，进入油水分离器（I），轻油与水分离进入回流柱，分离出的水排入酚水分离池处理。

脱水塔底部出来的无水焦油通过加热炉进料泵，经管式炉辐射段加热至385-405℃后进入聚合塔，使馏分和沥青分离。

煤焦油深加工工艺流程简述

1.1.1产品品种及数量本工程生产的各产品品种及数量如下表。

a)表错误!文档中没有指定样式的文字。

1 产品品种及产量表1.1.2原料及产品质量指标1)焦油b)表错误!文档中没有指定样式的文字。

2煤焦油（YB/T5075-93）2)粗酚c)表错误!文档中没有指定样式的文字。

3 粗酚（YB/T5079-93）3)工业萘d)表错误!文档中没有指定样式的文字。

4 工业萘（焦化萘）（GB/T6699-1998）4)洗油5 洗油质量指标e)表错误!文档中没有指定样式的文字。

f)表错误!文档中没有指定样式的文字。

6 轻油质量指标6)脱酚酚油g)表错误!文档中没有指定样式的文字。

7 脱酚酚油质量指标7)改质沥青h)表错误!文档中没有指定样式的文字。

9 改质沥青质量指标8)炭黑油i)表30 炭黑油质量指标（YB/T5174-93）1.2生产工艺流程与主要设备选择本工程包括焦油蒸馏、萘蒸馏、馏分洗涤和酚盐分解、改质沥青、溶剂脱酚、原料油库和产品油库等工艺装置，各装置生产工艺和主要设备选择分述如下。

1.2.1焦油蒸馏装置1.2.1.1工艺流程简述工艺流程见焦油蒸馏部分工艺流程图。

由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与炭黑油换热后，在焦油预热器（E-7101）由蒸汽加热到125℃后，进入脱水塔（K-7101）。

脱水塔塔顶温度约105℃，塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器（E-7111）冷却到30℃后，流入轻油分离槽（S-7101）内，在此，轻油与水分离。

分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流，其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。

分离水自流到馏份洗涤部分的硫酸钠槽（T-8103）。

脱水塔循环泵（P-7103AB）将脱水塔塔底的无水焦油抽出，送至焦油加热炉节能器（F-7111）与加热炉烟道气换热，被加热至220℃后，返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。

脱水塔底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，经无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）与炭黑油换热，加热至250℃后，进入主塔（K-7103）。

煤焦油加工技术课件

称
酚及其同系物含量（无水基），%
馏程（按无水基计算）
210℃前（容），%
230℃前（容），%
中性油含量（含水成品中），%
硫酸钠含量，%
水分，%
PH值
指标
>83
>60 >85 <2 <0.3 <10 5~6
3.1.1馏分洗涤
C6H5OH + NaOH C6H4CH3OH + NaOH
C6H5ONa + H2O C6H4CH3ONa + H2O
图2-18 14630MJ/h焦油蒸馏圆筒管式炉 1—球形看火门；2—炉底消火蒸汽管接头；3—炉室消火蒸汽管接头；4—看火门；5—对流段油出口；6—对流段油入口；7—热电偶入口；8—烟囱翻板；9— 测压管接头；10—对流段炉管；11—辐射段油出口；12—辐射段油入口；过热蒸汽出、入口；13—辐射段炉管；14— 煤气燃烧喷嘴
•29
第三章酚类化合物的分离与精制
馏分名称
轻油酚油萘油洗油一蒽油二蒽油合计
表3-1 酚在煤焦油各馏分中分布
馏分产率（对无水焦油）
，% 0.42 1.84 16.23 6.7 22.0 3.23 50.42
占馏分量
2.5 23.7 2.9 2.4 0.6 0.4 32.5
含酚量，% 占焦油量
2 1.5
1 0.5
0
10
20
30
40
挥发份产率，V%
图 1-4 煤的挥发分产率与煤焦油产率之间的关系
•《煤焦油加工技术》
•5
图1-5 焦油质量与炉顶空间温度之间的关系 1—甲苯不溶物；2—喹啉不溶物；3—萘；4—菲；5—荧蒽；6—芘；7—蒽

工艺流程

1、煤焦油加工工艺1）工艺流程叙述煤焦油加工主要由焦油脱水、蒸馏、馏分洗涤、萘结晶、沥青加工等工序组成。

（1）焦油蒸馏原料焦油由加油泵从焦油贮槽中抽出，进入一次蒸发器，并加入一定量的12%碳酸钠溶液（碳酸钠与固定氨盐发生复分解反应生成稳定的钠盐，从而达到脱盐的目的）。

反应原理如下：当加热到220℃-250℃时，固定氨盐会分解成游离酸和氨。

产生的酸存在于焦油中，会引起管道和设备的腐蚀，氨盐的存在还会使焦油馏分起乳化作用。

含萘馏分的脱酚操作造成困难。

因此必须采取脱盐措施，尽量减少焦油馏分中的固定氨盐。

通常采用添加碳酸钠的方法脱盐：2NH4Cl+Na2CO3 2NH3+NaCI+CO2+H2O2NH4CNS+Na2CO3 2NH3+CO2+2NaCNS+H2O（NH4）2SO4+Na2CO3 2NH3+CO2+Na2SO4+H2O以上反应中所生成的钠盐在焦油加热蒸馏温度下不会分解。

在一次蒸发器中，蒸发出轻油和水，经轻油冷却器和油水分离器，分离出的水去废水槽，轻油油气返回蒸发器，一次蒸发器底部出来的无水焦油（含水率低于0.5%）进入管式炉辐射段加热至300-400℃后进入常压塔进行蒸发分馏，常压塔下部排出沥青，作为改质沥青的原料或沥青经换热器换热后自流入沥青高位槽，经一定时间档温度到180-200℃时放料，放入链板式运输机进行直接水冷冷却成型（需定期补充冷却水，用于补充因高温蒸发及进入产品而损失的水分），成品即可外运。

由高置槽及链板机各处产生的沥青烟气经冷却后通过烟气捕集系统送二级洗油吸收处理后排放；蒽油从上数第四层塔板侧线引出，经冷却器冷却后送入蒽油接收槽。

其余馏分混合蒸汽自顶部逸出进入馏分塔的下数第三层塔板。

自馏分塔底部排出蒽油，经蒽油冷却器冷却后，一部分回流入常压塔（回流量0.15-0.2t/t无水焦油，以保证常压塔顶部温度），其余即为蒽油产品，在此过程中产生蒽油不凝气。

轻油自塔顶经冷却器冷凝后得到轻油产品；轻油从馏分塔顶逸出经冷凝冷却，经油水分离器分离后进入轻油槽，一部分回流入馏分塔（控制馏分塔顶部温度),其余即为轻油产品；分离出的水去废水槽。

煤焦油加工工艺

部排出中性钠盐，进入中性酚钠槽，顶部排出的一次油与
12-13％稀碱液经二次混合器混合后，在经二次泵打入二
次分离器，二次分离器顶部排出的已洗油进入工业萘已洗
槽，底部排出碱性酚盐入一次混合器与三混混合，进入一
次分离器。
•
中性酚钠盐自中性酚钠盐槽用泵抽出。在蒸吹换热器
与蒸吹塔来的蒸汽换热后，进入蒸吹塔，中性酚盐在蒸吹
气洗涤塔内循环液，分批打入碱性高位槽，不足部分用稀
碱液补充，碱性高位槽内的物料，连续的加入一次混合器，
进入连洗系统。
碱性
•酚钠槽
一组分离器
未洗奈油槽
未洗泵
洗涤工艺流程
蒸吹塔蒸吹釜
净酚钠冷却器
压缩空气
浓硫酸高位槽
分解器
中钠换热器
中性油冷却器
粗酚槽
配碱槽
油水分离器
废水槽
浓硫酸卸车槽
• 从初馏热油泵出口管分出一部分萘、洗混油，送入精馏塔中部。塔顶采出含量大于95%的工业萘蒸汽与三混原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器至110±10℃工业萘回流槽，一部分经工业萘回流泵送至精馏塔顶部用做回流，控制塔顶温度，溢流部分入工业萘接受槽，经转鼓结晶机冷却结晶后，包装入库。精馏塔底部的洗油由精馏热油泵送到精馏管式炉加热至290—300℃回流入精馏塔底部，以热油循环的方式为精馏塔供热。从精馏热油泵出口分离一部分洗油，作为低萘洗油，经冷凝冷却后入洗油槽。
煤焦油组分的分离方法
• 精馏：精馏是将具有不同挥发度的液体混合物分离为窄馏分或纯组分的方法。煤焦油初步分离成各个馏分或将馏分进一步分离成较纯组分都需要精馏。
煤焦油的初步加工
• 焦油加工前的处理： • 1 焦油的匀合：为了保证连续焦油精馏装置正常工作，杂

焦油加工一

煤焦油加工工艺（一）目前以高温煤焦油为原料的深加工技术有三个工艺路线可供选择：①传统工艺技术方案（方案一）：将煤焦油先进行分馏，小于360℃的煤焦油轻馏分提取酚、萘、甲基萘、重吡啶、喹啉、苊、芴、蒽、菲等化工产品，馏分大于360℃的沥青质组分，作为中温沥青经改质装置生产改质沥青，或者中温沥青与蒽油调合生产炭黑油产品。

该方案工艺成熟，国内外有多套装置正在运行。

但占轻馏分总质量一半以上的脱酚酚油、重质洗油、脱晶蒽油等产品价格低，影响了煤焦油加工的整体效益。

国外的加工方案和国内大体相同，只是日本在煤沥青加氢处理生产碳纤维原料方面，其技术领先世界。

②优质燃料油工艺方案（方案二）：小于360℃煤焦油轻馏分加氢生产优质燃料油，大于360℃煤焦油重馏分作为煤沥青产品。

该方案工艺成熟，云南解气2万吨／年、哈尔滨气化厂5万吨／年工业装置利用中低温煤焦油作为原料已经正常生产多年，经济效益较好。

陕西神木20万吨/年工业装置也已投产，并计划扩能到40万吨／年。

黑龙江七台河5万吨／年工业装置利用高温煤焦油作为原料也已顺利投产。

该方案主要缺点是酚、萘等高价值产品没有提取，主要优点是清洁生产，产品品质好、价格较高，可以作为优质低硫燃料油使用或汽柴油调和组分。

③综合加工工艺方案（方案三）：将煤焦油先进行分馏，小于360℃的煤焦油轻馏分先通过传统工艺提取酚、萘、甲基萘、重吡啶、喹啉、苊、芴、蒽等高价值化工产品，低价值的脱酚酚油、重质洗油、脱晶蒽油调和后作为原料油加氢生产汽柴油调和组分。

该方案工程技术成熟可靠，蒽油加氢已经在台安有5万吨／年工业应用，且高压加氢技术在炼油业是成熟的技术。

将脱酚酚油、重质洗油、脱晶蒽油调和作为原料油，可减小原料油粘度、比重，降低化学氢耗，减少加工成本。

综上所述，本项目选用方案三即综合加工工艺方案，根据各产品的分离和加工顺序分三期实施。

一期工程生产产品：轻油、脱酚酚油、工业萘、洗油、一蒽油、粗蒽、粗酚、改质沥青、闪蒸重油。

煤焦油蒸馏与煤焦油馏分加工

第七章煤焦油加工煤焦油加工是将煤焦油用物理、化学方法予以分离和精制的工艺过程。

从焦油氨水分离器来的煤焦油混匀后，先经过脱水、脱渣、脱盐处理，然后进行蒸馏，按煤焦油组分沸点分割成轻油馏分(﹤170℃)、酚油馏分(170～210℃)、萘油酚油(210～230℃)、洗油馏分(230～300℃)、一蒽油馏分(300～330℃)和二蒽油馏分(330～360℃)，蒸馏残渣为煤焦油沥青。

煤焦油蒸馏的各段馏分用物理和化学方法处理，可提取各种化工产品，如图7-1所示。

第一节煤焦油蒸馏煤焦油蒸馏是根据煤焦油中各组分的沸点不同将各组分初步分割为几个富集某种和某几种化合物的馏分的加工过程。

煤焦油蒸馏包括蒸馏前的准备和蒸馏等工序。

蒸馏前的准备工作包括脱来自集气管的煤焦油、脱盐（用Na2CO3溶液）、脱图7- 2煤焦油蒸馏工艺流程示意图渣、质量均匀化、脱水和脱盐等步骤。

煤焦油蒸馏的工艺流程如图7-2所示。

煤焦油蒸馏工艺按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏两种。

连续蒸馏按操作压力有常压连续蒸馏、常压﹣减压连续蒸馏和减压连续蒸馏三种工艺流程。

常压连续蒸馏工艺流程有一塔式连续蒸馏流程和二塔式连续蒸馏流程。

一、煤焦油脱渣粗煤气中带有较多的煤粉、焦粉和炭黑等固体颗粒，它们在煤气冷却过程中进入煤焦油，使煤焦油中固体沉淀物含量急剧增加。

这不但导致煤焦油和沥青质量恶化，还会在煤焦油蒸馏过程中堵塞设备和管道，因此，焦油渣必须预先予以脱除。

脱渣分三段进行：(1)一段脱渣。

焦炉煤气与集气管中冷凝下来的冷凝液（含煤焦油、氨水和焦油渣）在气液分离器中分离，冷凝液流入机械化焦油氨水分离器，同焦炉煤气初冷器冷凝下来的煤焦油和氨水汇合，经重力沉降分离，上层为氨水，中层为煤焦油，下层为焦油渣。

氨水溢流入中间槽，送回焦炉集气管喷洒。

煤焦油经液面调节器流入焦油中间槽，焦油渣由刮板输送机连续刮至漏斗排出。

这一方法可使焦油含渣量降至4﹪～6﹪。

(2)二段脱渣。

一段脱渣后的焦油，送入另一机械化焦油氨水分离器，经两段脱渣后煤焦油含渣量为2.5﹪～2.7﹪。

煤焦油加氢技术 7 焦油加氢的工艺过程

7.5 中国的煤焦油加氢技术
7.5.1 抚顺石油三厂煤焦油加氢技术
(2)生产工艺条件
装置处理量对工作原料约为10 m3/h时，由于新氢供应不足及油量变动，通常维持
在5～6 m3/h。
催化剂用量，一般相对工作原料为0.5%～1.0%，
表7-10列出了高压液相加氢
的三个工艺条件。
在液相加氢操作中，最主要的操作控制指标是：维持残渣中含有一定的固体分，依
靠调节反应温度，以保证一定的重质油转化率，并维持高温分离器液面的平稳。当
液面计失灵时，操作人员通常是参照高温分离器残渣出口温度和残渣减压的压力来
维持操作。
7.5 中国的煤焦油加氢技术
7.5.1 抚顺石油三厂煤焦油加氢技术
(3)原料及产品性质抚顺古城子烟煤低温焦油与液相加氢生成油，按一定比例（恒定期间为5∶6）混合蒸馏，分成小于230 ℃脱酚原料油；230～325 ℃气相加氢原料油及大于325 ℃重质油——即液相加氢的工作原料。加氢后得到液相生成油及残渣油，在一部分残渣中添加一定数量的催化剂后即成为循环残渣，在加氢系统内循环，另一部分排出的残渣油，经离心机分离后，得到分离油与分离残渣。前者送回系统循环，后者排出到系统外。
7.3.2 工艺过程和条件
COED法煤焦油加氢的工艺流程如图7-6所示，工艺条件见表7-5。煤焦油的加工能力为4.8 m3/d，焦油中所含的固体杂质（半焦细粉、煤粉等）用离心分离器和预涂层加压过滤器脱除，焦油过滤后要求其固含量达到0.001%～0.002%。
7.3 美国COED法焦油加氢技术
④ 采用工业氢与循环氢及催化剂糊和残渣油预热后，再分别在换热器和加热炉中与原料油混合，以降低系统差压。 ⑤ 为了有利于加氢生成油和循环氢气的分离，采用中温（约200 ℃）和常温（约40 ℃）两段高压分离，这样既解决了循环氢压缩机入口气体温度过高的关键，也解决了加氢生成油流动困难的问题。

煤焦油加工工艺之欧阳地创编

煤焦油加工工艺煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。

根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类：低温焦油，干馏温度在450~600℃中温焦油，干馏温度在700~900℃高温焦油，干馏温度在1000℃炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。

目前，我国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70％以上。

高温煤焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物，大约含有1万多种化合物，目前已查明的约500种，可提取的约200种，其中有许多产品是石油化工难以得到的。

发展煤焦深油加工不仅可提高资源利用率和经济效益，还有利于环境保护。

煤焦油各馏分产率及切取温度范围组分水分轻油酚油萘油洗油一蒽油二蒽油沥青含量/% 4 0.6 2 11.5 5.5 20 6 54.4切取温度/℃＜170170-210210-230230-300300-330330-360＞3601.煤焦油的初步蒸馏1.1贮存及质量均和有本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库，进行质量均和、初步脱水及脱渣。

焦油油库通常至少设三个贮槽，一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的立式柜。

1.2焦油脱水焦油含水量多，会使焦油蒸馏系统的压力显著提高，能耗增加，设备的生产能力降低，而且伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起设备和管道的腐蚀。

焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。

焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在70~80℃，静置36h以上，水和焦油因密度不同而分离。

静置脱水可使焦油中水分初步脱至2%~3%。

目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。

当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至0.5％以下。

1.3焦油脱盐焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段即被除去，而绝大部分的固定铵盐仍留在脱水焦油中，固定铵盐中氯化铵占80%，其余为硫酸铵、硫氰化铵、亚硫酸铵及硫代硫酸铵等。