涉及危险化学品安全隐患清单
危险化学品安全生产重大隐患（三篇）
危险化学品安全生产重大隐患危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。
1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A类液体的生产装置和储存场所，未按规定设置可燃气体监测报警装置的。
7、易燃易爆、有毒且构成危险化学品重大危险源的作业场所未按规定设置通风设施的，或未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。
8、危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)等规定要求的，包括：遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的，或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的；助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的；易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的；具有还原性的氧化剂未单独存放的。
9、构成危险化学品重大危险源的甲类、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度及储罐的间距不符合有关标准、规定要求的；硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。
2020最新。化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
2020最新。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单化工企业安全隐患清单一、人的不安全行为在化工企业中，人的不安全行为是造成事故的主要原因之一。
以下是常见的不安全行为：一）劳动纪律劳动纪律是指员工在工作中违反规定的行为。
这些行为包括迟到早退、擅自离岗、违反安全规定等。
企业应加强对员工的纪律教育，确保员工遵守规定。
二）工艺纪律工艺纪律是指员工在工艺操作中违反规定的行为。
这些行为包括操作不规范、擅自改变工艺流程等。
企业应加强对员工的工艺培训，确保员工熟练掌握工艺操作流程。
三）其他纪律其他纪律是指员工在工作中违反规定的其他行为。
这些行为包括私自带火源、擅自吸烟等。
企业应加强对员工的安全意识教育，确保员工认识到这些行为的危害性。
四）特殊作业特殊作业是指需要特殊技能和设备的作业。
这些作业包括高空作业、受限空间作业等。
企业应加强对特殊作业人员的培训和管理，确保作业安全。
二、物的不安全状态物的不安全状态也是化工企业事故的常见原因。
以下是常见的不安全状态：一）工艺专业工艺专业是指与生产工艺相关的设备和管道。
这些设备和管道可能存在漏气、漏液等问题，企业应定期检查和维护。
二）设备专业设备专业是指生产设备。
这些设备可能存在老化、磨损等问题，企业应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三）仪表专业仪表专业是指生产过程中使用的仪表设备。
这些设备可能存在误差、故障等问题，企业应定期检查和维护，确保仪表的准确性。
四）设计专业设计专业是指生产工艺的设计。
如果设计存在问题，可能会导致生产过程中的不安全状态。
企业应加强对设计的审核和评估，确保设计的安全性。
三、管理缺陷管理缺陷也是化工企业事故的原因之一。
以下是常见的管理缺陷：一）合法合规性合法合规性是指企业是否符合相关法律法规和标准。
如果企业存在违规行为，可能会导致事故发生。
企业应加强对法律法规和标准的研究和执行。
二）制度、规程制度、规程是指企业制定的安全管理制度和规程。
如果制度、规程存在缺陷，可能会导致事故发生。
化工企业(危化品企业)常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1. 酒后上岗、班中饮酒。
2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3. 未经批准私自顶岗、换岗。
4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6. 在禁烟区域内吸烟。
7. 主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11. 未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19. 外来人员代替本岗位人员操作。
20. 现场盲板未编号和挂牌。
21. 取样完毕未及时关闭取样阀。
22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24. 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
危险化学品企业安全排查整治清单
危险化学品企业安全排查整治清单危险化学品企业是指在生产、储存、使用危险化学品时，可能对人身安全和环境带来严重危害的企业。
为确保危险化学品企业安全生产，防范事故风险，必须不断强化企业的安全排查整治工作。
下面是一份危险化学品企业安全排查整治清单：1. 安全管理体系1.1 是否建立了规范完备的安全管理体系？1.2 是否建立并严格执行相应的安全操作规程和操作规范？1.3 是否制定了应急预案，并进行了有针对性的演练？2. 生产设备2.1 是否对生产设备进行过定期的检查和维护？2.2 是否采取了综合措施以确保生产设备的完好无损？2.3 是否制定了相应的操作和维护规范，以确保生产设备的正常运行？3. 储存场所3.1 是否建有符合标准要求的储罐、仓库、库房等储存设施？3.2 是否对存放设施定期开展安全检查和维护？3.3 是否严格按规定对危险化学品进行分仓存放？4. 环保措施4.1 是否建立了环保工作体系？4.2 是否建立了环保考核机制？4.3 是否严格按照相关环保标准和法律法规要求开展环保工作？5. 安全培训与管理5.1 是否设立有专职的安全管理人员？5.2 是否开展过生产安全技能培训？5.3 是否制定并严格执行安全职责和工作流程？6. 流程管理6.1 是否要求安全生产、健康环保、生产管理等管理体系相互配合、相互作用、相互支持。
6.2 根据生产、管理、环保、安全等流程进行评估。
6.3 对每一个流程形成标准化的操作和制度。
7. 物料进出库管理7.1 是否建立并严格执行规范的物料进出库管理制度？7.2 是否通过供应商处得到安全合格的物料？7.3 是否对输入及输出物料进行标注和应关紧凑管理？8. 紧急情况管理8.1 是否建立了应急管理预案和组织机构？8.2 是否建立了相应的应急反应机制？8.3 是否定期对应急预案进行演练和评估？以上是危险化学品企业安全排查整治清单，危险化学品企业必须严格按照检查清单进行整改，从而防范事故风险，确保安全生产。
危险化学品经营(不带仓储)行业安全隐患排查清单
危险化学品经营(不带仓储)行业安全隐患排查清单XXX发布了危险化学品经营（不带仓储）行业安全隐患排查清单，以下是具体内容：要素Ⅰ级隐患自查：公司营业执照应当符合法律规定，包括公司名称、住所、注册资本、经营范围、法定代表人姓名等事项。
如果这些事项发生变更，公司应当依法办理变更登记，并换发营业执照。
要素Ⅱ级隐患自查：经营危险化学品的企业必须依照相关法律规定取得危险化学品经营许可证。
如果没有经营许可证，任何单位和个人都不得经营危险化学品。
要素Ⅲ级隐患自查：主要负责人必须取得安全生产知识和管理能力考核合格证，并且证书在有效期内。
要素Ⅳ级隐患自查：从业人员三十人以上的单位必须设置专门从事安全生产管理的机构，且安全生产管理人员应取得安全生产知识和管理能力考核合格证，并且证书在有效期内。
从业人员不足三十人的单位应当配备两名以上的专职安全生产管理人员。
其他要素：生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。
其中生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任。
此外，规章制度应健全，管理人员应进行培训。
以上是河南省危险化学品经营（不带仓储）行业安全隐患排查清单的具体内容。
所有企业都应认真遵守，确保安全生产。
生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须接受不少于48学时的安全培训，每年再接受不少于16学时的培训。
特种作业人员必须按照国家有关规定进行专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，并在有效期内更新证书。
生产经营单位还应对所有职工（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等）进行强制培训，培训时间不得少于72学时。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员不得上岗作业。
企业职工每年接受再培训的时间不得少于20学时。
从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应重新接受安全培训。
生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，确保从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。
危险化学品重大危险源企业隐患排查清单
危险化学品重大危险源企业隐患排查清单背景介绍危险化学品是一种具有爆炸、燃烧、中毒等严重危害性质的化学品，其生产、储存、使用和运输必须按照国家的法律法规和标准进行严格管理和监督。
然而，在实际生产过程中，仍然存在着一些危险化学品重大危险源企业存在的隐患问题，这些问题可能导致事故的发生，给企业的生产和社会的安全带来严重的危害。
为了有效排查和消除这些隐患问题，保障企业和社会的安全，制定一份危险化学品重大危险源企业隐患排查清单，具有十分必要和紧迫的意义。
清单内容1. 危险化学品重大危险源企业基本情况•企业名称、地址、联系方式等基本信息•所涉及危险化学品种类、数量、储存方式、使用情况等基本情况2. 现场巡查部分•现场环境和设施的安全情况–通过现场巡查，对企业环境和设施是否符合规范要求进行评估，包括企业的消防安全设施、设备维护情况、防护措施是否完善、安全出口是否畅通等。
•现场操作人员和管理人员素质和管理情况–对企业现场操作人员和管理人员的岗位技能和业务知识以及管理水平进行评估，对存在的安全管理漏洞和不足进行发现和提醒。
3. 管理制度部分•危险化学品管理制度的贯彻执行情况–对企业是否建立完善、科学合理的危险化学品管理制度进行评估，对制度的执行情况、监管情况、应急预案等方面进行排查和评估。
•风险评估和事故报告制度的执行情况–对企业的风险评估和事故报告制度的完善情况、执行情况、反馈情况等各个方面进行细致排查。
•岗位责任制度和培训管理情况–对危险化学品重大危险源企业的岗位责任制度和培训管理情况进行评估，包括管理人员、操作人员、维修人员等各个方面的评估和排查。
4. 数据分析部分•对企业的历史事故和隐患情况进行分析和总结，研究排查的重心、难点和重点问题。
•对企业的隐患情况进行综合评价和调度，建议出具有效的整改建议和措施。
结语危险化学品重大危险源企业隐患排查清单是一份非常必要的排查清单，其针对性强、实用性高，可以有效地帮助危险化学品重大危险源企业排查和消除隐患问题，保障企业和社会的安全。
危险化学品生产企业隐患排查清单
职业卫生管理制度
是否建立职业卫 生管理制度
职业卫生基础管 理
职业卫生管理制度
职业卫生管理制 度是否全面
职业卫生基础管 理
职业卫生操作规程
是否制订职业卫 生操作规程
基础管理 基础管理 基础管理 基础管理 基础管理 基础管理 基础管理 基础管理 基础管理 基础管理 基础管理
职业卫生基础管 职业病危害因素检测 是否有检测、评
建设项目“三同时” 管理制度
是否建立建设项 目（工程）“三 同时”管理制度
建设项目“三同时” 管理制度
建设项目“三同 时”管理制度的 内容是否符合相 关规定
安全生产管理制 安全生产考核奖惩制 是否建立安全生
度
度
产考核奖惩制度
安全生产管理制 度
安全生产考核奖惩制 度
安全生产考核奖 惩制度内容是否 符合有关要求
压力管道 压力管道 压力管道 压力管道 压力管道 压力管道 压力管道 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉
安全附件 安全附件 安全附件 安全附件 运行情况 运行情况 运行情况 标志 标志 安全附件及安全 保护装置 安全附件及安全 保护装置
现场管理 现场管理 现场管理 现场管理 现场管理 现场管理 现场管理 现场管理 现场管理 现场管理 现场管理
有限空间作业 是否进行通风
有限空间作业 是否进行监护
资质证件
是否取得营业执照
安全生产管理机 是否设置专门的安全
构及人员
生产管理机构
安全生产管理机 专职安全生产管理人
构及人员
员是否符合规定
安全生产责任制
是否建立安全生产责 任制度
安全生产责任制
安全生产责任制度是 否全面
安全生产责任制度的 安全生产责任制 内容是否符合有关要
危化品安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
为加强危险化学品安全管理，预防和减少事故发生，根据《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，特制定本清单，用于指导企业开展危化品安全隐患排查工作。
二、排查范围1. 危险化学品储存场所：包括仓库、罐区、储罐、容器等。
2. 危险化学品使用场所：包括生产车间、实验室、储存间等。
3. 危险化学品运输场所：包括运输车辆、运输线路、装卸区等。
4. 危险化学品废弃处置场所：包括废弃处理设施、处理场地等。
5. 危险化学品相关设施设备：包括安全设施、防护设施、监测设备等。
三、排查内容1. 危险化学品储存场所（1）储存场所的资质和许可：检查储存场所是否具备相应的资质和许可，是否符合国家规定。
（2）储存设施：检查储存设施是否符合设计规范，是否存在破损、老化等问题。
（3）储存方式：检查储存方式是否符合要求，是否存在混合储存、超量储存等问题。
（4）安全距离：检查储存场所与周边建筑、道路、消防设施等的安全距离是否符合要求。
（5）安全防护措施：检查储存场所是否设置防护设施，如围栏、警示标志等。
（6）温湿度控制：检查储存场所的温湿度控制是否符合要求，防止危险化学品变质。
（7）通风设施：检查储存场所的通风设施是否完好，通风效果是否达到要求。
（8）消防设施：检查储存场所的消防设施是否完好，消防通道是否畅通。
2. 危险化学品使用场所（1）使用场所的资质和许可：检查使用场所是否具备相应的资质和许可，是否符合国家规定。
（2）设备设施：检查使用场所的设备设施是否符合设计规范，是否存在破损、老化等问题。
（3）操作规程：检查使用场所的操作规程是否完善，操作人员是否按照规程操作。
（4）安全防护措施：检查使用场所是否设置防护设施，如防护服、防护手套等。
（5）个人防护：检查操作人员是否正确佩戴个人防护用品。
（6）监测设备：检查使用场所的监测设备是否完好，监测数据是否准确。
学校实验室危险化学品使用安全隐患目录(已编号)
没有为进行实验操作的教职工、学生和其 他实验人员配备防护口罩、防护眼镜、防 毒面具、防护手套、防护服等必要的个体 防护用品。
《实验室危险化学品安全管理规范 第二部 分：普通高等学校》 DB11/T 1191.2-2018 7.13
备注
个体防护用品配备不符合GB/T 29510的规 定。
《实验室危险化学品安全管理规范 第二部 分：普通高等学校》 DB11/T 1191.2-2018 7.13
况变化及时更新完善。
12.6
未编制危险化学品事故专项应急预案。
《实验室危险化学品安全管理规范 第二部 分：普通高等学校》 DB11/T 1191.2-2018 12.1
实验室应编制危险化学品事故现场处置方 案。
《实验室危险化学品安全管理规范 第二部 分：普通高等学校》 DB11/T 1191.2-2018 12.2
《实验室危险化学品安全管理规范 第二部 分：普通高等学校》 DB11/T 1191.2-2018 10.1
危险化学品专项应急预案、现场处置方案 、岗位应急处置卡培训和考核记录缺失。
《实验室危险化学品安全管理规范 第二部 分：普通高等学校》 DB11/T 1191.2-2018 12.3
编号 2019.016.01.016 2019.016.01.017 2019.016.01.018 2019.016.01.019 2019.016.01.020 2019.016.01.021 2019.016.01.022
编号 2019.016.01.009 2019.016.01.010
分类 一类
二类
操作规程类
2019.016.01.011
2019.016.01.012
16危化品安全风险隐患排查清单
危化品安全风险隐患排查清单1、主要负责人和安全生产管理人员安全风险隐患。
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2、从业人员安全风险隐患。
从业人员未经安全培训合格，特种作业人员未持证上岗。
3、安全防护距离安全风险隐患。
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
4、危险化工工艺安全风险隐患。
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
5、重大危险源安全风险隐患。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6、液化烃储罐安全风险隐患。
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
7、充装系统安全风险隐患。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8、有毒气体管道安全风险隐患。
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
9、电力线路安全风险隐患。
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10、装置设计安全风险隐患。
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11、淘汰落后安全风险隐患。
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
12、检测报警安全风险隐患。
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
13、控制室安全风险隐患。
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
14、供电电源安全风险隐患。
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
15、设施附件安全风险隐患。
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
16、责任制度安全风险隐患。
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单(二)
73（二）设备专业（37条）114.安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未常开并铅封。
115.压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、爆破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有效期内。
116.压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等不完好。
117.泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。
涉及可燃或有毒介质的安全阀、爆破片出口设在室内。
118.可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不符合规范要求。
119.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统。
120.可燃气体压缩机、液化姪、可燃液体泵使用皮带传动。
121.转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置。
122.在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。
123.机泵润滑不符合“五定”“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象,油位线不清楚、油杯缺油？124.生产装置、储存设施存在跑冒滴漏现象。
125.未按国家标准规定设置泄漏物料收集装置和对泄漏物料进行妥善处置。
126.、爆业的口，未设置人体导除静电装置。
127.、装置、等、静电接地不符合要求，防雷、防静电接地未进行定期检测o 128.用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间，或堆放易燃、易爆和腐o129.爆内电未燃施，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施不落实。
130.液化姪、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统。
131.可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库内。
132.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化）、甲B、乙A类液体管道未采取泄压安全措施。
133.储罐的进出管道未采用柔性连接。
罐区防火堤有孔洞。
134.防爆电气设备设施固定螺栓未全部上齐。
135.有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板未采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。
136.散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房未采用不发生火花的地面。
危险化学品安全生产集中整治问题清单【模板】
未组织专家论证、试生产超期的企业不得进行试生产
立即处置
13
生产、经营、使用许可手续
超范围非法生产经营使用，许可证过期仍在进行生产经营使用
负有相关监管职能的部门
非法生产经营停产整改，上限处罚
立即处置
14
企业主体责任
企业主体责任
领导带班值班和安全风险研判与承诺公告制度
带班制度落实不到位，风险研判不符合企业实际，安全生产承诺公告牌未每日更新
未经考试合格的企业主要负责人和安全管理人员不得从事管理岗位，停产整改
2020年1月底
24
特种作业人员
未取得特种作业操作证
应急管理部门、化工企业
无证上岗的企业停产整改，上限处罚
立即处置
25
三级教育培训
员工教育培训不到位，三级教育培训学时不足
应急管理部门、化工企业
未经培训合格的、培训走形式的，上限处罚
立即处置
2019年底
2
没有建立危险化学品禁限控名单或负面清单
各级政府负责，各级发改、工信、应急、生态环境、自然资源、住建等部门参与
建立禁限控名单或负面清单
2020年2月底
3
招商引资、规划建设没有严把安全关
各级政府负责，各级发改、工信、应急、生态环境、自然资源、住建等部门参与
不符合当地产业及园区产业定位的企业，不予引进
应急管理部门、化工企业
未落实领导带班、风险研判制度、安全生产承诺公告制度的停产整改
立即处置
15
健全隐患排查机制
未登录江西省安全生产监管信息系统，未按时录入隐患，隐患未及时整改
应急管理部门、化工企业
未严格落实“两个15天”的，停产整改
危化品企业常见隐患清单
危化品企业常见隐患清单危化品企业，特别是化工企业，由于生产过程中存在大量危险化学品，其安全管理具有极高的重要性。
若管理不善或存在隐患，一旦发生事故就会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为此，本文总结了危化品企业中常见的隐患清单，以供企业进行安全检查和隐患排查。
一、化学品物理性质引发的隐患1. 燃爆危险许多化学品具有易燃、易爆的特性，例如乙烯、丙烯、甲醛等。
企业在进行生产时需加强对这些原材料和产品的控制和储存，防止引发火灾和爆炸事故。
2. 氧化危险许多化学品在与空气接触时产生氧化反应，例如氢氧化钾、硫酸铁、硝酸等。
这些物质易引发火灾、爆炸等事故，因此企业需要加强储存和管理措施，防止出现意外情况。
3. 其他化学性质引发的隐患化学品在储存、使用、运输中可能因温度、压力、pH值等因素发生分解、聚合等反应，产生危险物质，如甲基异氰酸酯的热分解释放出异氰酸等。
企业需要对这些化学品进行评估分析，并采取相应的措施，确保化学品在生产过程中不会引发事故。
二、操作规程不当引发的隐患1. 操作不规范危化品企业中常见的隐患之一是操作不规范。
员工在工作中可能因为疏忽、马虎等原因违反操作规程，如在严禁吸烟区域吸烟，未使用专门的工具进行操作，未按照标准操作流程进行操作等。
因此，企业需加强员工操作培训，提高员工工作素质，避免因员工操作不规范引发事故。
2. 未使用个人防护用品在危化品企业中，员工与危险化学品直接接触，很容易受到化学品的侵害，如盐酸腐蚀眼睛等。
因此，企业应该建立健全的个人防护用品配备制度，同时加强员工培训，提高员工对个人防护用品的使用意识。
3. 未能正确处理事故危化品企业中，如果发生事故，事故处理的不当会对企业和员工造成严重的后果。
因此，企业需要定期开展应急演练，加强员工对应急演练的培训，提高员工的应变能力和实际操作技术。
三、设备设施问题引发的隐患1. 设备维修不充分危化品企业中，许多设备和设施需要定期维修保养，如储罐、输送管道等。
化工(危化品)企业常见安全隐患警示清单
03 人的不安全行为
（四）特殊作业（36条）
59.受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。 60.同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中
的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续。 61.动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字。
化、皲裂。 70.受限空间照明电压大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于12V。
03 人的不安全行为
（四）特殊作业（36条）
71.在受限空间内进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施。 72.釜内检修时，没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌。
73.高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。 74.使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固。 75.高处作业抛掷材料、工具及其他杂物。
化工（危化品）企业常见 安全隐患警示清单
目录
CONTENTS
01 / 前言 02 / 隐患类型 03 / 人的不安全状态 04 / 物的不安全状态 05 / 管理上的缺陷
01
前言
01 前言
省应急管理厅办公室关于印发《化工 （危化品）企业常见安全隐患警示清单》 的通知
相关要求
认真学习《警示清单》，结合企业安 全管理实际，进一步补充完善《警示 清单》，并逐项逐条开展自查自改， 严防生产安全事故发生。
03 人的不安全行为
小结： 易燃易爆区域要求 ① 禁止用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面； ② 不准用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业； ③ 要使用防爆通讯、照明器材、防爆工具； ④ 不得擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 不得擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音; 消防要求 ① 不得堵塞消防通道，不能随意挪用或损坏消防设施。 ② 按规定检查维护应急防护设施、器材。 ③ 正确熟练使用应急防护装备、器材。
化工危化品企业常见安全隐患警示清单
化工危化品企业常见安全隐患警示清单化工企业是在化学品生产、储存、运输和使用等方面的企业，常面临着许多安全隐患。
这些隐患一旦发生，不仅会造成严重的人员伤亡和物质损失，还会直接威胁到化工企业的生存和发展。
因此，化工企业必须高度重视安全工作，及时发现和解决存在的安全隐患。
本文将介绍化工危化品企业常见的安全隐患，并提供相应的解决方案，以供参考。
火灾爆炸火灾爆炸是化工企业常见的安全隐患。
主要风险源包括：•危险化学品的不正确储存和使用；•设备和管道的泄漏或损坏；•静电积聚；•热源；•操作不当。
解决方案：•制定火灾爆炸应急预案，组织演练；•清理作业场所，确保没有杂物和易燃物；•加强危险化学品管理，保证储存和使用符合安全标准；•建立安全防范制度，杜绝操作不当的情况；•加强设备和管道检查，及时处理泄漏和损坏情况；•建立静电防护措施。
毒害和中毒化工企业的生产过程中使用的危险化学品，往往会对人体有毒害作用，导致中毒。
主要风险源包括以下：•操作不当；•不安全的储存；•泄漏或事故。
解决方案：•在操作危险化学品时，必须戴上防护用具和安全口罩，避免直接接触；•严格控制危险化学品的贮存和使用，确保符合安全标准；•在储存危险化学品的地方设置报警装置，及时发现泄漏；•及时做好事故处置，避免中毒发生；•员工必须接受安全培训，了解毒害物质的特点和安全操作方法。
环境污染化工企业的生产活动，往往会导致环境污染。
主要污染源包括以下：•排放废水、废气、废弃物等；•储存危险化学品的容器泄漏；•操作不当导致泄漏。
解决方案：•加强危险化学品管理，确保储存和使用符合安全标准；•对储存危险化学品的容器进行定期检查和维护；•建立环保制度，严格遵守各项环保法规；•对废水、废气、废弃物进行分类和处理；•加强员工安全意识，避免操作不当导致环境污染。
交通事故化工企业的危险化学品往往需要通过道路、铁路、水路等交通方式进行运输，因此交通事故也是一个常见的安全隐患。
主要风险源包括：•过度超载；•货物不稳定；•驾驶员疲劳驾驶。
危化品企业常见隐患清单300项
危化品企业常见隐患清单300项
危化品企业的运营和管理需要严格遵守国家相关法规法律，并实行有效的安全生产管理措施，避免事故的发生。
为了确保企业的安全生产，以下列出了危化品企业常见的隐患清单，供企业参考。
1. 物料储存区域不规范，明火直接作业，穿插储藏
2. 危化品区域入口堆放易燃易爆危险品
3. 危险货物标识丢失不清晰，易产生误操作
4. 危险化学品存储容器老化、渗漏、破损
5. 环境安全设备配置不足，如排气管道、废水处理设施等
6. 油罐和储罐底部杂物较多，影响底部防腐和维修清理
7. 油、气管道可能产生泄漏、堵塞、破损或着火
8. 电线电缆遗留、暴露漏电口易引发电气火灾
9. 高温器具摆放区域过于接近易燃易爆危险品，如锅炉、高温实验室等
10. 安全出口部位安装不对称，防火门破损不完好
11. 周边物品不整齐摆放，易造成堵路、挤占安全通道
12. 储存清单不清晰或者混乱，容易引起误操作产生危险
13. 储存容器的区域不规范，无法分辨不同种类品物
14. 安全检修工具不齐全，检修质量不保障
15. 不符合相关管理标准，安全生产无法得到细致控制
以上仅是危化品企业常见的隐患清单范围，企业在实际操作过程中还应该深入挖掘并严格按照相关要求完善管理。
危险化学品企业人员现场操作安全隐患检查表
正常 异常
12 贮槽超压使用
正常 异常
13 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换 正常 异常
14 烟尘弥漫、通风不良或缺氧
正常 异常
15 带压开启反应釜盖
正常 异常
16 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长
正常 异常
17 紧急阀门或紧急开关不易操作
正常 异常
18 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋
正常 异常
危险化学品企业人员现场操作安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
异常情况描述
1 没有岗位操作记录或操作记录不完整
正常 异常
2 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品
正常 异常
3 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等象正常 异常4 粉体等投料岗位未戴防尘口罩
正常 异常
5 快速开关阀门
正常 异常
6 分层釜、槽底阀分层后未关
正常 异常
分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水
7
正常 异常
时间过长忘记关阀而跑料
8 高温釜、塔内放入空气
正常 异常
备注
9 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多
正常 异常
10 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花 正常 异常
11 噪声环境未戴防耳器或耳塞