(完整版)通用机电2016国赛试题一1

清理、清洗零件，选择合
调整下模盘下料孔（ 13）与下模盘（ 53）
8/ 20
裁判确 认
5 模具安装 理的工具及工艺完成模具的 安装，并能达到功能要求。
6 传感器
之间的间隙，下模盘下料孔与下模盘之间的 间隙为 0.05mm ＜δ＜ 0.1mm；
冲头高度调整，冲头距上模总成打击头 距离允差 6± 0.5mm；
（4）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣 10 分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
9. 试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。标有“
”
形标志的，表示无需裁判签字确认的项目。
10. 记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
5. 选手的试卷用工位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
6. 不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
7. 根据赛场提供的工量具清单，装配图样，检查工量具及零部件。
8. 比赛中如出现下列情况时另行扣分：
（1）调试过程中设备各部件之间发生严重撞击，损坏设备，扣 5-10 分。
配合面清洗干净、装配正确
中滑板与螺母支座（一）间隙允差≤ 0.05mm（选择合适的垫片）
间隙值： 垫片厚度： __________
导轨副
清洗导轨安装面，完成
9 （82）安 导轨副（ 82）的安装，并达
装
到精度要求。
与定位基准面接触可靠
与下直线导轨（ 17）的垂直度允差≤ 0.03mm/100mm（中滑板和螺母支座（一） 之间的螺栓要连接在一起）
安装导轨
5
两导轨的安装，并达到精度
副（ 17）
要求。
1）基准导轨与定位基准面接触可靠
2）螺丝锁紧力矩 2.75-3.2N.m 3）两导轨的平行度允差≤ 0.02mm
底板两轴 6 承座（ 3、
30）
清洗轴承座安装表面， 选择合理的工艺完成轴承座 安装，拧紧可靠并达到精度 要求。
7 丝杆一组
选择合理的工具及工艺
选择合理的工具及工艺
气动定位
定位销导向轴（ 22）插拔自如，定位精
3
完成气动定位装置的调整，并
装置调整
确。
能达到功能要求。
08B 链条 选择合理的工具及工艺
4 （ 25）安 完成 08B 链条的安装。
装
1）链条张紧度合适，卡口方向正确。
1 号工位为方孔模、 2 号工位为圆孔模、 3 号工位为腰形模；
功能要求 通过操作控制柜“扩展模块”的“ HL1”红色指示灯、“ HL2”绿色指示灯、“ SA1”旋钮等元件及实训平台的“急停”按钮，能 实现 下列功能： ①开机 HL1 红灯闪烁（ 0.5Hz，占空比 50%）， HL2 绿灯亮， H 蜂鸣器报警 3s 后停止； ②检测程序在“ SA1”旋钮为“关”的条件下启动有效； ③点动操作触摸屏上的 X+/Y+/X-/Y- 按钮直到到达左 / 右极限位开关处，且极限位置开关的状态在触摸屏的“信息化管理界面 三” 有显示； ④将“ SA1”旋钮拨到“开”位置→按下“ SB1”按钮→二维送料部件的 X 轴移动到设定位置（ 10～100mm），并在触摸屏“信息 化 管理界面三”实时显示 X 轴的当前位置； ⑤将“ SA1”旋钮拨到“开”位置→按下“ SB2”按钮→二维送料部件的 Y 轴移动到设定位置（ 20～200mm），并在触摸屏“信息 化 管理界面三”实时显示 Y 轴的当前位置； ⑥按下“急停”按钮，所有执行机构停止，并在触摸屏“信息化管理界面三”有报警信息显示（急停按钮已按下，请谨慎操作！）。 将“ SA1”旋钮拨到“关”位置→按下“复位”按钮→二维送料部件回到原点。
内隔圈实测厚度： 外隔环实测厚度： 平行度（上母线）：端
端2 平行度（侧母线）：端 1
端2
测量出游动端间隙
深度尺寸： __________ 止口尺寸： __________ 游动间隙： __________
丝杆的轴向窜动允差≤ 圆跳动值
0.03mm，径向轴向窜动： __________ 径向跳动： __________
依据提供的“ FR -D700 使 速斜坡时间为 0s
4 器参数设 用手册”，完成参数设置
3）电机的额定功率是 25W
3）： ___________________________
置
4）电机额定电压是 220V
4）： ___________________________
5）仅在停止时可写入参数
手动部件
2016 年全国职业院校技能大赛中职组
“天煌”杯通用机电设备安装与维护
竞 赛 试 题
（一）
二〇一六年六月 ? 江苏 无锡
注意事项
1. 任务完成总分为 100 分，任务完成总时间为 5 小时。
2. 参赛队应在 5 小时内完成任务书规定内容。比赛时间到，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。
2. 过程检测与记录 选手自检后，把自检记录填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。标有“ 表示无需裁判签字确认的
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”形标志的，
项目。 （ 1） 装配要求及参数设置
零部件名称
自动冲床及转塔部件
零部件图号
THMDZW-2.2
技术 资料
设备总装图 / 自动冲床及转塔部件装配图 / 电气控制原理图、 I/O 分配表 / 气动控制原理图 /M542 步进驱动器使用手册
零件清理清洗干净，工、量具摆放整
准备工、量具
齐有序
3
1）合理使用工具和辅具
拆缷二维 工作台
合理选择工具，完成二 维工作台的拆缷
2）除夹手部件外其余均拆成零件， 详见“附图一”
3）零件按工艺要求合理摆放
安装底板
清洗、清理配合面 , 完成
配合面清洗干净、装配正确，拧紧可
4
（ 18） 底板装配
靠
清洗导轨安装面，完成
（2）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣 10 分。
（3）因违规操作而损坏赛场设备零部件的扣分： PLC 主机、变频器、伺服系统、步进系统扣 10 分/ 台，仪表及工量具、传感器
等扣 5 分 / 件，其它 设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣 2 分 / 个。后果严重的取消竞赛资格。
8 器参数设 步进驱动器使用手册”，完成 模式
2）： ___________________________
置
参数设置
3）电机运行一圈需 10000 个脉冲（单指 3）： ___________________________
电机）
手动部件
依据相应图纸，手动运行
9 整体测试 转塔部件
手动测试确认各个传感器、执行机构及 三副模具能够满足功能要求。
手动试模使模具工作平稳、灵活，上、 下模具对中，不允许有卡阻现象。
传感器位置正确，感应距离 1-2mm
7 气路连接
按气动回路图进行气路连接
1）驱动器输出的 RMS 电流为 1.36A
步进驱动
依据现场提供的“ M542
2）步进电机静止时，驱动器为半流工作
1）： ___________________________
序号 项目
内容
要求
自检记录
裁判确认
手动方式下，分别按下 X-/X+/Y-/Y+
检验二维 利用提供的测试程序检
1 工作台功 验二维工作台的运动功能
能
按钮，工作台分别移动到极限位传感器处 并停止运行
自动方式下，按下“复位”按钮，工 作台分别运行到原点位置传感器处并停
止运行
2 准备工作
清点、清理及清洗零件，
零部件名称 自动上下料机构
零部件图号
THMDZW-2.3
技术 资料
设备总装图 / 自动上下料机构装配图 / 电气控制原理图、 I/O 分配表 / 气动控制原理图 / 变频器 FR-D700 使用手册
序号 项目
内容
要求
自检记录
清点、清理及清洗零件，
零件清理清洗干净，工、量具摆放整齐
1 准备工作
准备工、量具
置
手动部件
依据相应图纸，手动运
18 整体测试 行二维送料部件
同步带的张紧力适当
传感器位置正确，感应距离 1-2mm
按气动回路图进行气路连接
1）控制模式为外部位置控制模式
2）驱动器上电马上激磁，忽略 CCW 1）：
和 CW 驱动禁止机能 3）电子齿轮比设为 2:1 4）X 轴电机逆时针（电机轴侧）方
向旋转， Y 轴电机顺时针（电机轴侧）方
垂直度误差值：
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导轨螺丝锁紧可靠， 8.7-9.5N.m
锁紧力矩
清洗轴承座安装表面， 中滑板两
选择合理的工艺完成轴承座
10 轴承座 安装，拧紧可靠并达到精度
（ 3、 30） 要求
丝杆二组
选择合理的工具及工艺
11 件
完成丝杆组件的安装，螺钉
拧紧可靠并达到精度要求。
清洗表面、安装孔润滑
螺丝锁紧力矩 8.7-9.5N.m
”形标志的，表示
无需裁判签字确认的项目。
（ 1） 装配要求及参数设置
零部件名称
二维送料部件（十字滑台）
技术 资料
设备总装图 / 二维送料部件（十字滑台）部件装配图 字滑台）测试程序（拆装前测试）
零部件图号
THMDZW-2.1
/ 电气控制原理图、 I/O 分配表 / 气动控制原理图 / 东元伺服手册 / 二维送料部件（十
平行度（上母线）：端 1 端2
平行度（侧母线）：端 1 端2
清洗、清理配合面；调
上滑座安
Байду номын сангаас
12
整螺母支座（二）与上滑座
装（ 52）
之间的间隙。
配合面清洗干净、装配正确
测量出螺母支座（二）与上滑座之间 的间隙，选择适当的调整垫片
间隙值： __________ 垫片厚度： __________
气动夹手 13
1）清洗表面、安装孔润滑
2）螺丝锁紧力矩 8.7-9.5N.m
3）两轴承座轴心连线与导轨副的运
平行度（上母线）：近 1
动平行度（上母线，侧母线）允差≤ 0.03mm 远 1
；近 2
远2
（芯棒检测，离轴承座位置近段 5mm，远 平行度（侧母线）：
端 20mm 左右）
轴承的安装方式
面对面：
背对背：
同向：
2）： 3）： 4）：
向旋转 5）伺服电机功率为 300W
手动测试确认各个传感器、执行机构 能够满足功能要求
5）：
如该项功能完成的打“○”，未完成的打 “×”。
传感器： 运 动：
二、步进电机控制转塔部件的装配、调整与检测 1. 项目要求 根据图样选择合适的装配工艺，正确完成转塔部件的装配与调整、电路气路的连接、步进驱动器的参数设置及部件的功能测试。
3. 选手应将设计的 PLC 测试程序及触摸屏工程，保存在计算机“ D: 场次号 +工位号（文件夹名） \XX 程序或 XX 工程。如“第一
场第六工位”保存 D 盘为：
二维送料部件测试程序。
4. 赛场提供的资料、图片、部件测试源程序等信息，在计算机“ D： 通用机电设备安装与维护参考资料”文件夹内。
件
完成丝杆组件的安装，螺钉
拧紧可靠并达到精度要求。
清洗、清理配合面；测 安装中滑 量出螺母支座（一）与中滑 8 板（ 5） 板之间的间隙，选择适当的
调整垫片
测量出角接触轴承游隙并选择合适
轴承 1 游隙： 轴承 2 游隙：
的隔环
丝杆轴心线相对于两直线导轨的平 行度（上母线、侧母线）允差≤ 0.05mm （两端 20-100mm 内）
11. 选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
一、二维送料部件的维护与测试
1. 项目要求
2
/
根据图样选择合适的装配工艺，正确完成二维送料部件装配与调整、电路气路连接、伺服驱动器参数设置及部件的功能测试。 2
2. 过程检测与记录 选手自检后，把自检记录填入相应的表0格，并举手示意，操作演示给裁判确认。标有“
如该项功能完成的打“○”，未完成 的打“×”。
传感器：
运 动：
三、变频器控制的自动上下料机构（仓库）调整与测试 1. 项目要求 根据选择合适的装配工艺，正确完成传感器位置的调整、电路气路的连接、交流变频器参数设置及部件的功能测试。
9/ 20
2. 过程检测与记录 选手自检后，把自检记录填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。标有“ 表示无需裁判签字确认的项 目。
有序
2 传感器
传感器位置正确，感应距离 1-2mm
”形标志的，
裁判确 认
3 气路连接
按气动回路图进行气路连接
1）外部 /PU 组合运行模式 1
1）： ___________________________
交流变频
2）变频器运行加速斜坡时间为 2s ；减 2）： ___________________________
两轴承座轴心连线与导轨副的运动
平行度（上母线）：近 1
平行度（上母线，侧母线）允差≤ 0.03mm 远 1
；近 2
远2
（芯棒检测，离轴承座位置近段 5mm，远 平行度（侧母线）：
端 20mm 左右）
丝杆轴心线相对于直线导轨的平行 度（上母线、侧母线）允差≤ 0.05mm（两 端 20-100mm 内）
序号 项目
内容
要求
自检记录
清点、清理及清洗零件，
零件清理清洗干净，工、量具摆放整齐
1 准备工作
准备工、量具
有序
下模盘（ 53）的径向跳动，径向跳动允
选择合理的工具及工艺
下模盘安
差≤ 0.03mm；
2
完成下模盘组件的安装，螺钉
装
上模盘（ 51）与下模盘（ 53）同轴度允
拧紧可靠并达到精度要求。
差≤ 0.04mm。
依据相应图纸，手动运行
手动测试确认各个传感器、执行机构能
5
整体测试 自动上下料机构
够满足功能要求
5）： ___________________________ 如该项功能完成的打“○”，未完成 的打“×”。
传感器：
10/ 20
运 动：
四、编制二维送料部件的检测程序，并调试运行 １．根据电气原理图、 PLC I/O 分配表、功能要求，完成电路连接、程序设计和触摸屏工程制作。实现二维送料部件的定位运动。
安装
清洗、清理配合面；选 择合理的工具和工艺将气动 夹手固定在上滑座上，并达
到精度要求
配合面清洗干净、装配正确
调整夹钳摆动板（ 64）与夹钳支撑板 （ 65）之间的尺寸，开口间距 2-3mm
6/ 20
14 同步带 15 传感器 16 气路连接
伺服驱动
依据提供的“东元伺服
17 器参数设 手册”，完成参数设置