浅谈钢筋混凝土框架结构工程质量通病的防治措施_建筑科学论文

浅谈钢筋混凝土框架结构工程质量通病的防治措施_建筑科学论文
【摘要】通过对钢筋混凝土框架结构工程质量的规范化施工，有效解决了混凝土蜂窝、麻面、孔洞、施工缝接茬不严密等质量问题，保证了建筑工程的施工质量。

【关键词】钢筋混凝土框架结构；规范化施工；提高建筑工程质量。

目前，钢筋混凝土框架结构在建筑行业中所占的比重越来越大。

搞好此类结构施工，是建筑业保证工程质量的重要方面。

但是，由于在实际操作中，由于不按措施、规定施工，钢筋混凝土框架结构经常出现柱子位移、上下层柱子不对称、混凝土强度达不到设计要求、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、施工缝接茬不严密等质量问题。

如何解决上述问题，笔者认为，只要坚持规范化施工，就能解决长期存在、制约建筑工程质量的通病问题。

所谓的规范化施工：就是在施工前，拟定最佳施工方案，选择严格的操作方法，在施工中认真执行和落实。

具体措施：
1 设立控制桩，保证各部轴线位置正确。

上下层柱子贯通
1.1 控制桩作为楼房放线的基点：当楼的长宽不超过50米时，在第一层的边柱或中桩中，选一轴线为基点，向楼外侧补一道控制桩(3～4个)，用混凝土加以保护，作为以后放线或复核其它轴线的依据。

当第一层施工完，再用经纬仪引到楼板上，弹出基线，以此为标准，分别放出其它轴线和有关边线，以后各层放线，均按此法进行，直至屋顶。

采用控制桩放线的方法，就会完全避免因放线问题，导致柱子位移的发生。

如楼的长宽超过50米以上时，楼中适当增加控制柱，以便互相复核，纠正错误。

1.2 搞好柱子支模，保证位置准确，垂直少偏差：浇筑时的混凝土，可塑性能强，模板支设的正确与否，决定着混凝土柱子的有关质量，为使柱子不发生位移，上下层通顺，可采取如下的一种方法：
其一，采用一般支模方法时，根据柱子的十字轴线或边线，首先安放一个桩底固定盘，然后再分别竖立对称模板，校正垂直无误后，进行固定。

尤其柱子应与梁底板同时支模，增加互相间的联结，避免柱模上部为自由端，因而浇筑混凝土时，可能摇动，造成柱子的垂直偏差。

其二，采用柱子简易滑模工艺，基本要求和程序是：
1.2.1 当柱子钢筋绑扎无误后，根据柱子的十字线或边线以及断面，先作出50毫米高的混凝土柱台(混凝土标号较柱子的标号提高一级)，以备固定滑模底盘。

1.2.2 安装滑模要三重合，即滑筒、撑杆、柱轴线的三道中线重合为一线，并在门或支架一边挂上垂球，对准地面上弹出的十字线中点。

1.2.3 当模板安装无误后，对施工架子进行加固，以不摇动为准。

1.2.4 浇筑混凝土时，每层不超过300毫米，振捣密实后再徐徐提升，依次进行，并随时检查垂球情况，及时纠正偏差。

1.2.5 当完成一根柱子后，进行一次垂直偏差检查，有问题时，可拉动倒链进行纠偏。

2 采取有效措施．保证混凝土达到设计强度
2.1 首先选择好混凝土最佳配合比，即和易性好：水泥用量较少而强度高：强度高于设
计要求15％左右。

2.2 在施工前，要对进场材料进行认真检查，看是否符合已定配合比的要求：如水泥的品种、标号、出厂时间：砂子粒径，含泥量不得超过5％：石子规格、形状、含泥量不得超过2％；水能饮用的自来水或无污染的河水等。

2.3 采用混凝土搅拌机拌合，下料严格按重量比施工，杜绝良心比。

2.4 搅拌时间，最短不少于60—90秒，拌合要均匀，并经常检查混凝土坍落度，严格控制水灰比。

2.5 运到浇筑地点的混凝土，不能有分离现象，否则要进行二次搅拌
2.6 混凝土从搅拌机内卸出，到浇筑完毕，最长时间不超过1.5小时。

2.7 加强养护，在常温情况下，普通混凝土在浇筑完12小以内、开始浇水养护，不得少于7昼夜。

3 选择最佳方案，严格操作
3.1 采用减水剂的大流性(坍落度为60—80毫米)混凝土配合比，以利于自身流体和易于振捣的双重优势，避免发生不密实现象。

3.2 使用刚性大、表面光滑的钢模板，以免浇筑混凝土时，模板吸收水份，降低和易性。

特别是利用其刚性，在振捣时产生共振，增大振动能量，促使混凝土密实。

3.3 模板拼装必须严密、牢固，并进行堵洞补缝等，以免浇筑混凝土时，因漏浆造成的蜂窝、麻面、鼠洞。

3.4 混凝土运到浇筑地点，不准直接倒人模内，而要倒在临时放的钢板上，然后用锨分层入模、逐层振捣。

3.5 浇筑柱子混凝土，应按如下几点：
3.5.1 在混凝土浇筑前，应向底部灌50毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以利新旧混凝土的密实结合。

3.5.2 采取柱侧模板开洞，下料振捣混凝土时，每层厚度不超过400毫米，使插入式振动器慢慢插入、徐徐拔出，尤其柱子根部的四角，都要振到，以防漏振，造成柱根蜂窝、孔洞等质量通病。

如采取从柱顶浇筑混凝土时，高度超过2米时，必须用串筒或溜管下料，分层振捣，逐次浇筑。

3.6 浇筑梁，墙混凝土时，使用插入式振动器，每层下料厚度不超过500毫米，插棒距离400毫米左右，振捣时以混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。

3.7 浇筑混凝土楼板，应与梁同步施工，使用平板振动器振捣。

每个位置上应连续振动25秒左右，以混凝土表现均匀出现浆液为准。

移动时应成排依次前进，前后位置和排与排间，相互搭接30—50毫米，以防漏振。

3.8 楼板与梁浇筑的混凝土表面，都要用木抹子拍实搓平。

4 注意施工缝处理，避免产生夹层或新旧混凝土结合不良问题
4.1 柱、梁的施工缝附近，模板应留清理垃圾孔，浇筑混凝土前，预先进行清理，并浇水冲刷。

4.2 施工缝的形式：柱子留水平缝；梁、墙、板应留垂直缝。

4.3 施工缝部位：
4.3.1 柱：基础应留在室内土O.00以下200毫米；柱身应分别留在梁下30毫米及楼板上水平面等处。

4.3.2 单梁应留在跨度的中间三分之一范围内。

4.3.3 单向板，可留在平行于板的短边的任何位置。

4.3.4 有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留在次梁跨度的中间
三分之一范围内。

4.4 接续施工时，施工缝间的处理：
4.4.1 已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并用水冲刷的充分湿润。

4.4.2 在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺水泥浆，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。

4.5 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土密实结合。

4.6 梁、楼板施工时，应尽量采取连续作业，不留或少留施工缝，以减少发生问题的可能率。

5 结束语
钢筋混凝土是由多材料、多工种、多工序、多因素经过较长时间才能完成的项目，每个关口稍有疏忽，措施欠妥等，都将对整个工程质量造成不良后果。

因此，推行有效的，成熟的施工技术、措施、操作方法，并使之固定，形成规范化，从各个环节上把好质量关，这样钢筋混凝土框架结构的质量通病就会杜绝。