瓦楞原纸性能对纸箱的影响

瓦楞原纸性能对纸箱的影响

瓦楞原纸又名瓦楞纸，是一种低定量的薄轻纸板，其定量一般在112g/m2~200g/m2之间。原纸是生产纸箱的重要材料之一，主要用于制作纸板的芯纸和面纸。原纸的质量直接影响着纸箱的生产工艺，产品质量和生产成本。

用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸有箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。瓦楞原纸一般用磨木浆、半化学浆、草浆、废纸浆或混合浆料等制造。国产的瓦楞原纸，大多以草浆为主，配用部分化学浆或废纸浆，有些则全用草浆或废纸浆。因每种纸浆材料和造纸工艺上的差异，导致原纸物化性能的不同，进而影响着纸板及纸箱的生产加工和印刷。其物化性能主要包括以下几个方面：

原纸定量

定量是指单位面积内纸张的重量，是原纸的最基本特征之一，也是原纸使用厂家最关心的项目之一，是考核原纸性能的一项重要指标。原纸定量影响到原纸的物理性能(如原纸的环压强度、耐破强度、抗张强度和撕裂强度等，进而影响到纸板的边压强度及抗张强度等)，原纸的采购价格(原纸是按重量销售的)，纸箱或纸盒生产成本的核算(纸箱、纸盒价格是以单位面积进行计算的，在同等重量条件下，原纸定量越高，其表面积就越小)等。可以说定量影响到纸箱生产的整个流程，一定要认真做好检验。

用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，纸板表面容易露出瓦楞痕迹，影响纸板外观和质量。采用柔性版印刷时容易在楞高处造成墨迹扩大，在楞的低凹处着墨过少，印迹不清或印不出所需图文内容的现象。由此造成的纸板表面不平，在印刷时可选用回弹性较好的柔性树脂版材，使版面与承印物能接触良好，印迹清楚。当然加大印刷压力也可以提高印刷效果，但也会使瓦楞纸板的平压强度在印刷后受到较大损伤，应当引起注意。

如果瓦楞纸板的面纸和里纸克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板出现翘曲。翘曲的纸板会在后序印刷中套印不准，开槽时也会出现走规现象。对翘曲纸板可以先压平后再进行印刷，当然，压平的过程也会使其强度下降，严重时使纸板报废。

原纸强度

强度包括了原纸的抗张强度，表面强度，环压强度，耐破强度等。主要影响到纸板的物理性能和使用性能。

抗张强度表示纸张在断裂前所能承受的最大张力。在制造瓦楞纸板时，数吨重的卷筒纸被瓦楞辊的单根瓦楞夹住并拉着运行，为了保证瓦楞成型良好，纸板传输平整，防止出现高低瓦楞和纸板黏合不良现象，还要在卷纸架上施加一定的阻力，由此可见单层原纸所受的拉力是非常大的。另外，纸箱摇盖的耐折性和纸箱箱身的四条棱对原纸的抗张强度要求也较高。低强度的原纸很容易在生产中出现断裂，影响生产。

表面强度是指在印刷过程中，纸张的表面抗拉毛、掉粉的程度。印刷时表面强度低易使纸灰、纸粉堵塞印版，造成糊版故障，使印版上的细节不能被正确还原，实地部分也会出现露白，粘脏，影响印刷质量和生产效率。

原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向环压强度。沿原纸的纵向切取长(152±

0.25)mm、宽(12.7±0.25)mm的试样，插入环形试样座内，放在两测量板之间进行压缩，在原纸压溃前测得的最大力即为横向环压强度。现在几个原纸国标中已将环压强度改为环压指数。原纸的环压强度对瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压强度影响较大，要对其着重检测。

耐破强度反映的是原纸在受到硬物顶戳时的承受能力，代表了纸张总强度的均匀性，

它与纸张的抗张力和伸长率有关，与纤维长度、韧性以及纤维间的结合力有密切的关系。要根据纸箱要求合理选用原纸，以满足纸板对耐破强度的要求。

表面平滑度

平滑度是指纸张表面的粗糙程度，对印刷的清晰度和色彩效果有较大影响。对于精细

的纸箱印刷品，要求所用原纸要有较高的平滑度。粗糙的表面一方面会因与印版不能充分接触而使精细网点丢失，另一方面还会使墨迹边缘不平滑。在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，油墨的渗透性大，墨迹干燥快，细节不易复制;而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢，细节也易表现。

选用平滑的原纸，如果再使用胶印方法生产，会得到精美的印刷效果。如涂布白板纸

因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此在其上面可印刷分辨率高的细小网点，其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。在表面粗糙的牛皮卡纸、挂面纸、箱纸板、茶板纸上印刷，应选用厚度较大且回弹性较好、耐磨性强的柔性树脂版。对细线条、小文字、小图案可选用硬度较大的橡胶版，但一定要保证印刷版的厚度均匀一致,在印刷时可适当加大压力以使印版与纸面充公接触。

纸张正反两面的平滑度、吸收性及印刷适性有一定的差异，在生产中一定要仔细辨别，并按要求正确使用。

原纸吸收性能

吸收性能反映的是纸张在接触油墨等液体时，对这种液体的吸收能力，如原纸对胶水、油墨、防潮油和上光油的吸收性能。

由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布等工艺的差别，使其吸收性能有所不同。如在单面涂布白板纸和牛皮卡纸上进行叠印时，因吸收性小，油墨的渗透性能差，其干燥速度就慢。在“湿叠湿”印刷中，第二色套印的油墨容易把前面一色的油墨带走，造成“反叠印”现象。胶印油墨粘度高，在胶印过程中更要注意合理安排色序，使第一色的粘度最大，往后依次减小。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷，把满版实地放在最后一色印刷，这样可以提高叠印效果。另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有套印不准也不易观察出来。

一般来说，水墨对牛皮卡纸的渗透能力比箱纸板慢，涂布纸对油墨的吸收性比箱纸板、茶板纸差，挂面纸的吸收性介于牛皮卡纸和茶板纸之间。茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰，所以使用的水墨粘度不宜过大，这样可减少糊版。印刷吸收性能较大的原纸时，可将水墨的粘度适当降低，但吸收性能太大，颜料会过分渗透，使得印品颜色发淡，鲜艳度下降。

原纸表面的施胶状况也会影响油墨的吸收。施胶量小的纸吸收性强，施胶量大的纸吸

收性差，印版着墨量的大小要根据原纸的施胶量大小进行控制。在对原纸进行入厂检测时，其吸收状况也应该进行了解，并给印刷开槽机和配墨人员原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和pH值。

原纸的含水率

所谓含水率是指原纸中水分的含量，一般用百分比表示。原纸含水率的不同会影响瓦

楞纸板的平整度和尺寸精确度，纸箱的使用性能和力学性能会附着含水量的增加而明显下降。在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时，要根据原纸的含水率，调整原纸的预热和纸板线的生产速度。水分含量不当，还会导致瓦楞纸板出现各种不同程度的翘曲，影响瓦楞定型，瓦楞纸板