工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理
06 案例分析与实践经验分享
成功案例介绍
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案例一
某石油化工企业通过实施工艺安全信息管理，显 著提高了生产过程的安全性和稳定性，减少了事 故发生的频率。
案例二
某制药企业采用先进的工艺安全信息管理系统， 有效保障了药品生产过程中的安全和质量，赢得 了市场和消费者的信任。
案例三
某核电企业通过强化工艺安全信息管理，确保了 核设施的安全运行，为地区能源供应和社会经济 发展做出了贡献。
实践经验总结
建立完善的管理制度
制定工艺安全信息管理的相关制度和标准， 明确各级责任和义务，确保各项工作得到 有效执行。
引入先进技术手段
利用现代信息技术手段，建立工艺安全信 息管理系统，实现信息的实时采集、传输、
信息收集的方法与流程
信息收集方法
可以采用问卷调查、实地考察、会议 交流、资料查阅等多种方式进行信息 收集。
信息收集流程
一般包括确定收集目的、制定收集计 划、实施收集、整理分析、反馈等步 骤，以确保信息的全面性和准确性。
信息整理与归档
信息整理
对收集到的工艺安全信息进行分类、筛选、核实和加工，以便于后续的分析和使用。
系统运行与维护
运行环境
系统运行需要稳定的硬件和软件环境，包括 服务器、存储设备、网络设备等。同时，应 定期对系统进行性能优化和安全加固。
维护管理
系统维护包括日常巡检、故障处理、版本控 制等内容。应建立完善的维护管理制度，提 高系统的可用性和稳定性。同时，应定期对 系统进行升级和功能扩展，以满足工艺安全
系统开发与实施
开发流程
系统开发应遵循标准的软件开发流程，包括需求分析 、设计、编码、测试、上线等阶段。在开发过程中， 应充分考虑系统的可扩展性、可维护性和安全性。
工艺流程中的信息安全管理
工艺流程中的信息安全管理在当今数字化的时代，工艺流程中的信息安全管理已成为企业发展的关键环节。
工艺流程涵盖了从原材料采购到产品交付的整个生产过程，其中涉及大量的敏感信息，如设计图纸、生产配方、客户数据等。
这些信息一旦泄露，可能会给企业带来严重的经济损失、声誉损害，甚至法律责任。
因此，建立有效的信息安全管理体系，保护工艺流程中的信息资产，是企业必须面对的重要挑战。
工艺流程中的信息安全威胁主要来自内部和外部两个方面。
内部威胁包括员工的疏忽、恶意行为、离职时带走关键信息等。
例如，员工可能会在未授权的情况下将公司的机密文件发送到个人邮箱，或者将存储有敏感信息的移动设备丢失。
外部威胁则包括黑客攻击、竞争对手的窃取、供应商的不可靠等。
黑客可能会通过网络漏洞入侵企业的信息系统，获取工艺流程中的关键数据；竞争对手可能会通过收买企业内部人员来获取商业机密。
为了应对这些威胁，企业需要采取一系列的信息安全管理措施。
首先，要建立完善的信息安全政策和制度。
明确规定员工在处理敏感信息时的职责和权限，例如，哪些信息可以访问、如何存储和传输信息等。
同时，制定严格的违规处罚措施，以起到威慑作用。
其次，加强员工的信息安全意识培训至关重要。
很多信息安全事故都是由于员工缺乏安全意识导致的。
通过培训，让员工了解信息安全的重要性，掌握基本的安全操作技能，如识别钓鱼邮件、设置强密码等。
并且，定期进行信息安全演练，提高员工在遇到安全事件时的应急处理能力。
在技术层面，企业需要采用先进的信息安全技术手段。
例如，部署防火墙、入侵检测系统、加密技术等。
防火墙可以阻止未经授权的网络访问，入侵检测系统能够及时发现并报警潜在的攻击行为，加密技术则可以对敏感信息进行加密处理，即使信息被窃取，也难以被解读。
此外，对信息资产进行分类和分级管理也是必不可少的。
根据信息的重要性和敏感性，将其分为不同的级别，并采取相应的保护措施。
对于核心的工艺流程信息，要采取最高级别的保护，限制访问权限，定期进行备份和审计。
工艺设备安全信息管理规范
工艺设备安全信息管理规范目录前言............................................... 错误!未定义书签。
1. 范围 (1)2. 规范性引用文件 (1)3. 定义和术语 (1)4. 管理职责 (2)5. 流程和风险分析 (2)5.1. 管理流程图 (2)5.2. 控制点 (2)5.3. 风险分析 (2)6. 管理内容和方法 (3)7. 检查与考核 (4)8. 相关/支持性文件 (4)9. 报告记录 (4)附录 (4)附图1：工艺设备安全信息管理流程图 (5)附表1：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01《工艺安全信息清单范例》 (6)附表2：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02《关键性设备识别表范例》 (7)工艺设备安全信息管理规范1.范围1.1.本规范适用于公司范围内所有的工艺设备生产运行、检修、开停工、技改项目等过程工艺设备安全信息管理。
1.2.新、改、扩建项目实施过程中的工艺设备安全信息管理参照本规范执行。
2.规范性引用文件无3.定义和术语3.1.工艺安全信息：关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料。
3.2.工艺设计基础：是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。
3.3.设备设计基础：设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
3.4.化学物质安全数据表（MSDS）：为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等。
安全信息管理制度(含工艺、设备、管理等)
安全生产信息管理制度第一章总则第一条目的为加强安全生产信息管理、科学、准确、及时收集、整理、保存、利用、更新、培训安全生产信息，及时掌握安全生产动态，促进安全生产，结合公司实际情况，制定本办法。
第二条适用范围本办法明确了安全生产信息收集、整理、保存、利用、更新、培训等环节管理要求，适用于公司内安全生产信息管理。
第三条引用文件1、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591号）2、《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93号）3、《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）4、《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）5、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）第二章职责第四条职责1、公司主要负责人为安全生产信息管理工作的负责人，负责贯彻执行国家有关安全信息的政策、法规和制度，领导公司安全生产信息的规范的制定和执行。
2、生产技术部是工艺技术信息管理的归口管理部门，负责收集、整理、保存工艺技术信息，并组织制定和修订更新公司工艺技术信息管理文件，提供相应的指导、培训，组织利用实施。
3、机动车间是工艺设备信息管理的归口管理部门，负责收集、整理、保存工艺设备信息，并组织制定和修订更新公司工艺设备信息管理文件，提供相应的指导、培训，组织利用实施。
负责将重大安全问题的信息及时向公司领导和上级部门报告。
4、安全监察部是行业经验、事故教训、安全生产法律法规和标准及政府其他有关要求清单和文本数据库、化学品危害信息管理的归口管理部门，负责收集、整理、保存以上安全信息，并组织制定和修订更新公司信息管理文件，提供相应的指导、培训，组织利用实施。
第三章管理要求第五条安全生产信息的内容1、化学品危害信息包括：（1）毒性；（2）允许暴露限值；（3）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；（4）反应特性，如分解反应、聚合反应；（5）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；（6）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；（7）对于泄漏化学品的处置方法。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序一、背景介绍工艺安全信息管理程序是为了确保企业在生产过程中能够有效地管理和控制工艺安全相关信息，以保障员工的安全和生产的顺利进行。
本程序旨在规范企业的工艺安全信息管理流程，提高工艺安全管理的效率和准确性。
二、目的本程序的目的是为了确保企业能够及时获取、传递和处理工艺安全信息，以便及时采取相应的措施，防止事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
三、范围本程序适用于企业的所有工艺安全信息的管理，包括但不限于工艺安全事故报告、工艺安全隐患排查、工艺安全培训等。
四、管理流程1. 工艺安全信息的收集a. 设立专门的工艺安全信息收集岗位或委派专人负责工艺安全信息的收集工作；b. 收集工艺安全事故报告、工艺安全隐患排查报告、工艺安全培训记录等相关信息；c. 确保信息的真实性和准确性，及时更新和补充信息。
2. 工艺安全信息的传递a. 设立工艺安全信息传递渠道，确保信息能够及时传递给相关人员；b. 通过内部通知、会议、培训等方式传递工艺安全信息；c. 确保信息的准确性和完整性，避免信息传递失真。
3. 工艺安全信息的处理a. 设立工艺安全信息处理岗位或委派专人负责工艺安全信息的处理工作；b. 对收集到的工艺安全信息进行分析和评估，确定相应的措施；c. 制定工艺安全改进计划，确保工艺安全问题得到及时解决。
4. 工艺安全信息的记录和归档a. 建立工艺安全信息的记录和归档系统，确保信息的可追溯性和可检索性；b. 对工艺安全事故报告、工艺安全隐患排查报告、工艺安全培训记录等信息进行归档；c. 定期对归档信息进行复查和整理，确保信息的完整性和可用性。
五、责任和权限1. 工艺安全信息收集岗位或专人负责工艺安全信息的收集工作；2. 工艺安全信息处理岗位或专人负责工艺安全信息的处理工作；3. 相关部门负责工艺安全信息的传递和执行工艺安全措施；4. 企业领导层负责对工艺安全信息管理程序的监督和审查。
六、培训和意识提升1. 对工艺安全信息收集岗位和工艺安全信息处理岗位的人员进行培训，确保其能够熟练掌握工艺安全信息管理程序；2. 定期组织工艺安全培训，提高员工的工艺安全意识和应急处理能力；3. 定期组织工艺安全演练，检验工艺安全信息管理程序的有效性和可行性。
工艺安全信息管理程序范本
工艺安全信息管理程序范本第一章总则第一条为了加强工艺安全信息的管理，确保生产过程中的安全性，保障员工及设备的安全，特制定本管理程序。
第二条本程序适用于我单位所有生产工艺的安全信息管理。
第三条工艺安全信息管理的目标是通过规范化的信息管理体系，提高工艺生产过程的安全性，减少生产事故的发生。
第四条工艺安全信息管理的原则是科学、合规、透明、及时。
第五条工艺安全信息管理的重点是对工艺生产过程中的关键安全信息进行有效管理。
第二章工艺安全信息管理单位第六条我单位设立工艺安全信息管理单位，负责工艺安全信息的采集、整理及分析工作。
第七条工艺安全信息管理单位的职责包括：（一）制定工艺安全信息管理制度，确保信息管理的规范化和标准化。
（二）负责工艺安全信息的采集、整理及录入工作。
（三）对工艺生产过程中的安全信息进行分析，及时预警和处理风险。
（四）制定工艺安全信息共享机制，保障信息的流通和使用。
第八条工艺安全信息管理单位由设备管理部门、生产部门、安全监督部门等相关单位共同组成。
第三章工艺安全信息的采集与整理第九条工艺安全信息的采集应遵循全员参与、及时准确、有据可查的原则。
第十条工艺安全信息的采集方式包括现场观察、设备监测、员工报告等。
第十一条工艺安全信息的种类包括但不限于设备运行状态、员工特殊事件、工艺参数等。
第十二条工艺安全信息的整理应进行分类、汇总，形成完整的信息档案。
第四章工艺安全信息的分析与预警第十三条工艺安全信息的分析应以科学的方法进行，结合实际情况进行深入分析。
第十四条工艺安全信息的分析重点包括异常数据的探测、规律的查找、隐患的发现等。
第十五条工艺安全信息的预警应由专业人员进行，及时向相关部门报告。
第十六条工艺安全信息的预警方式包括但不限于报告、通知、应急措施等。
第五章工艺安全信息的共享与利用第十七条工艺安全信息的共享应建立健全的共享机制，保障信息传递顺畅。
第十八条工艺安全信息的利用应依法使用，不得泄露或滥用。
工艺安全信息管理程序范文（二篇）
工艺安全信息管理程序范文1. 引言工艺安全是企业生产经营过程中非常重要的一环。
为了确保生产过程的安全性，企业需要建立完善的工艺安全信息管理程序。
本文旨在介绍一种工艺安全信息管理程序的范文，以帮助企业更好地制定和实施相关管理措施。
2. 目的和范围本工艺安全信息管理程序的目的是确保企业生产过程中的安全性，防止事故的发生并及时应对。
本程序适用于所有与企业工艺安全相关的部门和人员。
3. 定义3.1 工艺安全信息：指与企业生产过程中的工艺安全相关的所有信息，包括设备信息、操作规程、危险源识别和评估、安全培训等。
3.2 工艺安全信息管理：指对工艺安全信息进行收集、整理、分析和应用的管理活动。
4. 责任与义务4.1 企业高层管理人员要负责工艺安全信息管理程序的制定和执行，并提供必要的资源和支持。
4.2 各部门经理要负责本部门的工艺安全信息管理，包括信息的收集、整理、汇报和应用。
4.3 员工要遵守企业的安全规章制度，积极参与安全培训活动，并及时向上级报告安全隐患。
5. 信息管理流程5.1 信息收集5.1.1 设备信息的收集：各部门要定期对生产设备进行检查和维护，并记录设备的基本信息、维护记录和技术参数。
5.1.2 操作规程的收集：各部门要编制和更新操作规程，并确保员工严格按照规程操作。
5.1.3 危险源识别和评估：各部门要定期开展危险源识别和评估工作，制定相应的控制措施。
5.1.4 安全培训：各部门要定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5.2 信息整理5.2.1 设备信息的整理：各部门要将设备信息按照一定的格式进行整理，建立设备档案，并进行分类存储。
5.2.2 操作规程的整理：各部门要将操作规程进行公示和宣传，确保员工了解并遵守规程。
5.2.3 危险源识别和评估的整理：各部门要将危险源识别和评估结果进行整理，建立相应的风险管理措施。
5.2.4 安全培训记录的整理：各部门要将安全培训的记录进行整理，包括培训时间、培训内容和参与人员。
工艺安全管理程序
工艺安全管理程序1 目的为规范工艺安全管理活动，辨识、评估和控制与工艺相关的危害，避免工艺事故的发生，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司及为其服务的承包商。
3 应用领域本程序应用于研发、设计、制造、施工、操作、维修和采购等业务活动中涉及高危害工艺（HHP）和低危害工艺（LHO）的工艺安全管理。
4 应用标准工艺安全信息管理规范、工艺危害分析管理规范、操作规程管理规范、工艺和设备变更管理规范、工艺安全审核管理规范、承包商安全管理规范、事故管理规范、应急准备和响应管理规范、设备质量保证管理规范、设施完整性管理规范、启动前安全检查规范。
5 术语和定义5.1 工艺安全管理(Process safety management,简称PSM)是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。
5.2 危害工艺（Higher-hazard process，简称HHP）生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的任何活动和过程。
这些危害性物质在释放、点燃或不经意混合时，由于存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性、潜热或压缩等，可能造成人员死亡、不可康复的健康影响、重大的财产损失、环境破坏或厂外影响。
危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生系统。
5.3 低危害工艺（Lower-hazard operation ，简称LHO)生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。
这些物质很少由于毒性、物理或机械性危害、窒息而造成人员死亡或不可康复的健康影响、重大财产损失、环境破坏或对厂外影响。
低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、慢性毒性物质、少量的危害性物质。
工艺安全信息管理程序范本
工艺安全信息管理程序范本一、引言本工艺安全信息管理程序范本旨在建立和实施一个有效的工艺安全信息管理系统，以确保公司在工艺操作过程中的安全性，并防止事故和伤害的发生。
本程序适用于公司内所有涉及工艺操作的部门和人员。
二、目标1. 确保工艺操作符合相关的安全法规和标准。
2. 通过有效的信息管理，提高工艺操作的安全性。
3. 提供及时、准确和可靠的工艺安全信息，以支持决策和行动。
三、范围本程序适用于以下内容：1. 工艺操作的风险评估和控制措施。
2. 工艺操作的安全培训和教育。
3. 工艺操作的事故报告和调查。
4. 工艺操作的安全标识和标牌。
5. 工艺操作的安全设备和装置。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理。
四、关键流程1. 工艺操作的风险评估和控制措施公司应根据工艺操作的特点和风险程度，进行详细的风险评估，并制定相应的控制措施。
评估包括对可能发生的事故和伤害进行分析，并确定相应的控制措施，如工艺改进、紧急预案、个人防护设备等。
2. 工艺操作的安全培训和教育公司应向所有从事工艺操作的员工提供必要的安全培训和教育，以提高其对风险和控制措施的认识和理解。
培训内容包括对工艺操作的基本要求、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 工艺操作的事故报告和调查对于发生的工艺操作事故，公司应及时进行报告和调查，以了解事故原因并采取相应的措施进行纠正和预防。
事故报告应包括事故概况、原因分析、影响评估和改进措施。
4. 工艺操作的安全标识和标牌所有涉及工艺操作的设备和区域，都应有清晰、显眼的安全标识和标牌，以提醒操作人员注意安全事项和采取必要的防护措施。
安全标识和标牌应符合相关的安全标准和要求，并定期检查和更新。
5. 工艺操作的安全设备和装置为确保工艺操作的安全性，公司应配备必要的安全设备和装置，如气体检测仪、消防设备、紧急停机装置等。
这些设备和装置应经过定期的检查和维护，并在需要时进行更新和更换。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理公司应制定和维护工艺操作的安全手册和文件，以提供详细的操作指南和安全要求。
工艺信息安全管理制度
一、总则为加强工艺信息安全管理工作，保障公司工艺信息安全，维护公司合法权益，根据国家有关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及工艺信息的部门、岗位及人员，包括但不限于设计、研发、生产、销售、售后服务等部门。
三、工艺信息安全责任1. 公司成立工艺信息安全领导小组，负责制定工艺信息安全政策、管理制度，监督和指导工艺信息安全工作。
2. 各部门负责人为本部门工艺信息安全的直接责任人，负责组织本部门实施工艺信息安全管理制度。
3. 员工对本岗位工艺信息安全负有直接责任，应严格遵守工艺信息安全管理制度，确保工艺信息安全。
四、工艺信息安全管理制度1. 工艺信息分类与保护（1）根据工艺信息的重要性、敏感性，将其分为核心、重要、一般三个等级。
（2）对核心、重要等级的工艺信息采取严格保护措施，包括但不限于：a. 设立专门的工艺信息存储设备，实行物理隔离；b. 对存储、传输、使用工艺信息的设备进行安全检测和防护；c. 对接触工艺信息的人员进行背景审查和保密教育。
2. 工艺信息使用与传递（1）工艺信息使用应遵循最小化原则，仅限于完成工作任务。
（2）未经批准，不得将工艺信息泄露给无关人员。
（3）传递工艺信息应采用加密手段，确保信息传输安全。
3. 工艺信息备份与恢复（1）定期对工艺信息进行备份，确保备份的完整性和可用性。
（2）制定工艺信息恢复预案，确保在发生数据丢失或损坏时，能够及时恢复。
4. 工艺信息安全培训与教育（1）公司定期组织工艺信息安全培训，提高员工的安全意识。
（2）对新入职员工进行工艺信息安全教育，使其了解工艺信息安全管理制度。
五、工艺信息安全监督与检查1. 工艺信息安全领导小组定期对各部门工艺信息安全工作进行监督检查。
2. 对违反工艺信息安全管理制度的行为，将依法依规进行处理。
六、附则1. 本制度由公司工艺信息安全领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指一套用于管理和控制工艺安全信息的规定和操作程序，其目的是保障生产过程中的安全性和稳定性。
工艺安全信息管理程序包括以下几个方面：
1. 工艺安全信息的收集和整理：收集生产过程中的工艺安全信息，包括物料的性质、操作过程、操作环境等相关信息，并进行分类整理。
2. 工艺安全信息的评估和分析：对收集到的工艺安全信息进行评估和分析，确定潜在的危险和风险，并制定相应的控制措施。
3. 工艺安全信息的传达和培训：将评估和分析的结果进行传达和培训，使相关人员了解工艺安全信息，并掌握相应的控制措施。
4. 工艺安全信息的记录和维护：建立相应的记录系统，记录工艺安全信息的采集、评估、传达和培训过程，并定期进行维护和更新。
5. 工艺安全信息的监控和改进：对工艺安全信息的执行情况进行监控和评估，发现问题和不足，并及时进行改进和修正。
工艺安全信息管理程序能够帮助企业有效地管理和控制工艺安全信息，提高生产过程的安全性和稳定性，防止事故和意外的发生，保障员工和设备的安全。
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工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指为确保工艺操作的安全性，预防事故的发生，保护人员和环境安全，对工艺安全信息进行全面管理和控制的一套程序。
该程序包括以下几个方面内容：
1. 安全管理组织架构：明确工艺安全管理的责任分工和职责，设立安全管理机构和岗位，确保工艺安全管理工作的顺利进行。
2. 工艺安全管理制度和规定：制定和完善工艺安全管理制度和规定，明确工艺操作的安全要求、操作流程、应急措施等内容。
3. 工艺安全风险评估和控制：对工艺操作进行风险评估，在评估的基础上制定相应的控制措施，防范工艺安全风险的发生。
4. 工艺安全培训和教育：对从业人员进行工艺安全培训和教育，提高他们的工艺安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地进行工艺操作。
5. 工艺事故的报告和调查：建立工艺事故的报告和调查机制，对发生的事故进行及时报告和调查，找出事故原因并采取相应的纠正措施，防止类似事故再次发生。
6. 工艺安全管理的监督和检查：对工艺安全管理的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并采取纠正措施，确保工艺操作的安全可控。
7. 工艺安全信息的记录和存档：对工艺安全信息进行记录和存档，包括工艺操作记录、事故报告、安全培训记录等，以便追溯和分析。
总之，工艺安全信息管理程序是一个系统化的管理体系，通过制定相关制度和规定，培训和教育人员，评估风险并采取控制措施，记录和存档相关信息，确保工艺操作的安全进行。
这样可以提高工艺操作的安全性，减少事故的发生，保护人员和环境的安全。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序（试行）公司目录1 范围与应用领域 (1)1.1 目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 应用领域 (1)2 参考文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (2)5 管理要求 (2)5.1 工艺安全信息的构成 (2)5.2 工艺安全信息的移交 (4)5.3 工艺安全信息管理 (4)5.4 工艺安全信息文件管理 (4)6 管理系统 (5)6.1 资源支持 (5)6.2 管理记录 (5)6.3 审核要求 (5)6.4 复核与更新 (5)6.5 偏离管理 (5)6.6 培训和沟通 (5)6.7 解释 (5)附录1 工艺安全信息清单范例 (6)工艺安全信息管理程序1 范围与应用领域1.1 目的为统一、规范工艺安全信息管理，保证材/物料、工艺、设备等安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料，特制定本程序。
1.2 适用范围本程序适用于公司以及为其服务的承包商。
1.3 应用领域本程序应用于公司研究、工艺设计、技术改造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
2 参考文件公司《工艺安全信息管理规范》《工艺危害分析管理办法》《设备完整性管理程序》《新设备质量保证管理程序》《技术和设施变更管理办法》《事故事件管理规定》《培训管理程序》3 术语和定义3.1 工艺安全信息:是指物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化的信息资料。
3.2 工艺设计基础:是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。
3.3 设备设计基础:是指设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
3.4 化学反应性:物质进行化学反应的趋势。
3.5 化学反应性危害:可能出现化学反应失控的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
工艺安全信息管理办法
工艺安全信息管理办法目录第一章总则 ................................ ............... 1 1第二章管理职责 ................................ ............. 1 1第三章工艺安全信息的编制及审批 ............................. 2 2 第四章工艺安全信息的管理 ................................ ... 3 3第五章附则 ................................ ............... 5 5第一章总则第一条为加强我公司工艺安全信息管理，在管理、技术、操作和维修等方面提供详实的安全信息，结合目前安全信息管理现状，特制订本办法。
第二条工艺安全信息（Process Safety Information 简称PSI），是保证材料、工艺、设备等安全信息完整性和准确性的重要依据，做好工艺安全信息的编制、审批、登记、收发、归档等工作，确保工艺安全信息的完整、准确，是维持企业正常生产的重要保证。
第三条工艺安全信息包括：（一）物料安全信息：原料、中间产品、产品、废弃物、化工三剂、实验室试剂等采购或非采购物料（指公司生产的产品、中间产品、副产品等）的安全技术说明书（Material Safety Data Sheet 简称MSDS）、危害辨识、反应矩阵、危险库存指标等；（二）工艺信息：工艺流程图、工艺卡片、项目建设技术文件、技改技措项目技术文件；（三）设备信息：设备设计资料、设备台帐、设备清单、设备检维修规程、设备连锁逻辑图、设备平面布置图、电力系统安装图等设备管理基础资料。
第四条本办法适用于公司所属各中心、部门的工艺安全信息管理。
第二章管理职责第五条技术部是工艺安全信息归口管理部门，由总工程师主管，负责生产运行及建设过程中工艺安全信息的管理，监督生产运行及建设期间工艺安全信息收集，负责组织工艺信息的收集、整理、归档。
工艺安全信息管理制度
工艺安全信息管理制度一、制度目的本制度旨在规范企业职能部门的工艺安全信息管理，确保生产过程中能够准确、及时地收集、分析和应对工艺安全风险，以保障员工的安全和企业的利益。
二、适用范围本制度适用于企业职能部门，包括工艺安全信息的收集、分析、处理和备份等相关工作。
三、管理标准1. 工艺安全信息收集1.1.职能部门应建立健全工艺安全信息收集的机制，确保能够全面、及时地获取工艺安全信息。
1.2.职能部门应指定专人负责工艺安全信息的收集工作，并制定相应的工作流程和标准。
1.3.工艺安全信息的收集应包括但不限于以下内容：•设备故障和事故的发生情况；•生产过程中的异常情况；•监测仪器的数据和报警信息；•工艺参数的异常波动等。
2. 工艺安全信息分析2.1.收集到的工艺安全信息应及时进行分析，确保能够准确判断工艺安全风险的严重性和影响范围。
2.2.分析工艺安全信息时，应结合相关的技术标准和规范，制定相应的分析方法和标准。
2.3.分析结果应能够清晰地反映出工艺安全风险的级别和可能的影响，并及时报告给相关部门和管理人员。
3. 工艺安全信息处理3.1.针对不同级别的工艺安全风险，职能部门应及时制定相应的处理方案，并落实到相关部门和人员。
3.2.处理工艺安全风险时，应严格按照相关的技术标准和规范要求进行，确保处理措施具备可行性和有效性。
3.3.在工艺安全风险得到有效控制后，职能部门应及时进行后续跟踪和评估，并进行相应的整改和改进。
4. 工艺安全信息备份4.1.职能部门应建立健全工艺安全信息的备份机制，确保工艺安全信息能够长期保存和追溯。
4.2.工艺安全信息备份应包括主要的数据和分析结果，以及相关的报告和文件。
4.3.工艺安全信息备份的频率和方法应根据实际情况制定，并定期进行验证和检查。
四、考核标准1. 工艺安全信息收集考核1.1.收集工艺安全信息的及时性考核：对每个收集点进行评估，评估结果分为及时、基本及时、延迟三个级别。
工艺安全信息管理教材
持续的沟通与良好关系的维持充分的准备。。。
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If you always do what you have always done,you will always get what you have always gotten.
如果你总以过去的方式做，你得到的结果总是同过去的一样
组织或协助，建立/完善公司的工艺安全信息管理程序或办法。
协助物料危害性（物料安全数据说明书 MSDS）的收集、汇整、建档。
对公司在用的危害性物料相关资料的及时性、完整性和准确性定期进行审核。
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文件的保存
文件保存方式：
电子文档、纸印本（如：手册、纸质记录）
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生产作业现场
各单位应为区域内所有工艺技术文件编制工艺安全信息文献台
艺技术文件，并提供给项目管理单位。
使用单位
负责保持MSDS及工艺技术文件的完整性和准确性，包括编写新的工艺技术文件，定期检查工艺技术文件，确定工艺安全管理的关键性设备和及时更新工艺安全信息。
质量安全环保部门
协助非采购物料的安全技术说明书的收集，对工艺安全信息管理提
供咨询和技术支持。
新、改、扩建项目的工艺安全信息收集
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工艺安全信息
工艺安全信息是识别和控制危害的依据，是落实工艺安全管理体系的基础；
工艺安全信息（PSI）是准确的书面信息资料管理及运用；包括：
1. 物料危害性
2. 工艺设计基础3. 设备设计基础
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1. 物料的危害性
收集物料的安全信息，物料包括装置内所有应用到的物
质，包括但不限于以下：
原材料
中间产物成品废料
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指一个组织为保障工艺安全，对工艺安全信息进行有效管理的程序。
该程序通常包括以下几个方面：
1. 目标和责任：明确组织对工艺安全信息管理的目标，并指定相关责任人，确保工艺安全信息管理的实施和落实。
2. 信息收集和记录：建立信息收集和记录的机制，包括收集和记录相关的工艺安全信息，如事故、故障、违规行为等，以及相关的统计数据。
3. 信息评估和分析：对收集的工艺安全信息进行评估和分析，识别潜在的工艺安全风险和问题，以便制定适当的控制措施。
4. 控制措施和预防措施：制定和实施相应的控制措施和预防措施，以减少工艺安全风险和事故的发生，包括建立和实施安全操作规程、培训员工等。
5. 监督和复审：建立监督和复审机制，定期对工艺安全信息管理的实施情况进行监督和评估，确保其有效性和持续改进。
6. 信息传递和沟通：确保工艺安全信息的及时传递和沟通，包括向相关责任人和员工通报工艺安全信息，以及与相关方进行合作和沟通。
通过实施工艺安全信息管理程序，组织可以及时了解和掌握工艺安全的风险和问题，采取相应的措施进行控制和预防，从而
提高工艺安全的水平，保障员工的生命安全和财产安全，降低生产事故的发生率和影响。
工艺安全信息管理制度
第一章总则第一条为加强公司工艺安全管理，确保生产过程安全、稳定、高效运行，预防和减少工艺事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及涉及工艺安全的相关人员。
第三条本制度旨在规范工艺安全信息的管理，确保信息准确、及时、全面地传递，提高事故预防和处理能力。
第二章信息管理职责第四条公司设立工艺安全信息管理领导小组，负责制定、修订和监督实施本制度。
第五条工艺安全信息管理领导小组职责：（一）负责制定工艺安全信息管理制度，明确信息收集、处理、传递、存档等要求；（二）组织对工艺安全信息进行定期检查，确保信息真实、准确、完整；（三）对工艺安全信息进行分类、归档，建立信息档案；（四）组织对工艺安全信息进行分析、评估，提出改进措施；（五）对违反本制度的行为进行查处。
第六条各生产部门负责以下工作：（一）按照本制度要求，收集、整理、上报工艺安全信息；（二）对本部门工艺安全信息进行核实、评估，确保信息真实、准确；（三）对发现的事故隐患及时上报，并采取有效措施予以整改；（四）对工艺安全信息进行分类、归档，建立信息档案。
第三章信息内容第七条工艺安全信息包括以下内容：（一）工艺参数、设备状态、生产环境等实时数据；（二）工艺事故、隐患、异常情况；（三）安全生产法规、标准、政策、通知等；（四）工艺安全管理措施、制度、操作规程等；（五）安全生产培训、宣传教育、检查、考核等情况。
第八条工艺安全信息收集、处理、传递要求：（一）信息收集：各生产部门应按照本制度要求，及时收集工艺安全信息，确保信息真实、准确、完整；（二）信息处理：对收集到的信息进行核实、分类、归档，确保信息准确、完整；（三）信息传递：按照信息类别、重要程度，通过会议、文件、网络等方式，及时、准确地传递信息；（四）信息存档：对工艺安全信息进行分类、归档，建立信息档案，确保信息可追溯。
第四章信息分析与评估第九条工艺安全信息分析、评估工作由工艺安全信息管理领导小组负责。
QSY1363-2011工艺安全信息管理规范
企业标准Q/SY 1363—2011工艺安全信息管理规范中国石油天然气集团公司发 布Q/SY 1363—2011目 次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (2)5 管理要求 (2)5.1 基本要求 (2)5.2 物料的危害性 (2)5.3 工艺设计基础 (3)5.4 设备设计基础 (4)5.5 其他信息 (4)5.6 文件管理 (4)6 审核、偏离、培训和沟通 (5)6.1 审核 (5)6.2 偏离 (5)6.3 培训和沟通 (5)附录A (资料性附录) 确认PSM关键点的流程 (6)附录B (资料性附录) 工艺设备变更的文件记录更新流程图 (7)IQ/SY 1363—2011II前 言本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团安全环保技术研究院。
本标准参加起草单位：塔里木油田公司。
本标准主要起草人：王泽华、茹阿鹏、周建力、刘瑞、于学胜。
Q/SY 1363—2011工艺安全信息管理规范1 范围本标准规定了工艺安全信息的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。
本标准适用于研究、工艺设计、制造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1工艺安全信息process safety information关于物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础和其他相关信息的文件化信息资料。
3.2化学反应性 chemical reactivity物质进行化学反应的趋势。
3.3化学反应性危害 chemical reactivity hazard可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指企业或组织制定和实施的一套管理流程，旨在确保生产过程中的工艺安全信息的收集、记录、保存、分析和使用符合相关法规和标准要求，以确保生产过程的安全性和合规性。
工艺安全信息管理程序通常包括以下内容：
1. 安全信息收集和记录：确定需要收集的工艺安全信息内容和来源，制定收集标准和方法，并确保相关信息能够被准确记录和保存。
2. 安全信息保存和管理：建立安全信息库，确保安全信息的保存和管理满足相关法规和标准要求，包括信息的分类、编号、归档和备份等。
3. 安全信息分析和评估：对收集到的工艺安全信息进行分析和评估，识别存在的安全风险和问题，并制定相应的预防和控制措施。
4. 安全信息使用和传递：确保工艺安全信息能够及时传递给相关部门和人员，以支持决策和执行相关安全措施，同时保护信息的机密性和完整性。
5. 安全信息改进和持续改进：根据工艺安全信息分析的结果，及时制定并实施改进措施，提高生产过程的安全性和合规性，并持续监督和评估改进效果。
此外，工艺安全信息管理程序还应与其他质量管理体系、安全管理体系和环境管理体系相衔接，确保安全信息的综合管理和
持续改进。
并且，企业或组织应按照相关法规和标准要求，对工艺安全信息管理程序进行审查和验证，以确保其有效性和合规性。
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工艺安全信息管理程序编制：技术发展部审定：程序分委会批准：安全委员会XXXX年X月X日批准 XXXX年X月X日实施吉林省松原石油化工股份有限公司发布目录1目的 (1)2适用范围 (1)3应用领域 (1)4术语和定义 (1)5职责 (3)6管理要求 (3)7复核、偏离、培训和沟通 (9)附录A 工艺安全信息清单范例 (11)附录B 工艺设备变更的文件记录更新流程 (13)附录C 确认工艺安全关键设备的流程 (14)附录D 工艺安全关键设备识别表 (15)附录E 高危害、低危害分布表 (17)1目的为规范工艺安全信息的统一管理，保证物料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料，特制定本程序。
2适用范围适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位, 以及为其提供服务的承包商。
3应用领域本程序应用于研究、工艺设计、制造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
4术语和定义4.1工艺安全信息关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料，是工艺安全管理要素之一。
4.2工艺设计基础工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。
4.3 设备设计基础设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸、设备的检测检验报告等。
4.4 化学反应性危害可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
4.5 失控反应因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制（如以温度和压力的快速增加为标志）。
4.6 不可恢复的健康影响不可恢复的健康影响包括但不限于以下几项：（1）器官的损坏，永久的影响了器官在身体发挥的功能（肺，肾等）；（2）严重的烧伤，限制了人的正常功能（如双手的活动）；（3）丧失或严重影响了视力，或其他的感官；（4）肢体的丧失或截断。
4.7 高危害工艺(HHP)任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。
这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、操作温度或环境温度高于闪点的可燃物、有反应性危害的化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生装置。
4.8 低危害工艺(LHO)生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。
这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。
低危害性物质包括操作温度或环境温度低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽输送系统和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。
4.9 化学反应矩阵一种系统的、定性的分析工艺中反应危害的技术。
典型做法是制作一个矩阵，列出工艺中和有关公用工程中所使用的材料、物料以及可能进入工艺中的杂质，材料、物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材料、物料，系统地评估可能发生的危害反应。
4.10 工艺安全关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或暴漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境事故。
4.11 标准操作条件(SOC)温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在正常运行时满足工艺调整要求的最大值、最小值、设定值、偏离的后果，以及预防或纠正偏离的操作。
4.12 安全操作极限（SOL）温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在运行中超出安全要求的最大值和最小值，对安全、健康和环境的危害及控制措施。
5职责5.1 公司技术发展部负责组织编制、管理和维护本程序。
5.2 公司属地负责执行本程序，依照本程序建立工艺安全信息包，确保本属地的工艺安全信息的准确与完整，并培训员工如何使用工艺安全信息。
5.3 公司工艺安全分委会对工艺安全信息管理程序的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 技术发展部应确保对于新、改、扩建项目相关的信息能够清晰的识别、修订和审核，并发送给相关部门。
具体要求包含但不限于以下几点：1.将工艺安全信息的要求列入合同中；2.按照工艺安全信息的要求，依照项目进度，识别与收集相关设计与施工文件信息；3.对项目信息的及时性、可靠性审查；4.发送相关信息给使用部门和档案室；5.协调设计、建设、设备供应商等按照公司要求提供相关文件。
6.对于工艺变更确保工艺安全信息包及时得到修订。
5.5 公司安全质量环保部协助非采购物料的安全技术说明书的收集。
5.6 公司办公室档案室负责对工艺安全信息建立台账、存储、借阅及档案维护。
5.7 公司设备部负责核实确认新购买设备和在用设备设计基础资料的完整性与准确性。
5.8 公司供应公司应负责在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺安全信息文件。
5.9 人力资源部负责组织人员针对本程序进行受众培训。
6管理要求6.1工艺安全信息要求工艺安全信息要素由三部分组成：物料的危害性，工艺设计基础，设备设计基础。
本程序主要对如下方面进行全面而有效的执行和管理提出了要求：1. 物料的危害性（如，通用要求，物理性质数据，易燃性，毒性和化学反应性等）；2. 工艺设计基础（如，工艺流程图，工艺原理，标准操作条件及偏离的结果和危险物质的最大设计存量等）；3. 设备设计基础（如，工艺安全关键设备清单，设备制造商提供的设计书、装配图等）。
6.2物料的危害性6.2.1基本要求1. 建立化学品清单，编制和收集化学品安全技术说明书（MSDS），定期更新。
化学品安全技术说明说中应包含化学品的物理性数据、易燃性、毒性、化学反应性等。
物理性数据是为了正确的设计设备以及有效地识别意外事件的危害和后果；易燃性可以帮助识别和确定火灾及爆炸危害；毒性数据帮助识别工艺物料对员工的健康危害；化学反应性帮助识别某些物质是否存在发生失控反应的危害。
2. 安全专业人员按照化学品安全技术说明书，对涉及危险化学品的工艺操作提供指导和技术支持。
3. 建立化学品反应矩阵，识别化学品反应危害，及时更新。
6.2.2物料危害性数据资料的来源1. 对工艺流程中使用或产生的物质，包括：原料、中间产品、催化剂、添加剂、产品和废弃物，应记录保存其物理性质和危险性质。
数据来源包括但不限于：1) 从化学品供应商获得的物料安全数据说明书（MSDS）；2) 其它在线的数据库；3) 其他来源，例如测试数据、基础设计包、技术文献中的论文等。
2. 上述资源无法提供的物理性质和化学性质（如粉尘爆炸性或复杂混合物的性质），根据情况，应该通过实验室测试确定（例如混合物闪点测试），或通过专家论证。
6.3工艺设计基础6.3.1基本要求1.工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺化学原理、物料和能量平衡、工艺步骤、工艺参数、每个参数的限值（如，最大、最小或理想值）、偏离正常运行状态的后果（如，高于上限或低于下限）。
2.对操作、检维修等相关人员进行工艺设计基础信息的培训与沟通。
对于缺乏原始资料的工艺设施，工艺设计基础资料应及时收集、编制，并建立资料包。
3.对于购买或专利授权的工艺，公司应从卖方获取工艺设计基础和其它关键信息。
4. 工艺设计基础应包括如下信息，详见附件A：例如：1) 工艺流程图和P&ID图；2) 对工艺化学原理的描述，包括可能出现的不良副反应以及失控反应；3) 工艺步骤、标准操作条件、安全操作极限及超过或低于安全操作极限的后果；4) 危险物料的计划最大存量；5) 物料平衡和能量平衡。
5. 工艺设计基础应以文件形式保存，根据定期的全面检查和工艺变更进行更新。
工艺设计基础资料应方便相关人员取阅，建立一个记录工艺设计基础资料储存位置的目录文件。
6.3.2工艺设计基础内容6.3.2.1工艺流程图提供工艺流程图的目的是对工艺流程进行一个总体描述。
其详尽程度应该保证相关人员能够理解工艺设备的主要组成部分以及它们的连接方式。
同时还应包括一个简短的工艺流程描述，定义工艺并论述主要构成设备的功能以及主要的安全系统。
对复杂流程，应提供一张总图和流程分部细节补充图。
6.3.2.2工艺化学原理应对工艺化学原理进行描述，记录工艺生产需要的化学反应。
该描述应包括所有相关的反应及其物料和能量平衡（如，吸热、放热和反应热）、动力学、催化剂和其它特殊反应条件的信息。
可能影响安全操作的副反应和失控反应也应该进行详尽的描述。
以上描述应包括可能的副产物、副产物的危害、不良反应开始温度、失控反应的严重程度和其它细节。
根据情况，还应将有关的文献或测试数据进行收集和记录。
6.3.2.3工艺步骤、标准操作条件、安全操作极限及偏离后果1. 对主要的工艺过程进行论述，以记录工艺是怎样操作的。
通常情况下，需要提供主要工艺步骤的流程示意图，用以明确主要原料的添加、介质流和操作条件。
标准的操作条件（如温度、压力、流量、物料添加）应该明确列出，包括正常范围和最低、最高值。
安全操作极限应明确列出出于安全考虑的参数限值。
例如反应条件为200-270°C，超过290°C反应将失控，则290°C为安全极限值，同时也可以提出影响产品质量的限值，但需注明。
2. 应对偏离最低、最高值的后果进行论述，后果包括对安全、健康和环境的影响。
通常以表格形式列出工艺参数、标准操作条件、安全操作极限及偏离后果。
应明确列出包括最坏情况在内的一系列后果（如，失控反应和容器泄漏）。
6.3.2.4设计最大库存量应对主要原料和工艺介质流，其可能的危害、储存和操作安全以及计划最大库存量进行简短论述。
为保证储存安全或满足法律法规要求，应记录所有物料的设计最大库存量。
如：必须登记毒性物质的设计最大库存量以确保一旦泄漏其规模不会导致厂区外的影响。
对于生产装置中其他物料，可以根据最大容器和相关管道的容量设定最大库存量。
6.3.2.5物料和能量平衡1. 物料和能量平衡是整体工艺安全信息的主要部分，用来明确阐述工艺、工艺参数及物料的相互关系，并识别可能出现能量有害积累的位置。
物料和能量平衡计算能有效的表述和概括基础设计数据；帮助识别可能的不平衡；为热动力学、热量和质量传递、整体的工艺设计和控制的相关信息提供基础。
2. 物料和能量平衡数据是关键设备的初始设计、反应控制、执行定期的工艺危害分析、确保变更的有效管理（如识别工艺介质流和温度的变化在工艺危害方面的影响）的重要信息。