钢结构网架施工方案(2)

钢结构施工方案

根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据

技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行

安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。）

第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施

一、钢结构测量

为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。

1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。

2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。

3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。

4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。

5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。

核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。

二、钢结构安装的基本方法

待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，

即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平

台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高

空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。

1、下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

2、腹杆与上弦球的组装：

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，先将上弦球安装到位，再连接腹杆；

腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到

位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

3、上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

用以上方法每安装2-3个网格后进行一次全面检测，检测应重复每一个杆的螺母看有无松动。如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制，高强螺栓的拧紧程度一般以无纹螺母无松动为原则。

4、调整、紧固

4.1高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

4.2检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

4.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况应及时加固,防止出现下坠现象。

4.4 网架检查、调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

三、对钢结构安装的质量控制及措施

以现行ISO9002质量保证体系为基础，对厂的材料严格按程序审核质保资料，进行外观检验、化验、力学性能试，且抽样比例必须达到规范要求。

1、掌握图纸中支座位置、标高,螺栓球、高强螺栓、杆件的规格数量,各平面网格的尺寸,网架的允许挠度设计值等。

2、网架采用杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装法时,产生网架标高偏低现象,这主要是采用全支架法安装时,架子刚度差造成标高偏低。

预防措施:拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性,支架总沉降量应小于5毫米。

3、高强螺栓拧入螺栓球深度不足(小于1ｄ的，ｄ为螺栓直径),这主要是施

工顺序

合理，上弦杆先拧紧后,腹杆与螺栓球顶紧,螺栓拧不动造成。

预防措施: 严格按施工工艺操作,操作人员可根据拧入丝扣圈数判断,用力矩扳手检查。

4、高空散装杆件失稳而破坏,这主要是临时支顶拆除方法不当造成的。

预防措施:在网架安装时，每安装完一排下弦网格时，在支撑点轴线上设置

稳固的支撑点。

第二节、檩条及屋面板安装

为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢构架及网架安装密切配合，当钢构

架及网架部分安装至一半并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工的主要次序为檩条安装→屋面板安装。该施工方案必须在“钢构架、网架开口的情况下将屋面荷载作用于网架上及钢构架上”对该网架、刚构架进行电算，

在确保钢构架、网架挠度满足要求且局部变形对钢构架、网架整体没有影响的情

况下施工，否则必须在刚构架、网架全部安装完再施工屋面。

屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保为因缺货而停工（具体到达时间视工地现场而定）。

一、檩条安装工艺

1、整平

檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。

2、弹线

檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。

3、焊接

由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量必须饱满且不留气孔、夹渣。

二、屋面施工工艺

1、天沟安装

1.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须

准确。

1.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂