压力管道材料
压力管道材料
压力管道材料
压力管道材料是指用于输送液体、气体或固体颗粒的管道系统中的材料，其性
能直接关系到管道的安全可靠运行。
在选择压力管道材料时，需要考虑管道所输送的介质性质、工作压力、温度、环境条件等因素。
常见的压力管道材料包括金属材料、塑料材料和复合材料等。
金属材料是传统的压力管道材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
碳钢具有良
好的机械性能和耐腐蚀性能，是常用的压力管道材料，特别适用于输送水、蒸汽、燃气等介质。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，适用于输送酸、碱、盐等腐蚀性介质的管道系统。
铝合金具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于输送低温液体或气体的管道系统。
塑料材料在压力管道系统中应用广泛，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。
这
些材料具有良好的耐腐蚀性能、低成本和易加工等优点，适用于输送化工品、食品、医药品等介质的管道系统。
此外，玻璃钢等复合材料也常用于压力管道系统，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于特殊介质的输送。
在选择压力管道材料时，需要综合考虑介质性质、工作条件、安全要求等因素。
不同材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
此外，压力管道材料的连接方式、防腐蚀措施、安装和维护等也是关键的环节，对于管道系统的安全运行具有重要影响。
总的来说，压力管道材料的选择是一个复杂的工程问题，需要综合考虑多个因素。
随着科学技术的不断发展，新型的压力管道材料也在不断涌现，如高分子复合材料、碳纤维复合材料等，这些新材料将为压力管道系统的设计和应用带来新的机遇和挑战。
我们应不断学习和研究，不断提高对压力管道材料的认识和理解，为工程实践提供更好的技术支持和保障。
压力管道材料及设计标准规范
压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范4.1常⽤压⼒管道器材设计标准规范有哪些？答：有下列标准规范：(1) 《⼯业⾦属管道设计规范》(国标报批稿)。
(2) SH 3059－94《⽯油化⼯企业管道设计器材选⽤通则》。
(3) SH 3064－94《⽯油化⼯钢制通⽤阀门选⽤、检验及验收》。
(4) HG/T 20646－98《化⼯装置管道材料控制设计规定》。
4.2常⽤的⾦属材料标准有哪些？标准主要包括哪些内容？答：在压⼒管道设计中常⽤的材料标准有以下⼏种：(1) GB 699－88《优质碳素结构钢技术条件》主要对 10、20、25、35 等优质碳素钢的牌号及化学成分、冶炼⽅法、交货状态、⼒学性能、试验要求等作了规定。
(2) GB 700－88《碳素结构钢》主要对 Q195、Q215、Q235、Q255 等碳素结构钢的⽣产和试验等要求作出了规定。
是碳素结构钢的技术条件。
(3) GB 1220－92《不锈钢棒》此标准对不锈钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法等作了规定。
实际上也是包括0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2 等奥⽒体不锈钢，0Cr13、1Cr13、2Cr13 等马⽒体不锈钢和 0Cr17Ni14Cu4Nb 等沉淀硬化型等各种不锈钢的技术条件。
(4) GB 1221－92《耐热钢棒》此标准对耐热钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法、验收规则等作了规定。
实际上也是包括奥⽒体耐热不锈钢，铁素体耐热钢和 1Cr5Mo 马⽒体耐热钢等的技术条件。
(5) GB/T 1591－94《低合⾦⾼强度结构钢》此标准对低合⾦⾼强度结构钢的牌号和技术要求、试验⽅法、检验规则等作了规定。
标准包括了 Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 等牌号低合⾦⾼强度结构钢的制造检验要求。
(6) GB 3077－88《合⾦结构钢技术条件》此标准主要⽤于直径或厚度不⼤于 250 mm 的合⾦结构钢热轧和锻制条钢。
常用压力管道材料标准规范教材
常⽤压⼒管道材料标准规范教材压⼒管道材料⼀常⽤压⼒管道材料标准规范GB150-1998《钢制压⼒容器》（第1、第2号修改单）GB50316-2000《⼯业⾦属管道设计规范》GB50251-2003《输⽓管道⼯程设计规范》GB50253-2003《输油管道⼯程设计规范》GB50028-93《城镇燃⽓设计规范》（2002版或2002局部修改条⽂）GB50030-1991《氧⽓站设计规范》GB50030-2005《氢⽓站设计规范》GB50160-92《⽯油化⼯企业防⽕设计规范》(1999年版) GB50235-97《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50236-98《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》SH3059-2001《⽯油化⼯管道设计器材选⽤通则》SH/T3064-2003《⽯油化⼯钢制通⽤阀门选⽤、检验及验收》SH/T3064-2003《⽯油化⼯钢制通⽤阀门选⽤、检验及验收》SY/T0599-1997《天然⽓地⾯设施抗硫化物应⼒开裂⾦属材料要求》SH/T3501-2002《⽯油化⼯有毒、可燃介质管道⼯程施⼯及验收规范》ASME B31.3《⼯艺管道》⼆管道的分级和流体的分类⽬前国内对⼯业管道有按管道设计压⼒及输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类⽅式。
ASME压⼒管道规范B31.3《⼯艺管道》按流体划分⼯况。
(⼀) 按管道设计压⼒及输送介质物性划分的管道级别《⽯油化⼯管道设计器材选⽤通则》SH3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据(⼆) 按管道输送介质划分的流体类别《⼯业⾦属管道设计规范》GB50316，将⼯业⾦属管道中输送流体分为A1类、A2类、B类、D 类、C类五类流体：1. A1流体在该规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被⼈吸⼊或与⼈体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现⾏国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。
压力管道用材料及质量控制
金属材料分类（钢材）
（1）按化学成分分类：
①碳素钢：简称碳钢。除铁、碳外主要含有少量Si、 Mn及P、S等杂质，这些总含量不超过2%，按含碳量不 同分为： 低碳钢——含碳量小于0.25% 中碳钢——含碳量等于0.25%～0.6% 高碳钢——含碳量大于0.6% ②合金钢：除碳钢所含元素外，还含有其它一些合金 元素：如Cr、Ni、Mo、W、V、B等，按合金元素含量 不同分类： 低合金钢——合金元素含量小于5% 中合金钢——合金元素含量等于5%～10% 高合金钢——合金元素含量大于10%
金属材料分类（钢材）
（2）按用途分类：
-①建筑工程用钢或构件用钢 ①普通碳素结构钢 ②低合金结构钢 ③钢筋用钢等 -②结构钢 机器零件用钢 调质结构钢 表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢 易切削结构钢 冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 弹簧钢 轴承钢 -③工具钢——刃具钢、模具钢、量具钢 ①碳素工具钢 ②合金工具钢 ③高速工具钢。 -④特殊用途用钢——不锈耐酸钢、耐热钢、低温用刚、耐候钢、磁钢等 -⑤专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、承压设备用钢等。
金属材料分类（钢材）
（5）按品质分类：P、S杂质含量分类：
①普通钢
P含量≤0.045%，S含量≤0.055%
P含量≤ 0.040%，S含量≤0.040% P含量≤0.035%，S含量≤0.030%
②优质钢
③高级优质钢—A
④特级优质钢—E
固容规 TSG R0004 第2.3条规定： 用于焊接的碳素钢和低合金钢，P ≤0.035%，S ≤0.035% 压力容器专用钢，基本要求：P ≤0.030%，S ≤0.020%； 抗拉强度下限值大于540MPa，P ≤0.025%，S ≤0.015%； 设计温度低于-20℃，抗拉强度下限值小于540MPa， P ≤0.025%，S ≤0.012%； 设计温度低于-20℃，抗拉强度下限值大于或等于540MPa， P ≤0.020%，S ≤0.010%。
压力管道基础知识讲座——常用金属材料
压力管道基础知识讲座——常用金属材料压力管道是一种用于输送液体、气体或者其他流体的管道系统。
它承受的压力很高，因此需要选择合适的材料来保证安全可靠的运输。
常用的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金和铜合金等。
碳钢是一种常见的金属材料，具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
它的主要成分是碳和铁，其中一般含有较少的合金元素。
碳钢在常温下具有较高的强度和硬度，但在高温下容易发生变形。
碳钢管道可以用于输送一般的液体、气体和蒸汽，但不适用于高温、高压或者腐蚀性介质。
不锈钢是一种抗腐蚀的金属材料，具有较高的强度和硬度。
它的主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。
不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性，可以用于输送酸碱盐类介质和高温高压的流体。
不锈钢管道广泛应用于化工、石油、食品和制药等行业。
铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的导热性和电导性。
它的主要成分是铝和其他合金元素，例如铜、锌和锰等。
铝合金管道适用于输送低压的液体、气体和蒸汽，在航空航天、汽车和建筑等领域有广泛应用。
铜合金是一种导热性和导电性较好的金属材料，具有优异的抗腐蚀性和可加工性。
它的主要成分是铜和其他合金元素，例如锌、镍和铝等。
铜合金管道适用于输送液体、气体和蒸汽，在化工、船舶和海洋工程等领域有广泛应用。
选择合适的金属材料是确保压力管道安全运行的重要因素。
除了上述常用的金属材料，还可以根据具体的介质和工况选择其他特殊材料，例如合金钢、镍基合金和钛合金等。
此外，还需要考虑管道的连接方式、防腐蚀措施和监测维护等因素，以确保压力管道的可靠性和安全性。
压力管道材料等级表
压力管道材料等级表引言压力管道是一种承受气体、液体或者混合物内部压力的管道，作为重要的工业设备，广泛应用于石化、天然气、能源、输水等行业领域。
压力管道在使用过程中，安全和稳定是非常重要的。
管道材料的等级关系到管道的使用寿命和安全性。
因此，在压力管道设计和施工中，必须严格遵守国家标准和规范，选择合适材料进行设计和施工。
压力管道材料等级表中国在2005年颁布实施了《压力管道设计规范》（GB 50235-2005），这个标准规定了压力管道的设计、制造、安装、使用等各个环节的要求。
根据设计规范，制定了压力管道材料等级表，表中的等级代表了不同材料的应用范围和强度等级。
下面是压力管道材料等级表：材料等级材料名称壁厚与直径比值（t/D）允许应力最大值（σmax）I 20#钢≤0.02510020G钢≤0.025100II 16Mn钢≤0.02012515CrMo钢≤0.020125III 12CrMoV钢≤0.015150IV 1Cr18Ni9钢≤0.0121700Cr18Ni9钢≤0.0121700Cr18Ni12Mo2Ti钢≤0.010180说明：1.表中列出了常见的六种材料等级，除了表中所列的材料之外，其他材料应按照设计师要求选择。
2.不同等级材料的厚度与直径比值不同，这是管道设计和制造中强度计算的重要参数，影响管道的安全性。
3.同一种材料在不同等级下，允许应力最大值不同，应根据管道使用条件和安全性考虑进行选型。
应用举例在实际的压力管道设计和制造中，根据使用环境以及规范要求，需要选择适当的材料等级，具体的应用举例如下：1.对于输油、输气、供水等低压管道来说，通常可以选择I、II级材料等级。
2.对于高压、超高压、特殊介质等管道，应视实际情况选用III、IV级管材。
3.特别的，对于核电站压力系统和炼油装置等高要求的场合，应选择更高级别的合金材料。
在应用过程中，应根据中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告发布的《关于规范压力管道及配件用钢的试验方法及检验与评定》（GB/T 2975-2018），进行材料的检验和验收。
压力管道材料及特点[1]
![压力管道材料及特点[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5e2c8c6858fafab069dc023d.png)
压力管道材料及特点2.1 铸铁2.1.1灰口铸铁2.1.2可锻铸铁2.1.3球墨铸铁2.2 碳素钢2.2.1.碳素钢的分类2.2.2普通碳素钢2.2.3优质碳素钢2.2.4高级优质碳素钢2.3 合金钢2.3.1合金钢分类2.3.2常用合金钢2.4 常用金属材料技术条件标准2常用金属材料介绍压力管道中常用的金属材料的分类、特点、用途和表示方法金属材料:黑色金属：通常指铁和铁的合金有色金属：指铁及铁合金以外的金属及其合金。
黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类,即铸铁、碳素钢及合金钢。
2.1铸铁铸铁：含碳量大于2.06％的铁碳合金。
◆真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。
◆铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。
由于铸铁中的含碳量较高,使得其中的大部分碳元素已不再以Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存在。
性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般不能锻,但它却具有优良的铸造性、减摩性、切削加工性能,价格便宜。
用途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网的管子和管件。
根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。
2.1.1灰口铸铁：石墨以片状形式存在于组织中的铸铁称之为灰口铸铁。
◆灰口铸铁浇铸后缓冷得到的组织为铁素体和游离石墨共存,断口呈灰色，灰口铸铁也因此而得名。
灰口铸铁的各项机械性能均较差,工程上很少使用。
2.1.2可锻铸铁：经过长时间石墨化退火,使石墨以团絮状存在于铸铁组织中,此类铸铁称为可锻铸铁。
性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达12%；但可锻铸铁制造工艺复杂,价格比较高。
◆由于可锻铸铁具有一定的塑性,故"可锻"的名称也由此而出,其实它仍为不可锻。
用途：可锻铸铁在工程上常用作阀门手轮以及低压阀门阀体等。
根据断面颜色或组织的不同,可锻铸铁又分为黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁三种。
压力管道元件的定义
压力管道元件的定义
压力管道元件是指在压力管道系统中承受压力的部件。
它们起着连接、密封、
支撑和控制流体的作用。
压力管道元件通常由金属或非金属材料制成，并根据其用途和工作条件的要求进行选择。
常见的压力管道元件包括以下几种：
1. 管接头：管接头用于连接和固定不同管段，可分为焊接、螺纹和法兰等类型。
它们能够提供强大的连接和密封性能，确保管道在运行过程中不发生泄漏或脱落。
2. 弯头：弯头用于改变管道的流向和方向。
根据需求可制成不同角度和曲率的
弯头，以适应管道布局的要求。
3. 法兰：法兰是一种连接管道的常用元件，其主要作用是连接两个管段，并通
过螺栓将它们紧密地固定在一起。
法兰通常由金属制成，具有较高的强度和密封性能。
4. 支架：支架用于支撑管道系统，确保管道的稳定和安全运行。
根据管道的类
型和结构，支架可以采用不同的形式，如吊架、支座和夹具等。
5. 规管阀门：规管阀门用于控制和调节流体的流量和压力。
它们可以实现开关、截止、调节和非返回等功能，以确保管道系统的正常运行。
压力管道元件在工业生产、能源输送和化学工艺等领域中起着重要的作用。
它
们承载着压力、温度和介质等多种因素的挑战，并确保管道系统安全可靠地运行。
因此，正确选择、安装和维护压力管道元件至关重要，以提高管道系统的效率和可靠性。
压力管道材料基础知识3
2.压力管道常用金属材料及非金属材料金属材料是目前应用最广泛的工程材料，包括钢铁材料、有色金属材料（如铝镁合金、铜及铜合金，钛及钛合金等）。
钢铁材料是钢和铸铁的总称。
工业用钢按照化学成分可以分为碳素钢和合金钢两类。
碳素钢除铁、碳元素之外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质元素。
合金钢是为了改善和提高钢的性能，在碳钢的基础上特意加入某些合金元素而得到的钢种。
一、铸铁含碳量大于2.06%的铁碳合金成为铸铁（而真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%－6.67%）。
铸铁的主要成分除铁之外，含碳和硅量较高。
由于铸铁中的含碳量较高，使得其中的大部分碳元素已不再以Fe3C化合物存在，而是以游离的石墨存在。
铸铁的性能特点是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差，一般不能锻造，但它却具有优良的铸造性、减磨性、切削加工性能，价格便宜，因此常用作泵机座、低压阀体等材料，有时地下低压管网也有铸铁做成的管子和管件。
根据铸铁中石墨的形状不同可将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁三类。
二、碳钢含碳量小于等于2.06%的铁碳合金称为碳素钢。
如按化学成分分类常分为低碳钢（C＜0.25%），中碳钢（C=0.25%～0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）三种；按质量分类常分为普通钢（S≤0.05%，P≤0.05%）、优质钢（S≤0.04%，P≤0.04%）和高级优质钢（S≤0.02%，P≤0.03%）三类；按用途分常分为结构钢、承压用钢、工具钢等。
由于中碳钢和高碳钢可焊性差，在工程设计中除螺栓材料外，常用的压力管道材料都是低碳钢。
三、合金钢合金元素因溶于铁素体中起固溶强化作用，从而提高了材料的硬度和强度，但同时却使其韧性和塑性相对降低。
压力管道中常用的合金钢有低合金钢、调质钢、不锈钢、耐热钢和低温钢。
工程上常用的低合金钢有碳锰系、碳锰钒系、铬钼钒系等系列。
GB/T1591标准给出了碳锰系和碳锰钒系低合金钢的化学成分和机械性能要求。
该标准列出了Q295A（B）、Q345AE、Q390A E、Q420A E、Q460CE共20种材料牌号。
压力管道材料等级
2.18 1.85 1.1 0.95
1.5 1.0 0.82 0.74
1.5 1.0 0.82 0.74 ≤0.6
高洁净介质
≤1.8
高含硫介质
2.17
1.86
1.73
1.66
油品、油气、液态烃、溶剂、水蒸 4.0
汽、凝结水、软化水、脱氧水、惰 3.2
性气、（H2、H2+油气，Td≤260℃， Pd≤2.2MPa）
≤60
1.5
1.6
碳钢
1.6K1
CS2 等腐蚀性介质及高洁净介质 ≤1.0
≤200
1.6
0Cr18Ni10T
1.6K2
含催化剂烟气
≤0.3
500～650 1.5
1.6
0Cr18Ni10T
2.5A1
油品、油气、液态烃、溶剂、燃 2.0
≤200
1.5
2.5
碳钢
料油、燃料气、蒸汽、凝结水、 1.75 软化水、脱氧水、惰性气、
6.3
5.48
4.66
2.39
高温油品、油气、高含硫油品、H2 3.7 （Td≤按 Nelson曲线查得值－20℃） 3.2
2.5
1.7
高温油品、油气、高含硫油品、H2 3.7 （Td≤按 Nelson曲线查得值－20℃） 3.2
2.5
1.7
油品、油气，H2（Td≤按 Nelson曲线 5.48
查得值－20℃）
35 锻钢承插焊管件 36 碳钢、低合金钢无缝对焊管件
37 石油化工管道设计器材选用通则 38 石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收 39 石油化工企业管道支吊架设计规范 40 管法兰用石棉橡胶板垫片
压力管道材料选用
压力管道材料-管道器材选用6、1、2 无缝钢管无缝钢管就是采用穿孔热轧等热加工方法制造得不带焊缝得钢管。
必要时,热加工后得管子还可以进一步冷加工至所要求得形状、尺寸与性能。
目前，无缝钢管（DＮ15-6０0）就是石油化工生产装置中应用最多得管子。
a、碳素钢无缝钢管材料牌号： 10、20、0９MnＶ、16Mn共４种标准:ＧB8163《流体输送用无缝钢管》GB／T９7１1、１－1９97《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB6４７９《化肥设备用高压无缝钢管》GB９９48《石油裂化用无缝钢管》ＧB３087《低中压锅炉用无缝钢管》GＢ5３10《高压锅炉用无缝钢管》GＢ／T816３：材料牌号:10、20、09MｎＶ、16Ｍn适用范围:设计温度小于３50℃、压力低于１0MPa得油品、油气与公用介质ＧB6479：材料牌号:10、2０Ｇ、1６Mn共3种适用范围:设计温度-40～400℃、设计压力1０、０~3２、0MＰa得油品、油气GB9948:材料牌号:1０、2０共2种适用范围:不宜采用GB/Ｔ8１63钢管得场合。
ＧＢ３０87:材料牌号:1０、2０共2种适用范围:低中压锅炉得过热蒸汽、沸水等GB5３10:材料牌号:２0G 1种适用范围:高压锅炉得过热蒸汽介质检验:一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验与水压试验。
GB5310、ＧB6４79、GB9948三种标准得钢管,除了流体输送用钢管必须进行得试验外,还要求进行扩口试验与冲击试验;这三种钢管得制造检验要求就是比较严格得。
ＧB647９标准还对材料得低温冲击韧性做出了特殊要求。
ＧB30８7标准得钢管,除了流体输送用钢管得一般试验要求外，还要求进行冷弯试验。
ＧB／T816３标准得钢管,除了流体输送用钢管得一般试验要求外,据协议要求进行扩口试验与冷弯试验。
这两种管子得制造要求不如前三种严格。
制造：GB／T/８１63与GB308７标准得钢管多采采用平炉或转炉冶炼,其杂质成分与内部缺陷相对较多。
316金属软管 有压力管道证书
316金属软管是一种常用的压力管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优良性能。
在实际应用中，316金属软管通常需要具备压力管道证书，以确保其安全可靠运行。
本文将就316金属软管的压力管道证书进行详细介绍。
一、316金属软管的特性1. 耐腐蚀性能：316金属软管主要由不锈钢材料制成，能够有效抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀，适用于多种腐蚀性工况。
2. 耐高温性能：316金属软管具有较高的耐温性能，可在高温环境下长时间稳定运行，适用于高温设备的连接。
3. 耐压性能：316金属软管能够承受较大的压力，具有较高的抗压能力，适用于高压管道系统。
二、316金属软管的应用领域316金属软管广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业的管道连接中，常见的应用场景包括化工设备连接、石油管道传输、医药设备连接等。
三、316金属软管的压力管道证书在我国，压力管道是指在内压力超过0.1 MPa的情况下，承担传送、贮存、加工、处理等有关介质的管道。
压力管道的设计、制造、安装、改造、维修、验收等一系列活动需要进行监督管理，以确保管道的安全可靠运行。
316金属软管作为压力管道的重要组成部分，也需要具备相应的压力管道证书，以保证其符合国家相关标准和规定，确保在使用过程中的安全可靠性。
压力管道证书通常包括以下内容：1. 产品质量证明：证明316金属软管的材质、规格、技术参数等符合国家标准要求。
2. 产品检测报告：包括金属软管的力学性能测试、耐压性能测试、腐蚀性能测试等相关检测数据。
3. 生产厂家资质证明：生产厂家需具备相关的生产许可证和质量管理体系认证。
4. 产品使用说明书：包括产品的安装、使用、维护等相关说明。
国家相关标准对于压力管道的要求非常严格，压力管道证书是保障产品质量，保证用户安全的重要凭证。
购物316金属软管时，用户应当注重产品是否具备压力管道证书，以确保产品的质量和安全。
316金属软管作为一种常用的压力管道材料，具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐压等性能，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
压力管道材料等级表
压力管道材料等级表(总320页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1.管道等级代号说明...................................................................................... 错误!未定义书签。
2.缩写词说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。
3、采用的主要管道器材标准(规范) ......................................................... 错误!未定义书签。
4、管道等级说明 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
5.管道分支表见表－1 ................................................................................. 错误!未定义书签。
6.管道变径表见表－2 ................................................................................. 错误!未定义书签。
7、管道等级索引 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
管道等级号: 2A1 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
压力管道的材料选择及其优缺点
压力管道的材料选择及其优缺点压力管道作为现代化工生产的重要设备，其选材至关重要。
不同的材料具有不同的优缺点，影响着管道的安全性、使用寿命以及产生成本。
本文将从常见的几种管道材料出发，深入探讨各自的优劣势。
1. 碳钢管碳钢管被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域，主要由于其价格低廉、性能稳定、焊接性能好等特点。
同时，碳钢管还具备耐腐蚀、承压性能好的优点。
然而，碳钢管的缺点也十分明显。
碳钢管存在易生锈、易腐蚀等问题，在长期使用中需要增加维护成本。
另外，碳钢管还存在强度不足的问题，一些高压环境下的应用需要考虑使用更高程度的钢材。
2. 不锈钢管不锈钢管是一种防腐蚀、美观大方的管道材料，广泛应用于水处理、食品加工、化工等领域。
其最显著的优点在于具有极高的防腐蚀性能，能够在苛刻的环境下长期使用。
不锈钢管还具备材质均匀、焊接性好、强度高等优点。
但是，不锈钢管也存在一些缺陷。
首先，不锈钢管的价格较高，因此不适宜大规模应用。
其次，由于钢材本身的柔性和厚度的限制，不锈钢管较脆弱，不适用于高压情况下。
3. 聚氯乙烯（PVC）管作为建筑领域最常见的管道材料，PVC管的特点就是价格低廉，同时具备重量轻、易安装、耐腐蚀等优点。
在全球范围内，PVC管占据了压缩空气、给水、排水等多个领域的一席之地。
但是，PVC管的缺陷也十分明显，首先其承受压力较弱，只适用于较为简单的应用场景。
其次，PVC管不适用于高温高压的应用，只能在一定的环境温度下使用。
4. 玻璃钢管玻璃钢管是一种优秀的复合材料管道，具备坚硬且轻质、耐腐蚀、隔热性能好等特点。
玻璃钢管回后变型经济性也高，可以根据实际需要进行定制。
与其他材料相比，玻璃钢管的缺点则在于其价格较高，且制造难度大。
同时，玻璃钢管的膨胀系数较大，在高温环境下容易变形。
总体而言，不同的选材方案应该针对具体的应用场景，进行综合考虑。
在重视安全性的前提下，应该在材料的价格、使用寿命、维护成本等诸多因素之间找到平衡点，尽可能地提高设备的性价比。
压力管道分类
压力管道分类
压力管道是指根据使用的材料的不同而分为的管道。
1、钢制压力管道：表面处理有防腐、涂层等，常用于高压、高温下
的管路系统；
2、不锈钢压力管道：防腐性能优越，适用于油轮、船舶、海洋平台、渔船等航运设备；
3、碳钢压力管道：表面处理有喷涂、电镀等，常用于燃气、输油输气、燃油、燃煤等设备。
4、硬质合金压力管道：耐用性很强，常用于油田、盐湖、采矿等，
用于排气、输氧、抽气等；
5、铝镁合金压力管道：它具有较高的强度和耐蚀性，常用于冶金、
机械、电力和航空等行业；
6、塑料压力管道：塑料压力管道不易破裂，具有耐腐蚀性高、较低
的成本等优点，常用于饮用水、清水、污水等系统；
7、复合压力管道：它具有多层结构，内层通常是钢材，外层是塑料，常用于管路系统。
压力管道材料第四章
的过热倾向。
❖ Cr、Ni提高钢的热强性能、高温氧化性和耐腐蚀性。
4
❖ Si：硅是脱氧剂，能消除氧化铁（FeO）对钢的不良影响
，硅能溶入铁素体中提高钢的强度，能使焊缝致密均匀，但
含量过大时易使焊缝形成夹渣，同时降低钢的塑性、韧性、
延展性和可焊性，并易导致冷脆。压力管道用碳钢中的含
硅量一般在0.15%～0.30%之间。
生的塑性变形率，单位为％。
Z=〔（S0-S1）/S0〕×100% 式中: S0 ------试样原始横截面积（mm2）；
S1 ------试样拉断处的最小横截面积（mm2）。 金属材料的A和Z数值越大，表示材料的塑性越好。
3.3 冷弯性能：用于衡量材料在室温时的塑性。是焊接接头常用的一种工艺
性能试验方法，它不仅可以考核焊接接头的塑性，还可以检查受拉面的缺陷。
含碳量小于2.11%（质量）的合金称为钢，含碳量大于或等于2.11% （质量）的合金称为生铁。重点介绍钢材分类。
11
按化学成分分类： （1）碳素钢：简称碳钢。除铁、碳外主要含有少量Si、Mn及P、S等杂 质，这些总含量不超过2%，按含碳量不同分为： ❖ 低碳钢——含碳量小于0.25% ❖ 中碳钢——含碳量等于0.25%～0.55% ❖ 高碳钢——含碳量大于0.55% （2）合金钢：碳钢所含元素外，还含有其它一些合金元素：Cr、Ni、 Mo、W、V、B等，按合金元素总含量不同分类： ❖ 低合金钢——合金元素总含量小于5% ❖ 中合金钢——合金元素总含量等于5%～10% ❖ 高合金钢——合金元素总含量大于10% 4.2 按用途分类： （1）结构钢——碳钢、低合金钢等。 （2）工具钢 （3）特殊用途用钢——不锈钢、耐候钢、耐热钢、低温钢等。
13
压力管道基础知识
压力管道基础知识压力管道是指在一定压力下传输流体或气体的管道，是现代工业和生活中不可或缺的设施之一。
为了保证压力管道的安全运行，必须了解一些基础知识，本文将介绍一些关于压力管道的基础知识。
一、压力管道的分类按照输送介质的状态：1.液体管道2.气体管道按照压力等级的高低：1.普通压力管道2.高压管道3.特殊高压管道按照管道设备的性质：1.常温管道2.高温管道3.低温管道二、压力管道的材质压力管道的材质种类很多，一般按照压力等级不同，管道材质也不同。
一般常用的压力管道材质有以下几种：1.钢材：适用于常温、中温、高温、超高温和低温压力管道。
2.铸铁：在一些低压、常温的液体、气体输送中广泛使用，耐腐蚀性好。
3.玻璃钢：可以广泛应用于化工、食品、制药等领域，具有耐腐蚀性能强、重量轻、易于成型等优点。
4.钛合金、镁合金、铝合金、铜、镍等也是常用的压力管道材料。
三、压力管道的安装压力管道的安装是十分重要的，错误的安装方式不仅会影响管道的使用寿命，还可能会导致严重的事故。
在安装压力管道时需要注意以下几点：1.对管道进行清理，包括除掉内部和外部的浮灰、水垢等杂质。
2.焊接时一定要符合国家相关标准。
3.管件等接头必须严密，不得泄漏。
分支管、转弯管的导流角度应符合工艺要求。
4.管道的支承应均匀，支承之间的距离要适当，以保证管道的稳定。
四、压力管道的维护维护是保证压力管道正常运行的关键，对于一些老旧设施会涉及到修复或者更换的问题。
在日常维护中需要注意以下几点：1.定期对管道进行检测，及时发现管道的问题，并采取措施进行处理。
2.控制管道输送介质的温度和压力，使其处于合理的运行范围内。
3.对重要的管道及时做好记录，方便进行日常的维护。
4.在炼油、化工等易燃易爆场所，应定期进行安全检查。
五、结语综上所述，了解压力管道的基础知识对于维护和保障其正常运行十分重要。
在使用过程中，需注意安全，防止意外事故的发生。
同时，不断了解新的技术和材料，也是保障安全和提高效率的保证。
压力管道的分类分级
压力管道的分类分级
压力管道根据管道的材料、流体介质、工作温度、压力等不同条件，常常被分为以下几类：
1.金属管道：由钢管、铜管、铝管等材料制成的管道。
金属管道通常用于高压、高温、有高要求的环境，如石油、化工、冶金、机械等行业。
2.塑料管道：由聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯等材料制成的管道。
塑料管道通常被用于低压、低温、不具备腐蚀性的场合，如自来水、污水处理、食品、医药等行业。
3.复合管道：由两种或以上的材料组成的管道，如玻璃钢管道、复合钢管道等。
复合管道通常能够兼顾多种材料的优点，适用于不同的工作环境和场合。
压力管道可以根据管道的安全等级进行分级，通常分为以下五级：
1.一级压力管道：工作压力低于0.1MPa。
2.二级压力管道：工作压力低于1.6MPa。
3.三级压力管道：工作压力低于10MPa。
4.四级压力管道：工作压力低于100MPa。
5.五级压力管道：工作压力高于100MPa。
压力管道材料
压力管道材料压力管道是指在工业、民用建筑中输送气体、液体或固体颗粒的管道系统，其材料选择直接关系到管道的安全性和可靠性。
在选择压力管道材料时，需要考虑管道介质、工作条件、使用环境等因素，以确保管道在运行过程中能够承受所受压力，保证输送介质的安全可靠。
常见的压力管道材料包括钢、铸铁、塑料等。
钢管是目前应用最广泛的一种压力管道材料，其具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优点，适用于输送各种介质的管道系统。
在选择钢管材料时，需要考虑管道的工作温度、介质的腐蚀性以及外部环境的影响，以选择合适的钢材质和防腐蚀措施。
铸铁管是另一种常见的压力管道材料，其具有耐高温、耐腐蚀、抗压性能好的特点，适用于输送高温、高压介质的管道系统。
在选择铸铁管材料时，需要考虑管道的工作温度、介质的腐蚀性以及管道的受力情况，以确保管道系统的安全可靠。
塑料管是近年来逐渐兴起的一种压力管道材料，其具有重量轻、耐腐蚀、安装方便等优点，适用于输送化工介质、饮用水等管道系统。
在选择塑料管材料时，需要考虑管道的介质特性、工作温度以及外部环境的影响，以选择合适的塑料材质和加固措施。
除了上述常见的压力管道材料外，还有复合材料、玻璃钢等新型材料在压力管道领域得到了广泛应用。
这些新型材料具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，适用于特殊介质、特殊工况的管道系统。
在选择新型材料时，需要考虑其性能特点、适用范围以及工程实际情况，以确保管道系统的安全可靠。
总之，选择合适的压力管道材料是保证管道系统安全运行的关键。
在选择管道材料时，需要全面考虑介质特性、工作条件、使用环境等因素，以确保所选材料能够满足管道系统的设计要求，保证管道系统的安全可靠运行。
希望本文能够为压力管道材料的选择提供一定的参考，使工程设计和施工能够更加科学、合理。
压力管道材料汇总表
压力管道材料汇总表1. 引言本文档旨在提供一份压力管道材料汇总表，用于记录各种常用的压力管道材料及其相关信息。
通过这份材料汇总表，用户可以了解每种材料的特点、适用场景以及性能参数，以便在设计和选择压力管道时做出明智的决策。
2. 材料分类根据不同的特性和用途，我们将压力管道材料分为以下几个常见的分类：1.金属材料2.塑料材料3.复合材料下面将对每个分类进行详细介绍。
3. 金属材料金属材料是最常见且常用的压力管道材料之一。
其优点包括高强度、耐腐蚀性好、可靠性高等。
以下是几种常见的金属材料：3.1 不锈钢材料•特点：耐腐蚀性好、强度高、可塑性好•适用场景：饮用水管道、化工管道等•性能参数：抗拉强度、屈服强度、抗腐蚀性等3.2 碳钢材料•特点：强度高、价格较低•适用场景：液体或气体输送管道、工业管道等•性能参数：韧性、耐磨性、焊接性等3.3 铜材料•特点：导热性好、耐腐蚀性好•适用场景：制冷管道、石油管道等•性能参数：导电性、热膨胀系数、耐磨性等4. 塑料材料塑料材料由于其轻巧、易加工及成本低等特点，在压力管道的应用中越来越受欢迎。
以下是几种常见的塑料材料：4.1 聚氯乙烯（PVC）•特点：成本低、耐腐蚀、绝缘性好•适用场景：污水处理管道、电线电缆保护管等•性能参数：耐压能力、热膨胀系数、抗冲击性等4.2 高密度聚乙烯（HDPE）•特点：耐腐蚀、抗冲击性好、可焊接性强•适用场景：化工管道、供水管道等•性能参数：抗拉强度、熔融指数、耐磨损等4.3 聚丙烯（PP）•特点：耐腐蚀、抗冲击、耐高温•适用场景：化工管道、高温输送管道等•性能参数：软化点、熔融指数、抗张强度等5. 复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的材料，可以综合利用各种材料的优点。
以下是几种常见的复合材料：5.1 玻璃钢•特点：轻量化、耐腐蚀、绝缘性好•适用场景：化工管道、石油管道等•性能参数：拉伸强度、耐压能力、热膨胀系数等5.2 碳纤维复合材料•特点：轻量化、高强度、耐高温•适用场景：航空航天管道、汽车管道等•性能参数：抗弯强度、热导率、耐腐蚀性等5.3 聚合物复合材料•特点：轻量化、耐腐蚀、绝缘性好•适用场景：供水管道、污水处理管道等•性能参数：拉伸强度、耐压能力、热膨胀系数等6. 总结本文档对常见的压力管道材料进行了汇总，并介绍了每种材料的特点、适用场景以及性能参数。
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判定式：P/［σ］t
P：设计压力（MPa）；
［σ］t：设计温度下材料的许用应力（MPa）
（四）管道组成件的压力温度参数
管件磅级代号
管件形式
用作额定值计算依据的管子
管壁厚代号
2000
3000
6000
3000
6000
9000
螺纹式
螺纹式
螺纹式
承插焊式
承插焊式
承插焊式
80
160
…
80
3. B类流体
在该规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
4. D类流体
指不可燃、无毒、设计压力小于或等于和设计温度高于-20～186℃之间的流体。
5. C类流体
系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
该规范的A1流体、B类流体、D类流体和《工艺管道》ASME中的M类流体、D类流体、可燃（常规）流体相同。
**3法兰连接型式应根据管道设计压力、设计温度、介质特性及泄漏率等要求选用。
5除设计另有规定外，活接头不宜用于有毒介质管道。
**6连接不同压力等级管道的阀门、法兰等管道组成件，应按苛刻条件选用。
管道和管道组成件常用的连接方式有哪些各有何特点
（三）管道分支
1支管和主管连接，除支管通过加强管接头（支管台）与主管连接和支管连接处作为一个整体受压元件设计、制造并经检验合格外，均应进行开孔补强计算校核，并根据计算校核结果采取相应的补强措施。
*18金属在应力（拉应力）和腐蚀性介质的共同作用下（并有一定的温度条件）所引起的破裂为应力腐蚀破裂。常用金属材料易产生应力腐蚀破裂的环境组合见培训教材和有关的标准规范如《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059等。（结合题P285）
19碳素钢镇静钢板Q235- B、C的适用范围有何不同。（结合题P301）
2.标准管道组成件的压力温度参数，应符合管道设计温度和设计压力的要求。
**3.管道组成件由内压产生的环向应力不得大于其最高设计参数下材料的许用应力。
4.在设计条件下，非标准管道组成件的计算应力，不应超过管道设计温度下材料的许用应力。
8高温管道钢材，应符合下列要求：
* 1）高温压力管道受压元件的钢材使用温度，不应超过现行《工业金属管道设计规范》GB50316中规定的材料许用应力值所对应的温度上限。
GB50030-1991《氧气站设计规范》
GB50030-2005《氢气站设计规范》
GB50160-92《石油化工企业防火设计规范》(1999年版)
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及
验收规范》
SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》
设计温度≤230℃的含氢管道可选用碳钢。
7）对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S-H2的材料选用，应根据高温H2S-H2对各钢种的腐蚀率按《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059或《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129的附录C “高温H2S/H2腐蚀曲线”选择材料。
8）高温硫和环烷酸腐蚀用钢
160
…
XS
…
…
XXS
（五）许用应力
1.金属管道组成件的材料许用应力，应按现行《工业金属管道设计规范》GB50316的规定选用。
2.管道柔性设计的应力限制，应符合现行《石油化工管道柔性设计规范》SH/T3041的规定。
（六）管道设计寿命和最低公称压力
1.管道设计寿命宜为15年。
2.除另有规定外，对于有毒、可燃介质管道的法兰连接最低公称压力，应符合下列规定：
2）非受压元件的钢材使用温度，不应超过钢材的极限氧化温度。常用金属材料的抗氧化极限温度见下表
常用金属材料的抗氧化极限温度
钢材牌号
抗氧化极限温度℃
碳素钢
12CrMo
1Cr5Mo
0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、Cr17Ni12Mo20
Cr25Ni20
≤560
≤590
≤590
≤650
≤850
≤1100
14选择材料时，应考虑不同材料间相互连接或接触，在工艺过程中可能产生的有害影响。
**奥氏体不锈钢管道的管托和有静电接地要求的奥氏体不锈钢管道，导线跨接或接地引线
应采用不锈钢板过渡，不应和不锈钢管道直接连接。
15输送腐蚀性介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除晶间腐蚀和其他局部性腐蚀需按具体情况考虑外，一般可根据介质对金属材料的腐蚀速率选用。
1）SHA级管道的公称压力，不宜低于MPa；
2）SHB、SHC级管道的公称压力，不宜低于MPa。
3）《工业金属管道设计规范》GB50316规定：A1流体不应采用平焊法兰；法兰公称压力的选用宜留有大于或等于25%的裕量，且不应低于公称压力MPa。
四管道器材选用
一）一般规定
1.管道材料，应根据管道级别、流体类别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。
2.乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
设计温度低于-29℃的低温管道
设计压力小于MPa,且设计温度高于或等于-29℃的无毒、非可燃介质管道
注:混合物料应以其主导物料作为分级依据
(二)按管道输送介质划分的流体类别
《工业金属管道设计规范》GB50316，将工业金属管道中输送流体分为A1类、A2类、B类、D类、C类五类流体：
注：最苛刻条件是导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。
（二）设计温度（结合题P26）
*1管道组成件的设计温度，不应低于正常操作（时）过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下的温度。
管道的设计压力、设计温度的确定可按《工业金属管道设计规范》GB50316、《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059和具体的操作条件来确定。
20剧烈循环条件下的管道组成件应符合的一些特殊要求。
二）管道连接
承插焊连接不应用于可能发生缝隙腐蚀介质的管道；
螺纹连接宜用于公称直径小于或等于40mm的管道，并应符合下列规定：
** l）管螺纹应符合现行《60°密封管螺纹》GB/T12716或《55°密封管螺纹第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/和《55°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/的规定；（结合题P308）
*1）碳素镇静钢板Q235-B的适用范围规定如下：
设计压力≤;
设计温度0～350℃
钢板厚度不大于20mm；
不得用于液化烃，毒性程度为高度、极度危害介质的管道。
2）碳素镇静钢板Q235-C的适用范围规定如下：
设计压力≤;
设计温度0～400℃
钢板厚度不大于30mm；
不得用于液化烃，毒性程度为高度、极度危害介质的管道。
五管道组成件的选用
（一）管子
*压力管道应采用流体输送用钢管。（见题P305），
2常用国产无缝钢管按下列钢管标准选用：
1）GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管
2）GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管
3）GB9948-88石油裂化用无缝钢管
4）GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管
5）GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管
（三）《工艺管道》ASME的管道流体分类
美国机械工程师协会标准《工艺管道》ASME中根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂工艺管道输送的流体分为D类、M类和性质介于二者之间的可燃（常规）流体。
三管道组成件的设计基准
（一）设计压力
1.管道组成件的设计压力，不应低于正常操作（时）过程中，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的压力。
11 Na0H溶液应力腐蚀用钢(结合题P286）13输送极度危害介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造；输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。含碳量大于％的材料，不宜用于焊制管子及管件。在特殊情况下，如选用含碳量超过%（%）的钢材，应限定碳当量不大于%。
6）GB/T18984-2003低温管道用无缝钢管
7）GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管
8）GB13296-91锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管
3常用国产焊接钢管按下列钢管标准选用：
1）GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管
注：GB/T3091现行标准增加了直缝埋弧焊接钢管
2）GB/T13793-92直缝电焊钢管
1. A1流体
在该规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。
2. A2流体
在该规范内系指有毒流体,接触此类流体后,会有不同程度的中毒,脱离接触后可治愈.相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。
压力管道材料
一常用压力管道材料标准规范
GB150-1998《钢制压力容器》（第1、第2号修改单）
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
GB50251-2003《输气管道工程设计规范》
GB50253-2003《输油管道工程设计规范》
GB50028-93《城镇燃气设计规范》（2002版
或2002局部修改条文）
3）SY/T5037-2000低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管
4）GB/石油天然气工业输送钢管
交货技术条件第1部分：A级钢管
5）GB/石油天然气工业输送钢管
**3）长期使用在高温条件下，碳素钢和碳锰钢的使用温度不应超过425℃，钢不应超过468℃；（结合题P304）