瓦楞原纸性能对纸箱的影响

瓦楞原纸性能对纸箱的影响瓦楞原纸又名瓦楞纸，是一种低定量的薄轻纸板，其定量一般在112g/m2~200g/m2之间。

原纸是生产纸箱的重要材料之一，主要用于制作纸板的芯纸和面纸。

原纸的质量直接影响着纸箱的生产工艺，产品质量和生产成本。

用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸有箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。

瓦楞原纸一般用磨木浆、半化学浆、草浆、废纸浆或混合浆料等制造。

国产的瓦楞原纸，大多以草浆为主，配用部分化学浆或废纸浆，有些则全用草浆或废纸浆。

因每种纸浆材料和造纸工艺上的差异，导致原纸物化性能的不同，进而影响着纸板及纸箱的生产加工和印刷。

其物化性能主要包括以下几个方面：原纸定量定量是指单位面积内纸张的重量，是原纸的最基本特征之一，也是原纸使用厂家最关心的项目之一，是考核原纸性能的一项重要指标。

原纸定量影响到原纸的物理性能(如原纸的环压强度、耐破强度、抗张强度和撕裂强度等，进而影响到纸板的边压强度及抗张强度等)，原纸的采购价格(原纸是按重量销售的)，纸箱或纸盒生产成本的核算(纸箱、纸盒价格是以单位面积进行计算的，在同等重量条件下，原纸定量越高，其表面积就越小)等。

可以说定量影响到纸箱生产的整个流程，一定要认真做好检验。

用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，纸板表面容易露出瓦楞痕迹，影响纸板外观和质量。

采用柔性版印刷时容易在楞高处造成墨迹扩大，在楞的低凹处着墨过少，印迹不清或印不出所需图文内容的现象。

由此造成的纸板表面不平，在印刷时可选用回弹性较好的柔性树脂版材，使版面与承印物能接触良好，印迹清楚。

当然加大印刷压力也可以提高印刷效果，但也会使瓦楞纸板的平压强度在印刷后受到较大损伤，应当引起注意。

如果瓦楞纸板的面纸和里纸克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板出现翘曲。

翘曲的纸板会在后序印刷中套印不准，开槽时也会出现走规现象。

对翘曲纸板可以先压平后再进行印刷，当然，压平的过程也会使其强度下降，严重时使纸板报废。

原纸强度强度包括了原纸的抗张强度，表面强度，环压强度，耐破强度等。

主要影响到纸板的物理性能和使用性能。

抗张强度表示纸张在断裂前所能承受的最大张力。

在制造瓦楞纸板时，数吨重的卷筒纸被瓦楞辊的单根瓦楞夹住并拉着运行，为了保证瓦楞成型良好，纸板传输平整，防止出现高低瓦楞和纸板黏合不良现象，还要在卷纸架上施加一定的阻力，由此可见单层原纸所受的拉力是非常大的。

另外，纸箱摇盖的耐折性和纸箱箱身的四条棱对原纸的抗张强度要求也较高。

低强度的原纸很容易在生产中出现断裂，影响生产。

表面强度是指在印刷过程中，纸张的表面抗拉毛、掉粉的程度。

印刷时表面强度低易使纸灰、纸粉堵塞印版，造成糊版故障，使印版上的细节不能被正确还原，实地部分也会出现露白，粘脏，影响印刷质量和生产效率。

原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向环压强度。

沿原纸的纵向切取长(152±0.25)mm、宽(12.7±0.25)mm的试样，插入环形试样座内，放在两测量板之间进行压缩，在原纸压溃前测得的最大力即为横向环压强度。

现在几个原纸国标中已将环压强度改为环压指数。

原纸的环压强度对瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压强度影响较大，要对其着重检测。

耐破强度反映的是原纸在受到硬物顶戳时的承受能力，代表了纸张总强度的均匀性，它与纸张的抗张力和伸长率有关，与纤维长度、韧性以及纤维间的结合力有密切的关系。

要根据纸箱要求合理选用原纸，以满足纸板对耐破强度的要求。

表面平滑度平滑度是指纸张表面的粗糙程度，对印刷的清晰度和色彩效果有较大影响。

对于精细的纸箱印刷品，要求所用原纸要有较高的平滑度。

粗糙的表面一方面会因与印版不能充分接触而使精细网点丢失，另一方面还会使墨迹边缘不平滑。

在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，油墨的渗透性大，墨迹干燥快，细节不易复制;而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢，细节也易表现。

选用平滑的原纸，如果再使用胶印方法生产，会得到精美的印刷效果。

如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此在其上面可印刷分辨率高的细小网点，其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。

在表面粗糙的牛皮卡纸、挂面纸、箱纸板、茶板纸上印刷，应选用厚度较大且回弹性较好、耐磨性强的柔性树脂版。

对细线条、小文字、小图案可选用硬度较大的橡胶版，但一定要保证印刷版的厚度均匀一致,在印刷时可适当加大压力以使印版与纸面充公接触。

纸张正反两面的平滑度、吸收性及印刷适性有一定的差异，在生产中一定要仔细辨别，并按要求正确使用。

原纸吸收性能吸收性能反映的是纸张在接触油墨等液体时，对这种液体的吸收能力，如原纸对胶水、油墨、防潮油和上光油的吸收性能。

由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布等工艺的差别，使其吸收性能有所不同。

如在单面涂布白板纸和牛皮卡纸上进行叠印时，因吸收性小，油墨的渗透性能差，其干燥速度就慢。

在“湿叠湿”印刷中，第二色套印的油墨容易把前面一色的油墨带走，造成“反叠印”现象。

胶印油墨粘度高，在胶印过程中更要注意合理安排色序，使第一色的粘度最大，往后依次减小。

并将线条、文字、小图案放在第一色印刷，把满版实地放在最后一色印刷，这样可以提高叠印效果。

另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有套印不准也不易观察出来。

一般来说，水墨对牛皮卡纸的渗透能力比箱纸板慢，涂布纸对油墨的吸收性比箱纸板、茶板纸差，挂面纸的吸收性介于牛皮卡纸和茶板纸之间。

茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰，所以使用的水墨粘度不宜过大，这样可减少糊版。

印刷吸收性能较大的原纸时，可将水墨的粘度适当降低，但吸收性能太大，颜料会过分渗透，使得印品颜色发淡，鲜艳度下降。

原纸表面的施胶状况也会影响油墨的吸收。

施胶量小的纸吸收性强，施胶量大的纸吸收性差，印版着墨量的大小要根据原纸的施胶量大小进行控制。

在对原纸进行入厂检测时，其吸收状况也应该进行了解，并给印刷开槽机和配墨人员原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。

并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和pH值。

原纸的含水率所谓含水率是指原纸中水分的含量，一般用百分比表示。

原纸含水率的不同会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸精确度，纸箱的使用性能和力学性能会附着含水量的增加而明显下降。

在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时，要根据原纸的含水率，调整原纸的预热和纸板线的生产速度。

水分含量不当，还会导致瓦楞纸板出现各种不同程度的翘曲，影响瓦楞定型，瓦楞纸板的黏合效果也会受到影响。

瓦楞纸板含水率应控制在9%，以保证生产出来的瓦楞纸板平整，瓦楞的硬度大、挺度好。

原纸表面色差箱板纸、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产线速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，导致同一批产品在色相上有所差异，如涂布白板纸的白度一般在75%以上。

但有时会出现偏蓝、偏黄的现象。

用白板纸加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨最好比胶印机的深一点，这样可以提高印刷图案的对比度，色彩也鲜艳。

为了减少同批产品颜色的差异，应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批次的产品。

但是在同一批次原纸数量不够时，应对不同批次的原纸印刷出的产品进行标注，以示区分，这样才能确保成型的产品色泽一致。

原纸的输送、验收和储存原纸质量对于纸板纸箱的生产影响较大，其流通也就显得十分重要。

原纸进厂包括了运输、验收、储存的过程。

一般纸箱企业并不重视这几个环节，然而如果在这几个方面出了问题，造成的损失是无法估量的。

纸箱厂和经销商必须重视这些环节，避免造成不必要的损失。

原纸的输送原纸在输送和搬运过程中，必须注意以下几个方面：装车时，要单件装车，排列整齐，堆叠高度应不超过2层，而且要做有效的固定，避免颠簸时发生滑移和翻倒。

装卸及搬运时使用叉车，防止抛掷及滚动，使原纸散件或损坏。

装好后，在货品上要加盖雨布，防止途中遇雨受潮及曝晒。

原纸的验收对于纸箱厂来说原纸的验收十分重要，不仅可以避免运输过程中异常而导致的外观质量问题，同时也可以避免原纸本身存在的质量问题。

验收的项目包括：检查原纸的品牌、克重、等级、规格、数量是否与定单上的对应项目统一。

查看纸品外包装是否完好，外观是否有撞伤、破损等问题;卷筒纸是否存在隆起，纸芯变形、松动或突出等问题。

打开纸品外包装，查看原纸是否有荷叶边或紧边现象。

在某些物理性能方面有特殊要求或有特殊用途的纸品，应严格按照原纸的检测标准进行抽样检测，确认其各种指标是否满足要求。

原纸的储存从成本考虑，无论哪个生产厂家都希望生产材料即买即用，将库存降低到零，但是从实际操作来看，无法完全实现这个目标，只能尽可能地减小库存，缩短库存周期。

因此，原材料的储存问题不可避免。

由于原纸本身受外界环境的影响比较大，而且发生变化后会影响到后续的加工，所以，原纸的储存问题应当引起纸箱厂和经销商的足够重视，否则损失无法估量。

原纸的储存应该注意以下问题：原纸尽量不要露天存放，如果实在不能避免，露天时间不要过久，同时需要用帆布遮盖，及时移入仓库储存，避免淋雨。

原纸对空气湿度非常敏感，容易吸收或散失水分，造成荷叶边或紧边，在印刷中产生套印不准和褶皱等问题。

故储存原纸要选择清洁干燥的环境。

原纸堆放时，不能紧贴墙壁堆放，存放原纸的库房和车间的相对湿度最好保持在50%～65%。

原纸含有木质素和其他诸多化学成分，受光照后会褪色发黄，造成无法使用而报废。

同时，曝晒后原纸内水分会蒸发，含水量发生变化，原纸变脆或者变形，严重时不能上机印刷。

原纸堆叠高度不宜过高，防止压坏下层原纸，如果是卷筒纸，也要避免纸芯管受损。

同时堆叠过高容易发生倒塌问题，造成纸品被摔烂或工伤事件。

一般堆叠高度不宜超过三层。

存放原纸的库房和车间的温度在15～25℃为宜。

原纸贮放时温度不易过高。

温度过高，原纸的强度会显著下降。