应该重视废黄铜资源的再生利用

应该重视废黄铜资源的再生利用
2013-03-19 20:08:08 来源：新华网
今日热点·回收乏力废旧手机成“鸡肋”·市民处理废旧电池“无的放矢”·开发“城市矿产”促进资源循环利用·本田首创镍氢电池稀土回收技术·立法回收利用电子废弃物这些年来，我们对废黄铜资源的再生利用确实认识不足，到目前为止，我们还没有掌握废黄铜资源的总体情况和确切数据，不了解我国每年进口废黄铜资源的具体数据、黄铜在各个领域的应用数据，对废黄铜的冶炼技术、设备、能耗、环保，产品的产能、产量、质量、应用也都不够了解。

今天，已经到了应该予以充分重视废黄铜资源再生利用的时候了！
废黄铜资源是指含铜量至少在61%以上，含铁量小于5%的废旧黄铜制品，包括黄铜与青铜的块料及其边角料以及这些合金的混合废料资源。

和所有的废旧金属资源一样，废黄铜按其来源同样分为新资源和旧资源两类。

新资源是指黄铜工业生产过程中产生的废料，这些废料资源多以边角料、机加工碎屑为主，况且同一批次的边角料、加工碎屑铜合金的牌号相同，无需出厂进行交易，在黄铜工业生产企业中就可以自行回炉重熔制成新的黄铜原料。

这样做的好处是型号单一，绝无混杂，避免了不必要的调整成分再利用。

即便有两三个不同型号的铜合金在同一个企业同时加工，它们所产生的边角料和加工碎屑，也很容易分清，可以省去很多不必要的麻烦。

在铜加工企业所消耗的铜加工材，大约有30%~40%会成为边角料，用掉的60%~70%就称为铜加工材的利用率。

而 30%~40%的铜加工材一下子成了下脚料，怎么舍得轻易卖出去呢？这就是这些新资源不会出厂的原因。

旧资源是指使用后被废弃的产品，是各类工业产品、设备、备件中的黄铜和黄铜基材料。

这种旧资源来源十分复杂，各类工业品寿命周期千差万别，其中可再生利用的黄铜，只有在拆解工业产品之后才能得到，而且往往又是多种不同的铜合金混合在一起，比如汽车用散热器中水箱管为H90黄铜、散热片为T2波浪带材，其间又是用铅锡焊料焊接在一起，水箱水室为H68合金等。

重要的旧黄铜再生资源有电子元器件、汽车水箱、空调器、铜管、卫浴产品等。

不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。

一般来说，用于再生的废黄铜中新废料占废黄铜总数的一半以上。

所有的废黄铜都是可以再生的资源，况且废黄铜再生利用的成本低、污染小，工艺简单，已经成为弥补我国铜资源严重不足的重要途径。

废黄铜也是我国铜加工工业的重要原料来源，首先把收集的废黄铜进行分拣，没有受污染的废黄铜或成分相同的黄铜合金，可以直接回炉熔化利用；受污染或严重污染的废黄铜必须进行去除杂质的处理，然后才能进一步精炼；对于相互混杂又不便分开的铜合金废料，则需熔化后再调整成分，才能成为新的特定型号的铜合金。

通过这样的再生处理，黄铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。

黄铜在我国的现代化经济建设中占有重要地位，每年废黄铜资源产生量巨大，对再生黄铜循环利用的研究，为有色金属材料工业结构调整和产业优化升级具有积极的推动作用。

目前，我国海关还没有单独的废黄铜资源进出口统计数据，全部包括在“废杂铜”里面，每年进口总量的25%~30%应该是废黄铜。

我国黄铜原料的至少80%来自废黄铜资源，仅有少数是由电解铜加锌冶炼而成的。

中国有色金属工业协会再生金属分会也缺少黄铜废料资源、再生黄铜产能、产量的统计数据，据笔者分析，目前我国每年再生黄铜产量大约在90万吨左右。

技术的现状.
近年来随着国内资源需求的快速增长，原生有色金属材料的市场供给能力明显不足，再生有色金属已成为重要的市场补充。

同时，原生有色金属加工行业由于原材料价格的攀升、生产成本、环保节能减排等诸多因素，生产与建设受到限制。

目前国内大型有色金属生产企业开拓再生金属起步较晚，尚未形成有效的技术支持体系，装备落后。

而民营企业又受到资金及技术等因素制约，难以推动大规模的技术升级。

形成目前国内再生有色金属生产仍处于粗放型的模式，大多数企业仍在使用传统的方法，将黄铜废料直接投入熔炉，熔炼出的产品杂质多、品质低，造成大量有价资源被焚烧浪费，回收利用率低，产能难以有效提升，同时对环境造成严重污染。

利用废杂铜直接生产精炼再生铜杆有很好的经济效益，因此近年来该行业发展十分迅速。

可是我国在这方面比国际上起步晚了二三十年，处于全面落后状态，无论是在出产效率还是在质量等方面都存在着很大的差距。

传统的废黄铜再生循环使用工艺比较简单，在破碎过程中会引入较多杂质，而且生产能耗高，废气、废物的排放量大。

而引进国外技术和设备费用又昂贵，因此自主开发创新技术，走前人没有走过的路势在必行。

据中国瑞林工程技术有限公司总工程师姚素平介绍，目前国内以废杂铜为原料的铜杆生产线超过80条，每年有三分之一以上废杂铜被直接加工成电工铜杆或铜合金如黄铜棒等。

黄铜棒产业在经历了多年的高速增长之后，必然要进行一次大的调整。

近年来，国家十分重视再生行业的发展，出台了一系列措施支持和鼓励发展的政策。

2009年国家工信部发布《促进中部地区原材料工业结构调整和优化升级方案》及发布2010-2015年《再生有色金属利用专项规划》征求意见稿，明确要求加快构建覆盖全社会的有色金属资源综合回收利用体系，发展再生有色金属产业。

文件中鼓励企业加快先进技术的开发和推广，提高分级利用率，鼓励自主创新，研发新型再生有色金属预处理、熔炼技术，引进和消化吸收国外先进技术，解决有色金属新材料生产工艺技术研发及再生金属保持性能等问题；重点突破废有色金属预处理、熔炼、节能环保等技术装备，落实节能减排目标，突出低碳经济；加强行业准入管理，严格执行节能减排和淘汰落后产能问责制，鼓励引导民间资本广泛参与产业整合。

2012年科技部等六部委印发的《废物资源化科技工程“十二五”专项规划》中，就把开发废杂铜分级直接再生铜导体列为研发的技术重点。

随着各种政策、法规的出台，企业也有提高技术装备的迫切需求。

宁波长振铜业有限公司与浙江大学合作开发的回收废旧黄杂铜分拣、破碎、筛选、熔铸、加工循环再生技术通过了由中国资源综合利用协会组织的技术鉴定。

这个项目采用自主研
发的废旧黄杂铜破碎、磁选、重选等预处理工艺，突破了现有废旧黄杂铜的处理方法，通过二次精炼，保证了产品品质，实现了对废旧黄杂铜原料的加工利用。

形成了适合破碎、二次精炼的在线设定技术，解决了目前无法直接利用的废旧黄杂铜生产加工材的难题，制备出合格的加工产品，这项技术填补了国内外有色金属循环再生领域的一项空白。

他们创造这项新技术把废黄杂铜处理从传统的“大杂烩”变成了“精细化”，黄杂铜熔炼时间明显缩短，生产出的再生黄铜品质高，节电、节煤、节水以及减少污染物排放等社会效益显著。

全国只要有三分之一的再生黄铜企业利用这项技术生产，每年即可节约标准煤200万吨、节水4.4亿吨，减少固体废物排放2.5亿多吨。

鉴于我国黄铜棒产业集约化程度低，资源保障程度不高，自主创新能力不强，再生利用水平较低，黄杂铜成分复杂，大规模生产容易造成产品性能的不稳定；小规模生产效率低、能耗高、环境污染大的状况，金田集团经过近十年的不懈努力，自主研发出一条大吨位利用黄杂铜生产黄铜棒的技术及设备，通过了中国有色金属工业协会专家组的鉴定，标志着这项生产技术已处于世界领先水平。

这是直接利用黄杂铜通过水平连铸、大规模化生产黄铜棒材，具有显著的经济效益和社会效益，对缓解我国铜资源缺乏，走循环经济之路有着重要的意义。

逐步解决了铜液转注过程中氧化锌的环境污染、金属的蒸发损失、产品质量控制、多面多流和一流多头等一系列技术难题，实现了技术突破。

目前，该项目已达到10万吨规模化生产能力。

随着再生黄铜产业化和再生技术的发展，再生黄铜生产已向机械化、连续化、自动化方向发展，国外发达国家已出现了家电、电子元件、热交换器等重要再生铜品种的专业化再生利用和生产线，随着经济发展，我国再生黄铜将作为一个重要产业也将逐步出现在工业体系之中。

任重而道远.
无论是从产业、行业，还是从意识上看，我们对于再生黄铜还都在起步阶段，都有着很大的差距。

我国是全球最大的铜生产和消费国，2011年，中国铜加工材的生产量与表观消费量分别为1028.1万吨与1056.3万吨，继续刷新着历史最高纪录再续辉煌。

中国已经成为世界铜加工材市场保持平稳的最主要动力，在世界铜加工材领域的地位无可匹敌。

作为铜消费大国，由于我国的铜矿资源保障度只有 21%，再生铜已成为中国铜加工工业的重要原料来源之一。

随着形势的发展，我国废杂铜、废黄铜资源的利用途径和结构也在发生重大变化。

越来越多的废杂铜、废黄铜资源通过直接利用的途径来生产铜加工材和黄铜合金产品，成为中国铜加工工业的一个重要组成部分。

因此，以废杂铜、废黄铜资源为起点的中国再生铜产业的健康发展和技术升级已经成为铜加工工业中的一个重大问题。

中国是全球废杂铜、废黄铜资源的进口加工和再生利用的主要国家，如何实现再生铜行业的健康有序发展用来满足中国铜加工工业的巨大需求，这是当前再生铜行业面临的重大问题。

提高对再生黄铜资源的认识，重视废黄铜资源的再生利用，提升废黄铜再生利用技术、设备的研究，加强对废黄铜资源的统计……都迫切地需要提到议事日程上来了！。