管道试压冲洗吹扫方案计划
管道试压冲洗吹扫方案计划
管道试压冲洗吹扫方案计划内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司编制人：审核人：审批人：日期:目录一、编制说明及依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工工艺及技术要求 (3)五．安全注意事项 (7)一、编制说明及依据1.1.编制说明：为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。
按管道内所运行介质可划分为以下系统：输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。
根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。
1.2 编制依据：1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸；1.2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；1.2.4《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011；1.2.5《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801.1-2006-T二、工程概况本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。
输卤管线系统，管道DN250，材质为无缝钢管，共计约3900米；卤水系统，管道DN250~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约735米；盐浆系统，管道DN200~100，材质为不锈钢无缝钢管，共计约143米；蒸汽系统，管道DN600~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约618米；二次蒸汽系统，管道DN450~150，材质为不锈钢无缝钢管，共计约156米；冷凝水系统，管道DN250~25，材质为不锈钢无缝钢管，共计约584米；洗水系统，管道DN300~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约331米；密封水系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约597米；新鲜水系统，管道DN150~32，材质为无缝钢管，共计约191米；冲洗水系统，管道DN125~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约338米；锅炉房水管道系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约430米；压缩空气系统，管道DN80~40，材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约600米。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
管道试压冲洗吹扫方案设计
内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司编制人：审核人：审批人：日期:目录一、编制说明及依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工工艺及技术要求 (3)五．安全注意事项 (7)一、编制说明及依据1.1.编制说明：为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。
按管道内所运行介质可划分为以下系统：输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。
根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。
1.2 编制依据：1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸；1.2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；1.2.4《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011；1.2.5《压力管道规范-工业管道》 GB/T 20801.1-2006-T二、工程概况本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。
输卤管线系统，管道DN250，材质为无缝钢管，共计约3900米；卤水系统，管道DN250~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约735米；盐浆系统，管道DN200~100，材质为不锈钢无缝钢管，共计约143米；蒸汽系统，管道DN600~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约618米；二次蒸汽系统，管道DN450~150，材质为不锈钢无缝钢管，共计约156米；冷凝水系统，管道DN250~25，材质为不锈钢无缝钢管，共计约584米；洗水系统，管道DN300~50，材质为不锈钢无缝钢管，共计约331米；密封水系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约597米；新鲜水系统，管道DN150~32，材质为无缝钢管，共计约191米；冲洗水系统，管道DN125~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约338米；锅炉房水管道系统，管道DN200~15，材质为不锈钢无缝钢管，共计约430米；压缩空气系统，管道DN80~40，材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约600米。
氮气管道试压及吹扫施工方案[1]
![氮气管道试压及吹扫施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/343cada76394dd88d0d233d4b14e852459fb396a.png)
氮气管道试压及吹扫施工方案在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。
一、试压工作流程1. 管道准备阶段在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。
2. 设定试压参数根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。
3. 进行试压操作按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。
4. 试压结束及记录试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。
二、吹扫工作流程1. 压力减至零在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。
2. 连接吹扫设备连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。
3. 进行吹扫操作按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。
4. 结束吹扫及验收吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。
三、施工安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。
2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。
3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
结语氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。
希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。
管道系统试压、冲洗吹扫方案
XXXXXXXXXXXXX项目试压吹洗方案XXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXX单元试压、冲洗吹扫方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXX设备工程有限公司2017年06月04日目录1 编制依据 (3)2 管道系统试压前的检查 (3)3 编制目的压力试验前具备的条件 (3)4 压力试验应遵守的规定 (4)5 管道系统冲洗吹扫应遵守的规定 (4)6 管道系统冲洗吹扫 (5)7 安全文明措施 (6)8 人员、机具动员计划 (7)9 附表1 质量保证体系 (7)XXXXXXXXXX项目XXXX单元试压、冲洗吹扫方案1编制依据1．1XXXXXX有限责任公司提供的单线图，管道材料等级表， PID图。
1.2 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》。
1.3 GB50184-2011 《工业金属管道工程质量验收评定标准》。
1.4 XXXXXXX工程建设指挥部《系统试压包管理办法》。
2 管道系统试压前的检查2.1 管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安装及检验资料进行审查。
其中包括：核对单线图，流程图中所表示的管线是否已安装完毕；核验焊接记录，无损检测报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。
2.2 试压前应组织由工程部，监理单位以及我单位三方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。
2.3 管道系统试压按试压包进行（具体试压参数见附表），每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。
2.4 焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。
2.5 管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。
2.6 待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。
2.7 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。
3压力试验前应具备的条件3.1 试压用的压力表已经校验，并在周检期内。
管道试压冲洗吹扫方案
管道试压冲洗吹扫方案英文回答：Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答：管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
管道吹扫、冲洗检验方案
工艺管道试压冲洗气密方案1编制说明本方案依据招标文件及施工图纸编制，仅作为投标使用，为一般性原则方案，具体施工时还应编制详细方案并经批准后实施。
2编制依据1)南京金陵石化150万吨/年加氢裂化装置招标文件及施工图纸。
2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97。
3)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997。
4)《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-933工程概况及特点本装置工艺管道总延长米54000米，其中高压部分约3400米，材质有合金钢（1Cr5Mo，A335），碳钢（A106，20#，Q235-B，20R，20G），不锈钢（A312， 0Cr18Ni9Ti）等多种材质。
最大管径DN850，最小管径DN15。
介质高温、高压、临氢、易燃、易爆，最高温度435 0C，反应入口氢分压达15Mpa。
4施工原则1) 在管道安装、无损检验完成后进行系统冲洗、试压、气密性试验。
2) 本装置根据压力等级和流程共分为28系统，最高试验压力32.75Maa，我们将根据系统进行管线的冲洗、试压、气密试验。
3) 成立管道吹扫试压领导小组，领导整个装置的试压工作并负责与甲方的联络。
4) 管道试压前,由试压领导小组与现场质量检查员共同对管道安装、支吊架安装、各种放空、倒淋、仪表一次件安装、各种原始记录(尤其是透视报告、热处理报告)等进行全面认真的检查，检查合格后方可进行吹洗试压，以杜绝出现试压后在系统管道上重新开孔或焊接的现象。
5) 试压领导小组应掌握现场施工进展的实际情况，制订详细的试压计划；施工队积极配合，以试压推动管道的收尾工作，加快收尾进度。
6) 根据试压方案规定的程序进行试压和吹洗，做到“完善一个系统，试验一个系统，吹扫一个系统”；合格后进行防腐的完善工作，确保一次完成，不留尾工。
5基本程序编制方案→现场检查确认→水冲洗→水压强度试验→吹扫6管道试压6.1管道试压的前提条件管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关单位联合检查并确认下列条件后方可进行试压工作：1)管道系统全部安装完毕，并符合设计、规范的要求；2)设计和规范要求的各项记录齐全并经审查合格；3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格；4)焊接及热处理工作全部完成并经检验合格；5)焊缝及其他应检查的部位未经防腐、保温和其它隐蔽；6)试压用的临时加固措施安全可靠。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、工程概况该工程是石油化工厂的管道工程，总长度约1000米，管道直径为DN150。
主要包括输送原料、介质及废弃物的管道系统，其中部分管道需要通过试压和吹扫来保证管道系统的安全运行。
二、试压工作1.设备准备：a)试压泵：选用柱塞泵进行试压，泵的工作压力应满足管道工程的要求；b)压力表：选择合适的压力表进行实际压力的检测；c)测压仪：采用数字测压仪进行压力的记录和监测；d)其他工具：包括连接管件、密封垫片、密封胶等。
2.施工准备：a)清理管道：将管道内的杂物和污垢清理干净，确保管道内部干净无障碍；b)检查管道：仔细检查管道的密封性和完整性，检查是否存在破损或渗漏；c)安装阀门：按照试压计划，在关键位置安装试压用的阀门。
3.试压过程：a)启动试压泵，缓慢升压至试压试验压力；b)达到试压试验压力后，保持一段时间，观察管道是否有渗漏或异响；c)实时记录试压过程中的压力变化并进行监测；d)在试压完成后，逐步降压并排除管道内的空气。
4.试压验收：a)建立试压记录，包括试压工艺参数、试压结果等；b)检查试压过程中是否有渗漏或异常情况；c)核对试压结果是否符合设计要求；d)撤除试压设备和阀门，清理工地。
三、吹扫工作1.设备准备：a)压缩空气机：选用能提供足够风量和压力的压缩空气机；b)高压风枪：选择质量可靠的高压风枪，确保吹扫效果；c)其他工具：包括连接管件、保护装置等。
2.施工准备：a)安装高压风枪：按照吹扫计划，在管道末端设置高压风枪；b)连接管道：通过连接管件将压缩空气机和高压风枪与管道连接；c)检查连接：确保连接件无松动或泄漏。
3.吹扫过程：a)启动压缩空气机，将压缩空气送入管道；b)逐段吹扫管道，确保管道内部无杂物和污垢；c)注意观察吹扫过程中的管道情况，如有异常立即停止吹扫并排除故障。
4.吹扫验收：a)清理工地：吹扫完毕后，将使用过的工具清理干净，并妥善保管；b)编制吹扫记录：记录吹扫过程中的参数和结果；c)检查管道状态：检查管道内部是否干净无障碍；d)确认吹扫结果合格后，进行下一步工作。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
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内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合技术改造项目机电安装工程管道试压、吹扫与冲洗施工方案编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司编制人：___________________审核人：___________________审批人：___________________日期: ______________________目录一、编制说明及依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工工艺及技术要求 (3)五、安全注意事项 (7)•、编制说明及依据1.1.编制说明：为检查设计、施工的正确性，检验施工质量，保证能安全、可靠的投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。
按管道内所运行介质可划分为以下系统：输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。
根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以上系统进行。
1.2编制依据：1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸；1.2.2 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010;1.2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ；1.2.4 《工业金属管道工程质量验收标准》GB50184-2011 ；1.2.5《压力管道规范-工业管道》GB/T 20801.1-2006-T二、工程概况本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。
输卤管线系统，管道DN250材质为无缝钢管，共计约3900米；卤水系统，管道DN250~15材质为不锈钢无缝钢管，共计约735米；盐浆系统，管道DN200~100 材质为不锈钢无缝钢管，共计约143米；蒸汽系统，管道DN600~50材质为不锈钢无缝钢管，共计约618米；二次蒸汽系统，管道DN450~150材质为不锈钢无缝钢管，共计约156米；冷凝水系统，管道DN250~25材质为不锈钢无缝钢管，共计约584米；洗水系统，管道DN300~50材质为不锈钢无缝钢管，共计约331米；密封水系统，管道DN200~15材质为不锈钢无缝钢管，共计约597 米；新鲜水系统，管道DN150~32材质为无缝钢管，共计约191米；冲洗水系统，管道DN125~15材质为不锈钢无缝钢管，共计约338米；锅炉房水管道系统，管道DN200~15材质为不锈钢无缝钢管，共计约430米；压缩空气系统，管道DN80~40材质为无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约600米。
循环水系统，管道DN1000~32材质为无缝钢管与螺旋焊管，共计约550米；三、施工准备在管道试压之前，应做完整性检查，分硬件和软件两部分。
硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准,对管道的焊接应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测已合格；软件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。
对现场施工再次确认：首先施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，项目施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
3.1施工技术要求：项目专业技术人员认真查看工艺流程图及管道等级表并根据现场实际情况认真分段、分系统并排序。
对施工人员进行逐一交底。
3.2劳动力组织组织准备：根据现场工程量组织劳动资源，根据管线系统的多少有针对性地调配施工力量，组建试压、吹扫及冲洗班组。
3.3施工物资准备：结合现场，根据现场需要编制技术措施用料，法兰盲板的加工应提前准备。
施工机械设备、机具需用量的储备、购置并按施工工序的需要按时组织进场。
设备、机具及措施用料见下表。
四、施工工艺及技术要求说明：1.盐浆管道按照设计压力不同，分两段进行试压：含DN100管道的管段试验压力为0.645MPa含DN125管道的管段试验压力为0.45MP&2. 蒸汽管道按照设计压力不同，分两段进行试压：含DN150 DN200 DN250管道的管段试验压力为 2.7MPa,含DN50~DN100DN175 DN300 DN400管道的管段试验压力为1.95MP&3. 二次蒸汽管道按照设计压力不同，分两段进行试压：管线号P208-VP-150-1.0-S(H)的管道试验压力为0.795MPa其他管道的管段试验压力为0.465MPa4. 冷凝水管道按照设计压力不同，分三段进行试压：管线号P202-CS-200-1.0-S(H)、P203-CS-200-1.0-S(H)的管道试验压力为0.795MPa 管线号P230-CS-80-1.6-C(H)、P231-CS-65-1.6-C(H)、P232-CS-50-1.6-C(H)的管道试验压力为 1.62MPa，管线号P209-CS-200-1.0-S(H)、P210-CS-125-1.0-S(H)、P204-CS-200-1.0-S(H)的管道试验压力为0.465MPa5. 锅炉房水管道按照设计压力不同，分三段进行试压：管线号P001-BW-65-2.5C12(H)、P002-BW-50-2.5C12(H)的管道试验压力为2.7MPa,管线号P003-BW-80-4.0C12(H)、P004-BW-100-4.0C12(H)的管道试验压力为3.75MP&4.2水压试验系统注水时，应打开空气排放点阀门，直至系统内的空气排净为止，关闭排放点。
升压时，应分级缓慢升压，升压速度不宜大于250KPa/mi n,升至试验压力的50%寸停压检查，如无异常现象，以每次升压25%缓升至试验压力。
4.3试验检查4.3.1检验范围1 •试验系统内所有法兰密封面；2 •丝扣连接点；3 •管道焊缝；4 •焊点(包括管托、管支架在管道上的焊接点)。
4.3.2检验方法及检验标准1 •强度试验压力下检查达到试验压力后停压10mi n,检查不降压、无泄漏和无变形为合格。
2 •设计压力下检查强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
4.4试压过程中泄漏的处理试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
4.5泄压试验合格后，应将试压系统内水缓慢降压排尽，应排放在合适地点，排放时应考虑反冲力作用及环保要求。
4.6试压注意事项a液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
b、管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔，修补，焊接临时支、吊架等。
c、临时盲板、短管拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。
4.7管道系统冲洗蒸汽管道进行清水冲洗，冲洗时间在试压合格后，管道泄压之前进行，将管道临时进水口继续加压进水，末端排水阀门打开，进行观察，冲洗时按先上游，后下游，先主管，后支管的原则，冲洗时管路压力不能大于系统严密性试验的压力，在冲洗管道末端出水口处以目测排出口的水色和透明度与进水口一致为合格。
4.8管道空气吹扫压缩空气管道在强度试验合格后进行吹扫，由空压站内压缩机提供0.6~0.8MPa 压缩空气，4.8.1空气吹扫具备的条件1）工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格；2）吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态；3）禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；4）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成；5）所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
6）提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件；7）吹扫记录表准备好，以便吹扫时填写。
8）清理现场、操作通道安全畅通无杂物，有较好的卫生环境。
9）吹扫所需的工具、临时设施、物资材料及复原设施材料准备齐全。
4.8.2空气吹扫步骤1）引入临时吹扫气。
2）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫。
3）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
4）在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。
4.8.3检验方法与吹扫合格标准每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，在五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。
4.9蒸汽吹扫蒸汽管道在试压冲洗合格后，进行蒸汽吹扫4.9.1蒸汽吹扫条件1）管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范的要求。
2）支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
3）隐蔽工程施工完毕，经检验合格。
4）焊接工人结束，经检验合格，焊缝无损检测完成，抽检合格。
5）管道的坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6）系统管道各疏水装置已安装完毕，检验合格。
7）管道系统的保温工作大部分或全部工作完成，符合要求。
8）能满足吹扫用蒸汽汽源已落实，供汽参数能满足吹扫要求。
9）吹扫前的所有安装工作已经检验合格，质检资料齐全并经确认。
10）滑动、导向支架底板做原始位置标记4.9.2吹扫程序和技术措施1）吹扫的有关参数：暖管参数：压力0.3 MPa （a），温度120C。
第一次吹扫参数压力0.5MPa （a）,温度150C；正常吹扫参数压力0.8MPa （a），温度180C左右。
2）暖管过程：a、暖管开始时，开启阀门必须缓慢进行，若无水击发生，阀门再缓慢开足。
注意温升不高于5 °C /min,防止水击发生。
b、检查各低点疏水阀门排放情况，当疏水口有蒸汽排出时可关小，至无夹带凝结水，排出全为蒸汽时，可关闭；c、至末端疏水口排出全为蒸汽时，缓慢开启临冲阀，关闭疏水阀，同时检查管道系统热位移，无异常情况，暖管工作完成后，开启疏水阀，关闭临冲阀。
3）暖管后检查内容a、固定支架上下焊缝有无开裂b、固定柱头及顶部刚结构有无异常c、砼柱有无裂纹及倾斜现象d、支架是否按照偏装方向位移e、支架位移是否符合要求f、支架底板与两侧导向板有无卡涩现象g、补偿器补偿方向是否动作及方向是否正确，补偿量是否符合要求（检查相邻支架位移）h、在管道冷却后补偿器回位是否正常。
i、吹扫口的之间及临时管道是否正常。
j、沿线各疏水阀门、疏水器工作是否出水，有无堵塞、泄漏冋题。
注：完成以上工作后才允许进行下一步吹扫工作。